P SL CLTIS D EA P X 3 b03 | 2008-05-05 Grande Punto 1,4L 8V Fiat Idea 1,4L 8V Fiat Linea 1,4L 8V Lancia Musa 1,4L 8V Without timing phase variator Fiat Panda 1,1L 8V 1,2L 8V Fiat Doblo 1,2L 8V

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    25-Apr-2018

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  • The addition of the variator improves on both the power output and reduces the engine emissions. The variator operates via engine oil pressure and is actuated by an electronic valve, controlled by the engine management system. In this bulletin, we would like to focus on the complete overhaul of the timing belt drive of the later evolution of this engine fitted with the phase variator system.

    Vehicle applications - VKMA/VKMC 02206

    With timing phase variatorFiat 500 1,2L 8VFiat Doblo 1,4L 8VFiat Grande Punto 1,4L 8VFiat Idea 1,4L 8VFiat Linea 1,4L 8VLancia Musa 1,4L 8V

    Without timing phase variatorFiat Panda 1,1L 8V & 1,2L 8VFiat Doblo 1,2L 8VFiat Grande Punto 1,2L 8VFiat Punto 1,2L 8VLancia Ypsilon 1,2L 8V

    Issue 1 2009

    FIAT LANCIA

    VKMA / VKMC 02206

    Engine diagram of vehicles mentioned on this page

    The timing system for the Fiat and Lancia new FIRE enginesThe engine types used in this case study are the popular Fiat FIRE 1.2 and 1.4 litre, 8-valve engines. The purpose of this bulletin is to offer a guide for the fitment of a complete timing belt kit, highlighting the evolutionary developments of the cam timing phase variator system, latterly fitted to this generation of engines.

    Install confidence www.vsm.skf.com

    VKMC 02206 kit content:belt, automatic tensioner, water pump

  • Operating principle of the timing phase variator

    Engine identificationIt is easy to identify the engine fitted with the timing phase variator; Picture 1 exemplifies an early engine without this system and Picture 2 shows an engine with the variator system fitted.

    The operation of the timing phase variator. The 1.2 and 1.4 litre engines (named EVO 2) are fitted with a continuous timing phase variator that operates on engine oil pressure.

    This device allows the position of the camshaft to vary in relation to the engine crankshaft, resulting in more efficient engine combustion, higher power output and lower emissions. The system is fitted with a camshaft position sensor, which generates a signal from a phonic wheel mounted on the opposite side to the timing drive side of the camshaft. The signal emitted by the phase sensor is synchronised to the signal emitted by the engine crankshaft RPM sensor (which works in conjunction with a phonic wheel mounted on the auxiliary drive pulley). The ratio between the two signals generated, allows the

    Picture 1. Without phase variator electro valve Picture 2. With phase variator electro valve

    1. Camshaft driving pulley2. Drum3. Advance chamber4. Retard chamber5. Rotor6. Segment seals7. Electronic valve8. Oil return9. Oil pressure

    engine management system to decipher what the camshaft position is, in relation to the engine crankshaft and pass on corrective commands to the variators electronic valve. The system consists of a rotor attached to the camshaft (5) and a drum attached to the camshaft driving pulley (2). The rotor inserted in the drum creates two chambers (3 and 4), one for camshaft advance (3) and the other for retard (4) in relation to the position of the engine crankshaft. The charging and discharging of these two chambers (via engine oil pressure), allows the camshaft to move in both advance and retard directions (this happens due to the differing effects of hydraulic pressure acting on the rotor blade faces (5)). The pressure balance also allows the stopping of the camshaft movement. The inward oil flow is managed by the

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    engine management system, through a specific electronic valve (7) command.

  • The specific fitting instruction for timing belt kits

    The difference between the EVO 2 type engines listed above and those without a timing phase variator - is that the engine timing must be set using specific tools recommended by the manufacturer. During the removal and installation procedures, it is necessary to remove the engine control unit, valve covers and all other components located in front of the timing drive system. The specific fitting instructions, detailing the mounting steps for the timing belt kit VKMA 02206 are included in this kit. Please read them carefully, as the set-up of the automatic tensioner pulley goes hand in hand with the set-up of the timing belt system. Any failure in just one operation will affect the

    2.a Turn the belt tensioner in an anti-clockwise direction as indicated, until the tensioner reference fork reaches the stop point, then tighten the tensioner locking nut.

    1. Follow all removal, crankshaft, camshaft timing/locking procedures. Then loosen the belt tensioner, and then remove the old timing belt, and tensioner. Mount the new tensioner, and new belt. Ensure that the belt is tight on the non-tensioned side.

    3. Loosen the belt tensioner bolt and align the references (1) and (2) indicated below, then tighten the locking nut to 2,5-3,1 daNm of torque. (Fiat 500, Fiat Panda: 2,5 daNm)

    4. Belt tensioner installed and adjusted on the vehicle.

    5. Install both alignment tools to verify the correct engine timing settings, and then remove the tools.

    2.b Remove the alignment tools and turn the crankshaft two complete turns in the normal sense of rotation.

    Specific fitting instruction for the timing belt kit VKMA 02206DEPOSE1) Dbrancher la batterie.2) Dposer la protection sous moteur, le carterinfrieur du moteur et le pare-boue avant droit, sincessaire.3) Ecarter les flexibles, faisceaux, canalisations

    et/ou toutes autres pices situes proximit descarters de distribution.4) Dposer la courroie d'accessoires et son galettendeur.5) Dposer le ventilateur.6) Dposer le carter suprieur de distribution.7) Si ncessaire, soutenir le moteur l'aide d'unoutil adapt et dposer le support moteur droit.8) Dposer la poulie de vilebrequin.9) Dposer les carter intermdiaire et infrieur dedistribution.10) Tourner le vilebrequin dans le sens de rotationdu moteur (sens horaire) jusqu'au PMH en alignantles repres de la roue dente darbre cames et ducarter arrire de distribution (Fig. C) :- Tous types (sauf moteurs : ANY et AJM) : repre

    (5) 4Z ,- Moteurs ANY et AJM : repre (6) 3Z .11) Immobiliser la roue dente d'arbre cames laide de la pige (7) et le pignon de vilebrequin laide de loutil (8) (Fig. C).

    Nota : Les repres (9) du pignon de vilebrequin etde loutil (8) doivent tre aligns (Fig. C).

    12) Desserrer l'crou de fixation du galet ten-deur (2) et tourner le cadran de rglage (10) dansle sens anti-horaire l'aide de la cl (11) (Fig. D).13) Dposer le galet enrouleur (3) (Fig. A).14) Dposer la courroie de distribution (1) puis legalet tendeur (2) (Fig. A).

    REPOSE

    Attention : Nettoyer soigneusement les surfacesd'appui des galets.

    15) Desserrer les vis (12) de la roue dente d'arbre cames, et les placer au centre des trous oblongs,puis les serrer lgrement (Fig. E).

    16) Insrer la goupille (4) dans le trou du galet ten-deur neuf (2) (Fig. D).

    Nota : La goupille (4) est livre dans le kit SKF.

    17) Reposer le galet tendeur neuf (2) : Placer l'er-got de positionnement (14) dans la fente (15) dubloc-moteur (Fig. F).18) Tourner le cadran de rglage (10) du galet ten-deur (2) dans le sens horaire laide de la cl (11)jusqu'en bute (Fig. G). Serrez lgrement l'croude fixation (16) (Fig. G) du galet tendeur la main.19) Poser la courroie neuve (1) dans lordre suivant :roue dente d'arbre cames, galet tendeur, pignonde vilebrequin et pompe eau.20) Reposer le galet enrouleur neuf (3).21) Desserrer l'crou de fixation du galet tendeur.Tourner le cadran de rglage (10) du galet ten-

    deur (2) dans le sens anti-horaire laide de lacl (11) jusqu' ce que la goupille (4) puisse treretire (Fig. G). Retirer la goupille (4). 22) Tendre la courroie de distribution (1) : tournerle cadran de rglage (10) du galet tendeur (2) dansle sens horaire l'aide de la cl (11) tout en main-tenant l'crou de fixation (16) du galet en position l'aide d'une cl crou hexagonal (Fig. H). Legalet tendeur se dplace et vient s'appuyer contrela courroie qui se tend. Poursuivre la rotation ducadran de rglage jusqu ce que lindex mobile (17)soit align avec l'encoche (18) (Fig. H). Serrer alorsl'crou de fixation (16) (Fig. H) du galet tendeur,sans modifier sa position, au couple de 2,3 daN.m 0,3 plus un serrage angulaire de 45.23) Serrer les vis (12) de la roue dente d'arbre cames au couple de 2,5 daN.m (Fig. E).24) Dposer les outils (7) et (8) (Fig. C), puis effec-tuer deux tours de vilebrequin dans le sens derotation du moteur jusquau PMH (repres (5) et (6)aligns (Fig. C)).25) Reposer les outils (7) et (8) (Fig. C) puis contr-ler l'alignement des repres (9) (Fig. C).

    Nota : Si loutil (8) est pos et quil est impossibledinsrer la pige (7) (Fig. C), desserrer alors la rouedente darbre cames et dplacer lgrement lemoyeu jusqu pouvoir introduire la pige (7).Resserrer la roue dente d'arbre cames puiseffectuer deux tours de vilebrequin et contrler denouveau le calage de la distribution.

    26) Vrifier le rglage de l'index mobile (17)(Fig. H) (l'index mobile doit tre align avec l'enco-che (18)).

    Nota : La tension de la courroie de distribution estcorrecte lorsque l'index mobile (17) du galet ten-deur est align avec l'encoche (18) (Fig. H).

    27) Si les repres du galet tendeur ne sont pas ali-gns, procdez comme suit : maintenir le galet ten-deur (2) en position avec la cl (11) pendant quevous dvissez lgrement l'crou de fixation (16)(Fig. H). Recommencer ensuite l'opration derglage de la tension depuis l'tape (18) aprs avoirrepos la goupille (4) (Fig. D).

    28) Reposer les carter intermdiaire et infrieur dedistribution. Reposer la poulie de vilebrequin,serrer ses vis de fixation au couple de 1 daN.m +serrage angulaire de 90.29) Effectuer le remontage des lments dpossdans lordre inverse du dmontage.

    Nota : La repose des supports moteur et des biel-lettes anti-couple doit s'effectuer l'aide de vis defixation neuves.

    AVIS TRS IMPORTANT :- Installez le galet tendeur et les enrouleurs temprature ambiante (20C). Ne surtout pas lefaire quand le moteur est chaud.- Ne jamais tourner le moteur en sens inverselors du calage de la distribution.- En cas d'erreur lors du calage et surtout lorsde la mise sous tension de la courroie, il fautrecommencer toute la procdure.

    AUSBAU1) Batterie abklemmen.2) Falls erforderlich unteren Motorschutz, unteresMotorgehuse und rechten vorderen Kotflgel aus-bauen.3) Schluche, Kabelbume und Fhrungenund/oder jegliche anderen Teile entfernen, die sichin der Nhe des Steuergehuses befinden.4) Multi-V-Riemen und Spannrolle ausbauen.5) Lfter ausbauen.6) Oberes Steuergehuse ausbauen.7) Falls erforderlich, Motor mit geeignetemWerkzeug absttzen und rechtes Motorlager aus-bauen.8) Kurbelwellenscheibe ausbauen.9) Mittleres und unteres Steuergehuse ausbauen.10) Kurbelwelle in Motordrehrichtung (Uhrzeiger-sinn) drehen bis OT-Stellung und dabei dieMarkierungen von Zahnrad der Nockenwelle undhinterem Steuergehuse ausrichten (Abb. C):- Alle Typen (auer Motoren: ANY und AJM):

    Markierung (5) 4Z ,- Motoren ANY und AJM : Markierung (6) 3Z .11) Zahnrad der Nockenwelle mit Stift (7) undKurbelwellenrad mit Werkzeug (8) blockieren(Abb. C).

    Anmerkung: Die Markierungen (9) von Kurbelwelleund Werkzeug (8) mssen bereinstimmen(Abb. C).

    12) Befestigungsschraube von Spannrolle (2) lsenund Einstellplatte (10) mit Schlssel (11) entgegendem Uhrzeigersinn drehen (Abb. D).13) Umlenkrolle (3) (Abb. A) ausbauen.14) Zahnriemen (1) und dann Spannrolle (2) aus-bauen (Abb. A).

    EINBAU

    Achtung: Auflageflchen der Rollen sorgfltigreinigen.

    15) Schrauben (12) von Zahnrad der Nockenwellelsen und sie in die Mitte der Langlcher setzenund dann leicht anziehen (Abb. E).16) Stift (4) in Loch von neuer Spannrolle (2) ein-setzen (Abb. D).

    Anmerkung: Der Stift (4) ist im Lieferumfang vonSKF enthalten.

    17) Neue Spannrolle (2) einbauen: Einstell-nase (14) in Schlitz (15) von Motorblock einrasten(Abb. F).18) Einstellplatte (10) von Spannrolle (2) mitSchlssel (11) im Uhrzeigersinn bis Anschlagdrehen (Abb. G). Befestigungsschraube (16)(Abb. G) von Spannrolle leicht von Hand anziehen.19) Neuen Zahnriemen (1) in dieser Reihenfolgeeinbauen: Zahnrad der Nockenwelle, Spannrolle,Kurbelwellenrad und Wasserpumpe.20) Neue Umlenkrolle (3) einbauen.21) Befestigungsschraube von Umlenkrolle lsen.

    Einstellplatte (10) von Spannrolle (2) mitSchlssel (11) entgegen dem Uhrzeigersinn drehenbis Stift (4) entfernt werden kann (Abb. G). Stift (4)entfernen. 22) Zahnriemen (1) spannen: Einstellplatte (10) vonSpannrolle (2) mit Schlssel (11) im Uhrzeigersinndrehen wobei Befestigungsmutter (16) der Rollemit Sechskantschlssel in Position gehalten wird(Abb. H). Spannrolle veschiebt sich und kommt aufZahnriemen zu liegen, der sich anspannt.Einstellplatte weiterdrehen bis beweglicheMarkierung (17) mit Kerbe (18) bereinstimmt(Abb. H). Befestigungsmutter (16) von Spannrolle(Abb. H) dann mit Drehmoment 23 Nm 3 undeinem Winkelanzug von 45 anziehen, ohne ihrePosition zu ndern.23) Schrauben (12) von Zahnrad der Nockenwellemit Drehmoment 25 Nm (Abb. E) anziehen.24) Werkzeuge (7) und (8) (Abb. C) ausbauen undzwei Kurbelwellenumdrehungen in Motordreh-richtung bis OT-Stellung ausfhren(Markierungen (5) und (6) stimmen berein(Abb. C)).25) Werkzeuge (7) und (8) (Abb. C) ausbauen undAusrichtung von Markierungen (9) berprfen(Abb. C).

    Hinweis: Wenn Werkzeug (8) eingesetzt ist und sichStift (7) Zahnrad der Nockenwelle wieder anziehen,zwei Kurbelwellenumdrehungen machen undSteuerungseinstellung erneut prfen.

    26) Einstellung der beweglichen Markierung (17)prfen (Abb. H) (bewegliche Markierung muss mitKerbe (18) bereinstimmen).

    Hinweis: Die Spannung des Zahnriemens ist richtigwenn bewegliche Markierung mit Kerbe (18)bereinstimmt (Abb. H).

    27) Wenn die Markierungen von Spannrolle nichtbereinstimmen, ist folgendermaen vorzugehen:Spannrolle (2) mit Schlssel (11) festhalten,whrend Sie die Besfestigungsmutter (16) (Abb. H)leicht lsen. Wiederholen Sie dann denEinstellvorgang ab Schritt (18) nachdem Stift (4)wieder eingesetzt ist (Abb. D).28) Mittleres und unteres Steuergehuse einbauen.Kurbelwellenscheibe einbauen und ihreBefestigungsschrauben mit Drehmoment 10 Nm+90 anziehen.29) Wiedereinbau der ausgebauten Elemente inumgekehrter Reihenfolge vornehmen.

    Hinweis: Der Einbau der Motortrger und Dreh-momentsttzen muss mit neuen Befestigungs-schrauben erfolgen.

    SEHR WICHTIGER HINWEIS:- Spannrolle und Umlenkrolle bei Raum-temperatur (20 C) installieren auf keinen Fall,wenn der Motor hei ist.- Beim Verkeilen/Fixieren der MotorsteuerungMotor niemals in umgekehrte Richtung drehen. - Im Fall eines Fehlers beim Fixieren und vorallem beim Spannen des Riemens ist der ganzeVorgang zu wiederholen.

    REMOVAL1) Disconnect the battery.2) Remove the under-engine protection, the lowerengine casing and front right splash-guard, ifnecessary.3) Move the hoses, wiring looms, ducts and/or allother parts located in the vicinity of the timingcovers out of the way.4) Remove the accessories belt and its tensionerroller.5) Remove the fan.6) Remove the upper timing casing.7) If necessary support the engine using a suitabletool and remove the right-hand engine bracket.8) Remove the crankshaft pulley.9) Remove the middle and lower timing covers.10) Turn the crankshaft in the engine rotationdirection (clockwise) to TDC, by aligning the markson the camshaft sprocket and the rear timingcasing (Fig. C):- All types (except engines: ANY and AJM): mark (5)

    "4Z", - Engines ANY and AJM: mark (6) "4Z".11) Lock the camshaft sprockets using pin (7) andthe crankshaft sprocket using pin (8) (Fig. C).

    N.B.: The marks (9) on the crankshaft sprocket andon the tool (8) must be aligned (Fig. C)

    12) Loosen the fastening nut of the tensionerroller (2) and turn the ajustment dial (10) anti-clockwise direction using the wrench (11) (Fig. D).13) Remove the idler roller (3) (Fig. A).14) Remove the timing belt (1) then the tensionerroller (2) (Fig. A)

    REFITTING

    Caution: Clean the bearing surfaces of the rollers.

    15) Undo the camshaft sprocket screw (12), andposition them in the centre of the oblong holes,then tighten slightly (Fig. E).16) Insert the pin (4) in the hole of the newtensioner roller (2) (Fig. D).

    Note: The pin (4) is supplied in the SKF kit.

    17) Refit the new tensioner roller (2): Fit thepositioning pin (14) in slot (15) on the engine block(Fig. F).18) Turn the adjustment dial (10) of the tensionerroller (2) in a clockwise direction as far as it will go,using the wrench (11) (Fig. G). Lightly tighten thefastening nut (16) (Fig. G) of the tensioner roller byhand.19) Fit the new belt (1) in the following order:camshaft sprocket, tensioner roller, crankshaftsprocket and water pump.20) Refit the new idler roller (3).21) Loosen the tensioner roller fastening screw.Turn the adjustment dial (10) of the tensionerroller (2) in an anti-clockwise direction with thewrench (11) (Fig. G) until the pin (4) can be

    removed (Fig. G). Remove the pin (4). 22) Tighten the timing belt (1): turn the adjustmentdial (10) of the tensioner roller (2) clockwise usingthe wrench (11), while at the same time holding theroller's fastening nut (16) in position with a hexspanner (Fig. H). The tensioner roller moves andpushes the belt, tightening it. Continue turning theadjustment dial until the moving pointer (17) isaligned with the notch (18) (Fig. H). Then tightenthe fastening nut (16) (Fig. H) of the tensionerroller, without altering its position, to a torque of2.3 daN.m 0.3 plus an angular tightening of 45.23) Tighten the screws (12) of the camshaftsprocket to 2.5 daN.m (Fig. E).24) Remove tools (7) and (8) (Fig. C), then rotatethe crankshaft two turns in the engine rotationdirection to TDC (marks (5) and (6) aligned (Fig. C)).25) Refit tools (7) and (8) (Fig. C) then check thealignment of the timing marks (9) (Fig. C).

    Note: If tool (8) is in place and pin (7) cannot beinserted (Fig. C), loosen the camshaft sprocket andmove the hub slightly until the pin (7) can beinserted. Re-tighten the camshaft sprocket thenturn the crankshaft through two turns andre-check that the timing system is properlyadjusted.

    26) Check the setting of the moving pointer (17)(Fig. H) (the moving pointer must be aligned withthe notch (18)).

    Note: The tension of the timing belt is correct whenthe moving pointer (17) on the tensioner roller isaligned with the notch (18) (Fig. H).

    27) If the marks on the tensioner roller are not ali-gned, proceed as follows: maintain the tensionerroller (2) in position with the wrench (11) whileslightly loosening the fastening screw (16) (Fig. H).Then repeat the tension adjustment operation fromstep (18) after refitting the pin (4) (Fig. D).28) Refit the middle and lower timing covers. Refitthe crankshaft pulley and tighten its fasteningscrews to a torque of 1 daN.m + 90 angulartightening.29) Refit the elements removed in reverse order toremoval.

    Note: The engine brackets and anti-torque rodsmust be refitted using new screws.

    VERY IMPORTANT NOTICE:- Install the tensioner roller and the idlers atambient temperature (20C). Do not proceedwhen the engine is hot.- Never rotate the engine in reverse directionwhen timing the distribution.- If an error is made during the timingoperation, especially when setting the belttension, the entire procedure must be startedagain.

    COMPOSITION OF THE KITS1. Timing belt.2. Tensioner roller.3. Idler roller.4. Pin.

    GBOUTILLAGES SPCIFIQUES

    7. Pige de calage darbre cames (rf. 3359).8. Outil de calage de vilebrequin (rf.T 10050).11. Cl fourches (rf. 3387).

    SPECIAL TOOLS7. Camshaft timing pin (ref. 3359).8. Crankshaft timing tool (ref. T 10050).11. Open-end wrench (ref. 3387).

    COMPOSITION DES KITS1. Courroie de distribution.2. Galet tendeur.3. Galet enrouleur.4. Goupille.

    FNOTWENDIGES SPEZIALWEKZEUG

    7. Einstellstift Nockenwelle (Ref. 3359).

    8. Blockierwerkzeug fr Kurbelwelle (Ref.T 10050).

    11. Gabelschlssel (Ref. 3387).

    ZUSAMMENSTELLUNG KIT1. Zahnriemen.2. Spannrolle.3. Umlenkrolle.4. Stift.

    D

    AUDIA2 . . . . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF, ATL, BHC . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2000 ...A3 . . . . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ASZ, ATD, AXR, BKC . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 ...A3 . . . . . . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2005 ...A4 . . . . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AVB, AVF, AWX, BKE . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 ...A4 . . . . . . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BPW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2004 ...A6 . . . . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AVF, AWX . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2001 ...

    FORDGALAXY . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ANU, ASZ, AUY, BTB, VW19NPD, .1896 cc . . . . .2002 ...

    VW19PPD

    SEATALHAMBRA . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ANU, ASZ, AUY, BTB . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...ALTEA . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .BJB, BKC . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2004 ...AROSA . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2004 ...CORDOBA . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF, BNM, BNV . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2002 ...CORDOBA . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ASZ, ATD . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2002 ...IBIZA . . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF, BNM . . . . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2002 ...IBIZA . . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ASZ, ATD, BPX, BUK . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2002 ...LEON . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ARL, ASZ, BKC, BLS . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2001 ...LEON . . . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2005 ...TOLEDO . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ARL, ASZ, BJB, BKC . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 ...

    SKODAFABIA . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2003 ...FABIA . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ASZ, ATD . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 ...OCTAVIA . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ASZ, ATD, BJB, BKC . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 ...OCTAVIA . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2004 ...SUPERB . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AVB, AVF, AWX . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2002 ...

    VWBORA . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ARL, ASZ, ATD, AXR . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2002 ...CADDY . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .BJB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2004 ...CADDY . . . . . . .2.0 SDI . . . . . . .BDJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2004 ...FOX . . . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .BNM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2005 ...GOLF IV . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ARL, ASZ, ATD, AXR . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 GOLF PLUS . . . .1.9 TDI . . . . . . . .BKC, BRU . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2005 ...GOLF V . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .BKC, BRU . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...GOLF V . . . . . . .2.0 SDI . . . . . . .BDK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2004 ...JETTA . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .BKC, BLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2005 ...JETTA . . . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2005 ...LUPO . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .1999 ...MULTIVAN . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AXB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...NEW BEETLE . .1.9 TDI . . . . . . . .ATD, AXR . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2001 ...PASSAT . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AVB, AVF, AWX, BKC, BLS . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...PASSAT . . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BGW, BMP . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2003 ...POLO . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF, BAY, BMS, BNM, BNV . . . .1422 cc . . . . .2001 ...1.9 TDI . . . . . . .ASZ, ATD, AXR, BLT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2001 ...SHARAN . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ANU, AUY, ASZ, BTB . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2002 ...TOURAN . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AVQ, BKC, BRU . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...TRANSPORTER .1.9 TDI . . . . . . . .AXB, AXC . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...

    NT 01019 VKMA 01250

    VKMA 01250 = (1) 120 x 30 + (2) VKM 11250 + (3) VKM 21147 +

    Copyright SKF 2006 - www.vsm.skf.com

    NOTICES: "The SKF KITS are designed for automotive repair professionals, and mustbe fitted using tooling used by these professionals. These instructions are NOT designed

    for private individuals. Any fitting operation not performed by an automotive repair professionalwill give rise neither to guarantees, nor involve the SKF company, wavering its liability in case ofnon compliance with the instructions contained in this manual. This document is the exclusiveproperty of SKF. Any representation, partial or full reproduction, is forbidden without priorwritten consent from SKF."

    AVIS : "Les KITS SKF sont destins aux professionnels de la rparation automobile, etdoivent tre monts avec les outillages que possdent ces professionnels. En aucun cas

    ces instructions ne sont destines des particuliers. Tout montage non effectu par un profes-sionnel de la rparation automobile ne peut ni donner lieu garantie, ni mettre en cause lasocit SKF qui dgage sa responsabilit en cas de non suivi des instructions contenues dans laprsente notice. Ce document est la proprit exclusive de la socit SKF. Toute reprsentation,reproduction partielle ou intgrale est interdite sans le consentement crit de la socit SKF."

    HINWEIS: Die SKF-KITS sind fr Berufsmechaniker im Automobilreparaturbereichbestimmt; sie mssen mit Werkzeugen ausgestattet werden, die von diesen Mechanikern

    benutzt werden. Diese Anleitung ist auf keinen Fall fr Privatpersonen bestimmt. Fr Montagen,die nicht von Berufsmechanikern des Automobilreparaturbereichs ausgefhrt werden, kannweder die Garantie in Anspruch genommen noch die Firma SKF verantwortlich gemacht werden,die jede Haftung im Fall der Nichtbeachtung der in dieser Anleitung enthaltenen Anweisungenablehnt. Dieses Dokument ist das ausschlieliche Eigentum der Firma SKF. Jede Darstellung undWiedergabe, ob ganz oder teilweise, ist ohne das schriftliche Einverstndnis der Firma SKFuntersagt.

    GB F DNT 01019GB - INSTALLATION INSTRUCTIONSF - INSTRUCTIONS DE MONTAGED - EINBAUANLEITUNGI - ISTRUZIONI PER IL MONTAGGIOSP - INSTRUCCIONES DE MONTAJENL - MONTAGEINSTRUCTIESS - MONTERINGS INSTRUKTION

    ! NOTE IMPORTANTE !Lorsque le moteur est plac en position longitu-dinale, il est ncessaire de dposer les lments

    suivants pour faciliter l'accs la distribution(Voir Figure B) : calandre, pare-chocs et

    radiateur.

    ! IMPORTANT NOTE !When the engine is positioned lengthways, thefollowing items need to be removed for easier

    access to the timing system (See Figure B): grille,bumper and radiator.

    ! WICHTIGER HINWEIS !Wenn der Motor in Lngsposition eingebaut ist,ist der Ausbau folgender Elemente erforderlich,um den Zugang zur Steuerung zu erleichtern(siehe Abb. B): Khlerverkleidung, Stofnger

    und Khler.

    NT-01019-CHV.qxd 27/02/07 16:36 Page 1

    NOTE: If the specific fitting instructions are missing from the box, please contact your local SKF distributor

    function of the entire system! Please see below, for the basic automatic tensioner installation procedure for the 1.2 and 1.4 litre, 8-valve engines.

    The basic automatic tensioner installation

  • SKF also fully covers the other components in the Timing/Auxiliary drive for this engine

    SKF is a registered trademark of the SKF Group.

    SKF Group 2009The contents of this publication are the copyright of the publisher and may not be reproduced (even extracts) unless permission is granted. Every care has been taken to ensure the accuracy of the information contained in this publication but no liability can be accepted for any loss or damage whether direct, indirect or consequential arising out of the use of the information contained herein.

    PUB 80/P7 6952 EN 09

    Printed on environmentally friendly paper.

    SKF Designation Engine Drive System Component

    VKMC 02206 Timing Timing belt and water pump kit VKMA 02206 Timing Timing belt kit VKM 12206 Timing Timing tensioner kit VKPC 82251 Timing Water pump kitVKM 32023 (with AC) Auxiliary Multi-V tensioner kit VKMV 5PK1145 (with AC) Auxiliary Multi-V belt VKMV 4PK668 (without AC) Auxiliary Multi-V belt (no tensioner required)

    Added-value solutions

    Specific fitting instructions

    Timing belt and water pump kitMany car manufacturers recommend changing the entire timing system and the water pump at the same time as these components are directly linked. Its the only way to ensure proper belt tension and cooling efficiency, which is critical for maintaining optimum engine performance. If the water pump is not changed with the other timing components, customers can be exposed to an engine breakdown due to water pump failure later on.

    With the SKF VKMC kits (timing belt and water pump kit):

    Mechanics save time on sourcing and installation.By making a small investment today, customers can avoid big bills tomorrow! Save time and money by changing the complete engine drive system and help to prevent premature engine failure.Your customers can enjoy the same performance and safety that OE quality components deliver.

    To help mechanics maintain and repair modern engines with sophisticated designs, SKF have developed specific fitting instructions, describing all the steps and advice for mounting our components (such as automatic tensioners, torque settings, tensioner pre-sets, water pumps etc.). SKF is the only supplier who provides you with more than 150 specific fitting instructions in our kits - this covers almost all fast moving timing belt kits in our range and helps to prevent most quality complaints and engine breakdowns.

    The boxes containing specific fitting instructions are marked with a sticker

    With the SKF VKMC kits, mechanics offer a premium service to their customers.

    NOTE: In order to select the right parts and references, always consult the SKF online or paper catalogue.

    DEPOSE1) Dbrancher la batterie.2) Dposer la protection sous moteur, le carterinfrieur du moteur et le pare-boue avant droit, sincessaire.3) Ecarter les flexibles, faisceaux, canalisationset/ou toutes autres pices situes proximit descarters de distribution.4) Dposer la courroie d'accessoires et son galettendeur.5) Dposer le ventilateur.6) Dposer le carter suprieur de distribution.7) Si ncessaire, soutenir le moteur l'aide d'unoutil adapt et dposer le support moteur droit.8) Dposer la poulie de vilebrequin.9) Dposer les carter intermdiaire et infrieur dedistribution.10) Tourner le vilebrequin dans le sens de rotationdu moteur (sens horaire) jusqu'au PMH en alignantles repres de la roue dente darbre cames et ducarter arrire de distribution (Fig. C) :- Tous types (sauf moteurs : ANY et AJM) : repre

    (5) 4Z ,- Moteurs ANY et AJM : repre (6) 3Z .11) Immobiliser la roue dente d'arbre cames laide de la pige (7) et le pignon de vilebrequin laide de loutil (8) (Fig. C).

    Nota : Les repres (9) du pignon de vilebrequin etde loutil (8) doivent tre aligns (Fig. C).

    12) Desserrer l'crou de fixation du galet ten-deur (2) et tourner le cadran de rglage (10) dansle sens anti-horaire l'aide de la cl (11) (Fig. D).13) Dposer le galet enrouleur (3) (Fig. A).14) Dposer la courroie de distribution (1) puis legalet tendeur (2) (Fig. A).

    REPOSE

    Attention : Nettoyer soigneusement les surfacesd'appui des galets.

    15) Desserrer les vis (12) de la roue dente d'arbre cames, et les placer au centre des trous oblongs,puis les serrer lgrement (Fig. E).

    16) Insrer la goupille (4) dans le trou du galet ten-deur neuf (2) (Fig. D).

    Nota : La goupille (4) est livre dans le kit SKF.

    17) Reposer le galet tendeur neuf (2) : Placer l'er-got de positionnement (14) dans la fente (15) dubloc-moteur (Fig. F).18) Tourner le cadran de rglage (10) du galet ten-deur (2) dans le sens horaire laide de la cl (11)jusqu'en bute (Fig. G). Serrez lgrement l'croude fixation (16) (Fig. G) du galet tendeur la main.19) Poser la courroie neuve (1) dans lordre suivant :roue dente d'arbre cames, galet tendeur, pignonde vilebrequin et pompe eau.20) Reposer le galet enrouleur neuf (3).21) Desserrer l'crou de fixation du galet tendeur.Tourner le cadran de rglage (10) du galet ten-

    deur (2) dans le sens anti-horaire laide de lacl (11) jusqu' ce que la goupille (4) puisse treretire (Fig. G). Retirer la goupille (4). 22) Tendre la courroie de distribution (1) : tournerle cadran de rglage (10) du galet tendeur (2) dansle sens horaire l'aide de la cl (11) tout en main-tenant l'crou de fixation (16) du galet en position l'aide d'une cl crou hexagonal (Fig. H). Legalet tendeur se dplace et vient s'appuyer contrela courroie qui se tend. Poursuivre la rotation ducadran de rglage jusqu ce que lindex mobile (17)soit align avec l'encoche (18) (Fig. H). Serrer alorsl'crou de fixation (16) (Fig. H) du galet tendeur,sans modifier sa position, au couple de 2,3 daN.m 0,3 plus un serrage angulaire de 45.23) Serrer les vis (12) de la roue dente d'arbre cames au couple de 2,5 daN.m (Fig. E).24) Dposer les outils (7) et (8) (Fig. C), puis effec-tuer deux tours de vilebrequin dans le sens derotation du moteur jusquau PMH (repres (5) et (6)aligns (Fig. C)).25) Reposer les outils (7) et (8) (Fig. C) puis contr-ler l'alignement des repres (9) (Fig. C).

    Nota : Si loutil (8) est pos et quil est impossibledinsrer la pige (7) (Fig. C), desserrer alors la rouedente darbre cames et dplacer lgrement lemoyeu jusqu pouvoir introduire la pige (7).Resserrer la roue dente d'arbre cames puiseffectuer deux tours de vilebrequin et contrler denouveau le calage de la distribution.

    26) Vrifier le rglage de l'index mobile (17)(Fig. H) (l'index mobile doit tre align avec l'enco-che (18)).

    Nota : La tension de la courroie de distribution estcorrecte lorsque l'index mobile (17) du galet ten-deur est align avec l'encoche (18) (Fig. H).

    27) Si les repres du galet tendeur ne sont pas ali-gns, procdez comme suit : maintenir le galet ten-deur (2) en position avec la cl (11) pendant quevous dvissez lgrement l'crou de fixation (16)(Fig. H). Recommencer ensuite l'opration derglage de la tension depuis l'tape (18) aprs avoirrepos la goupille (4) (Fig. D).

    28) Reposer les carter intermdiaire et infrieur dedistribution. Reposer la poulie de vilebrequin,serrer ses vis de fixation au couple de 1 daN.m +serrage angulaire de 90.29) Effectuer le remontage des lments dpossdans lordre inverse du dmontage.

    Nota : La repose des supports moteur et des biel-lettes anti-couple doit s'effectuer l'aide de vis defixation neuves.

    AVIS TRS IMPORTANT :- Installez le galet tendeur et les enrouleurs temprature ambiante (20C). Ne surtout pas lefaire quand le moteur est chaud.- Ne jamais tourner le moteur en sens inverselors du calage de la distribution.- En cas d'erreur lors du calage et surtout lorsde la mise sous tension de la courroie, il fautrecommencer toute la procdure.

    AUSBAU1) Batterie abklemmen.2) Falls erforderlich unteren Motorschutz, unteresMotorgehuse und rechten vorderen Kotflgel aus-bauen.3) Schluche, Kabelbume und Fhrungenund/oder jegliche anderen Teile entfernen, die sichin der Nhe des Steuergehuses befinden.4) Multi-V-Riemen und Spannrolle ausbauen.5) Lfter ausbauen.6) Oberes Steuergehuse ausbauen.7) Falls erforderlich, Motor mit geeignetemWerkzeug absttzen und rechtes Motorlager aus-bauen.8) Kurbelwellenscheibe ausbauen.9) Mittleres und unteres Steuergehuse ausbauen.10) Kurbelwelle in Motordrehrichtung (Uhrzeiger-sinn) drehen bis OT-Stellung und dabei dieMarkierungen von Zahnrad der Nockenwelle undhinterem Steuergehuse ausrichten (Abb. C):- Alle Typen (auer Motoren: ANY und AJM):

    Markierung (5) 4Z ,- Motoren ANY und AJM : Markierung (6) 3Z .11) Zahnrad der Nockenwelle mit Stift (7) undKurbelwellenrad mit Werkzeug (8) blockieren(Abb. C).

    Anmerkung: Die Markierungen (9) von Kurbelwelleund Werkzeug (8) mssen bereinstimmen(Abb. C).

    12) Befestigungsschraube von Spannrolle (2) lsenund Einstellplatte (10) mit Schlssel (11) entgegendem Uhrzeigersinn drehen (Abb. D).13) Umlenkrolle (3) (Abb. A) ausbauen.14) Zahnriemen (1) und dann Spannrolle (2) aus-bauen (Abb. A).

    EINBAU

    Achtung: Auflageflchen der Rollen sorgfltigreinigen.

    15) Schrauben (12) von Zahnrad der Nockenwellelsen und sie in die Mitte der Langlcher setzenund dann leicht anziehen (Abb. E).16) Stift (4) in Loch von neuer Spannrolle (2) ein-setzen (Abb. D).

    Anmerkung: Der Stift (4) ist im Lieferumfang vonSKF enthalten.

    17) Neue Spannrolle (2) einbauen: Einstell-nase (14) in Schlitz (15) von Motorblock einrasten(Abb. F).18) Einstellplatte (10) von Spannrolle (2) mitSchlssel (11) im Uhrzeigersinn bis Anschlagdrehen (Abb. G). Befestigungsschraube (16)(Abb. G) von Spannrolle leicht von Hand anziehen.19) Neuen Zahnriemen (1) in dieser Reihenfolgeeinbauen: Zahnrad der Nockenwelle, Spannrolle,Kurbelwellenrad und Wasserpumpe.20) Neue Umlenkrolle (3) einbauen.21) Befestigungsschraube von Umlenkrolle lsen.

    Einstellplatte (10) von Spannrolle (2) mitSchlssel (11) entgegen dem Uhrzeigersinn drehenbis Stift (4) entfernt werden kann (Abb. G). Stift (4)entfernen. 22) Zahnriemen (1) spannen: Einstellplatte (10) vonSpannrolle (2) mit Schlssel (11) im Uhrzeigersinndrehen wobei Befestigungsmutter (16) der Rollemit Sechskantschlssel in Position gehalten wird(Abb. H). Spannrolle veschiebt sich und kommt aufZahnriemen zu liegen, der sich anspannt.Einstellplatte weiterdrehen bis beweglicheMarkierung (17) mit Kerbe (18) bereinstimmt(Abb. H). Befestigungsmutter (16) von Spannrolle(Abb. H) dann mit Drehmoment 23 Nm 3 undeinem Winkelanzug von 45 anziehen, ohne ihrePosition zu ndern.23) Schrauben (12) von Zahnrad der Nockenwellemit Drehmoment 25 Nm (Abb. E) anziehen.24) Werkzeuge (7) und (8) (Abb. C) ausbauen undzwei Kurbelwellenumdrehungen in Motordreh-richtung bis OT-Stellung ausfhren(Markierungen (5) und (6) stimmen berein(Abb. C)).25) Werkzeuge (7) und (8) (Abb. C) ausbauen undAusrichtung von Markierungen (9) berprfen(Abb. C).

    Hinweis: Wenn Werkzeug (8) eingesetzt ist und sichStift (7) Zahnrad der Nockenwelle wieder anziehen,zwei Kurbelwellenumdrehungen machen undSteuerungseinstellung erneut prfen.

    26) Einstellung der beweglichen Markierung (17)prfen (Abb. H) (bewegliche Markierung muss mitKerbe (18) bereinstimmen).

    Hinweis: Die Spannung des Zahnriemens ist richtigwenn bewegliche Markierung mit Kerbe (18)bereinstimmt (Abb. H).

    27) Wenn die Markierungen von Spannrolle nichtbereinstimmen, ist folgendermaen vorzugehen:Spannrolle (2) mit Schlssel (11) festhalten,whrend Sie die Besfestigungsmutter (16) (Abb. H)leicht lsen. Wiederholen Sie dann denEinstellvorgang ab Schritt (18) nachdem Stift (4)wieder eingesetzt ist (Abb. D).28) Mittleres und unteres Steuergehuse einbauen.Kurbelwellenscheibe einbauen und ihreBefestigungsschrauben mit Drehmoment 10 Nm+90 anziehen.29) Wiedereinbau der ausgebauten Elemente inumgekehrter Reihenfolge vornehmen.

    Hinweis: Der Einbau der Motortrger und Dreh-momentsttzen muss mit neuen Befestigungs-schrauben erfolgen.

    SEHR WICHTIGER HINWEIS:- Spannrolle und Umlenkrolle bei Raum-temperatur (20 C) installieren auf keinen Fall,wenn der Motor hei ist.- Beim Verkeilen/Fixieren der MotorsteuerungMotor niemals in umgekehrte Richtung drehen. - Im Fall eines Fehlers beim Fixieren und vorallem beim Spannen des Riemens ist der ganzeVorgang zu wiederholen.

    REMOVAL1) Disconnect the battery.2) Remove the under-engine protection, the lowerengine casing and front right splash-guard, ifnecessary.3) Move the hoses, wiring looms, ducts and/or allother parts located in the vicinity of the timingcovers out of the way.4) Remove the accessories belt and its tensionerroller.5) Remove the fan.6) Remove the upper timing casing.7) If necessary support the engine using a suitabletool and remove the right-hand engine bracket.8) Remove the crankshaft pulley.9) Remove the middle and lower timing covers.10) Turn the crankshaft in the engine rotationdirection (clockwise) to TDC, by aligning the markson the camshaft sprocket and the rear timingcasing (Fig. C):- All types (except engines: ANY and AJM): mark (5)

    "4Z", - Engines ANY and AJM: mark (6) "4Z".11) Lock the camshaft sprockets using pin (7) andthe crankshaft sprocket using pin (8) (Fig. C).

    N.B.: The marks (9) on the crankshaft sprocket andon the tool (8) must be aligned (Fig. C)

    12) Loosen the fastening nut of the tensionerroller (2) and turn the ajustment dial (10) anti-clockwise direction using the wrench (11) (Fig. D).13) Remove the idler roller (3) (Fig. A).14) Remove the timing belt (1) then the tensionerroller (2) (Fig. A)

    REFITTING

    Caution: Clean the bearing surfaces of the rollers.

    15) Undo the camshaft sprocket screw (12), andposition them in the centre of the oblong holes,then tighten slightly (Fig. E).16) Insert the pin (4) in the hole of the newtensioner roller (2) (Fig. D).

    Note: The pin (4) is supplied in the SKF kit.

    17) Refit the new tensioner roller (2): Fit thepositioning pin (14) in slot (15) on the engine block(Fig. F).18) Turn the adjustment dial (10) of the tensionerroller (2) in a clockwise direction as far as it will go,using the wrench (11) (Fig. G). Lightly tighten thefastening nut (16) (Fig. G) of the tensioner roller byhand.19) Fit the new belt (1) in the following order:camshaft sprocket, tensioner roller, crankshaftsprocket and water pump.20) Refit the new idler roller (3).21) Loosen the tensioner roller fastening screw.Turn the adjustment dial (10) of the tensionerroller (2) in an anti-clockwise direction with thewrench (11) (Fig. G) until the pin (4) can be

    removed (Fig. G). Remove the pin (4). 22) Tighten the timing belt (1): turn the adjustmentdial (10) of the tensioner roller (2) clockwise usingthe wrench (11), while at the same time holding theroller's fastening nut (16) in position with a hexspanner (Fig. H). The tensioner roller moves andpushes the belt, tightening it. Continue turning theadjustment dial until the moving pointer (17) isaligned with the notch (18) (Fig. H). Then tightenthe fastening nut (16) (Fig. H) of the tensionerroller, without altering its position, to a torque of2.3 daN.m 0.3 plus an angular tightening of 45.23) Tighten the screws (12) of the camshaftsprocket to 2.5 daN.m (Fig. E).24) Remove tools (7) and (8) (Fig. C), then rotatethe crankshaft two turns in the engine rotationdirection to TDC (marks (5) and (6) aligned (Fig. C)).25) Refit tools (7) and (8) (Fig. C) then check thealignment of the timing marks (9) (Fig. C).

    Note: If tool (8) is in place and pin (7) cannot beinserted (Fig. C), loosen the camshaft sprocket andmove the hub slightly until the pin (7) can beinserted. Re-tighten the camshaft sprocket thenturn the crankshaft through two turns andre-check that the timing system is properlyadjusted.

    26) Check the setting of the moving pointer (17)(Fig. H) (the moving pointer must be aligned withthe notch (18)).

    Note: The tension of the timing belt is correct whenthe moving pointer (17) on the tensioner roller isaligned with the notch (18) (Fig. H).

    27) If the marks on the tensioner roller are not ali-gned, proceed as follows: maintain the tensionerroller (2) in position with the wrench (11) whileslightly loosening the fastening screw (16) (Fig. H).Then repeat the tension adjustment operation fromstep (18) after refitting the pin (4) (Fig. D).28) Refit the middle and lower timing covers. Refitthe crankshaft pulley and tighten its fasteningscrews to a torque of 1 daN.m + 90 angulartightening.29) Refit the elements removed in reverse order toremoval.

    Note: The engine brackets and anti-torque rodsmust be refitted using new screws.

    VERY IMPORTANT NOTICE:- Install the tensioner roller and the idlers atambient temperature (20C). Do not proceedwhen the engine is hot.- Never rotate the engine in reverse directionwhen timing the distribution.- If an error is made during the timingoperation, especially when setting the belttension, the entire procedure must be startedagain.

    COMPOSITION OF THE KITS1. Timing belt.2. Tensioner roller.3. Idler roller.4. Pin.

    GBOUTILLAGES SPCIFIQUES

    7. Pige de calage darbre cames (rf. 3359).8. Outil de calage de vilebrequin (rf.T 10050).11. Cl fourches (rf. 3387).

    SPECIAL TOOLS7. Camshaft timing pin (ref. 3359).8. Crankshaft timing tool (ref. T 10050).11. Open-end wrench (ref. 3387).

    COMPOSITION DES KITS1. Courroie de distribution.2. Galet tendeur.3. Galet enrouleur.4. Goupille.

    FNOTWENDIGES SPEZIALWEKZEUG

    7. Einstellstift Nockenwelle (Ref. 3359).

    8. Blockierwerkzeug fr Kurbelwelle (Ref.T 10050).

    11. Gabelschlssel (Ref. 3387).

    ZUSAMMENSTELLUNG KIT1. Zahnriemen.2. Spannrolle.3. Umlenkrolle.4. Stift.

    D

    AUDIA2 . . . . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF, ATL, BHC . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2000 ...A3 . . . . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ASZ, ATD, AXR, BKC . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 ...A3 . . . . . . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2005 ...A4 . . . . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AVB, AVF, AWX, BKE . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 ...A4 . . . . . . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BPW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2004 ...A6 . . . . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AVF, AWX . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2001 ...

    FORDGALAXY . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ANU, ASZ, AUY, BTB, VW19NPD, .1896 cc . . . . .2002 ...

    VW19PPD

    SEATALHAMBRA . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ANU, ASZ, AUY, BTB . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...ALTEA . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .BJB, BKC . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2004 ...AROSA . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2004 ...CORDOBA . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF, BNM, BNV . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2002 ...CORDOBA . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ASZ, ATD . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2002 ...IBIZA . . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF, BNM . . . . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2002 ...IBIZA . . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ASZ, ATD, BPX, BUK . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2002 ...LEON . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ARL, ASZ, BKC, BLS . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2001 ...LEON . . . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2005 ...TOLEDO . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ARL, ASZ, BJB, BKC . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 ...

    SKODAFABIA . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2003 ...FABIA . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ASZ, ATD . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 ...OCTAVIA . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ASZ, ATD, BJB, BKC . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 ...OCTAVIA . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2004 ...SUPERB . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AVB, AVF, AWX . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2002 ...

    VWBORA . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ARL, ASZ, ATD, AXR . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2002 ...CADDY . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .BJB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2004 ...CADDY . . . . . . .2.0 SDI . . . . . . .BDJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2004 ...FOX . . . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .BNM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .2005 ...GOLF IV . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ARL, ASZ, ATD, AXR . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2000 GOLF PLUS . . . .1.9 TDI . . . . . . . .BKC, BRU . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2005 ...GOLF V . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .BKC, BRU . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...GOLF V . . . . . . .2.0 SDI . . . . . . .BDK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2004 ...JETTA . . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .BKC, BLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2005 ...JETTA . . . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BMM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2005 ...LUPO . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1422 cc . . . . .1999 ...MULTIVAN . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AXB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...NEW BEETLE . .1.9 TDI . . . . . . . .ATD, AXR . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2001 ...PASSAT . . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AVB, AVF, AWX, BKC, BLS . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...PASSAT . . . . . . .2.0 TDI . . . . . . . .BGW, BMP . . . . . . . . . . . . . . . . . .1968 cc . . . . .2003 ...POLO . . . . . . . .1.4 TDI . . . . . . . .AMF, BAY, BMS, BNM, BNV . . . .1422 cc . . . . .2001 ...1.9 TDI . . . . . . .ASZ, ATD, AXR, BLT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2001 ...SHARAN . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .ANU, AUY, ASZ, BTB . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2002 ...TOURAN . . . . . .1.9 TDI . . . . . . . .AVQ, BKC, BRU . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...TRANSPORTER .1.9 TDI . . . . . . . .AXB, AXC . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1896 cc . . . . .2003 ...

    NT 01019 VKMA 01250

    VKMA 01250 = (1) 120 x 30 + (2) VKM 11250 + (3) VKM 21147 +

    Copyright SKF 2006 - www.vsm.skf.com

    NOTICES: "The SKF KITS are designed for automotive repair professionals, and mustbe fitted using tooling used by these professionals. These instructions are NOT designed

    for private individuals. Any fitting operation not performed by an automotive repair professionalwill give rise neither to guarantees, nor involve the SKF company, wavering its liability in case ofnon compliance with the instructions contained in this manual. This document is the exclusiveproperty of SKF. Any representation, partial or full reproduction, is forbidden without priorwritten consent from SKF."

    AVIS : "Les KITS SKF sont destins aux professionnels de la rparation automobile, etdoivent tre monts avec les outillages que possdent ces professionnels. En aucun cas

    ces instructions ne sont destines des particuliers. Tout montage non effectu par un profes-sionnel de la rparation automobile ne peut ni donner lieu garantie, ni mettre en cause lasocit SKF qui dgage sa responsabilit en cas de non suivi des instructions contenues dans laprsente notice. Ce document est la proprit exclusive de la socit SKF. Toute reprsentation,reproduction partielle ou intgrale est interdite sans le consentement crit de la socit SKF."

    HINWEIS: Die SKF-KITS sind fr Berufsmechaniker im Automobilreparaturbereichbestimmt; sie mssen mit Werkzeugen ausgestattet werden, die von diesen Mechanikern

    benutzt werden. Diese Anleitung ist auf keinen Fall fr Privatpersonen bestimmt. Fr Montagen,die nicht von Berufsmechanikern des Automobilreparaturbereichs ausgefhrt werden, kannweder die Garantie in Anspruch genommen noch die Firma SKF verantwortlich gemacht werden,die jede Haftung im Fall der Nichtbeachtung der in dieser Anleitung enthaltenen Anweisungenablehnt. Dieses Dokument ist das ausschlieliche Eigentum der Firma SKF. Jede Darstellung undWiedergabe, ob ganz oder teilweise, ist ohne das schriftliche Einverstndnis der Firma SKFuntersagt.

    GB F DNT 01019GB - INSTALLATION INSTRUCTIONSF - INSTRUCTIONS DE MONTAGED - EINBAUANLEITUNGI - ISTRUZIONI PER IL MONTAGGIOSP - INSTRUCCIONES DE MONTAJENL - MONTAGEINSTRUCTIESS - MONTERINGS INSTRUKTION

    ! NOTE IMPORTANTE !Lorsque le moteur est plac en position longitu-dinale, il est ncessaire de dposer les lments

    suivants pour faciliter l'accs la distribution(Voir Figure B) : calandre, pare-chocs et

    radiateur.

    ! IMPORTANT NOTE !When the engine is positioned lengthways, thefollowing items need to be removed for easier

    access to the timing system (See Figure B): grille,bumper and radiator.

    ! WICHTIGER HINWEIS !Wenn der Motor in Lngsposition eingebaut ist,ist der Ausbau folgender Elemente erforderlich,um den Zugang zur Steuerung zu erleichtern(siehe Abb. B): Khlerverkleidung, Stofnger

    und Khler.

    NT-01019-CHV.qxd 27/02/07 16:36 Page 1

    PP 2 VKMA C 02206 EN.pdf

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