ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИpribor-pk.ru/kontravt/pdf/termopreobraz_.pdfна изготовление и ремонт средств измерения: ... Республики

КАТАЛОГ

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

• ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ кабельные КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК

• ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ платиновые ТППТ, ТПРТ

• ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ эталонные ТППО

• ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТСМТ, ТСПТ

• КОМПЛЕКТЫ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ

• ЗАЩИТНАЯ И МОНТАЖНАЯ АРМАТУРА

март 2004 г.

ЛАУРЕАТ ПРЕМИИ «РОССИЙСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ОЛИМП» в номинации «Выдающиеся Предприятия Среднего и Малого бизнеса»

Термопреобразователи. Каталог

СОДЕРЖАНИЕ

Термины и определения.......................................................................................... 5 1. Преобразователи термоэлектрические хромель-алюмель КТХА, хромель-копель

КТХК, нихросил-нисил КТНН, железо-константан КТЖК ..................................... 1-1 2. Термопарные сборки КТХА и КТХК...................................................................... 2-1 3. Термоэлектрические преобразователи для измерения температуры поверхности

твердых тел («Щупы термопарные») КТХА и КТХК............................................. 3-1 4. Термоэлектрические преобразователи платиновые ТППТ и ТПРТ .................. 4-1 5. Термопреобразователи сопротивления медные ТСМТ и платиновые ТСПТ ... 5-1 6. Комплекты термопреобразователи сопротивления платиновых типа ТСПТК . 6-1 7. Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом типов КТХАУ,

ТСМТУ, ТСПТУ ....................................................................................................... 7-1 8. Эталонные средства измерения температуры и услуги по поверке .................. 8-1 9 . Узлы и детали к термопреобразователям ........................................................... 9-1

10. Приложения Провода термоэлектродные удлинительные ....................................................... 10-1 Таблица взаимозаменяемости термопреобразователей других производителей

............................................................................................................................. 10-4 Указатель номенклатуры продукции ..................................................................... 10-6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ (ГОССТАНДАРТ РОССИИ) ЛИЦЕНЗИЯ № 000624-ИР от 31 июля 2003 г. на изготовление и ремонт средств измерения: преобразователи термоэлектрические кабельные КТХА, КТХК; преобразователи термоэлектрические ТППТ, ТПРТ; преобразователи термоэлектрические эталонные ТППО; термопреобразователи сопротивления медные ТСМТ; термопреобразователи сопротивления платиновые ТСПТ; комплекты термопреобразователей сопротивления платиновых ТСПТК. СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 1128 от 20 июля 1994 г., на преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХА и КТХК номер по Государственному реестру 13757-93 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 13979 от 21 января 2003 г., на термопреобразователи сопротивления медные типа ТСМТ номер по Государственному реестру 16794-03 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 13976 от 21 января 2003 г., на термопреобразователи сопротивления платиновые типа ТСПТ номер по Государственному реестру 16795-03 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 10777 от 18 сентября 2001 г., на комплекты термопреобразователей сопротивления платиновых типа ТСПТК номер по Государственному реестру 21839-01 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 7524 от 15 марта 2000 г., на термопреобразователи термоэлектрические платиновые типа ТППТ, ТПРТ номер по Государственному реестру 19255-00 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 7523 от 15 марта 2000 г., на термопреобразователи термоэлектрические платиновые эталонные типа ТППО номер по Государственному реестру 19254-00 Все типы термопреобразователей внесены также в Госреестр средств измерений Республики Беларусь и Республики Казахстан. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ (ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ) РАЗРЕШЕНИЕ на применение преобразователей термоэлектрических кабельных и термопреобразователей сопротивления, гильз защитных ЦЕНТРАЛЬНАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ПРОБИРНОГО НАДЗОРА РЕГИСТРАЦИОННОЕ УДОСТОВЕРЕНИЕ №26418 от 24 марта 2003 г. производство технической продукции (термопреобразователи) с применением драгоценных металлов в установленном законодательными и нормативными актами РФ порядке АССОЦИАЦИЯ ПО СЕРТИФИКАЦИИ «РУССКИЙ РЕГИСТР» (Центральный орган по сертификации систем менеджмента ФГУ «РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА») СЕРТИФИКАТ соответствия системы качества международному стандарту ИСО 9001:2000 КАЛУЖСКИЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ ГОССТАНДАРТА РОССИИ СВИДЕТЕЛЬСТВО об аттестации измерительной лаборатории

УВАЖАЕМЫЕ ЗАКАЗЧИКИ ! В целях наилучшего удовлетворения Ваших потребностей, рекомендуем указывать при заказе

термопреобразователей их температурный диапазон применения, состав рабочей среды и другие особенности эксплуатации.

Типоразмерный ряд и конструкция преобразователей разработаны с учетом возможности за-мены ими термопреобразователей всех известных производителей. Таблицы взаимозаменяемости и полных конструктивных аналогов приведены в конце каталога.

Вы можете заказывать термопреобразователи по каталогам других производителей. Мы готовы изготовить термопреобразователи практически любой конструкции и типа по рабо-

чим чертежам или эскизам Заказчика, решая наиболее эффективным образом для каждого случая имеющиеся проблемы измерения температуры рабочей среды, различных узлов и деталей. По со-гласованию с Заказчиком возможна замена монтажных элементов, если того требуют условия раз-мещения термопреобразователя на технологическом оборудовании.

По желанию Заказчика мы комплектуем наши датчики преобразователями с унифицированным выходным сигналом, вторичными измерителями-регуляторами температуры, самопишущими прибо-рами, компенсационным и соединительным кабелем.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ 1. Поставка термопреобразователей осуществляется при полной или частичной предварительной оплате заказа по ценам, действующим на момент оплаты. Применяется система оптовых скидок. 2. Организациям и лицам, содействовавшим оформлению крупных заказов, выплачивается премия за дистрибьюторские услуги. 3. Срок выполнения заказа – от 10 до 45 календарных дней, в зависимости от объема и номенклату-ры заказа. 4. Отгрузка термопреобразователей производится самовывозом, автотранспортом изготовителя, же-лезнодорожными контейнерами, почто-посылками, а также посылками службы спецсвязи РФ. 5. По требованию заказчика оформляется таможенная декларация на вывоз продукции за пределы Российской Федерации, оформляется сертификат происхождения СТ-1.

Термопреобразователи. Каталог 5

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ Р 8.585-2001. ТЕРМОПАРЫ. Номинальные статические характеристики преобразования.

2.1. Термопара – два проводника из разнородных материалов, соединенных на одном конце и об-разующих часть устройства, использующего термоэлектрический эффект для измерений температуры.

НСХ термопары – номинально приписываемая термопаре данного типа зависимость термо-электродвижущей силы от температуры рабочего конца и при постоянно заданной температуре сво-бодных концов, выраженная в милливольтах.

Допускаемое отклонение от НСХ – максимально возможное отклонение термоэлектро-движущей силы термопары от номинального значения, удовлетворяющее техническим требованиям на термопару.

ГОСТ 6616–94. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ. Общие технические условия.

3.6. Длина монтажной части термопреобразователя (ТП) – для ТП с неподвижным штуце-ром или фланцем – расстояние от рабочего конца защитной арматуры до опорной плоскости штуцера или фланца; для ТП с подвижным штуцером или фланцем – расстояние от рабочего конца защитной арматуры до головки, а при ее отсутствии – до места заделки выводных проводников.

3.7. Длина наружной части ТП – расстояние от опорной плоскости неподвижного штуцера или фланца до верхней части головки.

3.8. Длина погружаемой части ТП – расстояние от рабочего конца защитной арматуры до мест возможной эксплуатации при температуре верхнего предела измерения.

3.9. Диапазон измеряемых температур ТП – интервал температур, в котором выполняется рег-ламентируемая функция ТП по измерению.

3.10. Рабочий диапазон – интервал температур, измеряемых конкретным ТП, находящийся внут-ри диапазона измеряемых температур.

3.11. Номинальное значение температуры применения – наиболее вероятная температура эксплуатации ТП, для которой нормируются показатели надежности и долговечности.

(Номинальное значение температуры применения обычно составляет 75% от значения верхнего предела рабочего диапазона температур; для платиновых термопар номинальное значение температуры применения равно температуре плавления меди ~1085°С).

3.12. Показатель тепловой инерции – время, необходимое для того, чтобы при внесении ТП в среду с постоянной температурой разность температур среды и любой точки внесенного в нее ТП стала равной 0,37 того значения, которое будет в момент наступления регулярного теплового режима.

3.14. ТП кратковременного применения – ТП, которые при использовании в измерительных средах обеспечивают свои метрологические характеристики в ограниченном количестве циклов из-мерения или в ограниченном интервале времени, указанных в ТУ на ТП конкретного типа.

5.5. Конструкция ТП и применяемые материалы должны обеспечивать стабильность ТП при воз-действии температуры верхнего значения рабочего диапазона измерения в течение 2 часов.

Изменение НСХ ТП не должно быть более ½ допускаемых отклонений. Для ТП, у которых значения температур рабочего диапазона превышают ¾ верхнего значения

диапазона измеряемых температур, а также ТП кратковременного и разового применения, изменение НСХ устанавливают в ТУ на ТП конкретного типа.

5.12.2. Длину монтажной, погружаемой и наружной частей ТП рекомендуется выбирать из ряда: 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм, свыше 3150 мм – из ряда R 40 по ГОСТ 6636.

Примечание : допускается по согласованию потребителя и заказчика изготовлять ТП с длинами, отличающимися от установленных настоящим стандартом.

ГОСТ 356–80. Арматура и детали трубопроводов. ДАВЛЕНИЯ УСЛОВНЫЕ, ПРОБНЫЕ И РАБО-ЧИЕ. Ряды.

2. Условное давление – наибольшее избыточное давление при температуре среды 20°С, при ко-тором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры.

4. Рабочее давление – наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.

Термопреобразователи. Каталог 6

ГОСТ 6651-94. ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ. Общие технические требования и методы испытаний.

5.4. W100 – отношение сопротивления ТС при 100°С (R100) к сопротивлению при 0°С (R0).

ГОСТ 27.002–83. НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. Термины и определения.

Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. Наработка до отказа – наработка объекта от начала его эксплуатации до возникновения перво-

го отказа. Срок службы – календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта … до перехода

в предельное состояние, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или нецелесообразно. Виды отказов согласно техническим условиям:

– разрушение защитной арматуры; – обрыв или короткое замыкание цепи чувствительного элемента; – отклонение рабочего сигнала термопреобразователя от номинальной статической характери-

стики (НСХ) на величину, превышающую пределы допускаемых отклонений, соответствующих установленному классу допуска;

– уменьшение сопротивления изоляции между цепью чувствительного элемента и металлической защитной арматурой ниже допускаемых значений (для термопреобразователей с изолирован-ным чувствительным элементом).

ГОСТ 5632–72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жа-ропрочные. Марки.

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяются на группы: I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электро-

химической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), меж-кристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II – жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагру-женном или слабонагруженном состоянии;

III – жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

ПримечаниеТребование ГОСТ 6616–94, п. 5.5 не учитывается многими специалистами, полагающими, что на верхнем

пределе рабочего диапазона измеряемых температур ТП будет работать если не тысячи, то хотя бы сотни часов, т.к. в прежнем издании ГОСТ 6616-74 указывался диапазон измеряемых температур при длительном применении термопар. Вообще, принято считать работу ТП длительной, если он работает от нескольких сотен до тысяч ча-сов, и за этот срок изменение статической характеристики термопары по отношению к номинальной характери-стике не превышает 1%. Кратковременным применением считается работа ТП длительностью до 100 ч. За это время статическая характеристика термопары также не должна измениться больше чем на 1 %. На наш взгляд в ГОСТ 6616-94 необходимо ввести конкретные определения сроков работы, увязав их с ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные», фактически регламентирующим срок службы защитных чехлов ТП. В этом стандарте под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 часов; под ограниченным сроком работы – от 100 до 1000 часов; под длительным сроком работы – от 1000 до 10 000 часов; под весьма длительным сроком работы - время зна-чительно большее 10 000 часов (обычно от 50 000 до 100 000 часов).

Указанное положение ГОСТ 6616-94 позволяет производителям заявлять фактически завышенный верх-ний предел рабочего диапазона измеряемых температур. Например, для ТП типа ТХА в чехлах из стали 15Х25Т заявляют верхний предел рабочего диапазона измеряемых температур 1200 °С. Однако, при этой температуре показания будут достоверными лишь в течение нескольких часов из-за свойств термоэлектродов, а защитный чехол разрушится через несколько десятков часов, т.к. температура начала интенсивного окалинообразования у этой стали 1050 °С.

Все показатели надёжности (средний срок службы, наработка на отказ, гарантийные обязательства) нор-мируются для номинальной температуры применения – наиболее вероятной температуре эксплуатации ТП. Как правило, её принимают за 75 % от верхнего предела рабочего диапазона температур.

Раздел 1

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ: хромель-алюмель тип КТХА хромель-копель тип КТХК железо-константан тип КТЖК нихросил-нисил тип КТНН

термопреобразователи типов КТХА, КТХК, КТЖК, КТНН: выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-001-10854341-94, ТУ 4211-008-10854341-01 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений КТХА, КТХК № 1128 от 20 июля 1994 г., номер по Государственному реестру 13757-93. ПАТЕНТ № 2093926 от 20 октября 1997 г. на изобретение «Способ контроля качества рабочего спая термоэлектрического преобразователя» СВИДЕТЕЛЬСТВО № 14094 от 27 июля 2000 г. на полезную модель термопреобразователь термоэлектрический КТХА 01.16

1-2 Термопреобразователи. Каталог

1. Кабельные термоэлектрические преобразователи. В настоящее время во всём мире широкое распространение получили термоэлектрические

преобразователи, изготавливаемые из термопарного кабеля. Ведущие мировые производители такие как ABB, Ari , JUMO, Pyrotenax, Siemens, Thermocoax 90-95 % объемов термоэлектрических преобра-зователей производят из кабеля. Он представляет собой гибкую металлическую трубку с размещён-ными внутри нее одной или двумя парами термоэлектродов, расположенными параллельно друг дру-гу. Пространство вокруг термоэлектродов заполнено уплотненной мелкодисперсной минеральной изоляцией. В России выпускают термопарный кабель с двумя типами термоэлектродов: КТМС-ХА и КТМС-ХК (Кабель Термопарный с Минеральной изоляцией в Стальной оболочке с Хромель-Алюмелевыми или Хромель-Копелевыми термоэлектродами) диаметром от 0,9 до 7.2 мм с изоляци-ей из электротехнического периклаза (основа MgO-98 %) по ТУ 16-505.757-75. Оболочка кабеля изго-товлена из жаростойкой стали или сплава.

Рис. 1. Заготовка из термопарного кабеля с одной или двумя парами термоэлектродов

Термопарный кабель, за счёт высокой плотности заполнения периклазом, выдерживает изгиб на 180° вокруг цилиндра диаметром, равным пятикратному диаметру кабеля. Например, кабель диа-метром 3 мм можно навить на трубу диаметром 15 мм. При этом не происходит замыкания электро-дов между собой или с оболочкой. Высокая плотность заполнения обусловлена технологией изготов-ления кабеля. Из порошка периклаза методом сухого прессования изготавливают двухканальные бу-сы, в которые вставляют термоэлектроды, сборку помещают в трубу диаметром около 20 мм и много-кратно протягивают через фильеры, проводя промежуточный отжиг в среде водорода или аргона.

Рис. 2. Общий вид кабельной термопары

Термоэлектроды термопары со стороны рабочего торца сварены между собой, образуя рабо-чий спай внутри стальной оболочки. Рабочий торец заглушен приваренной стальной пробкой. В ком-пании «Тесей» сварка осуществляется на лазерных технологических установках «Квант-15» в им-пульсном режиме. Свободные концы термоэлектродов подключаются к клеммам головки термопре-образователя или компенсационным проводам.

один спай (изолирован от оболочки) два спая (изолированы от оболочки и друг от друга)

один спай (неизолирован от оболочки) два спая (неизолированы от оболочки и друг от друга)

Рис. 3. Организация рабочего спая кабельного термопреобразователя

Одним из наиболее сложных и ответственных этапов в технологии изготовления термопары яв-ляется сварка рабочего спая, т.к. она производится внутри оболочки кабеля, и при её проведении мо-гут возникать технологические дефекты в сварном шве. Дефектом рабочего спая термопары является наличие в нем микротрещин, непровара, пор, свищей, утонения электродов. Указанные дефекты при-водят к преждевременному разрушению рабочего спая термопреобразователя, особенно при воздей-ствии тепловых ударов и при эксплуатации термопар в режиме термоциклирования. Для контроля ка-

Термопреобразователи. Каталог 1-3

чества рабочего спая, специалистами компании «Тесей» изобретен и запатентован способ, гаранти-рующий обнаружение дефектов и доказавший свою эффективность при массовом серийном произ-водстве. Способ контроля основан на использовании явления Пельтье, не имеет аналогов и приме-няется при выходном контроле кабельных термопар только на нашем предприятии.

Рис. 4. Возможные дефекты рабочего спая кабельной термопары:

а) дефектов нет; б) несплавление термоэлектродов; в) утонение зоны сварного шва; г) микротрещины и поры в зоне сварного шва

Многочисленные исследования показали более высокую стабильность кабельных ТП по срав-нению с обычными проволочными. Так, изменение показаний кабельных термопар типа ХК диамет-ром 4 мм (диаметр электрода 0,85 мм) при 425 ±10 °С за 10 000 часов не превышает 0,5 °С, а за 25 000 часов составляет +1,15 °С, тогда как для проволочных достигает 1 °С за 10 000 часов.

Сравнительные испытания термопар типа ХА показали, что изменение термо-э.д.с. кабельной термопары наружным диаметром 3 мм (диаметр термоэлектродов 0.65 мм) при температуре 800 °С за 10 000 часов составляет примерно 2,5 °С, тогда как у обычной термопары ТХА с термоэлектрода-ми диаметром 3.2 мм оно достигает 3 °С, а при диаметре электродов 0.7 мм превышает 200-250 мкВ (5-6 °С) при тех же условиях (рис. 5). Изменение термо-э.д.с. кабельных термопар в оболочке из вы-соко-никелевых сплавов при 980 °С также вдвое меньше, чем у обычной термопары при той же тем-пературе за 5000 ч. Изменение показаний проволочной термопары ТХА с электродами диаметром 3.2 мм достигает 11 °С за 1000 ч при температуре 1093 °С, а при 1200 °С – 12,5 °С за 200 ч. Наши экспе-риментальные исследования кабельных термопар КТХА в жаростойкой оболочке также свидетельст-вуют об их более высокой стабильности (рис.7), т.к. изменение термо-э.д.с. за 250 часов при темпе-ратуре 1085±10 °С не превысило 1 °С, тогда как у проволочной термопары диаметром 3,2 мм дости-гает 3 °С при 1000 °С. Повышенная стабильность кабельных термопар (рис.6) объясняется затрудне-нием окисления термоэлектродов из-за ограниченного количества кислорода внутри кабеля, а также дополнительной защитой термоэлектродов от воздействия рабочей среды металлической оболочкой и оксидом магния.

40

2000 4000 6000 8000 Продолжительность нагрева, ч

Изменение

термо-э.д.с.

, мкВ

0

1

2

80 120 160 200

10000

100

20

0100 1000 10000

Продолжительность нагрева, ч Изменение


, мкВ

100

0,5

°C

2,5

1,0

1,5

2,0

40

60

80

12

34

56

Рис. 5. Изменение термо-э.д.с. термопарного кабеля КТМС-ХА (1) и термопары ХА в обычном исполнении (2) при 800°С. Диаметр электродов 0,7 мм

Рис. 6. Изменение термо-э.д.с. термопарных ка-белей КТМС-ХА после нагрева на воздухе при 800°С. Цифры на рисунке — диаметр кабелей, мм

01020304050

0 50 100 150 200 250 300Продолжительность нагрева, ч

Изменение


, мкВ

кабель КТМСп ХА: диаметр 3 мм, оболочка – сталь 10Х23Н18

60

Рис. 7. Изменение термо-э.д.с. кабельной термо-пары КТХА 02.01 при непрерывной выдержке на воздухе при температуре 1085±10°С


Ещё одним несомненным достоинством кабельных ТП является способность выдерживать большие рабочие давления. Так, термопара с оболочкой из 12Х18Н10Т диаметром 3 мм работоспо-собна при температуре 300 °С и давлении до 31,5 МПа. Преобразователи типа КТХК 02.01-С10-И-3 (диаметр 3 мм, оболочка 12Х18Н10Т) производства ПК «Тесей» с припаянной монтажной втулкой для уплотнения «шар по конусу» были установлены в реактор высокого давления на комплексе полиоле-финов АООТ “Пластполимер” (г. Санкт-Петербург). Условия эксплуатации термопар: давление 150 МПа, температура 100–300 °С, скорость движения газа 9.2 м/с, колебания давления до 2,5 МПа. За период непрерывной эксплуатации в течение 27 месяцев отказов в работе термопар не было.

Резюмируя всё вышесказанное о кабельных термопарах, можно подчеркнуть их основные дос-тоинства, такие как: • Более высокие термоэлектрическая стабильность и рабочий ресурс по сравнению с проволочными

термопреобразователями (в 2–3 раза); • Возможность изгиба, монтажа в труднодоступных местах, в кабельных каналах, при этом длина

ТП может достигать 60-100 метров. Термопары можно приваривать, припаивать или просто при-жимать к поверхности для измерения ее температуры;

• Малый показатель тепловой инерции, позволяющий применять их для регистрации быстропроте-кающих процессов;

• Универсальность применения для различных условий эксплуатации, хорошая технологичность, малая материалоемкость;

• Способность выдерживать большие рабочие давления; • Возможность изготовления на их основе термопреобразователей в защитных чехлах блочно-

модульного исполнения, обеспечивающих дополнительную защиту термоэлектродов от воздейст-вия рабочей среды и создающих возможность оперативной замены чувствительного элемента.

При температурах выше 1000ºС рекомендуется применять термопреобразователи КТНН. Термоэлектрические преобразователи КТНН помимо всех преимуществ кабельных термопре-

образователей имеют дополнительные достоинства: • повышенная в 2–5 раз термоэлектрическая стабильность и рабочий ресурс термопары КТНН по

сравнению с термопарой КТХА при сравнимых рабочих условиях. Материалы термоэлектродов (нихросил и нисил) демонстрируют более высокую стабильность термо-э.д.с., за счет увеличения концентрации хрома и кремния в никеле, а также введения в нисил магния, которые перевели про-цесс окисления материала термоэлектродов из внутреннего межкристаллитного в поверхностный. При этом на термоэлектродах образуется защитная пленка окислов, подавляющих дальнейшее окисление;увеличение содержания хрома в нихросиле до 14.2% фактически устранило обратимую нестабильность, характерную для хромеля;

• повышенная термоэлектрическая стабильность кабельных термопар НН(N) при их индивидуаль-ной градуировке во многих случаях позволяет рекомендовать замену платиновых термопар гра-дуировки ПП(S) 2 класса точности в диапазоне 1000÷1200°С на более дешевые термопары КТНН;

• высокая чувствительность термопары НН(N) по сравнению с платинородий-платиновой термопа-рой ПП(S);

К достоинствам термопреобразователей КТЖК можно отнести высокую чувствительность (50 ÷ 65 мкВ/ºС) термопары ЖК в диапазоне температур 600 ÷ 750°С и ее устойчивую работу в окис-лительной, восстановительной и нейтральной средах.

2. Защитные чехлы для термопреобразователей. При работе в потоках жидкости или газа, двигающихся с большой скоростью, а также при высо-

ких давлениях ( >4 МПа) и температурах, в агрессивных средах, кабельные термопреобразователи помещаются в защитные чехлы (гильзы), предохраняющие их от изгибов и разрушений. Защитные чехлы имеют типовые габаритные размеры. Внешний вид преобразователя аналогичен традицион-ному внешнему виду термопар типа ТХА(ХК)-2088 или ТХА(ХК)-2388.

Термопреобразователи, конструкция которых является разборной и состоит из кабельной тер-мопары, служащей в качестве сменного чувствительного элемента, и защитного чехла, называют термопреобразователями блочно-модульного исполнения (конструктивные модификаций 01.05, 01.06, 01.07, 01.08, 01.16). Они, сохраняя все преимущества кабельных ТП, приобретают следующие достоинства: • возможность замены чувствительного элемента без демонтажа защитного чехла с объекта • возможность одновременной поверки большого числа преобразователей вследствие малогаба-

ритности демонтируемых ЧЭ • удешевление последующих поставок, так как, при необходимости, заменять можно только наруж-

ный чехол или только ЧЭ.


Материалы, используемые для изготовления защитных чехлов термопар

Материал чехла

Температу-ра примене-

ния*, °С

Температура окалинообра-зования**, °С

Назначение Примечание

Аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т

800 850

Трубы, детали печной арматуры, те-плообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажига-тельных свечей

Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, ко-гда не могут быть применены без-никелевые стали.

800 В воздушной среде, при наличие ме-ханических нагрузок. Аустенитные стали

10Х17Н13М2Т (ЭИ448)

08Х17Н13М2Т 400

Изготовление сварных конструкций, работающих в условиях действия ки-пящей фосфорной, серной, 10 %-уксусной кислоты и сернокислых сре-дах.

Сталь AISI 316 TI (06Cr17Ni12Mo2)

аналог 08Х17Н13М2Т

800

Может быть использован продолжи-тельно при температуре до 800 °С. Ядерные реакторы, химические прибо-ры, печи для обжига, химическая и фармацевтическая промышленность.

Повышенное сопротивление коррозии от определенных видов кислот, бла-годаря добавлению молибдена. Ус-тойчив к появлению раковин, хорошая сопротивляемость соленой воде и агрессивным промышленным воз-действиям.

Ферритная сталь 15Х25Т (ЭИ439)

– 1050

Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники, для замены стали марки 12Х18Н10Т для сварных кон-струкций, не подвергающихся дейст-вию ударных нагрузок.

Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок, а также эксплуа-тация при 400 –700 °С (склонна к охрупчиванию)

Аустенитные стали 10Х23Н18 20Х23Н18 (ЭИ417)

1000 1050

Детали установок для конверсии ме-тана, пиролиза, камер сгорания, ус-тановок в химической и нефтяной промышленности, нагревательные элементы сопротивления.

В интервале 600-800 °С склонны к охрупчиванию

Сталь AISI 310 (12Cr25Ni21),

аналог 20Х23Н18 1100

Паровые котлы, доменные печи, печи для обжига цемента и кирпича, про-изводство стекла, нефтедобывающая и нефтехимическая промышлен-ность, электростанции.

Хорошая сопротивляемость окис-лению и воздействию серы. Благо-даря высокому содержанию хрома, материал устойчив к кислым вод-ным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным рас-плавам солей при высоких темпе-ратурах. Не восприимчив к зеленой плесени.

Сталь AISI 321 900

Атомная энергетика, теплообменни-ки, печи отжига, производство кислот, бумажная промышленность, очистка сырой нефти и производство бензи-на, пищевая промышленность

Высокая стойкость к ряду агрессив-ных сред, включая горячие неочи-щенные нефтепродукты и газооб-разные продукты горения. При на-личии в среде СО2 не рекоменду-ется применять при температуре выше 650 °С.

Сплав на никеле-вой основе ХН78Т

(ЭИ435)

1100 (1000)

1150 (1100)

Детали газопроводных систем, сор-товые детали, жаровые трубы.

Неустойчив в серосодержащих средах.

Сплав Inconel™ 600

(15Ni72Cr(14-17) Fe(6-10) Mnl)

1100

Атомные и гидроэлектростанции, со-оружение печей для обжига, пласт-масса, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышлен-ность, паровые котлы, авиастроение

Не рекомендуется применять с га-зами, содержащими углекислый газ и серу при температуре выше 550°С и натрий при температуре выше 750 °С.

Сплав на железо-никелевой основе

ХН45Ю (ЭП747)

1250-1300

Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые де-тали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керами-ческой плитки).

Рекомендуется для замены сплава ХН78Т

* – рекомендуемая температура длительного применения (10 000 ч); ** – температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде.


Характеристика жаростойкости легированных сплавов.

Сталь или сплав Условия испытания Температура,

°С Скорость окисления, мм/год

ХН45Ю Спокойный воздух 1200 0,08 ХН45Ю Спокойный воздух 1250 0,1 ХН45Ю Спокойный воздух 1300 0,24 ХН45Ю Поток чистого воздуха 1050 0,82 ХН45Ю Поток воздуха, содержащий 1,5 % SO2 1050 0,96 ХН78Т Спокойный воздух 1150 0,2 20Х23Н18 Спокойный воздух 900 0,05 20Х23Н18 Спокойный воздух 1000 0,5 15Х25Т Спокойный воздух 1050 0,35 15Х25Т Поток чистого воздуха 900 0,39 15Х25Т Поток воздуха, содержащий 1,5 % SO2 900 0,54

15Х25Т Продукты сгорания природного газа за 100 ча-сов 1050 разрушение

Чехлы термопреобразователей высокотемпературного исполнения, для работы при температу-

рах до 1100°С, изготавливаются из жаростойких сталей и сплавов. Определяющим фактором для обеспечения рабочего ресурса является полная герметичность

защитного чехла. В этом случае имеющийся внутри чехла кислород выгорает в течение первых часов эксплуатации, далее кабельный чувствительный элемент работает в инертной газовой среде, корро-зия оболочки кабеля практически прекращается.

Таким образом, кабельные термопреобразователи успешно работают как в качестве непосред-ственно датчика температуры, так и в качестве сменного чувствительного элемента термоэлектриче-ского преобразователя более сложной конструкции.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПАРНОГО КАБЕЛЯ

Технические характеристики термопарного кабеля КТМС хромель-алюмель (- ХА) и хромель-копель (- ХК)

Наружный диаметр оболочки кабеля, d, мм 1.0 1.5 3.0 4.0 4.6 5.0 6.0

Число термоэлектродов 2 2 2 2 4 2 2 Номинальное сечение термоэлектродов, мм2 0.03 0.06 0.30 0.50 0.44 0.60 0.90

Диаметр термоэлектродов, мм 0.20 0.27 0.65 0.85 0.75 0.90 1.08

Толщина оболочки, S, мм 0.15 0.25 0.35 0.52 0.35 0.62 0.75

Материал оболочки сталь 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т) (C10 *)

сталь 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т) (C10 *), сталь 10Х23Н18 (Т18 *)

* – в скобках приведены обозначения материалов, принятые в ПК «Тесей».

Технические характеристики термопарного кабеля зарубежного производства хромель-алюмель (ХА), нихросил-нисил (НН) и железо-константан (ЖК)

Обозначение НСХ ХА НН ЖК

Наружный диаметр оболочки кабеля, d, мм

1.0 1.5 3.0 4.5 5.0 3.0 4.5 5.0 3.0

Материал оболочки кабеля * AISI 321 (C321), AISI 310 (Т310), Inconel™ 600 (Т600)

* – в скобках приведены обозначения материалов, принятые в ПК «Тесей». Наружный диаметр оболочки кабеля, d, мм 1.0 1.5 3.0 4.5 5.0

Число термоэлектродов 2 2 2 4 2 4 2 4 Диаметр термоэлектродов, не менее, мм 0.18 0.27 0.54 0.48 0.81 0.70 0.90 0.75

Толщина оболочки S, не менее, мм 0.14 0.21 0.42 0.42 0.63 0.63 0.70 0.70

Кабельные чувствительные элементы преобразователей термоэлектрических имеют номинальные статические характеристики в соответствии со стандартами МЭК 584, часть Ι и ГОСТ Р. 8.585-2001. С 2004 г. для производства термопреобразователей типов КТХА, КТНН, КТЖК используется импорт-ный термопарный кабель. Термопреобразователи стандартного исполнения изготавливаются на базе кабеля диаметром 3.0 и 4.5 мм, оболочка – из стали AISI 321 (C321) и стали AISI 310 (Т310).

1 2 3

d =

4.6 мм

d

S S

Термопарный кабель: 1 – оболочка кабеля 2 – термоэлектроды 3 – минеральная изоляция (MgO) d – наружный диаметр оболочки кабеля S – толщина оболочки кабеля


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

1. Диапазон измеряемых температур по ГОСТ 6616-94, °С:

• КТХА – термопара ХА (хромель-алюмель) – от -200 до 1200 (кратковременно до 1300)

• КТНН – термопара НН (нихросил-нисил) – от -270 до 1200 (кратковременно до 1300)

• КТЖК – термопара ЖК (железо-константан) – от -200 до 750 (кратковременно до 900)

• КТХК – термопара ХК (хромель-копель) – от -200 до 600 (кратковременно до 800) 2. Рабочий диапазон температур и номинальная температура применения

Рабочий диапазон температур термопреобразователей определяется типом чувствительного эле-мента, а также жаростойкими и жаропрочными свойствами, коррозионной стойкостью материала оболочки термопарного кабеля или защитного чехла. В соответствии с ТУ 4211-001-10854341-94 время наработки до отказа должно быть не менее 1000 часов работы на верхнем пределе рабочего диапазона температур (см. также примечание в разделе «Термины и определения»).

Тип термо- преобразователя

Рабочий диапазон температур, °С

Номинальная температура

применения, °С Примечания

КТХА КТНН от -40 до t 0.75* t в зависимости от материала защитного чехла

(см. табл. п.4)

от -40 до 600 450 материал защитного чехла – сталь 12Х18Н10Т КТХК

от -40 до 400 300 при работе в сильно агрессивных кислотных сре-дах в чехлах из стали 10Х17Н13М2Т

КТЖК от -40 до 750 570 материал оболочки кабеля – сталь AISI 321, материал защитного чехла – сталь 12Х18Н10Т

где t – максимальная рабочая температура, °С.

3. Номинальная статическая характеристика (НСХ) и класс допуска НСХ и классы допуска соответствуют ГОСТ Р 8.585-01, ГОСТ 6616-94. Пределы допускаемых отклоне-ний термо-э.д.с. от номинальных значений в рабочем диапазоне температур не превышают значений, указанных в таблице:

Тип термо-преобразователя

Обозначение НСХ

Класс допуска


Пределы допускаемых отклонений от НСХ, °С

от -40 до 375 ± 1.5 1 св. 375 до 1000 ± 0.004·t от -40 до 333 ± 2.5

КТХА ХА (К) 2

св. 333 до 1100 ± 0.0075·t от -40 до 300 ± 2.5 КТХК ХК 2 св. 300 до 600 ± 0.0075·t от –40 до 375 ± 1.5 1 св. 375 до 750 ± 0.004·t от –40 до 333 ± 2.5

КТЖК ЖК (J) 2

св. 333 до 750 ± 0.0075·t от -40 до 375 ± 1.5 1 св. 375 до 1000 ± 0.004·t от -40 до 333 ± 2.5

КТНН НН (N) 2

св. 333 до 1200 ± 0.0075·t

где t – температура измеряемой среды, °С. Примечание: все преобразователи термоэлектрические при выпуске из производства проходят первичную по-верку. По требованию заказчика проводится индивидуальная градуировка в диапазонах температур от 0° до 600°С для КТХК, до 750 °С для КТЖК и до 1100°С для КТХА и КТНН.


4. Верхний предел рабочего диапазона температур и условия применения термопреобразовате-лей типа КТХА и КТНН в зависимости от материала защитного чехла:


Максимальная температура применения

Условия применения Примечание Условное

обозначениематериала *

1100°С Неподвижная окислительная газовая среда

Сплав Inconel™ 600

(15Ni72Cr(14-17) Fe(6-10) Mnl) 1000°С

Газовые потоки, наличие механических нагрузок,

режим теплосмен

Не рекомендуется применять с газами, содержащими углекис-лый газ и серу при температу-ре выше 550 °С и натрий при температуре выше 750 °С.

Т600

1250°С** 1100°С

Неподвижная окислительная газовая среда Сплав на железо-

никелевой основе ХН45Ю (ЭП747) 1100°С Газовые потоки,

наличие механических нагрузок

В режиме теплосмен максимальная температура применения термопреобразо-вателей типа КТХА 1000°С

Т45

1000°С Неподвижная окислительная газовая среда Аустенитная сталь

10Х23Н18 (ЭИ417) 900°С



В интервале 600-800 °С склонна к охрупчиванию Т18

1100°С Неподвижная окислительная газовая среда Сталь

AISI 310 (12Cr25Ni21) 1000°С



Устойчива в атмосфере, содержащей СО2,

при температуре до 900°С Т310


10Х17Н13М2Т (ЭИ448)

08Х17Н13М2Т 800°С Газовые потоки,

наличие механических нагрузок,режим теплосмен

В агрессивных кислотных средах, включая

растворы Н2S (до 10%), температура применения

не выше 400 °С

С13


12Х18Н10Т (08Х18Н10Т) 600°С



Неустойчива в серосодержа-щих средах, в соляной,

серной, плавиковой, горячей фосфорной, кипящих органи-

ческих кислотах

С10

800°С Неподвижная окислительная газовая среда

Сталь AISI 321

600°С Газовые потоки,

наличие механических нагрузок,режим теплосмен

Устойчива в атмосфере, содержащей СО2,

при температуре до 650 °С С321

Чугун марки СЧ 900°С Расплавы металлов и солей СЧ

Корунд газоплотный КТВП

1100°С 1200°С **

Высокотемпературные газовые среды

Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок Кв

Карбид кремния 1100°С 1200°С **

Высокотемпературные газовые и жидкие среды;

наличие абразивных частиц

Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок Кк

* Условное обозначение материала металлического чехла, принятые в ПК «Тесей»: – буквы Т или С указывают максимальную температуру применения (С – 800–900°С, Т – 1000–1200 °С); – двузначное число в индексе указывает процентное содержание никеля в стали (сплаве) отечественного производства; – трехзначное число в индексе применяется для стали (сплава) зарубежного производства.

** Для термопреобразователя типа КТНН


5. Значения термо-э.д.с. В рабочих диапазонах температур термопреобразователи имеют следующие значения термо-э.д.с. при температуре свободных концов 0 °С: • КТХА – термо-э.д.с. в пределах от -1,53 до 45,12 мВ; • КТХК – термо-э.д.с. в пределах от -2,43 до 49,11 мВ; • КТЖК – термо-э.д.с. в пределах от -1,96 до 42,28 мВ; • КТНН – термо-э.д.с. в пределах от -1,02 до 43,85 мВ.

6. Показатель тепловой инерции Значения показателя тепловой инерции термопреобразователей определены в соответствии с ГОСТ 6616-94 и приведены далее для конкретных конструктивных модификаций.

7. Устойчивость к механическим воздействиям Термопреобразователи устойчивы к воздействию механических ударов, а также имеют вибропрочное и вибростойкое исполнение в диапазонах частот: Диапазон частот, Гц

Группа исполнения по ГОСТ 12997-84 Тип термопреобразователей

10–150 V3 ТП с монтажными элементами и длиной до 250 мм включительно

5–35 L1 ТП без монтажных элементов (в гладких защитных чехлах) длиной 500 мм и более

5–25 L3 КТХА модификаций 01.19, 01.19У, 01.20; КТНН модификации 01.20

10–55 N2 ТП всех остальных исполнений и модификаций. Кабельные термопреобразователи без защитного чехла – модификации 01.01, 01.02, 01.03, 02.01, 02.02 – устойчивы к изгибу и должны выдерживать один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диаметром, равным пятикратному диаметру кабеля.

8. Климатическое исполнение Климатическое исполнение термопреобразователей по ГОСТ 15150-69: УХЛ2 9. Устойчивость к воздействию воды и пыли Устойчивость термопреобразователей к воздействию воды и пыли соответствует исполнению IP55 по ГОСТ 14254-80.

10. Средняя наработка термопреобразователей до отказа В соответствии с ТУ 4211-001-10854341-94 время наработки до отказа должно быть не менее 1000 часов работы на верхнем пределе рабочего диапазона температур. Средняя наработка термопреобразователей до отказа при номинальной температуре применения, в часах, не менее: • 12000 – для КТНН без защитных чехлов; • 25000 – для КТХА, КТЖК, КТХК без защитных чехлов; • 50000 – для КТХА, КТНН, КТЖК, КТХК в защитных чехлах

11. Средний срок службы Средний срок службы термопреобразователей при номинальной температуре применения: • 1,5 года – для кабельных КТНН без защитного чехла; • 2 года – для кабельных КТХА и КТХК наружным диаметром 1.0 и 1.5 мм; • 3 года – для кабельных КТХА, КТЖК, КТХК наружным диаметром 3.0 и 4.0 мм; • 5 лет – для кабельных КТХА, КТХК наружным диаметром 4.6, 5.0, 6.0 мм; • 5 лет – для КТХА, КТНН, КТЖК, КТХК в защитных чехлах.

12. Маркировка Маркировочные шильдики термопреобразователей выполнены на самоклеющейся пленке из полиэс-тера. Материал шильдика устойчив к воздействию температур от –40 до 130 °С, обладает хорошей стойкостью к воздействию растворителей, ультрафиолета, грязи. 13. Удлинительные провода Описание и основные характеристики удлинительных проводов для подключения термопреобразова-телей в измерительную цепь приведены в разделе Приложения.


УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

КТхх ХХ.ХХ [2] – Ххх – Х – d – L ( /l ) Тип термопреобразователя: хх – обозначение НСХ ТП – ХА, НН, ЖК или ХК

Номер конструктивной модификации Два рабочих спая (при отсутствии – 1 рабочий спай) Обозначение материала защитного чехла (Схх или Тхх, – в соответствии с табл. п.4) Вид рабочего спая: И – изолированный рабочий спай или Н – неизолированный рабочий спай Наружный диаметр рабочей части, мм Монтажная длина, мм Длина компенсационных проводов или дополнительный вспомогательный параметр, мм


1.1. Термоэлектрические преобразователи 01.01, 01.02; тип КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК

Предназначены для измерения температуры жидких, газообразных, сыпучих сред, а также по-верхностей.

При установке на технологическом оборудо-вании сложной геометрии и труднодоступных мес-тах допускается изгибать термопреобразователи по длине для размещения рабочего спая в требуемой зоне измерения (вплоть до сворачивания в петлю или спираль). Термопреобразователь выдерживает один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диа-метром, равным пятикратному диаметру кабеля.

Термопреобразователи КТХА(ХК) 01.02 на-ружным диаметром 3-4 мм рекомендуются для кон-троля температуры стенок энергетических котлов (монтажная длина до 20 и более метров по жела-нию заказчика).

Термопреобразователи модификации 01.01 изготавливаются из термопарного кабеля путем ор-

ганизации рабочего спая внутри заготовки кабеля со стороны рабочего торца, который заглушается ме-таллической пробкой. С другого торца заготовки термоэлектроды оголяются до 100 мм для подклю-чения их в измерительную цепь. Место выхода тер-моэлектродов из кабеля помещено в переходную втулку и загерметизировано. Данная модификация требует осторожного обращения при подключении из-за возможной поломки термоэлектродов малого диаметра. В качестве рабочего датчика рекоменду-ем использовать модификации 01.02 или 02.01.

Модификация 01.02 отличается от модифи-кации 01.01 наличием клеммной головки для под-ключения термопреобразователя в измерительную цепь. Преобразователи 01.02 могут использоваться как самостоятельно, так и в качестве чувствитель-ных элементов (ЧЭхх) для термопреобразователей в защитных чехлах.

КТхх 01.01

КТхх 01.02

Технические характеристики термопреобразователей:

• диапазон рабочих температур, °С В скобках указан верхний предел диапазона при эксплуатации ТП в режиме теплосмен или наличии механиче-ских нагрузок.

тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитной оболочки КТНН от -40 до 1100 (1100) Т310 – сталь AISI 310, Т600 – сплав Inconel 600

от -40 до 1100 (1000) Т310 – сталь AISI 310, для диаметра оболочки 4.5 мм от -40 до 1000 (1000) Т310 – сталь AISI 310, для диаметра оболочки 3.0 мм КТХА от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321

КТЖК от -40 до 750 (600) С321 – сталь AISI 321 КТХК от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т


• условное давление 0.1 МПа. При комплектации передвижными штуцерами ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9) возможно применение в условиях вакуума, а также избыточного давления до 0.4 МПа.

• класс допуска 1 или 2

• рабочий спай изолирован или неизолирован от оболочки кабеля

• показатель тепловой инерции, с, не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части):

Вид рабочего спая Показатель тепловой инерции термопреобразователя

для наружного диаметра рабочей части d, мм 3.0 4.0 4.6 5.0 Изолированный от оболочки 2.0 3.0 3.0 4.0 Неизолированный от оболочки 1.5 2.0 2.0 3.0

• максимальная температура:

- на переходной втулке 100 °С; - на клеммной головке 100 °С (прессматериал АГ-4В)

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.01; 01.02

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 3550, 4000, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000, 11200, 12500, 14000, 16000, 18000, 20000 мм и более.

Длина монтажной части,L, мм Тип

ТП Модификация Кол-во рабочих спаев

Материал защитной оболочки

Вид спая

Диаметр d, мм

min max Т310, C321 3.0, 4.5

01.01, 01.02 1 C10 3.0, 4.0, 5.0 Т310 3.0, 5.0

КТХА 01.01[2], 01.02[2] 2

C10

И, Н

4.6

320 20000

КТНН 01.02 1 Т310, Т600 И, Н 3.0, 4.5 320 20000 01.01, 01.02 1 3.0, 4.0, 5.0

КТХК 01.02[2] 2

C10 И, Н 4.6

320 20000

КТЖК 01.01, 01.02 1 C321 И, Н 3.0 320 20000

Обозначение и примеры записи при заказе:

КТхх 01.ХХ([2]) – Тхх (Схх) - И(Н) - d - L

КТХА 01.01 - Т310 - Н - 3.0 - 600 – кабельный

термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.01 с не-изолированным (Н) рабочим спаем, в стальной обо-лочке (Т310) диаметром (d) 3.0 мм, монтажной длиной (L) 600 мм.

КТХА 01.02 – Т310 - И – 4.5 - 2000 – кабельный

термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.02 с изо-лированным (И) рабочим спаем, в жаростойкой обо-лочке из стали AISI 310 (Т310) диаметром 4.5 мм, монтажной длиной (L) 2000 мм.


1.2. Термоэлектрические преобразователи 01.03; тип КТХА, КТХК, КТЖК Предназначены для измерения температуры

жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих мате-риал оболочки термопарного кабеля.

Рекомендуются для установки в защитные гильзы, а также на технологическом оборудовании сложной геометрии. Допускается изгибать рабочую часть термопреобразователя по длине для разме-щения горячего спая в требуемой зоне измерения.

Характеризуются наличием монтажного кольца, приваренного лазерной сваркой к оболочке термопарного кабеля и подвижного резьбового шту-

цера, что существенно расширяет область приме-нения.

Наружная часть термопреобразователя от монтажного кольца до клеммной головки усилена стальной трубкой ∅10 мм.

Габаритные размеры монтажных элементов и их внешний вид могут определяться Заказчиком ис-ходя из условий эксплуатации термопреобразовате-лей. Типовые конструкции монтажных элементов представляют собой кольца различных диаметров, шаровые или цилиндрические втулки с резьбовыми штуцерами стандартного типоразмерного ряда.

КТхх 01.03



тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитной оболочки

от –40 до 1100 (1000) Т310 – сталь AISI 310, для диаметра оболочки 4.5 мм от –40 до 1000 (1000) Т310 – сталь AISI 310, для диаметра оболочки 3.0 мм КТХА от –40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321

КТЖК от –40 до 750 (600) С321 – сталь AISI 321 КТХК от –40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т

• диапазон условных давлений

0 – 4.0 МПа • класс допуска

1 или 2 • рабочий спай

изолирован или неизолирован от оболочки кабеля

• показатель тепловой инерции, с, не превышает значений, указанных в таблице:

Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с Вид рабочего спая d = 3.0 мм d = 4.0 мм d = 4.6 мм d = 5.0 мм

Изолированный от оболочки 2.0 3.0 3.0 4.0

Неизолированный от оболочки 1.5 2.0 2.0 3.0

• максимальная температура на клеммной головке 100 °С ( прессматериал АГ-4В)


Перечень исполнений термопреобразователей конструктивной модификации 01.03

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм.




Вид спая


min max Т310, C321 3.0, 4.5

01.03 1 C10 3.0, 4.0, 5.0 Т310 3.0, 5.0

КТХА 01.03[2] 2

C10

И, Н

4.6

80 3150

01.03 1 3.0, 4.0, 5.0 КТХК

01.03[2] 2 C10 И, Н

4.6 80 3150

КТЖК 01.03 1 C321 И, Н 3.0 80 3150


КТхх 01.03([2]) – Т310 (СХХ) - И(Н) - d - L(/ l), где l - расстояние от головки до монтажного кольца (указывается, если отличается от приведенного на рисунке).

КТХА 01.03 - Т310 - И - 3.0 - 800 – кабельный термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.03 с изолированным (И) рабочим спаем в стальной

оболочке (Т310) диаметром (d) 3.0 мм, монтажной длиной (L) 800 мм, с монтажными элементами: при-варное кольцо диаметром 18 мм и штуцер с резьбой М20х1.5.


1.3. Термоэлектрические преобразователи 01.04; тип КТХА, КТХК, КТЖК

Предназначены для измерения температуры поверхности твердых тел.

Характеризуются наличием монтажного кольца, приваренного лазерной сваркой к оболочке термопарного кабеля, пружины и подвижного резь-бового штуцера.

Наружная часть термопреобразователя от монтажного кольца до клеммной головки усилена трубкой ∅10 мм.

Рабочая часть термопреобразователя диа-метром 8 мм выполнена в защитном чехле.

КТхх 01.04




от –40 до 1100 (1000) Т310– сталь AISI 310, для диаметра оболочки 4.5 мм

от –40 до 1000 (1000) Т310– сталь AISI 310, для диаметра оболочки 3.0 мм КТХА

от –40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321

КТЖК от –40 до 750 (600) С321 – сталь AISI 321

КТХК от –40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т

• условное давление 0.1 МПа



• показатель тепловой инерции, с, не превышает значений, указанных в таблице:

Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с Вид рабочего спая

d = 3.0 мм d = 4.0 мм d = 4.6 мм d = 5.0 мм d = 8.0 мм

Изолированный от оболочки 2.0 3.0 3.0 4.0 12.0

Неизолированный от оболочки 1.5 2.0 2.0 3.0 6.0


- на клеммной головке 100 °С ( прессматериал АГ-4В)



Расстояние от монтажного кольца до головки (наружная длина) l выбирать из ряда: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 мм.

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 10, 20, 40, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800 мм.




Вид спая


min max Т310, C321 3.0, 4.5

01.04 1 C10 3.0, 4.0, 5.0, 8.0

Т310, C321 3.0, 5.0 КТХА

01.04[2] 2 C10

И, Н

4.6, 8.0

3.0, 4.0 01.04 1

5.0, 8.0 КТХК 01.04[2] 2

C10 И, Н

4.6, 8.0

C321 3.0 КТЖК 01.04 1

C10 И, Н

8.0

10 800


КТхх 01.04 ([2])- Т310 (СХХ) - И(Н) - d - L / l

КТХА 01.04 - Т310 - И - 3.0 - 120/80 – кабельный термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.04 с изо-лированным (И) рабочим спаем в стальной оболоч-ке (Т310) диаметром (d) 3.0 мм, монтажной длиной

(L) 120 мм, с монтажными элементами: приварное кольцо диаметром 18 мм, пружинный элемент и штуцер с резьбой М20х1.5. Расстояние от монтаж-ного кольца до головки (l) 80 мм.


1.4. Термоэлектрические преобразователи 01.05, 01.09; тип КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК; чувствительные элементы ЧЭхх 01.05

Предназначены для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих мате-риал защитного чехла.

Термопреобразователи могут применяться с передвижными штуцерами (давление до 0.4 МПа) ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9).

ТП модификации 01.09 неразборны, т.к. имеют общую пробку для защитного чехла и чувствитель-ного элемента, что обеспечивает малую тепловую инерционность.

Термопреобразователи модификации 01.05

имеют разборную конструкцию, состоящую из внут-реннего кабельного чувствительного элемента ЧЭхх 01.05 с резьбовым переходником (аналог ТП модификации 01.02) и защитного чехла. Для термо-пар высокотемпературного исполнения ЧЭ изготав-ливается из кабеля в жаростойкой оболочке: сталь AISI 310 (Т310) или сплав Inconel™ 600 (Т600).

Чувствительные элементы ЧЭхх 01.05 могут поставляться отдельно. При монтаже чувствитель-ного элемента резьбовое соединение с чехлом не-обходимо герметизировать.


• диапазон рабочих температур, °С В скобках указан верхний предел диапазона при эксплуатации ТП в режиме теплосмен или наличии механических нагрузок.

тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитного чехла

КТНН от -40 до 1250 (1100) Т45 – сплав ХН45Ю от -40 до 1100 (1000) Т45 – сплав ХН45Ю от -40 до 1000 (900) Т18 – сталь 10Х23Н18 от -40 до 900 (800) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т

КТХА

от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т КТЖК от -40 до 750 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т КТХК от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т

КТхх 01.05

КТхх 01.09

ЧЭхх 01.05к

ЧЭхх 01.05


• диапазон условных давлений 0.1 – 0.4 МПа


• рабочий спай: один или два, изолирован от оболочки кабеля и защитного чехла для модификации 01.05; изолирован или неизолирован от защитного чехла для модификации 01.09

• показатель тепловой инерции не превышает значений: 20 с – для КТхх 01.05 с изолированным рабочим спаем 12 с – для КТхх 01.09 с изолированным рабочим спаем 8 с – для КТхх 01.09 с неизолированным рабочим спаем

• максимальная температура на клеммной головке: - 100 °С ( прессматериал АГ-4В); - 200 °С (силумин).

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.05, 01.09

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм. Длина монтажной части,

L, мм Тип ТП Модификация

Кол-во рабочих спаев

Материал защитного чехла

Вид спая

Диаметр D, мм

min max 01.05 1 01.05[2] 2

C10, С13, Т18, Т45 И

01.09 1 КТХА

01.09[2] 2 C10, С13 И, Н

10 320 2000

КТНН 01.05 1 Т45 И 10 320 2000 01.05 1 01.05[2] 2 И

01.09 1 КТХК

01.09[2] 2

C10, С13 И, Н

10 320 2000

01.05 1 И КТЖК 01.09 1 C10, С13 И, Н 10 320 2000

Длина монтажной части,




Вид спая


min max 01.05 1 Т310, C321, C10 3.0

Т310 3.0, 5.0 ЧЭХА 01.05[2] 2

C10 И, Н

4.6 320 2000

ЧЭНН 01.05 1 Т310, Т600 И, Н 3.0, 4.5 320 2000 01.05 1 3.0 ЧЭХК 01.05[2] 2

C10 И, Н 4.6

320 2000

ЧЭЖК 01.05 1 C321 И, Н 3.0 320 2000


КТхх 01.05 ([2]) - Схх(Тхх)- И - 10 - L КТхх 01.09 ([2]) - Схх(Тхх)- И(Н) - 10 - L ЧЭхх 01.05(к, м) ([2]) - Тхх (Схх) - И(Н) - d – L, где к - указывается для ЧЭ с пластмассовой головкой, м – для ЧЭ с металлической головкой. Без дополнительного указания ЧЭхх поставляются без клеммных головок.

КТХА 01.05 - Т18 - И - 10 - 800 – термопреобра-зователь градуировки хромель-алюмель конструк-тивной модификации 01.05 с изолированным (И) рабочим спаем в гладком жаростойком чехле из стали 10Х23Н18 (Т18) диаметром 10 мм, монтажной длиной (L) 800 мм.

КТХА 01.09 [2] - С10 - Н - 10 - 1600 – термопре-образователь градуировки хромель-алюмель конст-руктивной модификации 01.09 с двумя неизолированными (Н) рабочими спаями [2], в глад-ком стальном чехле (С10) диаметром 10 мм, монтажной длиной 1600 мм.


1.5. Термоэлектрические преобразователи 01.06, 01.16; тип КТХА, КТХК, КТНН; чувствительные элементы ЧЭхх 01.06

Термопреобразователи конструктивных моди-фикаций 01.06, 01.16, предназначены для измерения температуры жидких и газообразных химически не-агрессивных сред, а также агрессивных, не разру-шающих материал защитного чехла.

Термопреобразователи могут применяться с передвижными штуцерами (давление до 0.4 МПа) ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9).

Термопреобразователи модификации 01.06 и 01.16 имеют разборную конструкцию, состоящую из внутреннего кабельного чувствительного элемента ЧЭхх 01.06 с резьбовым переходником (аналог ТП модификации 01.02) и защитного чехла. Для термо-пар высокотемпературного исполнения ЧЭ изготав-ливается из кабеля в жаростойкой оболочке: сталь AISI 310 (Т310) или сплав Inconel™ 600 (Т600).

Чувствительные элементы ЧЭхх 01.06 могут поставляться отдельно, с указанием монтажной длины L и размеров резьбы переходника М. При монтаже чувствительного элемента резьбовое со-единение с чехлом необходимо герметизировать.

Величина наружного диаметра (D) защитного чехла не влияет на средний срок службы, так как он зависит от толщины стенки чехла и жаростойкости материала. Толщина стенки чехла составляет 1.5 – 2 мм для всех диаметров.

Термопреобразователи КТхх 01.16 высокотем-пературного исполнения имеют составные жаростой-кие чехлы. Составные чехлы рекомендуются для сокращения расхода жаростойкой трубы и снижения стоимости термопреобразователей. Из жаростойкого сплава ХН45Ю выполняется половина монтажной длины чехла от рабочего торца, а остальная (низко-температурная) часть чехла изготавливается из не-ржавеющей стали 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т. Две части чехла свариваются аргоно-дуговой свар-кой. Место сварки во время эксплуатации должно на-ходится при температуре не более 700°С для 12Х18Н10Т и не более 800°С для 10Х17Н13М2Т.

Конструкция термопреобразователей КТХА 01.16 защищена свидетельством Роспатента на полезную модель № 14094.

ЧЭхх 01.06м

ЧЭхх 01.06

КТхх 01.06

КТхх 01.16


Технические характеристики термопреобразователей

• диапазон рабочих температур, °С В скобках указан верхний предел диапазона при эксплуатации ТП в режиме теплосмен или наличии механических нагрузок.

тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитного чехла КТНН от -40 до 1250 (1100) Т45 – сплав ХН45Ю

от -40 до 1100 (1000) Т45 – сплав ХН45Ю от -40 до 1000 (900) Т18 – сталь 10Х23Н18 от -40 до 900 (800) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т

КТХА

от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т КТХК от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т


• класс допуска 1 или 2 • рабочий спай один или два; изолирован от оболочки кабеля и защитного чехла • показатель тепловой инерции не превышает :

50 с – для ТП с защитным чехлом диаметром 20 мм 40 с – для ТП с защитным чехлом диаметром 16 мм

• максимальная температура на клеммной головке 200°С (силумин)


Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600. 2000, 2500, 3150 мм. Длина монтажной части, L, мм Тип

ТП Модификация Кол-во рабоч. спаев


Вид спая

ДиаметрD, мм min max

C10, С13 16, 20 01.06 или 01.06[2] 1 или 2

Т18, Т45 20 320 3150

КТХА 01.16 или 01.16[2] 1 или 2 Т45

И 20 1000 3150

01.06 320 3150 КТНН 01.16 1 Т45 И 20 1000 3150

КТХК 01.06 или 01.06[2] 1 или 2 C10, С13 И 16, 20 320 3150

Длина монтажной части, L, мм Тип



Вид спая

Диаметрd, мм min max

Т310, C321 4.5 01.06 1 C10 5.0 Т310 5.0

ЧЭХА 01.06[2] 2

C10

И

4.6

320 3150

ЧЭНН 01.06 1 Т310, Т600 И 4.5 320 3150 01.06 1 5.0 ЧЭХК 01.06[2] 2 C10 И 4.6 320 3150

Размеры резьбы переходника М: М18х1 – для чехла диаметром 20 мм; М14х1,5 – для чехла диаметром 16 мм.


КТхх 01.06([2]) - Схх(Тхх) - И - D - L КТхх 01.16([2]) - Тхх - И - D - L ЧЭхх 01.06(м) ([2]) - Т310 (Схх) – И – d – L, М, где м – указывается для ЧЭ с металлической головкой; М - размеры резьбы переходника. Без дополнительного указания ЧЭхх поставляются без клеммных головок.

КТХК 01.06 - С10 - И - 16 - 2000 – термопреоб-разователь градуировки хромель-копель конструк-тивной модификации 01.06 с изолированным (И) рабочим спаем в гладком стальном чехле (С10) диа-метром 16 мм, монтажной длиной (L) 2000 мм.

КТХА 01.16 - Т45 - И - 20 - 1600 –термопреоб-разователь градуировки хромель-алюмель конст-руктивной модификации 01.16 с изолированным (И) рабочим спаем в жаростойком составном чехле диаметром жаростойкой части 20 мм, общей мон-тажной длиной (L) 1600 мм и длиной жаростойкой части 800 мм (50% монтажной длины). Материал жаростойкой части чехла – сплав ХН45Ю (Т45)


1.6. Термоэлектрические преобразователи 01.06У, 01.16У (угловые); тип КТХА, КТХК, КТНН

Термопреобразователи модификаций 01.06У и 01.16У предназначены для измерения температуры в ваннах с различными жидкими средами, в т.ч. с расплавами солей.

Термопреобразователи имеют неразборную конструкцию.

Для модификации 01.06У наружный диаметр D защитного чехла равен 16 или 20 мм, для модифи-кации 01.16У – 20 мм. Толщина стенки чехла 1.5 – 2 мм для всех диаметров.

Термопреобразователи КТхх 01.16У высокотем-пературного исполнения имеют составные жаростой-

кие чехлы. Составные чехлы рекомендуются для сокращения расхода жаростойкой трубы и снижения стоимости термопреобразователей. Из жаростойкого сплава ХН45Ю (10Х23Н18) выполняется погружная часть чехла, а остальная (низкотемпературная) часть чехла изготавливается из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т. Две части чехла сва-риваются аргоно-дуговой сваркой. Место сварки во время эксплуатации должно находится при темпера-туре не более 700°С для 12Х18Н10Т и не более 800°С для 10Х17Н13М2Т.




КТНН от -40 до 1250 (1100) Т45 – сплав ХН45Ю от -40 до 1100 (1000) Т45 – сплав ХН45Ю от -40 до 1000 (900) Т18 – сталь 10Х23Н18 от -40 до 900 (800) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т

КТХА

от -40 до 400 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т в агрессивных кислотных средах от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т

КТХК от -40 до 400 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т в агрессивных кислотных средах

КТхх 01.06У

КТхх 01.16У




• рабочий спай один или два, изолирован от оболочки кабеля и защитного чехла

• показатель тепловой инерции не превышает : 60 с – для ТП с защитным чехлом диаметром 20 мм 50 с – для ТП с защитными чехлами диаметром 14–16 мм

• максимальная температура на клеммной головке 200 °С (силумин)

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.06У; 01.16У

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм. Длина монтажной части,

L, мм Тип ТП Модификация Кол-во

рабоч. спаев Материал

защитного чехла Видспая

ДиаметрD, мм

min max

Длина, l, мм

500 1000 400 C10, С13 16, 20 1250 2000 800 500 1000 400

01.06У или 01.06У[2] 1 или 2

Т18, Т45 20 1250 2000 800 500 1000 400

КТХА

01.16У или 01.16У[2] 1 или 2 Т18, Т45

И

20 1250 2000 800 500 1000 400 01.06У 1 Т45 20 1250 2000 800 500 1000 400 КТНН

01.16У 1 Т45 И

20 1250 2000 800 500 1000 400 КТХК 01.06У или

01.06У[2] 1 или 2 C10, С13 И 16, 20 1250 2000 800


КТхх 01.06У([2]) - Схх(Тхх) - И - D – L/l КТхх 01.16У([2]) - Тхх - И - D - L/l

КТХА 01.06У - С10 - И - 20 – 1600 / 800 – угло-вой термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.06У с изолированным (И) рабочим спаем в угловом сталь-ном чехле (С10) диаметром 20 мм, длина погружной части (L) 1600 мм, расстояние от места гиба до го-ловки (l) 800 мм.

КТХА 01.16У - Т45 - И - 20 – 1600 / 800 – угло-вой термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.16У с изолированным (И) рабочим спаем в угловом со-ставном чехле диаметром 20 мм, длина погружной части (L) 1600 мм, расстояние от места гиба до го-ловки (l) 800 мм. Материал жаростойкой части чех-ла – сплав ХН45Ю (Т45)


1.7. Термоэлектрические преобразователи 01.07, 01.10; тип КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК; чувствительные элементы ЧЭхх 01.07


Термопреобразователь КТхх 01.10 рекомендует-ся для самостоятельного применения при требова-ниях малой инерционности, а также для применения с защитными гильзами ЮНКЖ.015 (для D=10 мм) на условное давление 25МПа и ЮНКЖ.016 (для D=8 мм) на условное давление 50 МПа (см. раздел 9).

Термопреобразователи модификации 01.07 имеют разборную конструкцию, состоящую из внут-реннего кабельного чувствительного элемента ЧЭхх 01.07 с резьбовым переходником (аналог ТП модификации 01.02) и защитного чехла. Для термо-

пар высокотемпературного исполнения ЧЭ изготав-ливается из кабеля в жаростойкой оболочке: сталь AISI 310 (Т310) или сплав Inconel™ 600 (Т600).

Чувствительные элементы ЧЭхх 01.07 могут по-ставляться отдельно. При заказе указывается мон-тажная длина L защитного чехла термопары КТхх 01.07, для которой проводится замена ЧЭ. При монтаже чувствительного элемента резьбовое со-единение с чехлом необходимо герметизировать.

Термопреобразователи модификаций 01.10 имеют неразборную конструкцию, т.к. имеют общую пробку для защитного чехла и чувствительного эле-мента, что обеспечивает малую тепловую инерци-онность.


• диапазон рабочих температур, °С, в скобках указан верхний предел диапазона при эксплуатации ТП в режиме теп-лосмен, в потоке или при наличии механических нагрузок. тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитного чехла КТНН от -40 до 1250 (1100) Т45 – сплав ХН45Ю

от -40 до 1100 (1000) Т45 – сплав ХН45Ю от -40 до 1000 (900) Т18 – сталь 10Х23Н18 от -40 до 900 (800) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т

КТХА

от -40 до 400 (400) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т в сильно агрессивных кислотных средах КТЖК от -40 до 750 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т

от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т КТХК от -40 до 400 (400) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т в сильно агрессивных кислотных средах

КТхх 01.07

КТхх 01.10 (малоинерционный) D = 8 или 10 мм

ЧЭхх 01.07к

ЧЭхх 01.07


• диапазон условных давлений, МПа от 0 до 6.3 для модификаций 01.07; 01.10 (без защитных гильз)

• класс допуска: 1 или 2 • рабочий спай: один или два,

изолированы от оболочки кабеля и защитного чехла для КТхх 01.07; изолированы или неизолированы от оболочки кабеля и защитного чехла для КТхх 01.10

• показатель тепловой инерции не превышает значений: 20 с для КТхх 01.07 12 с для КТхх 01.10 с изолированным спаем 8 с для КТхх 01.10 с неизолированным спаем

• предельная скорость потока измеряемой среды, на которую рассчитаны термопреобразователи: Модификация Диаметр чехла Предельная скорость потока, м/с

D, мм Длина монтажной части , L, мм

пар вода 120, 160, 200 25 1.5 250, 320 15 0.5

10 400, 500, 630 3 0.25 800, 1000 3 0.25

КТхх 01.07, 01.10

1250, 1600, 2000 1 0.1

• максимальная температура на клеммной головке 100°С ( прессматериал АГ-4В); 200 °С (силумин).

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.07, 01.10 Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.

Длина монтажной части, L, мм Тип ТП Модификация Кол-во

раб. спаев Материал

защитного чехла Вид спая

Диаметр D, мм min max

01.07 1 01.07[2] 2

C10, С13, Т18, Т45 И 10 80 2000

01.10 1 КТХА

01.10[2] 2 C10, С13 И, Н 8, 10 80 2000

КТНН 01.07 1 Т45 И 10 80 2000 01.07 1 01.07[2] 2 И 10

01.10 1 КТХК

01.10[2] 2

C10, С13 И, Н 8, 10

80 2000

01.07 1 И 10 КТЖК 01.10 1 C10, С13 И, Н 8, 10 80 2000


ТП Модификация Кол-во раб. спаев


Вид спая

Диаметр d, мм min max

01.07 1 Т310, C321, C10 3.0 Т310 3.0, 5.0 ЧЭХА

01.07[2] 2 C10

И 4.6

80 2000

ЧЭНН 01.07 1 Т310, Т600 И 3.0 80 2000 01.07 1 3.0 ЧЭХК 01.07[2] 2

C10 И 4.6

80 2000

ЧЭЖК 01.07 1 C321 И 3.0 80 2000


КТхх 01.ХХ([2]) - Схх(Тхх) - И(Н) - D - L ЧЭхх 01.07(к, м) ([2]) – Т310 (Схх) – И – d – L, где к – указывается для ЧЭ с пластмассовой головкой, м – для ЧЭ с металлической головкой; L – монтажная длина термопреобразователя КТхх 01.07, для которого произ-водится замена ЧЭ. Без дополнительного указания ЧЭхх поставляются без клеммных головок.

КТХК 01.07 - С10 - И - 10 - 800 – термопреобра-зователь градуировки хромель-копель конструктив-ной модификации 01.07 с изолированным (И) рабочим спаем, в стальном чехле (С10) диаметром 10 мм, монтажной длиной (L) 800 мм, с монтажными элементами: приварное кольцо диаметром 18 мм, штуцер М20х1.5.

КТХК 01.10 - С10 - Н - 8 - 1250 – малоинерцион-ный термопреобразователь градуировки хромель-копель модификации 01.10 с неизолированным (Н) рабочим спаем, в стальном чехле (С10) диаметром 8 мм, монтажной длиной (L) 1250 мм, с монтажными элементами: приварное кольцо диаметром 18 мм, штуцер М20х1,5.


1.8. Термоэлектрические преобразователи 01.08; тип КТХА, КТХК, КТНН; чувствительные элементы ЧЭхх 01.08


Термопреобразователи модификации 01.08 имеют разборную конструкцию, состоящую из внут-реннего кабельного чувствительного элемента ЧЭхх 01.08 (аналог ТП модификации 01.02) и за-щитного чехла. Штуцер приварен к чехлу. Для тер-мопар высокотемпературного исполнения ЧЭ изготавливается из кабеля в жаростойкой оболочке: сталь AISI 310 (Т310) или сплав Inconel™ 600 (Т600).

Чувствительные элементы ЧЭхх 01.08 могут поставляться отдельно. При заказе указывается монтажная длина L защитного чехла термопары КТхх 01.08, для которой проводится замена ЧЭ, и размер резьбы переходника М. При монтаже чувст-вительного элемента резьбовое соединение с чех-лом необходимо герметизировать.

Размер резьбы монтажного штуцера М33х2 указывать в явном виде при заказе термопреобра-зователей.

КТхх 01.08

ЧЭхх 01.08м

ЧЭхх 01.08


• диапазон рабочих температур, °С В скобках указан верхний предел диапазона при эксплуатации ТП в режиме теплосмен, в потоке или при наличии механических нагрузок.

тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитного чехла КТНН от -40 до 1250 (1100) Т45 – сплав ХН45Ю

от -40 до 1100 (1000) Т45 – сплав ХН45Ю от -40 до 1000 (900) Т18 – сталь 10Х23Н18 от -40 до 900 (800) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т

КТХА

от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т КТХК от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т

• диапазон условных давлений, МПа

от 0.1 до 4.0 • класс допуска

1 или 2


• рабочий спай один или два, изолированы от оболочки кабеля и защитного чехла

• показатель тепловой инерции не превышает значений: 50 с – для ТП в защитных чехлах диаметром 20 мм

• предельная скорость потока измеряемой среды, на которую рассчитаны термопреобразователи:

Предельная скорость потока, м/с Модификация Диаметр чехла, D, мм

Длина монтажной части термопреобразователя, мм пар вода

200, 250, 320 40 4.0 400, 500, 630 25 2.5 800, 1000 5 0.5 1250, 1600 3 0.25

КТхх 01.08 20

2000 2 0.2



Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.



защитного чехла Видспая


01.08 1 КТХА 01.08[2] 2

C10, С13, Т18, Т45 И 20 200 2000

КТНН 01.08 1 Т45 И 20 200 2000 01.08 1 КТХК 01.08[2] 2

C10, С13 И 20 200 2000




Видспая


Т310, C321 4.5 01.08 1 C10 5.0 Т310 5.0

ЧЭХА 01.08[2] 2

C10

И

4.6

200 2000

ЧЭНН 01.08 1 Т310, Т600 И 4.5 200 2000 01.08 1 5.0 ЧЭХК 01.08[2] 2

C10 И 4.6

200 2000


КТхх 01.08([2]) - Схх(Тхх) - И(Н) - D – L, резьба штуцера М27х2 ( или М33х2 ). ЧЭхх 01.08(м) ([2])- Т310 (Схх) – И – d – L, М, где м – указывается для ЧЭ с металлической головкой; L – монтажная длина термопреобразователя КТхх 01.08, для которого производится замена ЧЭ; М – размеры резьбы переходника ЧЭ (М18х1).

Без дополнительного указания термопреобразователи поставляются со штуцером, имеющим резьбу М27х2, чув-ствительные элемены ЧЭхх поставляются без клеммных головок.

КТХА 01.08 - С10 - И - 18 - 1000 – термопреоб-разователь градуировки хромель-алюмель конст-руктивной модификации 01.08 с изолированным (И) рабочим спаем в стальном чехле (С10) диаметром 18 мм, монтажной длиной (L) 1000 мм, с приварен-ным штуцером с резьбой М27х2.


1.9. Термоэлектрические преобразователи 01.10Р, 01.10С; тип КТХА, КТХК Предназначены для измерения температуры

жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих мате-риал защитного чехла.

Термопреобразователи предназначены также для измерения температуры выхлопных газов дви-гателей внутреннего сгорания.


КТхх 01.10Р

КТхх 01.10С


• диапазон рабочих температур, °С

тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитного чехла от -40 до 800 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т КТХА от -40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т

КТХК от -40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т

• диапазон условных давлений, МПа от 0.1 до 2.5 для 01.10Р от 0.1 до 10.0 для 01.10С


• рабочий спай один или два, изолированы или неизолированы от оболочки кабеля и защитного чехла

• показатель тепловой инерции не превышает значений: 12 с для ТП с изолированным рабочим спаем 8 с для ТП с неизолированным рабочим спаем

• предельная скорость потока измеряемой среды, на которую рассчитаны термопреобразователи:

Диаметр чехла D, мм

Длина монтажной части термопреобразователя, L, мм Предельная скорость потока, м/с

120, 160, 200 25 10 250, 320 15 400, 500 3

• максимальная температура на клеммной головке 100°С ( прессматериал АГ-4В)


Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.10Р; 01.10С

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320; 400; 500 мм. Длина монтажной части,


Кол-во рабоч. спаев


Видспая


min max Резьба штуцера

Радиус сферы, мм

01.10Р 1 01.10Р[2] 2

–

01.10С 1 КТХА, КТХК

01.10С[2] 2

C10, С13 И, Н 10 80 500 М22х1.5 или М27х2

9.5 или 12


КТхх 01.10Р ([2]) - Схх - И(Н) - 10 – L, резьба штуцера М22х1.5 ( или М27х2).

КТхх 01.10С ([2]) - Схх - И(Н) - 10 - L, резьба штуцера М22х1.5 ( или М27х2), радиус сферы 9.5 ( или 12) мм.

Без дополнительного указания размер резьбы штуцера М22х1.5, диаметр упорного кольца 18 мм, радиус сферы 9.5 мм.

КТХА 01.10С [2] - С10 - И - 10 - 400 – термопре-образователь градуировки хромель-алюмель конст-руктивной модификации 01.10С с двумя изолированными (И) рабочими спаями [2], в сталь-

ном чехле (С10) диаметром 10 мм, монтажной дли-ной 400 мм, с монтажными элементами: приварная сферическая втулка радиусом R9.5 и штуцер с резьбой М22х1.5.


1.10. Термоэлектрические преобразователи 01.11, 02.11; тип КТХА, КТХК

Предназначены для измерения температуры газообразных сред, продуктов сгорания природного газа, газовых потоков в агрегатах компрессорных станций магистральных газопроводов при скорости потока газов перед защитным экраном рабочего конца термопреобразователя до 70 м/с.

Термопреобразователи имеют неразборную конструкцию. В модификации 02.11 кабельный чув-

ствительный элемент выведен за пределы защит-ной арматуры на длину lК

Диаметр утоненной части (d) для ТП с одним рабочим спаем равен 5.0 мм; для ТП с двумя рабо-чими спаями – 7.0 мм.

Тип резьбы штуцера указывается в явном виде при заказе.

Крепежный резьбовой штуцер также может быть изготовлен по чертежам Заказчика.

КТхх 01.11

КТхх 02.11


• диапазон рабочих температур, °С тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитного чехла

КТХА от -40 до 900 Т18 – сталь 10Х23Н18 КТХА, КТХК от -40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т


от 0.1 до 4.0 МПа • класс допуска

1 или 2 • рабочие спаи

один или два, изолированы или неизолированы от оболочки ЧЭ и защитного чехла

• показатель тепловой инерции, с, не превышает значений:

Значение показателя тепловой инерции, с

для изолированного рабочего спая для неизолированного рабочего спая Модификация

d = 7.0 мм d = 5.0 мм d = 7.0 мм d = 5.0 мм

01.11; 02.11 – 5 – 3 01.11[2]; 02.11[2] 8 – 4 –


– на клеммной головке 100°С (прессматериал АГ-4В), – на переходной втулке 100°С.



Для модификации 02.11 длину кабельной наружной части lК выбирать из ряда: 1000, 1600, 2000, 3000, 5000 мм. Длина монтажной части L: 280, 320, 420 мм.




Вид спая


min max Тип и резьба штуцера

01.11 1 5.0 01.11[2] 2 7.0 02.11 1 5.0

КТХА, КТХК

02.11[2] 2

C10 , Т18 И, Н

7.0

280 420 К½" или М27х2


КТхх 01.11([2]) - С10 - И(Н) - 10/d – L, тип резьбы штуцера_____.

КТхх 02.11([2]) - С10 - И(Н) - 10/d - L / lК , тип резьбы штуцера_____.

КТХА 01.11 - С10 - И - 10/ 5 – 280, тип резь-бы штуцера К½" – термопреобразователь градуи-ровки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.11 с изолированным (И) рабочим спаем в стальном чехле (С10) диаметром 10 мм, монтажной длиной (L) 280 мм, с приваренным шту-цером с конической резьбой К½".

КТХК 02.11 [2] - С10 - Н - 10/7 - 420 / 2000, тип резьбы штуцера К½" – термопреобразователь градуировки хромель-копель конструктивной моди-фикации 02.11 с неизолированными (Н) двумя [2] рабочими спаями в стальном чехле (С10) диаметром 10 мм, монтажной длиной (L) 420 мм, с приварен-ным штуцером с конической резьбой К½" и длиной кабельной наружной части (lК) 2000 мм.


1.11. Термоэлектрические преобразователи 01.12, 01.13; тип КТХА

Предназначены для измерения температуры в потоке газообразной среды.

Термопреобразователи модификации 01.12 могут применяться при условном давлении 0.4МПа с передвижными штуцерами ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9). В модификации 01.13 штуцер приварен к защитному чехлу.


Диаметр утоненной части d для ТП с одним ра-бочим спаем равен 5.0 мм; для ТП с двумя рабочи-ми спаями и ТП жаростойкого исполнения – 7.0 мм.

КТХА 01.12

КТХА 01.13




от 0 до 900 Т45 – сплав ХН45Ю от 0 до 800 Т18 – сталь 10Х23Н18 КТХА от 0 до 600 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т


от 0.1 до 16 МПа – для модификации 01.13 от 0.1 до 0.4 МПа – для модификации 01.12 (с передвижным штуцером)


• рабочий спай один или два, изолирован или неизолирован от защитного чехла



Значение показателя тепловой инерции, с для изолированного рабочего спая для неизолированного рабочего спая Модификация

d = 5.0 мм d = 7.0 мм d = 5.0 мм d = 7.0 мм 01.12, 01.13 5 – 3 – 01.12[2], 01.13[2] – 8 – 5

• предельная скорость потока газообразной среды с плотностью ≤10 кг/м3, на которую рассчитаны ТП:

Модификация Диаметр чехла, D, мм Длина монтажной части, L, мм Предельная скорость потока, м/с250 90 320 70 400 60 500 45 630 35

01.12 01.13 20

800 25



Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 250, 320, 400, 500, 630, 800 мм. Длина монтажной части,




Вид спая


Диаметрd, мм


01.12 1 5.0 01.12[2] 2 7.0

–

01.13 1 5.0 КТХА

01.13[2] 2

С13, Т18, Т45 И, Н 20

7.0

250 800 М33х2 или М27х2


КТХА 01.12([2]) - Схх(Тхх) – И(Н) - D/d – L

КТХА 01.13([2]) - Схх(Тхх) – И(Н) - D/d – L, резьба штуцера М33х2 (М27х2)

КТХА 01.12 - Т45 - И - 20/5 - 800 – малоинерци-онный термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.12 с изо-лированным (И) рабочим спаем в гладком чехле диаметром 20 мм с утонением в зоне рабочего спая до 5 мм, монтажной длиной (L) 800 мм. Материал чехла – сплав ХН45Ю (Т45).

КТХА 01.13[2] - С13 - Н - 20/7 – 800, резьба штуцера М33х2 – малоинерционный термопреоб-разователь градуировки хромель-алюмель конст-руктивной модификации 01.13 с двумя [2] неизолированными (Н) рабочими спаями, в чехле диаметром 20 мм с утонением в зоне рабочего спая до 7 мм, монтажной длиной (L) 800 мм, с приварен-ным штуцером с резьбой М33х2 мм. Материал чех-ла – сталь 10Х17Н13М2Т (С13).



Предназначены для измерения температуры в пульсирующем потоке газообразной среды.

Термопреобразователи имеют разборную кон-струкцию, что обеспечивает возможность замены

чувствительного элемента. Штуцер приварен к за-щитному чехлу.

КТХА 01.14

КТХА 02.14




КТХА от 0 до 900 Т45 – сплав ХН45Ю

• условное давление

до 32 МПа • класс допуска


один или два, изолирован или неизолирован от защитного чехла

• показатель тепловой инерции, не превышает 8 с • предельная скорость потока не превышает 170 м/с • максимальная температура на клеммной головке 200 °С (силумин)



Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 500 мм. Длина монтажной части,




Вид спая


min max 01.14 1 01.14[2] 2 02.14 1

КТХА

02.14[2] 2

Т45 И, Н 22 320 500


КТХА 01.14([2]) - Т45 – И(Н) - 22 – L

КТХА 02.14([2]) - Т45 – И(Н) - 22 – L

КТХА 01.14 - Т45 - И - 22 - 320 – малоинерцион-ный термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.14 с изо-лированным (И) рабочим спаем в чехле диаметром

22 мм с утонением в зоне рабочего спая до 8 мм, монтажной длиной (L) 320 мм. Материал чехла – сплав ХН45Ю (Т45).


1.12. Термоэлектрические преобразователи 01.15; тип КТХА

Предназначены для измерения температуры в доменном производстве колошникового и перифе-рийного газов, кладки шахты доменной печи.

20

КТХА 01.15




КТХА от –40 до 1100 Т45 – сплав ХН45Ю • диапазон условных давлений



один или два, изолирован от защитного чехла • показатель тепловой инерции не превышает: 40 с • максимальная температура на клеммной головке 200°С (силумин)


Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 мм. Длина монтажной части,




Видспая



01.15 1 КТХА

01.15[2] 2 Т45 И 20 320 2500 М27х2 или

М33х2


КТХА 01.15 ([2]) - Т45 - И - 20 – L, резьба штуцера М27х2 (М33х2)

КТХА 01.15 [2] - Т45 - И - 20 – 800, резьба

штуцера М27х2 – термопреобразователь градуи-ровки хромель-алюмель конструктивной модифика-ции 01.15 с двумя [2] изолированными (И) рабочими

спаями (ЧЭ изготовлен из термопарного кабеля диа-метром 4.6 мм) в жаростойком чехле диаметром 20 мм, монтажной длиной (L) 800 мм. Материал чехла – сплав ХН45Ю (Т45). Резьба штуцера М27х2 мм.


1.13. Термоэлектрические преобразователи 01.17; тип КТХА, КТХК

Предназначены для измерения температуры в камере смешения резиносмесителя.

Термопреобразователь и монтажные элементы могут быть изготовлены по чертежам Заказчика не-обходимой монтажной длины.

КТхх 01.17




КТХА, КТХК от –40 до 200 С10 – сталь 12Х18Н10Т


от 0.1 до 4 МПа • класс допуска


один, изолирован или неизолирован от защитного чехла • показатель тепловой инерции не превышает:

10 с – для неизолированного рабочего спая • максимальная температура на клеммной головке 200 °С (силумин)


Тип ТП Модификация Кол-во


защитного чехла Вид спая


Длина монтажной части,L, мм

КТХА, КТХК 01.17 1 С10 И, Н 20 250


КТхх 01.17 - С10 - Н - 20 – L

КТХК 01.17 - С10 - Н - 20 - 250 – термопреоб-

разователь градуировки хромель-копель конструк-тивной модификации 01.17 с неизолированным (Н) рабочим спаем в чехле диаметром 20 мм, монтаж-

ной длиной (L) 250 мм. Материал чехла – сталь 12Х18Н10Т (С10).


1.14. Термоэлектрические преобразователи 01.19, 01.19У; тип КТХА

Предназначены для периодического измерения температуры погружным методом в расплавах цвет-ных металлов и в хлоридно-бариевых ваннах.

Рекомендуемая глубина погружения в рабочую среду – 500 или 800 мм в зависимости от длины толстостенного защитного чехла.

КТХА 01.19

l чехла = 700 или 1000 мм

КТХА 01.19У

l чехла = 700 или 1000 мм




от –40 до 1100 (кратковременно до 1300) С10 – сталь 12Х18Н10Т КТХА

от –40 до 900 (кратковременно до 1100) СЧ – чугун марки СЧ • условное давление

0.1 МПа


• рабочий спай один или два, изолирован от защитного чехла

• показатель тепловой инерции не превышает: 70 с • максимальная температура на клеммной головке 200°С (силумин)


Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.19, 01.19У

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 3150 мм.



Материалзащитногочехла

Видспая


min max

Длина чехла, lчехла, мм

Длина, l, мм

800 1000 700 01.19 или 01.19[2] 1 или 2

1250 3150 1000 –

800 1000 700 400 КТХА

01.19У или 01.19У[2] 1 или 2

C10, СЧ И 36…40

1250 3150 1000 800


КТХА 01.19([2]) – СЧ (C10) – И - D – L КТХА 01.19У([2]) – СЧ (C10) – И - D – L

КТХА 01.19 - СЧ - И - 36 - 800 – термопреобразова-тель градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.19 с изолированным (И) рабочим

спаем в чехле из серого чугуна (СЧ) диаметром 36 мм, монтажной длиной (L) 800 мм (длина защитного чехла 700 мм, глубина погружения 500 мм).


1.15. Термоэлектрические преобразователи 01.20; тип КТХА, КТНН

Предназначены для измерения температуры высокотемпературных газовых сред.

Кабельный чувствительный элемент помещен в защитный чехол из газоплотного корунда или карби-да кремния. Керамический защитный чехол частично армирован снаружи стальной трубой.

Термопреобразователи в защитных чехлах из карбида кремния, обладающих повышенной износо-

стойкостью, могут применяться также для жидких сред и при наличии в измеряемой среде абразивных частиц. Рекомендуемая глубина погружения в рабо-чую среду – 500 мм.

Наружный диаметр (D) чехла из корунда – 12 или 20 мм, из карбида кремния – 25 мм.

Длина рабочей керамической части чехла мо-жет быть увеличена по требованию Заказчика.

КТхх 01.20 – КВ

КТхх 01.20 – КК


• диапазон рабочих температур, °С тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитного чехла

КТХА от 0 до 1100

КТНН от 0 до 1200

КВ – корунд газоплотный марки КТВП КК – карбид кремния (арматура – С10 – сталь 12Х18Н10Т)


0.1 МПа • класс допуска


один или два, изолирован от защитного чехла

• показатель тепловой инерции не превышает: 30 с для чехла из корунда, D=12 мм 90 с для чехла из корунда, D=20 мм, и для чехла из карбида кремния, D=25 мм



Перечень исполнений термопреобразователей конструктивной модификации 01.20:

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм. Длина монтажной части,

L, мм Тип ТП

Модифика-ция

Кол-ворабочих спаев


Вид спая


Длина керамической части чехла,

l, мм

12 500 1250 КВ

20 3150 КТХА 01.20 или 01.20[2]

1 или 2

КК

И

25 630

2000 12 500 1250

КВ 20 3150 КТНН

01.20 или 01.20[2]

1 или 2 КК

И 25

630 2000

400 мм для L ≤ 630 мм;

600 мм для L ≥ 800 мм


КТхх 01.20([2]) - КВ – И - D – L ( , l ), КТхх 01.20([2]) - КК – И - D – L ( , l ), где l – длина рабочей керамической части, указывается, если отличается от приведенной на рисунке и в таблице исполнений.

КТХА 01.20 [2] - КВ - И - 12 - 800 – термопреоб-разователь градуировки хромель-алюмель конст-руктивной модификации 01.20 с двумя изолированными (И) рабочими спаями, в корундо-вом чехле (КВ) диаметром (D) 12 мм, монтажной длиной (L) 800 мм (длина керамической части 600 мм).

КТХА 01.20 - КК - И - 25 - 1600 – термопреоб-разователь градуировки хромель-алюмель конст-руктивной модификации 01.20 с изолированным (И) рабочим спаем в чехле из карбида кремния (КК) диаметром 25 мм, монтажной длиной (L) 1600 мм (длина керамической части 600 мм).


1.16. Термоэлектрические преобразователи 01.20У (угловые); тип КТХА, КТНН

Предназначены для измерения температуры высокотемпературных газовых и жидких сред.

Кабельный чувствительный элемент помещен в защитный чехол из газоплотного корунда или карби-да кремния. Керамический защитный чехол частично армирован снаружи стальной трубой.

Термопреобразователи в защитных чехлах из карбида кремния, обладающих повышенной износо-стойкостью и стойкостью к термоудару, рекоменду-

ются для измерения температуры жидких сред при наличии в измеряемой среде абразивных частиц. Рекомендуемая глубина погружения в рабочую сре-ду – 500 мм.

Наружный диаметр (D) чехла из корунда – 20 мм, из карбида кремния – 25 мм.

Длина рабочей керамической части чехла мо-жет быть увеличена по требованию Заказчика.

КТхх 01.20У – КВ

КТхх 01.20У – КК




КТХА от 0 до 1100

КТНН от 0 до 1200

КВ – корунд газоплотный марки КТВП КК – карбид кремния (арматура – С10 – сталь 12Х18Н10Т)




один или два, изолирован от защитного чехла • показатель тепловой инерции не превышает: 90 с



Перечень исполнений термопреобразователей конструктивной модификации 01.20У:

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм. Длина монтажной части,



Материалзащитного чехла

Вид спая


min max

Длина керамической части, l, мм

КВ 20 КТХА 01.20У или

01.20У[2] 1 или 2 КК

И 25

800 2000

КВ 20 КТНН 01.20У или

01.20У[2] 1 или 2 КК

И 25

800 2000

400 мм для L ≤ 1000 мм;

600 мм для L > 1000 мм

Примеры записи при заказе:

КТхх 01.20У([2]) - КВ - И - D - L( , l ) КТхх 01.20У([2]) - КК - И - D – L ( , l ), где l – указывается, если отличается от приведенной в перечне исполнений.

КТХА 01.20У [2] - КВ - И - 20 - 800 – угловой

термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.20У с двумя изолированными (И) рабочими спаями, в ко-рундовом чехле (КВ) диаметром (L) 20 мм, монтаж-ной длиной (L) 800 мм (длина керамической части 400 мм).

КТХА 01.20У - КК - И - 25 - 1600 – угловой термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 01.20У с изолированным (И) рабочим спаем, в чехле из кар-бида кремния (КК) диаметром 25 мм, монтажной длиной (L) 1600 мм (длина керамической части 600 мм).


1.17. Термоэлектрические преобразователи 02.01, 02.02; тип КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК

Предназначены для измерения температуры жидких, газообразных, сыпучих сред, а также по-верхностей.

При установке на технологическом оборудова-нии сложной геометрии и труднодоступных местах допускается изгибать термопреобразователи по длине для размещения рабочего спая в требуемой зоне измерения (вплоть до сворачивания в петлю или спираль). Термопреобразователь выдерживает один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диа-метром, равным пятикратному диаметру кабеля.

Термопреобразователи наружным диаметром 3-4 мм рекомендуются для контроля температуры стенок энергетических котлов (монтажная длина до 20 и более метров по желанию заказчика). Термо-преобразователи диаметром 1.0 –1.5 мм удобны для проведения точных и малоинерционных темпе-ратурных измерений в научных исследованиях при малых габаритах термометрируемых объектов.

Выводы термоэлектродов термопарного кабе-ля удлиняются с помощью компенсационных прово-

дов длиной l. Место соединения помещено в переходную втулку и загерметизировано. Примечания:

1. По специальному заказу для проведения особо точных измерений температуры возможно из-готовление термопреобразователей модификации 02.01 с утоненным до 0.5 мм наружным диаметром термопарного кабеля в районе рабочего спая. Дли-на утоненной части – до 50 мм.

Для обеспечения высокой точности измерений производится обязательная термообработка мон-тажной части и индивидуальная градуировка таких термопреобразователей.

2. Для расширения области применения тер-мопреобразователей КТхх 02.01 могут изготавли-ваться с приваренными (припаянными) монтажными элементами по чертежам Заказчика.

Диапазон условных давлений для КТхх 02.01 может быть увеличен до 150 МПа при использова-нии специальных монтажных элементов, припаян-ных к оболочке кабеля.

КТхх 02.01

КТхх 02.02 (плоский рабочий спай) d 1.5 3.0 h 1.0 1.7 S ≈1.7 ≈3.4




КТНН от -40 до 1100 (1100) Т600 – сплав Inconel 600, Т310 – сталь AISI 310 от -40 до 1100 (1000) Т310 – сталь AISI 310, Т600 – сплав Inconel 600 (диаметр рабочей части 4.5 мм) от -40 до 1000 (900) Т310 – сталь AISI 310, Т600 – сплав Inconel 600 (диаметр рабочей части 1.0, 1.5, 3.0 мм)от -40 до 700 Т310 – сталь AISI 310, Т600 – сплав Inconel 600 (для КТХА 02.02)

КТХА

от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321 КТЖК от -40 до 750 (600) С321 – сталь AISI 321 КТХК от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т


• условное давление 0.1 Мпа. При комплектации передвижными штуцерами ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9) возможно применение в условиях вакуума, а также избыточного давления до 0.4 МПа.



• показатель тепловой инерции, с не превышает значений, указанных в таблице:

Показатель тепловой инерции, с, ( для диаметра рабочей части d, мм ) Вид рабочего спая

0.5 1.0 1.5 3.0 4.0 4.6 5.0

Изолированный от оболочки 0.2 0.5 1.0 2.0 3.0 3.0 4.0

Неизолированный от оболочки < 0.1 0.2 0.5 1.5 2.0 2.0 3.0

• максимальная температура на переходной втулке 100°С.


Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 3550, 4000, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000, 11200, 12500, 14000, 16000, 18000, 20000 мм и более. Длину компенсационных проводов l, выбирать при заказе из ряда: 100, 250, 500, 1000, 2000 мм.




Вид спая


min max 02.01 Т310, Т600 1.0 200 20000

Т310, Т600 1.5 Т310, С321 3.0, 4.5 02.01, 02.02

1

C10 3.0, 4.0, 5.0 Т310 3.0, 5.0

КТХА

02.01[2] 2 C10

И, Н

4.6

200 20000

КТНН 02.01, 02.02 1 Т310, Т600 И, Н 3.0, 4.5 200 20000 02.01 1.0 02.01, 02.02 1 1.5, 3.0, 4.0, 5.0 КТХК 02.01[2] 2

C10 И, Н 4.6

200 20000

КТЖК 02.01, 02.02 1 C321 И, Н 3.0 200 20000


КТхх 02.ХХ([2]) – Т310 (Схх) - И(Н) - d - L / l

КТХА 02.01 - Т310 - И - 3.0 - 20000 / 500 – кабель-ный термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 02.01 с изолированным (И) рабочим спаем в стальной

оболочке (Т310) диаметром (d) 3.0 мм, монтажной длиной 20000 мм (20 м) и длиной компенсационных проводов (l) 500 мм.



Предназначены для измерения температуры пластических масс в термопластавтоматах, литье-вых и прессовых машинах, а также для измерения температуры резиновых смесей, жидких и газооб-разных сред, твердых тел.

При требовании дополнительной защиты ком-пенсационные провода могут быть помещены в за-щитный металлорукав наружным диаметром 6 мм. Необходимость защитного металлорукава оговари-вается особо при заказе.

КТхх 02.03


• диапазон рабочих температур, °С: тип ТП диапазон рабочих температур, °С

КТХА, КТЖК, КТХК от –40 до 400 • условное давление


1 или 2 • рабочий спай: один или два, изолирован или неизолирован от оболочки кабеля • показатель тепловой инерции, с, не превышает значений:

Значения показателя тепловой инерции Диаметр рабочей части ТП, d, мм для неизолированного спая для изолированного спая

3.0, 4.0 3.0 4.0 4.6 3.5 5.0 6.0 6.0 8.0



Длину компенсационных проводов l выбирать из ряда: 500, 1000, 2000 мм. Длина монтажной части L: 6, 10, 32, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 мм.


рабоч. спаев Материал защитной

оболочки Вид спая


Т310 , C321 3.0, 4.5 6 02.03 1 C10 6.0 10 КТХА

02.03[2] 2 Т310 И, Н

3.0, 5.0 10 320

4.0 6 02.03 1 6.0 10 КТХК 02.03[2] 2

C10 И, Н 4.6 10

320

C321 3.0 6 КТЖК 02.03 1 C10 И, Н 6.0 10 320


КТхх 02.03 ([2]) – Схх (Т310)- И(Н) - d – L / l

КТХК 02.03 – С10 - Н - 6.0 - 160 / 2000 – кабель-ный термопреобразователь градуировки хромель-копель конструктивной модификации 02.03 с неизо-лированным (Н) рабочим спаем, в стальной оболоч-

ке (С10) диаметром (d) 6.0 мм, монтажной длиной (L) 160 мм и длиной компенсационных проводов (l) 2000 мм.



Предназначены для измерения температуры пищевых продуктов, обрабатывающихся в термока-мерах.

КТхх 02.04


• диапазон рабочих температур, °С:


КТХА, КТХК от –40 до 300 С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321




один, изолирован или неизолирован от оболочки кабеля • показатель тепловой инерции не превышает:

1,5 с для неизолированного рабочего спая 2,0 с для изолированного рабочего спая



Длину монтажной части L выбирать из ряда: 60, 80, 100 мм. Длину компенсационных проводов l в металлорукаве выбирать из ряда: 1000, 2000, 3000, 5000 мм.




Вид спая


min max

КТХА Т310, С321, С10 КТХК

02.04 1 С10

И, Н 3.0 60 100


КТХА 02.04 – СХХ (Т310) – Н – 3 – L / l

КТХК 02.04 – СХХ – Н – 3 – L / l

КТХК 02.04 – С10 - Н - 3.0 - 100 / 5000 – ка-

бельный термопреобразователь градуировки хро-мель-копель конструктивной модификации 02.04 с неизолированным (Н) рабочим спаем, в стальной

оболочке (С10) диаметром (d) 3.0 мм, монтажной длиной (L) 100 мм и длиной компенсационных про-водов (l) 5000 мм.


1.20. Термоэлектрические преобразователи 02.05, 02.05К; тип КТХА, КТХК, КТЖК

Предназначены для измерения температуры в термопластавтоматах, литьевых и прессовых маши-нах.

Характеризуются наличием байонетного со-единения. Количество пазов (один или два) байо-нетного соединения указывается в явном виде при заказе.

Наружная часть термопреобразователя моди-фикации 02.05К от упорного кольца до переходной втулки выполнена из термопарного кабеля. Это по-зволяет увеличить диапазон рабочих температур.

Возможно изготовление термопреобразовате-лей по чертежам Заказчика.

КТхх 02.05

КТхх 02.05К



тип ТП диапазон рабочих температур, °С

КТхх 02.05 от –40 до 200

КТхх 02.05К от –40 до 400



• рабочий спай один, изолирован или неизолирован от защитной арматуры

• показатель тепловой инерции, не превышает значений:

Значения показателя тепловой инерции, с Модификация Диаметр рабочей части ТП неизолированный спай изолированный спай

КТхх 02.05К 3.0 мм 1.5 2.0 КТхх 02.05 6.0 мм 4.0 6.0



Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 02.05, 02.05К

Длина lК для модификации 02.05К выбирается по желанию Заказчика.

Длину компенсационных проводов l выбирать из ряда: 100, 250, 500, 1000, 2000 мм.

Длина монтажной части L: 6, 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 мм.



арматуры Вид спая


02.05 C10 6.0 10 КТХА 02.05К

1 Т310, C321, C10

И, Н 3.0 6

320

02.05 6.0 10 КТХК

02.05К 1 C10 И, Н

3.0 6 320

02.05 C10 6.0 10 КТЖК

02.05К 1

C321 И, Н

3.0 6 320


КТхх 02.05 – С10 - И(Н) - 6 – L / l, 2 паза

КТхх 02.05К – Схх - И(Н) - 3 – L / lК / l, 1 паз

КТХА 02.05 - С10 – Н - 6 – 100 / 1000, 2 паза –

кабельный термопреобразователь градуировки хро-мель-алюмель конструктивной модификации 02.05 с неизолированным (Н) рабочим спаем, в стальной оболочке (С10), диаметр защитной арматуры (d)

6.0 мм, монтажная длина (L) 100 мм и длина ком-пенсационных проводов (l) 1000 мм. Байонетное соединение с 2-мя пазами.



Предназначены для измерения температуры газовых потоков больших скоростей (до 180 м/с) в газотурбинных установках и двигателях внутреннего сгорания.

Кабельный чувствительный элемент диамет-ром 3 мм выведен за пределы защитной арматуры на длину lК.

При необходимости, возможно изготовление термопреобразователей по чертежам Заказчика.

КТХА 02.06

КТХА 02.07



тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитной арматуры

от –40 до 1000 Т45 – сталь ХН45Ю КТХА 02.06 от –40 до 900 Т18 – сталь 10Х23Н18

КТХА 02.07 от –40 до 800 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т



• рабочий спай один , изолирован или неизолирован от защитной арматуры

• показатель тепловой инерции, определенный при значении коэффициента теплоотдачи >> 10000 Вт/м2 : 1.5 с для неизолированного рабочего спая 2.0 с для изолированного рабочего спая




Длину кабельной наружной части lК выбирать из ряда: 1000, 2000, 5000 мм.

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 60, 80, 100 мм.





02.06 1 Т45, Т18 8.0 80 80 КТХА

02.07 1 С13 И, Н

6.0 60 100


КТХА 02.06 – Тхх - И(Н) - 8 – L / lК

КТХА 02.07 – С13 - И(Н) - 6 – L / lК

КТХА 02.07 - С13 – Н - 6 – 100 / 5000 – кабель-

ный термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 02.07 с не-изолированным (Н) рабочим спаем, в стальной за-

щитной арматуре (С13) диаметром (d) 6 мм, монтажной длиной (L) 100 мм и длиной кабельной наружной части (lК) 5000 мм.


1.22. Термоэлектрические преобразователи 02.08; тип КТХА

Предназначены для кратковременного измере-ния температуры расплавленного электролита в ваннах электролизеров.

Кабельный чувствительный элемент диамет-ром 3 мм (материал оболочки кабеля – сталь

AISI 310 - Т310 ) выведен за пределы защитной ар-матуры на длину, согласованную с Заказчиком.

Длины монтажных частей могут быть выполне-ны по чертежам Заказчика.

КТХА 02.08




КТХА от –40 до 800 (кратковременно до 1000)




• показатель тепловой инерции не превышает: 5 с для неизолированного от оболочки ЧЭ рабочего спая 8 с для изолированного рабочего спая




Длина монтажной части L: 500, 1000, 1600, 2000 мм.





КТХА 02.08 1 С10 И, Н 12 500 2000


КТХА 02.08 - С10 - И(Н) – D - L / l

КТХА 02.08 - С10 - Н – 12 - 1300 /1250 – ка-бельный термопреобразователь градуировки хро-мель-алюмель конструктивной модификации 02.08 с неизолированным (Н) рабочим спаем, в стальном

чехле (С10), диаметр 12 мм монтажная длина (L) 1300 мм и длина компенсационных проводов (l) 1250 мм.



Предназначены для измерения температуры малогабаритных подшипников и поверхности твердых тел.

КТхх 02.09 (D = 8 мм, L = 30 мм)

КТхх 02.09 (D = 5 мм, L = 20 мм)



тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитной гильзы КТХА, КТЖК, КТХК

от –40 до 200 С10 – сталь 12Х18Н10Т, Л - латунь




• показатель тепловой инерции не превышает: 5 с для неизолированного от оболочки ЧЭ рабочего спая, стальная гильза 3 с для неизолированного от оболочки ЧЭ рабочего спая, латунная гильза 8 с для изолированного рабочего спая


Длину компенсационных проводов l выбирать из ряда: 250, 500, 1000, 1600, 2000, 3150 мм.



гильзы Вид спая


Длина монтажной части, L, мм

5.0 20 КТХА, КТХК, КТЖК

02.09 1 C10, Л И, Н 8.0 30


КТхх 02.09 - С10 (Л) - И(Н) - D – L / l

КТХА 02.09 - С10 - Н - 5 - 20 / 2000 – кабельный термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 02.09 с не-изолированным (Н) рабочим спаем, в стальной

гильзе (С10) диаметром (d) 5.0 мм, монтажной дли-ной (L) 20 мм и длиной компенсационных проводов (l) 2000 мм.


1.24. Термоэлектрические преобразователи 02.10, 02.10М; тип КТХА, КТХК

Предназначены для измерения температуры газообразных сред, продуктов сгорания природного газа, газовых и паровых потоков при наличии повы-шенной температуры или защитных (теплоизоляци-онных) экранов на выходе термоэлектродов из защитной арматуры.

Кабельный чувствительный элемент выведен за пределы защитной арматуры на длину lК.


КТхх 02.10

КТхх 02.10М

d=5.0 мм для ТП с одним рабочим спаем; d=7.0 мм для ТП с двумя рабочими спаями




от –40 до 800 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т КТХА от –40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т

КТХК от –40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т

• диапазон условных давлений от 0 до 4.0 МПа


• рабочий спай один или два, изолированы или неизолированы от оболочки кабеля и защитного чехла


Значения показателя тепловой инерции, с для изолированного рабочего cпая для неизолированного рабочего cпая Модификация

d = 10 мм d = 7.0 мм d = 5.0 мм d = 10 мм d = 7.0 мм d = 5.0 мм 02.10, 02.10[2] 12 – – 8.0 – – 02.10М – – 5.0 – – 3.0 02.10М[2] – 8.0 – – 5.0 –



Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 02.10, 02.10М

Длину кабельной наружной части lК выбирать из ряда: 1000, 1600, 2000, 3000, 5000, 8000, 10000 мм. Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.



Материалзащитногочехла

Вид спая



min max 02.10 1 02.10[2] 2

–

02.10М 1 5.0 КТХА

02.10М[2] 2

C10, С13 И, Н 10

7.0

80 2000

02.10 1 02.10[2] 2 –

02.10М 1 5.0 КТХК

02.10М[2] 2

C10 И, Н 10

7.0

80 2000


КТхх 02.10 ([2]) - Схх - И(Н) - 10 – L / lК

КТхх 02.10 М ([2]) - С10 - И(Н) - 10/d – L / lК

КТХА 02.10 - С10 - И - 10 – 320 / 3000 –

термопреобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 02.10 с изоли-рованным (И) рабочим спаем, в стальном чехле (С10) диаметром 10 мм, монтажной длиной (L) 320 мм, с монтажным кольцом диаметром 18 мм и штуцером с резьбой М20х1.5, длина кабельной наружной части (lК) 3000 мм.

КТХК 02.10М [2] – С10 - Н - 10/7 - 400 / 5000 – малоинерционный термопреобразователь градуи-ровки хромель-копель конструктивной модификации 02.10М с неизолированными (Н) двумя [2] рабочими спаями, в стальном чехле (С10) диаметром 10 мм, утоненным на рабочем торце до 7 мм, монтажной длиной (L) 400 мм, с монтажным кольцом диамет-ром 18 мм и штуцером с резьбой М20х1.5, длина кабельной наружной части (lК) 5000 мм.



Предназначены для измерения температуры в медицинских исследованиях.

Чувствительный элемент термопреобразова-теля вмонтирован в медицинскую инъекционную иг-лу.

Термопреобразователи поставляются с инди-видуальной градуировкой.

Точность измерения температуры составляет 0.1°С.

Термопреобразователь может быть изготовлен по чертежам Заказчика с учетом конструктивных особенностей.

КТхх 02.12




КТХА, КТХК от –40 до 50

• рабочий спай один, неизолирован

• материал защитной арматуры С10 – сталь 12Х18Н10Т, корпус – фторопласт-Ф4

• показатель тепловой инерции не превышает: 0.2 с








КТХА, КТХК 02.12 1 С10 Н 0.8 35


КТхх 02.12 - С10 - Н – 0.8 – 35

КТХК 02.12 - С10 - Н – 0.8 - 1000 – термопреоб-разователь градуировки хромель-копель конструк-тивной модификации 02.12 с неизолированным (Н) рабочим спаем, диаметром 0.8 мм, длина иглы

35 мм. Длина компенсационных проводов (l) 1000 мм. Материал защитной арматуры – сталь 10Х18Н10Т (С10).



Предназначены для измерения температуры в камере смешения резиносмесителя.

Способ крепления термопреобразователя – монтажный фланец, входящий в комплект рабочего оборудования.

Термопреобразователь может быть изготовлен по чертежам Заказчика с учетом конструктивных особенностей.

КТхх 02.13




КТХА, КТЖК, КТХК от –40 до 200 С10 – сталь 12Х18Н10Т

• диапазон условных давлений от 0.1 до 4 МПа


• рабочий спай один, неизолирован

• показатель тепловой инерции не превышает 8 с







КТХА, КТХК, КТЖК

02.13 1 C10 Н 4.0 6


КТхх 02.13 - С10 - Н - 4 – L / l

КТХК 02.13 - С10 - Н - 4 - 6 / 1000 – термопреоб-

разователь градуировки хромель-копель конструк-тивной модификации 02.13 с неизолированным (Н) рабочим спаем, диаметром 4 мм, монтажной длиной

(L) 6 мм. Длина компенсационных проводов 1000 мм. Материал защитной арматуры – сталь 10Х18Н10Т (С10).

Раздел 2

ТЕРМОПАРНЫЕ СБОРКИ

Выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-001-10854341-94


2.1. Термопарные сборки 03.01, 03.02; тип КТХА Предназначены для измерения температуры

рабочей среды в установках конверсии метана при наличии повышенной концентрации водорода.

Сборка предлагается для замены термопреоб-разователей компании "OKAZAKI Manufacturing Company" (Япония).

Конструкция термопарной сборки КТХА 03.01 защищена свидетельством Роспатента на полезную модель № 19610.

КТХА 03.01 КТХА 03.02

КТХА 03.01

КТХА 03.02

1 – кабельный чувствительный элемент КТХА в жаростойкой оболочке (∅ 4.6 или 5.0 мм) 2 – термоэлектроды (одна или две пары ХА) для подключения к клеммной головке 3 – разделительная трубка (∅ 7х0.5, сплав ХН78Т) 4 – защитный чехол (цельноточеный, сплав ХН45Ю) 5 – монтажный фланец или монтажный штуцер (сталь 12Х18Н10Т) 6 – узлы ввода-вывода инертного газа 7 – монтажный узел чувствительного элемента


Технические характеристики термопарных сборок:


тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал рабочей части защитного чехла

КТХА от 0 до 1100 Т45 – сплав ХН45Ю

• диапазон условных давлений 0 – 4.0 МПа

• класс допуска 1 (с приложением индивидуальной статической характеристики термопары по каждому каналу измерения)

• рабочий спай один или два, изолированные

• показатель тепловой инерции не превышает: 120 с для КТХА 03.01 90 с для КТХА 03.02

• исполнение : общепромышленное

Перечень исполнений термопарных сборок конструктивных модификаций 03.01, 03.02




Материал рабочей части

защитного чехла

Видспая


min max

Диаметры фланцаD1 / D2 / D3, мм

03.01 1

03.01[2] 2 30 800 1250 84 / 114 / 156 или

87 / 135 / 175

03.02 1 КТХА

03.02[2] 2

Т45 И, Н

17 800 1250 монтажный штуцер М20х1.5

Примечания: 1. Диаметр и тип уплотнения (кольцевой выступ или паз) монтажного фланца оговариваются особо при заказе. 2. Комплектация сборки клеммной головкой производится Заказчиком или по особому соглашению сторон. 3. По специальному заказу возможно изготовление чувствительного элемента из термопарного кабеля с плати-новыми термоэлектродами, градуировка ПП (тип S).


КТХА 03.01 ([2]) - Т45 - И - 30 – L, монтажный фланец D1/ D2/ D3

КТХА 03.02 ([2]) - Т45 - И - 17 – L, монтажный штуцер М20х1.5

КТХА 03.01[2] – Т45 – И – 30 – 1000 – термо-парная сборка конструктивной модификации 03.01 с двумя ([2]) изолированными (И) рабочими спаями в жаростойком чехле (Т45) диаметром 30 мм, монтаж-ной длиной (L) 1000 мм.


2.2. Термопарные сборки многозонные 03.05[n], 03.06[n], 03.07[n]; тип КТХА, КТХК Предназначены для измерения температуры

вдоль оси печей термообработки, реакторов уста-новок каталитического синтеза нефтепродуктов (аналоги ТХК 2988).

Конструкция для многозонных измерений представляет собой сборку термопреобразователей модификации 02.01. Число зон измерения (от 3 до 10) равно числу ТП в сборке. Длина компенсацион-ных проводов 1000 мм.

Конструкция термопарной сборки модификации 03.06[n] рассчитана на размещение внутри специ-альных термопарных карманов, имеющихся на тех-нологическом оборудовании. Торцы поджимаются к

стенке кармана и дистанционируются внутри карма-на за счет пружинных свойств термопарного кабеля, свернутого в кольцо у рабочего спая. Конструкция рассчитана на внутренний диаметр кармана 60 мм (аналогично ТХК 2988), но может быть легко при-способлена к карманам других диаметров. Сборка термопреобразователей монтируется на общем несущем фланце, который может быть изготовлен по рабочим чертежам Заказчика, в т.ч. по ГОСТ 12815-80 для условного прохода фланца ДУ =25–100. Выводы термопар могут быть помеще-ны в клеммную коробку.

КТхх 03.05[n] (d = 1.5; 3.0; 4.0 мм)

КТхх 03.06[n] (d = 3.0 мм)

КТхх 03.07[n] (d = 3.0 мм)

КТхх 03.05[n] КТхх 03.06[n]


Технические характеристики термопарных сборок

• диапазон рабочих температур, °С тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал оболочки кабеля

от -40 до 1000 Т310 – сталь AISI 310, Т600 – сплав Inconel 600 КТХА

от -40 до 800 С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321

КТХК от -40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т

• рабочее давление 0.1 МПа

• класс допуска 1 и 2

• рабочий спай термопары каждой зоны измерения один, изолирован или неизолирован от оболочки кабеля

• значения показателя тепловой инерции соответствуют значениям, приведенным для ТП модификации КТХА (ХК) 02.01 для тех же диаметров защит-ной оболочки

• материал монтажных фланцев С10 – сталь 12Х18Н10Т

• максимальная температура на переходных втулках 100°С

Перечень исполнений термопарных сборок конструктивных модификаций 03.05[n], 03.06[n], 03.07[n]

Длина зон измерения*,мм Тип

ТП Модификация Количество

зон измерения

Кол-ворабочихспаев

Материал защитной арматуры

Вид спая


l1 ln Т310, Т600 , C321 1.5, 3.0, 4.5

03.05 C10 4.0

03.06 3.0 КТХА

03.07

n=3…10 1 Т310, Т600 , C321, C10

И, Н

3.0

от 320 до 20000

03.05 1.5, 3.0, 4.0 03.06 3.0 КТХК 03.07

n=3…10 1 C10 И, Н 3.0

от 320 до 20000

* – количество и длины зон измерения указываются в явном виде при заказе;


КТхх 03.0_ [n] – Т310 (СХХ) - И(Н) - d – ln, зоны измерения l1= … ; l2= … ln= …

КТХК 03.05[10] – С10 – Н – 3 - 10000 – много-зонная термопарная сборка градуировки хромель-копель, конструктивная модификация 03.05, число зон измерения [10], чувствительные элементы из термопарного кабеля в стальной оболочке (С10)

диаметром 3 мм с неизолированными (Н) рабочими спаями, максимальная длина (l10) 10000 мм, длины зон измерения l1; l2;...; l10 (указываются в явном виде при заказе).


2.3. Термопарные сборки 03.17, 03.18; тип КТХА Предназначены для измерения температуры в

газо- и паротурбинных установках, паропроводах высокого давления на объектах теплоэнергетики, при скорости потока перегретого пара до 60 м/с, температуре до 585°С и рабочем давлении до 25.5 МПа.

Разборная конструкция обеспечивает возмож-ность замены термопреобразователя без демонта-жа защитной гильзы с объекта, а также возможность вынести клеммную головку термопреобразователя за пределы теплоизоляции паропровода.

Конструкция защитных гильз, входящих в состав термопарных сборок КТХА 03.17 и 03.18, защищена свидетельством на полезную модель № 11393.

КТХА 03.17 КТХА 03.18

КТХА 03.17

КТХА 03.18

(габаритные размеры те же)


Технические характеристики термопарных сборок

• диапазон рабочих температур, °С тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал рабочей части защитной гильзы

КТХА от 0 до 585 СМФ – сталь 12Х1МФ или С10 – сталь 12Х18Н10Т


0 – 80 МПа • класс допуска


неизолированный; один – для КТХА 03.17, один или два – для КТХА 03.18

• показатель тепловой инерции для неизолированного спая не превышает: 8 с – для КТХА 03.17 50 с – для КТХА 03.18

• максимальная температура на клеммной головке 100°С (прессматериал АГ-4В)

Перечень исполнений термопарных сборок конструктивных модификаций 03.17, 03.18

Монтажная длина гильзы L, ГОСТ 6616-94: 80, 100, 120, 160, 200 мм.

Монтажная длина гильзы, LГ , мм Тип


Материал защитной арматуры

Видспая


min max

Термопреобразователь для комплектации сборки*

03.17 КТХА 01.03-Т310 -Н-3.0-(L+220)

03.18 1

КТХА 01.10-С10-Н-8-(L+220) КТХА

03.18[2] 2

СМФ, C10 Н 35 80 200

КТХА 01.10[2]-С10-Н-8-(L+220)

* – монтажная длина термопреобразователя для комплектации сборки равна монтажной длине гильзы LГ плюс 220 мм.


КТХА 03.17 - Схх – Н – 35 - L КТХА 03.18 ([2]) - Схх – Н – 35 - L

КТХА 03.17 – Смф - Н – 35 – 100 – термопарная сборка градуировки хромель-алюмель конструктив-ной модификации 03.17 с неизолированным (Н) ра-бочим спаем, материал защитной гильзы (СМФ) – сталь 12Х1МФ, диаметр 35 мм, монтажная длина гильзы (L) 100 мм.

КТХА 03.18[2] – С10 - Н – 35 – 200 – термопар-ная сборка градуировки хромель-алюмель конструк-тивной модификации 03.18 с двумя ([2]) неизолированными (Н) рабочими спаями, материал защитной гильзы (С10) – сталь 12Х18Н10Т, диаметр 35 мм, монтажная длина гильзы (L) 200 мм.

Раздел 3 ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ для измерения температуры поверхности твердых тел («Щупы термопарные»)

Выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-001-10854341-94 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 1128 от 20 июля 1994 г., номер по Государственному реестру 13757-93


3.1. Термоэлектрические преобразователи 04.01, 04.02, 04.03, 04.04, 04.05, 04.06; тип КТХА, КТХК Предназначены для измерения температуры

поверхности твердых тел контактным методом. Чувствительный элемент изготовлен из тер-

мопарного кабеля диаметром 1.5 мм (4 мм – для

модификации 04.04) и армирован стальными труб-ками.

Усилие прижатия термопреобразователя к поверхности 5 ÷ 15 Н.

Общий вид и габаритные размеры термопарного щупа

Конструктивное исполнение рабочей части термопарного щупа

Время термического срабатывания*, τ0,95, с

КТхх 04.01 **

20

КТхх 04.02

25

КТхх 04.03

10

КТхх 04.04

12

КТхх 04.05

2,5

_________ * время термического срабатывания (τ0,95) – время, необходимое для реагирования термопреобразова-теля на ступенчатое изменение температуры с из-менением сигнала термопреобразователя, соответствующим 95% указанного ступенчатого из-менения.

__________ ** щуп КТхх 04.01 можно применять для измерения температуры жидких и сыпучих сред методом по-гружения


КТхх 04.06

Модернизированный щуп 04.05, снабжен устройством крепления на объекте. Время термического срабатывания 2,5 с.

Технические характеристики термопарных щупов


тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал оболочки кабеля и защитной арматуры

КТХА, КТХК от 0 до 500 С10 – сталь 12Х18Н10Т

• класс допуска по НСХ термопреобразователя: 2 Определение индивидуальных поправок к показаниям температуры проводить в комплекте с вторичным при-бором по МИ 1607-87. Примечание: возможна поставка щупов в комплекте с вторичными приборами типа ТЦМ-9210.

• рабочий спай один, неизолированный

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 04.ХХ





Диаметр кабеля, d, мм


04.01, 04.02 04.03

1.5

04.04 4.0 КТХА, КТХК

04.05, 04.06

1 С10 Н

1.5

300; 500


КТхх 04.ХХ - С10 – Н - d - L / l , где l - длина компенсационных проводов, d – диаметр термопарного кабеля

КТХА 04.05 - С10- Н – 1.5 - 500 / 1000 – термо-преобразователь градуировки хромель-алюмель конструктивной модификации 04.05 с чувствитель-ным элементом в защитной стальной арматуре (С10), контактная поверхность на основе теплоизо-ляционной плитки, с неизолированным (Н) рабочим спаем, диаметр кабеля 1.5 мм, монтажная длина 500 мм, длина компенсационных проводов 1000 мм.

Первая национальная Программа продвижения российских товаров, услуг и технологий «Российская марка»

Продукции присвоен Золотой Знак качества «Российская Марка»

Раздел 4 ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ платиновые типов ТППТ и ТПРТ

Выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-005-10854341-99 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 7524 от 15 марта 2000 г., номер по Государственному реестру 19255-00


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПЛАТИНОВЫХ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ Для увеличения ресурса работы высокотемпературного платинородий-платинового термоэлек-

трического преобразователя градуировки ПП необходимо уменьшить влияние ряда факторов, непо-средственно влияющих на его работоспособность:

1. загрязнение электродов термопары металлами, восстановленными из газовой фазы при разло-жении окислов, из которых изготовлены изоляторы и чехлы;

2. перенос родия, испаряющегося с платинородиевого термоэлектрода, к электроду из чистой пла-тины;

3. загрязнение электродов примесями, содержащимися в окружающей среде. Платина подвержена значительному коррозионному воздействию со стороны некоторых элементов, которые носят на-звание «платиновые яды»: мышьяк, бор, фосфор, кремний, олово, цинк, сурьма и др;

4. недостаточная устойчивость керамического защитного чехла к термоударам.

Первый фактор зависит от качества материала изоляторов и чехлов, а также от технологии подготовки керамики перед сборкой защитного чехла. Влияние второго фактора можно устранить по-мещением электродов в цельную двухканальную соломку по всей длине высокотемпературной зоны, что и делается в зарубежных аналогах. Однако длина керамической соломки, производимой в Рос-сии, ограничена величиной 400 мм, что не позволяет целиком снять проблему. Третий фактор в из-вестных отечественных аналогах устраняется увеличением толщины наружного чехла, но это снижает его термопрочность. В зарубежных аналогах применяют два сравнительно тонкостенных (2-3 мм) защитных чехла с воздушным зазором между ними, однако зазор увеличивает инерционность термопары. Для замедления действия трех первых факторов можно также использовать термоэлек-троды возможно большего диаметра (обычно 0,5 мм), что нежелательно, т.к. резко увеличивается стоимость термопреобразователя.

Специалисты ПК «Тесей» разработали надежный и относительно недорогой термопреобразо-ватель, лишенный указанных недостатков.

Для устойчивой работы термопар из платины и ее сплавов необходима надежная изоляция термоэлектродов высокочистой оксидной керамикой, а также защита корундовыми чехлами хорошего качества с толщиной стенки 5 и более мм для минимизации диффузии газов и паров металлов через стенку. Однако газоплотный корундовый чехол толщиной 5 и более мм, с минимальным содержанием примесей, имеет сравнительно невысокую термостойкость. Стойкость к термоударам повышается при снижении толщины стенки и использовании пористой (5÷10%) керамики с содержанием Al2O3 70÷80%. Такие корундовые чехлы выдерживают скачок температуры величиной 250°С. Поэтому наша компания выпускает платиновые термопреобразователи (рис. 1) в двойных защитных чехлах: наружный – из корундовой керамики марки КТВП или из пористой керамики Lunit20 с содер-жанием Al2O3 около 80% (толщина стенки 3÷4 мм), и внутренний − газоплотный из высокочистой ок-сидной керамики (99,5% Al2O3).

Рис. 1. Платиновый термопреобразователь ТППТ 01.20

Еще одной отличительной особенностью конструкции термопреобразователей нашего произ-

водства является наличие засыпки из мелкодисперсного порошка Al2O3 или MgO, что практически в два раза снижает показатель тепловой инерции термопреобразователя. Электроды термопары изо-лированы друг от друга и от внутреннего чехла либо цельной двухканальной соломкой, либо однока-нальной соломкой, нанизаной на каждый термоэлектрод так, что стыки соломки, нанизанной на один термоэлектрод, совпадают с телом соломки, нанизанной на другой термоэлектрод. Описанная защи-та электродов позволяет устранить возможность их контакта между собой, резко снижает перенос


родия с электрода на электрод и дополнительно защищает их от загрязнения. Улучшение защиты термоэлектродов позволило уменьшить диаметр положительного платинородиевого термоэлектрода (ПР10) с 0.5 до 0.4 мм, оставив платиновый термоэлектрод диаметром 0.5 мм, как менее стойкий к возможным загрязнениям. Лигатурная масса термоэлектродов, а, следовательно, и стоимость термо-пары уменьшились на 15%.

Совокупность описанных признаков позволила защитить наши авторские права на дан-ную конструкцию свидетельством Роспатента на полезную модель № 11392, МПК H01L 35/00, 1999. Эта конструкция является базовой для платиновых термопреобразователей модификаций ТППТ(ТПРТ) 01.20 и 01.21.

Проведенные на ОАО «Северсталь» (г. Череповец) производственные испытания термопар указанной конструкции подтвердили заявленные показатели надежности. Срок службы термопреоб-разователей при температуре верхнего предела рабочего диапазона температур (1300°С) достигал 8-10 месяцев.

Средний срок службы увеличивается при применении в конструкции высококачественных тер-мопрочных керамических чехлов чешского производства, а также импортной двухканальной соломки длиной до 1000 мм. При этом создается максимально возможная защита термоэлектродов, что до-полнительно увеличивает рабочий ресурс. Повышенная стоимость импортной керамики компенсиру-ется снижением лигатурной массы драгоценных металлов в термопаре, и цена термопреобразователя остается на уровне предложений других производителей.

При наличии в высокотемпературной газовой среде абразивных твердых частиц и необходимо-

сти высокой термостойкости наружный чехол платиновой термопары может быть выполнен из само-связанного карбида кремния (ТППТ(ТПРТ) 01.21). Для кауперов доменных печей, при наличии избыточного давления рабочей среды, защитные чехлы термопар выполняются герметичными с вы-водом термоэлектродов через резиновое уплотнение для исключения прорыва газов в головку в слу-чае разрушения чехла (ТППТ(ТПРТ) 01.22).

Для большего удобства в эксплуатации мы предлагаем заказчикам платиновые термопары ПП в металлических чехлах из сплава ХН45Ю (ТППТ(ТПРТ) 01.06, 01.16). Внутрь металлического чехла диаметром 20 мм вставляется корундовый чехол, а в него – платиновая термопара. Максимальная рабочая температура ограничена 1250°С, но для многих областей применения – это очень хорошее решение, пользующееся большим спросом. Для вакуумных печей цементации инструментального производства АвтоВАЗа мы изготовили малогабаритные платиновые термопары в металлическом чехле из сплава ХН78Т наружным диаметром 7 мм. Сплав ХН78Т обладает неплохой стойкостью в науглераживающей среде, поэтому рабочий ресурс термопар полностью удовлетворил заказчика. Угловые платиновые термопары в толстостенных металлических чехлах (ТППТ(ТПРТ) 01.19У) ис-пользуются для контроля температуры в хлоридно-бариевых ваннах.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

1. Диапазон измеряемых температур по ГОСТ 6616-94, °С:

Тип ТП Обозначение НСХ Химический состав термоэлектродов Диапазон измеряемых температур,

°С ПП (S) платинородий 10 – платина

ТППТ ПП (R) платинородий 13 – платина

от 0 до 1300 (кратковременно до 1600)

ТПРТ ПР (B) платинородий 30 – платинородий 6 от 600 до 1700

2. Номинальная статическая характеристика (НСХ) и класс допуска НСХ и классы допуска соответствуют МИ 2559-99, ГОСТ 6616-94. Пределы допускаемых отклонений термо-э.д.с. от номинальных значений в рабочем диапазоне температур не превышают значений, ука-занных в таблице:

Тип ТП Обозначение НСХ

Класс до-пуска


Пределы допускаемых отклонений от НСХ, °С

от 0 до 1100 ± 1.0 1

от 1100 до 1300 ± (1.0+0.003(t –1100)) от 0 до 600 ± 1.5

ТППТ ПП (S), ПП (R)

2 от 600 до 1300 ± (0.0025·t)

2 от 600 до 1600 ± (0.0025·t) от 600 до 800 ± 4.0 ТПРТ ПР (В)

3 от 800 до 1600 ± 0.005·t

где t – температура измеряемой среды, °С.

3. Рабочий диапазон температур Рабочий диапазон температур термопреобразователей определяется типом чувствительного эле-мента, а также жаростойкими и жаропрочными свойствами, коррозионной стойкостью материала за-щитного чехла.

Тип ТП Рабочий диапазон температур, °С

Номинальная температура применения, °С Примечания

от 0 до 1250 1100 в защитных чехлах из сплава ХН45Ю ТППТ

от 0 до 1300 1100 в керамических защитных чехлах

от 600 до 1250 1100 в защитных чехлах из сплава ХН45Ю

от 600 до 1400 1300 в керамических защитных чехлах из карбида кремния ТПРТ

от 600 до 1600 1300 в керамических защитных чехлах из корунда

4. Уровень сигнала термопары в рабочем диапазоне температур: • ТППТ – термо-э.д.с. в пределах от 0 до 13.2 мВ • ТПРТ – термо-э.д.с. в пределах от 0 до 11.3 мВ

5. Показатель тепловой инерции Значения показателя тепловой инерции термопреобразователей приведены далее для конкретных модификаций и определены в соответствии с ГОСТ 6616-94

6. Устойчивость к механическим воздействиям Термопреобразователи имеют вибропрочное и вибростойкое исполнение в диапазонах частот 5–25 Гц, группа исполнения L3 по ГОСТ 12997-84

7. Климатическое исполнение

УХЛ3 по ГОСТ 15150-69

8. Устойчивость к воздействию воды и пыли соответствует исполнению IP55 по ГОСТ 14254-80


9. Средняя наработка термопреобразователей до отказа не менее 6000 часов при номинальной температуре применения

10. Средний срок службы 2 года при номинальной температуре применения

11. Маркировка Маркировочные шильдики термопреобразователей выполнены на самоклеющейся пленке из полиэс-тера. Материал шильдика устойчив к воздействию температур от –40 до 130 °С, обладает хорошей стойкостью к воздействию растворителей, ультрафиолета, грязи.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ТППТ ХХ.ХХ [2] – Ххх – И – D – L / lк Тип термопреобразователя: ТППТ – для градуировки ПП(S); ТППТ(R) – для градуировки ПП(R); ТПРТ – для градуировки ПР(В)

Номер конструктивной модификации Два рабочих спая (при отсутствии – 1 рабочий спай) Обозначение материала защитного чехла И – изолированный рабочий спай Наружный диаметр рабочей части, мм Монтажная длина, мм Длина керамической части защитного чехла для модификаций 01.20 и 01.21


4.1. Термоэлектрические преобразователи платиновые 01.01; тип ТППТ, ТПРТ

Термопреобразователи предназначены для измерения температуры высокотемпературных га-зообразных химически неагрессивных сред.

Бескорпусная термопара модификации ТППТ(ТПРТ) 01.01 поставляется в двухканальной корундовой соломке.

Термопара градуировки ПП (тип S): «платина+10%родий – платина»;

термопара градуировки ПР (тип B): «платина+30%родий – платина+6%родий».

Термопара ТППТ(ТПРТ) 01.01 является чувст-вительным элементом для термопреобразователей с защитными чехлами модификаций 01.06, 01.16, 01.20, 01.21, 01.22.



от 0 до 1300 для ТППТ от 600 до 1600 для ТПРТ


• класс допуска 1 и 2 для ТППТ 2 и 3 для ТПРТ

• материал защитного чехла корундовая соломка

• рабочий спай один

• диаметр термоэлектродов 0.4 или 0.5 мм для ПР10(+) и 0.5 мм для ПлТ(-) в термопреобразователях ТППТ; 0.4 или 0.5 мм для ПР30(+) и 0.5 мм для ПР6(-) в термопреобразователях ТПРТ.

Примечание: при необходимости возможно изготовление термопреобразователя с термоэлектродами других диаметров, что указывается в явном виде при заказе.

• показатель тепловой инерции не превышает: 1 с

ТППТ (ТПРТ) 01.01



Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 3550, 4000, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000 мм.




Видспая

Диаметр защитного чехла, d, мм

min max

ТППТ, ТПРТ 01.01 1 КВ И 4.0 320 10000

Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности, а ТПРТ по 3 классу точности; термоэлектроды диаметром 0.4+ / 0.5– мм.


ТППТ(ТПРТ) 01.01 – КВ – И - d – L, где d - диаметр корундовой соломки

ТППТ 01.01 – КВ – И – 4 – 500 – термопреоб-разователь градуировки ПП конструктивной моди-фикации 01.01 в корундовой соломке диаметром 4 мм, монтажной длиной (L) 500 мм.

ТППТ 01.01 – КВ – И – 4 – 500 – термоэлек-троды 0,5+/0,5- – термопреобразователь градуи-ровки ПП конструктивной модификации 01.01 в корундовой соломке диаметром 4 мм, монтажной длиной (L) 500 мм, термоэлектроды диаметром 0,5 мм.

ВНИМАНИЕ!

Термопреобразователи модификации 01.01 поставляются в разобранном виде: термопара свернута в кольцо, соломка не нанизана на термоэлектроды. Сборку термопреобразователя необходимо производить в резиновых перчатках, протертых спиртом, во избежание загрязне-ния термоэлектродов. Нанизывание соломки производить без усилия, не допуская излома и растягивания (утонения) термоэлектродов.

В связи с отсутствием маркировки на комплектующих термопреобразователя для его идентификации, а также невозможностью проведения контроля над процессом сборки, ПК «Тесей» не несет гарантийных обязательств по данному виду продукции.


4.2. Термоэлектрические преобразователи платиновые 01.06, 01.16; тип ТППТ, ТПРТ Термопреобразователи предназначены для

измерения температуры высокотемпературных га-зообразных сред не разрушающих материал защит-ного чехла.

Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 01.06 мо-гут применяться с передвижными штуцерами (дав-ление до 0.4 МПа) ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9) или по чертежам Заказчика.

Для термопреобразователей модификаций ТППТ(ТПРТ) 01.06 применяется жаростойкий ме-таллический защитный чехол.

Наружный диаметр D защитного металлическо-го чехла 7, 10, 20 мм. Защитная арматура герметич-на.

Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 01.16 имеют составные металлические чехлы. Составные чехлы рекомендуются для сокращения расхода жа-ростойкой трубы и снижения стоимости термопре-образователей. Рабочая часть чехла длиной 800 мм и диаметром 20 мм выполняется из жаростойкого сплава ХН45Ю, а остальная часть чехла – из не-ржавеющей стали 10Х23Н18. Две части чехла сва-риваются аргоно-дуговой сваркой. Место сварки во время эксплуатации должно находиться при темпе-ратуре не более 1000°С.

Конструкция рабочей зоны термопреобразова-телей ТППТ(ТПРТ) 01.06 и 01.16 для разных диа-метров защитного чехла представлена на рисунках.



тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитного чехла диаметр защитного чехла, D, мм

Т78 – сталь ХН78Т 7 от 0 до 1100 Т45 – сплав ХН45Ю 10 ТППТ

от 0 до 1250 Т45 – сплав ХН45Ю 20 ТПРТ от 600 до 1250 Т45 – сплав ХН45Ю 20

Конструкция рабочей зоны термопреобразователей

ТППТ(ТПРТ) 01.06, D = 7 или 10 мм

Конструкция рабочей зоны термопреобразователей ТППТ(ТПРТ) 01.06 и 01.16, D = 20 мм




• диапазон условных давлений от 0.1 до 0.4 МПа


• рабочий спай один, изолирован от защитного чехла

• диаметр термоэлектродов 0.4 мм для ПР10(+) и 0.5 мм для ПлТ(-) в термопреобразователях ТППТ 0.4 мм для ПР30(+) и 0.5 мм для ПР6(-) в термопреобразователях ТПРТ. Примечание: рекомендуем термоэлектроды указанных диаметров, т.к. конструкция термопреобразователя позволяет применять положительный электрод с меньшим диаметром. Это существенно снижает стоимость термопреобразователя при практическом сохранении рабочего ресурса. При необходимости возможно изго-товление термопреобразователя с термоэлектродами других диаметров, что указывается в явном виде при заказе.

• показатель тепловой инерции не превышает: 60 с - для диаметра монтажной части 7 и 10 мм 120 с - для диаметра монтажной части 20 мм



Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм. Длина монтажной части, L, мм Тип



Видспая

Диаметр D, мм min max

Т78 7 10

1000 01.06

Т45 20 320

1250 ТППТ

01.16

1

Т45

И

20 1250 2000 01.06 320 1250 ТПРТ 01.16

1 Т45 И 20 1250 2000

Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности, а ТПРТ по 3 классу точности; термоэлектроды диаметром 0.4+ / 0.5– мм.


ТППТ(ТПРТ) 01.06 – Т45 - И - D – L ТППТ(ТПРТ) 01.16 – Т45 - И - 20 – L

ТППТ 01.06 – Т45 – И – 20 – 500 – термопреоб-разователь градуировки ПП конструктивной моди-фикации 01.06 с изолированным (И) рабочим спаем в гладком жаростойком чехле (Т45) диаметром 20 мм, монтажной длиной (L) 500 мм.


4.3. Термоэлектрические преобразователи платиновые 01.19, 01.19У; тип ТППТ Термопреобразователи предназначены для

измерения температуры высокотемпературных га-зообразных сред (ТП с чехлом из сплава ХН45Ю) и расплавов солей (ТП с чехлом из стали 12Х18Н10Т), не разрушающих материал защитного чехла.

Погружная рабочая часть защищена толсто-стенным цельноточеным чехлом из стали 12Х18Н10Т или сплава ХН45Ю, внутренний керами-ческий чехол – из керамики Luxal203.



тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитного чехла диаметр защитного чехла, D, мм

Т45 – сплав ХН45Ю 35 ТППТ от 0 до 1250 С10 – сталь 12Х18Н10Т 40

• • диапазон условных давлений


1 и 2 для ТППТ • рабочий спай

один, изолирован от защитного чехла • диаметр термоэлектродов

0.4 мм для ПР10(+) и 0.5 мм для ПлТ(-) в термопреобразователях ТППТ 0.4 мм для ПР30(+) и 0.5 мм для ПР6(-) в термопреобразователях ТПРТ. Примечание: рекомендуем термоэлектроды указанных диаметров, т.к. конструкция термопреобразователя позволяет применять положительный электрод с меньшим диаметром. Это существенно снижает стоимость термопреобразователя при практическом сохранении рабочего ресурса. При необходимости возможно изго-товление термопреобразователя с термоэлектродами других диаметров, что указывается в явном виде при заказе.



ТППТ 01.19

ТППТ 01.19У


Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.19, 01.19У

Тип ТП Модификация


Материал защитного

чехла

Вид спая



Длина чехла, l чехла, мм

1000 700 01.19 Т45 35

1250 1000 800

1000 ТППТ

01.19У 1

C10 И

40 1250

650

Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности; термоэлектро-ды диаметром 0.4+ / 0.5– мм.


ТППТ 01.19 – Т45 - И - 35 – L ТППТ 01.19У – С10 - И - 40 – L

ТППТ 01.19 – Т45 – И – 35 – 1000 – термопре-образователь градуировки ПП конструктивной мо-дификации 01.19 с изолированным (И) рабочим спаем в толстостенном чехле из жаростойкого спла-ва (Т45) диаметром 35 мм, монтажной длиной (L) 1000 мм.



Термопреобразователи предназначены для измерения температуры высокотемпературных га-зообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла.

Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 01.20 имеют двойной керамический защитный чехол из газоплотного корунда марки КТВП, который частич-но армирован снаружи трубой из стали 12Х18Н10Т. Температура зоны перехода от керамической части чехла к металлической не должна превышать 800°С в рабочих условиях эксплуатации.

Длина керамической части чехлов (lK) выбира-ется из следующего диапазона: – минимальная длина составляет 250 мм для мон-тажной длины 500 мм, для остальных монтажных длин – 400 мм; – максимальное значение длины lK приведено в таблице исполнений.

При необходимости длина lK указывается в яв-ном виде при заказе.

Длину керамической части следует выбирать, исходя из условий эксплуатации и принимая во внимание, что при горизонтальном рабочем поло-жении термопреобразователя возможен прогиб ке-рамического чехла при воздействии высокой температуры.

Конструкция термопреобразователя ТППТ(ТПРТ) 01.20 с двойным керамическим чех-лом защищена свидетельством на полезную мо-дель № 11392.


• диапазон рабочих температур, °С от 0 до 1300 для ТППТ от 600 до 1600 для ТПРТ



Конструкция рабочей зоны термопреобразователей ТППТ(ТПРТ) 01.20



• материал металлической арматуры защитного чехла С10 – сталь 12Х18Н10Т

• материал рабочей части защитного чехла Кв – корунд марки КТВП Примечание: во избежание разрушения керамического чехла из-за большого градиента температуры при по-гружении в рабочую среду скорость разогрева термопреобразователя не должна превышать 30°С/мин

• рабочий спай один или два, изолирован от металлической арматуры защитного чехла

• диаметр термоэлектродов 0.4 мм для ПР10(+) и 0.5 мм для ПлТ(-) в термопреобразователях ТППТ; 0.4 мм для ПР30(+) и 0.5 мм для ПР6(-) в термопреобразователях ТПРТ. Примечание: рекомендуем термоэлектроды указанных диаметров, т.к. конструкция термопреобразователя позволяет применять положительный электрод с меньшим диаметром. Это существенно снижает стоимость термопреобразователя при практическом сохранении рабочего ресурса. При необходимости возможно изго-товление термопреобразователей с термоэлектродами других диаметров, что указывается в явном виде при заказе.




Тип ТП Модификация


Материалзащитного

чехла

Видспая



Максимальная длина керамической части, lК , мм

500 250 630 400 800 600

1000 800 1250 1600

ТППТ 01.20 01.20[2]

1 2 КВ И 22

2000 1000

Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности, а ТПРТ по 3 классу точности; термоэлектроды диаметром 0.4+ / 0.5– мм; длина керамической части чехла 400 мм.


ТППТ(ТПРТ) 01.20 – КВ - И – D – L ( / lK ) ТППТ(ТПРТ) 01.20 [2] – КВ - И – D – L ( / lK )

ТПРТ 01.20 – КВ – И – 22 – 800 / 600 ( т/э 0,5+/0,5- ) – термопреобразователь градуиров-ки ПР конструктивной модификации 01.20 с изоли-рованным (И) рабочим спаем в керамическом корундовом чехле (КВ) диаметром 22 мм, общей монтажной длиной (L) 800 мм, длина керамической части чехла 600 мм, оба термоэлектрода диаметром 0.5 мм.

ТППТ 01.20 – КВ – И – 22 – 1000 – термопреоб-разователь градуировки ПП конструктивной моди-фикации 01.20 с изолированным (И) рабочим спаем в керамическом корундовом чехле (КВ) диаметром 22 мм, общей монтажной длиной (L) 1000 мм, длина керамической части чехла 400 мм, диаметр положи-тельного термоэлектрода (ПР10) 0.4 мм, отрица-тельного (ПлТ) – 0.5 мм.


4.5. Термоэлектрические преобразователи платиновые 01.21; тип ТППТ, ТПРТ Термопреобразователи предназначены для

измерения температуры высокотемпературных га-зообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла.

Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 01.21 имеют двойной керамический защитный чехол: – наружный – из корунда КТВП, карбида кремния или керамики Lunit20; – внутренний – из газоплотного корунда марки КТВП или керамики Luxal203.

Пространство между наружным и внутренним чехлами заполнено порошком Al2O3.

Керамический чехол частично армирован сна-ружи стальной трубой.

Для термопреобразователей монтажной дли-ной до 1250 м (чехлы КТВП) или 800 мм (чехлы Lunit20 или карбид кремния) металлическая арма-тура выполнена из стали 10Х23Н18; температура зоны перехода от керамической части чехла к ме-таллической не должна превышать 1000°C в рабо-чих условиях эксплуатации.

Для термопреобразователей монтажной дли-ной больше 1250 мм металлическая арматура со-ставная, выполнена из жаростойкого сплава ХН45Ю

и стали 10Х23Н18; температура зоны сварного шва (800 мм от рабочего торца) не должна превышать в рабочих условиях эксплуатации 1000°C.

Длина керамической части (lK) чехлов состав-ляет 400 или 600 мм и должна быть указана в яв-ном виде при заказе.

Для особо напряженных условий эксплуатации на верхнем пределе рабочих температур и в усло-виях пульсаций температуры до ± 250°С рекомен-дуем применять термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 01.21-КЛ с комплектом корундовых за-щитных чехлов чешского производства: – наружный чехол – пористая (5-10%) муллитовая

керамика марки Lunit20 (80% Al2O3); – внутренний чехол – газоплотная (нулевая порис-

тость) керамика марки Luxal203 (не менее 99,5% Al2O3). Защитные чехлы из карбида кремния обладают

повышенной износостойкостью. По требованию Заказчика термопреобразова-

тель может быть изготовлен с одинарным защитным чехлом из газоплотного корунда марки КТВП или Luxal203.

Конструкция рабочей зоны ТППТ(ТПРТ) 01.21


корунд КТВП : D = 22, L ≤ 1250 мм карбид кремния : D = 25, L = 800 мм Lunit20 : D = 26, L = 800 мм

ТППТ (ТПРТ) 01.21 (составная арматура)

корунд КТВП : D = 22, L = 1600 или 2000 мм карбид кремния : D = 25, L ≥ 1000 мм Lunit20 : D = 26, L ≥ 1000 мм

ТППТ (ТПРТ) 01.21 с одинарным чехлом



• диапазон рабочих температур, °С тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал рабочей части защитного чехла ТППТ от 0 до 1300 Кв , Кл , Кк

от 600 до 1400 Кк ТПРТ от 600 до 1600 Кв , Кл

• рабочее давление


1 и 2 для ТППТ 2 и 3 для ТПРТ

• материал рабочей части защитного чехла Кв – корунд марки КТВП Кк – карбид кремния Кл – керамика Lunit/Luxal Примечание: во избежание разрушения керамического чехла из-за большого градиента температуры при по-гружении в рабочую среду скорость разогрева термопреобразователя не должна превышать 30°С/мин для корунда марки КТВП и 60°С/мин для керамики Lunit20/Luxal203 и карбида кремния.



• показатель тепловой инерции не превышает: 120 с для комплекта керамических чехлов КТВП; 150 с для комплекта керамических чехлов Lunit/Luxal; 150 с для комплекта керамических чехлов «карбид кремния / Luxal»


Перечень исполнений термопреобразователей модификации ТППТ(ТПРТ) 01.21:

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм. Длина монтажной части,




чехла

Видспая


min max

Длина керамической части, lК , мм

12 500 1000 КВ 22 800 2000

КК 25 800 2000 14 500 800

ТППТ, ТПРТ

01.21 01.21[2]

1 2

КЛ

И

26 800 2000

400 или 600

Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности, а ТПРТ по 3 классу точности; термоэлектроды диаметром 0.4+ / 0.5– мм; длина керамической части 600 мм.


ТППТ(ТПРТ) 01.21 ([2]) – КВ (КЛ, КК)- И – D – L / lK

ТПРТ 01.21 – КВ – И – 22 – 800 – термопреоб-разователь градуировки ПР конструктивной моди-фикации 01.21 с изолированным (И) рабочим спаем

в керамическом корундовом чехле (КВ) диаметром 22 мм, общей монтажной длиной (L) 800 мм и дли-ной керамической части чехла 600 мм.



Термопреобразователь герметичен к измеряе-мой среде и рассчитан на условное давление до 1 МПа. В конструкции предусмотрена защита от прорыва горячих газов в головку термопреобразова-теля при разрушении чехла.

Для измерения температуры горячего дутья доменных печей, при наличии абразивных частиц, а также в химически агрессивных средах применяется термопреобразователь с защитным чехлом из кар-бида кремния в комплекте с внутренним чехлом из керамики Luxal.

В данной конструкции возможно применение комплекта защитных чехлов из керамики Lunit/ Luxal при условии отсутствия абразивного износа.

Керамический защитный чехол частично арми-рован снаружи составной стальной трубой. В зоне, примыкающей к керамической части чехла, приме-няется труба из жаростойкого сплава ХН45Ю, в ос-тальной части – труба из стали 10Х23Н18. Две части металлической арматуры свариваются арго-но-дуговой сваркой. Место сварки во время экс-плуатации должно находится при температуре не выше 1000°С.

Для крепежа термопреобразователя на объек-те возможна комплектация его передвижным флан-цем. Присоединительные размеры фланца согласуются с Заказчиком.

Конструкция рабочей зоны термопреобразователей

ТППТ(ТПРТ) 01.22

ТППТ(ТПРТ) 01.22

D = 25 (карбид кремния) D = 26 (Lunit 20)

Фланец монтажный передвижной ЮНКЖ.405922-001



• диапазон рабочих температур, °С тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал рабочей части защитного чехла ТППТ от 0 до 1300 Кл , Кк

от 600 до 1400 Кк ТПРТ от 600 до 1600 Кл


0 - 1.0 МПа • класс допуска

2 и 3 • материал защитного чехла

Кк – карбид кремния Кл – керамика Lunit/Luxal Примечание: во избежание разрушения керамического чехла из-за большого градиента температуры при по-гружении в рабочую среду скорость разогрева термопреобразователя не должна превышать 60°С / мин для керамики Lunit20/Luxal203 и карбида кремния.



• показатель тепловой инерции не превышает: 150 с для комплекта керамических чехлов Lunit/Luxal; 150 с для комплекта керамических чехлов «карбид кремния / Luxal»



Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 1000, 1250, 1600, 2000 мм. Длина монтажной части,




чехла Видспая


min max

Длина керамической части, lК , мм

КК 25 1000 2000 ТППТ, ТПРТ

01.22 01.22[2]

1 2

КЛ И

26 1000 2000 600

Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности, ТПРТ - по 3 классу точности; термоэлектроды диаметром 0.4+ / 0.5– мм.


ТППТ(ТПРТ) 01.22 ([2]) – Кк (Кл) - И – D – L

ТПРТ 01.22 – Кк – И – 25 – 1000 - термопреобразо-ватель градуировки ПР конструктивной модифика-ции 01.22 с изолированным (И) рабочим спаем в

керамическом чехле из карбида кремния (Кк) диа-метром 25 мм, общей монтажной длиной (L) 1000 мм (длина керамической части 600 мм).

Раздел 5

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ медные типа ТСМТ и платиновые типа ТСПТ

ТСМТ: Выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-003-10854341-97 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 13979 от 21 января 2003 г., номер по Государственному реестру 16794-03 ТСПТ: Выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-004-10854341-97 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 13976 от 21 января 2003 г., номер по Государственному реестру 16795-03


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 1. Диапазон измеряемых температур по ГОСТ 6651-94, °С:

• ТСМТ (медный ЧЭ) – от -200 до 200 • ТСПТ (платиновый ЧЭ) – от -260 до 850

2. Номинальная статическая характеристика (НСХ) и класс допуска НСХ и классы допуска соответствуют ГОСТ 6651-94. Пределы допускаемых отклонений сопротивле-ния от номинальных значений в рабочем диапазоне температур не превышают значений, указанных в таблице:

Тип ТС R0 , Ом

Обозначение НСХ


Диапазон измеряемых температур, °С

Пределы допускаемых отклонений от НСХ,

°С

Номинальное W100

Минимальное W100

1.4260 1.4255 А от -50 до 120 ± (0.15 + 0.0015·t)

1.4280 1.4275 50 50М

1.4260 1.4250 В от -50 до 150 ± (0.25 + 0.0035·t)

1.4280 1.4270

1.4260 1.4240

ТСМТ

100 100М С от -50 до 180 ± (0.50 + 0.0065·t)

1.4280 1.4260

50 50П 1.3850 1.3845 А от -220 до 850 ± (0.15 + 0.002·t) 1.3910 1.3905

100 100П 1.3850 1.3840

В от -220 до 1100 ± (0.30 + 0.005·t) 1.3910 1.3900 100 Pt100 1.3850 1.3835

ТСПТ

500 Pt500 С от -100 до 300 ± (0.60 + 0.008·t) 1.3910 1.3895

где R0 – номинальное значение сопротивления при 0°С; t – температура измеряемой среды, °С.

Примечание: рабочий диапазон конкретного типа ТС может включать часть диапазона измеряемых температур, а также может быть дифференцирован по классам допуска ТС. Кроме рабочего диапазона в ТУ на ТС конкретно-го типа может устанавливаться номинальное значение температуры применения.

3. Рабочий диапазон температур Рабочий диапазон температур ТС определяется типом чувствительного элемента:

Тип ТС Рабочий диапазон температур, °С

Номинальная температура

применения, °С


Примечания

от -50 до 120 100 А от -50 до 150 120 В ТСМТ

от -50 до 180 150 С

от -220 до 200 -190 А для ТСПТ 202К от -50 до 150 90 C для ТСПТ 301, 302, 303, 304 от -50 до 500 400 А, В от -50 до 600 500 А, В

ТСПТ

от -50 до 750 600 А, В 4. Измерительный ток Измерительный ток, вызывающий изменение сопротивления ТС при 0°С на величину менее 0.1% от номинального значения, следует выбирать из ряда 0.1, 0.2, 0.5, 1.0 мА. 5. Рабочий сигнал В рабочих диапазонах температур термопреобразователи имеют следующие значения электрическо-го сопротивления: • ТСМТ 50М – от 40 до 90 Ом • ТСМТ 100М – от 80 до 180 Ом • ТСПТ 50П – от 40 до 150 Ом • ТСПТ 100П и Pt100 – от 80 до 300 Ом • ТСПТ Pt500 – от 200 до 1500 Ом

6. Показатель тепловой инерции Значения показателя тепловой инерции термопреобразователей приведены далее для конкретных конструктивных модификаций и определены в соответствии с ГОСТ 6651-94.


7. Цветовая и цифровая идентификация внутренних соединительных проводников термопреобразователей сопротивления

t°

1 2 цветной белый

t°


1

t°


1 2

t°


t°

1 2

двухпроводная схема

соединений трехпроводная схема

соединений четырехпроводная схема

соединений двухпроводная схема соединений (2 ЧЭ)

8. Устойчивость к механическим воздействиям Термопреобразователи устойчивы к воздействию механических ударов, а также имеют вибропрочное и вибростойкое исполнение в диапазонах частот:

Диапазон частот, Гц

Группа исполнения по ГОСТ 12997-84 Тип термопреобразователей

10–150 V3 ТСМТ и ТСПТ модификаций 301 и 302 10–55 N2 термопреобразователи всех остальных модификаций

9. Климатическое исполнение - УХЛ 2.1 по ГОСТ 15150-69

10. Устойчивость к воздействию воды и пыли соответствует исполнению IP55 по ГОСТ 14254-80.

11. Средняя наработка термопреобразователей до отказа не менее 50000 часов при номинальной температуре применения

12. Средний срок службы 5 лет при номинальной температуре применения

13. Маркировка Маркировочные шильдики термопреобразователей выполнены на самоклеющейся пленке из полиэс-тера. Материал шильдика устойчив к воздействию температур от –40 до 130 °С, обладает хорошей стойкостью к воздействию растворителей, ультрафиолета, грязи.

14. Удлинительные провода Описание и основные характеристики удлинительных проводов для подключения термопреобразова-телей в измерительную цепь приведены в Приложении.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ

ТСМТ ХХХ – (2х) НСХ – Кл.Сх. – d – L ( / l) (– материал)

Тип термопреобразователя: ТСМТ или ТСПТ

Номер конструктивной модификации

Номинальная статическая характеристика (50М; 100М; 50П; 100П; Pt100; Pt500)

Класс точности и схема соединений (А4; В3; В2; С2; С3)

Наружный диаметр, мм

Монтажная длина, мм

Длина удлинительных проводов, мм

Материал защитного чехла (указывается при необходимости в явном виде; при отсутствии – сталь 12Х18Н10Т)


5.1. Термопреобразователи сопротивления 101, 102, 103; тип ТСМТ, ТСПТ Предназначены для измерения температуры


Термопреобразователи сопротивления ТСМТ(ТСПТ) 101 и 103 диаметром D=8 мм предна-значены для использования в комплекте с защит-ными гильзами ЮНКЖ (см. раздел 9).

ТСМТ(ТСПТ) 102 могут комплектоваться пере-движными штуцерами ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9) на условное давление 0.4 МПа.

Рекомендуется использовать термопреобразо-ватель модификации ТСМТ(ТСПТ) 101 диаметром D=8 мм вместо ТСМТ(ТСПТ) 103.

ТСМТ(ТСПТ) 101 D = 8 или 10 мм

ТСМТ(ТСПТ) 102

D = 8 или 10 мм


Технические характеристики термопреобразователей сопротивления:

тип ТС номинальная статическая характеристика (НСХ)

класс допуска диапазон рабочих температур, °С

А от -50 до 120

В от -50 до 150 ТСМТ 50М, 100М

С от -50 до 180 50П, 100П А, В от -50 до 500 100П А, В от -50 до 750 ТСПТ Pt100, Pt500 А, В от -50 до 600

” Термопреобразователи. Каталог 5-5

• диапазон условных давлений, МПа:

от 0 до 6.3 для ТСМТ(ТСПТ) 101 от 0 до 4.0 для ТСМТ(ТСПТ) 103 от 0.1 до 0.4 для ТСМТ(ТСПТ) 102 (до 0.4 – ТС с передвижным штуцером)

• показатель тепловой инерции не превышает 30 с – для ТС с диаметром рабочей части 10 мм 20 с – для ТС с диаметром рабочей части 8 мм

Примечание: по специальному заказу возможно изготовление малоинерционных ТС с показателем тепловой инерции менее 10 сек. Диаметр рабочей части 4-5 мм, монтажная длина до 250 мм.

• материал защитного чехла С10 – сталь 12Х18Н10Т или С13 – сталь 10Х17Н13М2Т


Перечень исполнений термопреобразователей сопротивления модификаций 101; 102; 103

Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150 мм.


Тип ТС

Модификация НСХ Кл.Сх. Диаметр D, мм

min max


50М, 100М А3, А4, В3, В4, С3, С4 80 3150

50М 80 2500 101, 103

100М В2, С2

80 3150

50М, 100М А3, А4, В3, В4, С3, С4 320 3150

50М 320 2500

ТСМТ

102

100М В2, С2

8, 10

320 3150

C10, C13

50П, 100П, Pt100, Pt500

А3, А4, В3, В4 80 3150

50П 80 630 100П, Pt100 80 1250

101, 103

Pt500 В2

80 3150 50П, 100П,

Pt100, Pt500 А3, А4, В3, В4 320 3150

50П 320 630 100П, Pt100 320 1250

ТСПТ

102

Pt500 В2

8, 10

320 3150

C10, C13


ТСМТ(ТСПТ) 10_ - НСХ - Кл.Сх. - D - L – (CХХ)

Без дополнительного указания ТС поставляются в защитных чехлах из стали 12Х18Н10Т – C10 , верхний предел диапазона рабочих температур 500°С.

ТСМТ 101 - 50М - С2 - 10 - 120 – термопреоб-разователь сопротивления медный модификации 101, градуировки 50М, класса допуска С с двух-проводной схемой измерения, наружным диамет-

ром 10 мм, монтажной длиной 120 мм, с монтажны-ми элементами: кольцо диаметром 18 мм и штуце-ром с резьбой М20х1.5.


5.2. Термопреобразователи сопротивления 104; тип ТСМТ, ТСПТ

Предназначены для измерения температуры воз-духа в помещениях различного назначения.



тип ТС номинальная статическая характеристика (НСХ) класс допуска диапазон рабочих температур, °С

ТСМТ 50М, 100М

ТСПТ 50П, 100П, Pt100, Pt500 В, С от -50 до 120


0.1 МПа • показатель тепловой инерции не превышает

20 с • материал защитного чехла

С10 – сталь 12Х18Н10Т • максимальная температура на клеммной головке 100°С (прессматериал АГ-4В)

Перечень исполнений термопреобразователей сопротивления модификации 104


Длина монтажной части, L, мм Тип ТС Модификация НСХ Кл.Сх. Диаметр

D, мм min max

ТСМТ 50М, 100М

ТСПТ 104

50П, 100П, Pt100, Pt500 В2, С2 6 60 200


ТСМТ (ТСПТ) 104 - НСХ- Кл.Сх. - D - L

ТСМТ 104 - 50М - С2 - 6 - 200 – термопреоб-разователь сопротивления медный модификации 104, градуировки 50М, класса допуска С с двухпро-

водной схемой соединений, наружным диаметром 6 мм, монтажной длиной 200 мм.


5.3. Термопреобразователи сопротивления 204; тип ТСМТ, ТСПТ Предназначены для измерения температуры

пищевых продуктов, обрабатывающихся в термока-мерах.

Удлинительные провода изготавливаются из экранированного провода в оболочке из фторопла-ста (см. раздел Приложения).

По требованию заказчика для дополнительной защиты от механических повреждений удлинитель-ные провода помещаются в гибкий металлорукав, или используется провод в силиконовой оболочке, что указывается в явном виде при заказе.



тип ТС номинальная статическая характеристика (НСХ) класс допуска диапазон рабочих температур, °С

В от -50 до 150 ТСМТ 50М, 100М

С от -50 до 180

50П, 100П от -50 до 150 ТСПТ

Pt100 В

от -50 до 180


0.1 МПа • материал защитного чехла

С10 – сталь 12Х18Н10Т • показатель тепловой инерции не превышает 10 с • максимальная температура на переходной втулке 100°С



длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 1000; 2000; 3000; 5000 мм. Длина монтажной части, L, мм

Тип ТС Модификация НСХ Кл.Сх. Диаметр d, мм min max

50М 4.0 ТСМТ

100М В3;В4;С3;С4

5.0

50П, 100П ТСПТ

204

Pt100, Pt500 В3; В4 4.0, 5.0

60 100


ТСМТ(ТСПТ) 204 - НСХ - Кл.Сх. -d - L / l (- металлорукав) ТСМТ 204 - 100М – В3 -5 - 100 /5000 – термопреоб-разователь сопротивления медный модификации 204, градуировки 100М, класса допуска В с трех-проводной схемой соединений, диаметром 5 мм, монтажной длиной 100 мм и удлинительными про-водами длиной 5000 мм во фторопластовой оболоч-ке.

ТСПТ 204 - 50П - В4 - 5 - 60 /3000 – термопре-образователь сопротивления платиновый модифи-кации 204, градуировки 50П, класса допуска В с че-тырехпроводной схемой соединений, диаметром 5 мм, монтажной длиной 60 мм и удлинительными проводами длиной 3000 мм во фторопластовой оболочке.


5.4. Термопреобразователи сопротивления 201, 202 тип ТСМТ, ТСПТ; 201К, 202К тип ТСПТ Предназначены для измерения температуры


Термометры типа ТСПТ 201К и 202К предна-значены для измерения температуры в криогенной технике.




ТСПТ 201К

ТСПТ 202К


тип ТС модификация номинальная статическая характеристика (НСХ)


В от -50 до 150 ТСМТ 201, 202 50М, 100М

С от -50 до 180

201, 202 от -50 до 250 ТСПТ

201К, 202К 50П, 100П, Pt100, Pt500 А, В

от -220 до 200


от 0 до 6.3 МПа • показатель тепловой инерции

не превышает 20 с • материал защитного чехла

С10 – сталь 12Х18Н10Т • максимальная температура

– на клеммной головке 100°С (прессматериал АГ-4В), – на переходной втулке 100°С


Перечень исполнений термопреобразователей сопротивления модификаций 201, 202, 201К, 202К

Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 мм.

Длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 2000; 3150; 5000; 8000 мм


Тип ТС

Модификация НСХ Кл.Сх. Диаметр D, мм

min max 50М, 100М В3, В4, С3, С4 80 2000

50М 80 1250 201

100М В2, С2

8

80 2000 ТСМТ

202 50М, 100М В3, В4, С3, С4 10 80 1000

50П, 100П, Pt100, Pt500 А3, А4, В3, В4 80 2000

50П 80 630

100П, Pt100 80 1250 201

Pt500

А2, В2 8

80 2000 ТСПТ

202, 202К, 201К

50П, 100П, Pt100, Pt500 А3, А4, В3, В4 10 80 1000


ТСМТ(ТСПТ) 20_ - НСХ - Кл.Сх. -D - L ( /l)

ТСМТ 201 - 100М - В3 - 8 - 800 – термопреобра-зователь сопротивления медный модификации 201, градуировки 100М, класса допуска В с трехпро-водной схемой соединений, наружным диаметром 8 мм, монтажной длиной 800 мм.

ТСПТ 202 - 100П - А4 -10- 320/1600 – термопре-образователь сопротивления платиновый модифи-кации 202, градуировки 100П, класса допуска А с четырехпроводной схемой соединений, наруж-ным диаметром 10 с утонением до 8 мм, монтажной длиной 320 мм и удлинительными проводами дли-ной 1600 мм во фторопластовой оболочке.


5.5. Термопреобразователи сопротивления 300; тип ТСМТ, ТСПТ


Термопреобразователи ТСМТ 300 могут ком-плектоваться защитными гильзами ЮНКЖ 011, ЮНКЖ 012 (см. раздел 6).






ТСМТ 50М, 100М В, С от -50 до 150



0.1 МПа

• материал защитного чехла С10 – сталь 12Х18Н10Т или Л – латунь

• показатель тепловой инерции не превышает: 8 с – диаметр рабочей части d = 4 мм 12 с – диаметр рабочей части d = 5 мм 16 с – диаметр рабочей части d = 6 мм




d, мм min max

Материал защитного

чехла

В3, В4, С3, С4 4.0, 5.0 60 100 ТСМТ 300 50М, 100М

В2, В3, В4, С2, С3, С4 6.0 80 160

В3, В4, С3;С4 5.0, 6.0 50П, 100П

В2, С2 6.0 80 160

5.0, 6.0 60 160 В3, В4, С3;С4

4.0 40 100

ТСПТ 300

Pt100, Pt500

В2, С2 6.0 60 160

С10 , Л

длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 500, 800, 1000, 1600, 2000, 2500, 3150 мм.

Для трех- и четырехпроводной схемы подключения максимальная длина удлинительных проводов l – 3150 мм.


Для двухпроводной схемы подключения максимальная длина удлинительных проводов l в зависимости от НСХ не должна превышать значений, указанных в таблице:

Тип ТС Модификация НСХ Кл.Сх. Диаметр

d, мм

Максимальная длина удлинительных проводов,

l , мм

50М 800 ТСМТ 300

100М В2, С2 6.0

1600

50П 800

100П, Pt100 1600 ТСПТ 300

Pt500

В2, С2 6.0

3150


ТСМТ (ТСПТ) 300 - НСХ - Кл.Сх. -d - L / l – (материал)

Без дополнительного указания ТС поставляются в защитном чехле из стали 12Х18Н10Т – С10

ТСПТ 300 – Pt500 – B4 -4 - 60/2000 – термопре-образователь сопротивления платиновый модифи-кации 300, градуировки Pt500, класса допуска B с четырехпроводной схемой соединений, наруж-

ным диаметром 4 мм, монтажной длиной 60 мм и удлинительными проводами длиной 2000 мм. Мате-риал защитного чехла - С10.


5.6. Термопреобразователи сопротивления 301, 302; тип ТСМТ, ТСПТ Предназначены для измерения температуры малогабаритных подшипников и поверхности твердых тел.






ТСМТ 50М, 100М В, С от -50 до 150



• материал защитного чехла С10 – сталь 12Х18Н10Т или Л – латунь

• показатель тепловой инерции не превышает: 8 с для конструктивного исполнения 301 в латунной гильзе 10 с для конструктивного исполнения 301 в стальной гильзе 15 с для конструктивного исполнения 302

Перечень исполнений термопреобразователей модификаций 301, 302

длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 500, 800, 1000, 1600, 2000, 2500, 3150 мм.

Длина удлинительных проводов, l мм Тип ТС Модификация НСХ Кл.Сх.



min max


301 5 20 500 ТСМТ

302 50М, 100М В3, С3

8 30 1000 3150

301 5 20 ТСПТ

302 50П, 100П,

Pt100, Pt500 В3, С3 8 30

1600 3150

С10 , Л


ТСМТ (ТСПТ) 30_ - НСХ - Кл.Сх. -D - L / l – ( материал) Без дополнительного указания ТС поставляются в защитном чехле из латуни – Л.

ТСМТ 301 - 50М - С3 - 5 - 20/500 – термопреоб-разователь сопротивления медный модификации 301, градуировки 50М, класса допуска С с трехпроводной схемой соединений, наружным диаметром 5 мм, мон-тажной длиной 20 мм и удлинительными проводами длиной 500 мм, со штуцером М8х1.

ТСПТ 302 - 100П – В3 - 8 - 30/1600 – термопре-образователь сопротивления платиновый модифика-ции 302, градуировки 100П, класса допуска В с трех-проводной схемой соединений, наружным диаметром 8 мм, монтажной длиной 30 мм и удлинительными проводами длиной 1600 мм, со штуцером М12х1.5.


5.7. Термопреобразователи сопротивления 303, 304; тип ТСМТ, ТСПТ Термопреобразователи предназначены для измерения температуры поверхности твердых тел.






ТСМТ 50М, 100М В, С от -50 до 150


• условное давление 0.1 МПа • материал защитного чехла С10 – сталь 12Х18Н10Т • показатель тепловой инерции не превышает: 25 с

Перечень исполнений термопреобразователей сопротивления модификаций 303; 304:

Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500 мм. Длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 500; 800; 1000; 1600; 2000; 2500; 3150 мм.


D, мм min max

303 60 ТСМТ

304 50М, 100М В3, В4, С3 10

100 500

303 60 ТСПТ

304 50П, 100П, Pt100, Pt500 В3, В4, С3 10

100 500


ТСМТ (ТСПТ) 30_ - НСХ - Кл.Сх. -D - L / l

ТСМТ 303 - 50М - С3 -10 - 100/500 – термо-преобразователь сопротивления медный модифи-кации 303, градуировки 50М, класса допуска С с трехпроводной схемой соединений, наружным диаметром 10 мм с утонением до 9 мм, монтажной длиной 100 мм и удлинительными проводами дли-ной 500 мм; монтажные элементы: кольцо диамет-ром 18 мм, пружина и штуцер М20х1.5.

ТСПТ 304 - 100П - В3 -10 - 120/500 – термо-преобразователь сопротивления платиновый мо-дификации 304, градуировки 100П, класса допуска В с трехпроводной схемой соединений, наружным диаметром 10 мм с утонением до 9 мм, монтажной длиной 120 мм и удлинительными проводами дли-ной 500 мм; монтажные элементы: штуцер М20х1.5 и уплотнительной кольцо из фторопласта.


5.8. Термопреобразователи сопротивления платиновые гибкие 105, 106, 206; тип ТСПТ

Предназначены для измерения температуры сыпучих, жидких и газообразных химически неагрес-сивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла.

Термопреобразователи изготавливаются на основе гибкого кабеля КНМС-Н (кабель с никелевы-ми жилами в стальной оболочке с минеральной изоляцией).

При установке на технологическом оборудо-вании сложной геометрии и труднодоступных мес-тах допускается изгибать термопреобразователи по длине для размещения чувствительного элемента в

требуемой зоне измерения (вплоть до сворачивания в петлю).

Термопреобразователь выдерживает один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диамет-ром, равным пятикратному диаметру кабеля. Пер-вый изгиб должен быть расположен на расстоянии не менее 150 мм от рабочего конца термопреобра-зователя

ТСПТ 105

ТСПТ 106

ТСПТ 206




ТСПТ 50П, 100П, Pt100, Pt500 А, В от -50 до 500


• диапазон условных давлений, МПа от 0 до 2.5 для ТСПТ 105 0.1 для ТСПТ 106, 206

• классы допуска А или В


• материал защитного чехла С10 – сталь 12Х18Н10Т

• максимальная температура – на клеммной головке 100°С (прессматериал АГ-4В), – на переходной втулке 100°С

Перечень исполнений термопреобразователей сопротивления модификаций ТСПТ 105; 106; 206:

Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм. Для ТСПТ 206 длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 250, 500, 800, 1000, 1600, 2000 мм.


d, мм min max

105 2000

106 3150 ТСПТ

206

50П, 100П, Pt100, Pt500 А4, В4 6 250

3150 Примечания. 1. По требованию Заказчика возможно исполнение по двух-, трехпроводной схеме подключения в измеритель-ную цепь.

2. По требованию Заказчика возможно изготовление термопреобразователей градуировки Pt100 или Pt500 с диаметром рабочей части d = 4 мм.


ТСПТ ХХХ – НСХ – Кл.Сх. – d – L ( /l)

ТСПТ 105 – 50П – В4 – 6 - 500 – термопреобра-зователь сопротивления платиновый кабельный модификации 105, градуировка 50П, класса допуска В с четырехпроводной схемой соединений, диа-метр кабеля 6 мм, монтажная длина 500 мм, с мон-тажными элементами: кольцо диаметром 18 мм и штуцер с резьбой М20х1,5.

ТСПТ 206 – Pt100 - А4 – 6 – 3150/250 – термо-преобразователь сопротивления платиновый ка-бельный модификации 206, градуировка Pt100, класса допуска А с четырехпроводной схемой соединений, диаметр кабеля 6 мм, монтажная дли-на 3150 мм, длина удлинительных проводов 250 мм.


5.9. Элементы чувствительные медные и платиновые технические 001, 003; тип ЭЧМТ, ЭЧПТ Предназначен для использования как в соста-

ве термометров сопротивления, так и в качестве самостоятельного изделия для измерения темпера-туры в различных средах.

ЭЧПТ 001

ЭЧМТ 001

ЭЧМТ 003, ЭЧПТ 003

Технические характеристики:

тип ЭЧ модификация номинальная статическая характеристика (НСХ)


А от -50 до 120

В от -50 до 150 ЭЧМТ 001, 003 50М, 100М

С от -50 до 180

А, В, С от -50 до 500 001

А, В, С от -50 до 750 ЭЧПТ

003

50П, 100П

В, С от -50 до 150

Перечень исполнений элементов чувствительных модификаций 001, 003

Размеры, мм корпус выводы Тип ЭЧ Модификация НСХ Класс

допуска W100

D L d l

Материал выводов

Материал корпуса

50М 28 22 001

100М 5

40 17 латунь

ЭЧМТ

003 50М, 100М

В, С 1.428

3,5 16

0.35

5

медь

фторопласт

4.5 КТВП 50П

5.0 Luxal

2х50П 5.5

25

Luxal

4.5 КТВП 100П

5.0 Luxal

001

2х100П

А, В, С 1.391

5.5

35

0.3 8 ЗлПд5

Luxal

ЭЧПТ

003 50П, 100П В, С 1.391 2.5 13 0.35 4 медь фторопласт


ЭЧМТ 001 - 50М – В – элемент чувствительный медный технический модификации 001, градуировка 50М, класс В, корпус из латуни.

Раздел 6 КОМПЛЕКТЫ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ платиновых типа ТСПТК

Выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-007-10854341-01 СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 10777 от 18 сентября 2001 г., номер по Государственному реестру 21839-01


Комплекты ТСПТК предназначены для измерения температур и разности температур теплоноси-теля в системах учета и контроля тепловой энергии в тепловых сетях открытых и закрытых систем теплоснабжения в энергетике.

На комплекты ТСПТК распространяются требования государственного метрологического контро-ля и надзора в соответствии с Законом РФ "Об обеспечении единства измерений".

Комплект состоит из термопреобразователей сопротивления платиновых (далее – ТС), подоб-ранных друг к другу по идентичности индивидуальных статических характеристик (далее – ИСХ). Термопреобразователи сопротивления платиновые выпускаются с номинальными статическими ха-рактеристиками по ГОСТ 6651-94.

Термопреобразователи сопротивления, входящие в комплект ТСПТК, могут использоваться как самостоятельные изделия, изготовленные в соответствии с ГОСТ 6651-94, ТУ 4211-004-10854341-97.

При изготовлении комплекты ТСПТК проходят обязательную первичную поверку и получают сви-детельство о поверке. Поверка комплектов термопреобразователей сопротивления платиновых за-ключается в индивидуальной градуировке и нахождении методом наименьших квадратов коэффици-ентов зависимости Rt= R0(1+At+Bt2) для каждого из ТС, входящего в комплект ТСПТК. Методика по-верки разработана предприятием-изготовителем, прошла метрологическую экспертизу и утверждена ВНИИМС.

Комплекты ТСПТК выпускаются по второму классу допуска. Пределы δΘ допускаемых значений отно-сительной погрешности определения разности температур комплекта ТСПТК должны соответство-вать:

для класса допуска 2: δΘ ≤ ±(0.50+3Θmin/Θ) %, диапазон рабочих температур, °С – от 0 до 160, диапазон измерения разности температур, °С – от 3 до 155,

где Θ - разность температур Tгор - Тхол, °С.

При увеличении значения минимальной температуры и минимальной разности измерения тем-ператур значения относительной погрешности определения разности температур комплекта ТСПТК уменьшаются, поэтому при заказе комплекта ТСПТК рекомендуется указывать реальные эксплуата-ционные значения минимальной температуры теплоносителя и минимальной разности измеряемых температур. По требованию заказчика в паспорте на комплект ТСПТК могут быть указаны значения коэффициентов ИСХ каждого из ТС, входящего в комплект ТСПТК.

Значение относительной погрешности комплекта ТС вычисляется внутри области, определяемой диапазоном рабочих температур и диапазоном измерения разности температур. Обработка массива данных проводится с использованием программного обеспечения изготовителя комплектов ТСПТК. Значения относительной погрешности определения разности температур комплекта ТСПТК рассчи-тывают во всем рабочем диапазоне с шагом один градус, что повышает достоверность получаемых результатов. Значение относительной погрешности комплекта ТСПТК при поверке вычисляется как для схемы установки, при которой один термометр сопротивления располагается на подающем (го-рячем) трубопроводе, а второй на отводящем (холодном) трубопроводе, так и для обратной схемы установки ТС.

Комплекты ТСПТК в зависимости от конструкции чувствительных элементов ТС (далее – ЧЭ) из-готавливают двух типов:

– с ЧЭ из платиновой проволоки, W100=1.391, условное обозначение НСХ – 100П; – с тонкопленочными платиновыми ЧЭ, W100=1.385, условное обозначение НСХ – Pt500 или Pt100, в зависимости от величины номинального сопротивления при 0°С, 500 или 100 Ом соответственно.

В зависимости от типа чувствительного элемента и диаметра защитной арматуры термопреобра-зователя в зоне чувствительного элемента величина минимальной глубины погружения должна соот-ветствовать значениям, указанным в таблице:

Наружный диаметр в зоне ЧЭ D, мм НСХ Величина минимальной глубины погружения, мм

6.0 Pt500 или Pt100 100П

30 55

8.0 Pt500 или Pt100 100П

40 60


УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ КОМПЛЕКТОВ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ

ТСПТК. ХХХ МХХ – НСХ – КлК. Кл.Сх. – d – L ( / l) (– материал) Тип комплекта

Номер конструктивной модификации

Обозначение монтажной резьбы

Номинальная статическая характеристика (100П, Pt100, Pt500)

Класс комплекта, класс ТС и схема соединений (2А4; 2В4; 2В2)

Наружный диаметр защитной арматуры в зоне ЧЭ

Длина монтажной части

Длина удлинительных проводов или длина от головки до штуцера

Материал защитного чехла (указывается при необходимости в явном виде; при отсутствии – сталь 12Х18Н10Т)


6.1. Комплекты термопреобразователей сопротивления платиновых типов ТСПТК 101, ТСПТК 102

Предназначены для измерения разности тем-ператур теплоносителя, а также для измерения температуры теплоносителя в составе теплосчетчи-ков и других приборов учета и контроля тепловой

энергии в тепловых сетях открытых и закрытых сис-тем теплоснабжения в энергетике.

Комплекты термопреобразователей ТСПТК 102 могут комплектоваться защитными гильзами ЮНКЖ 011 или ЮНКЖ 012 (см. п.6.4).

ТСПТК 101

ТСПТК 102

Технические характеристики комплектов термопреобразователей сопротивления:

тип номинальная статическая характеристика (НСХ)

класс допуска ТС

класс допуска комплекта ТС

диапазон измерения разности температур, °С

диапазон рабочих температур, °С

1 от 10 до 150 ТСПТК 100П, Pt100, Pt500 В

2 от 3 до 155

от 0 до 160


от 0 до 1.0 МПа для ТСПТК 101 от 0 до 0.1 МПа для ТСПТК 102

• показатель тепловой инерции не превышает 16 с для диаметра ТСПТ в зоне ЧЭ 6.0 мм 20 с для диаметра ТСПТ в зоне ЧЭ 8.0 мм




Перечень исполнений комплектов термопреобразователей сопротивления модификаций ТСПТК 101, 102

Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 мм.

Длина монтажной части, L, мм Тип Модификация Резьба

штуцера, М НСХ КлК.Кл.Сх. Диаметр

d, мм min max

М12х1.5, М16х1.5 6.0 80 200

101 М16х1.5, М20х1.5,

G 1/2′′ 8.0 80 320 ТСПТК

102 –

100П, Pt100, Pt500 2В4, 2В2

6.0 80 320


ТСПТК 10_ .ХХХ - НСХ – КлК . Кл.Сх. - d - L

ТСПТК 101. М20 – Pt500 – 2В2 - 8 - 320 – комплект термопреобразователей сопротивления платиновых модификации 101, градуировки Pt500, класс допуска комплекта 2, класс допуска ТС В, с двухпроводной

схемой измерения, наружным диаметром 8 мм, мон-тажной длиной 320 мм, с монтажными элементами: кольцо диаметром 18 мм и штуцером с резьбой М20х1.5.

При заказе рекомендуется указывать реальные эксплуатационные значения минимальной температуры теплоносителя и минимальной разности измеряемых температур.


6.2. Комплекты термопреобразователей сопротивления платиновых типов ТСПТК 201, ТСПТК 202

Предназначены для измерения разности тем-ператур теплоносителя, а также для измерения температуры теплоносителя в составе теплосчетчи-

ков и других приборов учета и контроля тепловой энергии в тепловых сетях открытых и закрытых сис-тем теплоснабжения в энергетике.

ТСПТК 201

ТСПТК 202








2 от 3 до 155

от 0 до 160


от 0 до 1.0 МПа

• показатель тепловой инерции не превышает 16 с для диаметра ТСПТ в зоне ЧЭ 6.0 мм 20 с для диаметра ТСПТ в зоне ЧЭ 8.0 мм


• максимальная температура – на клеммной головке 100°С (прессматериал АГ-4В), – на переходной втулке 100°С


Перечень исполнений комплектов термопреобразователей сопротивления модификаций ТСПТК 201 и 202

Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 мм.

Длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 2000; 3150; 5000; 8000 мм

Длина монтажной части, L, мм Тип Модификация Резьба

штуцера, М НСХ КлК.Кл.Сх. Диаметр

d, мм min max

201 2В4, 2В2 ТСПТК

202

М12х1.5, М16х1.5,

G 1/2′′ 100П, Pt100, Pt500

2В4 6.0 80 320


ТСПТК 20_.ХХХ - НСХ – КлК . Кл.Сх. -d - L ( /l)

ТСПТК 201.G1/2" – 100П – 2В4 - 6 - 320 – ком-плект термопреобразователей сопротивления пла-тиновых модификации 201, c неподвижным монтаж-ным штуцером с резьбой G1/2", градуировки 100П, класс допуска комплекта 2, класс допуска ТС В, с четырехпроводной схемой соединений, наруж-ным диаметром 6 мм, монтажной длиной 320 мм.

ТСПТК 202.М16 – Pt100 – 2В4 - 6 – 320/2000 – комплект термопреобразователей сопротивления платиновых модификации 202, c неподвижным мон-тажным штуцером с резьбой М16х2, градуировки Pt100, класс допуска комплекта 2, класс допуска ТС В, с четырехпроводной схемой соединений, на-ружным диаметром 6 мм, монтажной длиной 320 мм, удлинительными проводами длиной 2000 мм.



6.3. Комплекты термопреобразователей сопротивления платиновых тип ТСПТК 300 Предназначены для измерения разности тем-

ператур теплоносителя, а также для измерения температуры теплоносителя в составе теплосчетчи-ков и других приборов учета и контроля тепловой

энергии в тепловых сетях открытых и закрытых сис-тем теплоснабжения в энергетике.

Комплекты термопреобразователей ТСПТК 300 могут комплектоваться защитными гильзами ЮНКЖ 011, ЮНКЖ 012

ТСПТК 300








2 от 3 до 155 от 0 до 160

• диапазон условных давлений от 0 до 0.1 МПа



• максимальная температура на переходной втулке 100°С

Перечень исполнений комплектов термопреобразователей сопротивления модификации ТСПТК 300

Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 80, 100, 120, 160 мм.

Длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 500, 800, 1000, 1600, 2000, 2500, 3150 мм.


Длина удлинительных проводов, l, мм Тип Модификация НСХ КлК.Кл.Сх.


min max min max

100П, Pt100 2В4 500 1600 ТСПТК 300

Pt500 2В2 6.0 80 160

500 3150


ТСПТК 30_ .000- НСХ –КлК. Кл.Сх. -d - L/l

ТСПТК 300. – Pt100 – 2B2 - 5 – 80/1000 – ком-плект термопреобразователей сопротивления пла-тиновых модификации 300, без монтажных элемен-тов, градуировки Pt100, класса допуска комплекта 2,

класса допуска ТС В, с двухпроводной схемой со-единений, наружным диаметром 5 мм, монтажной длиной 80 мм и длиной удлинительных проводов 1000 мм.



6.4. Гильзы защитные ЮНКЖ.011, ЮНКЖ.012 для комплектов термопреобразователей сопротивления платиновых типа ТСПТК 102, ТСПТК 300

Предназначены для установки термопреобра-зователей комплектов ТСПТК модификаций 102, 300 на термометрируемом объекте при наличии требований дополнительной защиты термопреобра-зователей от механического воздействия рабочей среды.

Рассчитаны на условное давление до 1.0 МПа.

Материал: С10 – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т).

L - монтажная длина термопреобразователя, предназначенного для установки в гильзу.

Возможна поставка защитных гильз по ра-бочим чертежам Заказчика.

ЮНКЖ. 011

ЮНКЖ. 012

Перечень исполнений гильз защитных конструктивной модификации ЮНКЖ. ХХХ

Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 120, 160, 200, 250, 320 мм.


Тип Модификация Монтажная резьба, М Материал

Наружный диаметр, D1

Монтажный диаметр, D, мм min max

ЮНКЖ 011 М16х1.5, М20х1.5,

G1\2” –

ЮНКЖ 012 –

С10

14

8 120 320


гильза защитная типа ЮНКЖ.01Х.М – С10 – D (/D1) – L

Раздел 7

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ с унифицированным выходным сигналом типов КТХАУ, КТННУ, ТСМТУ, ТСПТУ

Выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-009-10854341-02 СЕРТИФИКАТ № 12958 от 10 сентября 2002 г., об утверждении типа преобразователей сопротивление-ток измерительных ПСТ; номер по Государственному реестру 23546-02. СЕРТИФИКАТ № 15715 от 22 августа 2003 г., об утверждении типа преобразователей напряжение-ток измерительных ПНТ; номер по Государственному реестру 25451-03.


7. ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ типов КТХАУ, КТННУ, ТСМТУ, ТСПТУ

Предназначены для измерения температуры в жидких, газообразных и сыпучих веществах.

Термопреобразователи обеспечивают непре-рывное преобразование температуры в унифициро-ванный выходной сигнал 0–5 мА или 4–20 мА.

Термопреобразователь состоит из первичного термопреобразователя и электронного устройства (преобразователь токовый), которое размещается в стандартной четырехклеммной головке первичного термопреобразователя.

Электронное устройство крепится на клеммах головки с помощью шайб и гаек и, поэтому, легко снимается, что позволяет использовать один пер-вичный преобразователь с несколькими электрон-ными устройствами, настроенными на различные диапазоны температур и различные выходные сиг-налы. И наоборот, термопреобразователи КТХА, КТНН, ТСМТ и ТСПТ любой модификации 01.ХХ могут быть оснащены токовым преобразователем и обеспечивать унифицированный токовый выходной сигнал.

Электропитание осуществляется от источника пи-тания постоянного тока напряжением от 18 до 36 В.

Первичными термопреобразователями являются:

• термоэлектрические преобразователи типа КТХА с НСХ ХА(К) (хромель-алюмель) конструк-тивных модификаций 01.ХХ (кроме 01.01);

• термоэлектрические преобразователи типа КТНН с НСХ НН(N) (нихросил-нисил) конструк-тивных модификаций 01.ХХ;

• термометры сопротивления медные типа ТСМТ с НСХ 100М конструктивных модификаций 101; 102; 103; 201;

• термометры сопротивления платиновые типа ТСПТ с НСХ 100П конструктивных модифика-ций 101; 102; 103; 201; 105; 106.

Монтажную длину термопреобразователей вы-бирать из ряда, соответствующего конкретному кон-структивному исполнению первичного термопреоб-разователя.

КТХАУ, КТННУ, ТСМТУ, ТСПТУ

1 – электронное устройство (преобразователь токовый типа ПТ 205/055);

±U – контакты для подключения источника питания; R – контакты для подключения выводов

термопреобразователя.

Схемы подключений термопреобразователей КТХАУ и КТННУ в измерительные и токовые це-пи

БП – блок питания ПП – первичный термопреобразователь

ПТ – преобразователь токовый А – миллиамперметр

4 … 20 mA

Схемы подключения термопреобразователей ТСМТУ (ТСПТУ) в измерительные и токовые цепи

4 … 20 mA


Технические характеристики термопреобразователей

• диапазоны измеряемых температур, °С для ТСМТУ – 100М (-50... 50); (0... 100); (0... 180)

для ТСПТУ – 100П (-50... 50); (0... 100); (0... 200); (0... 300); (0... 500);

для КТХАУ ( 0... 600); (0... 900); (300... 1200); (0... 1200);

для КТННУ (0... 900); (300... 1200); (0... 1200);

• дополнительная температурная погрешность, вызванная изменением температуры окружающего воздуха:

не более 0.25% на каждые 10°С

• пределы допускаемой основной приведенной погрешности в диапазоне рабочих температур не превышают значений, указанных в таблице:

Тип

Диапазоны рабочих температур, °С Основная приведенная погрешность,

± %, не более

0÷600 0,5

0÷900; 300÷1200 1,0 КТХАУ

0÷1200 1,5

0÷900; 300÷1200 1,0 КТННУ

0÷1200 1,5

ТСМТУ -50÷50; 0÷100; 0÷180 0,25

ТСПТУ -50÷50; 0÷100; 0÷200; 0÷300; 0÷500 0,25

• максимальное сопротивление нагрузки для термопреобразователей с выходным сигналом 4–20 мА – 1 кОм


КТХАУ 01.ХХ - Схх(Тхх) - И - D - L ; Кл.___; (ХХ... ХХХ)°С; 4-20 мА ;

КТННУ 01.ХХ - Схх(Тхх) - И - D - L ; Кл.___; (ХХ... ХХХ)°С; 4-20 мА ;

ТСМТУ ХХХ - 100М - d - L ; Кл.___; (ХХ... ХХХ) ° С; 4-20 мА;

ТСПТУ ХХХ - 100П - d - L ; Кл.___; (ХХ... ХХХ) ° С; 4-20 мА ;

КТХАУ 01.06 -Т45 - И - 16 - 800; Кл.0.5;

(0 ... 900)°С, 4-20 мА – кабельный термопреобразо-ватель градуировки хромель-алюмель с унифици-рованным выходным сигналом 4–20 мА конструк-тивной модификации 01.06 с изолированным (И) рабочим спаем в гладком жаростойком чехле (Т45) диаметром 16 мм, монтажной длиной (L) 800 мм. Класс точности 1.0 в рабочем диапазоне темпера-тур 0 – 900°С.

ТСМТУ 101 - 100М - 10 - 120; Кл.0.25; (0 ...150)°С; 4-20 мА – термопреобразователь сопро-тивления медный градуировки 100М, с унифициро-ванным выходным сигналом 4–20 мА, конструктив-ной модификации 101, диаметром 10 мм, монтаж-ной длиной 120 мм, с монтажными элементами: кольцо диаметром 18 мм и штуцер с резьбой М20х1.5. Класс точности 0.5 в рабочем диапазоне температур 0 – 150° С.

Раздел 8

ЭТАЛОННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ


СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 7523 от 15 марта 2000 г., номер по Государственному реестру 19254-00


8.1. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ платинородий-платиновый эталонный типа ТППО

Термопреобразователи предназначены для поверки и градуировки средств измерений темпера-туры в диапазоне от 300 до 1200°С в соответствии с поверочной схемой по ГОСТ 8.558-93 в воздушной или нейтральной среде.

Термопреобразователи имеют вид климатиче-ского исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Материалы термоэлектродов термопреобразо-вателей соответствуют требованиям следующих нормативных документов:

- положительный термоэлектрод из проволоки диаметром 0,5 мм из сплава марки ПлРд-10 (платина + 10% родий) по ГОСТ 18389-73;

- отрицательный термоэлектрод из проволоки диаметром 0,5 мм из сплава марки Пл0 или Пл1 (платина) по ГОСТ 21007-75.

Термоэлектроды термопреобразователей ар-мированы цельной керамической двухканальной трубкой, один из каналов которой маркирован ус-ловным знаком находящегося в нём термоэлектро-да. Материал трубки – высокоглинозёмистая кера-мика – корунд марки КТВП или Luxal203.

Длина трубки не менее 500 мм, диаметр двух-канальной трубки – не более 5 мм.

Свободные концы термоэлектродов изолиро-ваны гибкими электроизоляционными трубками по ГОСТ 9614-75 внутренним диаметром 2÷3 мм.

Наработка термопреобразователей на отказ составляет не менее 1000 часов при наиболее ве-роятной температуре применения (1100°С).

Первичная поверка термопреобразователя производится в соответствии с требованиями мето-дики поверки МИ1744-87.

Периодическая поверка термопреобразовате-лей производится по МИ 1744-87, в сроки, установ-ленные метрологической службой потребителя или территориальным органом Госстандарта.

Длину термопреобразователя L выбирать из ряда: 1000, 1250, 1600 мм.

Термопреобразователи ТППО выпускаются 1-ого, 2-го 3-го разрядов.

Первичная поверка термопреобразователей 1-го разряда производится в ГНМЦ ВНИИМ им Д.И.Менделеева (г. Санкт-Петербург) или СНИИМ (г. Новосибирск); 2-го и 3-го разрядов – предприяти-ем-изготовителем.

ТППО


• диапазоны рабочих температур, °С от 300 до 1200

• предел допускаемой погрешности термопреобразователей в реперных точках:

Предел допускаемой погрешности, °С, для термопреобразователей разрядов

Наименование реперной точки, значение температуры по МТШ-90, °С

1-го 2-го 3-го

Цинк, 419,527 0.3 0,5 1.0 Алюминий, 660,323 0.4 0,6 1,2 Медь, 1084,62 0.6 0.9 1.8


ТППО 2-го разряда, L=1000 – термопреобразователь платинородий-платиновый эталонный 2-го разряда об-щей длиной 1000 мм.


8.2. ПОВЕРКА ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Измерительная лаборатория ПК «Тесей» ат-тестована Калужским центром стандартизации, метрологии и сертификации на право первичной метрологической поверки термопреобразователей, в том числе предназначенных для применения в сферах действия Государственного метрологиче-ского контроля и надзора.

При выпуске из производства проводится первичная поверка 100% термопреобразователей,

подтверждаемая клеймом поверителя или свиде-тельством установленного образца.

По требованию Заказчика для уточнения метрологических характеристик термопреобразова-теля, уменьшения погрешности измерений, произ-водится его индивидуальная градуировка с выдачей индивидуальной статической характеристики кон-кретного термопреобразователя.

Раздел 9

УЗЛЫ И ДЕТАЛИ к термопреобразователям



ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНЫЕ

Предназначены для предотвращения непосредственного воздействия термометрируемой сре-ды на термоэлектрические преобразователи модификаций КТХА (КТХК) 01.03, 01.10, 01.07 и преоб-разователи сопротивления модификаций ТСМТ (ТСПТ) 101, 103 при их монтаже в сосуды под давле-нием, на трубопроводы или другие объекты.

Гильзы защитные изготавливаются в соответствии с техническими условиями ТУ 4211-011-10854341-04. Технические условия устанавливают требования к условиям применения, конструкции и типоразмерам гильз защитных, изготовленных из стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-76 и из стали 12Х1МФ по ГОСТ 20072-74.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАЩИТНЫХ ГИЛЬЗ 1. Гильзы защитные относятся к неремонтируемым и невосстанавливаемым изделиям.

2. Внутренняя присоединительная резьба М20х1.5 в гильзах выполнена по ГОСТ 9150-02, ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 24705-81.

3. Гильзы защитные модификаций ЮНКЖ 015 и ЮНКЖ 016 изготавливаются с метрической монтажной резьбой по ГОСТ 9150-02, ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 24705-81, с трубной цилиндрической монтажной резьбой по ГОСТ 6357-81 и с конической дюймовой монтажной резьбой по ГОСТ 6111-52.

4. Максимальная температура применения гильз защитных всех модификаций 600оС.

5. Гильзы защитные должны эксплуатироваться при скоростях потоков и давлениях, не превы-шающих значений, указанных в таблицах.

Максимальная скорость потока, условное и рабочее давление воздействующей среды опреде-лены исходя из условия обеспечения статической прочности гильзы. При расчётах максимальной скорости потока для диапазона температур от 400оС до 600оС учтена длительная прочность материа-лов.

Для гильз защитных модификаций ЮНКЖ 019, ЮНКЖ 020 предельные рабочие давления огра-ничены прочностью фланцев.

6. Не рекомендуемый диапазон скоростей – диапазон скоростей, в пределах которого сущест-вует вероятность усталостного разрушения гильзы, вследствие возникновения резонансных колеба-ний чехла от вибрации, вызываемой срывом вихрей при его поперечном обтекании. Указанный диа-пазон определяется соотношением собственной частоты колебаний чехла и частоты вынуждающих колебаний и зависит от физических и критериальных характеристик среды (плотность, вязкость, чис-ло Рейнольдса).

7. Сварка гильз защитных должна производиться по ГОСТ 14771-76 и в соответствии с требо-ваниями конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

8. Гильзы защитные всех модификаций должны быть герметичны.

9. Гильзы защитные выдерживают испытание пробным давлением Рпр в соответствии с требо-ваниями ГОСТ 356-80.

10. Средний срок службы:

– 5 лет при предельных параметрах эксплуатации. – 10 лет при условии, что силовому воздействию среды подвергается не более 2/3 длины чех-

ла, либо рабочие скорости потока не превышают 80% от максимальной расчетной скорости.

11. На гильзе защитной должно быть указано условное обозначение, кроме буквенного кода предприятия, и порядковый номер. Материал гильзы защитной должен быть указан условным обо-значением:

С10 – стали 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т;

С13 – сталь 10Х17Н13М2Т;

Смф – сталь 12Х1МФ.


УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Монтаж гильз защитных на термометрируемом объекте проводится в соответствии с инст-рукциями на оборудование, на котором монтируются гильзы защитные.

2. В процессе эксплуатации гильз защитных модификаций ЮНКЖ 016, ЮНКЖ 017, ЮНКЖ 018, ЮНКЖ 020 допускается уменьшение толщины стенки чехла вследствие коррозионно-эрозионного воздействия среды на 1 мм.

3. Эксплуатация гильз защитных модификаций ЮНКЖ 015 и ЮНКЖ 019, имеющих следы кор-розии, не допускается.

(Утонение стенки чехла на 1 мм приводит к снижению величины предельно допустимого рабо-чего давления в 2.5 раза, а предельной скорости потока на 40%. Приведённые величины являются справочными).

Расчёты предельно допустимых скоростей потоков, условных и рабочих давлений, при которых возможна безопасная эксплуатация гильз, выполнены высококвалифицированными специалистами в области прочностных расчётов.

На конструкторскую документацию, методику расчёта максимально допустимой скорости потока транспортируемой среды и расчётное обоснование прочности гильз защитных фланцевых получено положительное заключение экспертизы промышленной безопасности №ЭПБ 00220302/33-007-03. Заключение сделано экспертами промышленной безопасности Госгортехнадзора России в нефтяной и газовой промышленности. На основании Заключения выдано Разрешение Госгортехнадзора РФ на применение гильз защитных.

При проведении расчётов учитывалось множество факторов, таких как физико-химические и технологические характеристики применяемых материалов, особенности технологических процессов, влияющие на эти характеристики, гидродинамические и прочностные параметры конструкции. Одна-ко, учесть в обобщенных расчетах абсолютно все факторы невозможно. Так, невозможно точно пред-сказать коррозионно-эрозионное воздействие конкретной среды, в то время как оно может сущест-венно снизить прочностные характеристики материалов. В связи с этим мы рекомендуем для особо сложных условий эксплуатации проводить конкретизированные расчёты с учётом индивидуальных факторов.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ГИЛЬЗ ЗАЩИТНЫХ

ЮНКЖ . ХХХ . М – Сх х – D – L

буквенный код предприятия-изготовителя

номер конструктивного исполнения

наружный диаметр монтажной резьбы, мм

материал наружный диаметр рабочей части, мм

монтажная длина, мм


9.1. ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНЫЕ ЮНКЖ.015

Предназначены для установки термопреобразо-вателей модификаций КТхх 01.03, 01.07, 01.10; ТСМТ(ТСПТ) 101 и 103 на термометрируемом объ-екте при наличии требований дополнительной за-щиты термопреобразователей от механического или химического воздействия рабочей среды.

Материал: С10 – сталь 12Х18Н10Т(08Х18Н10Т) или С13 – 10Х17Н13М2Т.

Для защиты наружной части термопреобразова-теля, установленного в гильзу, рекомендуется при-менять ниппель ЮНКЖ.405922 – L.

Гильза защитная ЮНКЖ.015.20-С10-14

Гильзы защитные: ЮНКЖ.015.20- Схх-16;

ЮНКЖ.015.G½ - Схх-16

Гильзы защитные ЮНКЖ.015.27(33) - Схх-D;

ЮНКЖ.015.G¾(G1) - Схх-D

Гильза защитная с ниппелем

Гильзы защитные ЮНКЖ.015

с конической резьбой


Технические характеристики гильз защитных ЮНКЖ.015:

• условное давление, Ру, – 25 МПа • рабочее давление, Рр, - 10 Мпа • допустимые скорости потоков, на которые рассчитаны гильзы защитные ЮНКЖ 015, приведены в таблице:

Длина монтажной части, L, мм 80-160 200 250 320 400 500 630-1000 1250-2000

диаметр чехла, мм

толщина стенки

чехла, мм

температура, 0С

плотность среды, кг/м3 Допустимая скорость потока, м/с 1000 6.8 5.2 4.2 3.2 2.4 1.9 100 21 16 13 10 8 6.3 20 – 400 10 68 49 42 32 24 19

1000 3.9 2.9 2.3 1.9 1.4 1.1 100 12.4 9.6 7.4 5.9 4.6 3.7 400 – 600 10 39 29 23 19 14 11

14 1.75

Не рекомендуемый диапазон скоростей, м/с 28–53 17–32 11–20 5.5–12 3.5–7.5 2.2–4.7

– –

1000 7.4 6 4.6 3.6 2.8 2.2 1.1 0.6 100 24 19 15 11 9 7 3.5 1.8 20 – 400 10 74 60 46 36 28 22 11 5.5

1000 4.3 3.3 2.6 2 1.6 1.3 0.6 0.3 100 13.6 10.5 8.4 6.5 5 4 2 1 400 – 600 10 43 33 26 20 16 13 6 3

16 2

Не рекомендуемый диапазон скоростей, м/с – 22-44 15-27 7-16 4.5–10 3– 6.5 0.7–1.6 0.2–0.4

1000 9.8 7.4 6 4.6 3.5 2.8 1.4 0.7 100 31 24 19 14 11 8.8 4.4 2.2 20 – 400 10 98 74 60 45 35 28 14 6.6

1000 5.6 4.3 3.4 2.6 2 1.6 0.8 0.4 100 17 13.6 10.5 8 6.5 5 2.5 1.3 400 – 600 10 56 43 34 26 20 15 7.8 4

20 2.5

Не рекомендуемый диапазон скоростей, м/с – 39–73 24–45 14–26 9–16 5–10 1.1–2.4 0.3–0.6

Перечень исполнений гильз защитных конструктивной модификации ЮНКЖ.015:

Длину монтажной части L выбирать из ряда: 80; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 мм.

Монтажная длина, L, мм

Дополнительные габаритные размеры Обозначение гильзы

Монтажная резьба, М


Диаметр чехла, D, мм min max S lР, мм D1, мм

ЮНКЖ 015.20 М20х1,5 С10 14 80 500 32 17 –

ЮНКЖ 015.20 М20х1,5 С10 16 80 2000 32 17 –

ЮНКЖ 015.G1/2 G1/2 С10 16 80 2000 32 17 –

ЮНКЖ 015.К1/2” К1/2” С10 16 80 2000 32 21 –

ЮНКЖ 015.27 М27х2 С10 16 80 2000 32 22 38

ЮНКЖ 015.27 М27х2 С10, С13 20 80 2000 32 22 38

ЮНКЖ 015.G3/4 G3/4 С10 16 80 2000 32 22 38

ЮНКЖ 015.G3/4 G3/4 С10, С13 20 80 2000 32 22 38

ЮНКЖ 015.К3/4” К3/4” С10 16 80 2000 36 22 –

ЮНКЖ 015.К3/4” К3/4” С10, С13 20 80 2000 36 22 –

ЮНКЖ 015.33 М33х2 С10, С13 20 80 2000 41 33 48

ЮНКЖ 015.G1 G1 С10, С13 20 80 2000 41 33 48

ЮНКЖ 015.К1” К1” С10, С13 20 80 2000 41 30 –


гильза защитная типа ЮНКЖ.015.М – Схх - D – L


9.2. ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНЫЕ ЮНКЖ.016

Предназначены для установки термопреобразо-вателей модификаций КТхх 01.03, 01.07, 01.10; ТСМТ(ТСПТ) 101 и 103 на термометрируемом объ-екте при наличии требований дополнительной за-щиты термопреобразователей от механического или химического воздействия рабочей среды.

Гильза ЮНКЖ.016 изготавливается цельноточе-ной.

Материал: С10 – сталь 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т) или С13 – 10Х17Н13М2Т.

Для защиты наружной части термопреобразова-теля, установленного в гильзу, рекомендуется при-менять ниппель ЮНКЖ.405922 – L.

Технические характеристики гильз защитных ЮНКЖ.016:

• условное давление, Ру, – 50 МПа • рабочее давление, Рр, - 20 Мпа • допустимые скорости потоков, на которые рассчитаны гильзы защитные ЮНКЖ 016, приведены в таблице:


120 160 200 250 320 Монтажная резьба

Температура, ºС

Плотность среды, кг/м3

Допустимая скорость потока, м/с

1000 22 16 12 9.7 7.5 100 60 50 40 30 24 20 – 400 10 140 140 120 95 75

1000 15 11 8.4 6.6 5 100 49 35 27 21 16

М27х2, G3/4, K3/4”

400 – 600 10 140 110 84 66 50

1000 36 24 19 14 11 100 110 70 60 46 35 20 – 400 10 140 140 140 140 110

1000 24 16 13 10 7.5 100 70 54 40 31 24

М33х2, G1, K1”

400 – 600 10 140 140 125 100 75


Гильза защитная с ниппелем


с конической резьбой


Перечень исполнений гильз защитных конструктивной модификации ЮНКЖ.016:

Длину монтажной части L выбирать из ряда: 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 мм.

Монтажная длина, L, мм

Дополнительные габаритные размеры Обозначение гильзы

Монтажная резьба, М


Диаметр чехла, мм

min max S lР, мм D1, мм

ЮНКЖ 016.27 М27х2 23/13 32 20 38

ЮНКЖ 016.G3/4 G3/4 23/13 32 20 38

ЮНКЖ 016.K3/4” K3/4” 22/13 32 22 –

ЮНКЖ 016.33 М33х2 29/13 41 32 48

ЮНКЖ 016.G1 G1 29/13 41 32 48

ЮНКЖ 016.K1” K1”

С10, С13

28/13

120 320

41 32 –


гильза защитная типа ЮНКЖ.016.М – Схх – L


9.3. ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНЫЕ ЮНКЖ.017, ЮНКЖ.018

Предназначены для защиты термопреобразо-вателей в паровых и газовых потоках.

Погружаемая часть цельноточеная. Материал: Смф – сталь 12Х1МФ или С10 – сталь 12Х18Н10Т.

Конструкция защитных гильз ЮНКЖ.017 и ЮНКЖ.018 защищена свидетельством на полез-ную модель № 11393.

Конструкция обеспечивает возможность заме-ны термопреобразователя без демонтажа защитной гильзы с объекта, а также возможность вынести клеммную головку термопреобразователя за преде-лы теплоизоляции паропровода.

Технические характеристики гильз защитных ЮНКЖ.017, ЮНКЖ.018:

• условное давление, Ру, – 80 МПа • рабочее давление, Рр, - 30 Мпа • допустимые скорости потоков, на которые рассчитаны гильзы ЮНКЖ.017, 018 приведены в таблице:

Длина монтажной части, L, мм 100 120 160 200

Температура, ºС

Плотность среды, кг/м3 Допустимая скорость потока, м/с

1000 42 34 24 18

100 120 100 70 55 20 – 400

10 140 140 140 140 1000 27 21 15 10 100 80 60 45 35 400 – 600 10 140 140 140 100

Гильза защитная ЮНКЖ.017

Гильза защитная ЮНКЖ.018


Перечень исполнений гильз защитных конструктивной модификации ЮНКЖ.017, ЮНКЖ.018:

Длину монтажной части L выбирать из ряда: 100, 120, 160, 200 мм.

Монтажная длина, L, мм Обозначение гильзы


Диаметр чехла, D, мм

min max

ЮНКЖ.017

ЮНКЖ.018 С10, СМФ 35 100 200


гильза защитная типа ЮНКЖ.017 – Схх – D – L гильза защитная типа ЮНКЖ.018 – Схх – D – L


9.4. ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНЫЕ ЮНКЖ.019, ЮНКЖ.020 Предназначены для защиты термопреобразо-

вателей от воздействия транспортируемой среды в нефтеперерабатывающей и химической промыш-ленности.

Фланцы с условными проходами ДУ изготавли-ваются по ГОСТ 12821-92, вид и основные размеры соединительного уплотнения на фланце – согласно исполнений 1-7 по ГОСТ 12815-92 для указанного

условного давления РУ. Материал монтажного фланца и защитного чехла: С10 – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т).

Конструкция защитных гильз ЮНКЖ.019 и ЮНКЖ.020 защищена свидетельством на полез-ную модель № 16222.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНОЙ: ЮНКЖ .ХХХ .ХХ – Ру – ДУ– С 10 – D – L

Модификация гильзы защитной (019 или 020)

Исполнение соединительного уплотнения фланца (01; …; 09)

Условное давление, МПа Монтажная длина ТП Условный проход фланца, мм для установки в гильзу, мм

Материал защитного чехла и монтажного фланца (С10) Диаметр защитного чехла, мм

Технические характеристики гильз защитных ЮНКЖ.019, ЮНКЖ.020:

• условное давление, Ру, 6.3 МПа для ЮНКЖ.019; 16 МПа для ЮНКЖ.020

• рабочее давление, Рр, 2.65 МПа для ЮНКЖ.019; 6.6 МПа для ЮНКЖ.020

Гильза защитная ЮНКЖ.019.02 - 6.3 - 50 - С10- D - L

Гильза защитная ЮНКЖ.020.07 - 10.0- 50 - С10 – L

(цельноточеный защитный чехол)


• допустимые скорости потоков, на которые рассчитаны гильзы защитные ЮНКЖ 019, приведены в таблице: Длина монтажной части, L, мм

200 250 320 400 500 800-1000 диаметр чехла, D, мм

толщина стенки

чехла, мм


плотность среды, кг/м3 Допустимая скорость потока, м/с 1000 6 4.7 3.7 2.8 2.3 1.1 100 19 15 11 9 7 3.5 20 – 400 10 60 47 37 28 23 11

1000 4.5 3.5 2.6 2.1 1.7 0.8 100 14 11 8.4 6.6 5.2 2.6 400 – 600 10 45 35 26 21 17 8

16 2

Не рекомендуемый диапазон скоростей, м/с 20–38 13–24 7–15 4.5–9.5 3–6 0.7–1.5

1000 7.7 6 4.5 3.5 2.9 1.4 100 24 19 14 11 9 4.4 20 – 400 10 75 60 45 35 29 14

1000 5.6 4.4 3.3 2.6 2 1 100 18 14 11 8.4 6.6 3 400 – 600 10 56 44 33 26 20 10

20 2.5

Не рекомендуемый диапазон скоростей, м/с 32–59 20–38 12–23 7.5–15 4.5–10 1.1–2.4

• допустимые скорости потоков, на которые рассчитаны гильзы защитные ЮНКЖ 020, приведены в таблице:

Длина монтажной части, L, мм 200 250 320 400 500

диаметр чехла, D, мм


плотность среды, кг/м3 Допустимая скорость потока, м/с 1000 16 12 9,5 7,8 6 100 51 40 30 23 19 20 – 400 10 140 125 98 79 61

1000 12 9.5 7.4 5.8 4.6 100 39 30 22 18 14

23

400 – 600 10 119 98 74 58 46

1000 19 16 12.5 9.5 8 100 60 50 40 31 25 20 – 400 10 140 140 125 95 80

1000 16 12 9.5 7.5 6 100 48 38 30 23 18

35

400 – 600 10 140 120 95 75 60

Перечень исполнений гильз защитных конструктивной модификации ЮНКЖ.019, ЮНКЖ.020:

Монтажная длина L выбирается из ряда: 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000 мм. Проходы условные, Ду, выбираются из ряда: 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80 мм.

Ду, мм Монтажная длина, L, мм Обозначение Исполнения Ру, МПа

от до


Диаметр защит-ного чехла,

D, мм от до

ЮНКЖ 019.0х 1 ÷ 5 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 20 32 16 200 1000

ЮНКЖ 019.0х 1 ÷ 5 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 25 80 20 200 1000

ЮНКЖ 020.0х 1 ÷ 5 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 25 40 23 200 500

ЮНКЖ 020.0х 7 6.3; 10.0; 16.0 25 40 23 200 500

ЮНКЖ 020.0х 1 ÷ 5 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 50 80 35 200 500

ЮНКЖ 020.0х 7 6.3; 10.0; 16.0 50 80

С10

35 200 500


гильза защитная ЮНКЖ.019.02 – 6.3 - 50 - С10 - D - L гильза защитная ЮНКЖ.020.07 - 10.0 -50 - С10 - D - L

Гильза защитная ЮНКЖ.019.02 - 2.5 -50 - С10 - 20 - 400 – гильза защитная конструктивной модифика-ции 019 со 2-ым исполнением соединительного уп-лотнения (выступ) на условное давление 2.5 МПа и

условный проход 50 мм, материал С10 – сталь 12Х18Н10Т, диаметр защитного чехла 20 мм, мон-тажная длина 400 мм.


9.5. ШТУЦЕР ПЕРЕДВИЖНОЙ Предназначен для установки на месте эксплуатации термопреобразователей типа КТхх конструктивных модифи-каций 01.01, 01.02, 02.01, 01.05, 01.06, 01.09, а также ТСМТ(ТСПТ)102. Материал штуцера – сталь 12Х18Н10Т.

Перечень исполнений штуцера передвижного:

Размеры, мм Обозначение

L l D D1 d S S1 ЮНКЖ.405921.33-20 73 24 М33х2 М33х2 21.0 41 36 ЮНКЖ.405921.27-20 69 20 М27х2 М33х2 21.0 41 36 ЮНКЖ.405921.27-10 50 20 М27х2 М20х1.5 10.5 32 22 ЮНКЖ.405921.20-10 49 16 М20х1.5 М20х1.5 10.5 27 22 ЮНКЖ.405921.20-8 46 16 М20х1.5 М20х1.5 8.5 27 22 ЮНКЖ.405921.16-6 43 14 М16х1.5 М14х1.5 6.3 22 17 ЮНКЖ.405921.16-5 43 14 М16х1.5 М12х1.5 5.3 22 14 ЮНКЖ.405921.16-4.6 43 14 М16х1.5 М12х1.5 5.0 22 14 ЮНКЖ.405921.16-4 43 14 М16х1.5 М12х1.5 4.3 22 14 ЮНКЖ.405921.12-3 37 12 М12х1.5 М12х1.5 3.3 17 14 ЮНКЖ.405921.12-4 37 12 М12х1.5 М12х1.5 4.3 17 14 ЮНКЖ.405921.8-5 37 12 М8х1 М12х1.5 5.3 14 14 ЮНКЖ.405921.8-3 37 12 М8х1 М12х1.5 3.3 14 14

Условное обозначение при заказе:

штуцер передвижной ЮНКЖ . 4 0 5 9 2 1 .ХХ -ХХ

диаметр монтажной резьбы (D) проходной диаметр 9.6. НИППЕЛЬ

Предназначен для установки в защитные гиль-зы конструктивных модификаций ЮНКЖ.015 и ЮНКЖ.016.

Обеспечивает возможность выноса клеммной головки термопреобразователя из зоны повышен-ных тепловых воздействий, а также установку в гильзу термопреобразователя монтажной длиной больше, чем монтажная длина гильзы.

Монтажная длина ниппеля (LН) определяется как разность между монтажной длиной термопреоб-разователя (LТП), устанавливаемого в гильзу, и мон-тажной длиной гильзы (LГ):

LН = LТП - LГ

Материал ниппеля – сталь 12Х18Н10Т. Условное обозначение при заказе: ниппель ЮНКЖ.405922 – L

Пример использования ниппеля: установка ниппеля в защитную гильзу ЮНКЖ.016.33

Раздел 10

ПРИЛОЖЕНИЯ


ПРОВОДА ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫЕ УДЛИНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

Провода термоэлектродные удлинительные (компенсационные) предназначены для подключе-ния термоэлектрических преобразователей к вто-ричному прибору, при этом исключается влияние температуры окружающей среды на показания тер-мопреобразователя.

Удлинительные провода соответствуют ГОСТ 1790-77 и ГОСТ 10821-75.

Токопроводящие жилы провода изготовлены из меди и сплава или пары сплавов.

Провод термоэлектродный

Провод термоэлектродный экранированный 1 – маркирующие нити 2 – токопроводящие жилы 3 – изоляция 4 – оболочка 5 – экран

Условное обозначение проводов термоэлектродных, применение и вносимые погрешности:

Материал пары Обозначение Тип термопары Максимальная погрешность

при 100°С

хромель - алюмель ХА ХА 1.2

хромель - копель ХК ХК 1.5

медь – медно-никелевый сплав ТП П платинородий-платина 1.0

медь – константан М ХА, медь-константан 1.5

Технические характеристики проводов:

Марка провода

Характеристика Число жил

Изоляция / оболочка

Экран Сечение жилы, мм

2

Рабочая температура,

°С

ПТВВ термоэлектродный – от –40 до 80

ПТВВЭ термоэлектродный, экранированный

оплетка медной луженой проволокой

от –40 до 80

ПТВВТ термоэлектродный, теплостойкий

0.2, 0.75, 1.0, 1.5, 2.5

от –40 до 105

ПТВВГ термоэлектродный, гибкий

– от –40 до 80

ПТВВГЭ термоэлектродный, гибкий, экранированный

оплетка медной луженой проволокой

от –40 до 80

ПТВВТГ термоэлектродный, теплостойкий, гибкий

2

0.75, 1.0, 1.5, 2.5

от –40 до 105

ПТВТГ – Х ПТВТГ – А ПТВТГ – К

термоэлектродный, гибкий 1

ПВХ / ПВХ

–

1.5 от –40 до 80

ПТФФ - 120 от –60 до 120

ПТФФ – 200

термоэлектродный, теплостойкий, гибкий

– от –60 до 200

ПТФФЭ – 120 от –60 до 120

ПТФФЭ - 200

термоэлектродный, теплостойкий, гибкий, экранированный

2 фторопласт / фторопласт оплетка

медной луженой проволокой

0.2, 0.35, 0.5, 0.75, 1.0, 1.5, 2.5

от –60 до 200


Цветовое обозначение удлинительных проводов:

Материал жилы Цвет изоляции

медь красный

константан коричневый

медно-никелевый сплав ТП зеленый

хромель фиолетовый или черный

копель желтый или оранжевый

алюмель натуральный или белый

ПРОВОДА МОНТАЖНЫЕ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Провода монтажные марки МГТФ (МГТФФ, МГТФЭ, МТГФЭФ) предназначены для внутрипри-борных и межприборных соединений в электронных и электрических устройствах на рабочее перемен-ное напряжение 250 В частотой 5 кГц.

1 2 3 4

Провод экранированный во фторопластовой оболочке (МГТФЭФ): 1 – скрученные медные жилы 2 – фторопластовая изоляция 3 – экран из медной луженой проволоки 4 – фторопластовая оболочка

Технические характеристики монтажных проводов:

Марка провода Характеристика Число

жил Сечение жилы,

мм2

Рабочая температура, °С

МГТФ гибкая медная жила, изоляция из фторопластовых пленок

1

МГТФФ гибкие медные жилы, изоляция из фторопластовых пленок, оболочка из фторопласта

МГТФЭ гибкие медные жилы, изоляция из фторопластовых пленок, экран из медной луженой проволоки

МГТФЭФ

гибкие медные жилы, изоляция из фторопластовых пленок, экран из медной луженой проволоки, оболочка из фторопласта

2, 3, 4 0.03, 1.05, 0.07, 0.12, 0.35 от –40 до 200


Таблица взаимозаменяемости термопреобразователей, выпускаемых ПК “ТЕСЕЙ”, Луцким приборостроительным заводом,

Омским заводом “Эталон” и Челябинским заводом “Теплоприбор” Термопреобразователь

ПК "ТЕСЕЙ" Термопреобразователь

Луцкоrо приборостроительного завода

ТермопреобразовательОмского

завода "Эталон"

Термопреобразователь Челябинского

завода ”Теплоприбор”

Стр.2001 г. 1991 г. 1987 г. 2000 г. 1999 г.

Термопреобразователи термоэлектрические КТХА(ХК) 01.01 – – – – 1-12

01.02 ТХА(ТХК) 0188 рис.2 ТХА(ТХК) 1489 – – 1-12

01.03 – – – – 1-14

КТХА(ХК) 01.04 ТХА(ТХК) 2088 рис. 4 ТХА/ТХК – 0193 – 03 1-1601.05 2088 рис. 1 ТХА/ТХК – 1293 1-18

01.09 2088 рис. 1 ТХА(ТХК) 0179 ТХА (ТХК) 9312 ТХА/ТХК – 0193 1-1801.07 2088 рис. 2 рис. те же рис. те же ТХА/ТХК – 1293 – 01 1-24

01.10 2088 рис. 2 ТХА/ТХК – 0193 – 01 1-24

01.10 2088 рис. 3 ТХА/ТХК – 0193 – 02 1-24

КТХА(ХК) 01.05 [2] (двойной ЧЭ)

– – – ТХА/ТХК – 1393 … 1-18

КТХА(ХК) 01.10Р ТХА(ТХК)1172Р рис.1; 7 ТХА(ТХК)1172Р ТХА (ТХК) 9420 – 1-2801.10С ТХА(ТХК)1172Р рис.2; 8 – – 1-28

КТХА(ХК) 01.06 ТХА (ТХК) 2388 рис.3 ТХА/ТХК – 0192 1-20

01.06У ТХА (ТХК) 2388 рис.4 ТХА(ТХК) 0806 ТХА (ТХК) 9310 ТХА/ТХК – 0192 – С 1-2201.08 ТХА (ТХК) 2388 рис.1 рис. те же ТХА/ТХК – 1192 – С 1-26

КТХА(ХК) 01.06 [2] (двойной ЧЭ)

– – – ТХА/ТХК – 1392 … 1-20

КТХА 01.16 ТХА (ТХК) 2388 рис.3 ТХА (ТХК) 9310 ТХА/ТХК – 0192 1-20

01.16У ТХА (ТХК) 2388 рис.4 ТХА(ТХК) 0806 рис. те же ТХА/ТХК – 0192 – С 1-22

КТХА 01.06-Тхх-… ТХА 706-02 рис.2 ТХА 706-02 ТХА 9505 ТХА – 0495 1-20

КТХА 01.15 ТХА 706-02 рис.1 – рис. те же ТХА – 0495 – 01 1-36

КТХА 01.06[2]-Тхх-… (двойной ЧЭ)

– – – ТХА – 1395 … 1-20

КТХА 01.11 ТХА 1085 рис.1 – ТХА 9415 ТХА – 0194 1-3002.11 ТХА 1085 рис.2 – рис. те же ТХА – 0194 – 04 1-30

КТХА 01.12 ТХА 1387 рис.2 – ТХА 9425 рис.2 ТХА–1292; ТХА – 1592 1-3201.13 ТХА 1387 рис.1 – ТХА 9425 рис.1 ТХА – 1292 – 01; -02 1-32

КТХК(ХА) 01.17 ТХА 2888 – ТХА 9421 – 1-37

КТХА 01.19 – – – – 1-38КТХА 01.19У – – – – 1-38КТХА 01.20 ТХА 0555 – – ТХА 0496 – 01 1-40КТХА 01.20 – – – ТХА – 0496 – 02, - 03 1-40

01.20У – – – ТХА – 0496С 1-42

КТХА(ХК) 02.01 ТХА(ТХК) 0188 рис.1 ТХА(ТХК)1489 ТХА (ТХК) 9419 ТХА/ТХК – 0292 1-44

КТХА(ХК) 02.02 – – – – 1-44КТХК 02.03 ТХК 2488 ТХК 0379-01 ТХК 9311 ТХК – 0193 – 04 (С) 1-46

КТХК 02.04 ТХК 2788; ТХК 0583 ТХК 0379-04 ТХК 9206 ТХК – 0395 (- 01) 1-47

КТХА(ХК) 02.05 – – – – 1-48КТХА(ХК) 02.05К – – – – 1-48

КТХА 02.06 ТХА 1368 рис.3 – ТХА 9426 ТХА – 0297 – 03 1-50КТХА 02.07 ТХА 1368 рис.4 – ТХА 9426 – 1-50

КТХА 02.08 – – ТХА 9625 – 1-52

КТХА 02.09 – – – – 1-53

КТХА(ХК) 02.10 – – – – 1-5402.10М – – – – 1-54

КТХК(ХА) 02.12 – – – – 1-56

КТХК(ХА) 02.13 ТХК 2688 – – – 1-57


Термопреобразователь ПК "ТЕСЕЙ"

Термопреобразователь Луцкоrо

приборостроительного завода

Термопреобразователь Омского

завода "Эталон"

Термопреобразователь Челябинского

завода ”Теплоприбор”

Стр.2001 г. 1991 г. 1987 г. 2000 г. 1999 г.

Термопарные сборки КТХА 03.01 – – – – 2-2

03.02 – – – – 2-2

КТХА 03.17 – – – ТХА – 1292 - 04 2-6КТХА 03.18 – – ТХА 9425 рис.4 – 2-6

КТХА(ХК) 03.05[n] – – – – 2-4КТХК 03.06[n] ТХК 2988 ТХК 0579 – – 2-4

Термопреобразователи сопротивления

ТСМТ(ТСПТ) 101 ТСМ(ТСП) 1088 рис.1 ТСМ(ТСП) 0879 ТСМ (ТСП) 9201 ТСМ/ТСП - 0193 - 01 5-4

102 1088 рис.2 – рис. те же ТСМ/ТСП - 0193 5-4 103 1088 рис.3 – ТСМ/ТСП - 0193 - 02 5-4 104 ТСМ (ТСП) 0987 – ТСМ (ТСП) 9417 – 5-6

ТСМТ(ТСПТ) 201 ТСМ 1288 рис.1, ТСП 1287рис.1 – ТСП 9307 ТСМ/ТСП - 0196 – 02 5-8

202, 202K

ТСП 1287 рис.3 – ТСМ 9203 ТСМ/ТСП - 0196 5-8

204 – – ТСМ 9423 ТСМ/ТСП - 0395 5-7ТСМТ(ТСПТ) 301 ТСМ(ТСП) 1388 рис.1 ТСМ(ТСП) 0979 ТСМ (ТСП) 9204 ТСМ/ТСП - 1193 5-12

302 1388 рис.2 – рис. те же ТСМ/ТСП - 1193 - 01 5-12 303 1388 рис.3 – ТСМ/ТСП - 1193 - 02 5-13 304 1388 рис.4 – 1193 - 03 5-13

Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом

КТХАУ ТХАУ-0288 – – – 7-2ТСМТУ ТСМУ-0288 – – – 7-2ТСПТУ ТСПУ-0288 – ТСПУ 9313 МЕТРАН 900Т 7-2

Платиновые термопреобразователи

ТППТ (ТПРТ) 01.01 ТПП (ТПР) 1888 ТПП(ТПР)0679/01 ТПП(ТПР)5.182.001÷004 ТПП(ТПР) - 0392 (-01) 4-6

ТППТ(ТПРТ) 01.06-Т45 ТПР 1273 – – ТПП(ТПР) - 0192 - 09 4-8

ТППТ(ТПРТ) 01.20- Кв ТПП (ТПР) 1788 ТПП(ТПР) 0679 ТПП(ТПР)2.821.004÷006 ТПП (ТПР) 0192 4-12ТППТ(ТПРТ) 01.21- Кк – – – ТПР - 0492 4-14ТПРТ 01.22- Кк ТПР 0573 – ТПР - 0492 4-16

В таблице аналогов сопоставлены термопреобразователи (ХА, ХК), наиболее точно соответствующие друг другу по элементной базе и конструктивному исполнению.

Таблица аналогов термопреобразователей, выпускаемых ПК “ТЕСЕЙ”, Омским заводом “Эталон” и Челябинским заводом “Теплоприбор”

Термопреобразователь ПК "ТЕСЕЙ"

Термопреобразователь Омского завода "Эталон"

Термопреобразователь Челябинского завода ”Теплоприбор”

Стр.2000 г. 2000 г. 1999 г.

Кабельные термопреобразователи на основе термопарного кабеля КТМС КТХА 01.01 – КТХА-0299 1-12

КТХА(ХК) 02.01 ТХА (ТХК) 9608 – 1-4402.02 ТХА (ТХК) 9624 – 1-44

Термопреобразователи со сменным чувствительным элементом на основе термопарного кабеля КТМС КТХА(ХК) 01.06 ТХА (ТХК) 9310К рис.2 – 1-20

КТХА(ХК) 01.08 ТХА (ТХК) 9310К рис.1 – 1-26

Термопреобразователи со сменным чувствительным элементом КТХА(ХК) 01.05 – ТХА/ТХК – 1293 1-18

КТХА(ХК) 01.07 – ТХА/ТХК – 1293-01 1-24

КТХА 03.17 – ТХА – 1292-04 2-6


Указатель номенклатуры продукции № Наименование Стр

Чувствительные элементы

1.

ЧЭХА(ХК) 01.05 1-18

2.

ЧЭХА(ХК) 01.06 1-20

3.

ЧЭХА(ХК) 01.07 1-24

4.

ЧЭХА(ХК) 01.08 1-26

5.

ЭЧМТ 001, 003 ЭЧПТ 001, 003 5-16

Термоэлектрические преобразователи

6.

КТХА(ХК) 01.01 КТЖК 01.01 1-12

7.

КТХА(ХК) 01.02 КТНН 01.02 КТЖК 01.02

1-12

8.

КТХА(ХК) 01.03 КТЖК 01.03 1-14

9.

КТХА(ХК) 01.04 КТЖК 01.04 1-16

10.

КТХА(ХК) 01.05 КТНН 01.05 КТЖК 01.05

1-18

11.

КТХА(ХК) 01.06 КТНН 01.06 1-20

12.

КТХА(ХК) 01.06У 1-22

13.

КТХА(ХК) 01.07 КТНН 01.07 КТЖК 01.07

1-24

14.

КТХА(ХК) 01.08 КТНН 01.08 1-26

№ Наименование Стр

15.

КТХА(ХК) 01.09 1-18

16.

КТХА(ХК) 01.10 1-24

17.

КТХА(ХК) 01.10Р 1-28

18.

КТХА(ХК) 01.10С 1-28

19.

КТХА(ХК) 01.11 1-30

20.

КТХА(ХК) 01.12 1-32

21.

КТХА(ХК) 01.13 1-32

22.

КТХА 01.14 1-34

23.

КТХА 01.15 1-36

24.

КТХА 01.16 КТНН 01.16 1-20

25.

КТХА 01.16У 1-22

26.

КТХА(ХК) 01.17 1-37

27. КТХА 01.19 1-38

Термопреобразователи. Каталог 10-7 № Наименование Стр

28.

КТХА 01.19У 1-38

29.

КТХА 01.20 КТНН 01.20 1-40

30.

КТХА 01.20У 1-42

31.

КТХА(ХК) 02.01КТНН 02.01 КТЖК 02.01

1-44

32. КТХА(ХК) 02.02 1-44

33.

КТХА(ХК) 02.03КТЖК 02.03 1-46

34.

КТХК(ХА) 02.04 1-47

35.

КТХК(ХА) 02.05КТЖК 01.05 1-48

36.

КТХК(ХА)02.05ККТЖК 02.05К 1-48

37.

КТХА 02.06 1-50

38. КТХА 02.07 1-50

39.

КТХА 02.08 1-52

40.

КТХА(ХК) 02.09КТЖК 02.09 1-53


41.

КТХА(ХК) 02.10 1-54

42.

КТХА(ХК) 02.10М 1-54

43.

КТХА(ХК) 02.11 1-30

44. КТХА(ХК) 02.12 1-56

45.

КТХА(ХК) 02.13 КТЖК 02.13 1-57

46.

КТХА 02.14 1-34

Термопарные сборки

47.

КТХА 03.01 2-2

48.

КТХА 03.02 2-2

49.

КТХА(ХК) 03.05[n] 2-4

50.

КТХА(ХК) 03.06[n] 2-4

51. КТХА 03.07 2-4

52.

КТХА 03.17 2-6

53.

КТХА 03.18 2-6



Щупы термопарные

54. КТХА(ХК) 04.01 3-2

55. КТХА(ХК) 04.02 3-2

56. КТХА(ХК) 04.03 3-2

57. КТХА(ХК) 04.04 3-2

58. КТХА(ХК) 04.05 3-2

59.

КТХА(ХК) 04.06 3-2

Платиновые термопары

60.

ТППО (эталонный) 8-2

61.

ТППТ(ТПРТ) 01.01 4-6

62. ТППТ(ТПРТ) 01.06 4-8

63. ТППТ(ТПРТ) 01.16 4-8

64.

ТППТ 01.19У 4-10

65.

ТППТ(ТПРТ) 01.20 4-12

66.

ТППТ(ТПРТ) 01.21 4-14

67.

ТППТ(ТПРТ) 01.22 4-16


Термопреобразователи сопротивления

68.

ТСМТ(ТСПТ) 101 5-4

69.


70.


71.


72.


73.


74.

ТСМТ(ТСПТ)202К 5-8

75.


76. ТСМТ(ТСПТ) 300 5-10

77.


78.


79.


80.


Термопреобразователи. Каталог 10-9 № Наименование Стр

Термопреобразователи сопротивления гибкие

81.

ТСПТ 105 5-14

82.

ТСПТ 106 5-14

83.

ТСПТ 206 5-14

Комплекты термопреобразователей сопротивления

84.

ТСПТК 101 6-4

85.

ТСПТК 102 6-4

86.

ТСПТК 201 6-6

87.

ТСПТК 202 6-6

88. ТСПТК 300 6-8

Гильзы защитные для комплеков термопреобразователей сопротивления

89.

ЮНКЖ.011 6-9

90.

ЮНКЖ.012 6-9

Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом

91.

КТХАУ, КТННУ, ТСМТУ, ТСПТУ

7-2

Гильзы защитные

92.

ЮНКЖ.015.20 9-4

93.

ЮНКЖ.015.20(27) 9-4


94.

ЮНКЖ.015.27(33) 9-4

95.

ЮНКЖ.016.33 9-6

96.

ЮНКЖ.017 9-8

97.

ЮНКЖ.018 9-8

98.

ЮНКЖ.019 9-10

99.

ЮНКЖ.020 9-10

Штуцер передвижной

100

ЮНКЖ.405921… 9-12

Ниппель

101

ЮНКЖ.405922 9-12

Фланец монтажный передвижной

102

ЮНКЖ.405922-001 4-16

Documents

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИpribor-pk.ru/kontravt/pdf/termopreobraz_.pdfна изготовление и ремонт средств измерения: ... Республики