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Parts and More CompactPicas
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CONTENIDO
22
VENTAJAS 4
Picas originales de WIRTGEN 4
Herramientas de calidad originales de WIRTGEN para fresadoras de alto rendimiento 6
DATOS 8
Los componentes de una pica 8
La punta de metal duro 10
GENERATION X 12
GENERATION Z 16
La soldadura 18
El cuerpo de la pica 20
El disco de desgaste 22
El manguito de sujeción 26
APLICACIÓN 28
Degaste de las picas 28
Longitud de corte y volumen de virutas 30
Desgaste óptimo 34
Ejemplos de desgaste (óptimo) 37
Ejemplos de desgaste (no deseado) 40
Profundidad de fresado y desgaste resultante 48
Geometría y letras de identificación 50
Elección de pica 52
Recomendaciones de uso 56
A WIRTGEN GROUP COMPANY
3
ORIGINALES DE WIRTGEN
SIN ELLA NADA SERÍA POSIBLE:
Las picas desempeñan un papel decisivo en la tecnología de fresado de WIRTGEN desde hace más de cincuenta años. Durante el proceso de fresado separan el revestimiento y lo granulan, convirtiéndolo en pequeños trozos de material reutilizable. Las distintas condiciones y exigencias del traba-jo diario de la obra requieren e impulsan el constante per-feccionamiento de las herramientas de corte.
TECNOLOGÍA DE CORTE WIRTGEN OPTIMIZADA
La información y los datos que hemos ido acumulando con la práctica nos han ayudado a descubrir que precisamente en el sector de la tecnología de corte, los aspectos de rentabilidad y de productividad son cada vez más importantes. Además de una vida útil de la pica más prolongada, destaca especial-mente una mayor productividad de la máquina y una minimi-zación de los costes de la explotación que se generan. A la vista de estos requisitos, la tecnología de corte WIRTGEN se optimiza constantemente.
PICAS
> Pica W6/20X
4
PARTS AND MORE COMPACT PICAS
Este folleto le ayudará a conocer la variedad de picas para estabilizadoras, recicladores y fresadoras de carretera WIRTGEN y en él encontrará la alternativa más económica para cada situación y para cada una de sus obras.
Aumente sus conocimientos sobre la tecnología de corte WIRTGEN en el área de fresado y descubra más sobre las nuevas y perfeccionadas picas tanto de las fresadoras de carreteras para el área GENERATION X, como de la GENERATION Z para el área de reciclaje en frío y estabilización.
RENTABILIDAD PRODUCTIVA
La rentabilidad se define como la relación entre el éxito alcan-zado y los medios invertidos, y en el caso de máquinas de construcción depende de numerosos factores. En este con-texto, la tecnología de corte, y en particular de las picas, es fundamental para WIRTGEN.
Aquí no sirve la fórmula de que «Un precio de pica bajo re-dunda en una gran rentabilidad». Se trata de encontrar la co-rrecta combinación entre pica y máquina. El tipo y la geome-tría deben ajustarse al aprovechamiento de la máquina.
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
5
ORIGINALES DE WIRTGEN
COOPERACIÓN COMPETENTE
La unión de competencias entre los fabricantes de máquinas de construcción y herramientas otorga al cliente múltiples ventajas.
En 1983, WIRTGEN y BETEK desarrollaron juntos la primera pica para fresadoras de carretera. Desde entonces, ambas empresas utilizan su experiencia para optimizar continuamen-te las picas.
BETEK Bergbau- und Hartmetalltechnik, con sede en Aichhal-den, Selva Negra, pertenece al grupo empresarial SIMON, fundado en 1918.
HERRAMIENTAS DE CALIDAD PARA FRESADORAS DE ALTO RENDIMIENTO
> Sinterización de las puntas de carburo
a temperaturas muy elevadas
6
La estrecha colaboración que mantienen ambos socios de sistema les permite actuar con rapidez ante los deseos y pro-puestas de los clientes. El desarrollo, el diseño y la produc-ción de las más variadas herramientas de corte de BETEK, en perfecta coordinación con los distintos tipos de máquinas WIRTGEN, se encargan de que los equipos WIRTGEN ofrez-can el máximo rendimiento.
Esta estrecha unión muestra: las picas no son piezas de compra clásicas debido a su diseño individual. Sólo en com-binación con las máquinas de WIRTGEN altamente especiali-zadas, se obtienen resultados de fresado óptimos con una productividad máxima.
La unión de ambas competencias proporciona la base para el mejor servicio y la mayor rentabilidad para sus máquinas durante el empleo diario.
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
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ORIGINALES DE WIRTGEN
LOS COMPONENTES DE UNA PICA
Las picas para fresadoras de calzadas, recicladoras y esta-bilizadoras constan generalmente de cinco componentes:
> Punta de metal duro (ver figura 1) > Unión (ver figura 2) > Cuerpo de la pica (ver figura 3) > Disco de desgaste (ver figura 4) > Manguito de sujeción (ver figura 5)
El diseño varía entre los distintos tipos de picas concebidos para ámbitos de aplicación diferentes. No obstante, los com-ponentes y la función son idénticos.
> Pica para fresadoras de carreteras W7/20X
> Pica para recicladores y estabilizadoras W8/22Z
8
> Vista detallada W6/20X
1
2
3
5
4
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
LA PUNTA DE METAL DURO
CARBURO DE TUNGSTENO Y COBALTO EN FUERTE UNIÓN
El metal duro de las puntas de las picas es un material com-puesto a partir de carburo de wolframio y cobalto.
Mientras que el carburo de tungsteno proporciona una dure-za y resistencia extremas ante el desgaste, el cobalto «blan-do» en comparación, une los granos de carburo de wolframio proporcionando así mayor resistencia ante las roturas incluso en el caso de fuertes cargas.
La mezcla equilibrada de diferentes tamaños del grano de carburo de wolframio determina el desgaste de las puntas. Las partes de grano fino garantizan una gran resistencia al desgaste, mientras que el grano grueso asegura la resistencia necesaria tanto a la rotura como a la temperatura. Una mezcla inadecuada de granulado grueso y fino provoca precísamen-te durante el proceso de corte a alta temperatura un aumento del desgaste de las puntas de las picas, que a su vez pueden ocasionar una avería.
Los estrictos controles de calidad en BETEK, garantizan una correcta relación de mezcla a largo plazo.
La calidad del metal duro determina la vida útil de la pica y, por tanto, la disponibilidad de la máquina, la potencia de fresado y la calidad del desarrollo de la obra.
10
1 > El cobalto (gris claro) liga los granos de carburo de tungsteno y aporta resistencia frente a los impactos
2 > El carburo de tungsteno (gris oscuro) es muy duro y proporciona resistencia ante el desgaste
1
2
> Metal duro bajo el microscopio
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
LA PUNTA DE METAL DURO GENERATION X
GRAN PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE CORTE
En el proceso de perfeccionamiento a GENERATION X se ha revisado la punta de metal duro en forma de capuchón. Las picas de esta generación se han diseñado en gran medida para el fresado de asfalto. Debido a las propiedades del asfal-to, la conocida geometría de metal duro se ha revisado para un aprovechamiento más eficiente.
Si comparamos las puntas de metal duro (derecha), observa-mos que GENERATION X presenta una parte perfectamente cilíndrica en la zona superior de la punta. Este diseño optimi-za sobre todo la duración de la facilidad de corte frente a las puntas de metal duro convencionales. El resultado es una productividad más constante de las máquinas, una mejor re-lación calidad-precio y un aumento de la duración de servicio de la pica.
Las picas con puntas de metal duro cilíndricas se asignan a GENERATION X, siempre y cuando presenten una calidad idéntica de metal duro (no geometría).
12
> Punta de carburo cilíndrica
> Punta de carburo en forma de capuchón modelo anterior
> GENERATION X tamaño W6
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
> Forma de capuchón habitual similar, tamaño W6
> GENERATION Xtamaño W6
LA PUNTA DE METAL DURO GENERATION X
Comparativa de desgaste de una punta de carburo W6:
GRAN PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE CORTE
Si comparamos directamente las puntas de metal duro, podemos observar a simple vista las diferencias principa-les. La vía de desgaste general de ambas puntas de metal
en el caso de la punta W6 de GENERATION X, aunque el peso de la punta de metal duro sea idéntico, en la parte supe-
comparable (ver imagen inferior: área de color verde). Esta mayor cantidad de volumen frena el desgaste longitudinal y mejora la duración de servicio de la pica.
4,85
4,85
14
La punta de carburo de GENERATION X permite el máximo aprovechamiento del carburo y una vida útil de la pica lo más larga posible.
Comparativa de la potencia de avance de la máquina:
Modelo anterior, tamaño W6GENERATION X, tamaño W6
Ava
nce
de
la m
áqui
na m
/min
Distancia de fresado en metros
Los ensayos realizados muestran las ventajas de GENERATION X, pues la geometría optimizada de las puntas de metal duro combina las fuerzas de corte reducidas de una punta cilíndrica con la función protectora de un metal duro en forma de capuchón. La gran facilidad de corte de aprox. 3/4 de la duración de servicio de las puntas de metal duro (ver imagen inferior: comparativa de la forma de capuchón habi-tual con GENERATION X) resulta en una gran productividad y potencia de avance de la máquina.
5
0
10
15
20
25
50 500 1500 2000 2500
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
LA PUNTA DE METAL DURO GENERATION Z
GRAN RESISTENCIA ANTE CARGAS DE IMPACTO
Comparación directa de las puntas de metal duro del modelo anterior de picas de recicladores y de estabilizadoras con GENERATION Z:
Aunque ambas puntas de metal duro tienen un suelo idéntico (conocido también como diámetro de base) y su diseño es prácticamente idéntico, la diferencia estriba en la calidad del metal duro. Las picas de GENERATION Z contienen mucho más cobalto, por lo que la punta de metal duro es claramente más resistente a la rotura en caso de fuertes cargas de impacto.
En el caso de la punta W6 de GENERATION Z, la base de metal duro (zócalo) está reforzado para mejorar aún más la capacidad de carga.
> Comparativa de las puntas de metal duro
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La calidad de las puntas de metal duro de GENERATION Z,optimizada no en último término para su uso en reciclaje y estabilización, permite una mayor carga de impacto (por ejemplo, por fragmentos de roca). Su mayor contenido de cobalto logra en los usos citados una relación óptima entre dureza (resistencia al desgaste) y tenacidad (resistencia a enormes puntas de carga de impacto).
> Ejemplo de un suelo poco cohesivo
con fragmentos de roca
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
LA SOLDADURA
La precisa soldadura de la punta de carburo de wolframio y el cuerpo de acero garantiza la fuerte unión de los materiales.
ACOPLAMIENTO ENTRE EL CUERPO DE LA PICA Y LA PUNTA DE METAL DURO
Las puntas de metal duro de la pica están fuertemente unidas al cuerpo de acero. En cuanto las elevadas temperaturas co-mienzan a actuar sobre los componentes durante el proceso de fresado, el carburo de la punta y el acero de la cabeza se dilatan de forma muy distinta. Aquí se utiliza un procedimien-to de soldadura de desarrollo propio que determina la dureza de la cabeza de la pica mediante el efecto del calor.
Las diversas pruebas de carga lo demuestran: También en al-tas cargas puntuales no llega a producirse ninguna fractura.La punta y el cuerpo de la pica se mantienen unidas.
> La soldadura
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> Con un aparato especialmente configurado se extrae una pica de prueba de la producción en marcha para el control de calidad a fin de comprobar la capacidad de carga de la soldadura.
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
EL CUERPO DE LA PICA
ARRIBA DURO Y ABAJO RESISTENTE
El cabezal de la pica ha de soportar enormes fuerzas de cizalla y cargas por impacto. Al mismo tiempo, durante todo el período de vida útil la pica debe mantenerse fija en el por-tapicas y resisitente a fracturas. Las picas de WIRTGEN dispo-nen de un cuerpo de acero que aúna ambas características de forma óptima, resistencia al desgaste y a las roturas.
> Puesto a prueba: desde una altura de 1,5 m,cae un peso de 300 kg sobre la pica
20
En un ciclo de trabajo largamente probado se producen dis-tintos grados de dureza para la cabeza y para el vástago de la pica: mientras el vástago resistente absorve las cargas en la zona del portapicas, el cabezal está especialmente endureci-do, lo cual lo hace especialmente resistente al desgaste al encontrarse en contacto directo con el material de fresado.
La relación entre dureza y tenacidad del cabezal y del vástago determina la vida útil y la utilidad de la pica.
> Cuerpo de acero de W6/20X
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
EL DISCO DE DESGASTE
> Forma del disco de desgaste en GENERATION X y en GENERATION Z
PROTECCIÓN ÓPTIMA DE LA PICA
La protección ante el desgaste: El diseño del disco de des-gaste tiene una importancia decisiva en el grado de desgaste del portapicas. Por ello, las picas WIRTGEN poseen un disco de desgaste exactamente armonizado con el portapicas y
la parte superior del portapicas con lo que absorbe gran par-te del desgaste.
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Las exigencias de nuestros clientes y la experiencia adquirida han hecho posible optimizar las picas WIRTGEN en las obras.
-
-vencionales, esta característica protege el portapicas mejor y durante más tiempo.
El disco de desgaste forjado de todas las picas WIRTGEN po-see un bisel en la parte inferior.
Este bisel está muy pronunciado para absorber mucho mejor las fuerzas transversales que se producen durante el proceso de corte. Además de un mejor centrado de la pica, las fuerzas de corte que actúan se desvían de forma efectiva hacia el sistema de sujeción.
La ayuda en el montaje: En el estado de entrega, el mangui-to de sujeción de la pica es pretensado por el disco de des-gaste. De este modo, apenas se requieren unas maniobras para montar la pica lista para funcionar.
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
EL DISCO DE DESGASTE
GRAN SUPERFICIE DE CONTACTO
La superficie de contacto es de 114,5 mm². Esto significa una superficie un 140% superior a los productos conven-cionales. De este modo, las fuerzas transversales que se pro-ducen durante el proceso de corte son más efectivas.
Fuerzas transversales producidas durante el proceso de corte: El movimiento de rotación deseado de la pica para alcanzar el desgaste óptimo (radial) y las fuerzas transversales que se producen durante el proceso de corte dejan que pe-netren partículas procedentes del material de fresado en el espacio existente entre el portapicas y el disco de desgaste. Por ejemplo, partículas de asfalto, con su propiedad esmerila-dora, desgastan el portapicas longitudinalmente.
> GENERATION X W6 (datos válidos también para GENERATION Z)
24
El bisel extremadamente pronunciado de la parte inferior del
de la izquierda) reduce notablemente el movimiento bascu-lante. De este modo penetran menos partículas de suciedad en el espacio entre el disco de desgaste y la superficie de contacto del portapicas. Además de reducirse el riesgo de que se rompan las picas, mejora significativamente la vida útil del portapicas con respecto a su desgaste longitudinal.
Los discos de desgaste de las picas WIRTGEN, además de sus propiedades ya conocidas, ralentizan el desgaste del portapicas.
> Portapicas muy desgastados por la importante penetración de suciedad a causa del movimiento basculante durante el proceso de corte. La causa: Se han empleado picas con un cono pequeño en la parte inferior del disco de desgaste.
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
EL MANGUITO DE SUJECIÓN
SOPORTE FUERTE Y CAMBIO RÁPIDO
La exacta redondez del manguito de sujeción cilíndrico Twin-Stop garantiza el óptimo giro de rotación de las pi-cas de GENERATION X y de GENERATION Z. La función Twin-Stop con tope superior e inferior permite una holgura longitudinal de la pica claramente definida con cargas alter-nas durante el proceso de corte. De este modo se reduce considerablemente el riesgo de soltura de los manguitos y/o la cifra de roturas de las picas.
La gama de productos actual de picas incluye manguitos de
reforzados a lo largo de toda la pieza. Esta optimización alar-ga considerablemente el funcionamiento de la unión de vás-tago y manguito.
La dureza comparable del manguito de sujeción proporciona una alta fuerza de tensión que evita el fallo temprano incluso en las aplicaciones más duras. El tratamiento especial de la superficie previene la corrosión del manguito garantizando así el desmontaje sencillo de la pica.
1 > El manguito de sujeción Twin-Stop con uncomportamiento de rotación mejorado
2 > Manguito de sujeción convencional con un tope axial en la zona no protegida
3 > Topes Twin-Stop en la zona inferior protegida para un desgaste mínimo 1
26
La fuerza de soporte es lo suficientemente alta para garantizar un proceso de fresado seguro en cada situación y lo suficientemente baja para permitir el cambio simple y rápido de las picas.
2
3
27
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
DEGASTE DE LAS PICAS
RAZONES Y CONSEJOS PARA SU MANTENIMIENTO
Todos los elementos de una pica están expuestos a un des-gaste más o menos fuerte, en función del material que se va a fresar. En caso de excesiva fatiga de uno de los componentes, por ejemplo, de la punta de metal duro, del cuerpo de acero, del disco de desgaste y/o del manguito de sujeción, debería sustituirse la pica para evitar o reducir posibles daños en el sistema del portapicas más caro y dificultoso de cambiar.
La suciedad, un montaje incorrecto o elementos no idénticos de otros fabricantes no solo afectan a la productividad y/o al rendimiento de fresado, sino que además pueden destruir los componentes originales.
Entre los motivos más frecuentes de vidas especialmente cortas de las picas se encuentran los siguientes:
> Aglomeración y aglutinación de material de fresado, sobre todo por falta de limpieza
> Elección de la pica incorrecta (véase usos recomendados, páginas 56-61)
> Suministro insuficiente de agua del dispositivo de rociado al tambor de fresado
¿QUÉ ES EL DESGASTE?
El desgaste se produce por la presión de dos elementos en-tre sí (por ejemplo, entre la punta de metal duro y el material a fresar) con la aparición de un movimiento relativo. Ello hace que se desprendan partículas de la superficie de ambos ele-mentos.
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¿CÓMO SE PUEDE EVITAR EL DESGASTE?
El desgaste de las picas no puede evitarse completamente sino, en todo caso, minimizarse.
Un suministro de agua suficiente es condición fundamental para garantizar la rotación necesaria de las picas.
También la elección de la pica adecuada (en función de la base que se va a fresar) optimiza la duración del funciona-miento o bien reduce el desgaste.
Aumentar la durabilidad significa: > Cuidar de una limpieza a fondo todos los días, > Realizar un control periódico de las picas con el fin de
poder contrarrestar a tiempo el desgaste o los daños de otros componentes,
> Revisar y realizar el mantenimiento periódicamente del dispositivo de rociado,
> Elegir las herramientas de corte en función de cada uso.
Montaje correcto de las picas > Comprobar el grado de suciedad y, en su caso, limpiar el
orificio del portapicas antes del montaje. > Utilizar herramientas útiles para no dañar la punta de me-
tal duro (martillo de cobre o insertador neumático). > Control manual de la rotación de la pica (giro de la pica
con la mano).
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
LONGITUD DE CORTE Y VOLUMEN DE VIRUTAS
En los tres ejemplos de funciones mencionados se ha utili-zado el mismo tipo de rodillo fresador. El diámetro del cír-
y en las características, el avance máximo (V) de la fresadora de carreteras se reduce cuanto mayor es la profundidad de fresado (A) (ver también páginas 32-33).
Nota explicativa: En la imagen 1, la profundidad de corte es
-
En comparación: En la imagen 3, la profundidad de corte es -
lla en el corte, con lo cual la potencia que aporta el motor se reparte entre un número mayor de picas, reduciéndose la velocidad de avance de la máquina.
En iguales condiciones (máquina, material de fresado, tipo de pica, etc.), la profundidad de fresado (A) afecta directamente al avance de la máquina. En consecuencia, el volumen de fresado de la viruta cambia en función de los parámetros des-critos de la máquina. El rendimiento volumétrico máximo del material de fresado se ajusta con una profundidad de fresado media.
La relación entre la profundidad de corte y la potencia de avance puede medirse con ayuda de la longitud de la vi-ruta resultante.Cuanto más profundo es el corte, más tiempo dura la fricción de contacto con la base compactada. La duración de la fric-ción lleva a un mayor desgaste.
30
1
2
3
AA
A
V
V
V
31
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
Proceso de corte
Profundidad de fresado (A)
Altura del núcleo restante (B)
Revoluciones por minuto
Velocidad de avance
Alcance total del tambor de fresado
Longitud de la fricción de contacto (alcance medio)
Imagen 1 50 mm 18,56 mm aprox. 98 aprox. 30 m/min aprox. 3700 mm
Imagen 2 150 mm 2,38 mm aprox. 98 aprox. 10 m/min aprox. 3700 mm
Imagen 3 300 mm 1,1 mm aprox. 98 aprox. 5 m/min aprox. 3700 mm
ORIGINALES DE WIRTGEN
LONGITUD DE CORTE Y VOLUMEN DE VIRUTAS
1
2
AA
B
B
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Proceso de corte
Profundidad de fresado (A)
Altura del núcleo restante (B)
Revoluciones por minuto
Velocidad de avance
Alcance total del tambor de fresado
Longitud de la fricción de contacto (alcance medio)
Imagen 1 50 mm 18,56 mm aprox. 98 aprox. 30 m/min aprox. 3700 mm
Imagen 2 150 mm 2,38 mm aprox. 98 aprox. 10 m/min aprox. 3700 mm
Imagen 3 300 mm 1,1 mm aprox. 98 aprox. 5 m/min aprox. 3700 mm
3
A
V
B
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VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
DESGASTE ÓPTIMO
La valoración correcta del desgaste de las picas WIRTGEN es un requisito indispensable para la realización eficiente del proyecto. El cambio de la pica en el momento idóneo garantiza un trabajo satisfactorio y reduce notablemente los costes operativos. Mediante el desgaste longitudinal que puede medirse en picas con puntas de carburo en forma de capuchón (véase la medida B) pueden sacarse conclusiones sobre la capacidad de penetración de la pica en el material de fresado. Cuanto mayor sea el desgaste (disminuye la longi-tud total de la pica, véase la medida B), menor será la capaci-dad de penetración. Además de reducir la potencia de avan-ce de la máquina, este efecto se refleja en una productividad mucho menor.
En la evaluación del estado de las picas, deben tenerse en consideración numerosos factores: desde las condiciones climáticas, hasta un correcto mantenimiento, pasando por el material fresado, la potencia de la máquina o su velocidad de avance. Las imágenes de desgaste y la observación de las longitudes de desgaste máximas ayudan a tener en cuenta el momento de cambio y a evitar los errores típicos en la aplicación.
34
> Pica nueva > Pica desgastada
A
BC
35
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
DESGASTE ÓPTIMO
Denomina-ción de pica
Referen-cia
Pica nueva(medida A)
Pica desgastada (medida B)
Proceso de des-gaste (medida C)
Picas para fresadoras de carreteras
W1-10-G/20X 2218466 88 68,2 19,8
W1-13-G/20X 2281964 88 69,8 18,2
W4-G/20X 2308094 88 78,3 9,7
W5L/20X 2314701 89,5 79,8 9,7
W5L-G/20X 2308097 89,5 79,8 9,7
W6/20X 2308098 88 78,3 9,7
W6-G/20X 2308099 88 78,3 9,7
W6M/20X 2308100 88,6 78,2 10,4
W7/20X 2308102 88 75,9 12,1
W7-G/20X 2308103 88 75,9 12,1
W8/20X 2308104 88 75,2 12,8
W8-G/20X 2308105 88 75,2 12,8
Soluciones específicas para cada aplicación
W1-8/13 193701 54,2 43,6 10,6
W4/13 182598 54,2 44,5 9,7
W1-10-NG/20X 2218467 88 19,8
W6L/20X 2314699 88
W6L-G/20X 2314698
W6ML-G/20X 2314700 13,3
Picas para recicladores y estabilizadoras
W1-13/22Z 2493532 88 69,8 18,2
W1-17/22Z 2493534 88 71
W6/20Z 2493520 88 78,5
W6C/20Z 2493523 80,5 78,5 2
W6/22Z 2493524 88 78,5
W6C/22Z 2493527 80,5 78,5
W8/22Z 2493530 88 76,9
W1-13/25Z 2493547 101 82,8 18,2
W6C/25Z 2493541 101 99
W8/25Z 2493545 113 101,9
Dimensiones en mm
36
PICA CON PUNTA DE METAL DURO CILÍNDRICA
La imagen muestra una pica con desgaste y rotación óptimos, aunque en su longitud no se ha desgastado completamente.
Las picas con una punta de carburo cilíndrica pueden em-plearse por encima del disco de desgaste hasta alcanzar el indicador de desgaste (ver muesca en la cabeza del portapi-cas). Cuando se alcanza el indicador, el carburo se ha aprove-chado al máximo.
EJEMPLOS DE DESGASTE (ÓPTIMO)
37
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
EJEMPLOS DE DESGASTE (ÓPTIMO)
PICA CON PUNTA DE METAL DURO EN FORMA DE CAPUCHÓN
Aquí se muestra un ejemplo de una pica con un desgaste ideal. Éste se puede observar en la punta de metal degastada hasta un punto máximo y en el cabezal de la pica con un dete-rioro radial uniforme.
38
PICA CON PUNTA DE METAL DURO EN FORMA DE CAPUCHÓN Y DISCO DE DESGASTE CONSUMIDO
Este resultado es prácticamente perfecto, puesto que también en este caso, al igual que el ejemplar mostrado anteriormente, la pica muestra un desgaste radial. No obstante, el disco de desgaste está muy biselado en el borde exterior por el desgaste. Si se sigue utilizando esta pica, es probable que se perjudique el comportamiento de la pica. No en último término por este motivo, la pica debería cambiarse inmediatamente.
39
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
EJEMPLOS DE DESGASTE (NO DESEADO)
EROSIÓN DEL CUERPO DE ACERO
Estado: El cuerpo de acero y el disco de desgaste presentan un desgaste considerable a diferencia de la punta de metal duro. La pica tiene una rotación óptima.
Causa y efecto: La posible causa de este desgaste radica en el alto avance y en un material de fresado blando. Estas con-diciones provocan la erosión del cabezal de la pica y el menor desgaste de la punta de metal duro.
Solución: Hay dos posibilidades para reducir este desgaste: > Utilización de una pica con cuerpo de acero más grande o
bien con diámetros de carburo más grandes > Reducción del avance de la máquina, o bien de la veloci-
dad de la misma
40
DESGASTE EXCESIVO DEL DISCO DE DESGASTE
Estado: Buen estado general de la pica exceptuando el disco de desgaste. Éste presenta un desgaste demasiado fuerte en su diámetro y no proporciona protección suficiente al porta-picas. Por el contrario, el cuerpo de la pica (con punta) sólo presenta un tercio del desgaste. La pica posee un comporta -miento óptimo de rotación.
Solución: Si se elige un metal duro más pequeño, en esta aplicación podría garantizarse al mismo tiempo una elevada carga del carburo, del cuerpo de acero y del disco de desgaste.
41
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
ROTURA DEL METAL DURO
Estado: Las imágenes 1 y 2 muestran una punta de metal duro rota por efecto de la sobrecarga.
Causa y efecto: Existen dos motivos básicos de la rotura de metal duro:
> Por una parte, puede producirse una sobrecarga mecáni-ca cuando la superficie que se desea fresar presenta obje-tos o materiales que no se pueden cortar o romper, por ejemplo, estructuras de acero, bloques erráticos o tapas de canalizaciones.
> Por otra parte, el calor excesivo durante el proceso de cor-te ocasiona una sobrecarga térmica. Esto sucede cuando el suministro de agua durante el corte de la pica es insufi-ciente.
EJEMPLOS DE DESGASTE (NO DESEADO)
1
42
Solución: Los daños mayores (sobrecarga mecánica) sólo se puede evitar en determinados casos, puesto que las estructu-ras de acero o los bloques erráticos no se pueden detectar desde un principio.
> Para evitar la sobrecarga térmica, se ha de comprobar la estación de rociado (bomba de agua, regleta de rociado y sus respectivos componentes, por ejemplo toberas y filtro).
> Otra posibilidad es la reducción del avance de la máquina, ya que ésta, junto con el régimen del tambor, determina la longitud de corte de la pica. Cuanto más larga sea la longi-tud de corte, más fricción tiene lugar. Esto produce al mis-mo tiempo el calentamiento de la pica.
> Cuando se esperan cargas de impacto demasiado eleva-das, los mejores resultados pueden obtenerse con una pica de GENERATION Z. Su menor dureza de metal duro puntúa frente a la tenacidad claramente superior y, por tanto, la capacidad de resistencia ante las enormes cargas de impacto que se producen.
2
43
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
DESGASTE LONGITUDINAL EXCESIVO
Estado: La pica está completamente desgastada. La dura-ción de servicio máxima se ha superado, pues ya no se ve ningún metal duro. Probablemente el portapicas presenta daños considerables en la superficie de contacto, puesto que carece de disco de desgaste o de cabezal que lo proteja.
Causa y efecto: La pica desgastada ya desde hace tiempo fue detectada demasiado tarde.
Solución: Para evitar sobrepasar el momento de cambio ópti-mo, se recomienda llevar a cabo comprobaciones periódicas cuando el proceso de fresado se interrumpa ocasionalmente.
EJEMPLOS DE DESGASTE (NO DESEADO)
44
MALA ROTACIÓN
Estado: En esta pica con punta cilíndrica de metal duro se observa un desgaste unilateral considerable en el cabezal de la pica, así como en la punta de metal duro. En este caso ha-blamos de un comportamiento de rotación insuficiente.
Causa y efecto: La suciedad presente en el orificio del porta-picas puede ocasionar fallos. Estos tienen lugar cuando el suministro de agua es insuficiente. Otra causa del mal com-portamiento de rotación puede ser que el portapicas esté demasiado afilado.
Solución: En primer lugar se ha de comprobar el estado ge-neral del dispositivo de agua. Posteriormente, tras el desmon-taje de la pica, se ha de garantizar que el orificio del portapi-cas está limpio y la superficie de contacto del portapicas no está afilada unilateralmente.
45
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
DESGASTE DEL MANGUITO DE SUJECIÓN
Estado: La imagen muestra un manguito de sujeción que tras un uso demasiado largo se ha deformado por su diseño (sin función Twin-Stop).
Causa y efecto: La pica ha estado en servicio durante mucho tiempo. Aunque este hecho no se observe directamente en el cabezal de la pica y en la punta de metal duro, se puede de-tectar siempre el desgaste del disco y del casquillo.
EJEMPLOS DE DESGASTE (NO DESEADO)
46
Solución: Para reducir el riesgo en general se ha integrado en las generaciones de picas WIRTGEN la función Twin-Stop (con una holgura longitudinal exactamente definida).
47
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
PROFUNDIDAD DE FRESADO Y DESGASTE RESULTANTE
La profundidad de fresado y el avance de la máquina son, además del material que se desea fresar, los factores mas influyentes para el rendimiento de fresado.
Trayecto de la pica por corte en mmVolumen de fresado teórico (material fresado) en m³/hRango con máxima potencia de volumen de material de fresado y desgaste en teoría mínimo
Pro
fund
idad
de
fres
ado
en
mm
125
275
150
300
100
250
75
225
50
200
100
50
200
100
300
150
400
200
500
250
600
300
350
25
175
325
Trayecto de la pica por corte en mm
Volumen teórico de fresado en m³/h
48
Un detalle importante que a menudo se pasa por alto: cuan-do las profundidades de fresado no son iguales, el perfil de corte de la pica y con él el tamaño de la viruta del material de fresado, pueden diferir considerablemente (véanse también los ejemplos de las páginas 31-33).
Esto repercute directamente en el rendimiento de fresado y en el desgaste de las picas y los portapicas. Las grandes fresadoras de WIRTGEN alcanzan el rendimiento volumétrico máximo con el mínimo coste de desgaste al fresar a una pro-
Por tanto, puede afirmarse que, con las profundidades de corte mencionadas se puede obtener una rentabilidad máxima.
En algunas aplicaciones, la profundidad de fresado necesaria supera los 200 mm. En estos casos probablemente merezca la pena fresar en varios procesos de trabajo (cortes) ya que se puede aumentar el avance por cada corte y reducir el desgaste de la pica por metro cúbico.
49
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
Identifi-cación Significado
W Pica WIRTGEN
Identificación para puntas de metal duro con forma de capuchón
W4con un diámetro de base de 16 mm (longitud: 16 mm)
W5con un diámetro de base de 17,5 mm (longitud: 16 mm)
W5Lcon un diámetro de base de 17,5 mm (longitud: 17,5 mm)
W6con un diámetro de base de 19 mm (longitud: 17,5 mm)
W6Lcon un diámetro de base de 19 mm (longitud: 19,5 mm)
W6Mcon un diámetro de base de 19 mm (longitud: 18 mm)
W6MLcon un diámetro de base de 19 mm (longitud: 21 mm)
W7con un diámetro de base de 20,5 mm (longitud: 20,5 mm)
W8con un diámetro de base de 22 mm (longitud: 20 mm)
Identificación para puntas de metal duro cilíndricas
W1-88 mm diámetro de la punta de metal duro (longitud: 15 mm)
W1-1010 mm diámetro de la punta de metal duro (longitud: 25 mm)
W1-1212 mm diámetro de la punta de metal duro (longitud: 21,7 mm)
W1-1313 mm diámetro de la punta de metal duro (longitud: 25 mm)
ORIGINALES DE WIRTGEN
GEOMETRÍA Y LETRAS DE IDENTIFICACIÓN
Sin validez para la gama de productos de la pica Surface Miner.
50
Identifi-cación Significado
Características de las puntas de metal duro
C Compact Punta de metal duro en modelo plano
L LongPunta de metal duro en modelo más largo (en altura)
M Massive
Independiente del diseño: punta de metal duro maciza con mayor volumen de metal duro que las puntas estándar
Conformación del cuerpo de acero (del cabezal de la pica)
-G Groove Cuerpo de acero con ranura de extracción
-NGNarrow Groove
Cuerpo de acero con ranura de extracción
Indicaciones de diámetro del vástago de la pica
/13 El diámetro del vástago se corresponde con 13 mm
/20 El diámetro del vástago se corresponde con 20 mm
/22 El diámetro del vástago se corresponde con 22 mm
/25 El diámetro del vástago se corresponde con 25 mm
Indicador generacional
X Ver características en páginas 12 – 15 y 52 – 53
Z Ver características en páginas 16 – 17 y 54 – 55
Sin validez para la gama de productos de la pica Surface Miner.
51
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
ELECCIÓN DE PICA GENERATION X
Puntas de metal duro de GENERATION X
Cabezales de picas de GENERATION X
Vástago y disco de GENERATION X
1
3
2
4
5
7
6
8
9
52
PUNTAS DE METAL DURO > Fig. 01: Puntas de metal duro en forma de capuchón con
cinco longitudes y diámetros de base distintos (W4, W5, W6, W7, W8).
> Fig. 02: Las puntas de metal duro en forma de capuchón en modelo más largo tienen la identificación adicional L (p. ej.: W5L, W6L).
> Fig. 03: La punta de metal duro en forma de capuchón W6M tiene el mismo diámetro de base que la punta W6. Las puntas se utilizan en áreas especiales (capa intermedia blanda y subestructura dura). La punta W6M está disponi-ble en forma alargada con la identificación adicional L (W6ML).
> Fig. 04: Puntas de metal duro cilíndricas con identificación W1 disponibles en distintos tamaños (por ejemplo, -8, -10, -13). El número tras el guión indica el diámetro de las pun-tas en milímetros.
CABEZAS DE PICAS > Fig. 05: Cabezas de picas estándar sin ranura de
extracción. > Fig. 06: Las cabezas de picas con ranura de extracción
están identificadas con -G (Groove, solo relevante para picas con vástago de Ø 20 mm).
> Fig. 07: Cabezas de picas estándar con punta de metal duro cilíndrica empotrada.
> Fig. 08: Las cabezas de pica en modelo fino se identifican con -N (Narrow, solo relevante para picas con vástago de Ø 20 mm) (con ranura de extracción adicional la identifica-ción es -NG).
VÁSTAGO Y DISCO > Fig. 09:
sujeción Twin-Stop y disco de desgaste reforzado. Estos
53
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
ELECCIÓN DE PICA GENERATION Z
Puntas de metal duro de GENERATION Z
Cabezales de picas de GENERATION Z
Vástago y disco de GENERATION Z
8 9 10
1
3
2
4
6
5
7
54
PUNTAS DE METAL DURO > Fig. 01: Puntas de metal duro en forma de capuchón con
longitudes y diámetros de base distintos (W6, W8). > Fig. 02: La punta de metal duro en forma de capuchón
W6C tiene el mismo diámetro que la punta W6. La punta muy alisada está especialmente diseñada para suelos con mezcla de roca en el ámbito de aplicación de estabiliza-ción de suelos.
> Fig. 03: Puntas de metal duro cilíndricas con identificación W1 disponibles en distintos tamaños (por ejemplo, -13, -17). El número tras el guión indica el diámetro de las pun-tas en milímetros.
CABEZAS DE PICAS > Fig. 04: Cabezas de pica estándar para puntas en forma
de capuchón. > Fig. 05: Cabezas de pica estándar para puntas cilíndricas. > Fig. 06: Picas grandes y robustas con punta de metal duro
en forma de capuchón para estabilizar suelos en condicio-nes extremas (solo con vástago de Ø 25 mm).
> Fig. 07: Picas grandes con punta de metal duro cilíndrica para estabilizar suelos en condiciones extremas (solo con vástago de Ø 25 mm).
VÁSTAGO Y DISCO > Fig. 08:
sujeción Twin-Stop y disco de desgaste reforzado. Estos
> Fig. 09: Vástagos de pica (Ø 22 mm) con manguito de sujeción Twin-Stop y disco de desgaste reforzado. Estos
> Fig. 10: Vástagos de pica (Ø 25 mm) con manguito de sujeción Twin-Stop y disco de desgaste reforzado. Estos tienen un diámetro exterior de 60 mm.
55
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
Material para fresar
Tama-ño de metal duro
Denominación de pica, referencia
Fresadoras pequeñasFresadoras compactas
Fresadoras grandes
0,35 m 0,5 m 1 m parte posterior
Con ranura de extracción
Sin ranura de extracción
W 100 F,W 120 F,W 130 F,W 150,W 100 CF,W 120 CF,W 130 CF,W 150 CF
W 1500,W 1900,W 2000,W 200,W 200 H,W 2100,W 210,W 2200,W 220,W 250
Asfalto (puntas de carburo en forma de capuchón)
W4W4-G / 20X# 2308094 •• •• •
W5LW5L-G / 20X# 2308097
W5L / 20X# 2314701 • •• •
W6W6-G / 20X# 2308099
W6 / 20X# 2308098 • •• •
W7W7-G / 20X# 2308103
W7 / 20X# 2308102 • ••
W8W8-G / 20X# 2308105
W8 / 20X# 2308104 •
Hormigón (puntas de carburo cilíndricas)
W1
W1-10-G / 20X# 2218466 •• •• •• •• •
W1-13-G / 20X# 2281964 ••
ORIGINALES DE WIRTGEN
Clase de potencia, tipo de máquina
RECOMENDACIONES DE USO DE GENERATION X
•• Muy recomendable • Recomendable Recomendable con reservas
Esta tabla también es válida para todas las máquinas modelo «i»
56
Material para fresar
Tama-ño de metal duro
Denominación de pica, referencia
Fresadoras pequeñasFresadoras compactas
Fresadoras grandes
0,35 m 0,5 m 1 m parte posterior
Con ranura de extracción
Sin ranura de extracción
W 100 F,W 120 F,W 130 F,W 150,W 100 CF,W 120 CF,W 130 CF,W 150 CF
W 1500,W 1900,W 2000,W 200,W 200 H,W 2100,W 210,W 2200,W 220,W 250
Asfalto (puntas de carburo en forma de capuchón)
W4W4-G / 20X# 2308094 •• •• •
W5LW5L-G / 20X# 2308097
W5L / 20X# 2314701 • •• •
W6W6-G / 20X# 2308099
W6 / 20X# 2308098 • •• •
W7W7-G / 20X# 2308103
W7 / 20X# 2308102 • ••
W8W8-G / 20X# 2308105
W8 / 20X# 2308104 •
Hormigón (puntas de carburo cilíndricas)
W1
W1-10-G / 20X# 2218466 •• •• •• •• •
W1-13-G / 20X# 2281964 ••
•• Muy recomendable • Recomendable Recomendable con reservas
Esta tabla también es válida para todas las máquinas modelo «i»
57
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
ORIGINALES DE WIRTGEN
RECOMENDACIONES DE USO DE GENERATION Z
APLICACIÓN ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
Aglomerado / material de fresado cohesivo contiene mate-riales (rectificables) en su mayoría abrasivos que enjuagan la punta de metal duro y la cabeza de la pica en el proceso de corte. En esta aplicación domina el desgaste del cuerpo de acero limitando la duración de servicio de la pica. En este caso, la punta de metal duro tiene la función de desviar el material del cuerpo de acero (cabeza de pica) y reducir así su desgaste.
En suelos mezclados con fragmentos de roca se recomienda utilizar picas de punta cilíndrica (o con punta W6C). En este caso, domina el desgaste de la punta de metal duro. Esta debe desviar de forma fiable las cargas de impacto que se producen de forma repentina. En caso de cargas extremas del vástago de la pica por causa de tamaños de roca masivos, mediante el reequipamiento de las partes superiores del sis-tema de portapicas intercambiables puede utilizarse una va-
1 > Suelo cohesivo
2 > Suelo poco cohesivo con trozos de roca de tamaño medio
1 2
58
APLICACIÓN PARA RECICLAJE EN FRÍO Y PULVERIZACIÓN
En las carreteras que se procesan, las picas penetran bajo la capa de base, pudiendo llegar incluso más abajo hasta el sue-lo. En función de la estructura del carril y de los materiales o aditivos empleados debe partirse de roca abrasiva (rectifica-dora) con tamaño de grano pequeño y de proporciones de ligante en parte tenaces. Cuando se cortan estas capas, pre-dominan elevadas fuerzas de corte que se ven favorecidas por una punta de metal duro de corte sencillo (p. ej. W6). Con mayor abrasividad debería ajustarse también el tamaño de la punta de metal duro. Con bloques o fragmentos de roca de mayor tamaño se recomienda utilizar una variante cilíndri-ca de metal duro.
> Capa de base de asfalto con una capa inferior de
granulación pequeña
59
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
Aplicación Tipo de máquina*
Estabilización de suelosRaco 350, WR 2000, WR 200, WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S, WR 250, WS 2000, WS 2500, WS 220, WS 250
Reciclaje en frío y pulverización WR 2000, WR 200, WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S, WR 250
Diámetro del vástago
W6 / 22Z# 2493524
W8 / 22Z**# 2493530
22 mmW6C / 22Z# 2493527
W1-13 / 22Z# 2493532
W8 / 25Z# 2493545
25 mmW6C / 25Z# 2493541
W1-13 / 25Z# 2493547
Car
ga
de
imp
acto
(t
amañ
o d
e ro
ca/m
ayo
r p
rop
orc
ión
de
roca
)
Abrasividad (materiales abrasivos)
ORIGINALES DE WIRTGEN
RECOMENDACIONES DE USO DE GENERATION Z
Encontrará más información sobre nuestras picas en el catálogo Parts and More, en el DVD o en el sitio de Internet www.partsandmore.net.
60
Aplicación Tipo de máquina*
Estabilización de suelosRaco 350, WR 2000, WR 200, WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S, WR 250, WS 2000, WS 2500, WS 220, WS 250
Reciclaje en frío y pulverización WR 2000, WR 200, WR 2400, WR 240, WR 2500, WR 2500 S, WR 250
Diámetro del vástago
W6 / 22Z# 2493524
W8 / 22Z**# 2493530
22 mmW6C / 22Z# 2493527
W1-13 / 22Z# 2493532
W8 / 25Z# 2493545
25 mmW6C / 25Z# 2493541
W1-13 / 25Z# 2493547
* Esta tabla también es válida para todas las máquinas modelo «i»** Los recicladores en frío y las estabilizadoras de suelos WIRTGEN llevan de fábrica este tipo de pica.
61
VENTAJAS I DATOS I APLICACIÓN
Las ilustraciones y los textos no son vinculantes. Reservadas las modificaciones técnicas. Los datos de potencia varían según las condiciones de uso. N° 2169365 ES-01/16 · © by WIRTGEN GROUP Holding GmbH 2016 · Printed in Germany
WIRTGEN GmbHReinhard-Wirtgen-Str. 253578 WindhagenAlemaniaT: +49>26 45>/>131>0F: +49>26 45>/>131>[email protected]
> www.wirtgen.de
JOSEPH VÖGELE AGJoseph-Vögele-Str. 167075 LudwigshafenAlemaniaT: +49>621>/>81 05>0F: +49>621>/>81 05>[email protected]
> www.voegele.info
HAMM AGHammstr. 195643 TirschenreuthAlemaniaT: +49>96 31>/>80>0F: +49>96 31>/>80>[email protected]
> www.hamm.eu
KLEEMANN GmbHManfred-Wörner-Str. 16073037 GöppingenAlemaniaT: +49>71 61>/>206>0F: +49>71 61>/>206>[email protected]
> www.kleemann.info
