Pelancaran Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN

Issue 5May-September,

2014Malaysia Productivity Corporation (MPC)(Centre of Excellence for LEAN)

Pelancaran Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN

YB Dato’ Sri Mustapa Mohamed, Menteri MITI melancarkan Modul Pengurusan LEAN11 Jun 2014

MODUL 1LEAN HEALTH

CHECK

MODUL 2TOP

MANAGEMENT AWARENESS

MODUL 3CONSULTATION

(GEMBA)

MODUL 8LEAN HEALTH CHECK (Post)

MODUL 5LEAN TOOLS & TECHNIQUE WORKSHOP

MODUL 6CONSULTATION

MODUL 7PROJECT

PRESENTATION

MODUL 4VSM

WORKSHOP

Kandungan Pelancaran Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN 1LEAN Hands-On Workshop : Kobelco & Materials Copper Tube (M) Sdn Bhd 2Seminar On Theory Of Inventive Problem Solving (TRIZ) 3Kembara LEAN di Pejabat Pengarah Tanah & Galian Terengganu 4Material Cost Savings Initiatives @ Seacera Ceramics Sdn Bhd 5Study Mission on the Best Practices of Quality Healthcare Services in Japan and South Korea, 9 - 14 June 2014 6KPJ Hospital Pakar Perdana Mengorak Langkah Ke Depan Dalam Program LEAN Healthcare Kelantan 7Bengkel Kesedaran Kepimpinan Pengurusan LEAN 8Misi Pembelajaran Pengurusan LEAN di Jakarta, Indonesia, 15 - 20 Jun 2014 9Peranan Value Stream Mapping (VSM) Dalam Peningkatan Produktiviti 10LEAN Game 11Exciting Programmes In July - November 2014! 12

ALIRAN PROSES PROJEK PEMBANGUNAN SISTEM PENGURUSAN LEAN

Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN yang dilancarkan oleh YB Menteri MITI semasa Majlis Perhimpunan Bulanan MITI pada 11 Jun 2014 adalah hasil gabungan idea bersama antara pihak MPC dan MPC Partner.

Sejajar dengan Pelaksanaan Program Enterprise Innovation Intervention Programmes (EIIP) sedia ada, Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN yang dihasilkan telah didokumentasi sebagai rujukan yang mudah untuk difahami dan diaplikasikan oleh semua organisasi dalam aktiviti penghapusan pembaziran dan memaksimakan nilai tambah dalam aktiviti penambahbaikan berterusan masing-masing.

Kronologi menerbitkan manual Modul Pengurusan LEAN ini bermula dengan penganjuran bengkel yang telah berlangsung pada 28 - 30 April 2014 oleh pihak MPC bersama-sama dengan MPC Partner. Bengkel telah diadakan di Sekin Fisherman Village Hotel & Resort, Selangor.

Program tiga hari dua malam ini telah melibatkan 14 Pakar LEAN dan Pegawai-pegawai MPC. Sepanjang tiga hari program dipenuhi dengan aktiviti percambahan

menerbitkan Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN.

Bengkel ini telah mendapat sokongan penuh daripada Ketua Pengarah MPC, YBhg Dato’ Mohd Razali Hussain dan Timbalan Ketua Pengarah 1 MPC, YBhg Dato’ Haji Ahmad Fadzil Mahmud sebagai pencetus idea bagi penerbitan manual dengan sokongan dan komitmen yang tinggi sepanjang program berjalan.

Objektif utama penganjuran bengkel ini adalah untuk:

projek Pengurusan LEAN.

YBhg Dato’ Hj Ahmad Fadzil Mahmud bersama Pengarah Urusan KMCT, Encik Akihiko Ishibashi.

Page 2 LEAN Empowers Leadership

Kobelco & Materials Copper Tube (M) Sdn Bhd (KMCT) adalah sebuah organisasi yang mengeluarkan produk-produk seperti Copper tube (Inner Grooved/

Bare), Capillary Tube, IC Tube, dan fabricated parts.

LEAN Hands-on Workshop di KMCT telah memberi peluang perkongsian pelaksanaan LEAN dan amalan terbaik oleh KMCT seperti QCC, 5S, VSM, Kanban, Kaizen, 7 Pembaziran, nilai tambah dan nilai bukan tambah yang terdapat di organisasi.

Antara penambahbaikan yang dilakukan oleh KMCT adalah:

1) Masa pencarian pitch gauge dapat dipendekkan dari 133 saat ke 20 saat dengan menambah baik rak pitch gauge

pitch gauge dan alatan yang lain, dan

2) kos penggunaan bagi satu mandrel solid dapat dikurang dari RM82.00 kepada RM71.00 dengan mereka bentuk semula bentuk mandrel.

Pihak pengurusan KMCT melakukan gemba setiap bulan bagi mengenal pasti ruang penambahbaikan yang boleh dilakukan di organisasi dan bagi melihat sendiri masalah yang dihadapi pekerja. Sebagai sebuah organisasi yang mengamalkan pengurusan LEAN di Malaysia, KMCT telah diberi Pengiktirafan LEAN semasa Pelancaran Annual Productivity Report (April) 2014.

LEAN Hands-On Workshop: Kobelco & Materials Copper Tube (M) Sdn Bhd 5 Jun 2014

Delegasi bersama kakitangan Kobelco & Materials Copper Tube (M) Sdn Bhd.

Encik Rosmi Abdullah memberi taklimat mengenai Pengurusan LEAN.

Tiga Defects yang dilarang di KMCT. Amalan terbaik yang diamalkan di KMCT.

Let us help youcreate value...

https://www.facebook.com/mpc.lean ttps://www.facebook.com/mht

Center of LEANExcellence

East Coast Region Office Malaysia Productivity Corporation, Aras 7, Wisma TNB, Jln. Gambut, 25000 Kuantan Pahang. Tel: 609 - 513 1788 / 609 - 513 1789 Fax: 609 - 513 8903 Email: [email protected]

LEAN Empowers Leadership Page 3

Seminar On Theory Of Inventive Problem Solving (TRIZ)

Seramai 140 orang peserta dari pelbagai sektor swasta dan kerajaan telah menghadiri “SEMINAR ON THEORY OF INVENTIVE PROBLEM SOLVING (TRIZ)” pada

5 Mei 2014 yang dianjurkan oleh Perbadanan Produktiviti Malaysia (MPC) Wilayah Utara. Seminar ini bertujuan untuk memperkenalkan “Teori Penyelesaian Masalah Secara Inventif” atau lebih dikenali dengan nama TRIZ yang merupakan satu kaedah bagi penciptaan inovasi dalam menghasilkan produk/perkhidmatan yang berkualiti dan berinovasi.

Sebanyak tiga pembentangan projek TRIZ disampaikan oleh penceramah jemputan di dalam seminar ini iaitu:

oleh Mr Goh Yeng Bing dari Penchem Industries Sdn Bhd.

Majlis menandatangani MoU bagi projek

Majlis Menandatangani MoU. Majlis Menandatangani MoU

Majlis menandatangani MoU bagi projek

pembangunan EIIP TRIZ turut berlangsung di antara MPC dengan empat organisasi terpilih. Organisasi tersebut adalah:

Majlis ini telah disaksikan oleh tetamu kehormat YB Dato’ Roslan Saidin, ADUN Pinang Tunggal dan YBhg Dato’ Mohd

Semasa seminar ini berlangsung, MPC memperkenalkan Buku TRIZ yang pertama dalam Bahasa Malaysia bagi mempermudahkan pemahaman tentang TRIZ di kalangan

m

Pembentangan oleh Mr Tan Eng Hoo dari MyTRIZ.

Pembentangan oleh En Khairul Nizam Yusof dari JKR

Kubang Pasu.

Pembentangan oleh Mr Goh Yeng Bing dari Penchem Industries Sdn Bhd.


Pejabat Pengarah Tanah dan Galian Terengganu merupakan salah satu badan kerajaan negeri yang bertanggungjawab ke atas hal ehwal perkhidmatan berkaitan pembangunan tanah, pendaftaran urusniaga, penguatkuasaan, kewangan dan pentadbiran. Pelbagai usaha telah dijalankan oleh pihak PTG Terengganu bagi memastikan mutu perkhidmatan dapat ditingkatkan. Antara pembangunan yang telah dicapai oleh pihak PTG Terengganu ialah Persijilan Amalan Persekitaran Berkualiti (QE/5S) kali ke-6, Latihan Pentadbir (Administrator) Teknikal bagi pengkalan data berpusat esolar dan kursus penambahbaikan proses kerja galian. Kini, PTG Terengganu mengorak langkah maju ke hadapan dengan melaksanakan Sistem Pengurusan LEAN.

PTG Terengganu telah memilih Projek Pemecahan Sempadan Exco Bahagian dan Pelupusan Tanah sebagai Projek Pengurusan LEAN dan impak dari penambahbaikan adalah seperti di Jadual 1.

Jadual ini adalah berdasarkan proses kerja dari Unit Pembangunan Tanah, Unit Pelupusan Tanah dan Unit Hasil.Hasil usaha, kesungguhan dan komitmen yang berterusan, pihak pengurusan PTG Terengganu berjaya memperbaiki

dan aliran kerja yang lebih efektif mengikut standard operasi di dalam ISO.

BIL IMPAK SEBELUM SELEPAS

1 Produktiviti(Projek Pemecahan Sempadan, Exco, Bahagian dan Pelupusan Tanah)

Sebanyak 14 proses telah dilakukan

Lead time mengambil masasebanyak 14 hari bekerja

Pengurangan proses kerja sebanyak 8 proses

Lead time berkurangan kepada 11 hari bekerja

2 Kualiti Maklumat pemohon yang tidak lengkap dan pengulangan proses kerja yang sama berulang kali

Mengurangkan pengulangan proses kerja yang sama dan maklumat yang lengkap dari pemohon

3 Kos Memerlukan cetakan tambahan bil, surat-menyurat dan notis

Masa pencarian data pemohon dan lot tanah yang memakan masa selama 5 hari bekerja

Cetakan bil, surat-menyurat dan notis telah dikurangkan

Menggunakan kepakaran dalaman dengan mewujudkan pengkalan data bagi memudahkan pencarian data pemohon dan lot tanah dalam masa 1 hari bekerja sahaja

4 Penghantaran(Perkhidmatan, surat-menyurat dan notis)

Memerlukan kos, tenaga manusia dan masa yang lebih lama

Hanya secara atas talian dan menjimatkan masa

Kembara LEAN di Pejabat Pengarah Tanah & Galian Terengganu

Bengkel Pengurusan LEAN PTG Terengganu di Pulau Langkawi. Perbincangan dalam kumpulan.

JADUAL 1


The SEACERA Group of Companies is one of the pioneer companies in Malaysian ceramic industry, starting with bricks and

European technology and machinery. The company’s subsidiaries include Seacera Ceramics Sdn Bhd, Seacera Tiles

Bhd.

to study various production issues. One of the issues looked at were sorting and packing process resulting in material wastages

Material Cost Savings Initiatives @ Seacera Ceramics Sdn Bhd

MCS Flow Model

Sorting Packing StackingPASS FAILED

QA

Re-Select

Consign Wrapping Export Packing QA

SORT1st grade2nd grade

REJECTDown gradedepreciation

1st grade

PACKING LOST(Compare to Std)

PASS(To Wrap)

FAIL(To Re-Select)

Reject

1st grade2nd grade

REJECTDown gradedepreciation

FG(Total of 1st & 2nd)


PACKING QA

PACKING QA

RE-SELECT WRAP

2nd grade


PASS(To Wrap)

FAIL(To Re-Select)

Reject

Non value added

activities

REJECT from Sorting

RM 6564 (MFCA Model)

Re-selection cost

RM 729 (MFCA Model)

Monthly Cost (Sept 13)

RM 12,147

1. Size 2. Color

Monthly Reject (Sept 13)

1735.37 m22.97%

RM26,325

MCS Analysis

MUDA Identification & Elimination

Counter MeasureCounter Measure

Reduce at SOURCE

Enhance Sorting capability

Review quality acceptance criteria

Quality Improvement

Project

Internal quality awareness Program

TARGET 30% Reduce

Reselection Cost RM 3,644 Saving/

Month

Before After

FACT FACT

MUDA Identity by:Team 2 MUDA Solved by:Chandran&Kamarul

Cost Saving Summary: Team 2Description

Process MUDA

Reselection

6,036 2,430

6,036 -

2,430

12 hours

1 minute

30 seconds

Other SavingCurrentSaving/RM

ComingSaving/RM

The above flow chart shows the process for MCS Project Scope from sorting up till consignment

The MFCA Flow Model is designed to identify possible issues during each step

Counter measures are introduced to improve on the process flow

Wastes were identified and ideas to eliminate them were carried out by the personnel

Next, an analysis is carried out to identify the non-value added activities

The result after implementing MCS

MCS Project Scope: Sorting & Packing


Astudy mission on the Best Practices of Quality Healthcare Services was organised by MPC from the 9th till 14th June 2014 in Japan and South Korea. Among

the main objectives of this programme are to study the quality services excellence in the healthcare sector of private and public hospitals and to benchmark the best practices from selected organisations in the pursuit of productivity, quality and competitiveness enhancements.

A total of 6 hospitals were visited with the colllaboration of Japan Productivity Centre (JPC) and the Korea Productivity Centre (KPC) under APO Individual-country Observational Study Missions (I-OSM):

a. Japan – Toshima Hospital, Medical Excellence Japan Hospital and Kameda General Hospital.

b. Korea – Severance Hospital, National Health Insurance Ilsan Hospital and Seoul National University Hospital.

Some of the practices that can be benchmarked are as follows:

i. Both countries are implementing the National Healthcare Insurance System whereby it is compulsory for everyone to have an insurance premium based on his or her annual income.

ii. Both countries are highly patient-oriented. All sorts of initiatives are carried out throughout the service processes to ensure that their quality is at the optimum level.

iii. The hospitals also ensure the comfortability of their staff. All hospitals have various premises that are convenient for both patients and visitors such as restaurants, supermarket and a spacious waiting hall.

iv. In order to maintain the quality service level, most hospitals have taken the initiatives to accredit their organisations through the monitoring of various global services KPI. Among the accreditation obtained was from the Joint Commission International (JCI), Clinical

The best practices can be implemented in Malaysia in order to increase the quality of healthcare services for the rakyat. In continuation to this programme, MPC plans to organise a similar study mission in Healthcare to Singapore. The date is tentatively set for the end of October 2014. Further details will be given in the upcoming Just LEAN.

Study Mission on the Best Practices of Quality Healthcare Services

in Japan and South Korea 9 - 14 June 2014

From The Malaysian delegates: Associate Professor Dr Saperi Sulong (Universiti Kebangsaan Malaysia), Mdm Doreen Loh (Malaysia Healthcare Tourism Council) and Ms Syarinah Dalib (KPH Perdana Hospital, Kelantan) as well as 3 MPC representatives Mr Mohamad Sahril bin Ahmad Pu i, Mr Muhammad Suf an Ahmad, and Ms Azimah Adnan.

Photo Session with representatives from Toshima Hospital, Japan.


KPJ Hospital Pakar Perdana Mengorak Langkah Ke Hadapan Dalam Program LEAN

Healthcare Kelantan

Graf pemantaun projek kumpulan IDEAL.

Di bawah pengurusan KPJ Pakar Perdana yang diseliakan oleh Tuan Haji Yasser Arafat bin Ishak, sebanyak empat projek LEAN Healthcare telah dilaksanakan dan masih berjalan iaitu:

1. Mempertingkatkan keberkesanan proses penghantaran ubatan ke wad.2. Mengurangkan masa menunggu discaj pesakit yang membuat pembayaran tunai.3. Mengurangkan masa menunggu discaj pesakit yang menggunakan surat jaminan.4. Mengurangkan masa rawatan kepada pesakit luar.

Keempat-empat projek ini mempunyai implikasi yang tinggi kepada pesakit yang ingin mendapat rawatan di KPJ Pakar Perdana. Contohnya, pesakit terpaksa menunggu selama 5 jam untuk discaj keluar daripada hospital walaupun proses pembayaran rawatan bil dilakukan melalui pembayaran tunai atau surat jaminan dari pelanggan. Kelewatan ini telah menyulitkan proses pendaftaran masuk pesakit baru dan kebolehupayaan penggunaan katil pesakit di wad. Kumpulan juga memberi tumpuan terhadap proses rawatan untuk pesakit luar di mana terjadi “bottle neck” dalam proses mendapatkan laporan X-ray dan ini mengakibatkan kesukaran bagi mendapatkan rawatan yang cepat. Pengurangan masa inden stor ubat ke wad juga dijadikan tumpuan projek LEAN. Jika tindakan ini berjaya, ia akan mengurangkan kos pembelian dan memaksimakan pusingan stok ubat-ubatan. Empat projek LEAN ini berakhir pada bulan Ogos dan kini memasuki peringkat pemantauan projek. Malahan kumpulan IDEAL yang menumpukan projek masa discaj pesakit yang menggunakan tunai telah mula menampakkan impak ke arah penurunan masa menunggu menghampiri 50 peratus seperti mana yang ditetapkan sebelum projek dijalankan.

Usaha pihak pengurusan KPJ Pakar Perdana memberi penumpuan terhadap LEAN sebagai salah satu cara Kaizen memberi inspirasi bukan sahaja kepada warga KPJ Pakar Perdana sendiri malah industri penjagaan kesihatan di negeri Kelantan. Pihak MPC Kelantan juga sedang berusaha memantau perkembangan projek LEAN Healthcare yang turut disertai oleh Hospital USM, Kota Bharu Medical Centre dan juga Hospital Raja Perempuan Zainab II.


Bengkel Kesedaran Kepimpinan Pengurusan LEAN (BKKPL) merupakan antara aktiviti pengisian utama dalam kerangka Modul Program Pembangunan Sistem

Pengurusan LEAN MPC. Matlamat utama penganjuran program ini ialah untuk memastikan organisasi-organisasi yang mengikuti Program Pembangunan Sistem Pengurusan LEAN MPC mendapat pendedahan dan pengetahuan asas mengenai prinsip pengurusan LEAN.

Untuk tahun 2014, sebanyak enam siri program BKKPL telah dirancang yang akan meliputi ibu pejabat dan pejabat-pejabat wilayah (rujuk Jadual 2). Siri pertama telah dijalankan pada 4 - 5 Jun 2014 di Hotel Tanjong Vista, Kuala Terengganu manakala siri kedua pada 23 - 24 Jun 2014 di Hotel Impian Morib, Selangor.

Program yang dijalankan selama dua hari satu malam ini dimulakan dengan taklimat kepada ketua-ketua organisasi yang

terlibat dalam Program Pembangunan Sistem Pengurusan LEAN MPC. Melalui sesi taklimat yang berlangsung selama 2 jam, semua ketua organisasi diberi penerangan mengenai peranan mereka dalam memastikan kelancaran dan kejayaan projek-projek penambahbaikan yang dijalankan di organisasi mereka.

Peserta-peserta program dibahagikan kepada beberapa kumpulan dan pelbagai senario dan isu-isu produktiviti yang biasa dihadapi oleh organisasi khususnya dalam pengendalian sumber-sumber pengeluaran yang tidak cekap kerap kali dijadikan asas perbincangan dan perdebatan di kalangan peserta. Dengan pengetahuan yang dipelajari, peserta berupaya mengenalpasti punca-punca masalah dan seterusnya memberi cadangan penambahbaikan. Secara kesimpulan, bengkel ini berjaya memberi paradigma baru kepada peserta mengenai pengurusan LEAN sebagai satu permulaan untuk membudayakan LEAN di organisasi masing-masing.

Bengkel Kesedaran Kepimpinan Pengurusan LEAN

Siri Tarikh Tempat

Siri 1 4 - 5 Jun 2014 Hotel Tanjong Vista, Kuala Terengganu

Siri 2 23 - 24 Jun 2014 Hotel Impian, Morib, Selangor

Siri 3 13 - 14 Ogos 2014 Kampus MPC Wilayah Utara

Siri 4 1 - 2 Okt 2014 Selesa Beach Resort, Port Dickson

Siri 5 9 - 10 Okt 2014 Kampus MPC Wilayah Selatan

Siri 6 15 - 16 Okt 2014 Hotel Riverview, Kuching

BKKPL siri 2 di Hotel Impian, Morib, Selangor.BKKPL siri 1 di Hotel Tanjong Vista, Kuala Terengganu.


Misi Pembelajaran Pengurusan LEAN di Jakarta, Indonesia 15 - 20 Jun 2014

Pada 15 hingga 20 Jun 2014 yang lalu, MPC telah menganjurkan Misi Pembelajaran Antarabangsa LEAN ke Jakarta, Indonesia. Objektif Utama bagi program ini adalah untuk mempelajari aplikasi amalan terbaik pengurusan LEAN yang dilaksanakan oleh organisasi terpilih di Indonesia, meningkatkan keyakinan organisasi tempatan untuk melaksanakan pengurusan LEAN dengan tujuan meningkatkan kualiti, produktiviti dan daya saing serta

Rumah Sakit Ibu & Anak Kemang- Pengggunaan kad Kanban di bahagian Inventori Ubat dan

Farmasi. - Papan kenyataan Pesakit digunakan sebagai Visual Management

untuk memudahkan komunikasi doktor dan jururawat. - Plag digunakan untuk menyambungkan saluran gas di katil

pesakit dibuat khas untuk mengelakkan kesilapan penyaluran jenis gas. Ini adalah contoh Poka Yoke yang di amalkan di Rumah Sakit Kemang.

PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia- PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia berpegang kepada

konsep “Tidak menerima cacat, tidak membuat cacat dan tidak meneruskan cacat”. Ini adalah amalan kepada pengurangan kadar ‘reject’ disebabkan oleh kecacatan.

PT Unilever Indonesia TBK (Shampoo & Detergent)- PT Unilever juga mengamalkan Total Productive Maintenance

(TPM) dalam pengurusan LEAN kerana banyak melibatkan mesin dan alatan pemprosesan. Melalui TPM, PT Unilver telah menjimatkan 70% daripada jumlah kos membaikpulih peralatan.

- Material cost saving (MCS) juga menjadi amalan di PT Unilever di mana setiap penggunaan tenaga diambil kira dan menjadi projek kumpulan untuk mencari cara bagaimana menjimatkan tenaga. Sehingga kini jumlah pembaziran di PT Unilever Indonesia hanya 0.5% setiap tahun.

PT Akebono Brake Astra Indonesia- PT Akebono mengamalkan Toyota Production System (TPS)

melalui aktiviti QCC, One Piece Flow dan mengurangkan pergerakan pekerja.

- Suggestion system sangat digalakkan di PT Akebono bagi meningkatkan aktiviti Kaizen di tempat kerja. Setiap cadangan akan menerima ganjaran walaupun belum pasti akan dilaksanakan.

Program ini telah memberi gambaran terhadap pelaksanaan LEAN kepada peserta dan menerapkan budaya pengurusan LEAN ini di organisasi masing-masing.

UNTUK MAKLUMAT LANJUT, LAWATI PORTAL LEAN MPC: LEANmpc.com

mewujudkan rangkaian kerjasama dengan organisasi-organisasi di Indonesia dalam pembelajaran LEAN dan kolaborasi antara industri di Malaysia.

Empat organisasi yang telah dilawati oleh peserta program dengan kerjasama daripada PT Wahana Kendali Mutu Indonesia dan juga amalan terbaik yang dipelajari daripada organisasi adalah:


Peranan Value Stream Mapping (VSM) Dalam Peningkatan ProduktivitiLEAN Manufacturing (LM) adalah satu falsafah untuk menghapuskan pembaziran dalam proses pengeluaran. Terdapat beberapa alat dalam LM diterangkan terlibat dalam membantu syarikat mengurangkan kadar pembaziran. Tujuh jenis pembaziran adalah seperti pengeluaran berlebihan, inventori, masa menunggu, pergerakan, pengangkutan, ulang kerja dan proses berlebihan.

Terdapat beberapa alat LEAN yang digunakan oleh organisasi untuk menghapuskan pembaziran seperti berikut:

i) Peta Aliran Nilai (Value Stream Mapping) (VSM))ii) Penambahbaikan Berterusan (KAIZEN)iii) Tepat Pada Masa (Just-In-Time (JIT))iv) Pengeluaran Lancar (Heijunka)v) Keseregaman Kerja (Standardised of Work)vi) Penyelenggaraan Produktiviti Secara Keseluruhan (TPM)

Value Stream Mapping (VSM) merupakan satu kaedah yang sangat berkesan dalam LEAN Manufacturing untuk melihat proses kerja secara keseluruhan seolah-olah melihat dari sebuah helikopter dan dapat difahami dengan lebih berkesan. Peta Aliran Nilai (VSM) juga mampu mengenalpasti punca kewujudan pembaziran dalam setiap proses yang terlibat secara menyeluruh dan bukannya fokus kepada masalah yang berlaku semata-mata.

Value Stream Mapping juga memberikan kita gambaran yang jelas tentang proses kerja baik dari segi pergerakan bahan dan juga pergerakan maklumat. Bermula dari menerima permintaan dari pelanggan, tempahan bahan mentah oleh bahagian pembelian dari pembekal, pembekal mengirimkan barang ke gudang, diproses di kilang sehingga barang siap dan dihantar kepada pelanggan.

Kenal pasti dalam setiap proses tersebut samada aktiviti memberi nilai tambah (Value Added, VA) atau bukan nilai tambah (Non-Value Added, NVA).

Sebagai contoh untuk memberikan gambaran mudah kepada pengguna tentang proses untuk mendapatkan perkhidmatan di sebuah hospital.

Sumber: http://bestmanufacturing.blogspot.com/2009/04/value-added-activity-aktivitas-bernilai.html

Daripada proses mendapatkan perkhidmatan di sebuah hospital terdapat aktiviti yang boleh dikategorikan sebagai nilai tambah dan bukan nilai tambah (pembaziran). Peratusan aktiviti boleh digambarkan seperti carta pai dibawah.

Kesimpulannya melalui pelaksanaan VSM didalam proses kerja yang terlibat dapat memastikan proses kerja yang lebih cekap dapat dihasilkan. Aktiviti nilai tambah dan bukan nilai tambah boleh dikenalpasti dan pada masa yang sama dapat menghapuskan pembaziran seterusnya dapat meningkatkan produktiviti syarikat/organisasi.

Menunggu dan Berjalan

Pemeriksaan dan Pengambilan Ubat

Daftar, Pre-Check, Bil & Menunggu

66%

15%

19%

VA NVA Pembaziran


LEAN Game Find 8 LEAN tools in the image below.

Name:__________________________________________________________

NRIC No:________________________________________________________

Tel:___________________ Email:____________________________________

Address:________________________________________________________

________________________________________________________________

Postcode: _______________ State:_________________ City:______________

PERADUAN KUIZ Just LEAN,Malaysia Productivity Corporation (MPC),Lorong Produktiviti, Off Jalan Sultan,P.O. Box 64, 46904 Petaling Jaya(Attn: Azira Mohamed Hodzai)

or fax to 603-7955 1824 (Attn: Azira Mohamed Hodzai)or visit http: for online entry.

1. This contest is open to all Malaysians

except MPC staff.2. Contestants can submit as many

entries as they wish but only one is

phone call.4. MPC has the right to change the prize

5. Closing date: 31 October 2014.


Exciting Programmes in July-November 2014!PROGRAMME DATES VENUE FEES (RM) CO-ORDINATOR

LEAN Asia Summit 17 - 18 Sept Petaling Jaya 1,980 Md Shubri Ismail/Hanisah Mohd Ramli

PROGRAMME DATES VENUE FEES (RM) CO-ORDINATORLEAN Management – Visual Factory & Operational Measurement

1 - 2 July Kota Bharu 1,000 Mahadi Hasbullah

LEAN Management-VSM 19 - 20 Aug MPC HQ 1,000 Noor Mohammad Farhan Nor Azman

LEAN Management – Value Stream Mapping (VSM) 27 - 28 Aug Kepala Batas 1,000 Muhd Adha Abd Hamid

Business Process Reengineering 24 - 25 Sept Petaling Jaya 1,000 Saliza Saari

Material Cost Saving (MCS) 24 - 25 Sept Kuantan 1,000 Nik Faisal Nik Ahmad

LEAN Management 14 - 15 Oct Petaling Jaya 1,000 Mohd Hilmi Bin Mohd Idris

Material Cost Saving (MCS) 18 - 19 Nov Petaling Jaya 1,000 Sabri Hassan

REGION DATES VENUE FEES (RM) CO-ORDINATOR

East Coast 26 Aug Terengganu 500 Muhaslizawati Mohd Bakri

Headquarters 25 Sept Higashifugi 500Ahmad

COUNTRY DATES ASSOCIATION CO - ORDINATOR

Korea 26 - 31 Oct Korea Productivity Centre (KPC) Mohd Hilmi Bin Mohd Idris

Indonesia 3 - 7 Nov PT Wahana Kendali Mutu Indonesia Edward Binty

Thailand 9 - 13 Nov Thailand Productivity Institute Azira Mohamed Hodzai

Japan 16 - 22 Nov Hirayama Consulting Comp Norhasimah Ibrahim

Documents

Pelancaran Manual Pelaksanaan Projek Pengurusan LEAN