PLAN DE ACCION PARA MITIGAR DEMORA EN EL DESPACHO DE

MERCANCIA EN LA EMPRESA ALUMINIOS & HERRAJES

PRESENTADO POR: JEFFERSON MÉNDEZ ESCOBAR

MIGUEL BONILLA NEIRA IVAN LEÓN CÓRDOBA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL META INGENIERIA INDUSTRIAL VILLAVICENCIO - META

2017

PLAN DE ACCION PARA MITIGAR DEMORA EN EL DESPACHO DE

MERCANCIA EN LA EMPRESA ALUMINIOS & HERRAJES

PRESENTADO POR: JEFFERSON MÉNDEZ ESCOBAR

MIGUEL BONILLA NEIRA IVAN LEÓN CÓRDOBA

PRESENTADO A: DAVID CAMARGO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL META ING: INDUSTRIAL VILLAVICENCIO

2017

CONTENIDO

GLOSARIO .............................................................................................................................. 5

INTRODUCCION. .................................................................................................................. 7

1. RESEÑA HISTÓRICA Y GENERALIDADES............................................................. 8

1.1. RESEÑA HISTORICA ........................................................................................... 8

1.2. GENERALIDADES ................................................................................................. 8

1.3. MISION .................................................................................................................... 9

1.4. VISIÓN ..................................................................................................................... 9

1.5. ORGANIGRAMA .................................................................................................... 9

1.6. VALORES EMPRESARIALES ............................................................................... 10

1.7. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS ...................................................................... 11

1.8. DIAGNOSTICO – DOFA ..................................................................................... 12

1.9. ANALISIS DOFA .................................................................................................. 13

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 13

2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................... 13

3. OBJETIVOS .................................................................................................................. 13

3.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 13

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ............................................................................. 14

4. MARCO DE REFERENCIA ........................................................................................ 14

4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DISTRIBUCIÓN ......................................... 14

4.1.1. ESQUEMA DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO ........................... 14

4.1.2. DISTRIBUCIÓN ............................................................................................ 14

4.1.3. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS ............................................................ 15

4.1.4. CONTROL DE INVENTARIO ..................................................................... 15

4.1.5. TRANSPORTE ............................................................................................. 15

4.1.6. MANEJO DE MATERIAL ............................................................................ 15

4.1.7. DESPACHO .................................................................................................. 16

4.1.8. ALMACENAMIENTO ................................................................................... 16

4.1.9. FACTURACIÓN ............................................................................................ 16

5. PLAN DE ACCIÓN ....................................................................................................... 16

5.1. ESTUDIO DE LAS CAUSAS QUE INFLUYEN EN LA DEMORA EN EL

DESPACHO DE MERCANCÍAS .................................................................................... 16

5.1.1. ENCUESTA ................................................................................................... 16

5.1.2. DIAGRAMA DE PARETO ........................................................................... 18

5.2. PLANTEAMIENTO DE ESTRATEGIAS ........................................................... 19

5.2.1. ESTRATEGIA PARA ATACAR AUSENCIA FÍSICA DE MATERIALES

VS EXISTENCIA EN SISTEMA ................................................................................. 19

5.2.2. ESTRATEGIA PARA ATACAR EL ORDEN Y EL ASEO DEL

ALMACÉN. .................................................................................................................... 20

6. IMPLEMENTACIÓN DE ESTRATEGIAS ................................................................. 20

CONCLUSIONES................................................................................................................. 21

BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 22

5

GLOSARIO

INVENTARIO: El inventario es aquel registro documental de los bienes y

demás objetos pertenecientes a una persona física, una empresa, una

dependencia pública, entre otros, y que se encuentra realizado a partir de

mucha precisión y prolijidad en la plasmación de los datos.

MERCANCIA: Una mercancía es todo "aquello que se puede vender o

comprar", usualmente el término se aplica a bienes económicos.

PROVEEDOR: Es la persona que surte a otras empresas con existencias

necesarias para el desarrollo de la actividad.

PROACTIVIDAD: La proactividad es un concepto de trabajo y organizaciones,

definido como la actitud en la que el sujeto u organización asume el pleno

control de su conducta de modo activo, lo que implica la toma de iniciativa en

el desarrollo de acciones creativas y audaces para generar mejoras, haciendo

prevalecer la libertad de elección sobre las circunstancias del contexto. La

proactividad no significa tomar la iniciativa, sino asumir la responsabilidad de

hacer que las cosas sucedan; decidir en cada momento lo que queremos

hacer y cómo lo vamos a hacer.

TRABAJO EN QUIPO: es el trabajo hecho por varios individuos donde cada

uno hace una parte pero todos con un objetivo común.1 Pero para que se

considere trabajo en equipo o cooperativo, el trabajo debe tener una estructura

organizativa que favorezca la elaboración conjunta del trabajo y no que cada

uno de los miembros realicen una parte del trabajo y juntarlas.

IGUALDAD: La igualdad es el trato idéntico que un organismo, estado,

empresa, asociación, grupo o individuo le brinda a las personas sin que medie

ningún tipo de reparo por la raza, sexo, clase social u otra circunstancia

plausible de diferencia o para hacerlo más práctico, es la ausencia de cualquier

tipo de discriminación.

Afinidad. - Afinidad es el parentesco que existe entre una persona que está o

ha estado casada y los consanguíneos de su marido o mujer, o bien, entre uno

de los padres de un hijo y los Consanguíneos del otro progenitor.

COMUNICACIÓN: Implica el intercambio activo entre personas, tanto verbales

como gestuales y prácticos. La comunicación permite generar una comunidad

de intereses y prácticas y constituye uno de los ejes de la vida social. No

siempre la comunicación persigue fines explícitos de enseñanza o aprendizaje,

pero siempre influye en el comportamiento de los otros.

6

CONOCIMIENTO: Siempre que se trata de enseñanza y de aprendizaje, se incluye la dimensión del conocimiento. El conocimiento es el “capital” que justifica el aprender y el enseñar: ampliar y transformar el conocimiento previo, desarrollar capacidades y habilidades, analizar situaciones, resolver problemas, apropiarse de metodologías y procedimientos de trabajo, interactuar con otros.

En los ambientes virtuales, el conocimiento alcanza mayor transparencia, dado que están disponibles para quien los consulte y no son propiedad exclusiva del docente, generando mayor autonomía para el aprendizaje permanente.

COORDINACIÓN: La coordinación es la acción y el efecto de Coordinar.

Consiste básicamente en la aplicación de un método para mantener la

dirección y orientación correcta de cualquier función que se esté realizando.

Una persona puede para sí misma o para alguien más coordinar los

movimientos y acciones que va a realizar, pero es más común ver

coordinaciones en las que hay un conjunto de personas tratando de hacer una

misma acción o de completar una tarea en varias fases.

7

INTRODUCCION.

El presente proyecto tiene como punto de análisis la empresa ALUMINIO &

HERRAJES, la cual tiene como objeto la comercialización de perfilaría en

aluminio y artículos para la construcción, de igual manera a través de los años

desde su constitución se ha posicionado en Villavicencio como una empresa

líder en su área, generadora actualmente de 22 empleos directos.

Se realiza un diagnostico general de la empresa, con la finalidad de atacar las

causas fundamentales que puedan estar generando traumatismos

generalizados en los diferentes procesos, y así mismo establecer estrategias

que ayuden en la optimización y mejora de estas.

La información utilizada para la elaboración del presente proyecto se obtendrá

a través de la observación, el análisis del entorno y la situación actual de la

empresa.

8

1. RESEÑA HISTÓRICA Y GENERALIDADES

1.1. RESEÑA HISTORICA

Fundada el 10 de agosto de 1975, Aluminios & Herrajes se ha dedicado a la

comercialización y distribución de perfilería de aluminio, cielorrasos, cubiertas,

y ferretería con una amplia variedad de productos y accesorios para la

construcción de acabados arquitectónicos, con un portafolio de las más

grandes marcas, con las cuales garantizamos productos de excelente calidad.

1.2. GENERALIDADES

Razón social: GRUPO ALUMINIOS Y HERRAJES S.A.S

Nit: 901.023.585-4

Dirección: carrera 34 # 32-33 barzal bajo Villavicencio

Teléfono: (8)6825566- 3123043576

E-mail: info@alher.co

Fecha de constitución: 10 diciembre de 2016

Sector actividad económica: comercio

Tamaño: mediana empresa

Tipo de sociedad: sociedad por acciones simplificadas

Cantidad de empleados :21

Nombre del contacto: Miguel Bonilla Neira

Cargo: Asesor comercial

9

1.3. MISION

Somos una de las empresas más grande y posicionada en el Meta, dedicada

a la comercialización de perfilería en aluminio y artículos para la construcción;

ofreciendo calidad en nuestros productos, asesoramiento y atención

personalizada.

1.4. VISIÓN

Para el 2020 posicionarnos como una empresa líder a nivel regional en la

Orinoquía y los departamentos de Huila, Tolima, Caquetá, Putumayo y

Guaviare, caracterizándonos con la responsabilidad y el excelente servicio.

1.5. ORGANIGRAMA

10

1.6. VALORES EMPRESARIALES

• Puntualidad: Respetar los compromisos y tiempos de entrega pacto

con nuestros clientes, en pro de generar y mantener una imagen acorde

con nuestros objetivos. Promover una cultura de puntualidad a través

del respeto de los horarios y tiempos establecidos por la empresa, para

lograr la eficiencia deseada por parte de nuestros colaboradores.

• Comunicación: soportar nuestras en la comunicación bidireccional

tanto en la parte interna como externa, con el fin de mantener un clima

organizacional adecuado y una imagen agradable hacia nuestros

clientes.

• Responsabilidad: el compromiso, con los miembros de la empresa,

clientes, proveedores, y la comunicación en general para conservar una

buena imagen y contribuir en el crecimiento y la armonía del entorno

que nos rodea.

• Trabajo en equipo: es vital el trabajo en equipo, la capacidad para ello

debe ser constante entre nuestros miembros y ampliamente

desarrollada para así lograr estar en continuo avance y desarrollo.

• Honestidad: es necesaria en nuestras operaciones y relaciones diarias

con nuestros clientes, proveedores y funcionarios con el fin de crear y

mantener una confianza mutua.

• Confianza: poder brindar a nuestros clientes y colaboradores, la

seguridad necesaria que permita un crecimiento en conjunto, actuando

en forma ética en todas las situaciones, generando tranquilidad y

satisfacción.

• Pertenencia: lograr que los proyectos de vida de los integrantes de la

organización sean compatibles con el proyecto laboral, fomentando el

deseo y la motivación de ofrecer desarrollo a la empresa mediante el

buen aporte de las capacidades físicas e intelectuales de los miembros.

• Pro actividad: tomar acciones eficaces y eficientes sobre las

oportunidades que se presentan a diario, prever, intuir y actuar de forma

positiva sobre los problemas para conseguir el mejor resultado.

• Respeto: aceptar las diferencias individuales de clientes proveedores y

funcionarios de nuestra entidad. acatando las opiniones y

comportamientos, en consideración que nos vemos unos a otros, para

la integración y desarrollo de la empresa.

11

1.7. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

SISTEMAS ALUMINIO Sistema 744 Sistema 8025 Sistema 5020 Sistema proyectante Sistema monumental Sistema colosal

CIELO RASOS Icopor figurado PVC Lamina texturizada Multienchapes Acrílicos

CUBIERTAS Policarbonato alveolar Teja termo acústica Teja duralum

TUBOS Tubos redondos Tubos malayos ovalados Tubos cortineros

Divisiones PARA BAÑO EN VIDRIO Sistema k3 Sistema k4 Sistema dialan

SISTEMA LIVIANO SECO Láminas de yeso Estructura drywall Láminas de superwoard Estructura muros

CANALES Canal sencilla Canal con aleta

ESCALERAS DE ALUMINIO Escalera tipo 1 worker Escalera multifuncional mini andamio

TANQUES Y TEJAS Plásticos Esternit accesorios

PLATINAS HERRAJES Y ACCESORIOS

TORNILLOS REMACHES

REJILLA VENTILACION CELOSIAS

LAMINA DE ALCANFOR CAUCHO EMPAQUES

Fuente: Empresa

12

1.8. DIAGNOSTICO – DOFA

MATRIZ DOFA GRUPO ALUMINIOS Y HERRAJES S.A.S

ANALISIS INTERNO

FORTALEZAS DEBILIDADES

F1 Entrega de pedidos a domicilio.

D1 Falta de personal operativo y demora en el despacho de mercancía.

ANALISIS EXTERNO

F2 Prestación de buen servicio al cliente.

D2 Desconocimiento de manual de funciones y de procesos.

F3 gran variedad de productos.

D3 no hay coordinación del departamento de compras hacia los proveedores.

OPORTUNIDADES FO DO

O1 Mayor demanda de clientes.

F1O1 con la facilidad de pedidos a domicilio se pretende tener un crecimiento de cliente en la empresa.

D1O1 teniendo una mayor demanda de cliente se tendría que contratar más personal para suplir estas necesidades.

O2 crecimiento de nuevos proveedores.

F2O3 Lo primordial de la empresa es el buen servicio al cliente gracias a la capacitación de los asesores comerciales y inversión en publicidad.

D2O3 gracias a la inversión de marketing y publicidad se le dará a conocer a su personal el manual de funciones y los diferentes procesos.

O3 optimización de marketing y publicidad.

F3O2 gracias a la gran variedad de productos se sigue en la búsqueda de proveedores con mejores alternativas y garantía de mercancía.

D3O2 gracias al crecimiento proveedores se manejará y garantizará la coordinación en el despacho de la mercancía.

AMENAZAS FA DA

A1 competencia con precios más económicos.

F1A1 gracias a la entrega de pedidos a domicilio se competirá al precio de los productos de la competencia.

D1A1 se organizará el personal actual y se buscará una solución que mitigue la demora en el despacho de mercancía y compita la calidad vs precio.

A2 proveedores con poco stop de mercancía.

F2A2 la buena atención de servicio al cliente manejara al cliente para mitigar la existencia de mercancía en caso de no haberla en la empresa.

D2A3 dando a conocer el manual de funciones y procesos a cada trabajador, se organizará para despachar la mercancía oportuna y no afecte con el cambio de la reforma tributaria.

A3 reforma tributaria.

F3A3 con variedad y calidad de nuestros productos se asimilará la reforma tributaria.

D3A2 buscando proveedores con mayor capacidad de stop, se exigirá una mejor coordinación.

13

1.9. ANALISIS DOFA

Del anterior diagnostico se extraen muchos datos a consideración., es de gran

importancia que la empresa cuente con una buena inversión en materia de

publicidad y personal de asesoramiento comercial, es un buen mecanismo que

fortalece y posiciona la empresa.

De igual manera que la organización tenga una debilidad como lo es la demora

en los tiempos de entrega de materiales es una voz de alerta, puesto que

consideramos va en contravía con la fortaleza inicialmente mencionada.

Se debe realizar un diagnóstico en este departamento con finalidad de

establecer causas intervinientes y atacar las de mayor importancia, y con esto

disminuir paulatinamente las inconformidades de los clientes.

.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente en la empresa ALUMINIOS & HERRAJES se han recibido diferentes quejas por parte de nuestros clientes a raíz de la falta de celeridad en el despacho de mercancías. De continuar esta situación la compañía dejaría de ser confiable lo que causaría perdida de compradores, un mayor costo en los inventarios, retrasos en las actividades a realizar en la empresa y pérdida en las utilidades de la organización.

2.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo optimizar la demora en el tiempo en el despacho de mercancías?

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

• Proponer un plan de control para optimizar tiempos en despacho de mercancía en un 50%, con la finalidad que la empresa ALUMINIOS & HERRAJES estudie la posibilidad de implementarla.

14

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

• Estudiar las causas que influyen en la demora en el despacho de mercancías.

• Determinar las estrategias que se deben implementar para optimizar los tiempos en el despacho de la mercancía.

• Implementar estrategias y políticas necesarias para el proceso de despacho.

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DISTRIBUCIÓN

4.1.1. ESQUEMA DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

El proceso de abastecimiento, organización y distribución que se realiza para

los productos comercializados por Grupo Aluminios y Herrajes s.a.s se

describen a continuación.

4.1.2. DISTRIBUCIÓN

PROVEEDORES ABASTECIMIENTO ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCIÓNCLIENTE

15

La distribución física implica planeación, organización y control, con el fin de

satisfacer las necesidades del cliente a cambio de una ganancia. El mayor

costo de la distribución corresponde al transporte, seguido con el control de

inventario, el almacenamiento y la entrega de pedidos al cliente.

4.1.3. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS

Grupo Aluminios y Herrajes s.a.s actualmente basa sus operaciones en el

sistema software ágil, en sus módulos de compras, contabilidad e inventario.

Al que se genera un sugerido mostrado por el software de productos más

vendidos y la requisición de materiales puntuales por entregar.

4.1.4. CONTROL DE INVENTARIO

El inventario que maneja Grupo Aluminios y Herrajes s.a.s no tiene políticas

definidas, pero se lleva un seguimiento de productos que no tiene movimiento

y se realiza semestralmente un inventario general para mitigar errores de

existencias de productos.

4.1.5. TRANSPORTE

Los transportes de material despachado por los diferentes proveedores los

coordinan directamente los proveedores, luego del almacenamiento de

material la empresa Grupo Aluminios y Herrajes se encargan de distribuir el

material y la entrega final al cliente de acuerdo a la ruta seleccionada por el

despachador de operación.

4.1.6. MANEJO DE MATERIAL

En cuanto al manejo de material se dispone de un personal del área operativa

para la resección y almacenamiento adecuado de este, así como el

alistamiento de pedidos se tienen unas estructuras cubiertas de caucho para

la protección de este.

16

4.1.7. DESPACHO

A través del software ágil se realizan los pedidos hechos por el cliente, el

encargado del área operativa se encarga de que un operario lo aliste para

luego el verificar, después se realiza el cargue a los vehículos y luego se

despacha la ruta para la entrega al cliente de su pedido.

4.1.8. ALMACENAMIENTO

Se cuenta con una estructura metálica recubierta de caucho por secciones

para la conservación del material y su selección adecuada de manera sencilla.

4.1.9. FACTURACIÓN

En la empresa el proceso de facturación es muy importante ya que el área operativa depende de este documento para el alistamiento y luego su despacho, así como se retira el producto del sistema de información, y dar cumplimiento a los pedidos realizados por los clientes.

5. PLAN DE ACCIÓN

5.1. ESTUDIO DE LAS CAUSAS QUE INFLUYEN EN LA DEMORA

EN EL DESPACHO DE MERCANCÍAS

Para determinar cuánto aportan las causas a la demora en el proceso de despachos de mercancías en la empresa ALUMINIO & HERRAJES. Se consultó con el personal que trabaja en el almacén y se determinó la lista de causas en orden de influencia teniendo en cuenta su opinión, se dio una frecuencia de participación de las causas al problema y se introdujeron en un diagrama de Pareto para establecer cuáles de dichas causas influyen en el 80% del problema y los siguientes fueron los resultados:

5.1.1. ENCUESTA

17

NOMBRE_______________________________________

CARGO_________________________________________

Esta encuesta es realizada con la finalidad de generar un estudio el cual nos

lleve a la identificación de las diversas causas q interviene en la demora en el

proceso de despachos de la empresa ALUMINIOS & HERRAJES.

• Marque con una X la causa más relevante a la demora en el proceso

de despachos.

# CAUSAS RESPUESTA

1 Falta de montacargas. 2 Alto flujo de personal en área del almacén.

3 Realizar salidas de material que los usuarios no necesitan realmente.

4 Errores en almacenamiento de los materiales.

5 Ineficiencia en legalización de materiales retirados en horario no administrativo.

6 Ausencia física de materiales vs Existencia en sistema 7 Desorden en almacén 8 Impresión lenta de reservas 9 falta de personal en el área operativa 10 Reservas de material mal hechas por el cliente 11 Almacén desordenado

18

5.1.2. DIAGRAMA DE PARETO

Se genera el presente análisis cuantitativo con la finalidad de determinar el

comportamiento de las diferentes causas que intervienen en la demora de

despachos de mercancías en la empresa ALUMINIOS & HERRAJES.

# CAUSAS Frecuen

cia %

frecuencia

Acumulada.

% Acumula

do

1 Ausencia física de materiales vs Existencia en sistema 14

63,6% 14 63,6%

2 Almacén desordenado 4 18,2% 18 81,8%

3 reservas de material mal hechas por el cliente 1 4,5% 19 86,4%

4 falta de montacarga 1 4,5% 20 90,9%

5 errores en el almacenamiento de materiales 1 4,5% 21 95,5%

6 falta de personal en el área operativa 1 4,5% 22 100,0%

19

5.1.2.1. LISTA DE CAUSAS QUE APORTAN EL 80% DEL

PROBLEMA:

• Ausencia física de materiales vs existencia en sistema

• Almacén desordenado.

5.1.2.2. ANALISIS:

De acuerdo al diagrama realizado podemos evidenciar que la causa mas

relevante fue la ausencia física de materiales vs existencia en sistema, con

una frecuencia de 14, que equivale al 63,6 % de la muestra. Este diagrama

también nos dice que el almacén desordenado es una causa con una

frecuencia de 4 que equivale al 18,2 % de los trabajadores encuestados,

siendo las anteriores causas el 80 % los muchos triviales. Por tal motivo son

los focos atacar en aras de generar una optimización en el proceso.

5.2. PLANTEAMIENTO DE ESTRATEGIAS

5.2.1. ESTRATEGIA PARA ATACAR AUSENCIA FÍSICA DE

MATERIALES VS EXISTENCIA EN SISTEMA

Al realizar los diferentes análisis tanto cuantitativos como cualitativos se llega

a la conclusión de la necesidad que la empresa lleve a cabo un inventario

general del almacén cada seis meses, con el fin de determinar realmente las

diferencias en el inventario frente al sistema y realizar el ajuste respectivo con

el fin de mantener el inventario actualizado, además realizar inventarios

aleatorios en el transcurso del año a las distintas estanterías con el fin de

determinar inexistencias y poder saber analítica y físicamente el movimiento

de las diferentes referencias de materiales y con esto hacer un comparativo

con los movimientos y existencias sistematizadas. Los inventarios aleatorios

deberán cubrir el total del almacén cada 6 meses con lo cual se estaría

completando dos inventarios en el año, así mismo se deberán presentar

informes quincenales sobre la realización de los inventarios aleatorios.

20

5.2.2. ESTRATEGIA PARA ATACAR EL ORDEN Y EL ASEO DEL

ALMACÉN.

En primer lugar se atacara el orden y aseo como fuente esencia, con el fin de

ubicar los materiales que se encuentran en los pasillos en las ubicaciones

designadas y determinar si estas ubicaciones no tienen la capacidad para

almacenar dichos elementos, de no cumplir con las especificaciones técnicas

se genera la reubicación de estos materiales, con la finalidad de llevar a cabo

liberaciones en los pasillos y con esto descongestionar dichos espacios ,

ayudando con así al libre tránsito de los operarios, esto permitirá no solo

disminuir el tiempo de despachos, sino también mejorar en el orden, identificar

materiales perdidos, dado que en ocasiones se puede presentar que los

operarios al no encontrarlos en las ubicación de la estantería le dan el estatus

de faltante y se puede incurrir en errores de inventario, los cuales llegan al

punto de afectar directamente el funcionamiento de la empresa.

6. IMPLEMENTACIÓN DE ESTRATEGIAS

Para llevar a cabo la implementación de las estrategias propuestas se genera

el siguiente lineamiento, el cual ha sido objeto de análisis por nuestro grupo

de trabajo.

Se recomienda para cumplir a cabalidad con la primera estrategia en lo

concerniente a los inventarios aleatorios a los estantes de mercancía, la

conformación de dos grupos de trabajo de 2 (dos) operarios cada uno, los

cuales tendrán a cargo la generación de dicho inventario cada 15 días y de

igual manera variando los grupos en igual días, los cuales deberán tomar

registro escrito de la información recopilada y posteriormente será el

coordinador de almacén el responsable en la tabulación de la información, así

mismo será el encargado de hacer las consolidaciones con los sistemas

informáticos. De igual manera de enviar el informe quincenal al coordinador de

despachos, para mantener así una actualización constante de los materiales

y no generar traumatismos generalizados en otros departamentos de la

empresa, manteniendo un stock adecuado.

Teniendo en cuenta que la empresa tiene un total de 20 estantes, y cada 15

días verificaremos 1 (uno) de estos, al cabo de 6 meses se habrá realizado

una verificación total. La anterior información será tenía como base para la

realización del inventario general, el cual se recomida sea hecho por todo el

personal operativo con la verificación del coordinador de bodega, el cual irá

consecutivamente analizando cada estante con los valores de los inventarios

aleatorios para analizar los promedios. Y presentara con esto el informe

siguiendo el lineamiento mencionado anteriormente.

21

Para la siguiente estrategia se recomienda la creación de una división del área

de trabajo por operario, teniendo como base que son 20 estantes y 4 operarios,

se asignaran 5 estantes a cada uno de ellos. La responsabilidad radica en que

cada persona debe mantener su sitio asignado en completo orden y aseo, lo

anterior puede ser realizado en el transcurso del día. Así mismo se creará un

calendario de aseo en el que dos operarios, cada ocho días realizaran un aseo

generar a las instalaciones de la bodega una hora antes de terminar su jornada

laboral. El responsable de la creación y verificación del cumplimiento de este

calendario será el coordinador de bodega.

CONCLUSIONES

• De acuerdo a las propuestas realizadas para los procesos de almacenaje, inventarios y aseo general, se logrará decrecer el número de inconsistencias sistemáticas vs físicas, generando con esto datos reales que conlleven a bajar el número de reclamaciones y no conformidades de los clientes.

• la realización de los inventarios aleatorios y generales son de gran importancia, dado que son el punto de referencia para la actualización diaria de las bases sistemáticas.

• Se estable una propuesta guiada estrictamente al orden y aseo en el almacén, la cual debe ser de carácter obligatorio, con verificación del jefe inmediato.

• con el establecimiento de estas políticas tanto de orden y aseo, como de manejo de inventarios, se optimizará de manera paulatina el despacho de mercancías, trayendo a su vez una mejor percepción de los clientes tanto internos como externos

22

BIBLIOGRAFIA

RICARDO SOJO, Edward Frazelle. Logística de almacenamiento y manejo de materiales de clase mundial. Bogotá: Norma, 2006. 331 p. ISBN:9789580498643.

2. NSTITUTO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Papel: formatos. Bogotá: ICONTEC, 2002. 5p. (NTC 1486)

3. LÓPEZ SIERRA, Diego Ernesto. “Diseño del proceso logístico de tercerización de almacenaje, distribución y manejo de inventarios para una empresa de pinturas”. Tesis Ing. Industrial. Facultad de Ingeniería, Universidad San Carlos de Guatemala, 2004. 75 p.

4. VIDAL, Carlos Julio. Fundamentos de Control y Gestión de inventarios. Colombia: Programa editorial Universidad del Valle, 2010, p 139.