최근기출문제해설자료 - cpedua.com · 1.생산관리2013년도기출문제풀이힌트/20-02 2.생산관리2014년도기출문제풀이힌트/20-03 3.생산관리2015년도기출문제풀이힌트/20-06

1. 생산관리 2013년도 기출문제 풀이힌트 / 20-02







제20장 최근 기출문제 해설자료 / 20-01

제 20 장

최근 기출문제 해설자료

( 생산관리 분야 )

1. 생산관리 2013년도 기출문제 풀이힌트

01 산업현장에서 사용하고 있는 표준시간(Standard time)에 관한 다음 질문에 대하여 설명

하시오. (30점) (2013년)

(1) 표준시간을 정의하시오. (10점)

(2) A공정의 어떤 요소작업의 평균 관측시간치가 25분이다. 평준화 계수가 85%, 여유율이 정상

상시간(Normal time)의 15%일 때 정상시간과 표준시간을 구하시오. (단, 각각에 대하여 계

산과정을 쓰고, 최종답안은 반올림하여 소수점 둘째 자리까지 구하시오.) (10점)

(3) 생산현장에서 표준시간이 어떠한 용도로 사용되는지에 대한 주요 내용 5가지를 설명하시오.

(10점)

☞ 힌트 : 생산관리편

(1) 제10장『2. 표준시간→2.1 표준시간의 의의』해설 참조

(2) 제10장『【예제 08】표준시간의 결정』해설 참조

(3) 제10장『2.5 표준시간의 활용』해설 참조

02 제품수명주기(Product Life Cycle : PLC)를 정의하고, 각 단계인 도입기, 성장기, 성숙

기, 쇠퇴기의 특정을 생산관리 측면에서 설명하시오, (10점) (2013년)

☞ 힌트 : 생산관리편 제14장『1.2 제품수명주기(PLC)』해설 참조

03 제품별 배치(Product layout)와 공정별 배치(Process layout)에 대하여 배치형태와 시장

에 대한 유연성 측면에서 각각 설명하시오. (10점) (2013년)

☞ 힌트 : 생산관리편 제4장『1.1.3 설비배치의 종류』, 제18장『1. 생산관리 기출·예상 용어

(1)→56. 설비배치의 유형별 비교분석』해설 참조

04 JIT와 MRP를 비교 설명한 다음 표를 완성하시오. (10점) (2013년)

비교항목 JIT MRP

관리시스템 주문에 따라가는 Pull 시스템 ①

관리목표 ② 계획 및 통제

관리도구 ③ 컴퓨터 처리

통제 우선 순위 간판의 도착 순 ④

생산 시스템 ⑤ 주일정계획(MPS) 중심

☞ 힌트 : 생산관리편 제7장『2.6.3 적시관리(JIT: Just In Time) 시스템→(5) MRP와 JIT의

비교』해설 참조. ① 계획대로 추진하는 Push 시스템, ② 낭비제거, 통제를 강조

③ 눈으로 보는 관리(예 : 간판방식), ④ 작업배정에 의거, ⑤ 생산 사이클타임 중심

05 안전재고의 필요성을 설명하고 안전재고량의 결정시 고려해야 할 사항 4가지를 제시하

시오. (10점) (2013년)

☞ 힌트 : 생산관리편 제7장『2.3.1 정기발주시스템(고정주문기간 모형, P시스템)→(2) 안전

재고(SS)』해설 참조

20-02 / [최신]경영지도사[생산관리분야]-생산관리편

* 수요형태의 불확실성 및 조달기간의 문제 등으로 재고부족손실을 방지하기 위해 보유.

* 안전재고를 구하는 공식에서의 4가지 변수가 고려사항임.


01 甲전자는 아래와 같이 10개의 공정으로 구성되는 조립작업라인을 운영하고 있다. 각 공

정별 조립설비는 1대씩이다. 애로공정에 설비를 추가 투입할 경우 작업시간은 비례하여 감소한

다고 가정한다. 다음 물음에 답하시오.

(단, 소수점 둘째 자리에서 반올림하여 소수점 첫째 자리까지 구한다.) (30점) (2014년)

공정 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

작업시간(초) 50 80 48 48 90 47 47 50 49 49

설비대수 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

(1) 목표사이클 타임을 50초로 공정을 개선할 경우 전체 공정에 필요한 최소 소요 기계대수는

몇 대이며, 이때 라인효율(라인능률)을 구하시오. (10점)

(2) 수요증대에 따라 목표사이클 타임을 30초로 공정을 개선할 경우 전체 공정에 필요한 최소

소요 기계대수는 몇 대이며, 이때 라인효율(라인능률)을 구하시오. (10점)

(3) 이 조립라인의 ① 개선전 상태, ② 목표사이클 타임을 50초로 개선한 상태, ③ 목표사이클

타임을 30초로 개선한 상태의 연간 생산가능량을 각각 구하시오.

(단, 1일 가동시간은 10시간이며, 연간 200일 가동한다고 가정한다.) (10점)

☞ 힌트 : (1), (2), (3) 생산관리편 제9장『2.2.6 공정분석에 있어서의 부대분석→(나) Line

Balancing의 제수법→(a) 피치다이어그램에 의한 라인밸런싱』해설 참조

연간생산가능량=연간가동시간/목표사이클타임

02 甲기업은 완제품A를 생산하고 있다. 다음의 그림에서 LT는 주문/생산 리드타임을 나타

내고, 제품명 오른쪽 괄호안의 숫자는 상위제품(부품) 1개 만드는데 필요한 하위부품의 수이다.

완제품A를 조립하는 시간은 무시해도 될 정도로 짧다. 완제품A가 6주 후에 150개 생산되어야

한다고 하자. 부품C의 현재 재고는 l60개일 때, 부품C의 최적 발주계획을 수립하시오. (10점)

(2014년)

완제품A

부품C (1)

LT=2주

부품B (2)

LT=2주

부품D (1)

LT=3주

부품C (1)

LT=2주

[그림] 완제품A에 대한 BOM


(1) 부품의 주문이 LFL(Lot For Lot) 정책을 따른다고 할 때, 부품C의 최적발주계획을 수립하

시오. (5점)

(2) 주문이 100개 단위로 이루어진다고 할 때(Lot size=100), 부품C의 최적발주계획을 수립하

시오. (5점)

☞ 힌트 : (1), (2) 생산관리편 제7장『(5) MRP 적용 예→【예제 03】MRP시스템의 사용 사

례』 해설 참조

LFL(Lot For Lot) → 순소요량 발주방식. 각 구간마다 계획수량을 순소요량과 같은

수량으로 로트크기를 결정하는 방식.

FOQ(Fixed Order Quantity) → 고정주문량기법으로서 매회 주문시 로트크기를 고

정시켜 100개씩 주문(일례)

부품C의 MRP (LT=2주)주

1 2 3 4 5 6

총소요량 150(2×1+1) 450

재고량 150 150

순소요량 300

LFL 순소요량 주문 300

FOQ계획입고량 100 100 100

계획주문량 100 100 100

03 설비의 배치유형 중 대표적인 4가지 형태에 대해 설명하고, GT(Group Technology)기법

과 관련있는 배치유형이 무엇이며 어떤 관계를 가지는지 기술하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : 생산관리편 제4장『1.1.3 설비배치의 종류』, 제6장『3.8.2 GT(Group Technology,

집단관리기법)』, 제18장『1. 생산관리 기출·예상 용어(1)→09. 그룹 테크놀로지

(Group Technology: GT), 56. 설비배치의 유형별 비교분석』해설 참조

GT(Group Technology)기법과 관련있는 배치유형은 공정별 배치(기능별 배치)

.

04 甲도로공사는 다음과 같은 활동별 공기와 비용으로 공사를 수행하고자 한다. 다음 물음

에 답하시오. (30점) (2014년)

(1) 네트워크상에 주공정을 표기하고, 이 공사를 완성하기 위한 최소 소요 개월을 구하시오.

(20점)

(2) 전체 공정을 1개월 단축할 경우 추가되는 비용은 얼마이며, 어떤 공정을 단축해야 하는가?

(10점)

1

3

4

5

6

7

2


공정정상계획 특급계획

기간 (개월) 비용 (만원) 기간 (개월) 비용 (만원)

(1-2) 2 200 2 200

(1-3) 1 100 1 100

(2-3) 1 100 1 100

(2-4) 3 300 2 600

(2-5) 2 400 1 500

(3-4) 5 500 3 1,000

(3-6) 3 300 2 600

(4-5) 4 400 3 600

(4-6) 3 300 2 400

(4-7) 2 400 2 400

(5-7) 3 300 2 600

(6-7) 2 500 2 500

☞ 힌트 :

(1) 생산관리편 제8장『1.3 PERT/time의 제단계→(8) 주공정(애로공정)의 결정(CP: Critical

Path)』해설 참조

(2) 생산관리편 제8장『1.4 PERT/cost→(2) PERT/cost의 제단계,【예제 04】비용선의 기

울기, 비용구배』해설 참조

05 제조업의 생산방식 중에서 재고생산방식(Make To Stock), 주문생산방식(Make To

Order), 주문조립생산방식(Make To Assembly 또는 Assemble To Order)의 의미와 장점에

대해 기술하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : 생산관리편 제18장『1. 생산관리 기출·예상 용어(1) → 28. 제품재고방침의 선택 -

MTS, MTO, ATO』해설 참조

06 수요변동에 대응하기 위한 3대 관리가능변수와, 각 관리가능변수에서 수요변동에 대응하

기 위한 전략(대안)을 제시하고 소요되는 관련 비용을 기술하시오. (10점) (2014년)

☞ 힌트 : 생산관리편 제6장『1.1 총괄생산계획의 본질→(2) 총괄생산계획 전략과 의사결정대

안』해설 참조

* 3대 관리가능변수 : 생산율(조업도 : 잔업과 유휴시간), 하청, 고용수준(고용, 해고 등),

재고수준(또는 추후납품) 등

* 수요변동에 대응 전략 :

① 순수전략 (Pure Strategy) → ① 추종전략, ② 평준화전략

② 혼합전략 (Mixed Strategy) → 두 개 이상의 변수를 혼합하여 사용하는 전략.

* 고려해야 할 관련비용 : ① 정규시간비용, ② 잔업비용, ③ 고용비용, ④ 해고비용,

⑤ 재고유지비용, ⑥ 재고부족비용, ⑦ 하청비용



01 8월 1일 현재 어느 기계공업사의 작업장에서 진행해야 할 5개 작업의 도착순서, 작업소

요시간 및 납기에 대한 정보가 아래 표와 같을 때 다음 물음에 답하시오. (30점) (2015)

작업 도착순서 작업소요시간(일) 납기(일)

A 1 10 8월 10일

B 2 6 8월 14일

C 3 8 8월 30일

D 4 4 8월 08일

E 5 12 8월 20일

(1) 최소작업시간(SPT : Shortest Processing Time)규칙을 적용할 경우의 작업순서와 총완료

소요시간을 구하시오. (10점)

(2) 최소납기일(EDD : Earliest Due Date)규칙을 적용할 경우의 작업순서와 평균납기지연일수

를 구하시오. (10점)

(3) 각 작업의 긴급률(CR : Critical Ratio)을 구하고, 긴급률 규칙을 적용할 경우의 작업순서를

구하시오. (10점)

☞ 힌트 : 생산관리편 제6장『3.4 작업순서결정 방법 및 예제』해설 참조

02 재고를 보유하면 다양한 비용이 발생함에도 불구하고 대부분 기업은 재고를 보유하고 있

다. 다음 물음에 답하시오. (30점) (2015)

(1) 재고보유 목적(또는 기능) 5가지를 제시하고, 이에 관하여 설명하시오. (10점)

(2) 재고와 관련된 비용 4가지를 제시하고, 각 비용에 관하여 설명하시오. (12점)

(3) 다음 자료를 이용하여 재고회전율을 계산하고, 그 의미를 설명하시오. (8점)

연간 수요=1,000단위, 1회 주문량=300단위, 안전재고=50단위, 단위당 원가=100원

☞ 힌트 : 생산관리편 제7장『2. 재고 통제 및 관리』해설 참조

(1)『2.1.1 재고관리(Inventory Control)의 의의 → 재고보유의 동기』해설 참조

(2)『2.2 재고모형의 결정에 관련된 비용』 해설 참조

(3)『2.6 재고통제 관련 시스템 → 2.6.1 재고관리 전략』해설 참조

재고회전율=연간총매출원가/평균총재고액

03 적시생산시스템(JIT)은 일본의 도요타생산방식(TPS)으로 필요한 제품을 필요한 때에 필

요한 양 만큼 생산하여 공급하는 것이다. 여기서 생산현장의 낭비요소와 적시생산시스템의 구성

요소를 각각 7가지씩 쓰시오. (10점) (2015)

☞ 힌트 : 생산관리편 제16장 『2.4 TPS(Toyota Production System) → (2) TPS의 기능별

핵심, (3) TPS에서의 7대 낭비』해설 참조


04 혁신적인 제품설계 시 공정에 영향을 미치는 요소에 관한 용어들이다. 다음 용어에 관하

여 설명하시오. (10점) (2015)

(1) 동시공학(Concurrent Engineering) (3점)

(2) 모듈러 설계(Modular Design) (3점)

(3) 품질기능전개(Quality Function Deployment) (4점)


(1) 제3장『1.3.1 동시설계(concurrent design)』, 제14장『8.1.2 동시생산(CP)』해설 참조

(2) 제3장『1.5 제품설계의 현대적 방식 → (1) 모듈러 설계』해설 참조

(3) 제3장『1.3.2 품질기능전개(QFD)』해설 참조

05 어느 제품의 4개월간 수요량을 지수평활법에 의해 예측하고자 한다. 다음 표를 활용하여

물음에 답하시오. (10점) (2015)

월( t ) 1 2 3 4

실제수요( At ) 20 15 20 15

예측수요( Ft ) 15

(1) 지수평활법을 이용하여 2월∼4월 수요예측값을 구하시오. (단, 지수평활상수는 0.4이다.)

(6점)

(2) 전체기간(1월∼4월)에 대한 월별 추적지표(TS)를 구하고, 추적지표의 흐름에 관하여 설명하

시오. (4점)


(1) 제5장『(2) 단순(1차) 지수평활법』해설 참조

(2) 제5장『2.10.5 추적지표』해설 참조

06 자재소요계획(MRP : Material Requirements Planning)의 입력요소 3가지를 설명하고,

자재소요계획의 장점 4가지를 쓰시오. (10점) (2015)

☞ 힌트 : 생산관리편 제7장 『1.5 자재소요계획 기법(MRP) → (3) MRP 입력자료』,『1.5

자재소요계획 기법(MRP) → (1) MRP의 기초 → (사) MRP의 장점 및 단점』해설 참조



01 신제품 개발과 관련하여 다음 물음에 답하시오. (30점)

(1) 신제품 개발이 중요한 이유 4가지와 그 의미에 관하여 각각 설명하시오. (8점)

(2) 신제품 개발 과정을 단계별로 구분하여 각각 설명하시오. (10점)

(3) 기초연구(basic research), 응용연구(applied research), 개발(development)의 의미를 각각

설명하시오. (6점)

(4) 최종제품설계단계에서 수행하는 기능설계, 형태설계, 생산설계에 관하여 각각 설명하시오.

(6점)


(1) ① 사업범위 확장, ② 제품의 고부가가치화(V=F/C), ③ 제품경쟁에 대처

④ 소비자에게 보다 좋은 제품 제공으로 신규고객 유치 및 판매 증대

⑤ 지도적 지위 확보 및 유지

(2) 제3장『1.4 신제품개발과정』, 제14장『1.1.2 신제품개발 과정』해설 참조

(3) 기초연구 : 실생활에의 적용 및 응용이 직접적 목적은 아니고, 과학적 지식을 높이기

위해 하는 기초적, 이론적, 실험적 등의 모든 연구

응용연구 : 기초연구의 지식을 실생활에 적용 또는 응용하기 위한 연구

개발 : 기초연구 및 응용연구의 결과를 이용하여 새로운 제품화를 실현시키거나 개선

하는 것

(4) 제3장『1.4 신제품개발과정 → (2) 최종제품설계의 내용』해설 참조

02 A전자는 각 공정별 작업대 수가 1대씩인 5개의 공정으로 구성된 연속생산라인을 운영하

고 있다. 연속생산라인에는 무한대의 원자재 투입이 가능하고 현재 안전재고는 존재하지 않는다

고 가정할 때, 다음 물음에 답하시오. (30점)

공정 1 2 3 4 5 선적 point

평균 작업시간(시간/주문) 8 8 8 8 8

작업대 수 1 1 1 1 1

(1) A전자는 고객으로부터 주문을 받은 후, 예상 선적납기일로부터 40시간 이전에 첫 번째 공

정의 작업을 시작하도록 일정계획을 수립하였다.

이러한 작업 일정계획은 고객주문을 선적납기일 내에 충족하기 어려운 특징이 있다. 그 이유

를 설명하시오. (10점)

(2) A전자는 연속생산라인의 선적납기일을 준수하기 위해, 공정과 공정 사이에 안전재고(safety

buffer) 4시간씩, 그리고 5공정과 선적 point 사이에 선적재고(shipping buffer) 4시간을 두

기로 연속생산라인을 재설계하였다고 가정할 때, 다음 물음에 답하시오. (20점)

① 공정 1에서 12시간의 작업지연이 발생한 경우 예상 선적납기일에 미치는 영향을 설명하

시오. (단, 다른 공정에서의 변동은 없다고 가정한다.) (3점)

② 공정 5에서 12시간의 작업지연이 발생한 경우 예상 선적납기일에 미치는 영향을 설명하

시오. (단, 다른 공정에서의 변동은 없다고 가정한다.) (3점)


③ 이러한 연속생산라인 설계의 특징에 관하여 설명하시오. (9점)

④ 선적납기일을 준수하기 위한 보다 나은 재고위치(buffer location) 대안과 그 이유를 설명

하시오. (5점)


(1) 제6장『3.4 작업순서결정 방법 → (4) 작업순서 평가기준 요소 → ⑤ 유휴시간』참조

유휴가 없다면 8×5=40시간 소요되어 선적이 가능하지만, 유휴시간(idle time, 일정계획

이 잘못되어 쉬는 시간, 즉 의도하지 않은 낭비시간)이 발생할 수 있기 때문에 제한된

40시간에는 선적이 어려움.

(2) ① 총여유시간이 20시간에서 8시간으로 줄어 듬.

총여유시간=버퍼시간-작업지연시간=4×5-12=8

② 총여유시간=버퍼시간-작업지연시간=4-12=-8(즉, 8시간의 선적지연 발생)

③ 완충생산능력 확보 가능. 완충생산능력(또는 여유생산능력)=생산능력-평균수요

완충생산능력이 양수(+)이면 성장하는 시장에서의 점유율 극대화 전략일 때 사용.

④ 피크생산능력에 재고위치를 둠. 하루나 며칠간 임시고용이나 잔업 등을 통해 임시방

편으로 생산할 수 있는 능력이 요청되는 공정에 사용하는 것이 유리.

03 생산전략과 관련하여 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 생산시스템의 경쟁차원 혹은 경쟁우위 요소 5가지에 관하여 설명하시오. (5점)

(2) 최소요건(order qualifier)과 우위요건(order winner)에 관하여 설명하시오. (2점)

(3) 모래탑 모형(sandcone model)에 관하여 설명하시오. (3점)


(1) 제2장『1.1.2 생산관리 목표와 경쟁우선순위 → (1) 경쟁우선순위 8차원』해설 참조

(2) 제18장『1. 생산관리 기출·예상 용어(1) → 용어 42. 생산전략-주문적격조건과 주문

획득조건』해설 참조

(3) 제1장『1.6 생산·운영관리의 목표와 생산의사결정 → (2) 생산의사결정 → 모래탑 모형

(Sandcone model)』해설 참조

04 린(lean) 생산방식을 실제로 적용하기 위해서는 장기간에 걸쳐 안정적인 생산계획이 요구

되는데, 안정적인 생산계획을 달성하기 위한 방법 2가지를 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 : 생산관리편 제16장『2.4 TPS → (2) TPS의 기능별 핵심』해설 참조

안정적 생산계획 달성 방법 2가지 : 흐름생산, 평준화

05 특정 제품의 수요자료가 아래와 같을 때 다음 물음에 답하시오. (단, 계산과정을 써야 한

다.) (10점)

월( t ) 1 2 3 4 5 6

실제수요( At ) 15 12 12 9 15 15

(1) 3개월 단순이동평균법을 활용하여 4월∼6월의 예측수요를 구하시오. (3점)


(2) 3개월 가중이동평균법을 활용하여 4월∼6월의 예측수요를 구하시오.

(단, 가중치는 3개월 전 : 0.2, 2개월 전 : 0.3, 1개월 전 : 0.5) (5점)

(3) 단순이동평균법으로 예측한 결과에 대해 평균절대오차(mean absolute deviation: MAD)를



(1) 제5장『2.4 이동평균법 →(1) 단순이동평균법』해설 및 예제 참조

(2) 제5장『2.4 이동평균법 → (2) 가중이동평균법』해설 및 예제 참조

(3) 제5장『2.10.3 평균제곱오차, 표준편차, 평균절대오차 → MAD』해설 및 예제 참조

06 국내외 선도 기업들의 운영자들은 적절한 공급사슬 전략을 활용하여 기업의 성과를 높이

고 있다. 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) Hau Lee는 제품 특성에 따라 적합한 공급사슬 전략이 존재한다고 하였다. 제품 특성에 따

라 공급사슬 전략을 달리 사용하여야 하는 이유에 관하여 설명하시오. (2점)

(2) 제품의 특성에 적합한 공급사슬 전략에 관하여 설명하시오. (4점)

(3) 공급사슬의 운영 성과를 개선하고자 한다면 기업들은 어떤 노력을 기울여야 하는지에 관하

여 설명하시오. (4점)


(1) 스탠퍼드대 교수인 Hau Lee의 공급사슬전략

수요/공급의 불확실성에 따른 전략적 적합성이 있도록 하는 4가지 공급사슬 전략

① 효과적 공급사슬 : 공급사슬의 비용 효율성 극대화 전략 활동에 촛점

② 반응적 공급사슬 : 다변화된 고객니즈 대응 및 유연성 확보 전략 활동에 촛점

③ 위험회피적 공급사슬 : 공급사슬상의 장애발생으로 인한 위험 회피를 공유하는 전략

활동에 촛점

④ 민첩 공급사슬 : 재고나 능력의 풀링을 통해 공급부족이나 단절위험을 회피하면서

고객니즈에 대응하는 전략 활동에 촛점

(2) Hau Lee의 불확실성 개념 틀

수요의 불확실성 (Fisher)

낮음 (기능성 상품) 높음 (혁신성 상품)

공급의

불확실성

(Lee)

낮음

(안정적 프로세스)

식료품, 기본의류, 가솔린

효율적 공급사슬

패션의류, 퍼스널컴퓨터

반응적 공급사슬

높음

(진화적 프로세스)

수력발전, 일부 식품

위험회피 공급사슬

텔레콤, 반도체,

첨단컴퓨터

민첩 공급사슬

(3) 제13장『2.3.3 공급사슬관리(SCM) → (3) SCM의 관리 → (가) 공급사슬 성과측정』

해설 참조



01 도요타 생산방식(Toyota Production System : TPS)의 JIT와 관련하여 다음 물음에 답

하시오. (30점)

(1) JIT 시스템의 장점에 대하여 5가지만 설명하시오. (10점)

(2) JIT시스템의 수단인 간판시스템(Kanban system)을 효율적으로 운영하기 위한 운영규칙을

5가지만 설명하시오. (10점)

(3) 리드타임이 150분인 A기업의 작업장에서 부품의 수요율은 1분당 5개이고 컨테이너당 750

개를 담을 수 있다면, 이 작업장에서 필요한 간판의 수와 최대재고수준을 계산하시오.

(10점)

☞ 힌트 :

(1) 생산관리편 제7장 『2.6.3 적시관리(JIT: Just In Time) 시스템 → (1) JIT 시스템의 의의,

(3) JIT 시스템의 효과』해설 참조

(2) 생산관리편 제16장 『2.2 JIT 간판 시스템 → 2.2.1 일반적 운영규칙』해설 참조

(3) 생산관리편 제7장 『2.2.2 간판카드 수( k )의 결정』해설 참조

최대재고수준=계획재고= kc =1×750=750

여기서, k d w pc

=+ +

=+

=( )( ) ( )( )1 5 150 1 0

7501a

02 재고는 기업이 미래의 수요를 위하여 보유하는 자산이라고 할 수 있다. 다음 물음에 답

하시오. (30점)

(1) 재고의 기본 기능에 대하여 3가지만 설명하시오. (6점)

(2) 재고주문시스템의 고정주문기간시스템과 고정주문량시스템에 대하여 각각 설명하시오.

(4점)

(3) C업체는 연간 20,000개의 X부품을 구매하여 제품을 생산하고 있으며, 1회 주문비용이

5,000원 소요되고 연간 단위당 재고유지비용이 3,000원이다.

C업체의 X부품에 대한 1회 경제적 주문량과 연간 총비용(재고유지비용과 주문비용의 합)

을 각각 계산하시오. (단, 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 둘째 자리까지 구하시오.)

(8점)

(4) X부품을 구입하여 제품을 생산하던 C업체가 생산전략을 변경하여 X부품을 자체 생산하는

것을 고려해 보기로 하였다. 모든 조건은 X부품을 구입할 때와 같으나 연간 생산능력이

60,000개이고 1회 준비비용이 8,000원으로 예상된다. 이 경우 경제적 생산량과 연간 총비

용(재고유지비용과 준비비용의 합)을 각각 계산하고, X부품을 구입해야 하는지, 자체 생산

해야 하는지에 대하여 연간 총비용 관점에서 계산결과를 이용하여 설명하시오.

(단, 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 둘째 자리까지 구하시오.) (12점)

☞ 힌트 :

(1) 생산관리편 제7장 『2.1.1 재고관리(Inventory Control)의 의의』해설 참조


재고관리의 주요 목적은 ① 계획의 오차에 대처하게 하고, ② 수요와 공급의 예상치 못한

불규칙적 변동 등에 대처하게 하고 ③ 생산활동과 판매활동을 원활하게 함.

(2) 생산관리편 제7장 『2.3 재고관리 모형 → 2.3.1 정기발주시스템(고정주문기간 모형,

P시스템), 2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스템)』해설 및 [예제 08] 참조

(3) 생산관리편 제7장 『2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스템) → (1) 경제적 발주

량 (EOQ)』해설 및 [예제 08] 참조

(4) 생산관리편 제7장 『2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스템) → (2) 경제적 생산

량(EPQ)』해설 및 [예제 09] 참조

03 설비종합효율과 관련하여 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 설비 6대 로스(Loss)를 가공 및 조립산업 중심으로 5가지만 설명하시오. (5점)

(2) 다음 자료를 이용하여 설비종합효율을 계산하시오. (단, 소수점 셋째 자리에서 반올림하여

둘째 자리까지 구하시오.) (5점)

시간가동률 85.7 %, 성능가동률 72.8 %, 양품생산량 480개, 총생산량 500개

☞ 힌트 : (1) & (2) 생산관리편 제11장 『4.3.1 가공형 설비의 설비종합효율 산출 → 6대

로스 설비종합효율 산출』해설 참조

04 PERT/CPM 기법과 관련하여 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) PERT/CPM에서 가상적 활동(Dummy Activity)의 개념과 표시방법에 대하여 설명하시오.

(4점)

(2) 다음 자료를 이용하여 PERT 도표상 H활동 소요시간의 기대시간과 분산을 계산하시오.

(단, 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 둘째 자리까지 구하시오.) (6점)

H활동 낙관적시간 : 3일, 정상시간 : 4일, 비관적시간 : 11일

☞ 힌트 :

(1) 생산관리편 제8장 『1.2 계획공정표의 작성 → (1) 계획공정표(Network)의 구성요소』

해설 참조

(2) 생산관리편 제8장 『1.3 PERT/Time의 제단계 → (4) 기대시간( te )의 계산, (5) 분산

(s te2)의 계산』해설 참조

05 B기업은 게임기 판매의 증가로 생산하고 있는 운동화의 판매가 감소한다고 판단하여

이에 대한 관계를 분석하고자 한다. 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 두 제품의 관계를 분석하기 위한 상관분석을 설명하고, 상관계수의 범위를 제시하시오.

(4점)

(2) 조사된 자료가 다음 표와 같을 때 상관계수 값을 구하시오. (단, 소수점 셋째 자리에서

반올림하여 둘째 자리까지 구하시오.) (6점)


기간 운동화 매출액( X ) 게임기 매출액(Y ) XY X 2 Y 2

1월 58 106 6,148 3,364 11,236

2월 35 98 3,430 1,225 9,604

3월 21 123 2,583 441 15,129

4월 33 113 3,729 1,089 12,769

5월 28 136 3,808 784 18,496

6월 26 163 4,238 676 26,569

7월 15 275 4,125 225 75,625

☞ 힌트 :

(1) 품질경영 보충편 제3장 『2.1 상관분석의 순서, 2.3 표본상관계수 r을 구함』해설 참조.

r 의 범위는 -1≤ r ≤1

(2) 품질경영 보충편 제3장 『2.3 표본상관계수 r을 구함』해설 및 [예제 3.1] 참조.

06 골드랏(E. Goldratt)의 최적화 생산기술(Optimized production technology : OPT)은

애로공정을 파악하고 자원이 충분히 활용되도록 하며 애로공정과 비애로공정을 동시에 이용하

도록 일정계획을 수립하는 것이다. 이러한 OPT를 기업에 적용하기 위한 9가지의 원칙 중 5가

지만 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 : 생산관리편 제14장 『8.1.2 동시생산(CP) → (3) 기본원칙』해설 참조


01 다음은 어떤 구조물 프로젝트에 대한 PERT 네트워크를 도시한 것이다. 세부작업의 선

행관계 및 소요시간이 표에 주어진 바와 같을 때, 다음 물음에 답하시오. (단, 계산 과정과 결

과는 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 소수점 둘째 자리까지 나타내시오.) (30점)

E

A F

D

C

B

작업 선행작업

소요시간 (일)

낙관적 시간

(optimistic)

정상시간

(most likely)

비관적 시간

(pessimistic)

A - 15 17 20

B - 13 15 20

C A 4 5 7

D A 7 10 15

E B, D 5 7 10

F C 7 9 11


(1) 개별작업의 평균소요시간을 모두 계산하고, 주경로(critical path)와 그 평균소요시간을 구

하시오. (15점)

(2) 주경로 소요시간의 표준편차를 구하고, 프로젝트가 완료될 것이라고 95% 신뢰할 수 있는

소요시간을 계산하시오.

(단, 프로젝트 종료시간은 정규분포를 가정하되 u 0 95 1645. .= 임을 이용하시오.) (10점)

(3) 최신 공법을 통해 작업 E의 평균 소요시간을 3일로 단축할 수 있게 되었다. 그러면 프로

젝트의 평균소요시간은 얼마나 단축되는지 계산하시오. (5점)

☞ 힌트 :

(1) 생산관리편 제8장 『1.3 PERT/time의 제단계 → (4) 기대시간( te ) → [예제 02] TE

와 TL 계산 및 Network상의 주공정 도출』해설 참조

(2) 생산관리편 제8장 『1.3 PERT/time의 제단계 → (5) 분산(s te2)의 계산, (9) 성공확률

의 계산』해설 참조

(3) 생산관리편 제8장 『직업 E의 평균소요시간을 3일로 하여 [예제 02] 적용 계산하면

소요시간을 알 수 있고, 단축일수 산출 가능』해설 참조

예정납기일 내에 프로젝트를 완수할 수 있는 성공확률은 표준화 정규분포의 확률변수

U 의 값 u를 구해서 실시한다.

u D TE

te

=-

ås 2 → u1-a 값, s te2, TE 등을 대입하여 D를 구함.

여기서, D : 예정달성기일, TE : 최종단계의 최조시기, s te2: 주공정 상의 분산

0u1-a

ua = 0 05.1-a

→ [ u u0 95 1. = -a → a = 0 05. ]

02 전략적 능력계획(strategic capacity planning) 관련하여 다음 물음에 답하시오. (30점)

(1) 생산능력을 측정하는 척도로 사용되는 설계능력, 유효능력, 실제능력에 대해 설명하시오.

(9점)

(2) 여유생산능력(capacity cushion)에 대해 간략히 설명하고, 여유생산능력이 큰 경우와 작은

경우의 장점과 단점을 각각 설명하시오. (11점)

(3) 사전확장전략(proactive capacity strategy)과 사후증설전략(reactive capacity strategy)

이 필요한 상황을 각각 3가지씩 제시하시오. (10점)

☞ 힌트 :

(1) 생산관리편 제3장 『2.5 생산능력의 효과성 분석 → 2.5.1 최대생산능력, 2.5.2 유효

생산능력, 2.5.3 실제생산능력』해설 참조

(2) 생산관리편 제3장 『2.4.1 생산능력 (Capacity) → (2) 생산능력의 종류 → (다) 완충

생산능력 또는 여유생산능력』해설 참조


(3) 생산관리편 제3장 『2.4.3 생산능력 조정전략 → (2) 생산능력의 확장전략 → (가) 확

장주의 전략, (나) 수요를 추종하는 전략』해설 참조

☞ 힌트 : 생산능력의 결정전략 및 평가

(1) 사전확장 전략(proactive capacity strategy)

여유 내지 초과능력을 유지하며, 재고부족(품절)손실이 상당히 높을 때, 고성장산업에

서 보통 채택하는 확정주의전략이다.

(2) 사후증설 전략(reactive capacity strategy)

여유능력의 유지비용이 품절비용을 초과할 때 채택되는 전략으로 수요를 관망하다가

증설하는 보수전략이다.

이 전략은 능력 이용률은 높지만 시장위치가 불안한 기업에서 채택된다.

(3) 기대가치유지 전략 (expected value capacity strategy)

앞의 (1), (2) 전략을 절충한 접근방식으로 가급적 기대수요에 근접한 능력을 유지하

는 전략이다.

(4) 생산능력 전략 평가방법

단위당 품절손실과 함께 잉여능력 비용을 추정하여 능력비율(capacity ratio : CR)을

산정하여 평가하는 방법이 있다.

능력비율(CR)=C CCS e

S

-

여기서, CS : 단위당 품절손실, Ce : 단위당 잉여능력비용

능력비율의 결정 룰 :

① CR(능력비율)이 0.5이상일 때는 사전확장 전략을 선택하고

② CR이 -0.5이하일 때는 사후증설전략을 선택하며

③ CR이 -0.5와 +0.5 사이일 때는 기대가치 유지전략을 채택한다.

03 공급사슬에서 발생하는 채찍효과(bullwhip effect)에 대한 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 채찍효과의 개념을 설명하시오. (4점)

(2) 채찍효과의 발생원인 6가지를 제시하고, 간략히 설명하시오. (6점)

☞ 힌트 :

(1) 생산관리편 제13장 『2.3.3 공급사슬관리(SCM) → (1) SCM의 기본개념 → (바) 공급

사슬관리의 특징 → 채찍효과(bullwhip effect)』해설 참조

(2) 채찍효과의 발생원인 6가지 및 대책

① 정보왜곡 : 실시간 정보공유

② 공급사슬의 층화 : 공급사슬 층화 개편 방지

층화현상 : 최종 제조기업이 공급사슬의 효율화를 위해 다수 공급자를 소수 핵심

공급자로 압축시키면서 과거의 수평적 공급사슬이 1차, 2차, 3차 공급자를 계층적

으로 재편. 이 층화현상이 공급사슬 단계를 증가시켜 채찍효과를 더욱 증폭시킴.

③ 수요예측 실패(다단계 수요예측) : 공급사슬 전반의 중복수요를 피함.

④ 일괄주문 방식 : 대량 배치주문 회피


⑤ 생산업체에서의 유동적인 가격정책 : 가격변동폭을 줄임

⑥ 공급망에서의 분배문제 : 공급부족 등을 최소화시킴.

04 최근 6주 동안 어떤 부품에 대한 실제수요량(단위 : 톤)을 조사한 결과가 다음과 같다.

물음에 답하시오. (10점)

주 ( t ) 1 2 3 4 5 6

실제수요( At ) 0.5 0.8 0.7 1.1 0.8 1.3

예측수요( Ft ) 0.80 0.68 0.73

(1) 단순지수평활법을 이용하여 4, 5, 6주째의 수요량을 예측하면 각각 얼마인가?

(단, a =0.4로 하고, 계산결과는 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 소수점 둘째 자리까지


(2) 단순지수평활법을 적용시 평활계수 a 를 정할 때 고려할 사항을 2가지 기술하시오. (4점)

☞ 힌트 :

(1) 생산관리편 제5장 『2.5 지수평활법 → (2) 단순(1차) 지수평활법 → [예제 16] 단순

(1차) 지수평활법에 의한 예측』해설 참조

(2) 생산관리편 제5장 『2.5 지수평활법 → (4) 평활상수의 결정 → (가) 시뮬레이션 방법

에 의한 a 추정법, (나) 이동평균기간에 의한 a 추정법』해설 참조

☞ 힌트 : 지수평활법의 특징

① 단기간에 발생하는 불규칙을 평활하는 방법

② 자료의 수가 많고 안정된 패턴을 보이는 경우일수록 예측품질이 높음.

③ 지수평활법에서 가중치 역할을 하는 것은 지수평활계수(a )이며, 불규칙변동이 큰

시계열의 경우 지수평활계수는 작은 값을, 불규칙변동이 작은 시계열의 경우 큰 값

의 지수평활계수를 이용함.

④ 지수평활계수는 예측오차를 비교하여 예측오차가 작은 값을 선택하는 것이 바람직.

⑤ 지수평활계수는 과거로 갈수록 지수적으로 감소함.

⑥ 지수평활법은 불규칙변동의 영향을 제거하는 효과가 있으며, 중기예측 이상에 주로

사용됨. (단, 단순지수평활법은 장기추세, 계절변동 포함한 시계열예측에는 부적합)

05 EOQ 모형에서 총재고비용은 연간 재고유지비용과 연간 주문비용의 합으로 이루어진다.

총재고비용을 최소화하는 주문량을 결정하고자 할 때 다음 물음에 답하시오.

(단, 계산문제는 소수점 셋째 자리에서 반올림하여 소수점 둘째 자리까지 구하시오. (10점)

* 연간수요(D) = 100,000개 * 1회 주문비용(K) = 2,500,000원

* 단위당 연간재고유지비(H) = 5,000원

(1) 최적 주문랑 Q*를 구하고, 이때 총재고비용은 얼마인지 계산하시오. (7점)

(2) 만약 연간수요를 단 2회의 주문만으로 대처한다고 하면 1회당 주문량은 50,000개가 된다.

이때 총재고비용은 얼마인가? (3점)


☞ 힌트 : 생산관리편 제7장 『2.3.2 정량발주시스템(고정주문량 모형, Q시스템) → (1) 경제

적 발주량(EOQ) → (가) EOQ 개념도, (나) EOQ 유도』해설 참조

(1) 최적 주문랑 Q EOQ YCH

* = =2

총재고비용=년간총주문비+년간총재고유지비 = ×YQC +

Q H2×

여기서, Q : 1회발주량, Y : 1년간수요량, H : 재고유지비, C : 1회발주비(원/발주)

(2) 총재고비용 = ×YQC +

Q H2× 식에서

YQ= 2회, Q =50,000개 대입하여 계산

06 시설의 입지(facility location)와 관련하여 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 제조시설의 주요 입지결정요인 3가지를 제시하고, 간략히 설명하시오. (5점)

(2) 서비스시설의 주요 입지결정요인 3가지를 제시하고, 간략히 설명하시오. (5점)

☞ 힌트 :

(1) 생산관리편 제3장 『3.2 공장입지 → 3.2.2 공장입지의 요인(선정기준)』해설 참조

(2) 생산관리편 제3장 『3.2.5 서비스시설 입지분석기법 → (1) 중심법, (2) 의사결정수

접근법, (3) 직각거리법』해설 참조


01 M레스토랑은 종업원이 고객주문을 받아 음식주문서를 주방에 전달하면, 주방 쉐프가 이

를 바탕으로 음식을 조리한 후, 종업원에 의해 조리된 음식이 고객에게 제공되는 “주문충족 프

로세스”를 사용하고 있다. 이에 관해 M레스토랑 지배인이 수집한 자료를 보고 다음 물음에 답

하시오. (단, 종업원 활동시간의 비용은 시간당 12,000원, 주방 쉐프 활동시간의 비용은 시간

당 60,000윈, 주문이 주방 쉐프에게 전달되기까기 대기시간의 비용은 시간당 12,000원, 조리

된 음식이 고객에게 전달되기까지 대기시간의 비용은 시간당 30,000원이다.) (30점)

프로세스 업무 평균소요시간(분)

1단계 종업원이 고객 주문을 받아 주방에 전달 1

2단계 주문서가 주방 쉐프에게 전달되기까지 대기 5

3단계 주방 쉐프가 주문서를 선택하고 올바른지 확인 1

4단계만일 주문이 올바르면 식자재를 선택하고, 사전

요리작업 시작4

5단계 주방 쉐프가 요리 작업을 완성하고 세팅함 10

6단계 종업원에 의해 음식이 고객에 전달되기까지 대기 5

7단계 종업원이 음식을 고객에게 전달 1


(1) 가치흐름지도(va1ue stream map)를 설명하시오. (5점)

(2) 가치흐름지도에 따른 부가가치시간, 부가가치비용, 비부가가치시간, 비부가가치비용을

각각 계산과정을 포함하여 구하시오. (20점)

(3) 만일 무선통신기술을 활용하여, 주문충족 프로세스의 비부가가치시간을 각각 3분으로

줄일 경우 비용절감액을 구하시오. (5점)

☞ 힌트 : (1) VA(Value-Added ; 부가가치)와 NVA(Non Value-Added ; 비부가가치) 시산

을 일련의 작업시간 순서로 나타낸 것을 가치흐름지도(VSM ; Value Stream

Mapping)라고 함. 시각적 관리를 위해 아이콘들이 사용됨.

(2) 부가가치시간=1+1+4+10+1=17분, 부가가치비용=, 비부가가치시간, 비부가

가치비용

VSM구분 1단계 2단계 3단계 4단계 5단계 6단계 7단계 합계

VA시간 (분) 1 1 4 10 1 17

VA비용(원/시간) 200×1 1,000×1 1,000×4 1,000×10 200×1 14,400

NVA시간 (분) 5 5 10

NVA비용(원/시간) 200×5 500×5 3,500

(3) NVA비용 절감액=개선전 NVA비용-개선후 NVA비용=3,500-2,100=1,400원

여기서, 개선후 NVA비용 200×3+500×3=2,100원

02 (주)HD기계는 자동화기계를 생산하여 판매하고 있으며, 판매되는 제품은 시계열방법을

활용한 수요예측을 통해 월간 목표생산량을 설정한다. 다음 물음에 답하시오. (30점)

(1) 시계열분석 방법의 개념을 설명하고, 시계열의 4가지 변동요소를 설명하시오. (10점)

(2) 이 기업 대표품목에 대한 9개월간 월별 판매량과 예측치가 다음 표와 같을 때, 예측오차

를 측정하기 위한 누적예측오차, 평균예측오차, 평균제곱오차, 절대평균편차를 계산 과정

을 포함하여 각각 구하시오. (단, 소수점 셋째자리에시 반올림하여 소수점 둘째자리까지

구하시오.) (20점)

구분 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월

판매량 (대) 223 251 258 267 283 317 325 351 361

예측치 (대) 225 230 261 263 285 320 328 331 356

☞ 힌트 : 생산관리편 제5장 『2.2 수요예측의 기법』해설 참조.

(1) 제5장『2.2 수요예측의 기법 → (4) 시계열분석법』해설 참조.

(2) 제5장『2.10 예측 오차 → [예제 20] 예측오차의 측정』해설 참조.

03 최근 A기업은 주주뿐만 아니라 이해관계자(stakeholder)를 위한 가치를 지속적으로 창

출하기 위한 전략수립에 매진하고 있다. 특히, 주주들의 경제적 번영을 뛰어 넘는 지속가능한

생산공급사슬 전략에 관심을 갖고 있다. 다음 물음에 답하시오. (10점)

(1) 삼중최저선(triple bottom line)의 각 차원을 설명하시오. (6점)


(2) 생산공급사슬 전략과 기업 전략간의 관계를 설명하시오. (4점)

☞ 힌트 : (1) 3가지 기본에 충실한 경영 : ① 경제적 성장, ② 환경적 책무, ③ 사회적 책임

(2) 생산관리편 제13장 『2.3.3 공급사슬관리(SCM) → 4) 공급사슬전략』, 제2장

『1.1 생산전략』해설 참조.

04 (주)산인물산은 테일러(F. W. Taylor)의 과업관리(tabk management)를 도입하여 노동

생산성을 증대시키고자 한다. 테일러 과업관리의 기본원리 4가지 원칙을 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 : 생산관리편 제1장 『1.4.1 Taylor시스템(과학적 관리법) → (3) Taylor시스템의 내

용 → (b) 과업관리의 원칙』해설 참조.

05 도요타 생산방식의 두 개의 큰 지주는 JIT(just in time) 시스템과 인변자동화 시스템

(autonomation)이다. 이 중 JIT 시스템의 구체적인 운영수단 5가지를 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 : 생산관리편 제16장 『2.4 TPS(Toyota Production System)』해설 참조.

06 제약이론(TOC ; Theory of constraints)은 기업의 목적을 달성하는데 방해가 되는 제

약요인을 발견하고, 이를 관리하는 체계적인 과정을 제시하고 있다. 기업의 병목을 효율적으로

관리하고, 스루풋(throughput)을 최대화하기 위해 골드랫(E. Goldratt)이 제시한 5단계 적용과

정(5 focusing steps)을 설명하시오. (10점)

☞ 힌트 : 생산관리편 제14장 『8.1.1 제약이론(TOC)』해설 참조.

[참조] 집중개선의 다섯 단계

① 제약조건을 찾음. ② 제약조건 활용방법 결정.

③ 다른 것들은 위의 결정에 종속시킴. ④ 제약조건 향상.

⑤ 제약조건 해소 후에는, 타성에 주의하며, ①단계부터 반복.


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