Procedlmlento

• Primero mediremos el espacio que ocupa el material suelto, para el agregado fino.• usaremos un molde del cual ya debemos tener datosgeométrica, se pone el agregado ni molde dejando caer hasta que este totalmente lleno

• 1-.nrasamos con ayuda de una regla, y lo pesamos, luego tratar de usar SU\

ensayar para que este en las mismas condiciones. repetimoseste pasó 3 veces.• Método apisonado se debe colocar en el mismo recipiente, en tres l'apa~ de

igual volumen y apisonado con 25 golpes con una varilla, en lo posible evitar que ta vanlla golpee el fondo del recipiente.

• Enrasamos con ayuda de una regla, y lo pesamos. luego tratar de usar sin ensayar paraque este en las mismas condiciones, repetirnos este pasó 3 veces.

• Hacemos lo mismo para el agregado grueso.

Gravedad especifica y absurcién de agregados finos

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• 'Es Este Modo Operauvo está basadoen lasNormas ASTM C 128, AASI ITO'1' 84, MTC IS 205 · :!000, NTI' 400.022, los mismos que se han adaptado, anivel de implcmcntaciún. a las condiciones ptopia:. de nuestra realidad

Objetivo

• Determinación del peso específico aparente y real a 23/23 ºC (73 4i7J,q 'F) a~I como la absorción después de 24 horas de sumergidos en agua, de los agregadoscoa tamaño inferior a 4.75 mm (tamiz No. 4)

• El peso especifico aparente como la relación erare el peso al aire del ;.ólido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparcmc y peso específico nominal a la relación entre el peso al 111re del sólido y el peso de agua correspondicmc a su volumen nominal

Procedimient»

• Primero bomogenizamos complctamcmc la muestra y ehminanx», el material de tamaño superior al tamiz N'11. 4, necesuarcmos aproximadamente l Kg.

que se seca en el horno, se enfría al aire a la temperatura ambiente durante l a 3 lloras

• Una vez fríu se pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante.• Se sumerge complcrameme la muestra conagua durante 24 ,;, 4 horas.• Si los agregados se han mantenido previamente c-00 su superficie

continuamente mojada, se puede omitir el periodo de 24 h de inmersión.• Después del periodo de inmersión, se decanta cuidadosamente el aguapara

evitar 13 pérdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja. comenzando ta operaciónde desecar la superficie de las panículas, dirigiendo sobre ella una corriente moderada et aire caliente. mientras se agita

CONTROl DE CAl!DAD DE MATEHIAL~S

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continuamente para que la desecación sea uniforme, y continuando el

secado hasta que las partículas puedan fluir libremente.• Cuando se empiece a observar visualmente que se está aproximando el

agregado a esta condición, usaremos el molde cónico con su diámetro mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente, echando en su interior a través de un embudo y sin apelmazar, una cantidad de muestra suficiente, que se apisona ligeramente: con 25 golpes, se levanta con cuidado verncalmente

el molde. Si el c.ono de agregado mantiene su forma original, la superficie de lu> panículas conserva aún exceso de humedad, por io que se conrinuarn agitando y secando Ja muestra, realiz.,.ando frecuentemente Ja prueba del cono hasta que se produzca un primer desmoronarmcnto suocrficial, esto nos indicaque el agregado na alcanzado la condición de superficie seca. Esteproccdrmiente descrito es válido cuando el desmoronamieuro superficial no se produce en La primera prueba, por la falla de seguridad en el csrado de humedad superficial que ello ccmponaría, hn este caso, deberán añadirse al agregado alguno> eemimetros cúbicos de agua, mezclar cnrnpletarnenre toda Ja muestm y dejurla tapada para evitar la evaporación durante una media hora. A conunuucién ~e repiten de ueevo los procesos de secado y pruebas del cono, hasta determinar el estado correcto de saturado con superficie seca

• 'í'erminado lo anterior se pesa el marenal y se hnroduccnen el picnúmctro previamente tarado, 5-00.'l g del agregado lino, preparadocomo se ha descrito anteriormente, y se le añade agua basta aproxunadamente un 90 por ciento de su capacidad; para eliminar el aire atrapado se rut:da el picnómerro sobre una superficie plana, e incluso agitando o invirtiéndole s1 es preciso, introduciéndolo seguidamente en un baño de agua a una temperatura entre21" y 25ºC durante 1 hora, luego se enrasa con agua a igua! temperatura, sésaca del baño, se seca rápidamente su superficie y se pesa. (picnórueíro.

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111u~str11 y agua) .

Pueden emplearse cantidades de muestra inferrorcs a los 500 g aunque nunca menos de 50 g. Oe utilizar una cantidad interior a 500 g, la exactitud para las pesadas y medidas deberán reducirse en la.~ proporciones correspondientes.

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• Se saca el agregado lino del matraz y vacía la muestra a un capsula <foevaporación y se pone en la estufa o en el horno a 100. 110 ºC, hasta pesoconstante; se enfríaal aire a temperatura ambiente durante l a I ·Y, horas y sedetonnina finalmente su peso seco.

Gn1~edad especíñca y absorción de airegiidox gruesu

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rNorma tiva:

•

Es Este Modo Operativo está basado en las Normas

, ASTM C 127. AASHTO T 85, MTC E 206 - 2000, NTP 400.021, los mismos que se han adaptado. a nivel de implementeción, a las condiciones propias de nuestra realidad

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

.-··. Objetivo

• Determinación de los peses especiñcos aparente y nominal, así como Ja absorción, después de 24 horas Je sumergidos en agua, de los agregados con

tamaño igual o mayor a 4.75 mm [tamiz No. 4).• J~I peso especifico aparente come la relación entre el peso al aire del sólido

y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente, y peso especifico nomina! a la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen nominal.

t' l"Jt.,.I i m íen to

• Necesitamos una muestralavada de aproximadamente 1 kg.• La muestra se colocar¡ en un recipiente y son saturadas durante 2·1 + 4 horas.

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• Si los agregados se han mantenido con su superficie continuamente mojada

hasta el ensayo, pueden también suprimirse las 24 horas de inmersión en agua.

• Después del periodo de inmersión,~ saca tu muestra del agua y se secan las parttcuías rodándolas sobre un paño para as! eliminar el agua superficial visible en el agregado, secando individualmente los fragmentos mayores.

• Se tiene que evitar cuaíquicr evaporacién de lo superficie de Jos agregados.A continuación. se determina el peso de fa muestra en el estado de saturadacon superlieic seca (S. S.S.).

• Colocar la mucsrra en el interior de la canastilla metálica y se determino Su

peso sumergida en el agua.• Se debe evitar la inclusión de aire en la muestra sumergida, la canastilta y la

mucsuu deberán quedar completamente sumergidas mientras se pesa y el hito de suspensié» será. lo mas delgado posible para que su inmersión 110 afecte a las pesadas.

• Se seca entonces la muestra en horno a 10-0" - 110 ºC, s11 enfría al aire a. la temperatura ambieme durante J a 3 boras y se determina su peso seco hasta peso constante.

Abrasión Los Angeles (LA.)Al desgaste dl' los agregados

~ormatit·a:

• Este Mo<.111 Operativo está basado en las Normas ASTM C 111, J\ASHTO T

96, .<\STM C 535, ,\1.TC E 207 - 2000 y NTl' 400.019/400.0'.!0, las mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias den uestra realidad.

Objetivo

• El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la criada máquina con una carga abrasiva por medio de la máquina de Lo; Ángeles

CONTROLDE CALIDAD DE MATERIALES

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Procedjmíento

~· • Este ensayo considera el agregado limpio, y dependerá de la. granulometna de nuestro agregado, pudiendo variar la cantidad de esferas a usar, para todoslos casos se usaran 5 kg con diversas cantidades de materiales retenidos enlos diferentes tamices.

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• Se colocara Ja muestra en Ja máquina de Los Ángeles y se hará girar el cil indro a una velocidad comprendida entre 30 y 33 rpm, el numero total de vueltas deberá ser 500.

• La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica prácticamente constante. Una VC2 cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separación preliminar de la muestra ensayada, en el lami:r. # l2.

• Se pesa el material retenido por el tamiz de l.70 mm.

'lmpllrt7.JtS orgánica§ en el agrcg:ulo Jino

Nor1nari\'n:

• Este Modo Operativo ~-sui basado en las Normas ASTM C 40, AASHTO T2 1, MTC F. 213 '.?000 y Nn> 400 024, los mismos que se han adaptado, a nivel de implementación. a las condiciones propias de nuestra realidad.

Ohjcrivu

• Tiene por objeto establecer n derermínar la presencia y el contenido de materia orgánica en el agregado fino usado en Ja preparación de morteros o concretos de cemento bidráulico,

rn>~e1J1111¡eu tu

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• Primero necesitamos aproximadamente 130gr o que ocupe 130 mi devolumen.

• Se C(.li(X:U la muestra en un {roSCQ transparente de 350 ml, se agrega una solución de hidréxido de ~io hasra que el volumen del agregado fino y el liqui.tio después de agitarlo sea apco1cimll<l111ncntc 200 wl .

• Se tapa el fr:isco y se agita vigorosamecte, se deja reposar por 2·1 horas,

• Después de las 24 horas debemos dclinir el color de líquido, para ello nos ayudaremos de los vidrios de color Gardaerestándar,

• No se requiere e~1..blecer WJa precisión por ser un ensayo cualitativo.

Densidad de los suelos en el campo ()tétodo del cono de arena]

• Exte Modo Operativo esta basado en la Norma ASTM 1) 1556, MTC P. 117 -2000, la misma que se ha adaptado al nivel de implementación y a las

r condiciones propias de nuestra realidadr:

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CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

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Objetivo

• Deterrnmar la densidad y peso unitario del sudo in siru media me el métododel cono de arena, está limilado generalmente a sucios no saturados.

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Proeedlmíenro

• Se ubica el lugar donde se quiere determinar la densidad del suelo.

• Se prepara la superficie del sitio que se •11 a ensayar de manera que sea un plano nivelado F.I plato de base debe utilizarse como una herramienta para remover la superficie a un plano de nivel suave.

• Colocamos el plato de base sobre la superficie plana, asegurándose de que existe contacto con la superficie del terreno alrededor del borde del orificio central para evitar que se mueva durante el ensayo unhzamos clavos insertados dentro del sucio adyacente al filo dd plato,

• Cave el hoyo de prueba a través de! orifico central en el plato de base de aproximadamente 15 cm de profundida, teniendo cuidado de evitar que $C

disturbe o se deforme el suelo que delimitará e.l orificio Los volúmenes del orifico de prueba serán tan grandes como para que sean prácticos y minimicen los errores, y en .nmgún caso serán más pequeños que los volúmenes indicados en In Tabla W t del manual de ensayo de

• Se recoged material extraído del hoyo, terer cuidado de evitar la perdida de cualquier material. Proteja este material de cualquier p«dida de humedad hMb1 que se haya determinado la masa y se haya obtenido la muestra para Ja determinación del contenido de agua.

• Se pesa el eqwpu con el contenido de arena imcial, y P..llt~ de colocar sobre la base debernos aseguramos de que esta esté limpia pata que cuando se recupere el material 110 este sucio. colocamos nuestro equipo ascgunlndonos que quepa exacrameme en los bordes de la boca metálica sobre la base.

• Luego mieutras la arena cae sobre el boyo, pesaremos el material extraído, luego tamizaremos con el 1ami7 '!."y lo pesamos también,

• Usando una probeta debernos obtener el volumen del matenal retemdo poi el tamiz'!.'·, para eso lo Henarcaios de agua y tomaremos una medida inicral, yuna final después de agregar OU'$lru marerial,

• Luego para poder obtener la humedad en del malcnal en campo usa remos el método del carburo de calcio, de otro modo deberíamos llevar muestras de! matenal y obtener la humedad en el laboratorio.

• Esperamos a que el equipo que contiene la arena deje de sonar (señal de que ya termino de llenar el volumen del material extraído), lo pesamos y esto Je llamaremos equipo con arena remanente.

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; -.. CONTROL DE CALIDAD OE MATERIALES

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....,Contenido de humedad en suelos método dtl carburo de calcio

..-, Normafr~a:

~·. • Este Modo Operativo estábasado en las Normas ."-STM D 4944, AASHTO

T 217, MTC E 126 - 2000 y NTP 339.25, lis mismas que se han adaptado al ruvcl de implememacion y a las condiciones propias de nuestra reahdad. Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusu las de seguridad y

.....

Objeto

saíubridad correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretacrón.

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• Se emplea para determinar la humedad de suelos mediante un probador dehumedad de gas a presión con carburode calcio.

• Este método no deberá emplearse en materiales granulares que tengan parnculas tan grandes que afecten la precisión del ensayo; en gcncrs], cualquier cantidad apn:c1able retenida eu el 1ami7 de 4 75- mm (No 4) es perjudicial.

l>ri>tt'dimitnto

• Depende del tipo de probador, marca comercial e instrucciones que de élfabricante,

• Debe tenerse extremo cuidado paro evitar que el carburo de: calcío se pllng:a eo contacto directo con agua.

• Pésese unu muestra del peso exacto especificado por el fabricante del instrumento en la balanza proporcionada, y colóquese la muestra en la tapa del probador.

• colóquense las esferas de acero de 3 1.75 nun (1 114"¡ de drárnetro. en el cuerpo del probador con el carburo de calcio. Si la humedad de la muestra excede el limite del manómetro de presión,(12% humedad para el probador de agregados o 20% para el de suelos). deberá emplearse una muestra de la muad de tamaño y la lccrura del dial deberá multiplicarse por 2.

• Co11 e! vaso de presión en una posición aproximadamente horizoctal, insértese la tapa en el "11-~o de presión y séllese la unidad, apretando la abrazadera, teniendo cuidado de que el carburo no se punga en contacto con el sucio hasta cuando se haya legrado un sello completo.

• Levántese el probador hasta una posicrón vertical de tal manera que el sueloen 1 a lupa caiga dentro del vaso de presión,

• Agítese vigorosamenteel aparato de manera que todos los terrones se rompan hasta permitir que el carburo de calcio reaccione con toda la humedad libre que se halle disponible.

• La agi ración deberá continuarse por lo menos durante l minuto con suelos granulares y hasta por 3 minutos con 111;; restantes suelos. de manera que ~e logre la reacción completa entre el carburo de calcio y la humedad libre.

CONTROL CE CALIDAD DE MATERIALES

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Deberá dejarse tiempo para permiur la disipación del calor generado por lareacción química.

• Cuando deje Je moverseJa aguja, léase el dial manterueudo el instrumento en una posición horizontal a Ja altura del ojo.

• • rinal mente, con la tapa del instrumento e puntando en dirección opuesta al

operador (para evitar la aspiracton de vapores), elimínese lentamente lapresión del gas. Yaciese el vaso de presión y examínese el material en cuanro a terrones. Si la muestra no está completamente putverizada, el ensayo deberá repetirse empleando una nueva muestra, Límpiese perfectamente la tapa de

carburo y suelo, antes de verificar otro ensayo.

PROYECTOS RK.\LIZADOS DURANTE RL PF.RIOT>O llK

.- PRÁCTICAS

Durante mis prácticas pre·prolesionnlcs participe en la totalidad y parte de muchos

proyectos, reahzando diversos trabajos en el Iaboratos iu y CI\ caw;>o, Je las cuales

seleccione algu111>s que considero poseen ciertas diferencia~e 1mport'~ndas,y que deberían

ser matcn:i ele estudio en nuestra vida uni•cn<1taria, cito a. contiJruación algunos

proyectos con sos respectivos nombres. emprci;a~ solicitantes, ubicación y ensayos que se

realizaron. seguidamcmc muestro Jos resultados obrenidos

1. Caructcri7.ación del terreno empicado en un sistema educativo REFER.ENC1A: ''Mí:JORAM.lEl\TO DELSERVlCIO'EIJllC/11'1V() nF:1. NIVEL

PRTMARTO F.t\ l.AS i.s, Nº 38491 on SARHU/\ Y Nv 38532 DE AtJQUlLLA".

• l:ist;1 referido al anélísís una exploración:.,-· Calicata : l'.J" tl-1 PAD!3LLÓN ZP..01 -AULAS"' Estrato : I.::-2

• Ubicación-1' Solícítatc : Constructora JP S.R.L.-1' Distrito : Sarhua"' %)v\ncia : Vitto1 'fajardo<1' Departamento : Ayacucho

• Ensayos<1' Contenido de Humedad./ Análisis Granulométrico por Tamizado.v' Determinación del límitelíquido"' Determinacióu del limite plástico

2. Control de calidad de material de Sub bue de pavi meatoREFERENCIA: ·'CO'ISTKi!CCtÓN DH PISTAS, VEREDAS Y HABILJTACIÓNDE ÁRF.A.S Vl:.RDES EN LA ASOClACIÓN DE vl\1Tl'lDA $,\,,\J IELlPE"'.

• Esta referido al análists de material de préstamo para uso como :../ Material . SUB·BASE./ Cantera : CHTLLICO

CONTROL DE CALIDAD DE MAlERiAlES 11

• Ubicación.¡ Solieítate : Consorcio San Felipe.¡ Distrito : Ayacwho./ Provincia : Huammga./ Departamento : Ayxucho

• Ensayos./ Anális;s Graauloruétrico y husos,v' Determinación del límite liquido./ Detcrrninación del limite plástico./ G ravcdad especifica de solidos./ Prócror Modifleado./ Abrasión.¡ CBR

3. Control de calidad de material de eonsrruccléa (Agregado•).RF..FEREl\CLA: "lNSl'ALACIOl\'. DE LOS SERVICIOS IJH EDL:CACJON

r.-.flCIAL PSCOl-..\RIZ.'\OA EN LOS Ci:;'.'iTROS POBLADOS l)l'\l'/\HL:.J\CCOCHA, Cfn:u.n :PA\·!PA. ASHA1''1NKA AKA J o. ('HOl\<.K>S •.KAPASHIARf, CHTNCHAY. CIJ(lQEWICllQA Y SAl\ JUJ\NDE PARCCORA''.

• Esta referido al análisis de material para construcción como:./ Material . ARENA Y PIEDRA CllANCJ\DA

• Vbicación./ .Solicítlllc:.¡ DiMrito./ Provincia./ Departamento

• Ensayos

. Ccnsorcio Educsrb-o Hu311la: Huillll<lllgJ.tilla: Huanta: ,>\yacuchtl

./ Análisis Gra11uloméuico dt a¡lJegados./ l:'c:IO unitario y vado~ los ll!!JCl!udos./ Peso específico y 41>5orciñn de agregado~

4. Control de grado de compactación IN SlTU en edificacián.Rf.flRRt''.I\ Cl/\: "~LEJORA."v!IEWO 1>1'.1. SERVICIO DE EDUCACIÓN UÁSICA

l\lVEL SEClJl\l)ARIA F.1" I,:\ L'ISTITVUÓK Ef>UCATJV:\ JO!>t MARÍA AROvTUM.S 1\LTAMIRAl\'O OF. CER( AIJO UE URWA ~.

• Esta referido a la verificación l~ smi del grado de compactación de../ Material : MATERIAL Dl:.PR.ESTA.1\.10

• Ubicación./ Sohcl 191 e./ Distrito./ Provincia./ Depanamcnto

• Ensayos

: Ahreu Contratistas Generales: Aneo Huallo· Chincheros: Apurímac

.¡· Contenido de humedad en suelos (Método del carburo de calcio}.~ Densidad de los sueros en el campo {Método del cono de arena)

CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES

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CONCJ,lJSíON

:; Ef rt~sarrnil.i de unas précticas en el terna de control de csudao de maíenalcs me

ha brindado coaocirmcnío ln1por!antc- en el tenia de sucio\; ya que este influye en

casi tndos lns proyectos, desde edificaciones basra presas, un adecuado control

de agregados pcnnitirii que se puedan un mejor concreto.

(; Algunas obras en las que realice el control de grado de compactaciéu .re notauo la

importancia del coutenidu óptimo de !mmedld. pue~ en malaial gravoso tiende a

acolchonarse y no llega a compactar. razón pt'tr la cual en un momento óau1 '-C

tuvn

11uc pedir la escariñcación ticl material dejarlo orear para que pierda humedad y

fínal1n..:nt..: inicinr a compactar nuevamente.

o Al revisar el manual de ensayo de mstenal :\ol-1 C f.M 2000, m" da diversos

cusayos que deben re:tliL•r a los nareriales, J"'rG estos nn •ittnprc se renliz.indebi1fo

u que h1s rcq11crinúe11tu do l•s .,,,rr.csas o de los Cll¡;eci;di,w• son olroo. en iodo casn

dcpc:idi:ni del ingeniero re.<¡¡oiw.blc o de he, n:q11emnie11ros desu proycc10, rc• li7.aT

los ensayos necesarios pard tlcvar acabo un adtc11ado control •'" ~ueln9 y mnreriales.

o Al reatizar el cn""-)O de CC!l\l>resión simple par• lc.<Ji¡:os de concreto. hr notado que

para la; probi:C.S de 6''x 12'" y <¡U< d•señada; ("""un f'c~ 110 l<-g/coil, gM~alrucurc

1ic11de 11 es~•.r dentro de su di>cñn <i esre pesa a:rededor Je 12 k¡;.

RECO.MI.NDA.CTÓN

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<• 1\ l renliZtlr los en~uy<»< de Isboraiorio es necesario usar la~ ímplcmenros de ~egui idad

necesarios, si \IOO r~li<• un enSS}o en campo. pu<>., el u.w es intliijp•-nsablo)

para poder evitar accidentes.

o Tener cuidado con 10!! ensayos que se baten. el mal U><t• de lns equipos o en:o1-=~

humanos hacen IM resultados sean n1cnu."' reales

o F.stm pendientes de que los tnSIJ\lme:llOS que usan deban estar debidamente

calibrados, sino acumularan errores, y estos r:-cs llevaría a TC;>C(ir ensayos, y todo

eso

r· genera lil..'111Jl0 y dinero.

o Si uno es inexperto bastaría ceo leer el manual de ensayo de materiales de MTC, el

cual detalla los procesos a ri.:alir.t.r,-.

CONTROL O~ CALIDAD DE MATERIALES