Paweł Skoczyński Dyrektor Techniczny Kimball Electronics Poland

Krystian Żurek General Manager Velux

OptymalizacjaProcesówProdukcyjnych

27-28 września 2017r. Hotel Airport Okęcie, Warszawa

www. manufacturingforum.pl

Ireneusz Kret Dyrektor Electrolux Poland

Beata PiekarskaOperations Manager Beiersdorf Manufacturing

MARCIN ŚLEPOWROŃSKI,PROJECT MANAGERM. +48 505 133 469E. m.slepowronski@trioconferences.pl

Podczas tegorocznej, trzeciej już edycji Polish Manufacturing Excellence Summit przyjrzymy się dokład-niej metodom OPTYMALIZACJI PROCESÓW PRODUKCYJNYCH w odniesieniu do polskich realiów.

Współczesne procesy produkcyjne są coraz bardziej skomplikowane, jednocześnie klienci wymagają wyższej jakości produktów, przy jak najniższej cenie. Sytuacja taka powoduje wzrost znaczenia optymalizacji procesów produkcyjnych.

Celem konferencji jest ukazanie Państwu efektywnych metod poprawy wydajności produkcji, minimali-zację marnotrawstwa, a także co niezwykle ważne w obecnych realiach kwestie zbudowania zaangażowa-nego i zmotywowanego zespołu pracowników co jest nie lada wyzwaniem.

Chcemy Państwa zainspirować i ukazać najlepsze case studies firm produkcyjnych w Polsce i ich innowacyjne projekty w tym obszarze.

W programie konferencji znajdą swe miejsce takie obszary jak m.in.:

• Jak zbudować zaangażowany zespół pracowników produkcji i utrzymać go

• Rola kadry inżynieryjnej w systemie ciągłego doskonalenia

• Optymalizacja procesów produkcyjnych w produkcji małoseryjnej lub pod projekt

• Szybkie i efektywne przygotowanie nowego pracownika do pracy oraz rozwój jego kompetencji

• Techniki implementacji IoT i Industry 4.0 w zakładach produkcyjnych

• Znaczenie komunikacji w przywództwie i budowaniu kultury ciągłego doskonaleniaDo udziału w III Polish Manufacturing Excellence Summit szczególnie zapraszamy:

dyrektorów zarządzających, dyrektorów fabryk, dyrektorów produkcji, operacyjnych, kierowników i specjalistów ds. produkcji, planowania, utrzymania jakości, managerów ds. Lean, TPM, WCM oraz ciągłego doskonalenia.

Jeśli jesteście Państwo zainteresowani udziałem bądź współpracą, zapraszam do kontaktu!

Optymalizacja ProcesówProdukcyjnych 27-28 września 2017r. Hotel Airport Okęcie, Warszawa

ROBERT SZPINDLER,BUSINESS DEVELOPMENT MANAGER

M. +48 519 407 698 E. r.szpindler@trioconferences.pl

PARTNERZY BRĄZOWI:

PATRONAT MEDIALNY:

PARTNERZY SREBRNI:PARTNER ZŁOTY:

Optymalizacja ProcesówProdukcyjnych 27-28 września 2017r. Hotel Airport Okęcie, Warszawa

PROGRAM WYDARZENIA DZIEŃ 1 (27 WRZEŚNIA, ŚRODA)

9:30 REJESTRACJA, PORANNA KAWA 9:50 POWITANIE UCZESTNIKÓW I ROZPOCZĘCIE KONFERENCJI

10:00 SZYBKIE I EFEKTYWNE PRZYGOTOWANIE NOWEGO PRA-COWNIKA DO PRACY ORAZ ROZWÓJ JEGO KOMPETENCJI NA PRZYKŁADZIE PROGRAMU „INDUCTION” Z FABRYKI ELECTROLUX SIEWIERZ

Podczas prelekcji przedstawiona zostanie stosowana w Electrolux Siewierz metoda przygotowania nowych pracowników do pracy. Metoda zawierająca zajęcia teoretyczne i praktyczne, oparta o małe grupy robocze zapewnia szybką adaptacje do nowego miejsca pracy i znacznie ogranicza koszty tego procesu. W prezentacji znajdą się również informacje na temat stałego doskonalenia i utrzymywania niezbędnych kompetencji pracowniczych.

Ireneusz Kret, Dyrektor fabryki Electrolux Poland

10:40 OD SPC DO PRZEMYSŁU 4.0, CZYLI ANALIZA DANYCH W OPTYMALIZACJI PROCESÓW

Współczesne czasy określane są jako „era danych”. W szczególności rola gromadzenia i analizy danych w optymalizacji procesów w przemyśle jest coraz większa. Decydują o tym coraz większe wymagania odnośnie jakości i bezpieczeństwa procesów i produktów, a także rosnące wymania norm i innych regulacji. Z drugiej strony rosną możliwości techniczne i potencjalne korzyści w dziedzinie analizy danych. Warto także zwrócić uwagę, że wiele koncepcji rozwoju przemysłu, takie jak Przemysł 4.0, czy „smart factory” kładzie duży nacisk na gromadzenie i analizę danych.

Tomasz Demski, Business Development Director, StatSoft Polska

11:10 PRZERWA NA KAWĘ

11:30 EFEKTYWNE WYKORZYSTANIE TECHNOLOGII IOT ORAZ BIGDATA W OPTYMALIZACJI PROCESÓW PRODUKCYJNYCH • Skąd zbierać, jak zbierać, jak analizować dane pozyskane podczas procesów produkcji • Narzędzia wykorzystywane do analizowania zbiorów danych • Czy przyszłość produkcji to zarządzanie przez technologie mobilne • Przykłady wdrożeń

12:00 JAK ZBUDOWAĆ ZAANGAŻOWANY ZESPÓŁ PRACOWNIKÓW PRODUKCJI I UTRZYMAĆ GO

• Jakie czynniki sprawiają , że zespół jest zaangażowany i pracuje z pasją • Jak zbudować dobrą relację z pracownikami i przeciwdziałać powstawaniu konfliktów na produkcji • Motywacja vs Demotywacja – jak identyfikować i wyeliminować procesy które negatywnie wpły-

wają na atmosferę w zespole • Czego oczekują pracownicy /członkowie zespołu do pełnego zaangażowania w pracę – metody

badania potrzeb pracowników • Jak zbudować zaangażowany zespół dążący do ciągłego doskonalenia

Urszula Grablewska, Executive Plant Manager, Dr.Oetker Polska

12:40 PRAKTYKA WDROŻEŃ INDUSTRY 4.0 W BRANŻACH FMCG, PHARMA, FOOD&BEVERAGES ORAZ AUTOMOTIVE. • Czym jest Industry 4.0? Na ile jest to nowa idea, a na ile nowa nazwa na wdrażane od lat rozwiązania

• Połączenie "produkcja - biznes" z dużym potencjałem optymalizacji. Praktyczne rozwiązania podłą-czenia danych z maszyn, interfejsów operatorskich, rozwiązań mobilnych na hali produkcyjnej.

• Najczęściej wdrażane rozwiązania: MES, Paperless Production, Production Schedulling, ANDON, Shopfloor Quality, Maintenance.

• Best practices - przykłady dobrych wdrożeń we wiodących zakładach produkcyjnych. • Problemy napotkane podczas wdrożenia nowych technologii i sposoby radzenia sobie z nimi. • Co z IoT, Cloud w rozwiązaniach dla przemysłu

Andrzej Jarosz, Prezes Zarządu, ANT sp. z o.o.

13:10 LUNCH

14:00 WYSTĄPIENIE PARTNERA - ILABO Dariusz Dąbrowski, CEO Ilabo 14:30 ROLA KADRY INŻYNIERYJNEJ W SYSTEMIE CIĄGŁEGO

DOSKONALENIA • W jakich obszarach najlepiej wykorzystać kompetencje zespołu technicznego?

Kiedy opłaca się angażować Inżynierów ? Ewolucja podejścia w Kimball Electronics Poland • Zarządzanie procesem ciągłego doskonalenia w obszarze redukcji kosztu i poprawy jakości • Pomysły, projekty, inicjatywy techniczne – czy ilość przekłada się na jakość i zysk • Metody aktywizacji i pobudzania kreatywności zespołu • Gratyfikacja za efekty – jak odróżnić nominalne obowiązki inżynierów

od ponadstandardowego wysiłku

Paweł Skoczyński, Dyrektor Techniczny, Kimball Electronics Poland

15:10 PRZERWA NA KAWĘ

15:30 OPERATIONAL PERFORMANCE THROUGH PEOPLE – CASE STUDY FAURECIA

W prelekcji, na podstawie strategicznego dla grupy Faurecia projektu transferu systemów pneuma-tycznych do siedzisk samochodowych, przedstawimy wpływ czynnika ludzkiego na sukces operacyjny. Dobór pracowników, ich rozwój i motywacja w połączeniu ze skutecznymi działaniami operacyjnymi złożyły się na uruchomienie produkcji nowego produktu, który Faurecia oferuje klientom do aut klasy premium (systemy masażu). Zaprezentujemy metodę budowy strumienia wartości VA/VE zmierzają-cą do maksymalizacji zysku, na podstawie projektów wdrażanych już w przetransferowanym procesie produkcji systemów pneumatycznych. Będziemy mówić o różnorodności procesów (transfery produk-cji od dostawców, zmianę produktu, optymalizację zużyć, redukcję osób) przy użyciu narzędzi Lean. W tych działaniach operacyjnych kluczową rolę odegrali ludzie i w czasie prelekcji zostanie przedsta-wione jak Faurecia (a konkretnie Faurecia Polska) dba o dobór, rozwój i motywowanie pracowników i jakie działania były podejmowane w przypadku rozwoju i optymalizacji procesu produkcji Systemów Masażu. Całość poparta konkretnymi przykładami: gdzie byliśmy, gdzie jesteśmy i gdzie chcemy być.

Magdalena Smolarska, Management Development Manager Faurecia Poland Adam Szablewski, Production Manager Manager Faurecia Wałbrzych Pneumatic Plant

Optymalizacja ProcesówProdukcyjnych 27-28 września 2017r. Hotel Airport Okęcie, Warszawa

DZIEŃ 2 (28 WRZEŚNIA, CZWARTEK)

9:00 REJESTRACJA, PORANNA KAWA

9:30 INTERNAL CONSULTING SERVICES na przykładzie wdrożenie projektu rozwojowego w firmie Keller na obszarze Europy,

Afryki oraz Bliskiego Wschod

Krzysztof Badowski, Koordynator wdrożenia poprawy efektywności produkcji w EMEA Keller Polska

10:10 TPM JAKO KSZTAŁTOWANIE POSTAW, A NIE KONSERWACJA MASZYN • Wiedza i doświadczenie operatorów linii produkcyjnych jako klucz do sukcesu przy wdrażaniu

systemu TPM • Jak zaangażować pracowników w zgłaszanie problemów w pracy maszyn • Przykłady systemów umożliwiających zgłaszanie problemów oraz śledzenie

statusu ich eliminacji • Przypisanie ról dla poszczególnych pracowników oraz ustalenie odpowiedzialności • Wizualizacja zgłoszeń TPM oraz wyników dla poszczególnych linii

Beata Piekarska, Operations Manager, Beiersdorf Manufacturing

10:50 TECHNOLOGIE AUTOMATYCZNEJ IDENTYFIKACJI W SŁUŻBIE NOWOCZESNEJ PRODUKCJI • Technologia odczytu kodu kreskowego i kodu 2D w procesach produkcyjnych • Technologia voice jako element usprawniający logistykę produkcji • Systemu wydruku i weryfikacji etykiet zgodnie ze standardami GS1 • Kontrola jakości wsparta kodem kreskowym

Tomasz Poliński, Head of Sales HKK Group

11:20 PRZERWA NA KAWĘ

16:10 PROBLEM SOLVING NA PRODUKCJI - EFEKTYWNE METODY ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

• Analiza – od ogółu do szczegółu • Fakty, a nie opinie - jak zbierać dane i fakty w miejscu występowania problemu • Jaką metodę wybrać i jak zachęcić ludzi, aby traktowali problem jako możliwość poprawy • Jak przebiega eskalacja problemu pomiędzy różnymi szczeblami

Monika Dębicka, Continuous Improvement Specialist Hutchinson Poland

16:50 ZAKOŃCZENIE PIERWSZEGO DNIA KONFERENCJI

11:40 PRZEMYSŁ 4.0 W PRAKTYCE NA PRZYKLADZIE FIRMY ALSTOM

Dariusz Kudzia, Senior Director Sales, Country Manager Poland Dassault Systemes

12:10 LESS VS MORE – CZYLI O ZWIĄZKACH LEAN MANUFACTURING I AUTOMATYZACJI

• Człowiek czy maszyna - bilans korzyści i kosztów • Kiedy Lean jest wystarczającym rozwiązaniem • Jakie czynniki decydują o wejściu inwestycji w automatyzacje • Kiedy automatyzacja i Lean Manufacturing współdziałają synergicznie Tomasz Kuźniarski, Production Director Gino Rossi S.A.

13:00 LUNCH

14:00 JAK STWORZYĆ ANGAŻUJĄCY SYSTEM SUGESTII PRACOWNICZYCH • Rola operatorów/pracowników produkcyjnych w optymalizowaniu procesów • Co traktować jako pomysł? co zrobić, aby dzielili się dobrymi praktykami • Czy wszystko się da zmierzyć, a jeśli nie, to jak określić korzyści z pomysłu • Jak zachęcić pracowników? czy tylko czynniki finansowe vs alternatywne formy

benefitów pozapłacowych • Inicjatywy oddolne – jak do nich przekonać zarząd Katarzyna Bartochowska, Koordynator Ciągłego Doskonalenia, LOTTE Wedel

14:40 METODY ROZWOJU I UTRZYMANIA PRACOWNIKÓW PRODUKCYJNYCH W CZASACH RYNKU PRACOWNIKA

` • Jak stworzyć przyjazna atmosferę pracy w zakładzie produkcyjnym • Efektywne systemy motywacji na produkcji: zarówno pracowników tymczasowych

jak i stałych – przykłady • Indywidualny Plan Rozwoju Pracownika produkcji podstawą sukcesji • Jak kształtować politykę rozwoju operatorów i zarządzać ich kompetencjami Michał Sierzpowski. Operations Skill Development Manager British American Tobacco

15:20 PRZERWA NA KAWĘ

15:40 ZNACZENIE KOMUNIKACJI W PRZYWÓDZTWIE I BUDOWANIU KULTURY CIĄGŁEGO DOSKONALENIA • Waga komunikacji w sytuacjach częstych i dynamicznych zmian • Strategia Zakładu VELUX w Namysłowie oraz przedstawienie kanałów komunikacji

i sposobów przy pomocy których zarząd Zakładu zapewnia transparentność przekazywanych informacji

• Rola komunikacji wewnątrzzakładowej przy właściwym i klarownym kaskadowaniu celów i ustalaniu priorytetów działania Krystian Żurek, General Manager Velux

16:20 OPTYMALIZACJA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH W PRODUKCJI MAŁOSERYJNEJ LUB POD PROJEKT

Przykłady usprawnień produkcji małoseryjnej oraz pod projekt - case study zakładu produkcyjnego

Dominik Czerwiński, Production Director Alvo Medical Łukasz Ziętek, Quality/Service and Lean Manager Alvo Medical

17:00 ZAKOŃCZENIE SPOTKANIA I WRĘCZENIE CERTYFIKATÓW

Paweł Skoczyński, Dyrektor Techniczny, Kimball Electronics Poland Menadżer z ponad 8-letnim doświadczeniem w prowadzeniu działów technicznych. Obecnie zarządza 100-osobowym zespołem inżynierów i techników realizującym wdro-żenia i za¬pewniającym bieżące wsparcie produkcji seryjnej dla klientów motoryzacyj-nych, prze¬mysłowych i medycznych. Buduje i rozwija strategię funkcjonalną Pionu Technicznego w oparciu o strategię firmy (technologia, infrastruktura, ludzie). W ra-mach swoich obowiązków odpowiedzialny za ciągłe doskonalenie w obszarach redukcji kosztów i poprawy jakości. Sponsor lub lider kilkudziesięciu projektów o charakterze systemowym lub operacyjnym (OEE, FPY, productivity w tym projekty Lean/6Sigma). Absolwent Politechniki Poznańskiej, Wyższej Szkoły Bankowej oraz programu „Mana-gement” ICAN Institute.

Krystian Żurek, General Manager, VeluxObecnie odpowiada za produkcję okien, technologię, inżyniering, utrzymanie ruchu oraz zakupy nieprodukcyjne w fabryce Velux w Namysłowie. Z filozofią lean mam praktyczny kontakt w codziennej pracy. Jest praktykiem, szkolenia i prezentacje z tego zakresu pro-wadził głównie wewnętrznie. Miał też możliwość zaprezentowania tej tematyki podczas różnych spotkań organizowanych w naszym zakładzie dla gości zewnętrznych. Były to: „Gemba Walk” organizowane przez Kaizen Institute Polska, spotkania Klubu 150, wizyty szkół i uczelni oraz pracowników seniorów z duńskich fabryk. Poza naszą fabryką prowa-dził prelekcje na spotkaniu „Klubu Koordynatorów Kaizen” organizowanych również przez Kaizen Institute Polska.

Krzysztof Badowski, Koordynator wdrożenia poprawy efektywności produkcji w EMEA,

Keller PolskaSwoje 12 letnie doświadczenie zawodowe zasadniczo związane z procesami utrzymania i zarządzania parkiem maszynowym zdobywał w firmach STRABAG/BMTI oraz Keller Pol-ska. Przygodę z Lean Management rozpoczął w 2013 roku stawiając pierwsze kroki przy wdrożeniu głównych filarów TPM w Dziale Sprzętu i Logistyki oddziału Keller w Polsce. Po-zytywne przyjęcie w pozostałych strukturach firmy oraz opracowana strategia rozwoju pro-jektu oparta na doskonaleniu w procesach Equipment Managementu pozwoliły rozszerzyć obszar jego działania na Europę, Bilski Wschód oraz Afrykę (EMEA). Lider projektów R&D, trener, koordynator akcji aktywnego wsparcia jednostek biznesowych, zagorzały zwolennik wewnętrznego Networkingu i wymiany Know-how. Uhonorowany przez firmę BalticBerg tytułem Oficera Przemysłu w kategorii „Doceniony przez przemysł” za ciekawe projekty i poświęcenie w realizacji celów organizacji przemysłowych. Ciągły rozwój własny oraz zespo-łu, efektywna współpraca międzynarodowa oraz zapewnianie pełnego wsparcia zgodnego z bieżącymi potrzebami oraz strategicznymi celami Grupy Keller to jego aktualny TARGET!”

Dominik Czerwiński, Production Director, Alvo Medical

I have 13 year experience relate to production and quality area. I specialize improving production and logistics process. I understanding LEAN, Six Sigma and SPC tools that enables improving and profitability production development. I use successful ISO sys-tem for ability to increase productivity and improve quality.

PRELEGENCI

Ireneusz Kret, Dyrektor fabryki Electrolux Poland

Doświadczony menadżer z sześcioletnim doświadczeniem jako Dyrektor fabryki w Elec-trolux Poland, poprzedzone pięcioletnim zarządzaniem Działem Inżynieryjnym oraz Utrzymania Ruchu. Posiada doświadczenie w zarządzaniu fabryką o dużej komplekso-wości i zatrudnieniu powyżej 1000 osób, doświadczony w procesie uruchamiania fa-bryki typu greenfiled. Posiada umiejętności prowadzenia kompleksowych projektów w międzynarodowym środowisku oraz szeroką znajomość zagadnień lean manufacturing i ciągłego doskonalenia procesów. Absolwent Politechniki Koszalińskiej na wydziale Elek-tronika i Telekomunikacja.

Łukasz Ziętek, Quality/Service and Lean Manager Alvo MedicalNiestrudzony orędownik filozofii Lean. Absolwent Politechniki Poznańskiej i Wyższej Szkoły Bankowej. Swoje doświadczenie budował m.in. w firmach Colpak Gorzów Wlkp. i Volkswagen Poznań. Od 5 lat związany z firmą ALVO Medical – producentem sprzętu medycznego dla szpitali na całym świecie. Obecnie pełni funkcję Managera Jakości/Ser-wisu i Lean. Wyznaje zasadę, że w każdej organizacji najważniejsi są ludzie i tylko w ści-słej współpracy z nimi wdraża projekty usprawniające. Przez całe życie mocno związany ze sportem, co przenosi na produkcyjną codzienność. Do każdego wyzwania podchodzi jak do pojedynku, liczy się tylko zwycięstwo!

Dariusz Kudzia, Senior Director Sales, Country Manager Poland Dassault Systemes

Od 2015 roku pełni funkcję Country Managera w Dassault Systemes, gdzie odpowiada za dzia-łania operacyjne oraz strategie rozwoju na terenie Polski. Uprzednio wiele lat pracował dla fir-my Apriso - jednego z czołowych dostawców oprogramowania klasy MES (ang. Manufacturing Execution System), gdzie tworzył i rozwijał w Polsce największe centrum techniczne firmy. Po-nadto pełnił rolę Dyrektora Działu Wdrożeniowego odpowiadając za realizację projektów na terenie Europy, a następnie Dyrektora Sprzedaży na Europę Północną. Uczestniczył i prowadził wiele wdrożeń systemów MES dla globalnych leaderów w branżach motoryzacyjnej, maszyno-wej oraz CPG takich jak: Valeo, Scania, l’Oreal, Tetra Pak i wielu innych. Absolwent Elektroniki na Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie oraz Fizyki na Uniwersytecie Jagiellońskim. Uzy-skał również stopień doktora w Instytucie Fizyki Jądrowej w Krakowie.

PRELEGENCIBeata Piekarska, Operations Manager Beiersdorf Manufacturing

Swoją karierę rozpoczęła 13 lat temu od programu stażowego w dziale produkcji. Swoje doświadczenie budowała w pracy w firmach Kraft, GlaxoSmithKline i Beiersdorf. W tym cza-sie zarządzała różnorodnymi zespołami i projektami, stale koncentrując się na doskonaleniu operacyjnym, wdrażaniu zmian i tworzeniu efektywnie współpracujących zespołów. Pasjo-natka Lean Manufacturing, Psychologii behawioralnej oraz Coachingu. Obecnie Menedżer Operacyjny w Beiersdorf Manufacturing Poznań zarządzająca 300 osobowym zespołem.

Urszula Grablewska, Executive Plant Manager Dr.Oetker Polska

Katarzyna Bartochowska, Koordynator Ciągłego Doskonalenia LOTTE Wedel Poland

Technolog żywności, audytor wewnętrzny, absolwentka Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskie-go w Warszawie oraz podyplomowych studiów Psychologia Społeczna w Zarządzaniu Rozwojem Organizacji w warszawskiej Szkole Wyższej Psychologii Społecznej. Od ponad 8 lat związana z fir-mą LOTTE Wedel, swoje doświadczenie zdobywała w obszarach takich jak zarządzanie i kontrola jakości, zarządzanie produkcją, rozwój produkcji. Dzięki różnorodnemu doświadczeniu efektywnie wprowadza działania Kaizen, które są jej szczególnie bliskie oraz koncepcje Lean Management.

Monika Dębicka, Continuous Improvement Specialist, Hutchinson PolandPrzygodę z Lean manufacturing rozpoczęła w firmie Hutchinson i kontynuuje ją do dziś. Z natury optymistka i osoba, która nie godzi się z zaistniałymi problemami. Swoje cechy charakteru świetnie wpasowała w pracę dzięki temu nie sprawia jej ona większych pro-blemów. Obecnie odpowiedzialna za wdrażanie i utrzymanie narzędzi LEAN w jednej z lokalizacji firm Hutchinson.zarządzanie budżetami inwestycyjnymi, bieżące zarządzanie budżetem produkcyjnym. Planowanie zdolności produkcyjnych. Zatwierdzanie wycen procesu technologicznego dla nowych projektów.

Andrzej Jarosz, Prezes Zarządu, ANT sp. z o.o.

Absolwent Automatyki i Robotyki AGH w Krakowie, założyciel ANT, spółki która do dziś wdrożyła ponad 350 systemów z zakładach produkcyjnych w Polsce i w 26 krajach świata.

PRELEGENCI

Tomasz Kuźniarski, Production Director Gino Rossi S.A.

Doświadczony leader w błyskawicznej transformacji obszarów produkcyjnych oraz oko-łoprodukcyjnych, poparty wymiernymi wynikami w zakresie, jakości, produktywności i kosztów. Wykorzystywane metody Lean, integrują rozwój i coaching pracowniczy wraz z wdrażaniem innowacyjnych technologii. Absolwent Politechniki Gdańskiej, wydział Chemiczny. Od 2012 roku Black Belt Lean 6sigma certyfikowany przez, Air Academy As-sociates z siedzibą w Colorado. Przez ponad 10 lat związany z zarządzeniem produkcją, w firmach z branży elektronicznej, będących liderami rynku (Gemalto, Kimaball Electro-nics Poland). Obecnie dyrektor produkcji Gino Rossi.

Michał Sierzpowski, Operations Skill Development Manager, British American Tobacco Polska S.A.

Magister inżynier, absolwent Politechniki Warszawskiej wydziału Mechatroniki, student Executive MBA Akademii Leona Koźmińskiego. Kilkuletnie doświadczenie w prowadzeniu projektów technicznych oraz w zarządzaniu produkcją FMCG. Menadżer i Servant Leader, inżynier automatyki i praktyk miękkiego zarządzani, strateg i pasjonat mechaniki kwan-towej. Doświadczenie zawodowe rozwijane w 2 dwóch globalnych korporacjach (P&G i BAT), obecnie jako OSMD w fabryce w Augustowie. Section Head departamentów Zarzą-dzania Zmianą, IWS/TPM, Lean oraz Learning&Development. Regionalny lider filaru Focus Improvement. Project Manager i autor programu rozwoju kompetencji technicznych dla regionu Western Europe BAT.

Adam Szablewski, UAP Manager Faurecia

Od 14 lat związany z firmą Faurecia, gdzie pełnił funkcje, Lidera Nowych Procesów Pro-dukcyjnych, Kierownika Inżynierii, Kierownika Nowych Projektów oraz Dywizyjnego Kie-rownika Zmian w Projektach Seryjnych dla fabryk Faurecia Comform&Trim w Europie. Był jednym z liderów strategicznego dla grupy Faurecia transferu produkcji Systemów Pneumatycznych do siedzisk samochodowych z firmy Hoerbigger w roku 2010. W 2015 poprowadził do końca projekt instalacji i uruchomienia nowej linii produkcyjnej zagłów-ków w fabryce Faurecia Akcesoria w Wałbrzychu. Od 2017 jest Kierownikiem Produkcji w Zakładzie Systemów Pneumatycznych Faurecia w Wałbrzychu.Absolwent studiów MBA na Uniwersytecie Ekonomicznym we Wrocławiu (2010-2012). Posiada kilkunastoletnie doświadczenie w Zarządzaniu Projektami w branży motoryzacyjnej. Prywatnie miłośnik sportu. Mistrz Polski w Karate Kyokushin (2008) oraz medalista Pucharów Polski w karate.

Magdalena Smolarska Management Development Manager for Faurecia Poland

Absolwentka Wydziału Prawa, Administracji i Ekonomii Uniwersytetu Wrocławskiego. Z obszarem zarządzania zasobami ludzkimi związana od 11 lat, swoje pierwsze kroki stawiała w Faurecia Wał-brzych Sp. z o.o. Zakład Akcesoriów, a następnie w kolejnych latach swoją wiedze z tego obszaru po-szerzała w innych spółkach Faurecia. Jedno z ciekawszych jej doświadczeń operacyjnych to transfer zakładu produkcyjnego produkującego fotele samochodowe (JIT plant) dla OEM Ford Motor Com-pany do innej lokalizacji. Swoje doświadczenie zawodowe miała przyjemność zdobywać także bran-ży white goods – firmie Electrolux Poland Sp. z o.o. gdzie w okresie 2014/2015 była odpowiedzialna za wspieranie kadry zarządzającej w zakresie kreowania strategii zarządzania zasobami ludzkimi. Obecnie związana ściśle z obszarem management development, mentor, ambasador wdrożenia systemu Success Factor na Polskę w ramach Grupowego projektu Digital Transformation, ale także mocno wspiera management w procesie transformacji kultury organizacyjnej.

PRELEGENCI

Dariusz Dąbrowski, CEO Ilabo

Karierę zawodową rozpoczął w Bonair SA od stanowiska Software Developer, następ-nie kolejno Senior Software Engineer, Senior Project Manager. Od 2010 roku w ILABO, gdzie jako CEO odpowiada za zarządzanie spółką w obszarze Business Development, rozwija portfolio produktów i otwiera nowe obszary dla produktów software’owych dla produkcji.

Tomasz Demski, Business Development Director, StatSoft PolskaBrał udział w wielu projektach związanych z wdrożeniem narzędzi analitycznych, budową modeli analitycznych i data mining realizowanych dla przedsiębiorstw z różnych branż. Projektował i nadzo-rował prace wdrożeniowe nad kilkudziesięcioma systemami analitycznymi wdrażanymi przez Stat-Soft Polska. Prowadzi również szkolenia poświęcone wykorzystaniu technik data mining / machine learning w różnych dziedzinach. W StatSoft Polska od 20 lat.

Tomasz Poliński, Head of Sales HKK Group

Szef działu rozwiązań sprzętowych. Znawca logistyki produkcji, zarażający swoja logi-styczną pasją swoich rozmówców.

REGULAMINRegulamin udziału w wydarzeniu:1.��Koszt�udziału�1�osoby�w�wydarzeniu�wynosi:�

Ceny�dla�uczestników�z�zakładów�produkcyjnych:- 2095 PLN od 26.08

Ceny�dla�dostawców:- 2595 PLN od 26.08

optymalizacji procesów produkcyjnych

Optymalizacja ProcesówProdukcyjnych

27-28 września 2017r. Hotel Airport Okęcie, Warszawa

dla uczestników z z zakadów produkcyjnychdla firm które maja usługi dla produkcji – czyli raczej spon- 2095 PLN od 26.08

Dla uczestników z zakładów produkcyjnych

2595 PLN od 26.08

Dla dostawców