Paris Barcelone Shanghai Tunis lexcellence opérationnelle Jean-Luc Ménard +33 6 60 35 21 76 [email protected] 159, avenue de Malakoff – 75116 PARIS

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Tunis

l’excellenceopérationnelle

Jean-Luc Ménard+33 6 60 35 21 76

[email protected]

159, avenue de Malakoff – 75116 PARIS – Francetél. +33(0)1 53 64 17 40 – fax +33(0)1 53 64 17 49www.pmgi.frS.A.S. CAPITAL 225 000 EUROS - SIRET 331 983 759 00035 - N°1 1 FR 0006 331 983 759 - 331 983 759 RCS PARIS

LEAN MANUFACTURING« REPENSER SON ORGANISATION POUR ÊTRE PLUS PERFORMANT »

1. Qu’est ce que le lean manufacturing ?2. Perspectives et enjeux organisationnel


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QU’EST CE QUE LE LEAN MANUFACTURING?

1. Principes2. Domaines3. Enjeux

LEAN : Adjective•(of a person or animal) thin, esp. healthily so; having no superfluous fat…•(of an industry or company) efficient and with no waste

•Trad. maigre (sans gras … en bonne santé) , fin

LEAN : Adjective•(of a person or animal) thin, esp. healthily so; having no superfluous fat…•(of an industry or company) efficient and with no waste

•Trad. maigre (sans gras … en bonne santé) , fin

Qu’est ce que le lean manufacturing ?Qu’est ce que le lean manufacturing ?

les principes du Leanreposent sur les processus … la tranversalité

3


Ces principes s’appliquent à toute implantation supportant un flux physique ou flux d’information…

4


Les enjeux du Leanau-delà des éléments mesurables, des impacts sur la motivation et la sérénité des équipes .

5


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PERSPECTIVES ET ENJEUX ORGANISATIONNEL

1. Les étapes de transformation Lean2. L’intelligence collective3. Transformation Lean

Perspectives et enjeux organisationnelPerspectives et enjeux organisationnel

3 étapes de Transformation Lean

7


ConceptLe lean développe et favorise l’intelligence collective

8


Le « Système » Amélioration Continue

9

Saisie manuelle des données de test des réactifs Service: Ingénierie des Réactifs (Immunologie) Date: 17/11/08 Rapporteur: Claire Maurel

Définition du problèmeSaisie manuelle des données brutes issues des automates (ligne STA ou lecteur de plaques) dans des trames Excel:

tâche chronophage sans valeur ajoutée source d'erreurs vérification nécessaire

Situation actuelle

Tps passé à la saisie* en 12 mois: 125 JHTps passé à la vérification* en 12 mois : 25 JHTps de saisie moyen / feuille Excel (~100 données): 7.7 minTps de vérif. moyen / feuille Excel (~100 données): 4.8 minTaux d’erreurs (1ère vérification): 16750 ppmTaux d’erreurs résiduelles (2nde vérification): 393 ppm* en Ingénierie des Réactifs

Analyse

Situation cible

Tps de saisie / feuille Excel: 0 min.Tps de vérification / feuille Excel: 0 min. (après phase de transition)

Taux d’erreurs: 6000 ppm (= 4 sigma)

Plan d’Actions

Résultats obtenus à date

Pareto des cause profondes de: "Des erreurs ne sont pas détectées lors de la vérification"

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

% des votes

% cumulé

Pareto des cause profondes de: "Des erreurs ne sont pas détectées lors de la vérification"

0%

20%

40%

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100%

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% des votes

% cumulé

Relevé des temps au cours d'une manipLiatest

64

183

37

0

50

100

150

200

250

300

1

Min

ute

s Necessaire

NVA

VA

0

1

2

0 1 2

SIL

Tdex

Collecteur

Coût

+

-

Court terme Long terme

SIL

Collecteur

TDex

Tests réalisés sur 4 manips Asserachrom avec:- feuilles Excel standard -> saisie manuelle- feuilles Excel CQ (macro de transfert) -> saisie automatique

RL PPC Déter de taux Conservation Cal &Ctl RL Cal & Ctl18'09'' 6'00" 6'44'' 6'39"2'14" 2'20" 2'07" 1'08"

saisie manuellesaisie automatique

Actions ActeursRespons

ableDébut Fin

Mise en place solution Tdex

1 Tester en réel pour valider la solution JMT/CM/CC/AC CM29/09/2008

10/10/2008 90%

2Préparer plan de communication fondé sur les résultats du test

PhB CM

4 Créer cahier des charges pour optimisation Tdex équipe projet B2S+BG CM 20/10/08 24/10/08 0%

6Harmoniser le formalisme des trames du lot 1 pour qu'il soit directement utilisable dans les dossiers reglementaires

GT Excel FApas avant mi-octobre 08

21/10/08 0%

9 Développer l'outil de transfert des données de Tdex JMT ou ressource externe BG 27/10/08 ASAP 0%

10Créer liste des bonnes pratiques dans l'organisation des manips

équipe projet B2S CM 15/11/08 15/12/08

Mise en place solution Asserachrom

11 Tester en réel pour valider la solution CQ SLF/CM CM 29/09/08 03/10/08 100%

12 Atelier d'harmonisation des trames ExcelEquipe trames Excel

Asserachrom + FA + CMCM 17/10/08 05/11/08 15%

13 Créer cahier des charges du transfert auto des donnéesEquipe trames Excel

Asserachrom + FA + CMCM 20/10/08 31/10/08 0%

14 Développer le transfert automatique des données BG 31/10/08 ASAP 0%

15 Achat des PC neufs, mise en réseau et validation CM CM 22/09/08 80%

16Préparer plan de communication fondé sur les résultats du test

PhB CM

Actions moyen terme solution Collecteur / SIL

17Analyser les apports, les manques et les améliorations possibles de l'outil

équipe projet B2S+BG+AG

CM 20/10/08 30/11/08 0%

17.1 Rencontrer Sté Normand pour obtenir une offre CM CM 03/11/08 10%

18Rédiger une recommandation (Coût, gains potentiels, délai, faisabilité)

CM/BG/AG CM 30/11/08 31/12/08 0%

Autres actions

19 Rédiger un mode d'emploi ArtologikGT indicateurs reporting

projetCW/FBR TBD 0%

20Formation au poste de travail pour les nouveaux arrivants, intégrant un mode d'emploi Artologik

équipe projet B2S CM Lié action 18 0%

Pilotage

21 Installer les indicateurs de suivi de la performance PhB CM 06/10/08 20/10/08 20%

22 Mettre en place le management visuel PhB CM 06/10/08 30/10/08 10%

Nombre d'actions: 19 Avancement global: 15.67%

N°

Avan

c

em

en

t

(%)Planning

Lean Management- Comportement - Développement

- Délégation - Reconnaissance

Lean Management- Comportement - Développement

- Délégation - Reconnaissance

Déploiement des objectifs annuelsDéploiement des objectifs annuels

Plan de Formation

Polyvalence

Système A3

+ Ateliers Kaizen + Ishikawa+ 5 « pourquoi »+ Pareto …

ManagementVisuel

Indicateursde performance

RéunionsAméliorationContinue

Check listmaturité

+ Standards

Oui Non

1La réunion de management visuel s'est tenu tous les jours X

2Le tableau de résolution des problèmes est renseigné et mis à jour suite au management visuel X

3 Le tableau de bord de suivi d'activité est rempli X Diffusion non encore généralisée

4Le tableau de bord de suivi d'activité est transmis aux instances de suivi X En cours d'élaboration

5 Le plan d'actions Excellence Opérationnelle a avancéX

6 Les indicateurs sont mis à jour X

7Les standards sont à jour, et installés dans les bureaux

8

Les réunions de services prévues au système de gouvernance ont été tenues et ont données lieu à un ordre du jour et à un compte rendu X

9Les plannings des entretiens d'évaluation sont respectés X

10 La délégation définie est mise en oeuvre X

11Les formations prévues au plan de formation sont effectuées, dans les délais prévus X Non encore planifiées

12 Le tableau de suivi du plan de formation est mis à jourX Non encore planifiées

13 Le tableau de suivi des compétences est mis à jour X Retour terminé pour les agences DEFI et SAMIC

Plan de suivi hebdomadaire

N° ElémentElement observé

Commentaires

Pland’amélioration

Perspectiveso Des potentiels de progrès importantso Vitesse vs. Productivité …. Élargissement des indicateurs de pilotageo La valeur Client au cœur du dispositif … Analyse de la valeur

Enjeux organisationnelso Développer la transversalité … processus … travailler ensembleo Favoriser l’intelligence collective … responsabilisation / autonomieo Motivation de tous, … plus de sérénitéo L’outil et la méthode comme moyens … et non comme fin


En synthèse

Documents

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