P5ULZVZPR-017 Procedimiento de Emerencia Falla de Los Compresores de Hidrogeno

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DOCUMENTO Nº.P5ULZVZPR-017

REVISION : 0AMinatitlán – PQ-5Contrato PR-OP-L001/05P

PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA

FALLA DE LOS COMPRESORES DEHIDRÓGENOS DE REPOSICIÓN C-12001 Y

RECIRCULACIÓN C-12002

FECHA: FEBRERO 2011

Sección CONTENIDO Pág.

1.0. OBJETIVO……………………………………………………………………………………………….. 3

2.0. ALCANCE………………………………………………………………………………………………….. 3

3.0. DEFINICIONES……………………………………………………………………………………………. 3

4.0. RESPONSABILIDADES…………………………………………………………………………………. 3

5.0.DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DE PARADA DE EMERGENCIA DE LA UNIDAD

HDNC POR FALLA DE LOS COMPRESORES DE H2 C-12001 Y C-12002.…………………4

5.1. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS / MATERIALES / HERRAMIENTAS/ PERSONAL……… 4

5.2. CONDICIONES DE SEGURIDAD HIGIENE Y AMBIENTE……………………………… 5

5.3.

CONDICIONES PRECEDENTES A LAS ACTIVIDADES DE PARADA DEEMERGENCIA DE LA UNIDAD HDNC POR FALLA DE LOS COMPRESORES DE H2C-12001 Y C-12002…………………………………………………………………………………………….

6

5.4.PARADA DE EMERGENCIA DE LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTADE COQUIZACION POR FALLA DE LOS COMPRESORES DE H2 C-12001 Y C-12002…..

7

5.4.1. ACTIVIDADES OPERACIONALES DE PARADA DE LA UNIDAD HDNC 7

5.4.1.1. ACCIONES INMEDIATAS PARA CASO DE FALLA DE H2 DEREPOSICIÓN………………………………………………………………

7

5.4.1.2. ACCIONES INMEDIATAS PARA CASO DE FALLA DE H2 DERECIRCULACIÓN………………………………………………………….

8

5.4.1.3. ACCIONES FINALES 10

6.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA………………………………………………………………………. 10

7.0 REGISTROS / FORMATOS……………………………………………………………………….......... 10

8.0 ANEXOS / APENDICES……………………………………………………………………………… 10

8.1 LISTADO DE ALARMAS POR BAJOS FLUJOS……………………………………….. 11


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1.0 OBJETIVO.

Establecer los pasos y describir cada una de las instrucciones de trabajo a seguir de forma segura yeficiente por el personal de operaciones para poner bajo una condición segura la Unidad HDNCdurante una parada de emergencia por falla en la operabilidad del compresor de hidrógeno dereposición C-12001 o falla en el compresor de hidrógeno de recirculación CT-12002, garantizandolas condiciones mecánicas de cada uno de los equipos de la unidad. Cumpliendo estrictamente lasPolíticas de Seguridad, Higiene y Ambiente de la refinería “General Lázaro Cárdenas PEMEX-Minatitlán para proteger la integridad física del personal, el medio ambiente y las instalaciones.

2.0 ALCANCE.

Este procedimiento ha sido elaborado para ser aplicado de forma individual para cada uno de lossiguientes eventos: Cuando se origine un paro del compresor de hidrógeno de reposición C-12001 yante una falla total del compresor de hidrógeno de circulación CT-12002. Asumiendo que hanocurrido fallas mecánicas catastróficas en cada uno de los compresores.

3.0 DEFINICIONES.

3.1. FALLA DE LOS COMPRESORES C-12001 / C-12002

Falla del compresor de hidrógeno de reposición: La consecuencia de perder la operabilidad delcompresor C-12001 origina la interrupción del suministro de hidrógeno proveniente de la refinería, lo

cual traería como consecuencia desde el punto de vista operacional la falta de hidrógeno en procesode reacción que ocurre dentro de cada uno de los reactores. Esto originaría una parada programadade la unidad HDNC.

Falla del compresor de hidrógeno de recirculación: La consecuencia de perder la operabilidad delcompresor CT-12002 originaría una parada total inmediata de la unidad de HDNC, ya que actuaríael sistema de resguardo de la planta.

3.2. VALVULA DE BLOQUEO.

Accesorio mecánico utilizado para impedir el pase de un fluido líquido, gaseoso o en fase de vaporhacia los diferentes sistemas internos y externos asociados a una unidad de manufactura.

4.0 RESPONSABILIDADES.

4.1.La gerencia de pruebas y arranque es responsable de la implementación y del contenido de esteprocedimiento.

4.2.El responsable de calidad o su designado para pruebas y arranque verificará la correcta aplicación yejecución de este procedimiento, realizando la inspección y atestiguamiento durante el proceso.


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4.3.El jefe de SISOPA es responsable de la implementación y verificación de los aspectos de seguridadcontenidos en este procedimiento, incluyendo permisos de trabajo, análisis de seguridad en eltrabajo, plan de desalojo de emergencias, etc.

4.4.El supervisor de operaciones es responsable de asegurarse que el personal a su cargo realice todaslas actividades establecidas en este procedimiento.

4.5.El personal de operaciones de pruebas y arranques (Operador de control y campo) serán losresponsables del fiel cumplimiento y seguimiento de lo establecido en este documento.

4.6.El personal de mantenimiento mecánico debe darle todo el apoyo necesario (Equipos, materiales,herramientas, recurso humano, etc.) al personal de operaciones de pruebas y arranques durante lasmaniobras de puesta en operación de la unidad.

4.7.El personal de instrumentos debe darle todo el apoyo o asistencia técnica necesaria (Equipos,materiales, herramientas, recurso humano, etc.) al personal de operaciones de pruebas y arranquesdurante las maniobras de restablecimiento de condiciones de la unidad.

5.0DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO DE PARADA DE EMERGENCIA DE LA UNIDAD HDNC PORFALLA DE LOS COMPRESORES DE H2 C-12001 Y C-12002.

5.1. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y PERSONAL.

Especialidad Materiales - Herramientas

Mecánica

Herramientas para realizar trabajos de apriete y cierre de bridas Disponer de personal de mantenimiento Disponer de mangueras de baja presión Disponer de empaquetaduras Disponer de juntas ciegas de diferentes medidas Disponer de los arreglos para drenar y/o despresurizar un sistema

Instrumentos Manómetros calibrados Detectores de H2S

Conexiones de instrumentos

Bomberos Extintores de incendios Distribución de los equipos de ataque de emergencia


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Operaciones

Disponer de mangueras para uso con aire, nitrógeno Disponer de equipos de comunicación Cinturones de seguridad tipo ARNES con cabo de vida Herramientas manuales: Llave ajustable, llave de tubo Llaves / Ganchos para abrir las válvulas Cintas de seguridad para acordonar el área Disponer de avisos de precaución al ruido Equipos de medición de gas combustible, oxigeno y gases tóxicos Equipos de protección personal Casco con Viseras Equipos de protección respiratoria Detectores portátiles de H2S Candados, cadenas y precintos

Equipos de limpieza

5.2. CONDICIONES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE.

Riesgos Asociados Medidas de Precaución

Atrapado por / entre Mantener las manos y demás partes del cuerpo alejadas de los

puntos de atrape / pellizco. Adoptar posiciones adecuadas y seguras.

Golpeado por / contra

Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado.

Utilizar el EPP adecuado. Durante la ejecución de trabajos en altura, acordonar y

señalizar el área para prevenir la entrada de personal noautorizado durante la realización de las actividades.

No colocarse en la línea de fuego,

Contacto con SuperficiesFilosas o Punzantes

Utilice los EPP adecuados (Ropa-overall, guantes de carnaza,etc.)

Utilizar las herramientas adecuadas y en buen estado. Proteger puntas / bordes salientes de equipos y materiales.

Altos niveles de Ruido Señalizar el área donde los decibeles superen los 80 dBA Utilizar protección auditiva durante el desarrollo de las

actividades.

Esfuerzos o MovimientosViolentos.

Adopte una posición corporal adecuada en la realización de laactividad

No levante piezas, equipos o accesorios que tengan un pesoconsiderablemente alto

No transite por encima de líneas o tuberías


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Mantener las áreas de circulación en perfecto estado de ordeny limpieza.

Camine por las áreas asignadas para tal fin.Caída a un mismo nivel

No corra. No maniobrar por encima de las tuberías No camine por áreas impregnadas de hidrocarburos, aceites

Utilice al ARNES cuando este realizando actividades enlugares por encima de 1.8. Metros de altura.

Caídas de un nivel diferente Los andamios deben estar certificados para poder ser

utilizados para realizar el trabajo

Utilizar lentes protectores dentro de las instalaciones No tocarse los ojos con las manos impregnadas con algúnLesión en los ojos producto tóxico

Es recomendable utilizar careta facial durante los trabajos desoplado de líneas

Avisos de advertencia de peligro gases tóxicosGases Tóxicos

Detectores portátiles de gases tóxicos

ACTIVIDADES DE PARO DE EMERGENCIA DE LA UNIDAD HDNC POR FALLA DE LOSCOMPRESORES DE H2 C-12001 Y C-12002

5.3.

IMPORTANTE

Todos los movimientos operacionales descritos en este procedimiento de paro de emergencia porfalla de los compresores C-12001/C-12002-T deben ser revisadas, evaluadas, consideradas yavaladas por el personal de operaciones involucrado directamente con el paro de emergencia dela unidad, por lo tanto este documento debe ser considerado como una guía operacional quepuede ser modificado por el personal responsable de realizar las actividades de paro de la unidad,previo acuerdo con el licenciante del proceso y el cliente, con la finalidad de salvaguardar lasinstalaciones y llevar a cabo una paro exitoso.

PASO Nº RESPONSABLES INSTRUCCIONES DE TRABAJO

5.3.1

Gerencia de Pruebas yArranques de EBRAMEX

Superintendente de SeguridadSISOPA

Gerencia de OperacionesPEMEX - Refinación

Todo el personal involucrado en el paro de emergencia de la unidadHidrodesulfuradora de Nafta de Coquización debe conocer y estarfamiliarizado con las Normas y Procedimientos de Seguridad, Higieney Ambiente establecidas como Políticas de Seguridad de la refineríaGeneral Lázaro Cárdenas de PEMEX-Minatitlán.


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Notificar y coordinar las actividades de paro de la unidad HDNC contodas las áreas de la refinería que están directamente inter-relacionadas con la unidad de HDNC.

Supervisor de Operaciones dePruebas y Arranques5.3.2

Disponer en la unidad de una guardia preventiva de personal contraincendio de ser necesario con sus respectivos equipos de ataqueinmediato listos y preparados para reaccionar de forma oportuna deproducirse algún evento que pueda originar una emergencia.


Todos los dispositivos de emergencias y seguridad implementados enla unidad HDNC, tales como extintores, duchas de emergencia, fuenteslavaojos, detectores de fuego, detectores de H2S, monitores de aguacontra incendio deben estar disponibles y habilitados.


Los tanques TV-100/TV-103, TV-601 Y TV-241 deben estar disponiblesy habilitados por el personal de movimiento de productos para recibir elproducto fuera de especificación durante las diferentes etapas deParada de la Unidad HDNC.


5.4.PARO DE EMERGENCIA DE LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE NAFTA DECOQUIZACION POR FALLA DE LOS COMPRESORES DE H2 C-12001 Y C-12002

5.4.1. ACTIVIDADES OPERACIONALES DE PARO DE LA UNIDAD HDNC

ACCIONES INMEDIATAS FALLA DEL COMPRESOR DE HIDROGENO DE

REPOSICION C-120015.4.1.1.

IMPORTANTE

La consecuencia de perder la operabilidad del compresor C-12001 origina la interrupción delsuministro de hidrógeno proveniente de la refinería, lo cual traería como consecuencia desde elpunto de vista operacional la falta de hidrógeno en el proceso de reacción que ocurre dentro decada uno de los reactores. Esto originaría una parada programada de la unidad HDNC.

IMPORTANTE

Algunas actividades descritas en este procedimiento a pesar de estar transcrita de formasecuencial, el personal de operaciones de pruebas y arranques debe o podrá realizarlas de formasimultanea durante las acciones operacionales realizadas para colocar la unidad bajo condicionesseguras.


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IMPORTANTE

Los dispositivos de resguardo asociados al compresor de hidrogeno de reposición C-12001 son lossiguientes:

PT-12601. Baja presión de succión = 30,05 Kg/cm2 man.

TT-12602. Alta temperatura descarga del cilindro B = 145ºC.

TT-12607. Alta temperatura descarga del cilindro A = 145ºC.

PT-12612. Baja presión de aceite lubricante = 1,5 Kg/cm2 man.

TT-12629/TT-12629A. Alta temperatura del cojinetes principales del compresor = 80 ºC



VE-12601. Alta vibración del cigüeñal = 12 mm/s.

XE-12601. Alta vibración del cilindro B = 10g.

XE-12602. Alta vibración del cilindro A = 10g.

TE-12628/TE-12628A. Alta temperatura del cojinete lado libre del motor = 95 ºC.

TE-12627/TE-12627A. Alta temperatura del cojinete lado acople del motor = 95 ºC.

TE-12643-8 (total 6). Alta temperatura del motor = 155 ºC

5.4.1.1.1Operador de Pruebas yArranques de Control

Notifique inmediatamente al personal de operaciones de las diferentesunidades inter-relacionadas con la unidad de HDNC y al personalresponsable de controlar y suministrar el hidrógeno de reposición.


Notifique al supervisor de movimiento de productos de la refinería paraque realice las actividades operacionales para poner la salida de losproductos de a HDNC a tanques fuera de especificación.

5.4.1.1.3 Operador de Pruebas yArranques de Control

Realice ajustes en el sistema de control de carga FIC-12003 para bajarla carga de 49.4 m3/h hasta 29.4 m3/h (60% de la capacidad de carganominal).


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IMPORTANTE

Mantener una estricta supervisión en las condiciones de operacionales de cada uno de losreactores de la sección de reacción con la finalidad de detectar de forma oportuna cualquierdesviación y poder realizar los ajustes necesarios para corregir cualquier condición a normal en elproceso de hidrodesulfuarción.


Baje el valor del set point en el lazo de control de temperatura TIC-12349 de 280 ºC a 250 ºC, temperatura de entrada al reactor deguarda de sílice R-12003 A.

IMPORTANTE

El ajuste de la temperatura será realizado sobre el control de temperatura del reactor que este enese momento en operación para el desarrollo de este procedimiento será el R-12003 A.


Realice ajustes en las temperaturas de los reactores de saturación dediolefinas R-12001 A-B y mantenga una supervisión estricta en lascondiciones operacionales de los reactores R-12001 A-B.

IMPORTANTE

El ajuste de la temperatura sobre el lazo de control TIC-12012 a la entrada del reactor de diolefinasR-12001 A dependerá de la temperatura de salida de los intercambiadores de calor E-12004 A-D,mantener una supervisión estricta en el perfil de temperaturas de los reactores de saturación dediolefinas R-12001 A-B.


Mantenga una supervisión estricta sobre las condiciones operacionalesdel reactor de hidrodesulfuarción R-12002, recuerde que el ajustesobre la temperatura de entrada del reactor guarda de sílice R-12003 Aoriginará cambios en las condiciones operacionales de este reactor.


Si la falla del compresor de hidrógeno de reposición C-12001 es por untiempo prolongado, el personal de debe tomar la decisión de parar launidad de acuerdo al procedimiento de paro de la unidad HDNC.

IMPORTANTE

La unidad hidrodesulfuradora de nafta de coquización no puede operar sin el suministro dehidrógeno de reposición.

5.4.1.2. ACCIONES INMEDIATAS FALLA DEL COMPRESOR DE HIDROGENO DECIRCULACION C-12002-T


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IMPORTANTE

La consecuencia de perder la operabilidad del compresor C-12002 origina la interrupción odescenso del flujo de gas de recirculación a través de la sección de reacción, este bajo flujo activade forma automática el sistema de resguardo FALL-12005 bajo flujo de hidrógeno (Valor dedisparo 890 Nm3/h) al reactor de saturación de diolefinas R-12001 A (Sección de reacción), laacción de este sistema de seguridad realiza las siguientes acciones: Disparo / Paro de la bombade carga P-12001/P-12001R-T; Apaga los quemadores principales del calentador de carga H-12001 (Dejando los pilotos en operación); Disparo / Paro de la bomba de nafta de apagado P-12026/p-12026-R-T y cierre de las válvula de control de flujo FV-12131 A-B, FV-12008 A nafta deapagado a los reactores guarda de sílice R-12003 A/B y reactor hidrodesulfurador R-12002,respectivamente. La acción de paro de la bomba P-12026/P-12026-R-T origina una baja de presión

en la descarga de esta bomba actuando PALL-12038 (Valor ajustada en 50.8 Kg/Cm2), estedispositivo manda a paro la bomba de salida de nafta producto P-12005/P-12005-R.


Notifique inmediatamente al Supervisor de pruebas y arranque y a lossupervisores de las unidades de Coque, Hidrógeno, Azufre yMovimiento de Productos sobre el evento.

5.4.1.2.2Operador Pruebas y Arranquesde control y Operador de campo

Solicite al supervisor de movimiento de producto el cambio a tanquefuera de especificación para recibir la producción de Nafta Pesada yLigera de la unidad.

IMPORTANTE

El sistema de resguardo manda a paro las bombas de salida de producción de nafta pesada P-12005/P-12005-R, por lo tanto la solicitud de tanque para la nafta pesada se hará por precaución.La nafta ligera si amerita la solicitud de tanque fuera de especificación.

5.4.1.2.3 Operador Pruebas y Arranquesde control y Operador de campoVerifique que el sistema de lubricación del compresor de hidrógeno derecirculación C-12002 este operando bajo condiciones normales.


Verifique que los quemadores principales del calentador de carga H-12001 estén apagados y los que quemadores pilotos deben estarencendidos con una la llama estable.


Apague los quemadores del Re-Hervidor H-12003 de la torreseparadora de nafta T-12002 y mantenga los quemadores pilotos

encendidos con llama estable.

5.4.1.2.6Operador Pruebas y Arranquesde control

Una vez que no se observe incrementos de nivel en el tanque dereflujo D-12007, cierre la válvula de control de nivel LV-12028, salidade nafta ligera hacia almacenaje/Isomerización. Circule la bomba P-12004 al tanque D-12007.

5.4.1.2.7Operador Pruebas y Arranquesde campo/control

Apague los quemadores del Re-Hervidor H-12002 de la torreDesbutanizadora T-12001 y mantenga los quemadores pilotosencendidos con llama estable.


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Verifique la operación de la bomba P-12025/P-12025-R recirculacióndel re-hervidor H-12003 de la torre separadora de nafta T-12002.

Operador Pruebas y Arranquesde campo/control5.4.1.2.8

Verifique la operación de la bomba P-12006/P-12006-R recirculacióndel re-hervidor H-12002 de la torre desbutanizadora T-12001.

Operador Pruebas y Arranquesde control/campo5.4.1.2.9

Si la falla es por tiempo indefinido, saque de operación el compresor dehidrógeno de reposición C-12001 para evitar sobre-calentamiento de lamáquina por estar recirculando durante un tiempo muy prolongado.

Operador Pruebas y Arranquesde campo5.4.1.2.10

Una vez ocurrido el evento de parada de la unidad HDNC, latemperatura en la sección de reacción tenderá a bajar razón por la

cual el personal de operaciones de pruebas y arranque debe bajar lapresión de la sección de por lo menos a 12 Kg/Cm2 Man. Dependiendode las condiciones de temperatura existentes en el sistema dereacción.

Operador Pruebas y Arranquesde control5.4.1.2.11

IMPORTANTE

El personal de operaciones de pruebas y arranque debe hacer todos los ajustes operacionalesnecesarios para evitar que la presión en la sección de reacción se mantenga por encima de los 12Kg/Cm2 Man. Cuando la temperatura este por debajo de 120 ºC, por lo tanto en la medida que lasección de reacción se este enfriando se debe ir despresionando muy lentamente a razón de 1Kg/Cm2 Man. de acuerdo al comportamiento de la temperatura en la sección de reacción para

evitar la condición descrita anteriormente.


Monitoree las condiciones operacionales de las torres T-12001 yT-12002 y haga los ajustes necesarios para mantener la circulación deproducto hacia los rehervidores.


Monitoree las condiciones operacionales de las torres T-12003 yT-12004 y mantenga la circulación de amina a través de las mismastanto como sea posible.

5.4.1.2.14 Operador de Pruebas y

Arranques de Control

Si la falla del compresor es por un tiempo prolongado, el personal deoperaciones debe evaluar las condiciones operacionales y tomar la

decisión de parar la unidad de acuerdo al procedimiento de paro de launidad HDNC.

5.4.1.3. ACCIONES FINALES


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5.4.1.3.1.Operador de Pruebas yArranques de Control

Si la falla del compresor de hidrógeno de recirculación C-12002-T esreestablecida en un tiempo breve, proceda a reestablecer lascondiciones de la unidad de acuerdo al procedimiento de arranque dela unidad Hidrodesulfuradora de Nafta de Coquización.

5.4.1.3.2.Operador de Pruebas yArranques de Control

Realice una revisión estricta de las condiciones operacionales de launidad.

6.0. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

6.1. Manual de Operaciones de la unidad Hidrodesulfuradora de Nafta de Coquización

6.2. Diagrama de Flujo P&ID P5ULEAA40-10-04 al / P5ULEAA40-10-32

7.0 REGISTROS Y FORMATOS.

8.0 ANEXOS / APENDICES.

8.1 LISTADO DE ALARMAS POR BAJOS FLUJOS


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