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Os Principais Processos
de Transformação
(com especial enfâse nos aspectos
químicos de processamento)
3.1 - Extrusão e Extrusão Reactiva
3.2 - Injecção e Injecção Reactiva (RIM)
3.3 - Moldagem por Sopro
3.4 - Termo-moldagem e Calandragem
3.5 - Revestimento em Molde e ISSR
3.6 – RTM e Pultrusão
3.7 – Coagulação e Filmificação
Termoplásticos
• Processos de Produção Contínuos
• Novos Catalisadores
• Compounding Performance
Termoendurecíveis
• Processos Descontínuos
• Design da Estrutura Macromolecular
• Transformação na Ind. Utilizadora
Polietileno
Aditivos
Aditivos de Processamento
Lubrificantes p/termoplásticos
Plastificantes
Aceleradores
Iniciadores (“Catalisadores”)
Antioxidantes
Agentes expansores
Caracterização por
NMRCopolímero Etileno /UA
Copolímero Etileno /5,7-DMO
Aditivos de “Performance”
Absorvedores de radiação U. V.
Retardadores de chama
(ingifugos)
Cargas
Reforços
Antioxidantes
Antiestáticos
Modificadores de resistência ao impacto
Biocidas
Agentes tixotropicos
Pigmentos
solúveis
insolúveis
c/ Agentes ligação
Processos de
Transformação(“Grandes Áreas”)
Termo moldagem Yogurtes
Calandragem Linóleo
Endução Napas
Raclagem Membranas
Dipping Impregnados
Aspectos Críticos Comuns
• Reologia
• Tensão superficial e ângulo de contacto
• Reticulação (eventual)
Processo RIM
Reacção após Injecção em Molde
Injecção e
Injecção Reactiva
RIM
Geometria do MoldeEscape de Ar (manutenção)Linhas de UniãoOverpacking / TrimmingDesmoldantes
Moldagem por Sopro• Sequencial• Com pré-formas
Critico: Projecto e Teste de MoldeReologia do fundido
Extrusão e
Extrusão Reactiva
Duplo Fuso Auto limpantes
Tempo de residência(Distribuição estreita)
Parâmetros do ProcessoDébito (Velocidade de Rotação)
Cinética Catalisadorda reacção Reticulante
Perfil de temperaturas
Grau de Reticulação Teor de reticulante(Crosslinking Density) Reacções
secundárias
Objectos “Com Pele”
Alternativas
IMC (In-Mould Coating)
ISSR (Integral Skin Semi-Rigid)
Foiling (Filme + Reactive Hot Melt)
IMC ISSR FoilingPele Fina + + −Pele Grossa − + +R. Abrasão − + +R. Corte e Rasgamento
− − +
Brilho/Cores + − +Economia + + −
Moldagem por
Compressão
O Processo[...] Colocar quantidade adequada de resina num molde metálico aquecido Aplicar pressão com contramoldeFusão parcial do polímero, e fluência de preenchimento“O polímero toma a forma do molde”PolimerizaçãoDesmoldação/ejecção
Noção de: Ciclo de moldagemVariáveis de ProcessoDiagnóstico de falhasTestes em linha(afinação)
Moldes
Aço Endurecido tampa
Ligas especiais cavidade
Interior Electropolido e Cromado (eventual)
Alinhamento Pinhões ligeiramente cónicos
Quanto ao fecho
Estanques semi-estanques e Flash
Moldagem por
Compressão
Força de Fecho
X Toneladas = 0,2. área (em cm)(espessuras ou altura lateral até 2cm)
Para alturas até 5cmX Toneladas = 0,4.área (em cm)
Tolerâncias0,06 a 0,08 mm (orifício)0,01 a 0,02 mm ejectores
Comparação de Sistemas
de Transformação
1 Componente 2 Componentes
Simplicidade + −Prevenção de Erros de Doseamento
+ −
Importância da Experiência do Operador
− +
Necessidade de Calibrações
− +
Controlo de Qualidade + +