위험물탱크 안전성 강화를 위한

안전성능시험자 기술교육

한국소방산업기술원

목 차

Ⅰ 안전성능검사

Ⅱ 정기정검 및 정기검사

Ⅲ 이중벽탱크 형식 및 성능검사

목 차

위험물탱크 안전성능검사

위험물저장탱크 검사업무흐름도

위험물탱크검사

소방서 기술원

설치허가상담

완공검사 결과서

기술검토 신청

기술검토결과서 교부

민원인

기술검토

설치허가 접수

정기검사결과 공문

설치허가 신청

설치허가 교부 안전성능시험 신청

탱크검사필증

안전성능시험

완공검사 신청 완공검사

완공검사필증

정기검사 신청 정기검사

정기검사필증

1 안젂성능검사 젃차

보완 통보

교 부

신 청

검사(시험)필증 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

처 리 기 관 한국소방산업기술원

(소방서장 탱크안전성능시험자] 신 청 인

(부적합시)

(적 합 시)

위험물탱크검사

1 위험물탱크 안젂성능검사(1)

기초지반검사 - 탱크 기초지반의 안전성 확인을 위해 실시

- 탱크부지 지반조사 파일동재하 및 정재하시험 등

용접부 검사

충수 시험

- 탱크본체 용접 및 조립의 안전성 확인을 위해 실시

- 용접부에 대한 비파괴검사 (MT PT UT RT 등)

- 탱크의 기밀성 확인을 위해 실시

- 충수 후 24시간 동안 누수여부를 확인

대 상 저장 용량 100만리터 이상 위험물탱크

시 기 위험물탱크 설치허가 후 시공단계

위험물탱크검사

100만리터 미만의 옥외탱크저장소

bull 검사항목 충수수압검사 실시

bull 검 사 자 한국소방산업기술원 소방서 탱크시험자

100만리터 이상의 옥외탱크저장소(특정옥외탱크저장소)

bull 검사항목 기초지반검사 용접부검사 충수수압검사

bull 검 사 자 한국소방산업기술원

검사항목

1 위험물탱크 안젂성능검사(2)

위험물탱크검사

위험물탱크 기초 분류

철근콘크리트링월기초

매트기초 파일기초

링월-슬래브기초

기초의 유형에 따른 검사

성토기초

(링월링월슬래브매트기초 등)

(1) 표준관입시험

(2) 평판재하시험

파일기초

(1) 표준관입시험

(2) 파일동재하시험

(3) 파일정재하시험

파일기초 경우 표준관입시험은

의뢰시험으로 실시 가능

1 위험물탱크 안젂성능검사(3)

위험물탱크검사

표준관입시험

평판재하시험

파일동재하시험

파일정재하시험

시험개소수

탱크 기당 3개소

시험목적

지질상태

및 하부지반 확인

시험개소수

최초1m 4회 1회400

(탱크 기당 최소 3회)

시험목적

성토지반 지지력확인

시험개소수

말뚝본수에 따라

2개소 ~ 4개소

시험목적

동적지지력확인

시험개소수

1개소말뚝250본

시험목적

정적지지력확인

및 침하량확인

검사 방법(규칙 제12조) bull 엔지니어링기술진흥법에 의한 엔지니어링활동주체신고자가 실시하는 시험의

과정결과 확인 및 종합분석 후 위험물탱크 기초지반의 안전성 판정

1 위험물탱크 안젂성능검사(4)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 전 용접길이

검사시기

bull 용접종료후 12시간 이후

(고장력강의 경우 24시간 이후)

고장력강 이란

인장강도 최소치가500Mpa이상 인것 수소취성에 의한 지연성 균열발생이 잦음

에뉼러판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(5)

위험물탱크검사

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

목 차

Ⅰ 안전성능검사

Ⅱ 정기정검 및 정기검사

Ⅲ 이중벽탱크 형식 및 성능검사

목 차

위험물탱크 안전성능검사

위험물저장탱크 검사업무흐름도

위험물탱크검사

소방서 기술원

설치허가상담

완공검사 결과서

기술검토 신청

기술검토결과서 교부

민원인

기술검토

설치허가 접수

정기검사결과 공문

설치허가 신청

설치허가 교부 안전성능시험 신청

탱크검사필증

안전성능시험

완공검사 신청 완공검사

완공검사필증

정기검사 신청 정기검사

정기검사필증

1 안젂성능검사 젃차

보완 통보

교 부

신 청

검사(시험)필증 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

처 리 기 관 한국소방산업기술원

(소방서장 탱크안전성능시험자] 신 청 인

(부적합시)

(적 합 시)

위험물탱크검사

1 위험물탱크 안젂성능검사(1)

기초지반검사 - 탱크 기초지반의 안전성 확인을 위해 실시

- 탱크부지 지반조사 파일동재하 및 정재하시험 등

용접부 검사

충수 시험

- 탱크본체 용접 및 조립의 안전성 확인을 위해 실시

- 용접부에 대한 비파괴검사 (MT PT UT RT 등)

- 탱크의 기밀성 확인을 위해 실시

- 충수 후 24시간 동안 누수여부를 확인

대 상 저장 용량 100만리터 이상 위험물탱크

시 기 위험물탱크 설치허가 후 시공단계

위험물탱크검사

100만리터 미만의 옥외탱크저장소

bull 검사항목 충수수압검사 실시

bull 검 사 자 한국소방산업기술원 소방서 탱크시험자

100만리터 이상의 옥외탱크저장소(특정옥외탱크저장소)

bull 검사항목 기초지반검사 용접부검사 충수수압검사

bull 검 사 자 한국소방산업기술원

검사항목

1 위험물탱크 안젂성능검사(2)

위험물탱크검사

위험물탱크 기초 분류

철근콘크리트링월기초

매트기초 파일기초

링월-슬래브기초

기초의 유형에 따른 검사

성토기초

(링월링월슬래브매트기초 등)

(1) 표준관입시험

(2) 평판재하시험

파일기초

(1) 표준관입시험

(2) 파일동재하시험

(3) 파일정재하시험

파일기초 경우 표준관입시험은

의뢰시험으로 실시 가능

1 위험물탱크 안젂성능검사(3)

위험물탱크검사

표준관입시험

평판재하시험

파일동재하시험

파일정재하시험

시험개소수

탱크 기당 3개소

시험목적

지질상태

및 하부지반 확인

시험개소수

최초1m 4회 1회400

(탱크 기당 최소 3회)

시험목적

성토지반 지지력확인

시험개소수

말뚝본수에 따라

2개소 ~ 4개소

시험목적

동적지지력확인

시험개소수

1개소말뚝250본

시험목적

정적지지력확인

및 침하량확인

검사 방법(규칙 제12조) bull 엔지니어링기술진흥법에 의한 엔지니어링활동주체신고자가 실시하는 시험의

과정결과 확인 및 종합분석 후 위험물탱크 기초지반의 안전성 판정

1 위험물탱크 안젂성능검사(4)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 전 용접길이

검사시기

bull 용접종료후 12시간 이후

(고장력강의 경우 24시간 이후)

고장력강 이란

인장강도 최소치가500Mpa이상 인것 수소취성에 의한 지연성 균열발생이 잦음

에뉼러판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(5)

위험물탱크검사

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

위험물탱크 안전성능검사

위험물저장탱크 검사업무흐름도

위험물탱크검사

소방서 기술원

설치허가상담

완공검사 결과서

기술검토 신청

기술검토결과서 교부

민원인

기술검토

설치허가 접수

정기검사결과 공문

설치허가 신청

설치허가 교부 안전성능시험 신청

탱크검사필증

안전성능시험

완공검사 신청 완공검사

완공검사필증

정기검사 신청 정기검사

정기검사필증

1 안젂성능검사 젃차

보완 통보

교 부

신 청

검사(시험)필증 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

처 리 기 관 한국소방산업기술원

(소방서장 탱크안전성능시험자] 신 청 인

(부적합시)

(적 합 시)

위험물탱크검사

1 위험물탱크 안젂성능검사(1)

기초지반검사 - 탱크 기초지반의 안전성 확인을 위해 실시

- 탱크부지 지반조사 파일동재하 및 정재하시험 등

용접부 검사

충수 시험

- 탱크본체 용접 및 조립의 안전성 확인을 위해 실시

- 용접부에 대한 비파괴검사 (MT PT UT RT 등)

- 탱크의 기밀성 확인을 위해 실시

- 충수 후 24시간 동안 누수여부를 확인

대 상 저장 용량 100만리터 이상 위험물탱크

시 기 위험물탱크 설치허가 후 시공단계

위험물탱크검사

100만리터 미만의 옥외탱크저장소

bull 검사항목 충수수압검사 실시

bull 검 사 자 한국소방산업기술원 소방서 탱크시험자

100만리터 이상의 옥외탱크저장소(특정옥외탱크저장소)

bull 검사항목 기초지반검사 용접부검사 충수수압검사

bull 검 사 자 한국소방산업기술원

검사항목

1 위험물탱크 안젂성능검사(2)

위험물탱크검사

위험물탱크 기초 분류

철근콘크리트링월기초

매트기초 파일기초

링월-슬래브기초

기초의 유형에 따른 검사

성토기초

(링월링월슬래브매트기초 등)

(1) 표준관입시험

(2) 평판재하시험

파일기초

(1) 표준관입시험

(2) 파일동재하시험

(3) 파일정재하시험

파일기초 경우 표준관입시험은

의뢰시험으로 실시 가능

1 위험물탱크 안젂성능검사(3)

위험물탱크검사

표준관입시험

평판재하시험

파일동재하시험

파일정재하시험

시험개소수

탱크 기당 3개소

시험목적

지질상태

및 하부지반 확인

시험개소수

최초1m 4회 1회400

(탱크 기당 최소 3회)

시험목적

성토지반 지지력확인

시험개소수

말뚝본수에 따라

2개소 ~ 4개소

시험목적

동적지지력확인

시험개소수

1개소말뚝250본

시험목적

정적지지력확인

및 침하량확인

검사 방법(규칙 제12조) bull 엔지니어링기술진흥법에 의한 엔지니어링활동주체신고자가 실시하는 시험의

과정결과 확인 및 종합분석 후 위험물탱크 기초지반의 안전성 판정

1 위험물탱크 안젂성능검사(4)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 전 용접길이

검사시기

bull 용접종료후 12시간 이후

(고장력강의 경우 24시간 이후)

고장력강 이란

인장강도 최소치가500Mpa이상 인것 수소취성에 의한 지연성 균열발생이 잦음

에뉼러판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(5)

위험물탱크검사

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

위험물저장탱크 검사업무흐름도

위험물탱크검사

소방서 기술원

설치허가상담

완공검사 결과서

기술검토 신청

기술검토결과서 교부

민원인

기술검토

설치허가 접수

정기검사결과 공문

설치허가 신청

설치허가 교부 안전성능시험 신청

탱크검사필증

안전성능시험

완공검사 신청 완공검사

완공검사필증

정기검사 신청 정기검사

정기검사필증

1 안젂성능검사 젃차

보완 통보

교 부

신 청

검사(시험)필증 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

처 리 기 관 한국소방산업기술원

(소방서장 탱크안전성능시험자] 신 청 인

(부적합시)

(적 합 시)

위험물탱크검사

1 위험물탱크 안젂성능검사(1)

기초지반검사 - 탱크 기초지반의 안전성 확인을 위해 실시

- 탱크부지 지반조사 파일동재하 및 정재하시험 등

용접부 검사

충수 시험

- 탱크본체 용접 및 조립의 안전성 확인을 위해 실시

- 용접부에 대한 비파괴검사 (MT PT UT RT 등)

- 탱크의 기밀성 확인을 위해 실시

- 충수 후 24시간 동안 누수여부를 확인

대 상 저장 용량 100만리터 이상 위험물탱크

시 기 위험물탱크 설치허가 후 시공단계

위험물탱크검사

100만리터 미만의 옥외탱크저장소

bull 검사항목 충수수압검사 실시

bull 검 사 자 한국소방산업기술원 소방서 탱크시험자

100만리터 이상의 옥외탱크저장소(특정옥외탱크저장소)

bull 검사항목 기초지반검사 용접부검사 충수수압검사

bull 검 사 자 한국소방산업기술원

검사항목

1 위험물탱크 안젂성능검사(2)

위험물탱크검사

위험물탱크 기초 분류

철근콘크리트링월기초

매트기초 파일기초

링월-슬래브기초

기초의 유형에 따른 검사

성토기초

(링월링월슬래브매트기초 등)

(1) 표준관입시험

(2) 평판재하시험

파일기초

(1) 표준관입시험

(2) 파일동재하시험

(3) 파일정재하시험

파일기초 경우 표준관입시험은

의뢰시험으로 실시 가능

1 위험물탱크 안젂성능검사(3)

위험물탱크검사

표준관입시험

평판재하시험

파일동재하시험

파일정재하시험

시험개소수

탱크 기당 3개소

시험목적

지질상태

및 하부지반 확인

시험개소수

최초1m 4회 1회400

(탱크 기당 최소 3회)

시험목적

성토지반 지지력확인

시험개소수

말뚝본수에 따라

2개소 ~ 4개소

시험목적

동적지지력확인

시험개소수

1개소말뚝250본

시험목적

정적지지력확인

및 침하량확인

검사 방법(규칙 제12조) bull 엔지니어링기술진흥법에 의한 엔지니어링활동주체신고자가 실시하는 시험의

과정결과 확인 및 종합분석 후 위험물탱크 기초지반의 안전성 판정

1 위험물탱크 안젂성능검사(4)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 전 용접길이

검사시기

bull 용접종료후 12시간 이후

(고장력강의 경우 24시간 이후)

고장력강 이란

인장강도 최소치가500Mpa이상 인것 수소취성에 의한 지연성 균열발생이 잦음

에뉼러판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(5)

위험물탱크검사

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

1 안젂성능검사 젃차

보완 통보

교 부

신 청

검사(시험)필증 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

처 리 기 관 한국소방산업기술원

(소방서장 탱크안전성능시험자] 신 청 인

(부적합시)

(적 합 시)

위험물탱크검사

1 위험물탱크 안젂성능검사(1)

기초지반검사 - 탱크 기초지반의 안전성 확인을 위해 실시

- 탱크부지 지반조사 파일동재하 및 정재하시험 등

용접부 검사

충수 시험

- 탱크본체 용접 및 조립의 안전성 확인을 위해 실시

- 용접부에 대한 비파괴검사 (MT PT UT RT 등)

- 탱크의 기밀성 확인을 위해 실시

- 충수 후 24시간 동안 누수여부를 확인

대 상 저장 용량 100만리터 이상 위험물탱크

시 기 위험물탱크 설치허가 후 시공단계

위험물탱크검사

100만리터 미만의 옥외탱크저장소

bull 검사항목 충수수압검사 실시

bull 검 사 자 한국소방산업기술원 소방서 탱크시험자

100만리터 이상의 옥외탱크저장소(특정옥외탱크저장소)

bull 검사항목 기초지반검사 용접부검사 충수수압검사

bull 검 사 자 한국소방산업기술원

검사항목

1 위험물탱크 안젂성능검사(2)

위험물탱크검사

위험물탱크 기초 분류

철근콘크리트링월기초

매트기초 파일기초

링월-슬래브기초

기초의 유형에 따른 검사

성토기초

(링월링월슬래브매트기초 등)

(1) 표준관입시험

(2) 평판재하시험

파일기초

(1) 표준관입시험

(2) 파일동재하시험

(3) 파일정재하시험

파일기초 경우 표준관입시험은

의뢰시험으로 실시 가능

1 위험물탱크 안젂성능검사(3)

위험물탱크검사

표준관입시험

평판재하시험

파일동재하시험

파일정재하시험

시험개소수

탱크 기당 3개소

시험목적

지질상태

및 하부지반 확인

시험개소수

최초1m 4회 1회400

(탱크 기당 최소 3회)

시험목적

성토지반 지지력확인

시험개소수

말뚝본수에 따라

2개소 ~ 4개소

시험목적

동적지지력확인

시험개소수

1개소말뚝250본

시험목적

정적지지력확인

및 침하량확인

검사 방법(규칙 제12조) bull 엔지니어링기술진흥법에 의한 엔지니어링활동주체신고자가 실시하는 시험의

과정결과 확인 및 종합분석 후 위험물탱크 기초지반의 안전성 판정

1 위험물탱크 안젂성능검사(4)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 전 용접길이

검사시기

bull 용접종료후 12시간 이후

(고장력강의 경우 24시간 이후)

고장력강 이란

인장강도 최소치가500Mpa이상 인것 수소취성에 의한 지연성 균열발생이 잦음

에뉼러판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(5)

위험물탱크검사

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

1 위험물탱크 안젂성능검사(1)

기초지반검사 - 탱크 기초지반의 안전성 확인을 위해 실시

- 탱크부지 지반조사 파일동재하 및 정재하시험 등

용접부 검사

충수 시험

- 탱크본체 용접 및 조립의 안전성 확인을 위해 실시

- 용접부에 대한 비파괴검사 (MT PT UT RT 등)

- 탱크의 기밀성 확인을 위해 실시

- 충수 후 24시간 동안 누수여부를 확인

대 상 저장 용량 100만리터 이상 위험물탱크

시 기 위험물탱크 설치허가 후 시공단계

위험물탱크검사

100만리터 미만의 옥외탱크저장소

bull 검사항목 충수수압검사 실시

bull 검 사 자 한국소방산업기술원 소방서 탱크시험자

100만리터 이상의 옥외탱크저장소(특정옥외탱크저장소)

bull 검사항목 기초지반검사 용접부검사 충수수압검사

bull 검 사 자 한국소방산업기술원

검사항목

1 위험물탱크 안젂성능검사(2)

위험물탱크검사

위험물탱크 기초 분류

철근콘크리트링월기초

매트기초 파일기초

링월-슬래브기초

기초의 유형에 따른 검사

성토기초

(링월링월슬래브매트기초 등)

(1) 표준관입시험

(2) 평판재하시험

파일기초

(1) 표준관입시험

(2) 파일동재하시험

(3) 파일정재하시험

파일기초 경우 표준관입시험은

의뢰시험으로 실시 가능

1 위험물탱크 안젂성능검사(3)

위험물탱크검사

표준관입시험

평판재하시험

파일동재하시험

파일정재하시험

시험개소수

탱크 기당 3개소

시험목적

지질상태

및 하부지반 확인

시험개소수

최초1m 4회 1회400

(탱크 기당 최소 3회)

시험목적

성토지반 지지력확인

시험개소수

말뚝본수에 따라

2개소 ~ 4개소

시험목적

동적지지력확인

시험개소수

1개소말뚝250본

시험목적

정적지지력확인

및 침하량확인

검사 방법(규칙 제12조) bull 엔지니어링기술진흥법에 의한 엔지니어링활동주체신고자가 실시하는 시험의

과정결과 확인 및 종합분석 후 위험물탱크 기초지반의 안전성 판정

1 위험물탱크 안젂성능검사(4)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 전 용접길이

검사시기

bull 용접종료후 12시간 이후

(고장력강의 경우 24시간 이후)

고장력강 이란

인장강도 최소치가500Mpa이상 인것 수소취성에 의한 지연성 균열발생이 잦음

에뉼러판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(5)

위험물탱크검사

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

100만리터 미만의 옥외탱크저장소

bull 검사항목 충수수압검사 실시

bull 검 사 자 한국소방산업기술원 소방서 탱크시험자

100만리터 이상의 옥외탱크저장소(특정옥외탱크저장소)

bull 검사항목 기초지반검사 용접부검사 충수수압검사

bull 검 사 자 한국소방산업기술원

검사항목

1 위험물탱크 안젂성능검사(2)

위험물탱크검사

위험물탱크 기초 분류

철근콘크리트링월기초

매트기초 파일기초

링월-슬래브기초

기초의 유형에 따른 검사

성토기초

(링월링월슬래브매트기초 등)

(1) 표준관입시험

(2) 평판재하시험

파일기초

(1) 표준관입시험

(2) 파일동재하시험

(3) 파일정재하시험

파일기초 경우 표준관입시험은

의뢰시험으로 실시 가능

1 위험물탱크 안젂성능검사(3)

위험물탱크검사

표준관입시험

평판재하시험

파일동재하시험

파일정재하시험

시험개소수

탱크 기당 3개소

시험목적

지질상태

및 하부지반 확인

시험개소수

최초1m 4회 1회400

(탱크 기당 최소 3회)

시험목적

성토지반 지지력확인

시험개소수

말뚝본수에 따라

2개소 ~ 4개소

시험목적

동적지지력확인

시험개소수

1개소말뚝250본

시험목적

정적지지력확인

및 침하량확인

검사 방법(규칙 제12조) bull 엔지니어링기술진흥법에 의한 엔지니어링활동주체신고자가 실시하는 시험의

과정결과 확인 및 종합분석 후 위험물탱크 기초지반의 안전성 판정

1 위험물탱크 안젂성능검사(4)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 전 용접길이

검사시기

bull 용접종료후 12시간 이후

(고장력강의 경우 24시간 이후)

고장력강 이란

인장강도 최소치가500Mpa이상 인것 수소취성에 의한 지연성 균열발생이 잦음

에뉼러판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(5)

위험물탱크검사

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

위험물탱크 기초 분류

철근콘크리트링월기초

매트기초 파일기초

링월-슬래브기초

기초의 유형에 따른 검사

성토기초

(링월링월슬래브매트기초 등)

(1) 표준관입시험

(2) 평판재하시험

파일기초

(1) 표준관입시험

(2) 파일동재하시험

(3) 파일정재하시험

파일기초 경우 표준관입시험은

의뢰시험으로 실시 가능

1 위험물탱크 안젂성능검사(3)

위험물탱크검사

표준관입시험

평판재하시험

파일동재하시험

파일정재하시험

시험개소수

탱크 기당 3개소

시험목적

지질상태

및 하부지반 확인

시험개소수

최초1m 4회 1회400

(탱크 기당 최소 3회)

시험목적

성토지반 지지력확인

시험개소수

말뚝본수에 따라

2개소 ~ 4개소

시험목적

동적지지력확인

시험개소수

1개소말뚝250본

시험목적

정적지지력확인

및 침하량확인

검사 방법(규칙 제12조) bull 엔지니어링기술진흥법에 의한 엔지니어링활동주체신고자가 실시하는 시험의

과정결과 확인 및 종합분석 후 위험물탱크 기초지반의 안전성 판정

1 위험물탱크 안젂성능검사(4)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 전 용접길이

검사시기

bull 용접종료후 12시간 이후

(고장력강의 경우 24시간 이후)

고장력강 이란

인장강도 최소치가500Mpa이상 인것 수소취성에 의한 지연성 균열발생이 잦음

에뉼러판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(5)

위험물탱크검사

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

표준관입시험

평판재하시험

파일동재하시험

파일정재하시험

시험개소수

탱크 기당 3개소

시험목적

지질상태

및 하부지반 확인

시험개소수

최초1m 4회 1회400

(탱크 기당 최소 3회)

시험목적

성토지반 지지력확인

시험개소수

말뚝본수에 따라

2개소 ~ 4개소

시험목적

동적지지력확인

시험개소수

1개소말뚝250본

시험목적

정적지지력확인

및 침하량확인

검사 방법(규칙 제12조) bull 엔지니어링기술진흥법에 의한 엔지니어링활동주체신고자가 실시하는 시험의

과정결과 확인 및 종합분석 후 위험물탱크 기초지반의 안전성 판정

1 위험물탱크 안젂성능검사(4)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 전 용접길이

검사시기

bull 용접종료후 12시간 이후

(고장력강의 경우 24시간 이후)

고장력강 이란

인장강도 최소치가500Mpa이상 인것 수소취성에 의한 지연성 균열발생이 잦음

에뉼러판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(5)

위험물탱크검사

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 전 용접길이

검사시기

bull 용접종료후 12시간 이후

(고장력강의 경우 24시간 이후)

고장력강 이란

인장강도 최소치가500Mpa이상 인것 수소취성에 의한 지연성 균열발생이 잦음

에뉼러판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(5)

위험물탱크검사

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

200

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

bull 용접종료 후 자기탐상시험

검사범위

bull 옆판 최하단 중심선에서 밑판 안쪽으로

200에서 바깥쪽으로 전 용접부

에뉼러판이 없는 밑판 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(6)

위험물탱크검사

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검사방법

bull 초층용접후 침투탐상시험

bull 용접종료후 자기탐상시험

검사범위

bull 3중점 각 방향으로 200

초층 용접부검사를 실시하는 이유

3방향의 응력이 집중되어 변형이나

변형으로 인한 결함의 발생이 많은

부위이기 때문임

밑판의 3중점

1 위험물탱크 안젂성능검사(7)

위험물탱크검사

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

밑판 용접부 검사

bull 전 용접부 길이의 3(최대10m)에

대하여 자기탐상시험 또는

전 용접부에 진공시험 실시

Sump용접부 검사방법

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

bull 그 외 용접부 자기탐상시험

밑판 및 Sump 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(8)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검사범위

bull 옆판내부와 Flange 사이의 전 용접부

검사방법

bull 초층용접 후 침투탐상시험

(옆판 1단의 연강두께가 25초과 하거나

고장력강의 경우에 한함 )

bull 용접종료 후 자기탐상시험

bull 맞대기 용접부 방사선투과시험

개구부 용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(9)

위험물탱크검사

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검사방법

bull 자기탐상시험 또는

bull 침투탐상시험(비자성체에 한함)

검사범위

bull 탱크내부 전 용접길이

검사시기

bull 용접 종료 후 충수시험 전

bull 충수시험 후

필렛 용접부(밑판+옆판)

1 위험물탱크 안젂성능검사(10)

위험물탱크검사

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검사범위

bull 옆판 등의 조립과정에서 고정이나

보강을 위해 설치되었다가 철거되는

부착물의 제거부위

검사방법

bull 육안검사 또는 자기탐상시험

bull 고장력강판 및 25를 초과하는

연강판은 자기탐상 또는 침투탐상시험

(자기탐상시험이 불가한 경우)

임시부착물 제거부

1 위험물탱크 안젂성능검사(11)

위험물탱크검사

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검사방법

bull 방사선투과시험 bull 초음파탐상시험(방사선투과시험이 불가능한 경우에 한함)

검사부위 선정방법

bull 기본촬영개소 -수직 용접부 각 단별 용접사별 30m마다 임의 2개소 -수평 용접부 각 단별 용접사별 60m마다 임의 2개소

bull 추가촬영개소(옆판 두께에 따른 검사개소 선정)

판두께 최하단 2단 이상의 단

10 이하 모든 수직이음의 임의의 위치 1개소

10초과 25이하 모든 수직이음의 임의의 위치 2개소

(단 1개소는 가장 아래부분으로 한다)

모든 수직수평이음의 접합점 및

모든 수직이음의 임의 위치1개소

25초과 모든 수직이음 100(온길이)

옆판 맞대기용접부

1 위험물탱크 안젂성능검사(12)

위험물탱크검사

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검사시기

bull 탱크가 완성된 상태에서 배관 등의 접속이나 내 middot 외부 용접부에

대한 도장작업 등을 하기 전

bull 내 middot 외부부상지붕탱크의 경우 부상지붕이 설치되고 도장작업 전

검사방법

bull 위험물탱크의 최대사용높이(설치허가용량 높이) 이상으로 물

(물과 비중이 같거나 물보다 비중이 큰 액체로서 위험물이 아닌

것을 포함)을 최대사용높이 이상 채워 실시

bull 유지시간

1000이상 24시간 1000미만 12시간

시험 방법

1 위험물탱크 안젂성능검사(13)

위험물탱크검사

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

대상 bull 특정옥외저장탱크(1000이상)

검사시기

bull 배수전(만수확인 후 24시간 경과후)

검사방법

bull 수평도 옆판 최하단의 바깥쪽을 등간격

으로 나눈 8개소에 스케일을 세

우고 레벨측정기 등으로 측정

bull 수직도 등간격으로 나눈 8개소에 데오드

라이트 등으로 측정

수평도middot수직도 시험

1 위험물탱크 안젂성능검사(14)

위험물탱크검사

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

수직도

bull 탱크외면의 기울기가 탱크높이의 1200이하

bull 구조 변경된 탱크의 경우는 127 높이의 1100중 작은값 이하

수평도

bull 300 이내이면서 직경의 1300 이하

원통 종형외의 탱크

bull 모든 기둥의 침하측정기준점(수준점)을 측정하여 그 차이를 각각

의 기둥사이 거리로 나눈 수치가 1200 이하

bull 구조변경된 경우는 127 1100중 작은값 이하

수평도middot수직도시험 합격기준

1 위험물탱크 안젂성능검사(15)

위험물탱크검사

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

2 안젂성능검사 실적 분석

안전성능검사 실적 기당 보완통보 횟수

09년까지 위험물탱크 안전성능검사 5년간 658기 처리 (년평균 132기)

bull 부적합에 의한 기당 보완통보 횟수는 약 2회 정도로 나타남

보완통보내용으로 방사선투과시험 부적합이 대부분을 차지함

0

50

100

150

200

2005 2006 2007 2008 2009

130

86

137 148

157

(기)

(년도)

00

05

10

15

20

25

2005 2006 2007 2008 2009

139

198 198 196 202

(회)

(년도)

위험물탱크검사

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

해안가에 설치된 스테인리스스틸(STS304) 재질의 탱크로 보온재

내부로 염분 농도가 높은 빗물이 유입되어 옆판에 부식 및 균열을

발생시킨 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(1)

위험물탱크검사

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

원자재(SS400) 내부에 불순물이 존재하여 용접 작업시 발생한

열 응력에 의해 모재 내부에서 균열이 발생한 경우임

용접부

3 안젂성능검사-불량사례(2)

위험물탱크검사

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

염분농도가 높은 용수를 충수시험에 사용하여 염분에 의한 공식이

발생한 사례임 (탱크 재질 STS304)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(3)

위험물탱크검사

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

탱크 옆판에 설치된 계단 용접부 의 부식으로 인한 누수 발생사례

(탱크 재질 SS400)

충수시험

3 안젂성능검사-불량사례(5)

위험물탱크검사

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

태풍의 영향으로 발생한 해일에 의해 탱크 옆판이 굴절된 피해 발생

태풍의 강한 바람에 의해 건설중인 탱크상부가 굴절된 피해발생

태풍에 의한 피해

3 안젂성능검사-불량사례(6)

위험물탱크검사

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

위험물배관 내압시험

- 최대상용압력의 15배이상으로 시험

- 수압 또는 기밀시험 동일 압력으로 시험

고압가스배관 기밀시험 최대상용압력의 11배

4 안젂성능검사시 유의사항

위험물탱크검사

위험물탱크 충수시험

- 위험물탱크 설치 후 기초의 침하 측정

- 설치장소에서의 시험이 최우선 적용

- 충수시험 자격요건 성능시험자 기술인력으로 등록된 자

탱크검사자의 자격요건

- 기술원에서 실시하는 탱크시험자 실무교육 수료자에 한함

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

정기점검 및 정기검사

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

1 정기점검과 정기검사 개요

관련근거 시행령 제16조 규칙 제64조 내지 69조 세부기준 제151조 내지 153조

일 반 점 검 점검주기 1회이상년

점검대상 제조소 저장소 취급소 지하탱크저장소 옥외탱크저장소 등

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

점검주기 최초 설치허가후 12년이내 1회11년

점검대상 특정옥외탱크저장소 (저장용량100만리터이상)

관련근거 시행령 제16조 규칙 제70조 내지 72조 세부기준 제154조 내지 156조

정 기 점 검

정 기 검 사

구조안전점검

위험물탱크검사

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

2 정기점검(1)

bull 위험물안전관리법 제18조

구조안전점검의 대상

bull 지정수량의 10배 이상의 위험물을 취급하는 제조소middot일반취급소

bull 지정수량의 100배 이상의 위험물을 저장하는 옥외저장소

bull 지정수량의 150배 이상의 위험물을 저장하는 옥내저장소

bull 지정수량의 200배 이상의 위험물을 저장하는 옥외탱크저장소

bull 암반탱크저장소 이송취급소 이동탱크저장소 등

middot액체위험물을 저장 취급하는 100만리터 이상의 특정옥외 탱크저장소

일반점검의 대상

관련근거

위험물탱크검사

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

제조소등의 관계인이 1회 이상 실시 년

rArr 점검항목 세부기준 『제조소등의 위치middot구조 및 설비의 기술기준』에 따른 적합여부

rArr 점검결과를 기록 보관 세부기준 『 별지 제9호 내지 제24호 』 서식

일반점검 주기

100만리터 이상의 특정옥외탱크저장소는 일반점검 및 구조안전점검 실시

특정옥외탱크저장소의 정기점검

최초설치허가에 따른 완공검사필증을 교부받은 날로부터 12년

최근의 정기검사를 받은 날부터 11년

구조안전점검 주기

2 정기점검(2)

위험물탱크검사

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

특정옥외저장탱크의 부식방지 조치

rArr 내부코팅 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지조치 점검시기 연장시 두께의 적정성

구조의 영향 부등침하 지반의 지지력 유지관리의 적정성

위험물의 저장관리

rArr 드레인 부식성 부식율 005년 이하일 것 애뉼러판 및 밑판 외면의 부식방지

조치 유지관리의 적정성 등

점검시기 연장을 위한 조치 사항

2 정기점검(3)

위험물탱크검사

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

제조소 등 위험물안전관리자 또는 위험물운송자 (이동탱크저장소)

rArr 특정옥외탱크저장소 안전성능시험자 + 위험물안전관리자

탱크시험자 시행령 제14조에 의거 시middot도지사에 등록된 자

정기점검의 실시자

처리절차

교 부

정기점검의뢰서

정기점검결과서 및 성적서 작성

적 부 판 정

시 험

접 수

보완 또는 부적합

안전성능시험자 신청인 (제조업체)

(부적합시)

(적 합 시)

신 청

2 정기점검(4)

위험물탱크검사

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

수평도middot수직도 시험

rArr 수평도 측정 수직도 측정 육안검사

구조안전점검 검사항목

두께측정시험

rArr 애뉼러판 바닥판 SUMP 등

용접부시험

rArr 자기탐상시험 또는 침투탐상시험

2 정기점검(5)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

관련근거 위험물안전관리에 관한

세부기준 제153조 제2항

시험범위 원주길이 방향으로 3~5m 간격

판정기준

rArr 수평도 시험

탱크직경의 1100을 초과하거나

300초과시 불합격

rArr 수직도 시험

탱크높이의 1100을 초과하거나

127를 초과하는 경우 불합격

수평도 middot 수직도시험 3~5m

수직도

최대치

최소치

수평도(상대평가)=최대치-최소치

2 정기점검(6)

위험물탱크검사

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

수평도시험

수평도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 수준점 측정

3 탱크의 수평도측정

4 수평도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 300초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수준점 및 수평도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(9)

위험물탱크검사

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

수평도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(10)

위험물탱크검사

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

수직도시험

수직도 시험순서

1 탱크의 외면 또는 내면에 측정위치 마킹

(원주길이 방향으로 3~5m 간격)

2 탱크의 수직도측정

3 수직도 측정값 기록 및 확인

(탱크직경의 1100을 초과하거나 127초과시 불합격)

[측정위치 마킹] [수직도측정] [측정기록 및 확인]

2 정기점검(11)

위험물탱크검사

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

수직도시험

시험성적서 작성(예)

2 정기점검(12)

위험물탱크검사

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

육안검사 확인부위

rArr 옆판 지붕판 기둥 사다리 등

육안검사 확인사항

rArr 부식 변형 균열 도장상태 등을 확인하여

경미한 경우 시정권고조치 또는 중대 결함인 경우 부적합 통보

육안검사

[하부기초 침하] [외부 애뉼러판 부식] [측판 변형]

2 정기점검(13)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제4항

용접부 시험

시험범위

rArr 밑판(에뉼러판 포함)

- 전용접길이의 15 이상 밑판 1매당 5m를 초과할 수 없음

- 결함발견시 전용접길이 100 시험

rArr 코너 필렛 부위

- 내외부 전용접부

rArr 옆판 최하단 개구부

- 내외부 전용접부

2 정기점검(14)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

용접부 시험

시험전 안전조치

- 환기 가스 및 산소농도 측정 소화기비치 등

가스종류 하한() 상한() 가스종류 하한() 상한()

프로판 21 95 메탄 5 15

부탄 18 84 일산화탄소 125 74

수소 4 75 황화수소 43 45

아세틸렌 25 81 시안화수소 6 41

암모니아 15 28 산화에틸렌 3 80

밀폐공간

적정 산소농도()

하한 상한

18 235

[가스종류별 폭발범위]

[적정산소 농도범위]

[복합가스 측정기]

[가연성가스 측정]

2 정기점검(15)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

용접부 시험

시험전 준비사항

1 시험부위의 선정 (바닥판 샘플링 전체용접길이의 15 1매당 5m이내)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 탐상유효범위의 설정(검사액 자화방법 통전시간 등)

4 자기탐상기에 대한 자화능력 및 결함검출능력 TEST

- 표준시험편 파워블럭 조도계 UV메타 등

5 침투탐상시험부위의 표면온도측정 등

[A1표준시험편 TEST] [파워블럭 견인력시험] [UV메타] [자외선 조도계]

2 정기점검(16)

위험물탱크검사

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

용접부 시험

침투탐상시험 및 자기탐상시험 판정기준 세부기준 제32조 및 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

판정시 유의사항

1 2500 사각형 한변의 길이는 최대 150 로 한다

2 2이상의 결함자분모양이 동일선상에 존재하고 그 간격이 2이하일 경우

연속된 하나의 결함으로 간주한다

다만 짧은 쪽의 결함길이가 2이하이면 독립된 결함으로 간주

3 결함자분모양이 원형모양이어서 판정이 곤란한 경우 침투탐상시험에 의하여 판정

2 정기점검(17)

위험물탱크검사

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

용접부 시험

시험성적서 작성(예)

기호 비고

FI FO

옆판과 바닥판(애뉼러판)의 필렛

AW 애뉼러판의 상호 맞대기 용접부

BW 밑판 용접부

S 물받이

MH 맨홀

CD 클린아웃도어

N 노즐

A 애뉼러판

B 밑판

H 옆판 수평용접부

V 옆판 수직용접부

T 밑판(애뉼러포함)의 3매겹침부

2 정기점검(18)

위험물탱크검사

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

관련근거 위험물안전관리에 관한 세부기준 제153조 제3항

두께측정 시험

시험범위

rArr 에뉼러판 바닥판 Sump

[애뉼러판 및 바닥판] [SUMP]

2 정기점검(19)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

두께측정 시험

시험전 준비사항

1 측정 순서 (애뉼러판rarr바닥판 rarr Sump rarr보수판)

2 시험범위에 대한 스패터 슬래그 스케일 등의 이물질제거

3 시험장비의 교정

4 최소 합격 두께 계산

T(최소두께) = t-((t-32)y)Y

t=설계두께 y=사용년수 Y=y(사용년수)+차기점검 년수

ex1) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 10年 인 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+10) = 4852 rArr486

ex2) 설계두께 7 기존 사용년수 13년 차기점검년도 5 年으로 단축하여 적용할 경우

바닥판의 합격 최소두께는

rArr 7-((7-32)13)(13+5) = 4255 rArr426

2 정기점검(20)

위험물탱크검사

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

두께측정 시험

시험범위

① 에뉼러판

- 옆판내면으로 부터 탱크중심방향으로 05m 간격 마다의 범위에서 원주방향으로 2m

이하의 간격 마다 1개소

② 밑판 1매당 3개소(구형탱크는 본체전부를 밑판)

③ 보수 중 덧붙인 판 또는 교체한 판은 1매당 1개소

④ 누설자장 등을 이용하여 점검을 실시한 판은 1매당 1개소 교체판은 두께측정 면제

05m

2m

[애뉼러판] [바닥판]

2 정기점검(21)

위험물탱크검사

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

두께측정 시험

2 정기점검(22)

위험물탱크검사

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

수평도 middot 수직도시험

시험부위 및 개소 옆판 최하단 외면의 원주길이 방향으로 6~10m 간격

시험부위 및 시험개소 애뉼러판 바닥판 물받이

두께측정시험

용량(만리터) 개소(점) 용량(만리터) 개소(점)

100이상 ~ 300미만 20 3000이상~7000미만 100

300이상 ~ 600미만 30 7000이상 ~ 1억미만 125

600이상 ~ 1000미만 50 1억이상 160

1000이상~3000미만 80 - -

3 위험물탱크 정기검사(1)

위험물탱크검사

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

비파괴시험

시험부위 및 시험개소 에뉼러판 및 바닥판 측판최하단 개구부 필렛

용량(만리터) 길이(m) 용량(만리터) 길이(m)

100이상 ~ 300미만 13 1000이상~3000미만 50

300이상 ~ 600미만 20 3000이상~7000미만 80

600이상 ~ 1000미만 32 7000이상 125

누설시험

시험부위 탱크와 연결된 지하매설 매관

(비압력 20kPa 압력 최대상용압력의 11배의 압력으로 시험)

3 위험물탱크 정기검사(2)

위험물탱크검사

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

외관검사

밑판

rArr 외부밑판의 부식상태 코팅상태

하부가장자리 방수구조 등

옆판

rArr 꺽임 및 뒤틀림 보온재의 방수구조

옆판부식 및 변형상태 도장상태 등

지붕

rArr 부식상태 외부도장상태 통기관상태

bull 콘 루 프

칼럼의 상태 라프터상태 지붕의 뒤틀림

bull 외부부상지붕 씰링상태 지붕의 뒤틀림

폰툰 및 데크 옆판의 긇힘 등

bull 내 부 부 상

지붕의 뒤틀림 정치상태 지지대부식 등

소화설비 작동성능 시험

3 위험물탱크 정기검사(3)

위험물탱크검사

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

4 정기검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 위험물탱크 정기검사 5년간 1370기 처리 (년평균 274기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 36건 정도로 나타남

부적합 내용으로 밑판 부식으로 두께 미달이 가장 많이 차지함

0

200

400

600

2005 2006 2007 2008 2009

427

236 266 245 196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

234 254

038 041 0

()

(년도)

위험물탱크검사

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

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3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

옆판부식

빗물침투에 의한 외부 부식

[ 외부 실링 미조치] [ 내부 관통부식]

탱크외부 가설물에 의한 부식

5 정기검사- 부적합사례(1)

위험물탱크검사

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

밑판부식

애뉼러판 외측 및 하부의 부식

[에뉼러판 교체 방식설비 설치 및 외부실링]

5 정기검사- 부적합사례(2)

위험물탱크검사

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

용접변형

부적절한 용접시공으로 인한 변형 발생

5 정기검사- 부적합사례(3)

위험물탱크검사

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

밑판부식(내부)

부식발생부위 밑판 공식 발생

옆판

에뉼러판

5 정기검사- 부적합사례(4)

현상

bull 내부밑판 코팅 미시공에 따른 바닥판 부식발생 (사진 A)

bull 공식등과 같은 부분부식발생(사진 B)

(사진 A) (사진 B)

위험물탱크검사

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

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200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

5 정기검사- 부적합사례(5)

보온재에 의한 부식

현상

bull 탱크계단 주변의 보온재 틈새로 빗물이 유입되어 옆판에 부식 발생

bull 도장상태 불량으로 용접부에 이물질에 의한 부식 발생

위험물탱크검사

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

소화설비

물분무 소화설비 방사 불량

[개선후 ] [개선전 ]

5 정기검사- 부적합사례(6)

위험물탱크검사

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

소화설비

소화설비 배관 부식 및 노후 파열 (1)

[부식으로 인한 관통] [플렉시블 노후배관 파열]

5 정기검사- 부적합사례(7)

위험물탱크검사

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

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2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

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400

2005 2006 2007 2008 2009

296

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233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

[부식으로 인한 배관파열]

소화설비 부식 및 노후배관파열(2)

5 정기검사- 부적합사례(8)

소화설비

위험물탱크검사

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

6 정기정검시 유의사항

위험물탱크검사

밑판 용접부 15 비파괴시험

- 결함 발생시 전 용접부 확대 시험 실시(성적서 기록)

수직도 수평도 시험

-측량 및 지형공간정보(산업)기사 토목(산업)기사 지적(산업)기사

- 수평도 시험 외부에서 측정시 기준점 설정후 보정

(보정값이 최초 기준점 값과 맞지 않는 경우 재측정)

두께측정시험

- 차기 점검기간에 따라 최소합격 기준이 달라짐으로 반드시 유의

- 바닥판 보수전 최초 두께측정값 성적서 기록(부식율 산정)

탱크내부 환기 및 안전조치 철저

- 검사전 및 검사중 탱크내부 가연성가스 및 산소농도 수시 측정

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

이중벽탱크 형식 및 성능시험

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

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2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

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2005 2006 2007 2008 2009

296

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169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

지하탱크의 종류

bull강제 단일벽탱크(STEEL) 탱크본체(STEEL)의 외면에 방청제를 도포한 탱크

단일벽탱크

이중벽탱크

bull강제 이중벽탱크(STEEL-STEEL) 탱크의 내middot외벽이 STEEL로 이루어진 탱크

bull강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내middot외벽이 FIBER 로 이루어진 탱크

bull강제강화플라스틱제 이중벽탱크(FIBER-FIBER) 탱크의 내벽은 STEEL이고 외벽은 FIBER로 이루어진 탱크

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(1)

위험물탱크검사

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

이중벽탱크 구조

지하저장 이중벽탱크

누설감지기

(경보장치)

누설감지센서

rdquoArdquo

이중벽탱크 단면도

누설감지센서

감지홀

감지층

rdquoArdquo상세도

탱크본체

탱크외벽

누유검지관

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(2)

위험물탱크검사

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

강제강화플라스틱제 이중벽의 구조

외벽탱크

FRP층

내열염화 필름

스페이서

네트

방청층

탱크내벽

철판

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(3)

위험물탱크검사

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

성능시험

형식인정을 받은 제품에 구조 및 기술적인 사항의 동일여부를 확인

형식인정

rArr 형식을 받고자 하는 제품에 대하여 그 형상 구조 재질 성분 성능 등이 위험물안전관리

에 관한 세부기준 제37조 내지 제40조의 기준에 적합한지 여부를 시험하는 것

형식변경

rArr 기존 형식인정을 받은 제품에 대하여 주요한 변경사항이 있을 경우(예설계두께 변경 직경

및 길이변경개구부 변경 등) 위험물안전관리법 및 기술원 업무규칙에 적합 여부 확인

형식인정 및 형식변경시험

관련근거

위험물안전관리법 시행령 제22조제1항

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(4)

위험물탱크검사

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

형식인정시험 절차

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(5)

일반구조

용량측정

기밀시험

수압시험

비파괴시험

제료시험

형식시험 종류

형식 인정 시험 접수

형식 인정 시험

종합판정

형식인정확인필증 교부

위험물탱크검사

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

성능시험 절차

부정기시험

일반구조

비파괴시험

일반구조

기밀시험

누설감지설비

성능시험 종류

탱크검사(시험)필증 교부

성능시험(완성검사)

성능시험(중간검사)

성능 시험 접수

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(6)

위험물탱크검사

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

시험 항목

검 사 항 목

이중벽탱크의 설계 및 구조

개구부의 크기 두께 및 나사부길이 등

맨홀의 크기 및 두께

겹침이음용접부의 겹침너비 측정

탱크본체의 직경 및 길이

탱크본체 및 외벽의 두께측정(4개소 이상)

- 탱크용량별 설계두께 기준이상

탱크본체외면 도장 두께측정(1개소 이상)

- 100이상

맨홀 및 개구부 등의 설치 위치

일 반 구 조

탱크본체 두께측정

탱크외면 도막측정

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(7)

위험물탱크검사

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

용량별 탱크최대직경 및 최소 두께 (이중벽 및 단일벽탱크 동일)

탱크용량

(단위ℓ)

탱크의 최대직경 (단위 mm)

강철판의 최소두께

(단위 mm)

`1000 이하 1067 320

1000 초과 2000 이하 1219 320

2000 초과 4000 이하 1625 320

4000 초과 15000 이하 2450 424

15000 초과 45000 이하 3200 610

45000 초과 75000 이하 3657 767

75000 초과 189000 이하 3657 927

용량이 189000 ℓ 를 초과하는 단일벽탱크의 최소두께 1000

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(8)

위험물탱크검사

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

통기관 및 누유검지관 개구부 호칭 배관

rArr 누유검지관 배관인 경우 65A 호칭 배관을 사용하고 내부에는 부식방지 처리 실시

탱크용량 (단위ℓ) 호칭 탱크용량 (단위ℓ) 호칭

2000 초과 11000 이하 40A 76000 초과 132000 이하 75A

11000 초과 38000 이하 50A 132000 초과 189000 이하 100A

38000 초과 76000 이하 65A - -

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(9)

위험물탱크검사

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

개구부 호칭별 나사부 최소길이 및 최소두께

호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm) 호칭 최소길이

(단위mm) 최소두께

(단위mm)

20A 159 312 65A 254 424

25A 159 351 75A 254 424

32A 175 351 90A 254 424

40A 191 351 100A 286 424

50A 191 351 125A 302 424

비고 호칭은 KS D 3562(압력배관용 탄소강관)의 규격을 준용한다

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(10)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

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3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검 사 항 목

탱크의 내용적 측정

탱크의 공간용적

- 탱크 내용적의 5100이상

10100이하

용 량 측 정

내용적 =prodr2 ( ℓ+ ) 3

ℓ1 + ℓ2

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(11)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검 사 항 목

탱크본체

- 70kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

감지층

- 20kPa(공압 10분) 가압 후

누설여부

기 밀 시 험

70kPa 이상

20kPa 이상

탱크본체 기밀시험

감지층 기밀시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(12)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검 사 항 목

탱크본체

- 압력탱크 최대상용압력의

15배(10분)

- 비압력탱크 70kPa(10분)

수 압 시 험

(수압시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(13)

위험물탱크검사

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검 사 항 목

탱크본체

- 방사선투과시험 or 초음파탐상시험

2개소이상

- 자기탐상시험 or 침투탐상시험

1m이상

- 판정기준

위험물안전관리에 관한 세부기준

제32조~제35조

비 파 괴 시 험

(자기탐상시험)

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(14)

위험물탱크검사

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

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2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

비파괴시험 (자기탐상시험)

자기탐상시험 판정기준 세부기준 제33조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균 열 - 불합격

선상 및 원형상 4 초과 불합격

2500의 사각형내의 결함 1를 초과하는 결함길이 합계가 8초과 불합격

용접누락 middot 용접부족 - 불합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(15)

위험물탱크검사

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

비파괴시험 (방사선투과시험)

방사선투과시험 판정기준 세부기준 제34조

결함분류 결함크기 적부여부 비고

균열 - 불합격

용입부족 및 융합부족 - 불합격

언더컷 수직이음부 04mm 수평이음부08mm 불합격

기공 및 슬래그 등 4류(KS B 0845) 불합격

고장력강판을 사용하는 모든판의 수직이음부와 두께25mm를 초과하는

연강판의 수직이음부에 대해서는 2류 이상을 합격

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(16)

위험물탱크검사

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

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3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

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2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검 사 항 목

유리섬유강화플라스틱(FRP)

- 휨강도 유리섬유함유율 공동율

인장강도 바콜경도

고밀도폴리에틸렌(HDPE)

- 밀도 용융흐름지수 인장강도 연신율

듀로미터D경도 비카트연화점

재 료 시 험 인장강도 측정시험

밀도 측정시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(17)

위험물탱크검사

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

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235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

검 사 항 목

경보음 측정시험

- 80dB 이상

센서 작동성능시험

- 누설된 위험물등의 수위가 3cm

이내에 감지

누설감지설비

경보음 측정시험

센서작동 성능시험

시험 항목

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(18)

위험물탱크검사

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

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2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

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(명)

(년도)

수고하셨습니다

형식변경인정범위

형 식 변 경

동일 용량에서 재질 본체의 직경 및 길이의 변경

탱크의 본체 및 외벽 두께에 대한 설계변경

누설감지설비의 구조 등의 변경

맨홀 등의 개구부 수량 및 크기를 증가하는 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(19)

위험물탱크검사

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

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2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

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233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

경미한 변경 범위

표시사항 변경

탱크성능에 영향을 미치지 아니하는 부품의 변경(KS 등 공인된 부품에 한함)

맨홀가이드 내에서의 노즐 변경

맨홀의 위치변경(1m 이내로 한다)

맨홀 등의 개구부 수량을 감소하는 변경

동판 및 경판의 용접개소변경(판의 폭은 300mm미만은 제작 불가능)

누설감지설비의 구조 등의 변경(형식 및 성능시험을 받은 경우에 한함)

탱크본체의 용접시공방법(맞대기 겹침)등의 변경

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(20)

위험물탱크검사

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

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2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

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2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

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(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

400

2005 2006 2007 2008 2009

296

110

233

169

235

(명)

(년도)

수고하셨습니다

부정기 시험

부정기시험

재료시험

성능시험에서 생략하는 시험항목(재료시험 방사선 투과시험)에 대하여 20로트당 1회 비율로 실시하여 탱크의 품질을 유지하기 위함

- 휨강도 표준 123Mpa 이상 습윤 103Mpa 이상

- 유리섬유함유율 25 ~ 35 중량

- 공동율 30 이하

- 인장강도 50Mpa 이상

- 바콜경도 신청값의 90 이상

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(21)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

0

1000

2000

3000

4000

5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

2196

(기)

(년도)

00

10

20

30

2005 2006 2007 2008 2009

227

161

063 021

159

()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

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2005 2006 2007 2008 2009

296

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(명)

(년도)

수고하셨습니다

성능시험 유의사항

일 반 구 조

외벽은 균일하고 매끄럽게 마무리

뒤틀림 부풀음 균열 손상 구멍 기포 및 이물질혼입 등의 결함이 없을 것

본체 외면에는 01mm 이상의 방청도장

감지층은 누설된 위험물을 신속하게 감지 할 수 있는 구조

외벽의 유리섬유강화플라스틱 및 고밀도폴리에틸렌은 30mm 이상

탱크의 규격 및 각부 치수는 설계도의 허용범위 이내

맨홀 직경 450mm 두께 424mm 가스켓 32mm

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(22)

위험물탱크검사

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

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3000

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5000

2005 2006 2007 2008 2009

2422 2789

3512 2872

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(기)

(년도)

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2005 2006 2007 2008 2009

227

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063 021

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()

(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

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2005 2006 2007 2008 2009

296

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(명)

(년도)

수고하셨습니다

성능시험 유의사항

용접부 검사

양면 맞대기이음용접 또는 양면 겹침이음용접을 완전용입되도록 함

언더컷이나 오우버랩 등의 결함이 없어야 함

겹침이음용접시 강철판의 최소 겹침너비는 127mm 이상이어야 함

필렛용접의 각장은 강철판의 두께이상의 길이를 가져야 함

1 이중벽탱크 형식 및 성능검사(23)

위험물탱크검사

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

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(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

0

100

200

300

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2005 2006 2007 2008 2009

296

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(명)

(년도)

수고하셨습니다

2 이중벽탱크검사 실적 분석

안전성능검사 실적 부적합 비율

09년까지 이중벽탱크 성능시험 5년간 13791기 처리 (년평균 4371기)

bull 부적합에 처리건수는 평균 126 정도로 나타남

부적합 내용으로 감지층 기밀시험 및 FRP 두께미달이 가장 많이 차지함

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3512 2872

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(년도)

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227

161

063 021

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(년도)

위험물탱크검사

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

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100

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2005 2006 2007 2008 2009

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(명)

(년도)

수고하셨습니다

용접부 결함

기 공 (Porosity) 용입부족 (Incomplete Fusion)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(1)

위험물탱크검사

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

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(년도)

수고하셨습니다

용접부 결함

언더컷(Undercut) 오버랩(Overlap)

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(2)

위험물탱크검사

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

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수고하셨습니다

수압시험 부적합

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(3)

수압시험 누설사례 유리장섬유 강화층 형성시 겹쳐쌓기 미준수

위험물탱크검사

탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

실무교육 수료자 현황(참고)

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탱크의 변형사례

본체두께 5 재질 SS400

3 이중벽탱크 형식 및 성능검사-부적합사례(4)

외부압력에 의한 변형

위험물탱크검사

비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

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비파괴시험시 중점관리 부위

-경판과 동체 겹침이음부위 경판벤딩부위 경판중심부 삼중점

- 탱크내부 누설감지관 하단부

4 이중벽탱크 성능검사시 주의사항

위험물탱크검사

비파괴시험시 유의사항

- 맨홀 및 기타 개구부의 전체에 대하여 비파괴시험 실시

- 용접각장 및 오버랩 등에 대하여 조치

- 비파괴시험전 스패터 등 전처리 철저

탱크내부 환기 및 안전조치 철저(감시자 배치)

- 탱크내부에 체류할 수 있는 가연성가스 배출

- 탱크내부 검사시 가스 및 산소농도 측정기 휴대 및 수시 체크

(우천시는 특히 가스의 배출이 안되며 주위의 가스가 탱크내부로 유입될 수 있음)

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