“MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA CALZADOS BY FRANCO E.I.R.L. EN LA

CIUDAD DE TRUJILLO”

(SHOES BY FRANCO E.I.R.L)

Claudia Cárdenas1, Amy Pardo2, Caroline Piminchumo3, Leslie Rodríguez4, Gianella Ruiz5, Renzo Ruiz6

Universidad Privada del Norte, Facultad de Ingeniería, Escuela profesional de Ing. Industrial

Resumen:

En este artículo se realiza un trabajo de investigación para ayudar a mejorar la productividad de la empresa By Franco E.I.R.L dedicada a diseñar, producir y comercializar calzado para hombre mediante procesos efectivos, ubicada en Trujillo – Perú. Para su aplicación se recolectó la información por medio de la observación y un estudio realizado a la producción de calzado, el cual inicia con el almacenamiento de materia prima y termina con el zapato como producto final, para luego ser alistado y distribuido a sus distintos destinos. La información se procesó en paquete Excel y los resultados se consolidaron en cuadros. Palabras claves: Productividad, ciclo productivo, actividades productivas, actividades improductivas, diagrama hombre-máquina, técnicas cuantitativas, técnica INTERROGATORIO, técnica SMED, estudio de tiempos.

Abstract:

In this article a research paper is being done in order to help to improve the productivity of the Zapatos By Franco Company E.I.R.L .,it’s dedicated to designing, producing and commercializing footwear for men through effective processes, the company is located in Trujillo, Peru. To do this research, the information was being recollected through the observation and based on the shoe production, which starts with the storage of the raw material and ends in a shoe as the final product, then it’s packed and distributed to different destinations. All the information of this research is being processed in an Excel packet and the results are being consolidated in Excel charts. Key words: Productivity, productive cycle, productive activities, non-productive activities, a Human-Machine Interface, quantitative techniques, an interrogation technique, a SMED technique, and a time study.

Introducción:

Existen distintas industrias que generan diversos beneficios para las zonas en las que se desarrolla. Una de estas industrias es el Sector Calzado, que ha existido por mucho tiempo y que en los últimos diez años ha crecido y se ha hecho más fuerte, identificando a Trujillo como la “Ciudad del calzado”. Algunas empresas, han llegado a niveles altos de producción por medio de diferentes alianzas estratégicas que le han permitido abastecer a más mercados. Este tipo de negocios necesitan tomar diversas decisiones, sobre todo en la producción, debido a la demanda creciente de los últimos años, que le

permita satisfacer a sus clientes y lograr así que la empresa obtenga un mayor valor.

En la actualidad, dentro de toda industria es necesario aplicar las herramientas de la Ingeniería de Métodos, las cuales, son procedimientos que permiten incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene la calidad.

En este trabajo, se aplica en primer término las diversas técnicas y herramientas requeridas para llevar a cabo el estudio de tiempo, además, se elabora el diagrama de operaciones y el flujo productivo que permitirá

escribir de forma detallada las operaciones realizadas, a fin de proponer mejoras y lograr una mayor eficiencia del proceso en estudio. Por otra parte, se analiza el estudio de tiempos de las actividades que se evaluarán en una estación de trabajo, las condiciones de trabajo y la consistencia de los operarios que ejecutan las actividades de producción, permitiendo así, lograr estandarizar los tiempos. Finalmente, se presenta la discusión de los resultados en base a la toma de decisiones.

Productividad:Carlos Rodríguez Combeller, indica que

la productividad es una medida de la eficiencia económica que resulta de la relación entre los recursos utilizados y la cantidad de productos o servicios elaborados.

La definición que hace Rodríguez puede resumirse en la siguiente tabla. (Tabla 01)

Además, Stephan Konz indica en su libro Diseño de Sistemas de Trabajo que la productividad es la relación entre insumo y producción. Incluso especifica cuatro factores clásicos: terreno, materiales, máquinas y mano de obra. Sin embargo, considera que hay un quinto factor por encima de estos cuatro: la tecnología (o sea la combinación de las técnicas científicas, de ingeniería y administrativas).

Producción y Ciclo Productivo:

En el libro ''La Producción y la Empresa'' de Mc Graw Hill Education, menciona que la producción, es la actividad económica productiva que consiste en la transformación de materias primas y productos semielaborados en bienes, mediante el empleo del trabajo, el capital y otros factores. Se determina con la siguiente fórmula:

Producción=TiempobaseCiclo

Diagrama hombre-máquina:

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta

entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. (Niebe,l B. & Freivalds, A.) Además se puede realizar la representación gráfica del funcionamiento del puesto de trabajo utilizando una escala común de tiempos (en abcisas) y de cada una de las actividades que realizan los recursos (operarios, máquinas o equipos) que intervienen en ese puesto de trabajo, representado el funcionamiento o ningún recurso de cada una a lo largo del tiempo, con el objeto de mostrar la correlación entre ellas. (Vicens, E., Miralles, C. & Andrés, C.) (Tabla 02)

Indicadores de saturación:

En concepto saturación se define como la cantidad de trabajo que puede producir un operario o máquina en un ciclo, si lo realiza a la actividad óptima. (Galarza, J.)

Técnicas Cuantitativas:

Se usan para determinar el número de máquinas que deben asignarle a un operario al menor costo posible por unidad producida. Según David de la Fuente, la distribución en plata consiste en la ordenación física de los factores (maquinaria) y elementos industriales que participan en el proceso productivo de la empresa. Éstas pueden ser Lineales y/o Radiales.

a) Ubicación Lineal de la Máquina:

Según Gracia Salinas, las líneas de producción rectas son aquellas en las cuales la maquinaria se encuentra de manera lineal, lo cual presenta ciertos problemas para el flujo y abastecimiento del material.

N= L+ML+W

L = Tiempo total de atención del operario a las máquinas (carga y descarga)

M = Tiempo total de operación de la máquina

W = Tiempo de desplazamiento

N = Número de máquinas. Número entero menor por aproximación. Tiempo total de operación de la máquina

b) Ubicación Radial de la MáquinaSegún Kelly Chaparro, una

distribución radial es aquella ubicación que utiliza efectivamente el espacio disponible, disminuye los accidentes y el tiempo de fabricación.

N= L+ML

L= Tiempo total de atención del operario a las máquinas (carga y descarga)

M = Tiempo total de operación de la máquina.

N = Número de máquinas. Número entero menor por aproximación. Tiempo total de operación de la máquina.

Mejora de métodos:

a) Técnica del interrogatorio

Moner (1998), la técnica del interrogatorio se caracteriza por una distribución específica de los papeles. En otras palabras, lo que viene a distinguir el interrogatorio de una mera serie de preguntas y respuestas, es decir es el medio de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas, el cual cuenta con 2 fases:

Fase I: Consiste en describir los cinco elementos básicos:

1. El propósito: ¿Con que propósito?2. El lugar: ¿Dónde?3. La sucesión: ¿Cuándo se hace?4. La persona: ¿Quién lo hace?5. Los medios: ¿Cómo se hace?

Fase II:

Son las preguntas de fondo. Estas preguntas se prolongan y se detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro el

lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos. Investiga que se hace y el por qué se hace según “el debe ser”. En esta se busca la posibilidad de plantear una nueva forma de hacer el trabajo teniendo en cuenta las especificaciones de cada caso.

b) Técnica SMED

Según Vigo García, SMED es el acrónimo de las palabras "Single -Minute Exchange of Dies", que significa que los cambios de formato o herramienta necesarios para pasar de un lote al siguiente, se pueden llevar a cabo en un tiempo inferior a 10 minutos, el cual consta de 4 etapas:

Etapa 1: Observar y comprender el proceso de cambio de lote.

En este primer paso, se realiza la observación detallada del proceso con el fin de comprender cómo se lleva a cabo éste y conocer el tiempo invertido.

Etapa 2: Identificar y separar operaciones internas y externas

Se entiende por operaciones internas aquéllas que se deben realizar con la máquina parada, y externas son las que pueden realizarse con la máquina en funcionamiento.

Etapa 3: Convertir las operaciones internas en externas

En esta fase las operaciones externas pasan a realizarse fuera del tiempo de cambio, reduciéndose el tiempo invertido en dicho cambio.

Etapa 4: Refinar todo el proceso

En este punto se busca la optimización de todas las operaciones, tanto internas como externas, con el objetivo de acortar al máximo los tiempos empleados.

Etapa 5: Estandarizar el nuevo procedimiento

La última fase busca mantener en el tiempo la nueva metodología desarrollada. Para ello se genera documentación sobre el nuevo procedimiento de trabajo, que puede incluir documentos escritos, esquemas o nuevas grabaciones de vídeo.

Estudio de tiempos:

Para realizar un estudio de tiempos, según Freivalds A. & Niebel B., se debe seleccionar al operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos, registrar los valores elementales de los tiempos trascurridos, calificar el desempeño del operario, asignar los suplementos u holguras adecuadas y llevar a cabo el estudio.

Si se usa la calificación elemental, entonces después de calcular el tiempo transcurrido elemental, el analista debe determinar el tiempo elemental normal multiplicando cada valor elemental por el factor de desempeño respectivo. (Freivalds A. & Niebel B.)

Según Freivalds A. & Niebel B., después de calcular los tiempos normales de los elementos, el analista debe agregar el porcentaje de suplemento u holgura a cada elemento para determinar los tiempos estándar o permitidos. En el estudio de tiempos, el tiempo normal se multiplica por la suma de suplementos para obtener el tiempo estándar del elemento.

• Determinación del elemento de mayor variabilidad:

𝐶𝑣𝑖=𝑆𝑖𝑋𝑖Cvi = Coeficiente de variación para el

tiempo promedio observado del elemento i.

• Determinación del número de observaciones confiables:

n= st2

kx2

s = Desviación estándar del tiempo observado promedio

t = Valor de la distribución t – student con n-1 grados de libertad y para un nivel de confianza especificado (n < 30)

x = Tiempo promedio observado

k = Precisión sobre el promedio

n = tamaño de la muestra

l = nivel de error (kx)

Tiempo NORMAL:

𝑇.𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙=𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑇.𝑂)∗𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝐹.𝑉)

Tiempo ESTANDAR:

𝑇.𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟=𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 (𝑇.𝑁)∗(1+%𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠)

Balance de Línea Simple de Fabricación

El balance de Línea es el ajuste del número de máquinas versus el número de operadores necesarios para completar la línea de producción; es decir, consiste en distribuir físicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo (idealmente) de que cada estación de trabajo nunca esté ociosa. (Juárez, 2012).

Los cálculos a desarrollar son los siguientes:

Indicadores de cada red productiva

Producción:

P= tbc

Tiempo muerto

Әt=∑(c−t)

o

Әt=kc−∑t

Eficiencia:

E=∑(¿∗ti)

n∗c

o

E=∑Tin∗c

Indicadores de saturacion

Saturacion del operario (So)

So=( Lc )∗100

Saturacion del maquina (Sm)

Sm=(mc )∗100

Numero de operarios por estación de

trabajo

n=L+nL

Determinacion del punto optimo

c=MCD (ti)

Calculo del numero de operarios por

estación para el punto optimo

¿=Li+miLi

Balance de Línea de Ensamble

Según Alvarán, el balanceo de línea de ensamble trata de asignar las tareas en una secuencia ordenada de las estaciones, satisfaciendo las relaciones de precedencia y optimizando una función objetivo; es decir, que se busca asignar la secuencia adecuada de juntar componentes (piezas) y obtener una unidad mayor (producto).

• Tiempo de ciclo:

Tiempo de ciclo=Tiempo de produccion por díaUnidades requeridas

• Número mínimo de estaciones de trabajo:

N ° mín. de estaciones de trabajo=∑tC

Eficiciencia

Eficiencia=∑Tiemposde tareas

Num. real estac. trabajo×Tiem. de ciclo asignado

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

PRODUCTIVIDAD

RECURSO CANTIDAD

Materiales

S/. 766.76

Capital S/. 5000.00Trabajo S/. 5312.50Energía S/. 420.00

Productividad = Producción obtenida Materiales + Capital + Trabajo + Energía

Productividad = 25 docenas de pares zapatos x S/.95 S/.766.76 + S/.5000.00 + S/.5312.50 + S/.420.00

Productividad = S/.28500 = 2.48

PRODUCCIÓN Y CICLO PRODUCTIVO POR DOCENA DE PARES DE ZAPATOS:

Producción=TiempobaseCiclo

365 min185 min337 min461 min131 min

ALISTADOENSUELADOARMADOPERFILADOCORTE

Producción diaria =

60 min1 h

× 8 h1 dia

461 mindocena

=1.04

Producción mensual =

8 h1 dia

× 60 min1 h

× 24.5 dias1 mes

461 mindocena

=25.5

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS

FASES DEL PROCESO

          TIEMPO(min)

Cortar piezas           53Desbastar piezas           78

Desbastar forros           45

Transporte hacia área de perfilado

          0.5

Unir piezas           461Armado de zapato           337

Colocar planta PU           185Transporte hacia área de alistado

         0.5

Pegado de plantilla           365

Demora           10

Verificación de calidad

          20

Embolsar y encajar           15

Almacenar           0

TOTAL           1526

% Actividades productivas = 99.2 %

% Actividades improductivas = 0.8 %

DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA:

En este diagrama se podrá identificar la saturación tanto de la máquina como del operario.

Saturación del operario (So):

Saturación de máquina (Sm):

So=46

× 100=66.7 %

TECNICAS CUANTITATIVAS EN EL ARMADO

1 Máquina Vaporizadora y 1 operario

Carga de máquina: 1 min

Descarga de maquinado: 1 min

Maquinado automático: 4 min

Costo de hora-hombre: S/. 6.25

Costo de hora-máquina: S/. 1.02

N=2+42+0

=3

Para N=3 maquinas

C . T . E=k1 ( L+M )+N∗k2∗(L+M )

N

C.T.E = 6.25 (2+5 ) + (3 ) (1.02 ) +(2+5)3

= 17.94

TECNICA DEL INTERROGATORIO

Descripción del proceso: La operación consiste en conformar la punta y el talón en las máquinas conformadoras. Se corta la puntera y contrafuerte, y luego se deja calentando la máquina de conformador tanto de punta como talón. Después se conforma el contrafuerte y se conforma la punta.

¿Qué se hace?

La puntera y contrafuerte son llevados a

la máquina de vapor.

¿Cómo se hace?

Se corta la puntera y contrafuerte, y

luego se deja calentando la máquina de

conformador tanto de punta como talón.

Después se conforma el contrafuerte y

se conforma la punta.

¿Qué otra cosa se puede hacer?

Para evitar la pérdida de tiempo, es

preferible que mientras se esté cortando

la puntera y el talón, también se vaya

calentado la máquina a vapor.

TECNICA SMED

Actividades externas

Actividades internas

ESTUDIO DE TIEMPOS

Tiempo Normal:

T. N. = Top X FVT. N. = 412 X 1.21

T. N. = 498.52 Tiempo Estándar:

T.E. = TN X (1 + %Suplementos)T.E. = 498.52 X (1 + 0.17)

T.E. = 583.27

BALANCE DE LÍNEA SIMPLE DE FABRICACIÓN

Tabla ResumenNúmero de Estaciones n= 3Suma de Tiempos Ti = 1329Ciclo C= 741

MP PT

171 741 417 min

E1 E2 E3

a) Productividad:

Producción=Tiempo BaseCiclo

Tiempo base → 480 min

C (horas) → 741 min

Entonces: P = 480/ 741

P = 0.65 doc/día

b) Tiempo Muerto:

¿kc−∑Ti

¿3*741-1329

¿894 min

c) Eficiencia

Antes del balance→ E=∑Tin∗c

E = 1329/(3*741)

E = 59,78 %

Balanceo de la Línea

Si se requiere 2 docena diaria:

P= 2 DOC/DÍA =0.25/HORA=60 MIN/HORA

C1 = 60/0.25

C1 = 240 min / docena

Indicadores de la nueva red:a) Productividad:

Producción=Tiempo BaseCiclo

Tiempo base → 480 min

C (horas) → 208.5 min

Entonces: P = 480/208.5

P = 2.30 doc/día

b) Tiempo Muerto:

¿kc−∑Ti

¿3*208.5 – 564.5

¿60.75 min

c) Eficiencia

Después del balance→ E=¿∗∑Tin∗c

E =(1*171+4*185.25+2*208.5)/(7*208.5)

E = 91.06 %

1 4 2 n° máquinas

MP PT

171 185.25 208.5 min

E1

E2 E3

E2

E2

E2 E3

Punto Óptimo:

c = MCD (ti)

Ti=MCD(t1,t2,…,tn)

Ti = 3 min/ hora (cuello de botella para el punto óptimo)

57 247 139 n° máquinas

MP PT

3 3 3 min

E1 E2 E3

E2 E3E1

Tiempo Muerto:¿kc−∑Ti

¿3*3 –9

¿0 min Eficiencia:

E=¿∗∑Tin∗c

E =(3*57+3*247+3*139)/(443*3)

E = 100 %

BALANCE DE LÍNEAS DE ENSAMBLE

• Tiempo de ciclo:

Tiempode ciclo=Tiempo de produccion por díaUnidadesrequeridas

Entonces Tiempodeciclo := 480 min1 docenade pares de zapatos

=480 min

• Número mínimo de estaciones de trabajo:

N ° mín. de estaciones de trabajo=∑tC

N ° mín. de estaciones de trabajo=670480

=1.14

N ° mín. de estaciones de trabajo=2

• Asignación de estaciones de trabajo:

Eficiencia= 5502 x22

=12.5%

CONCLUSIONES

Por cada sol invertido en Materiales, Capital, Trabajo y Energía, se obtiene 2.48 de producto terminado.

Se fabrica 1 docena de pares de zapatos al día.

Se fabrica 25 docenas de pares de zapatos al mes.

El 33.3 % del tiempo de ciclo, el operario se mantiene en actividad.

El 66.7% del tiempo de ciclo, la máquina se mantiene en actividad.

Si se le asigna 3 máquinas al operario, el costo es S/.17.94. Por lo tanto, como el costo es muy elevados con 3 máquinas, es convenible seguir utilizando solo 1 máquina.

Eliminamos los tiempos del elemento “a” dado que se convirtió en externo. De esta manera, conseguimos reducir el tiempo de armado en 2%.

Tiempo Normal = 498.52 Tiempo Estándar = 583.52 Después del balanceo la producción

por día es 2.30 docenas de pares de zapatos y el tiempo productivo es de 208.5 min.

La eficiencia en el balance de líneas de líneas simples es 91.06 % y de ensamble es de 57.29%.

RECOMENDACIONES

Se recomienda que la empresa adquiera nuevas maquinarias; ya que, al tener más, su producción sería mayor, y al mismo tiempo sus ventas. De igual manera se recomienda mejorar ciertos métodos de trabajo, los cuales permitirán reducir tiempos ociosos, tiempos muertos, logrando una eficiencia y una productividad mayor. Así mismo, se recomienda contratar personal capacitado en el área administrativa y de producción como un Ingeniero Industrial, para que evalúe a la empresa y logre tomar decisiones que sean favorables y de mayor provecho para ésta. También se recomienda mantener el orden en cada estación de trabajo, es decir, limpieza y distribución de maquinarias, para evitar pérdida de tiempo y por ende evitar el incremento de costos. Y finalmente para reducir tiempos en el área de armado, se recomienda que mientras se esté cortando la

puntera y el talón, también se vaya calentado la máquina a vapor.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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