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Luis MuñozMiguel Calle
José MojarrangoCarina Granizo
Valeria Figueroa
2013 TRABAJO DE GESTION DE MANTENIMIENTO
Tema: Calculo de la Disponibilidad en el proceso de la Onduladora MEDESA en la empresa Cartonera Andina S.A.
Objetivos
Objetivo General:
Calcular la disponibilidad del Proceso de la Onduladora MEDESA.
Objetivo Específico:
Medir el estado de los equipos empleados en el proceso de la Onduladora MEDESA.
Determinar la capacidad de producción del proceso. Desarrollar una gestión adecuada al activo con el fin de obtener la más alta
producción posible, siempre acorde con una buena calidad y seguridad del trabajador.
Analizar resultados obtenidos de la disponibilidad en el proceso.
Antecedentes
Cartonera Andina S.A. se creó el 21 Agosto de 1982, fue creada con el objeto de producir cajas de cartón corrugado para el mercado local y externo. Es una Compañía relacionada donde la mayor parte de cartones es destinada a la producción de banano. Esta compañía forma parte del Grupo Wong, que es una corporación agroexportadora ecuatoriana dedicada a la producción y comercialización bananera.
La cartonera posee hoy las instalaciones que pueden ser consideradas las más modernas del país, y es la segunda en producción de su tipo después de Industria Cartonera Ecuatoriana, del Grupo Noboa.
Con respecto al mantenimiento, Cartonera Andina S.A. hasta 1995 realizaba únicamente mantenimiento correctivo, desde entonces en este equipo se trató de evitar en lo menos posible la aplicación del mantenimiento correctivo ya que no es aconsejable porque perjudicarían en un 100% a la productividad del cartón corrugado, a partir de esa fecha implementaron el mantenimiento preventivo, en el cual los planes de acción los realizaban dentro de los horarios de producción esto lo lograban a partir de coordinación con el departamento de producción.
La cartonera tiene un área de 65 mil metros cuadrados, de los cuales 30 mil albergan la planta de producción y las bodegas (capacidad de 16 mil toneladas para materia prima y producto terminado). Las líneas de corrugado de alta tecnología le permiten producir cartón a 300 metros por minuto. La industria cartonera de Wong duplicará su producción y alcanzará los 45 millones de cajas este año. La Compañía está operando actualmente con respecto a la Industria Bananera al proporcionar el 90% de su producción para empaques de banano, en un ambiente cuyo ciclo de vida está en la etapa de la madurez, ya que se encuentra dominada por un reducido número de grandes cartoneras.
Condiciones InicialesABRIL
VPR= 300 m/min =18000 m/h
TPMES = 8*3*30 = 720
PN= VP*TP
PR= 18000 m/h * 720h
PR= 12,96 X 106 m
PN= 12,96 X106 m
PN* AO= 12,87 X106 m 90000 m 18000m/h* 5h
PN*(1-AO)
PN* AO*P = 11,583 X106 m 1,287x106m
PN*AO *(1-P)
PN* AO* P* %C = 10,3088 X106 m 1,2741x106 m
PN*AO*P*(1-P)
Asis=¿1−
2 (4+1 )2 TP
=1−2 (4+1 )2 (720)
=0,9930 ¿
P¿1−PR
PN AO
=1−(12,87 X 106)
12,96 X 106(0,9)=0 ,1
PN*AO*(1-P) = 0.9
%C¿1−PR
PN AO P=1−
(12,87 X 106)12,96 X 106 (0,9 )0,9
=0 ,11
PN*AO*P*(1-P) = 0.89
PNFABRIL = 2651130 m
Descripción del Proceso de la Onduladora MEDESA
ONDULADORA MEDESA
La Onduladora MEDESA es un equipo industrial que posee una línea completa para la
producción de cartón ondulado (corrugado). Dentro de campo industrial este tipo de
maquina es más conocido como Corrugadora, por poseer rodillos especiales
denominado corrugadores los mismos que dan la forma ondulada en el papel y a esta
van unidas dos laminas pegadas formando el cartón corrugado, que trabaja 24 horas
diarias, 365 día del ano.
La Onduladora es una máquina que posee una línea completa de producción la misma
que se encuentra constituida por varias secciones que van realizando diferentes
procesos como son:
CUERPO ONDULADDOR MEDESA………………………….Mod. COM 1 – 250
CUERPO ONDULADDOR MEDESA…………………………Mod. COM 2 – 350
PRECALENTADOR TRIPLE MEDESA………..……..Mod. PTM – 350
ENCOLADORA DOBLE MEDESA……………………..Mod. EDM – 03VE
MESA DE SECADO Y ARRASTRE………………........Mod. SAM-350
CIZALLA ROTATIVA MEDESA……………………….Mod. CRM-350
CORTADORA - HENDIDORA AUTOMATICA…...Mod. COMPACT
CORTADORA TRANSVERSAL…………………………Mod. MASTER
TERMINAL SUP. E INF……………………………………Mod. UP STACKER /
DOWN STACKER
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Partimos primeramente de la materia prima la cual consiste de papel reciclado que es
procesado hasta obtener grandes rollos de papel denominados bobinas, estos rollos son
colocados en unos brazos hidráulicos en COM 1, los cuales por medio del operador los
guían hacia unos empalmadores que automáticamente los llevan por medio del paso de
unos rodillos de almacén siguiendo un proceso de tensión del papel hasta entrar al área
de los rodillos corrugadores y del carro encolador (engomador) luego se dirige a un
puente de almacenamiento que formando ondas llega a un alineador automático para
luego pasar a un precalentador tripe que está compuesto por rodillo con vapor interior
para mantener caliente el papel y así exista una mayor adherencia con el almidón que se
encuentra en el encolador doble, una vez hecho este primer paso que comprende la parte
media del cartón pasamos a una sección denominado COM 2 que realiza el mismo paso
antes mencionado pero con la diferencia de que va a mandar la tapa superior e inferior,
esta se unen en el encolador doble para su vez pasar al siguiente proceso el cual es una
mesa de secado(SAM)en forma de sanduche con la finalidad de mantener toda la
plancha con un pegado y un secado uniforme. A continuación pasa a una sección
denominado COMPACT que está constituido por cabezales endidores a la entrada para
realizar el rayado y a la salida cabezales con cuchillas circulares las mismas que realiza
las divisiones necesarias para el ancho de las láminas luego se introduce en el MASTER
el cual posee rodillo con cuchillas transversales que nos dan el largo necesario de las
láminas de cartón, terminado el proceso de elaboración las láminas pasan hacer apiladas
y trasladadas en una banda transportadoras ( DOWN-UP STACKERS), estas a su vez
son almacenadas en conveyors ( transportadores de rodillos) para luego ser llevadas a
las maquinas impresoras.
Deducir la Formula de la disponibilidad
CUERPO ONDULADDOR MEDESA
COM 1 Serie (C1)
COM 2 Paralelo (C2)
PRECALENTADOR TRIPLE MEDESA
PTM Serie (P)
ENCOLADORA DOBLE MEDESA
EDM Serie (EN)
MESA DE SECADO Y ARRASTRE
SAM Serie (SM)
CIZALLA ROTATIVA MEDES
CRM Serie (CZ)
CORTADORA - HENDIDORA AUTOMATICA
COMPACT Serie (CM)
CORTADORA TRANSVERSAL
MASTER Serie (M)
TERMINAL SUP. E INF
UP STACKER / DOWN STACKER Paralelo (ST)
En función del Tiempo
Paralelo Homogéneo.
AE=∑ Ai
n
AE=Ac 2+ Ast
2
Asis=¿ A c1+ AP+A EN+ ASM +ACZ+ACM +A M+ Ac2+Ast
2−7¿
Paralelo
A sis=¿ A c1+ AP+A EN+ ASM +ACZ+ACM +A M+AE−7¿
Asis=¿1−∑ tc 1
TP+1−∑ t P
TP+1−∑ tEN
TP+1−∑ t SM
TP+1−∑ tCZ
TP+1−∑ t CM
TP+1−∑ t M
TP+1−∑ t E
nTP−7¿
Asis=¿1−
n∑ tc 1+n∑ t p+n∑ tEN +n∑ t SM +n∑ t CZ+n∑ t CM+n∑ t M+∑ t E
nTP¿
A sis=¿1−∑¿¿ ¿
Asis=¿1−
2 (t c1+t p+t EN+t SM+t CZ+tCM +t M¿ ¿+t E)2TP
¿
Aplicación de la Formula
TPMES = 8*3*30 = 720
VPR= 300 m/min =18000 m/h
MAYO
PN= VP*TP
PR= 18000 m/h * 720h
PR= 12,96 X 106 m
PN= 12,96 X106 m
PN* AO= 12,924 X106 m 36000 m 18000m/h* 2h
PN*(1-AO)
PN* AO*P = 12794760 m 129240 m
PN*AO *(1-P)
PN* AO* P* %C = 12538864,8 m 255895,2 m
PN*AO*P*(1-P)
Asis=¿1−
2 (2 )2 TP
=1−2 (2)
2(720)=0,9972¿
P¿1−PR
PN AO
=1−(12,924 X 106)
12,96 X 106(0,99)=0 ,01
PN*AO*(1-P) = 0.99
%C¿1−PR
PN AO P=1−
(12,924 X 106)12,96 X 106 (0,99 )0,99
=0 ,02
PN*AO*P*(1-P) = 0.98
PNFMAYO = 421135,2 m
AO=AO(mayo)AO (abril)
AO=0,99720,9930
=1,0042
AO<1,1
Análisis de Resultados
A o= 0,9930 (Abril)
A o= 0,9972 (Mayo)
AO=0,99720,9930
=1,0042
Como AO<1,1
Se toma acciones Correctivas en el proceso, empleando herramientas de Gestión y mejorando el plan de acción de mantenimiento, para evitar que la disponibilidad vuelva a disminuir y perjudicar en la producción
ABRIL MAYO0.99
0.9910.9920.9930.9940.9950.9960.9970.998
DISPONIBILIDAD DEL PROCESO
Ao
La disponibilidad del mes de mayo en relación al mes de abril aumento en un 0,42%, como resultado de la disminución de fallas en el proceso.
PNFABRIL = 2651130 m
PNFMAYO = 421135,2 m
PNFABRIL PNFMAYO 0
50000010000001500000200000025000003000000
Productos No Fabricados
Meses
PNF
En el mes de abril con relación al mes de mayo se presento mayor cantidad de productos no fabricados, lo cual género menor utilidad para empresa.
Conclusiones y Recomendaciones
La baja disponibilidad del proceso en el mes de abril se ve refleja en la gran cantidad de productos no fabricados.
Después de analizar la capacidad de producción se concluye que la disminución de la disponibilidad influye negativamente en la capacidad de producción de la empresa.
Con los resultados de disponibilidad de los equipos se puede medir el estado en general de todo el proceso.
Se recomienda mejorar el programa de mantenimiento para los procesos ubicados en serie, ya que son los que más restringen el proceso si se presentara un paro imprevisto.
Implementar Herramientas de Gestión de Mantenimiento en los equipos que restrinjan el proceso y mejoren la disponibilidad de los mismos.
Para realizar un adecuado análisis de disponibilidad del proceso se debe contar con todos los datos disponibles relacionados como las Bitácoras e Historiales de averías, el cual nos ayuda a mejorar la efectividad del proceso.
BibliografíaMantenimiento Industrial, Gallara- Pontelli, pág. 143(Técnicas de Análisis de Averías).Técnico de Mantenimiento de la empresa Cartonera Andina.Historial de Averías del proceso y Fichas Técnicas.
Anexo
HISTORIAL DE AVERIAS
CARTONERA ANDINA S. A.FECHA DEL
FALLONº OT EQUIPO
DONDE SEPRODUJO EL
FALLO
FALLA ACCIONCORRECTIVA
RESPONSABLE EJECUTOR DE LA TAREA
FECHA DE INICIO YFIN DE LA
REPARACION
HORASUTILIZADAS
08/03/2011 0060 COM2-250 DesgastesDe dientes
Cambios depiῆón
ElvisRivadeneira
J. DaquilemaS. Sisalima
09/03/201109/03/2011
4 H
21/04/2011 0073 PTM-350 Ruptura desello
Cambio deSello (carbón
Grafitado)
ElvisRivadeneira
Oscar Quispe
22/04/201122/02/2011
4 H
20/09/2011 0142 COM1-250 Roptura derodamientos
Cambios derodamientos
Elvis Rivadeneira
Jaime DaquilemaJose Muñoz
21/09/201121/09/2011
2 H
21/04/2011 0073 EMD-03 Perforación de la diafragma
Cambio deLa bomba
aro
Elvis Rivadeneira
Jaime Daquilema
22/04/201122/04/2011
1 H
30/05/2011 0095 COM1-250 Fuga de aceite Correción deLas fugas
Elvis Rivadeneira
J. DaquilemaJose MuñozS. Sisalima
31/05/201131/05/2011
2 H
14/07/2011 0115 COM2-250 Junta averiada Cambio de Juntas
Elvis Rivadeneira
Oscar Quispe
15/07/201115/07/2011
2 H
DATOS GENERALES
CORRUGADORA-MEDESA
MARCA: MEDESA
FABRICANTE: MEDESA
PAIS DE PROCEDENCIA: Amposta (ESPAÑA)
PRIORIDAD:Vital
CAPACIDAD DE OPERACION: 200 TMPH NUMERO DE SECCIONES: 9
CAPACIDAD MAXIMA DE OPERACION: 250 TMPH LONGITUD TOTAL: 45000 mm
VELOCIDAD DE OPERACION: 450 m/min ANCHO: 3500 mm
RANGO DE VELOCIDAD EN OPERACION: (450-500)m/min
VELOCIDAD MAXIMA DE OPERACION: 600 m/min
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
DATOS DE OPERACION DATOS ESPECIFICOS
COM 1 – 250 COM 2 – 350 VFL
MARCA: MEDESA MARCA: MEDESA
FABRICANTE: M TORRES FABRICANTE: M TORRES
PAIS DE PROCEDENCIA: PAIS DE PROCEDENCIA:
Barcelona (ESPAÑA) Barcelona (ESPAÑA)
PRIORIDAD: Importante PRIORIDAD: Importante
Ancho máximo de bobina: 2500mm Ancho máximo de bobina: 2500mm
Velocidad máxima de línea: 600 m/min Velocidad máxima de línea: 600 m/min
Tensión de banda máxima: 1300 N/m Tensión de banda máxima: 1300 N/m
Tensión de banda mínima: 100 N/m (2500 mm) Tensión de banda mínima: 100 N/m (2500 mm)
Gramajes de papel: 80 g/m2 – 440 g/m2 Gramajes de papel: 80 g/m2 – 440 g/m2
Unidad de empalme: solapado Unidad de empalme: solapado
CORRUGADO CON FLAUTA “B” CORRUGADO CON FLAUTA “C”
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
CARACTERISTICASCARACTERISTICAS
DATOS GENERALESDATOSGENERALES
PTM – 350 EDM – 03VE
MARCA: MEDESA MARCA: MEDESA
FABRICANTE: MEDESA FABRICANTE: MEDESA
PAIS DE PROCEDENCIA: PAIS DE PROCEDENCIA:
Amposta (ESPAÑA) Amposta (ESPAÑA)
PRIORIDAD: Vital PRIORIDAD: Vital
Cilindros de hasta 1100 mm de diámetro. Motorización independiente de C.A.
Velocidad sincronizada a la del papel. Control automático del espesor de película de cola
Sistema Doble envolvente. con tolerancia garantizada de ±0,03 mm.
Sistema especial de extracción de condensados. Sistema de contacto por patines.
Regulación automática del porcentaje de la envolvente.
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
CARACTERISTICASCARACTERISTICAS
DATOS GENERALESDATOS GENERALES
SAM-350 CRM-350
MARCA: MEDESA MARCA: MEDESA
FABRICANTE: MEDESA FABRICANTE: MEDESA
PAIS DE PROCEDENCIA: PAIS DE PROCEDENCIA:
Amposta (ESPAÑA) Amposta (ESPAÑA)
PRIORIDAD: Vital PRIORIDAD: Vital
Tres secciones principales: PEGADO, SECADO y ARRASTRE. Cambio de pedido de alta velocidad.
Cilindro precalentador entrada a máquina con regulación automática Diseño de baja inercia con motores de C.A.
de la envolvente. Sistema de corte helicoidal por doble cuchilla.
Nuevo sistema de placas vapórales de baja inercia térmica. Interface total con cualquier máquina del DRY-END Motorización independiente de los dos bombos de arrastre. incluso de otras marcas. Sistemas de auto-alineado para las dos lonas. Sistema de contacto por patines. Control sobre efecto de curvado en “S”.
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
CARACTERISTICASCARACTERISTICAS
DATOS GENERALESDATOS GENERALES
DATOS GENERALESDATOS GENERALES
COMPACT MASTER
MARCA: FOSBER MARCA: MEDESA
FABRICANTE: FOSBER FABRICANTE: MEDESA
PAIS DE PROCEDENCIA: PAIS DE PROCEDENCIA:
ALEMANIA Amposta (ESPAÑA)
PRIORIDAD: Vital PRIORIDAD:Vital
Sistema de corte limpio “Sharp Cut”. Diseño de baja inercia con 2 motores de C.A. por estación de corte.
Control independiente de los útiles de corte y hendido. Cortes de 500 mm. de longitud a 170 mpm.
Cambio de medidas en máximo 0’6 segundos. Sistema de corte helicoidal.
Gestión próximo pedido instantánea. Sistema modular de fácil apertura y
Diseño modular de Corte y Hendido. total acceso para mantenimiento. Interface total con cualquier máquina Cambio rápido de cuchillas y hendedores. Tecnología multihendido. del DRY-END incluso de otras marcas. Fácil apertura módulos y total acceso para mantenimiento. Interface total con cualquier máquina del DRY-END
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO DATOS GENERALESDATOS GENERALES
UP STACKER / DOWN STACKER SYNCRO (CABINA DE CONTROL)
MARCA: FOSBER MARCA: FOSBER
FABRICANTE: FOSBER FABRICANTE: FOSBER
PAIS DE PROCEDENCIA: PAIS DE PROCEDENCIA:
ALEMANIA ALEMANIA
PRIORIDAD: Importante PRIORIDAD: Vital
Frenado, Mando principal de la línea de producción
Transporte, Está constituido por Aparatos de Maniobra y PLC
Separación de Hojas, Posee un SOFTWARD para automatización
Expulsión,
Apilado, de láminas corrugadas.
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO