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CHARLA DE CALIDADPLANTA COLCHONES
COMPAÑÍAS CIC
Equipo de Calidad
Coordinadora: Estrella Oyarzún.
Supervisores: Carolina Pacheco.
Marcelo Garrido.
Viernes, 3 de Octubre de 2008
DEFINICION DE CALIDAD
La calidad es como el sexo:• Todo el mundo lo quiere.
Bajo ciertas condiciones.• Todo el mundo cree que lo conoce.
Incluso aunque no pueda explicarlo.• Todo el mundo piensa que su ejecución sólo es cuestión de seguir las inclinaciones naturales.
Después de todo, nos las arreglamos de alguna forma.• La mayoría de la gente piensa que los problemas son producidos por los demás.
Como si solo ellos hicieran las cosas bien.
EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
JERARQUÍA DE LA CALIDAD
EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
1a Fase: 1920’s a 1940’s:
•“El grado en que un producto cumplia con las especificaciones técnicas que se habían establecido cuando fue diseñado”
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
2a Fase: 1950’s a 1970’s:
La calidad como principio de las organizaciones. La calidad como un proceso permanente. Participación de los trabajadores a través de los círculos de calidad.
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
3a Fase: 1980’s y 1990’s:•“Todas las formas a través de las cuales la empresa satisface las necesidades y expectativas de su cliente, sus operadores, los accionista y toda la sociedad en general”.
MEJORA CONTINUA
“Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos.”
Ciclo de la mejora continua: Planificación Realización Verificación Corrección
( Ciclo de Deming )
MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD
Definir el proyecto (Identificar y justificar).
Describir la situación actual.
Analizar datos para aislar las causas raíz.
Documentar y definir nuevos proyectos.
Establecer acciones para eliminar las causas del problema.
Ejecutar las acciones establecidas.
Verificar los resultados a través de indicadores.
PLANEAR
ENTENDER EL PROBLEMA
PLANEAR
ENTENDER EL PROBLEMA
REALIZARMEDIR
REALIZARMEDIR
VERIFICAREVALUAR
DATOS
VERIFICAREVALUAR
DATOS
CORREGIRGENERALIZAR Y EMPEZAR DE
NUEVO
CORREGIRGENERALIZAR Y EMPEZAR DE
NUEVO
HERRAMIENTAS DE MEJORA
PASOS QUE HACER HERRAMIENTAS
1 PLANEAR Definir y priorizar el problema de calidad
Tormenta de ideas.Diagrama de Pareto
Analizar las causas que originan el problema
Diagrama causa efecto. (Ishikawa)Diagrama de flujo.
2 REALIZAR Diseñar medidas de solución y muestrearlas
Hoja de autocontrol.Manuales y procedimientos
3 VERIFICAR Evaluar las acciones implantadas y generalizarlas.
Análisis de indicadores.Programa de control.
4 CORREGIR Documentar y definir nuevos proyectos.
Plan de Calidad yPaso 1.
Algunas recomendaciones…
LLUVIA DE IDEAS
Permite aprovechar el capital intelectual de un equipo, al generar una lista de ideas, sobre problemas o áreas de oportunidad, obteniendo con ella un diagnóstico sentido.
METO
DO
LO
GÍA
METO
DO
LO
GÍA
Definir un problemao tema de
interés
Elegir un moderador y un
secretario
Proponer ideas Enriquecer
ideas Analizar ysintetizar
ideas
DIAGRAMA DE PARETO
Es una técnica gráfica, que clasifica los elementos
desde el más frecuente hasta el menos frecuente.
Regla: 80%-20%
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Representa las relaciones entre un efecto y sus causas
potenciales. Las principales causas se organizan
en subcategorías, de tal forma que su representación
gráfica es parecida al esqueleto de un pez (espina de pescado)
MANO DE OBRA
MANO DE OBRA
PERSONALPERSONAL
MATERIALMATERIAL
ORGANIZACION
ORGANIZACION
CAUSA NIVEL 1
CAUSA NIVEL 3
El problema o efecto es
definido
El problema o efecto es
definido
CAUSA NIVEL 2
Identificación de factores que contribuyen a las causasIdentificación de factores que contribuyen a las causas
DIAGRAMA DE FLUJO
Representación gráfica de las etapas de un proceso, obteniéndose una descripción detallada de cómo funciona el mismo, es útil en la investigación de oportunidades para la mejora.
1
¿ OPERACORRECTAMENTE
LA MAQUINA ?
¿ SE ATORARONLAS HOJAS ?
EJECUTAR ELPROCEDIMIENTO
DE CORREGIRLA FALLA
NO
SI
EJECUTAR ELPROCEDIMIENTO DE DESATORAR
HOJAS
SI
NO
FIN
¿ TIENE ALGÚNPROBLEMA CON
INSUMOS ?
EJECUTAR ELPROCEDIMIENTO DE VERIFICAR
INSUMOS
NO
SI
HOJA DE CONTROL
Registro de variables relevantes del proceso
INDICADOR Y PROGRAMA DE CONTROL
Es una medida de desempeño y una herramienta básica para medir el comportamiento de una variable.
Cap. Tejedora Superlastic = 50 estructuras/hr. Rechazo en CD = 1,5% sobre la producción. Cambios por SSTT = 2,0% sobre las ventas.
LCS
LCI
PLAN DE CALIDAD
Es una herramienta que genera un plan de acción entorno a las variables de calidad relevantes.
LA CALIDAD, COSA DE TODOS
Implica a todos los integrantes: reconocimiento de la influencia de la acción de cada uno en la de los demás.
Responsabilidad de hacer las cosas bien, parte de la autosatisfacción y del respeto a los demás.
Comunicación efectiva: ágil, flexible: afloran ideas y sugerencias de todos.La motivación se potencia a través del:
Sentido de la tarea Autonomía que implica responsabilidad Valoración del trabajo realizado Los errores deben preverse
CALIDAD EN CIC
CALIDAD EN CIC
“Un buen producto no es el que cumple con una determinada especificación, sino el que es bien recibido por el cliente”
Peter Drucker
CALIDAD EN CIC
Total Cambios5.622
Colchones2.663; 0,8%
Base CA1065; 0,8%
Base BS759; 1,5%
Estructura colchón
1540; 58%
Tela, relleno, terminación
490; 18 %
Otros producción
278; 10%
Estructura madera
542; 51%
Tela, relleno, terminación
213; 20 %
Otros producción
110; 10%
Estructura madera resortes382; 50%
Tela, relleno, terminación
167; 22 %
Estructura madera
118; 16%
Estructura hundida778; 29%
Estructura desplaz.326; 12%
Estructura ruidosa231; 9%
Falla tela166; 6%
Mal olor199; 8%
Problema ensamblaje
178; 17%
Tela rota o falla84; 8%
Ruedas dobladas
65; 6%
Estructura ruidosa
340; 45%
Tela rota o falla62; 11%
Problema ensamblaje
85; 8%
Resumen por falla según SSTT
Fuente: Resumen SSTT cambios contra entrega menores a un año respecto fecha de compra.
Periodo:200707-200806 (Producción y SSTT)
* No se incluye cambio contra entrega caso “New Excellence”, falla n° 10, 18, 57, 71 y 81.
¿DÓNDE ESTÁN LAS OPORTUNIDADES?SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
“ Controlar las variables del proceso productivo que apalancan los atributos del producto, valorados por el consumidor”
80% - 20%
ESTRATEGIA DE CALIDAD
� COLCHONES– Terminación producto (Pto. Venta y CD)– Funcionalidad telas y acolchados– Funcionalidad rellenos– Funcionalidad estructura alambre
� BASES– Tapizado (Pto. Venta y CD)– Funcionalidad estructura alambre– Funcionalidad estructura de madera– Desplazamiento (ruedas)
Fuente: Entrevista Product Manager Colchones, SSTT & CD,Junio 2008.
¿QUÉ ESPERAN NUESTROS CLIENTES?REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
CALIDAD EN CIC
“Lo que no se mide, no se gestiona”Viejo proverbio del Management
PROCESO PRODUCTIVOS
ALAMBRE
ESPUMA
ACOLCHADO
CARPINTERÍA
TERMINACIÓN
TAPICERÍA
RELACIÓN CAUSA- EFECTOATRIBUTOS RELEVANTES Y PROCESO PRODUCTIVOS
PRODCUTO
Requerimientos Clientes
Satisfacción Clientes
Cadena de Valor
CONTROL
MATERIAS PRIMAS
AUTO-
CONTROL PROCESO
Feedback
GESTIÓN DE LA CALIDAD
NIVEL 1: DISEÑO PUNTOS DE CONTROL
SECCIÓN ago-08 sep-08 oct-08 nov-08 dic-08 ene-09 feb-09
Revisión especificaciones
Alambre
Carpintería (armado)
Tapicería
Espuma
Acolchado
Terminación
CARTA GANTT
FIN
