PAVIMENTAZIONI IN CALCESTRUZZO - gageneral.com · effettuano dei tagli (detti giunti di contrazione) nella parte superiore del pavimento, per almeno ¼ del suo spessore. questo intervento,

PAVIMENTAZIONIIN CALCESTRUZZO

Nuove TecNologie e SiSTemi

PAVIMENTAZIONIIN CALCESTRUZZO

Nuove Tecnologie e Sistemi

Tecnologia G.A. per i Pavimenti

PRODOTTO FUNZIONI DOSAGGIO CONFEZIONI

PRiMIUM FLOOR 5Superfluidificante per pavimenti, regolatore di presa, adatto per climi invernali

0,8 ÷ 1,5 litri per 100 kg di legante

Fusti da 145 e 870 l, sfuso

PRiMIUM FLOOR 30RSuperfluidificante per pavimenti, regolatore di presa, adatto per climi estivi



GiNIUS FLOOR WSuperfluidificante per pavimenti, riduttore di ritiro, regolatore di presa, adatto per climi invernali



GiNIUS FLOOR SSuperfluidificante per pavimenti, riduttore di ritiro, regolatore di presa, adatto per climi estivi



FIBERCOLL MACROFibra polimerica strutturale per il controllo delle fessure e il rinforzo del calcestruzzo

2,0 ÷ 4,0 kg / m3

Sacchi da 6 kg

FIBERCOLL FLATFibra in poliestere per il controllo delle fessure e il rinforzo del calcestruzzo

1,5 ÷ 7,0 kg / m3

Sacchi da 5 kg

EXPANCOLLAgente espansivo per calcestruzzo armato senza ritiro (SFC)

5 ÷ 10 kg per 100 kg di cemento

Sacchi o secchie da 20 kg, sfuso

MICROPOZZ DSFFumo di silice densificato per calcestruzzi ad alte prestazioni

5 ÷ 15 kg / m3

Sacchi da 20 kg, sfuso

MICROPOZZ PFAPulverized Fuel Ash – Cenere Volante: aggiunta minerale fillerizzante ad elevata attività pozzolanica

20 ÷ 40 kg / m3

Sfuso

CURINGMembrana antievaporante con azione filmante per stagionare il calcestruzzo

0,10 ÷ 0,25 litri / m2

Tanica da 20 l, fusti da 200 o 1000 l

TOPCRETESpolvero indurente per pavimentazioni in calcestruzzo a rischio ASR

3,0 ÷ 6,0 kg / m3

Sacchi da 25 kg

STRUCTURE FLOORPremiscelato fibrorinforzato bicomponente per il ripristino di pavimentazioni in calcestruzzo

2,20 kg / m2 / mm

Sacco da 25 kg + tanica da 3,5 kg

INHIBITOR ASRSoluzione a base di litio per arrestare la reazione ASR

4,50 litri per kg di (Na2O)eq per m2


FLOOR PROTECTRivestimento di finitura per calcestruzzo a base di polimeri poliuretanici in dispersione acquosa

0,15 ÷ 0,20 litri / m2


AIR VOID 21Aerante per calcestruzzo e malta 30 ÷ 150 ml per

100 kg di leganteFusti da 200 e 1000 l, sfuso

INHIBITOR C 10 (*)Inibitore di corrosione delle armature metalliche nelle strutture in c.a. e c.a.p.

1,0 ÷ 5,0 litri / m3


(*) sostituisce il NO RUST

Sommario

InTroduzIone 5

InquAdrAmenTo normATIvo 6

SPecIfIche TecnIche 7

I GIunTI dI conTrAzIone 9

SISTemI Per PAvImenTAzIonI In cALceSTruzzo 11

PRiMIUM PAV 14

GiNIUS PAV 15

FIBER PAV 16

STABIL PAV 17

TecnoLoGIe Per LA PrevenzIone dI PArTIcoLArI deGrAdI e Per IL rIPrISTIno 18

SuGGerImenTI Per Le PreScrIzIonI dI cAPIToLATo 21ESEMPIO DI PRESCRIZIONI DI CAPITOLATO (XC2, Rck 30 MPa, S5, Dmax 25 mm) 22

calcestruzzo a ritiro controllato PRiMIUM PAV 22calcestruzzo a ritiro ridotto GiNIUS PAV 23calcestruzzo fibro rinforzato FIBER PAV 24calcestruzzo a ritiro compensato STABIL PAV 25

SchemA rIASSunTIvo deI ProdoTTI e deI SISTemI ProPoSTI 26

General Admixtures S.p.a. (G.A.) svolge la sua attività nel settore dei prodotti chimici per l’industria delle costruzioni. Gli Additivi, i Filler e le Aggiunte Minerali (quali le Ceneri Volanti) per conglomerati cementizi e cemento sono i materiali sui quali si concentra la sua attività e sui quali si sviluppa la sua ricerca. Basandosi sul proprio know-how e sulle esperienze acquisite, G.A. ha sviluppato alcuni sistemi per la progettazione di pavimentazioni industriali e una serie di formulazioni di nuovi tipi di Additivi e di Aggiunte per calcestruzzo che costituiscono un’evoluzione tecnologica importante. I calcestruzzi che contengono queste tecnologie migliorano sotto il profilo reologico, nelle prestazioni meccaniche e nella durata, con importanti innovazioni in fase di messa in opera. Il miglioramento delle prestazioni del calcestruzzo comporta anche un aumento della vita utile della pavimentazione, dovuta alla maggior durabilità del materiale e alla riduzione dei costi di manutenzione e/o di ripristino. Tutto ciò si ottiene eseguendo a regola d’arte tutte le seguenti fasi: dimensionamento strutturale, preparazione del sottofondo, studio della miscela utilizzata, messa in opera, trattamento superficiale, stagionatura. L’assenza o la scarsa attenzione anche a solo uno di questi aspetti può compromettere la qualità complessiva dell’opera.

Scopo di questa pubblicazione tecnica è di presentare a progettisti, preconfezionatori e imprese, tecnologie e prodotti destinati ad essere utilizzati nella realizzazione di pavimenti in calcestruzzo di qualità.

INTROduzIONe

5

Le pavimentazioni industriali in calcestruzzo sono disciplinate dalle Norme Tecniche per le Costruzioni approvate con dM 14 gennaio 2008.Per specifiche più dettagliate si può fare utile riferimento alle norme uNI 11146:2005 (pavimentazioni in calcestruzzo), uNI 206-1:2006 (calcestruzzo), uNI 11104:2004, al COdICe dI BuONA PRATICA CONPAVIPeR, alle Linee Guida Sul Calcestruzzo Strutturale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, allo standard statunitense ACI 302.1 R-04.

INquAdRAMeNTO NORMATIVO

La stagionatura (qui con teli in plastica) è essenziale per la qualità del pavimento

6

Per progettare correttamente una pavimentazione industriale e scegliere così il calcestruzzo adatto non si può prescindere da un’attenta analisi geomeccanica del sottofondo su cui poggia e delle azioni che vi insistono.queste ultime possono essere così classificate:

- poco significative;- importanti;- determinanti.

I carichi distribuiti possono essere considerati come AzIONI POCO SIGNIFICATIVe, perché sono trasferiti semplicemente al sottofondo, il cui comportamento meccanico deve essere comunque valutato in sede di progettazione.I carichi concentrati vengono classificati come AzIONI IMPORTANTI: si tratta soprattutto di carrelli elevatori con ruote dure e scaffalature. La pressione esercitata sul pavimento oscilla dai 5 MPa nel caso dello pneumatico di autocarro ai 50 MPa nel caso della ruota in Vulkollan® di un carrello elevatore; nel caso di una scaffalatura, ciascun montante può esercitare una forza fino a 100 kN. La norma uNI 11146:2005 classifica i pavimenti in cinque categorie secondo il carico di progetto.I valori delle azioni appartenenti alle prime due categorie, insieme allo studio del comportamento meccanico del sottofondo, indirizzano il progettista verso la scelta della classe di resistenza del calcestruzzo e dello spessore della pavimentazione.La G.A. propone al progettista una gamma di tecnologie destinate soprattutto alla prevenzione dei problemi legati alla categoria delle azioni determinanti come il ritiro.

AzIONI deTeRMINANTI: ritiro e distorsioni termiche.Il ritiro è un fenomeno legato al contenuto di acqua nella miscela di calcestruzzo e alle condizioni termo igrometriche dell’ambiente. due sono i tipi che interessano le pavimentazioni:

Il ritiro plastico, che consiste in una diminuzione di volume (circa l’1%) del calcestruzzo che avviene prima del completamento della presa, e può essere aggravata dalla perdita d’acqua dovuta all’evaporazione o all’assorbimento da parte delle casseforme o del sottofondo. A questo fenomeno si accompagna la formazione di fessure, perché il calcestruzzo in questa fase possiede una resistenza a trazione trascurabile. Per limitare questo effetto è necessario evitare le perdite d’acqua dopo il getto, effettuando una stagionatura per mezzo di teli bagnati o specifici prodotti stagionanti.Il ritiro igrometrico, che consiste in una diminuzione di volume del calcestruzzo indurito ed avviene quando parte dell’acqua contenuta al suo interno evapora. La sua durata non è limitata nel tempo come nel caso del ritiro plastico e si mette

SPeCIFIChe TeCNIChe

7

in relazione con: umidità relativa dell’ambiente, superficie esposta, mix di progetto (in particolare i rapporti acqua/cemento, inerti/cemento e il tipo di aggregato), ed età della struttura. Le pavimentazioni industriali in calcestruzzo sono opere dove il controllo dei fenomeni di ritiro assume un’importanza critica. Infatti le deformazioni dovute al ritiro igrometrico sono impedite dall’attrito con il sottofondo (vincolo al movimento), generando così nel calcestruzzo tensioni di trazione superiori alla resistenza del materiale, con conseguenti effetti fessurativi.

Normalmente nelle strutture in calcestruzzo armato la resistenza a trazione è affidata interamente all’armatura metallica, consentendo al calcestruzzo di fessurarsi. Nel caso dei pavimenti, ciò non viene accettato per motivi estetici e funzionali, quindi si progetta in modo che le sollecitazioni di trazione indotte dai carichi siano assorbite senza fessurazione della sezione di calcestruzzo.Le armature metalliche (reti elettrosaldate) sono previste allo scopo di assorbire gli sforzi di trazione indotti dal ritiro. La sola armatura metallica non è tuttavia sufficiente; il sistema tradizionale per contrastare il fenomeno del ritiro consiste nel realizzare i giunti di contrazione, per favorire la fessura programmata.

Taglio dei giunti di contrazione

8

Per far sì che la fessurazione non pregiudichi la pavimentazione, generalmente si effettuano dei tagli (detti giunti di contrazione) nella parte superiore del pavimento, per almeno ¼ del suo spessore. questo intervento, effettuato in un momento in cui il calcestruzzo non è troppo resistente ma nemmeno troppo plastico, consente di controllare le fessure e indirizzarle verso la sezione così indebolita:

La norma uNI 11146:2005 descrive la corretta esecuzione e la distanza fra due giunti di contrazione secondo la seguente formula:

Lgs = 18 ∙ h + 100

Con: h = spessore del pavimento in cm; Lgs = distanza fra due giunti in cm

I GIuNTI dI CONTRAzIONe

La fessura viene indirizzata nella sezione indebolita dal taglio del giunto

Distanza fra i giunti di contrazione

9

La stessa norma prevede una riduzione di Lgs del 20% per pavimenti poggianti su barriere al vapore: così la superficie superiore dei pavimenti è esposta all’evaporazione dell’acqua diversamente da quella inferiore. Ciò crea una differenza di deformazione igrometrica tra intradosso ed estradosso che ha come risultato un incurvamento concavo bidirezionale e il sollevamento degli spigoli della lastra (basti pensare a come si deformano per lo stesso motivo le croste di fango dopo una giornata di sole estivo).

questo porta una rottura o comunque una fessurazione dopo il primo passaggio di un carico in prossimità degli spigoli stessi.

esistono anche altre due tipologie di giunto:Giunti di isolamento: estesi a tutto lo spessore, hanno lo scopo di isolare la pavimentazione da elementi fissi (per es. pilastri, muri) che ne impedirebbero le deformazioni se messi a contatto fra loro.Giunti di costruzione: separano due porzioni di pavimento gettate in tempi diversi, sono estesi a tutto lo spessore e devono essere realizzati in modo che parte del carico presente su una piastra sia trasferito a quella adiacente. Generalmente fungono anche da giunti di contrazione.

Imbarcamento delle lastre

Giunto di costruzione (a sin) e di isolamento (a dx)

10

Le pavimentazioni costituiscono circa il 10 % delle opere in calcestruzzo. Sono strutture importanti che richiedono manodopera specializzata e qualità nei materiali. Il risultato finale dipende dalla corretta posa in opera, dai tempi di lavorazione, dalle condizioni termo igrometriche ambientali e dalla qualità del calcestruzzo. È necessario quindi rendere questo materiale all’occorrenza flessibile, intervenendo nel mix design con opportuni additivi che consentano di prevenire particolari problematiche che possono generarsi durante la posa in opera o durante la vita utile della struttura. Le tecnologie di seguito presentate offrono soluzioni per limitare il ritiro e altri aspetti negativi che potrebbero presentarsi in fase di esercizio. esse costituiscono un valido aiuto sia per quanto riguarda i tempi e le modalità di esecuzione, sia per gli aspetti legati alla qualità e durabilità del manufatto. La distanza fra i giunti di contrazione rappresenta una delle incognite più importanti nella progettazione di una pavimentazione in calcestruzzo, per la necessità di dover conciliare l’esigenza di avere una pavimentazione quanto più possibile continua con quella di evitare la formazione di fessure superficiali.Nella fattispecie i sistemi di pavimentazione proposti prevedono l’esecuzione dei giunti di contrazione a distanze variabili in funzione della tecnologia adottata. eccone le principali caratteristiche:

PRiMIUM PAV: calcestruzzo per pavimenti a ritiro controllato, grazie agli additivi della serie PRiMIuM FLOORGiNIUS PAV: calcestruzzo per pavimenti a ritiro ridotto, grazie agli additivi della serie GiNIuS FLOOR1

FIBER PAV: calcestruzzo per pavimenti senza armatura a ritiro fortemente ridotto, grazie alla sinergia tra gli additivi della serie GiNIuS FLOOR1 e le fibre polipropileniche / poliestere della linea FIBeRCOLLSTABIL PAV: calcestruzzo per pavimenti a ritiro compensato, grazie alla sinergia tra gli additivi della serie GiNIuS FLOOR1 e l’agente espansivo eXPANCOLL

SISTeMI PeR PAVIMeNTAzIONI IN CALCeSTRuzzO

11

SISTEMI G.A. per i Pavimenti

PRiMIUM PAV GiNIUS PAV FIBER PAV STABIL PAV

Prodotti G A utilizzati

PRiMIuM FLOOR, CuRING W-S

GiNIuS FLOOR1 GiNIuS FLOOR1 + FIBeRCOLL

GiNIuS FLOOR1 + eXPANCOLL

RinforzoRete metallica Rete metallica Fibre, nessuna rete

metallicadoppia rete metallica

Ritiro

Ritiro ridotto, rispetto ad un calcestruzzo non additivato di pari prestazioni, di circa il 50%

Ritiro ridotto, rispetto al PRiMIuM PAV, di circa il 50%

Ritiro ridotto, rispetto al PRiMIuM PAV, di circa il 50%.Riduzione delle fessure ad ope-ra delle fibre polipropileniche FIBeRCOLL.

Ritiro compen-sato, grazie alla sinergia GiNIuS - eXPANCOLL

Taglio giunti

Taglio dei giunti ogni 3-4 m, in funzione, principal-mente, dello spes-sore del pavimento e dell’Rck utilizzato.



Nessun giunto di contrazione per quadrature di 1000 m2 circa

Stagionatura

Consigliata una stagionatura umi-da, per 2-3 giorni, con acqua nebu-lizzata, teli bagnati, CuRING

Consigliata una stagionatura umida, per sole 24 ore, con semplici teli bagnati.

Consigliata una stagionatura umi-da, per 72 ore, con teli bagnati per fa-vorire l’espansione.

a/cRck

durabilità

Riduzione (circa 20%) acqua di impastoRiduzione di a/cAumento di Rc

Aumento di durabilità

Lavorabilità e suo mantenimento nel tempo

Incremento della lavorabilità fino a classi di consistenza S5 rispetto ad un calcestruz-zo non additivato di pari a/c e mantenimento della lavorabilità per oltre 1 ora.

Tempi di presaNel periodo estivo vengono ritardati in modo da facilitare la messa in opera dello spolvero superficiale e le operazioni di finitura. Nel periodo invernale vengono accele-rati in modo da ridurre i tempi di realizzazione.

1 lo stesso effetto può essere ottenuto con l’utilizzo combinato di PRiMIuM FLOOR + GiNIuS SRA 1.

12

Per meglio inquadrare il comportamento dei calcestruzzi realizzati con le tecnologie riportate in tabella si può far riferimento al seguente grafico, in cui si rappresenta il comportamento di miscele della stessa classe di consistenza e resistenza, con il medesimo assortimento granulometrico, realizzate per confronto in laboratorio:

Le prestazioni conseguite dai calcestruzzi realizzati, riscontrate attraverso metodo di prova ASTM C878 appositamente adattato, sono:

calcestruzzo mix di riferim. PRiMIUM PAV GiNIUS PAV STABIL PAV

Acqua 220 litri 175 litri 175 litri 175 litri

Cemento 380 kg 305 kg 305 kg 305 kg

Aggregati 1720 kg 1900 kg 1900 kg 1900 kg

a/c 0,58 0,58 0,58 0,58

i/c 4,53 6,23 6,23 6,23

Slump 21 cm 20 cm 21 cm 20 cm

Rck30 MPa 30 MPa 30 MPa 30 MPa

єsh (60 dd) -207 µm/m -119 µm/m -65 µm/m 120 µm/m

єsh (365 dd) -372 µm/m -224 µm/m -122 µm/m 33 µm/m

TEMPO (ore)

RITI

RO (m

icro

n/m

)

STABIL PAV

GINIUS PAV

PRIMIUM PAV

CLS ORDINARIO

500

400

300

200

100

0

-100

-200

-300

-400

-500

ore 6 12 24

mesi giorni 1 3 28 1 3 12

1 10 100 1000 10000

Protetto dall’evaporazione Esposto ad ambiente con UR 65%

13

L’utilizzo della tecnologia PRiMIuM PAV consente una riduzione del ritiro del 50% rispetto ai calcestruzzi tradizionali non additivati. L’additivo superfluidificante regolatore di presa PRiMIuM FLOOR consente di ridurre entrambi i rapporti acqua/cemento e cemento/inerti, conferendo più stabilità dimensionale al calcestruzzo. Grazie all’utilizzo di questa tecnologia si può mantenere una distanza fra i giunti, in funzione dello spessore del pavimento e della Rck considerata, di 3÷4 metri, aumentando al contempo il coefficiente di sicurezza.

PRiMIUM PAVPROdOTTI: PRiMIUM FLOOR

14

Con la tecnologia GiNIuS PAV si può ridurre il ritiro del 50% rispetto alla tecnologia PRiMIuM PAV, grazie all’impiego del superfluidificante riduttore di ritiro GiNIuS, che incorpora nella sua struttura un gruppo chimico SRA (Shrinkage Reducing Admixture - Additivo Riduttore di Ritiro) in grado di contrastare il ritiro plastico e quello igrometrico. Grazie all’utilizzo di questa tecnologia la distanza fra i giunti può essere aumentata, in funzione dello spessore del pavimento e della Rck considerata, fino a 5÷6 metri.

GiNIUS PAVPROdOTTI: GiNIUS FLOOR

15

un’altra soluzione innovativa è la tecnologia FIBeR PAV, che prevede l’utilizzo del superfluidificante riduttore di ritiro GiNIuS e la sostituzione dell’armatura metallica con l’aggiunta in miscela delle fibre polimeriche strutturali FIBeRCOLL. L’utilizzo di questa tecnologia permette di risparmiare nei tempi di esecuzione dell’opera, di gettare senza l’aiuto della beton pompa e, poiché le fessure dovute al ritiro vengono intercettate dalle fibre che ne impediscono così la propagazione, la distanza fra i giunti può essere aumentata, in funzione dello spessore del pavimento e della Rck considerata, fino a 7÷8 metri.

FIBER PAVPROdOTTI: GiNIUS FLOOR, FIBERCOLL

16

È possibile spingersi oltre e realizzare pavimenti senza giunti di contrazione grazie all’utilizzo della tecnologia STABIL PAV: l’uso degli additivi GiNIuS ed eXPANCOLL, combinato con l’inserimento di una doppia armatura metallica in prossimità dei due lembi della sezione, consente di creare uno stato di coazione del tutto simile a quello della precompressione, che compensa il ritiro igrometrico. Con questo sistema sono state realizzate quadrature di 1000 m2 senza giunti di contrazione.

STABIL PAVPROdOTTI: GiNIUS FLOOR, EXPANCOLL

17

Oltre ai sistemi finora presentati, GA propone alcune tecnologie per la prevenzione di patologie che potrebbero insorgere dall’utilizzo di particolari materie prime per la produzione del calcestruzzo o per presenza di ambienti aggressivi. Sono inoltre stati studiati prodotti specifici per la riparazione delle strutture degradate.

La reazione ASR

Il trattamento superficiale (corazzatura) che generalmente viene applicato ai pavimenti consiste nello spolvero mediante una miscela di polvere di quarzo e cemento, dunque molto ricca in alcali. Alcuni aggregati reattivi, in presenza di un’alta concentrazione di alcali, subiscono un aumento di volume che può causare la fessurazione o il distacco della parte corticale del calcestruzzo (pop-out), secondo lo stesso meccanismo dell’espulsione del copriferro da parte di un’armatura corrosa.Per prevenire il problema si può usare uno spolvero a basso contenuto di alcali. TOPCReTe è un rinforzo superficiale per pavimentazioni in calcestruzzo a base di materiali aventi capacità pozzolanica, ma con un tempo di indurimento paragonabile a quello di uno spolvero tradizionale.

TeCNOLOGIe PeR LA PReVeNzIONe dI PARTICOLARI deGRAdI e PeR IL RIPRISTINO

Fase di spolvero con TOPCRETE e successiva finitura

18

Alternativamente si può progettare un calcestruzzo con la cenere volante MICRO POzz PFA, che reagisce con gli alcali provenienti dal cemento riducendone l’aggressività.Per intervenire su un pavimento in cui la reazione ASR sia già incominciata, è necessario prima bloccarla e poi procedere alla rimozione delle parti ammalorate.Con l’applicazione superficiale a rullo o a spruzzo di INhIBITOR ASR è possibile fermare il decorso della reazione alcali – aggregato alle prime avvisaglie di manifesto degrado. INhIBITOR ASR è una soluzione acquosa a base di litio che va applicata sulla superficie del pavimento, prima di procedere al ripristino delle zone danneggiate.Il ripristino della pavimentazione va completato, come in altre circostanze di degrado, con STRuCTuRe FLOOR, premiscelato a base cementizia bi componente contenente fibre, resine e specifici additivi che consentono di compensare il ritiro sia nella fase plastica che durante le successive fasi di stagionatura.

Degrado da reazione ASR

19

Cicli di gelo – disgelo

Come ogni struttura i pavimenti in calcestruzzo possono essere soggetti a cicli di gelo – disgelo. un rilevante abbassamento della temperatura porta l’acqua contenuta nei pori alla fase solida, con un aumento di volume di circa il 10%. questo aumento di volume è contrastato dalla matrice cementizia, dunque si formano delle tensioni in grado di disintegrare il calcestruzzo. Per prevenire questo inconveniente è opportuno progettare la miscela di calcestruzzo mantenendo un rapporto acqua / cemento al di sotto del valore 0,55 e utilizzare l’additivo aerante AIR VOId 21 che ingloba nel calcestruzzo una quantità di aria compresa tra i 40 e 60 litri per m3.

Finiture superficiali

Per incrementare ulteriormente la durabilità delle pavimentazioni industriali sono consigliate alcune applicazioni superficiali per garantire un’adeguata impermeabilità all’acqua e ad altre sostanze chimiche. FLOOR PROTeCT è una serie di prodotti a base poliuretanica in soluzione acquosa applicabili mediante nebulizzatore o pennello sulla superficie di finitura della pavimentazione che incrementano la resistenza all’usura, offrendo contemporaneamente un aspetto lucido trasparente di notevole pregio estetico.

Danni da cicli di gelo - disgelo

20

Secondo le Norme Tecniche per le Costruzioni il progettista deve specificare almeno quattro dati per l’identificazione del tipo di calcestruzzo a prestazione garantita. essi sono:

- la classe di esposizione- la classe di resistenza- la classe di consistenza- il diametro massimo dell’aggregato

La classe di esposizione dipende dal tipo di attacco cui il calcestruzzo sarà sottoposto dall’ambiente in cui sarà messo in esercizio (v. Prospetto 1 della uNI 206-1:2006). un calcestruzzo può avere più di una classe di esposizione.Il tipo di ambiente influenza la classe di resistenza fissandone un limite inferiore, secondo il Prospetto F della uNI 206-1:2006 [es: XC1, Rck>25 MPa]. Nel caso di calcestruzzi aventi più di una classe di esposizione, bisogna scegliere la più restrittiva.La classe di consistenza ideale per la maggior parte dei pavimenti è la S5, perché permette una più facile stesura e aiuta ad evitare le riaggiunte d’acqua in cantiere. Nel caso di stesura meccanica mediante laser screed (pavimenti di grandi dimensioni) si richiede una classe di consistenza S2 – S3.Il diametro massimo dell’aggregato dipende dai valori di copriferro, interferro e sezione minima della struttura (dmax ≤ 3/4 cf; dmax ≤ cf - 5 mm; dmax ≤ 1/3 Smin). La scelta di un diametro maggiore, nei limiti della normativa, aiuta a contenere il fenomeno del ritiro perché a parità di prestazioni riduce il volume della pasta cementizia.Altre prescrizioni, come per esempio il contenuto minimo di cemento, il rapporto acqua – cemento, l’utilizzo di aggregati resistenti al gelo o di cementi resistenti ai solfati, derivano dalla classe di esposizione.Le normative implicitamente richiamate quando si prescrive un calcestruzzo a prestazione garantita ai sensi della uNI 206-1:2006 sono:

uNI – eN 1008 (acqua di impasto)uNI – eN 934-2 (additivi)uNI – eN 12620 (aggregati)uNI – eN 450 (ceneri volanti)uNI – eN 197-1 (cemento)

SuGGeRIMeNTI PeR Le PReSCRIzIONI dI CAPITOLATO

21

ESEMPIO DI PRESCRIZIONI DI CAPITOLATO (XC2, Rck 30 MPa, S5, Dmax 25 mm)

calcestruzzo a ritiro controllato PRiMIUM PAV

a) Prescrizioni per le materie prime utilizzate per il calcestruzzoa.1) Acqua di impasto conforme alla uNI-eN 1008a.2) Additivo superfluidificante a base acrilica con caratteristiche acceleranti conforme alla uNI eN 934-2 del tipo PRiMIuM FLOOR della G.A. SPA o similare.a.3) Aggregati provvisti di marcatura Ce conformi alla uNI – eN 12620a.4) Cemento conforme alla norma uNI-eN 197-1 di classe non inferiore alla 42.5 Ra.5) Ceneri volanti conformi alla norma uNI-eN 450

b) Prescrizioni per il calcestruzzob.1) Calcestruzzo a prestazione garantita (uNI eN 206-1)b.2) Classi di esposizione ambientale: XC2b.3) Classe di resistenza: Rck 30 MPa (C25/30)b.4) Classe di consistenza al getto: S5b.5) Volume di acqua di bleeding (uNI 7122): < 0.1%

c) Prescrizioni per la struttura

c.1) Rete elettrosaldata Ø 6 mm 20 x 20 cm disposta ad una distanza dall’estradosso pari a

1/3 dello spessore del pavimento in acciaio B450C conforme al d.M. 15/01/2008

c.2) Copriferro minimo: 35 mm

c.3) Posa di materassini deformabili per la realizzazione di giunti di isolamento in adiacenza a

tutte le strutture presenti all’interno (pilastri e pozzetti) e lungo il perimetro della pavimentazione

c.4) Realizzazione di giunti di costruzione mediante barrotti di acciaio liscio disposti

orizzontalmente ad un interasse di 33 cm sulla linea mediana della superficie di ripresa del

getto.

c.5) Corazzatura mediante applicazione di spolvero a basso contenuto di alcali del tipo

TOPCReTe della G.A. SPA o similare.

c.6) Stagionatura umida, per 2-3 giorni, con acqua nebulizzata, teli bagnati, prodotti stagionanti

del tipo CuRING della G.A. SPA o similari.

c.7) Taglio dopo 36 ore mediante sega a disco diamantato per la realizzazione dei giunti di contrazione distanti ≤ 4 m.

22

calcestruzzo a ritiro ridotto GiNIUS PAV

a) Materie prime utilizzate per il calcestruzzoa.1) Acqua di impasto conforme alla uNI-eN 1008a.2) Additivo superfluidificante e riduttore di ritiro a base di polimeri acrilici con caratteristiche acceleranti conforme alla uNI eN 934-2 del tipo GiNIuS FLOOR della G.A. SPA o similare (in alternativa, utilizzo combinato di PRiMIuM FLOOR e GiNIuS SRA 1. della G.A. SPA o similare)a.3) Aggregati provvisti di marcatura Ce conformi alla uNI – eN 12620a.4) Cemento conforme alla norma uNI-eN 197-1 di classe non inferiore alla 42.5 Ra.5) Ceneri volanti conformi alla norma uNI-eN 450


c) Prescrizioni per la strutturac.1) Rete elettrosaldata Ø 6 mm 20 x 20 cm disposta ad una distanza dall’estradosso pari a 1/3 dello spessore del pavimento in acciaio B450C conforme al d.M. 15/01/2008c.2) Copriferro minimo: 35 mmc.3) Posa di materassini deformabili per la realizzazione di giunti di isolamento in adiacenza a tutte le strutture presenti all’interno (pilastri e pozzetti) e lungo il perimetro della pavimentazionec.4) Realizzazione di giunti di costruzione mediante barrotti di acciaio liscio disposti orizzontalmente ad un interasse di 33 cm sulla linea mediana della superficie di ripresa del getto.c.5) Corazzatura mediante applicazione di spolvero a basso contenuto di alcali del tipo TOPCReTe della G.A. SPA o similare.c.6) Stagionatura umida, per 24 ore, con teli bagnati.c.7) Taglio dopo 36 ore mediante sega a disco diamantato per la realizzazione dei giunti di contrazione distanti ≤ 6 m.

23

Calcestruzzo fibro rinforzato FIBER PAV

a) Materie prime utilizzate per il calcestruzzoa.1) Acqua di impasto conforme alla uNI-eN 1008a.2) Additivo superfluidificante e riduttore di ritiro a base di polimeri acrilici con caratteristiche acceleranti conforme alla uNI eN 934-2 del tipo GiNIuS FLOOR della G.A. SPA o similare (in alternativa, utilizzo combinato di PRiMIuM FLOOR e GiNIuS SRA 1. della G.A. SPA o similare).a.3) fibre polimeriche per il controllo delle fessure e il rinforzo strutturale del calcestruzzo della serie FIBeRCOLL della G.A. SPA o similari.a.4) Aggregati provvisti di marcatura Ce conformi alla uNI – eN 12620a.5) Cemento conforme alla norma uNI-eN 197-1 di classe non inferiore alla 42.5 Ra.6) Ceneri volanti conformi alla norma uNI-eN 450


c) Prescrizioni per la strutturac.1) Posa di materassini deformabili per la realizzazione di giunti di isolamento in adiacenza a tutte le strutture presenti all’interno (pilastri e pozzetti) e lungo il perimetro della pavimentazionec.2) Realizzazione di giunti di costruzione mediante barrotti di acciaio liscio disposti orizzontalmente ad un interasse di 33 cm sulla linea mediana della superficie di ripresa del getto.c.3) Corazzatura mediante applicazione di spolvero a basso contenuto di alcali del tipo TOPCReTe della G.A. SPA o similare.c.4) Stagionatura umida, per 24 ore, con teli bagnati.c.5) Taglio dopo 36 ore mediante sega a disco diamantato per la realizzazione dei giunti di contrazione distanti ≤ 8 m.

24

Calcestruzzo a ritiro compensato STABIL PAV

a) Materie prime utilizzate per il calcestruzzoa.1) Acqua di impasto conforme alla uNI-eN 1008a.2) Additivo superfluidificante e riduttore di ritiro a base di polimeri acrilici con caratteristiche acceleranti conforme alla uNI eN 934-2 del tipo GiNIuS FLOOR della G.A. SPA o similare (in alternativa, utilizzo combinato di PRiMIuM FLOOR e GiNIuS SRA 1, della G.A. SPA o similare).a.3) Agente espansivo per calcestruzzi SFC (Shrinkage Free Concrete), del tipo eXPANCOLL della G.A. SPA o similare.a.4) Aggregati provvisti di marcatura Ce conformi alla uNI – eN 12620a.5) Cemento conforme alla norma uNI-eN 197-1 di classe non inferiore alla 42.5 Ra.6) Ceneri volanti conformi alla norma uNI-eN 450


c) Prescrizioni per la strutturac.1) doppia rete elettrosaldata Ø 6 mm 20 x 20 cm in acciaio B450C conforme al d.M. 15/01/2008c.2) Copriferro minimo: 35 mmc.3) Realizzazione di giunti di costruzione mediante barrotti di acciaio liscio disposti orizzontalmente ad un interasse di 33 cm sulla linea mediana della superficie di ripresa del getto.c.4) Corazzatura mediante applicazione di spolvero a basso contenuto di alcali del tipo TOPCReTe della G.A. SPA o similare.c.5) Stagionatura umida, per 24 ore, con teli bagnati.

25

FLOOR SYSTeM

PRiM

IUM

PA

V

GiN

IUS

PA

V

STA

BIL

PA

V

FIB

ER

PA

V

TO

PC

RE

TE

ST

RU

CT

UR

E F

LO

OR

INH

IBIT

OR

AS

R

FLO

OR

PR

OT

EC

T

AIR

VO

ID 2

1

INH

IBIT

OR

C 1

0

CU

RIN

G

Regolazione dei tempi di presa • • • •Riduzione del ritiro • • •eliminazione del ritiro •eliminazione della rete •Riduzione del rischio ASR • •Resistenza ai cicli di gelo disgelo •Finitura superficiale •Ripristino dopo ASR • •Ripristino •Riduzione del rischio di corrosione •Stagionatura del calcestruzzo • • • •

Le schede tecniche dei prodotti proposti sono disponibili su richiesta.

SCheMA RIASSuNTIVO deI PROdOTTI e deI SISTeMI PROPOSTI

GENERA LADMIXTURES

26

INNOVATION & SySTEMA different kind of chemical Admixture company

Created by: marketing - general Admixtures S.p.A.Graphic design: Paolo celottoPhoto: Archivio general Admixtures S.p.A.Printing: Trevisostampa

Rev.00 13.05.2010

general Admixtures S.p.A.

via delle industrie n. 14/16 i 31050 Ponzano veneto (Tv) i iTAlYT. + 39 0422 966911 i F. + 39 0422 [email protected] i www.gageneral.com

Documents

PAVIMENTAZIONI IN CALCESTRUZZO - gageneral.com · effettuano dei tagli (detti giunti di contrazione) nella parte superiore del pavimento, per almeno ¼ del suo spessore. questo intervento,