Planejamento, Programao e Controle da Produo
Planejamento, Programao e Controle da ProduoProf. Me. Vtor Hugo
Dias da [email protected] e Controle
da Produo um conjunto de funes inter-relacionadas que objetivam
comandar o processo produtivo e coorden-lo com os demais setores
administrativos da empresa.
Atividades orientadas para a produo de um bem fsico ou prestao
de um servio. ppcpObjetivos do PPCP
Proporcionar uma utilizao adequada dos recursos, de forma que
produtos especficos sejam produzidos por mtodos especficos, para
atender um plano de vendas aprovado.
Comandar o processo produtivo, transformando informaes de vrios
setores em ordens de produo e ordens de compra - para tanto
exercendo funes de planejamento e controle - de forma a satisfazer
os consumidores com produtos e servios e os acionistas com
lucros.ppcpPara atingir os objetivos do PPCP
Produto x servioAtividade industrial = Fabricao de um produto
fsico
Servio prestado = Implica em uma ao
As diferenas mais relevantes envolvem os seguintes aspectos:a
natureza do que se oferece ao cliente e do seu consumo;a
uniformidade dos insumos necessrios;as possibilidades de
mecanizao;o grau de padronizao daquilo que oferecido,
independentemente do cliente considerado.Produto x servio
Evoluo DA ADMINISTRAO DA PRODUO E OPERAESRevoluo Industrial
marca o incio da produo industrial moderna, a utilizao intensiva de
mquinas, a criao de fbricas
A Inglaterra, bero principal dessa Revoluo, transformou-se na
grande potncia econmica do sculo XIX.
As tcnicas de Administrao se desenvolveram nos Estados Unidos.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUOCLASSIFICAO TRADICIONAL
Sistemas de produo contnua ou de fluxo em linha
Sistema de produo por lotes econmicos ou por encomenda (fluxo
intermitente)
Sistemas de produo de grandes projetos sem repetioTIPOS DE
SISTEMAS DE PRODUOSISTEMA DE PRODUO CONTNUA (FLUXO EM LINHAS)
A produo em massa, para linhas de montagem de produtos ou mais
variados possveis
Produo contnua propriamente dita, nome reservado nessa
classificao para as chamadas indstrias de processo, como qumica,
papel, ao, etc. Esses processos contnuos tendem a ser altamente
automatizados e a produzir produtos com elevado grau de padronizao,
sendo qualquer diversificao pouca ou nada permitida.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUOSISTEMAS DE PRODUO
INTERMITENTES(FLUXO INTERMITENTE)
Produo feita em lotes. Ao trmino da fabricao do lote de um
produto, outros produtos tomam o seu lugar nas mquinas. O produto
original s voltar a ser feito depois de algum tempo,
caracterizando-se assim uma produo intermitente de cada um dos
produtos.
Equipamentos e as habilidades dos trabalhadores so agrupados em
conjunto, definindo um tipo de arranjo fsico conhecido como
funcional ou por processo.TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUOSISTEMAS DE
PRODUO INTERMITENTES(FLUXO INTERMITENTE)
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUO
ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUOEm um sistema de
manufatura, toda vez que so formulados objetivos, necessrio
formular planos de como atingi-lo, organizar recursos humanos e
fsicos necessrios para a ao, dirigir a ao dos recursos humanos
sobre os recursos fsicos e controlar esta ao para a correo de
eventuais desvios.
Dificilmente se encontra, dois sistemas de Planejamento e
Controle da Produo iguais. Os principais fatores responsveis por
esta diferenciao so: tipo de indstriatamanho da empresadiferenas
entre estruturas administrativas. ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUOPREVISO DE DEMANDA
As anlises das futuras condies de mercado e previso da demanda
futura, so da maior importncia para a elaborao do Planejamento de
Longo Prazo. Mesmo em indstrias que fabricam produtos sob
encomenda, onde no se faz nenhum estudo formal de previso de
demanda, a alta direo pode fazer conjecturas sobre o estado da
economia e o seu impacto nos negcios futuros da empresa. ATIVIDADES
DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUOPREVISO DE DEMANDAAs previses
de demanda podem ser classificadas em: longo prazo, mdio prazo e
curto prazo.Curto prazo: esto relacionadas com a Programao da
Produo e decises relativas ao controle de estoque. Mdio prazo: o
horizonte de planejamento varia aproximadamente de seis meses a
dois anos. Planos tais como : Plano Agregado de Produo e Plano
Mestre de Produo se baseiam nestas previses.Longo prazo: o
horizonte de planejamento se estende aproximadamente a cinco anos
ou mais. Auxilia decises de natureza estratgica, como ampliaes de
capacidade, alteraes na linha de produtos, desenvolvimento de novos
produtos, etc.ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUOPREVISO DE DEMANDA
Previses de demanda podem se basear em dados referentes ao que
foi observado no passado (previso estatstica) ou em julgamentos de
uma ou mais pessoas (predio).
Um bom sistema de previso deve ter boa acuracidade, simplicidade
de clculo e habilidade de rpidos ajustes frente s mudanas.
ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUOPLANEJAMENTO DE
RECURSOS DE LONGO PRAZOAs empresas devem se preparar elaborando
planos de longo prazo para dimensionamento de suas capacidades
futuras, atravs de estudos de previso de demanda e objetivos
formulados pelo planejamento estratgico feitos pela alta
administrao, com a finalidade de se fazer a previso dos recursos
necessrios (equipamentos, mo-de-obra especializada, capital para
investimentos em estoque ) que geralmente no so passveis de aquisio
no curto prazo. ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUOPLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUOElabora-se com base no
Planejamento de Longo Prazo, o Planejamento Agregado de Produo,
cujo resultado um plano de mdio prazo que estabelece nveis de
produo, dimenses da fora de trabalho e nveis de estoque. O
horizonte do Plano Agregado de produo pode variar de 6 24 meses,
dependendo da atividade industrial. ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUOPLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUOO planejamento
feito em termos de famlias de itens, isto , os produtos a serem
produzidos no so definidos de forma a terem uma constituio
individual e completamente especificada, mas so agregados formando
famlias de itens semelhantes. ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE
DA PRODUOPLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUOA atividade de planejamento
agregado nem sempre considerada de forma isolada como nesta anlise
acadmica. Particularidades de cada indstria, tais como
previsibilidade da demanda e alto nvel de repetibilidade dos
produtos, fazem com que muitas vezes ela nem seja executada. Neste
caso, ela tende a ser absorvida pelo Planejamento Mestre da Produo
que uma atividade subsequente e mais detalhada. ATIVIDADES DE
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUOPLANEJAMENTO MESTRE DA
PRODUOGerado a partir do plano agregado de produo, desagregando-o
em produtos acabados, guiar as aes do sistema de manufatura no
curto prazo, estabelecendo quando e em que quantidade cada produto
dever ser produzido dentro de um certo horizonte de planejamento.
Este horizonte de planejamento pode variar de 4 12 meses, sendo que
quanto menor for o horizonte de tempo maior ser a acuracidade do
PMP. ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUOPLANEJAMENTO DE
MATERIAIS a atividade atravs da qual feito o levantamento completo
das necessidades de materiais para execuo do plano de produo. A
partir das necessidades vindas da lista de materiais, das exigncias
impostas pelo PMP e das informaes vindas do controle de estoque
(itens em estoque e itens em processo de fabricao), procura
determinar quando, quanto e quais materiais devem ser fabricados e
comprados.ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUOPLANEJAMENTO DE MATERIAISO planejamento de materiais est
intimamente ligado ao gerenciamento de estoques. Os tipos de
estoques so: Matrias-primas (PRODUTOS COMPRADOS)Produtos em
processoProdutos acabadosATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUOPLANEJAMENTO DE MATERIAISOs estoques consomem capital de
giro, exigem espao para estocagem, requerem transporte e manuseio,
deterioram, tornam-se obsoletos e requerem segurana. Por isso, a
manuteno de estoques pode acarretar um custo muito alto para um
sistema de manufatura.ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUOPLANEJAMENTO DE MATERIAISO Planejamento de Materiais deve
portanto ter como objetivo reduzir os investimentos em estoques e
maximizar os nveis de atendimento aos clientes e produo da
indstria.ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUOPLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE a atividade que tem
como objetivo calcular a carga de cada centro de trabalho para cada
perodo no futuro, visando prever se o cho-de-fbrica ter capacidade
para executar um determinado plano de produo para suprir uma
determinada demanda de produtos ou servios.ATIVIDADES DE
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUOPLANEJAMENTO E CONTROLE DA
CAPACIDADEO Planejamento da Capacidade fornece informaes que
possibilitam: A viabilidade de planejamento de materiaisObter dados
para futuros planejamentos de capacidade mais precisos;Identificao
de gargalos;Estabelecer a programao de curto prazo Estimar prazos
viveis para futuras encomendasATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE
DA PRODUOPLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADEO Controle da
Capacidade tem a funo de acompanhar o nvel da produo executada,
compar-la com os nveis planejados e executar medidas corretivas de
curto prazo, caso estejam ocorrendo desvios significativos.
Os ndices de eficincia, gerados pela comparao dos nveis de
produo executados com os nveis planejados, permitem determinar a
acuracidade do planejamento, o desempenho de cada centro produtivo
e o desempenho do sistema de manufatura.ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO
E CONTROLE DA PRODUOPROGRAMAO E SEQUENCIAMENTO DA PRODUOA atividade
de programao determina o prazo das atividades a serem cumpridas,
ocorrendo em vrias fases das atividades de planejamento da produo.
De posse de informaes tais como: disponibilidade de equipamentos,
matrias-primas, operrios, processo de produo, tempos de
processamento, prazos e prioridade das ordens de fabricao; as
ordens de fabricao podero ser distribudas aos centros produtivos
onde ser iniciada a execuo do PMP.ATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA PRODUOPROGRAMAO E SEQUENCIAMENTO DA PRODUOos objetivos
da programao e sequenciamento da produo so:Aumentar a utilizao dos
recursosReduzir o estoque em processoReduzir os atrasos no trmino
dos trabalhosATIVIDADES DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUOCONTROLE DA PRODUO E MATERIAISTem como objetivo acompanhar a
fabricao e compra dos itens planejados, com a finalidade de
garantir que os prazos estabelecidos sejam cumpridos.ATIVIDADES DE
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUOCONTROLE DA PRODUO E MATERIAISA
atividade de Controle da Produo e Materiais tambm recolhe dados
importantes como: Quantidade trabalhadasQuantidade de
refugosQuantidade de material utilizadoAs horas-mquina e/ou
horas-homem gastas.Sistemas Atualmente Utilizados no PCPAs
atividades de Planejamento e Controle da Produo podem atualmente
ser implementadas e operacionalizadas atravs do auxlio de, pelo
menos, trs sistemas:MRP / MRPIIJITOPTSistemas Atualmente Utilizados
no PCPA opo pela utilizao de um desses sistemas, ou pela utilizao
dos mesmos de forma combinada, tm se constitudo numa das principais
decises acerca do gerenciamento produtivo nos ltimos anos.Sistemas
Atualmente Utilizados no PCPMRPO sistema MRP "Material Requirements
Planning" - Planejamento das necessidades de materiais - surgiu
durante a dcada de 60, com o objetivo de executar
computacionalmente a atividade de planejamento das necessidades de
materiais, permitindo assim determinar, precisa e rapidamente, s
prioridades das ordens de compra e fabricao.Sistemas Atualmente
Utilizados no PCPMRPO sistema MRP foi concebido a partir da
formulao dos conceitos desenvolvidos por Joseph Orlicky, de que os
itens em estoque podem ser divididos em duas categorias: Itens de
demanda dependente Itens de demanda independenteSistemas Atualmente
Utilizados no PCPMRPOs itens de produtos acabados possuem uma
demanda independente que deve ser prevista com base no mercado
consumidor. Os itens dos materiais que compem o produto acabado
possuem uma demanda dependente de algum outro item, podendo ser
calculada com base na demanda deste. A relao entre tais itens pode
ser estabelecida por uma lista de materiais que definem a
quantidade de componentes que sero necessrios para se produzir um
determinado produto.Sistemas Atualmente Utilizados no
PCPLapiseiraP207Corpoexterno 207PlsticoABSCoranteazulPresilhade
bolsoMiolo207Corpo daponteiraGuia daponteiraTampaTira.1
mmBorrachaCapa daborrachaGrafite0.7 mmMiolointerno 207Tira.1
mmMolaGarrasCorpo domioloSuporteda garraCapada
garraPlsticoABSCorantepretoFio deborrachaMRP Itens Pais, Itens
Filhos e Estrutura do Produto
Sistemas Atualmente Utilizados no PCP
Sistemas Atualmente Utilizados no PCP
Sistemas Atualmente Utilizados no PCPMRPA partir do PMP e dos
lead times de obteno dos componentes possvel calcular precisamente
as datas que os mesmos sero necessrios, assim como tambm possvel
calcular as quantidades necessrias atravs do PMP, da lista de
materiais e status dos estoques (quantidades em mos e ordens a
chegar).Sistemas Atualmente Utilizados no PCPMRPOs benefcios
trazidos pelo MRP so: Reduo do custo de estoqueMelhoria da
eficincia da emisso e da programaoReduo dos custos
operacionaisAumento da eficincia da fbricaSistemas Atualmente
Utilizados no PCPMRPDesvantagens do sistema MRP: Ser um sistema
complexo e necessitar de uma grande quantidade de dados de
entradaAssumir capacidade ilimitada em todos os recursos, enquanto
que na realidade alguns centros produtivos comportam-se como
gargalos.Sistemas Atualmente Utilizados no PCPMRPCom a finalidade
de se conseguir uma implementao de sucesso de um sistema MRP,
necessrio entre outros fatores: Realizar uma adequao do MRP ao
sistema de manufaturaComprometimento e envolvimento da alta
gernciaTreinamento dos empregadosSistemas Atualmente Utilizados no
PCPMRP IIO sistema MRP II ("Manufacturing Resources Planning" -
Planejamento dos Recursos da Manufatura) a evoluo natural da lgica
do sistema MRP, com a extenso do conceito de clculo das
necessidades ao planejamento dos demais recursos de manufatura e no
mais apenas dos recursos materiais. Um sistema hierrquico de
administrao da produo, em que os planos de longo prazo de produo,
agregados (que contemplam nveis globais de produo e setores
produtivos), so sucessivamente detalhados at se chegar ao nvel do
planejamento de componentes e mquinas especficasSistemas Atualmente
Utilizados no PCPMRP IIO sistema MRP II um sistema integrado de
planejamento e programao da produo, baseado no uso de computadores.
Estes softwares so estruturados de forma modular, possuindo
diversos mdulos que variam em especializao e nmeros.Sistemas
Atualmente Utilizados no PCPMRP IISeus principais mdulos so:Mdulo
de planejamento da produo (production planning)Mdulo de
planejamento mestre da produo (master production schedule ou
MPS)Mdulo de clculo de necessidade de materiais (material
requirements planning ou MRP) Mdulo de clculo de necessidade de
capacidade (capacity requirements planning ou CRP)Mdulo de controle
de fbrica (shop floor control ou SFC)Sistemas Atualmente Utilizados
no PCPMRP IICaractersticas: um sistema no qual a tomada de deciso
bastante centralizada o que pode influenciar a capacidade de
resolues locais de problema, alm de no criar um ambiente adequado
para o envolvimento e comprometimento da mo-de-obra na resoluo de
problemas.O MRP II um sistema de planejamento "infinito", ou seja,
no considera as restries de capacidade dos recursos.Sistemas
Atualmente Utilizados no PCPMRP IICaractersticas:Os lead times dos
itens so dados de entrada do sistema e so considerados fixos para
efeito de programao; como conforme a situao da fbrica, os lead
times podem mudar, de acordo com a situao das filas do sistema, os
dados usados podem perder validade.Sistemas Atualmente Utilizados
no PCPMRP IIO MRP II parte das datas solicitadas de entrega de
pedidos e calcula as necessidades de materiais para cumpri-las,
programando as atividades da frente para trs no tempo, com o
objetivo de realiz-las sempre na data mais tarde possvel. Este
procedimento torna o sistema mais suscetvel a fatores como:
Atrasos, Quebra de mquinasProblemas de qualidadeSistemas Atualmente
Utilizados no PCPMRP IIAs crticas mais comuns que so feitas ao
sistema MRP II, dizem respeito: A sua complexidade e dificuldade de
adapt-lo s necessidades das empresasAo nvel de acuracidade exigidos
dos dadosO fato do sistema assumir capacidade infinita em todos os
centros produtivosNo enfatizar o envolvimento da mo-de-obra no
processoSistemas Atualmente Utilizados no PCPMRP IIPara uma boa
implementao:Possuir uma clara definio dos objetivos do sistema e
dos parmetros que podem medir seu desempenho; Um intenso programa
de treinamento da mo-de-obra sobre os objetivos e funcionamento do
sistema; Possuir uma base de dados acurada e atualizada, com relao
a estruturas de produtos, registros de estoques e lead times
Sistemas Atualmente Utilizados no PCPERPEnterprise Resource
Planning- Planejamento dos Recursos Empresarias - tem como
principal meta gerir de forma integrada um dos principais bens da
organizao independente do porte e segmento, a informao.
Sistemas Atualmente Utilizados no PCPERP - Evoluo
Planejamento da Necessidade de MateriaisPlanejamento dos
recursos de manufatura (MRPII)Planejamento de recursos da empresa
(ERP)Integrao crescente dos sistemas de informaoIntegrao crescente
em toda rede de suprimentosSistemas Atualmente Utilizados no
PCPERP
Sistemas Atualmente Utilizados no PCPERPBenefcios alcanados pela
implementao de um software ERP em uma organizao:Diminuio do
retrabalho de digitaoMenor ndice de erro operacionalReduo da
burocraciaResultados mais confiveis e exatosMaximizao do tempo de
trabalho
Sistemas Atualmente Utilizados no PCPERPBenefcios alcanados pela
implementao de um software ERP em uma organizao:Maior controle
efetivo das operaes da empresaInformao em tempo realInformaes
centralizadasAumento da produtividadeMaior organizao dos processos
empresariaisSistemas Atualmente Utilizados no PCPERP -
VantagensAjudar na comunicao internaAgilizar a execuo de processos
internosDiminuir a quantidade de processos internosEvitar erros
humanos - em clculos de tributos e pagamentos, por exemploAjudar na
tomada de decisesAuxiliar na elaborao de estratgias
operacionais
Sistemas Atualmente Utilizados no PCPERP - VantagensAgilizar a
obteno de dados referentes a determinados cenriosDiminuir o tempo
de entrega do produto ou servio ao clienteAjudar a lidar com
grandes volumes de informaoEvitar trabalho duplicadoFazer com que a
empresa se adapte melhor a mudanas no mercado e na legislaoSistemas
Atualmente Utilizados no PCPERP - DesvantagensAlto custo com
customizao e implementaoImplementao demorada - uma soluo de ERP no
fica pronta da noite para o dia, como voc j sabeRisco de prejuzo
financeiro ou de desempenho com erros inesperados do
sistemaPossveis problemas com suporte e manuteno caso o fornecedor
do software seja vendido ou encerre suas atividadesDependncia, que
pode dificultar as atividades da empresa quando o sistema fica, por
algum motivo, indisponvelSistemas Atualmente Utilizados no PCPERP -
DesvantagensAdaptao e treinamento por parte de funcionrios podem
demorar mais tempo que o esperadoResistncia ao novo, em caso de
implementaes ou atualizaesO sistema pode exigir mudanas em
determinados aspectos da cultura interna da empresaPode-se perceber
tardiamente que aquela soluo no oferece a relao custo-benefcio
esperadaAo longo do tempo, atualizaes e acrscimos de mdulos podem
tornar o sistema excessivamente complexoSistemas Atualmente
Utilizados no PCPERP Principais MdulosMdulos de Operaes e Supply
ChainPreviso/ anlise de vendasLista de Materiais (BOM)Programa
Mestre de Produo RCCPPlanejamento de Materiais MRPPlanejamento
Detalhado de Capacidade CRPComprasControle de Fabricao SFCControle
de EstoqueEngenhariaDistribuio FsicaGerenciamento de
TransporteGerenciamento de ProjetosSistemas Atualmente Utilizados
no PCPGesto Financeira, Contbil, FiscalContabilidade
GeralCustosContas a PagarContas a ReceberFaturamentoRecebimento
FiscalContabilidade FiscalGesto de CaixaGesto de AtivosGesto de
PedidosERP Principais MdulosMdulos de RHPessoalFolha de
Pagamento
