Министерство образования, науки и молодежи Республики Крым

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Крым

«Симферопольский автотранспортный техникум»

Методическое пособие для выполнения контрольной работы по учебной

дисциплине ОП.04 «Материаловедение» для студентов заочной формы обучения

Симферополь 2016г.

Данное методическое пособие разработано в соответствии с ФГОС СПО для студентов, обучающихся по специальности 23.02.03. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» (Приказ об утверждении ФГОС 22.04.2014г. №383)

Организация – разработчик: «Симферопольский автотранспортный

техникум» Разработал: Джемилов Решат Аблямитович Утверждаю Заместитель директора По учебной работе ___________ Е.С.Шохолов Рассмотрен на заседании Методического совета ГБПОУ РК САТТ Протокол № «___» от _____ 2016 г. Председатель _______ И.А.Коркина

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Основная форма изучения курса - самостоятельная работа учащихся над

рекомендуемой литературой. Учебный материал необходимо изучать в последовательности, указанной в

программе. В процессе изучения учебного материала нужно составлять конспект, записывая кратко содержание темы, делать соответствующие рисунки.

Для контроля усвоения материала предусмотрено выполнение контрольной работы. Контрольная работа содержат 100 вариантов. Вариант контрольной работы

учащийся выбирает в таблице вариантов по двум последним цифрам шифра. По горизонтальной линии находится последняя цифра шифра, а по вертикальной предпоследняя цифра.

В том случае, если номер шифра от I до 9 перед цифрой прибавляют ноль, например 01, 02, 03 . . . 0,9. Например, шифру 15 соответствуют номера контрольной работы: 16,28,53,75,86,137.

Работу, выполненную не по своему шифру, не зачитывают. Работа выполняется в отдельной тетради с соблюдением полей 40мм, или на персональном компьютере на листах формата А4, с полями с лева 20 мм, с остальных сторон 5 мм. Шрифт Times new Roman или Arial, 12 кегль, полуторный интервал. Письменные ответы нужно пояснять соответствующими рисунками графиками, диаграммами, схемами.

Текстовая и графическая части должны выполняться с соблюдением государственных стандартов. Единой системой конструкторской документации.

На обложке тетради или титульном листе необходимо расположить стандартный штамп-этикетку, установленной формы где указывают предмет, номер контрольной работы, фамилию, имя, отчество учащегося, шифр, домашний адрес, и в конце работы дату и подпись.

Получив проверенную работу, учащийся должен ознакомиться с рецензией, исправить и объяснить все ошибки. Замечания преподавателя вытирать нельзя.

В случае, если работа «не зачтена», то ее выполняют вторично. Предусмотренные программой лабораторные работы проводятся в период лабораторно-экзаменационной сессии.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 1.Моряков О.С. «Материаловедение» Москва, Изд. Академия 2013г. 2.Золоторевский Н., Рыбин В. «Материаловедение, Фрагментация и

текстурообразование при деформации металлических материалов», Москва, Изд. Юрайт. 2016г.

3. Адаскин А., Красновский А. «Материаловедение и технология металлических, неметаллических композиционных материалов», Москва, Изд. Высшая школа, 2016 г.

4. Рогов В., Позняк Г. «Материаловедение и технология конструкционных материалов. Штамповочное и литейное производство», Москва, Изд. Юрайт. 2016г.

5. Гаршин А., Федотова С. «Материаловедение ТОМ-3. Технология конструкционных материалов: абразивные инструменты», Москва, Изд. Юрайт. 2016г.

6. Никифоров В«М. Технология металлов и конструкционные материалы. –Л., Машиностроение, 1987-З6Зс.

7.Кузьмин Б.А, и др. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы,- М., Высшая школа, 1977

8.Кузьмин Б.А. и др. Технология металлов и конструкционные материалы- М., Машиностроение,1989-4960.

9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки-М., Машиностроение, 1988-41бс. 10. Гурин Ф.В. ,Гурин М.Ф. Технология автомобилестроения- М: Машиностроение,

1986- 296с. 11. Мотовилин Г.В., Масино У.А., Суворов О.М. Автомобильные материалы:

Справочник. М:Транспорт ,1989-464с. 12, Арзамассов Б.Н. и др. Конструкционные материалы. Справочник-М:

Машиностроение ,1990-688с. 13. Мельников и др. Технология машиностроения- М: Машиностроение, 1977 14. Орлов П.Н. Краткий справочник металлиста -М: Машиностроение, 1986-960с. 15. Кнорозов Б.В. и др. Технология металлов-М; Металлургия, 1978-880с. Н.Зайцев В.Г., Рыщев С.Б. Справочные молодого токаря.- М: Высшая . школа,1988-

336с.

ПРОГРАММА И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ВВЕДЕНИЕ Цель и задачи предмета "Материаловедение". Роль металлов в других конструкционных материалов пластических масс в

народном хозяйстве. Краткий обзор развития металлургической и металлообрабатывающей

промышленности. Дальнейшее развитие производства металлов и пластических масс в соответствии с

решениями правительства. Методические указания " Материаловедение " - комплексная дисциплина, которая содержит основные

сведения о производстве, свойствах, способах обработки и применении различных металлов, их сплавов и пластических масс.

Работу над учебным материалом следует начать с ознакомления с кратким образом развития и достижения в металлургической и металлообрабатывающей промышленности, а также производстве пластических масс.

Особое внимание следует уделить новым прогрессивным методам получения и обработки металлов и синтетических материалов, обратить внимание, какое значение имеет увеличение выпуска металлов высокого качества.

Рассматривая перспективы развития производства металлов и пластмасс, нужно обратить внимание на их энергоемкость, экономичность.

Обращать внимание на эффективность производства и производительность труда. РАЗДЕЛ I. ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ТЕМА I. ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА Понятие о чугунах. Основные химические элементы, входящие в состав чугуна, их

влияние на свойства чугуна. Исходные материалы для получения чугуна. Общие сведения о железных рудах, топливе, флюсах.

Схема устройства доменной печи. Краткая характеристика основных процессов, происходящих в доменной печи.

Продукты доменного производства и их использование. Коэффициент использования полезного объема.

Пути технического прогресса и перспективы развития доменного производства. Методические указания При изучении темы сначала необходимо установить, какие сплавы называют

чугунами. Рассмотреть исходные материалы для получения чугуна и требования предъявляемые к ним.

Необходимо знать, какие выгоды дает обогащение руд и подготовка к плавке. Рассмотреть схему устройства доменной печи. Уяснить, что сущность доменного процесса состоит в восстановлении железа из его окислов в железной руде, насыщении железа углеродом и ошлаковывании пустой породы.

Посмотреть продукты доменного производства, их применение. Посмотреть основной технико-экономический показатель работы доменной печи.

Рассмотреть пути интенсификации доменного процесса и перспективы доменного производства.

ТЕМА 2. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ Понятие о стали. Отличие стали от чугуна по химическому составу и свойствам.

Краткая сравнительная характеристика современных способов производства стали: кислородно-конверторного, мартеновского и в электропечах. Достоинства и недостатки каждого способа, и их технико-экономические показатели.

Современные способы разливки, стали. Общие сведения с непрерывной разливке стали и ее технико-экономический эффективности.

Понятие о кипящей и спокойной стали, особенности свойств и применения этих сталей.

Пути технического прогресса и перспективы развития производства стали. Методические указания При изучении темы необходимо установить, какие сплавы называются сталями, их

отличие от чугуна по химическому составу и свойствам. Изучать современные способы производства стали необходимо в такой

последовательности: исходные материалы, устройство плавильного агрегата, сущность, способы, технологические особенности процесса, способы интенсификации процесса, достоинства и недостатки каждого способа, и их технико-экономические показатели.

Особое внимание следует обратить на то, что кислородно-конверторный способ отличается очень высокой производительностью, а полученная сталь по качеству не уступает мартеновской.

Рассматривая современные способы разливки стали, особое внимание следует уделить непрерывному способу и его технико-экономическому эффекту.

Рассмотреть пути технического прогресса и перспективы производства стали. Обратить внимание, что предпочтение отдается наиболее экономичным, менее энергоемким и экологически более чистым способам получения стали.

ТЕМА 3. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕ ЦВЕТНЫХ

МЕТАЛЛОВ Важнейшие цветные сплавы и их роль в промышленности. Сравнительная

характеристика современных способов получения цветных металлов, используемых в автомобильной промышленности и авторемонтном производстве,

Пути технического прогресса и перспективы развития цветной металлургии. Методические указания При изучении темы следует обратить внимание на цветные металлы, которые

находят широкое применение в автомобильной промышленности и авторемонтном производстве.

Обратить внимание на применение этих металлов, обосновано тем, что они обладают целым рядом свойств, которыми не обладают черные метали. Следует помнить, что цветные металлы и их сплавы более дорогие по сравнению с черными, поэтому применение их должно быть обоснованным.

Рассмотреть пути технического прогресса и перспективы развития производства цветных металлов, обратите внимание, что предпочтение отдается экологически более чистым процессам, экономичным, менее энергоемким.

РАЗДЕЛ II. ОСНОВЫ МЕТАЛЛОВЕДЕНИЯ ТЕМА 4. СТРОЕНИЕ, СВОЙСТВА И СПОСОБЫ ИСПЫТАНИЯ

МЕТАЛЛОВ Понятие о металловедении как науке, устанавливающей связь между свойствами,

составом и строением металлических сплавов. Работы П.П.Аносова и Д.К.Чернова, положившие начало современному металловедению»

Кристаллическое строение металлов. Пространственные кристаллические решетки чистых металлов, Кристаллизация чистого металла некритические точки превращений.

Аллотропические превращения в металлах. Кривые нагревания и охлаждения чистого железа.

Основные свойства металлов: физические, химические, механические и технологические. Их значение при выборе сплавов для изготовления деталей машин.

Краткая характеристика современных методов механических испытаний металлов, применяемых в промышленности: на растяжение, на твердость стальным шариком, алмазным конусом, на ударную вязкость. Краткие сведения о технологических испытаниях металлов.

Современные физико-химические методы анализа металлов и сплавов: макроанализ, микроанализ, рентгеноструктурный анализ, рентгенографический контроль. Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия. Применение радиоактивных изотопов.

ТЕМА 5. ОСНОВНЫЕ СВЕДОШ ИЗ ТЕОРИИ СПЛАВОВ. СПЛАВЫ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ Понятие о сплаве. Типы сплавов: механическая смесь, твердый раствор и

химическое соединение. Понятие о диаграмме состояния сплавов. Критические точки превращения в сплавах. Сплавы железа с углеродом. Структурные составляющие стали, белых и серых

чугунов. Упрощенная диаграмма состояния «железо-цементит», ее анализ. Определение критических точек сталей и чугунов по диаграмме. ТЕМА 6. УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ Классификация сталей по химическому составу, способу раскисления и

применения. Влияние содержания углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых

сталей. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества, качественные и

повышенной обрабатываемости резанием; их маркировка по ГОСту, механические и технологические свойства, область применения в автомобилестроении и авторемонтном производстве. Инструментальные углеродистые стали, их маркировка по ГОСТу, состав, свойства и область применения.

Методические указания При изучении данной темы, обратите внимание на то, что структура стали и ее

свойства зависят от химического состава. Изучите влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей. Изучите классификацию углеродистых сталей и их маркировку по

государственному стандарту. Изучив тему, необходимо уметь: I расшифровывать любую марку углеродистой стали; 2 Изучая химический состав, указать ее свойства и область применения ТЕМА 7. ЧУГУНЫ Классификация чугунов. Белый чугун. Его структура, свойства, применение. Местное отбеливание и его назначение. Серый чугун. Его структура, свойства,

маркировка по ГОСТу и применение. Понятие о модификации чугунов и его влияние на механические свойства чугунов Высокопрочный чугун. Его структура, свойства, маркировка по ГОСТу и применение.

Ковкий чугун. Методы получения ковкого чугуна. Его структура, свойства, маркировка по ГОСТу и применение.

Антифрикционные чугуны. Примеры применения различных видов чугунов в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

Методические указания При изучении темы, обратите внимание на то, что структура чугуна, его свойства,

зависят от химического состава и скорости его охлаждения. Обратите внимание на способы получения серого высокопрочного

и ковкого чугуна. Изучите классификацию чугунов и их маркировку по государственному стандарту. Изучив текст необходимо уметь: 1) расшифровывать марки серых, ковких и высокопрочных чугунов; 2) ориентировочно указать область применения. ТЕМА 8. ОСНОВЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. Сущность и значение термической обработки. Изменение механических свойств и

структуры металлов при обработке. Краткая характеристика структур, получаемых при различных скоростях

охлаждения аустенита. Фактору обеспечивающие проведение термической обработки: температура нагрева,

продолжительность выдержки, способ охлаждения. Основные виды термической обработки стали. Отжиг стали. Сущность, назначение и основные вили отжига, Определение температуры отжига по диаграмме «Железо – цементит». Механические свойства отожженной стали.

Нормализация стали. Сущность, назначение и технология процесса. Механические свойства нормализованной стали.

Закалка стали. Сущность, назначение процесса закалки. Технология процесса закалки. Определение температуры нагрева при закалке по диаграмме «Железо – цементит». Охладители, применяемые при закалке. Прокаливаемость стали. Основные виды закалки в зависимости от способа охлаждения. Технология поверхностей закалки. Дефекты, возникающие при закалке.

Отпуск закаленной стали. Сущность и назначение отпуска стали. Влияние отпуска на структуру и свойства закаленной стали. Виды отпуска и технология его производства.

Понятие об обработке стали при температуре ниже нуля. Техника безопасности при проведении работ по термической обработке стали.

ТЕМА 9. ОСНОВЫ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ Назначение и сущность химико-термической обработки стали. Основные виды

химико-термической обработки стали, применяемые в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

Цементация стали. Сущность и цель цементации. Изменения, происходящие в поверхностном слое стали в процессе цементации. Выбор стали для цементации. Цементация стали твердым карбюризатором. Термообработка цементированных изделий. Частичная цементация. Способы защиты поверхности детали, не подлежащей цементации. Недостатки цементации стали твердым карбюризатором. Цементация стали газообразным карбюризатором. Нитроцементация. Достоинства и недостатки газовой цементации. Цементирующие газы и газовые смеси. Дефекты цементированного слоя и меры борьбы с ними.

Азотирование стали. Сущность и цель процесса азотирования. Выбор стали для азотирования. Строение и свойства азотированного слоя. Достоинства и недостатки азотирования.

Цианирование стали. Сущность и назначение цианирования. Достоинства и недостатки процесса.

Понятие о диффузионной металлизации. Контроль качества химико-термической обработки. Техника безопасности при проведении химико-термической обработки стали.

Методические указания При изучении процессов химико-термической обработки следует обратить

внимание на температуру процесса, химический состав стали для данного вида химико-термической обработки и на необходимость термической обработки до и после того или иного вида химико-термической обработки. Каждый вид химико-термической обработки имеет свою область применения, достоинства и недостатки.

При изучении каждого вида химико-термической обработки, 'обратите внимание на его назначение и сущность.

Изучив тему, нужно уметь выбирать вид химико-термической обработки, исходя из марки стали и условий работы деталей.

ТЕМА 10. ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Влияние легирующих элементов на свойства сталей Классификация легированной

стали по химическому составу, микроструктуре и назначению. Конструкционные легированные стали: их состав, свойства, маркировка по ГОСТу и применение в автомобилестроении.

Краткая характеристика легированных сталей с особыми свойствами. Маркировка по ГОСТу и применение в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

Инструментальные легированные стали, их состав, свойства, маркировка по ГОСТу. Особенности термообработки быстрорежущей стали.

Методические указания При изучении материала темы нужно обратить внимание на то, что для уменьшения

размеров и металлоемкости машин, снижения их стоимости большое значение имеет применение легированных сталей. Добавка к стали небольшого количества легирующих элементов удорожает сталь, но разрешает уменьшить размеры, увеличить долговечность и надежность деталей машин и инструмента, так как у легированных сталей повышается прочность (улучшаются и другие свойства),что снижает расход металла и даст экономический эффект.

Обратить внимание на то, что легирование дает возможность получить стали с особыми свойствами (жаропрочные, жаростойкие ...).

Изучив тему, нужно уметь: I) расшифровывать марки легированных сталей; 2) исходя из марки стали, указывать ее свойства и область применения; 3) обосновано выбирать марки сталей для различных деталей, исходя из условий их

работы. ТЕМА 11. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ Твердые сплавы. Методы получения твердых сплавов. Металлокерамические

твердые сплавы. Структура, химический состав, свойства, маркировка твердых сплавов по ГОСТу. Область применения металлокерамических твердых сплавов

Понятие о литых твердых сплавах, их свойства и применение. Методические указания При изучении твердых сплавов металлокристаллических, литых обратите внимание

на их твердость, теплостойкость, износостойкость, а также на экономическую целесообразность их применения.

Изучив тему, нужно уметь: I расшифровывать марки сплавов например: Ш8, Т5К10, ТТ7К12 ; 2 выбирать твердый сплав для обработки различных металлов и сплавов;

3 объяснить область применения литых твердых сплавов. ТЕМА 12. СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Медь и ее сплавы. Свойства и маркировка чистой меди, область применения. Латуни

и бронзы в автомобилестроении и авторемонтном производстве. Алюминий и его сплавы. Свойства и маркировка чистого алюминия по ГОСТу,

область применения. Классификация алюминиевых сплавов. Сплавы, обрабатываемые давлением, литые алюминиевые сплавы»

Термообработка алюминиевых сплавов. Применение алюминиевых сплавов в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

Антифрикционные сплавы. Химический состав, структура и свойства антифрикционных сплавов. Антифрикционные сплавы на оловяннистой, цинковой и свинцовой основах. Марки антифрикционных сплавов по ГОСТу. Примеры применения антифрикционных сплавов в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

Методические указания При изучении материала темы, обратите внимание на маркировку, свойства и

применение сплавов цветных металлов. Обратите внимание на антифрикционные сплавы, которые применяют в автомобилестроении и авторемонтном производстве, а также на то, что применение легких сплавов дает возможность значительно уменьшить металлоемкость автомобиля.

Изучив тему, нужно уметь: I расшифровывать марки сплавов цветных металлов; 2 исходя из состава, указывать их свойства и область применения; 3 выбирать марку сплава ее назначение и условия работы деталей. ТЕМА 13. КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ И МЕТОДЫ БОРЬБЫ С НЕЙ. Сущность процесса коррозии. Экономический ущерб от коррозии. Виды коррозии:

химическая и электрохимическая коррозия. Краткие сведения о методах защиты металлов от коррозии: защита легированием, металлическими покрытиями, оксидными солевыми пленками, лаками и красками. Примеры защиты металлов от коррозии в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

Методические указания При изучении темы, обратите внимание на сущность процессов, протекающих при

химической и электрохимической коррозии. Особое внимание уделите электрохимической коррозии, так как она наиболее широко распространена. Обратите внимание на то, что для возникновения в металле электрохимической коррозии его не нужно помещать в электролит, так как в воздухе всегда содержится пары воды, а в самом металле между фазами возникают большие количества микрогальванических пар разные фазы имеют разные электродные потенциалы . Поэтому, коррозии лучше сопротивляются металлы и однофазные сплавы. Обратите внимание на внутрикристаллическую коррозию как наиболее опасную. Рассмотрите все способы защиты от коррозии, которые применяются в автомобилестроении и авторемонтном производстве. Обратите внимание на их сущность, достоинства и недостатки. Изучив тему, нужно уметь выбирать способ защиты от коррозии в зависимости от условий работы детали.

РАЗДЕЛ III. ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ ТЕМА 14. СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТМАСС И ИХ

ПРИМЕНЕНИЕ Классификация пластмасс, их свойства и состав. Значение пластмасс. Свойства

пластмасс, их преимущества и недостатки. Классификация конструкционных пластмасс. Термореактивные термопластические массы. Краткая характеристика прессовочных порошков. Фенопласты и аминопласты. Их

свойства и применение. Волокнистые прессовочные материалы. Литьевые конструкционные пластмассы, их

свойства и применение. Слоистые пластики: текстолит, стеклотекстолит, древеснослоистые пластики, их

свойствам применение. Листовые пластики органическое стекло. Свойства и область применения. Композиционные материалы, их свойства и область применения. Применение пластических масс в автомобилестроении и авторемонтном

производстве. Методические указания При изучении темы обратите внимание, что производство пластических масс

основано на использовании дешевого природного сырья и дает значительную экономию средств. Применение пластмасс дает возможность экономить черные и цветные металлы. По своим свойствам многие пластмассы превосходят другие конструкционные материалы.

При производстве пластмасс меньше выделяется вредных примесей на каждую тонну . Применение пластмасс дает возможность значительно уменьшить металлоемкость автомобиля.

Изучение темы рекомендуется в следующей последовательности: I уяснить понятие о пластических массах и их составе; 2 Рассмотреть классификацию пластмасс; 3 рассмотреть область применения пластмасс. Изучив тему, нужно уметь: I исходя из состава, указать свойства, объяснить назначение различных

составляющих пластмасс; 2 выбирать пластмассу для различных деталей автомобиля, исходя из назначения и

условий работы; 3 объяснить значение применения пластмасс в автомобилестроении. РАЗДЕЛ 1 V. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ТЕМА 15. ПОЛУЧЕНИЕ ОТЛИВОК В РАЗОВЫХ ФОРМАХ Назначение и сущность литейного производства. Краткие сведения о технологии

получения отливок в разовых формах. Модели и их назначение. Назначение стержней. Формовочные материалы и стержневые смеси. Технология ручной и машинной формовки. Литниковская система и ее назначение. Требования, предъявляемые к литейным сплавам Современные плавильные агрегаты. Выбивка и очистка литья. Пример использования литых деталей в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

ТЕМА 16. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ Краткие сведения о технологии литья в металлические формы кокильное литье ,

центробежного литья, литья под давлением, литья по выплавляемым моделям и литья в оболочковые формы.

Достоинства и недостатки каждого вида литья, и область применения. Примеры применения отливок в автомобилестроении.

Понятие о технологии литья под давлением термореактивных и термопластических пластмассовых изделий.

Краткие сведения по комплексной механизации и автоматизации литейного производства.

Методические указания При изучении теми, следует обратить внимание на сущность литейного

производства. Ознакомиться с основными операциями для получения деталей путем заливки расплавленного металла в литейные формы.

Изучение способов можно вести в следующей последовательности: I сущность способа и его применение; 2 литейные сплавы, требования к ним; 3 сущность, особенности и последовательность операций технологического

процесса; 4 оснастка и применяемое оборудование; 5 преимущества и недостатки. Изучив темы 15 и 16,нужно уметь; I выбирать наиболее экономичный способ получения отливок; 2 выбирать способ литья в зависимости от материала, размера и формы отливок; 3 объяснить достоинства каждого вида литья. РАЗДЕЛ V. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ТЕМА 17. ОБЩЕ СВЕДЕНИЯ: ПРОКАТКА. ПРЕССОВАНИЕ,

ВОЛОЧЕНИЕ Общие сведения об обработке металлов давлением «Пластическая деформация

металлов. Явления наклепа, возврата и рекристаллизации. Тепловой режим при обработке металлов давлением.

Прокатка. Сущность, цели и виды прокатки. Классификация продукции прокатного производства.

Волочение. Сущность процесса и его цели. Схема волочения. Продукция волочильного производства. Прессование. Сущность, схема прессования, продукция. ТЕМА 18. КОВКА И ШТАМПОВКА Ковка. Сущность технологического процесса. Основные операции, инструменты и

оборудование. Достоинства и недостатки ковки. Область применения. Горячая и холодная штамповка. Сущность технологически процессов Основные

операции, приспособления, оборудование. Достоинства и недостатки. Область применения. Краткие сведения об обработке давлением пластических масс. Примеры обработки, металлов давлением в автомобилестроении и авторемонтном

производстве. Методические указания При изучении этих тем, прежде всего, необходимо усвоить основы теории

пластической деформации, уяснить понятия холодная и горячая обработка давлением. Холодной называется деформация, которая сопровождается наклепом. Горячей называется деформация, при которой одновременно с наклепом происходить процесс рекристаллизации.

Температура рекристаллизации зависит от абсолютной температуры плавления металла.

Изучение отдельных видов обработки давлением рекомендуется вести в следующем порядке:

I сущность и цель обработки; 2 краткая характеристика применяемого оборудования; 3 особенности ,достоинства и недостатки технологического процесса, область

применения; 4 Изготовляемая продукция, ее разновидность, точность и чистота поверхности. Изучив темы 17,18,нужно уметь: I выбирать наиболее экономически выгодный способ обработки давлением в

зависимости от материала, размера и формы изделия, количества изделий в партии; 2 выбирать температуру холодной и горячей обработки давлением для различных

сплавов; 3 выбирать способ обработки давлением для различных пластических масс. РАЗДЕЛ V I. СВАРКА, РЕЗКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ ТЕМА 19. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Сущность сварки. Достоинства и недостатки процесса сварки. Классификация

современных видов сварки. Типы сварочных соединений и швов. Перспективы развития сварочной технологии.

ТЕМА 20. ЭЛЕКТРОДУГОВОЯ СВАРКА И РЕЗКА Сущность электродуговой сварки металлов. Приоритет русских ученых ВВ.

Петрова, Н.Н. Бенардоса, Н.Г. Славянова и др. в открытии. Разработке и использовании электродуговой сварки.

Электрическая дуга. Факторы, влияющие на устойчивость электрической дуги. Краткие сведения о сварочном оборудовании для сварки на постоянном и

переменном токе. Сварочная проволока и электроды для электродуговой сварки. Технико-экономические показатели при сварке на постоянном и переменном токе. Технология ручной электродуговой сварки. Подготовка деталей к сварке. Выбор

силы тока. Краткие сведения о других видах дуговой сварки: под слоем флюса, сварка в

защитных газах, электрошлаковой. Достоинства и недостатки, указанных видов сварки и область их применения.

Применение электродуговой сварки в авторемонтном производстве. Техника безопасности при электродуговой сварке. Электродуговая резка металлов и ее особенности. Оборудование и электроды,

применяемые для электродуговой резки. Методические указания При изучении данных тем, прежде всего, нужно усвоить сущность процессов,

протекающих при сварке, классификацию способов сварки, основные виды сварных соединений и швов, достоинства и недостатки сварки. Уясните назначение и виды обмазки электродов. сварочной проволоки.

Изучите способы электродуговой сварки в следующем порядке: I сущность способа, его достоинства и недостатки и область применения; 2 технология процесса; 3 особенности сварки различных металлов и сплавов;

4 оборудование, применяемое для сварки и принадлежности; 5 электродуговая резка металлов и ее особенности; 6 техника безопасности. Изучив тему, нужно уметь: I Обоснованно выбрать способ электродуговой Сварки в зависимости от

свариваемого материала и вида изделия; 2 выбрать вид сварного соединения в зависимости от вида свариваемой детали; 3 объяснить сущность и область применения электродуговой резки; 4 Привести примеры применения элёктродуговой сварки в автомобилестроении и

авторемонтном производстве. ТЕМА 21. ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ СВАРКА Сущность процесса. Краткая характеристика основных видов электроконтакной

сварки: стыковой, точечной и шовной роликовой . Достоинства и недостатки электроконтактной сварки применение электроконтактной сварки в автомобилестроении. Общие сведения о холодной сварке, сварке трением, ультразвуковой сварке, сварке токами высокой частоты и электронным лучом. Обработка и сварка плазменной струей и лазером.

Методические указания При изучении этой темы, следует обратить внимание на сущность

электроконтактной сварки, ее виды, применяемое оборудование, достоинства и недостатки, область применения.

Изучить сущность холодной сварки, сварки трением, ультразвуковой, током высокой частоты и электронным лучом.

Изучив тему, нужно уметь: I выбирать способ сварки в зависимости от размера и формы изделия количества

изделий в партии; 2 привести примеры применения рассмотренных способов сварки в

автомобилестроении и авторемонтном производстве. ТЕМА 22. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ НАПЛАВКИ Сущность автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в

защитных газах, применяемых в авторемонтном производстве. Получение наплавленного металла требуемого состава и качества. Вибродуговая наплавка. Материалы и оборудование для механизированных способов наплавки. Технология механизированной наплавки при ремонте автомобильных деталей. Техника безопасности при наплавке.

Методические указания При изучении каждого способа механизированной наплавки, применяемого в

автомобилестроении и авторемонтном производстве, следует рассмотреть: I сущность способа, его цель; 2 факторы, влияющие на качество расплавленного металла; 3 оборудование и требуемые материалы; 4 технологию наплавки; 5 технику безопасности. Изучив эту тему, нужно уметь: 1 правильно выбирать способ наплавки в зависимости от материала и формы

изделия, количества изделий в партии; 2 привести примеры применения рассмотренных способов наплавки в

автомобилестроении и авторемонтном производстве.

ТЕМА 23. ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА Сущность газовой сварки. Газы применяемые для сварки и резки, их хранение и

транспортировка. Аппаратура газовой сварки: редукторы, вентили, горелки. Сварочное

ацетиленокислородное пламя и его структура. Краткие сведения о технологии газовой сварки подготовка деталей к сварке, выбор наконечника и присадочного материала.

Применение газовой сварки в авторемонтном производстве. Газовая резка: сущность, оборудование технология. Механизация и автоматизация процессов резки металлов. Правила техники безопасности при газовой сварке и резке.

Методические указания При изучении газовой сварки и резки металлов, следует рассмотреть такие вопросы: I сущность процесса, применяемые газы; 2 структура ацетиленокислородного пламени; 3 технология газовой сварки; 4 газовая сварка, сущность оборудование, технология; 5 применение в авторемонтном производстве и автомобилестроении; 6 правила техники безопасности при газовой сварке и резке. Особое внимание следует уделить изучение технологии и режимов сварки. Изучив тему, нужно уметь: I выбрать вид сварочного соединения; 2 определить номер наконечника горелки, ее мощность; 3 выбрать присадочный материал; 4 определить угол наклона горелки и способ ее введения; 5 определить возможность применения газовой резки для конкретного сплава; 6 обосновать применение газовой сварки в авторемонтном производстве. ТЕМА 24. КОНТРОЛЬ СВАРКИ Факторы ,влияющие на качество сварки. Дефекты сварки. Причины внутренних

напряжений и деформаций возникающих в металле при сварке. Современные способы контроля сварных соединений. Методические указания При изучении этой темы, нужно: I обратить внимание на факторы, которые влияют на качество сварки и наплавки; 2 рассмотреть виды дефектов сварных швов и причины их возникновения; 3 изучить современные способы контроля сварных соединений сущность,

достоинства, недостатки , область их применения. Изучив тему, нужно уметь выбрать вид контроля качества сварки и наплавай в

зависимости от назначения и размеров детали, предъявляемых к ней требований, типа производства.

ТЕМА 25. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ Сущность процесса пайки металлов. Мягкие припои, их состав и марки по ГОСТу.

Флюсы, применяемые при пайке мягкими припоями. Принадлежности для пайки металлов. Технология пайки мягкими припоями. Твердые припои. Состав и марки твердых припоев по ГОСТу. Флюсы. Технология пайки твердыми припоями. Правила техники безопасности при пайке металлов.

Методические указания

Изучая пайку металлов и сплавов, необходимо установить отличие пайки от сварки. Рассмотреть сущность пайки ее достоинства и недостатки, применяемые припои и флюсы, технология пайки мягкими и твердыми припоями, область применения.

Изучив тему, нужно уметь: I расшифровывать мерки припоев 2 выбирать припой и флюс в зависимости от паяемого металла; 3 выбирать способ пайки в зависимости от материала и деталей, подлежащих пайке; 4 привести примеры применений пайки в автомобилестроении и авторемонтном

производстве. РАЗДЕЛ VII. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. ТЕМА 26. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ И ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦОВ Понятие о процессе резания металлов. Движения необходимые при резании

металлов. Классификация основных способов обработки металлов резанием в зависимости от характера главного движения и движения резца.

Элементы резания; глубина резания, подача и скорость резания. Основные части и конструктивные элементы токарного проходного резца. Основные углы токарного резца, их влияние на процесс резания.

Классификация токарных резцов по форме и назначению. ТЕМА 27. ОСНОВЫ УЧЕНИЯ О РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ. ПОНЯТИЯ О РЕЖИМАХ РЕЗАНИЯ Физические основы процесса резания металлов. Силы, действующие на резец при

резании. Теплообразование при резании металлов. Стойкость инструментов, пути ее повышения. Исходные данные и порядок определения оптимальных режимов резания. Общие понятия о нормативах для выбора режима резания. Понятие о машинном времени и его значение. Определение машинного времени. Понятие о высокопроизводительных методах резания.

Методические указания При изучении темы, нужно рассмотреть физические основы процесса резания, силы

действующие на резец, и теплообразование при резании металлов, стойкость инструментов. Изучая тему, большое внимание следует уделить исходный данным и порядку

определения оптимальных режимов резания на примере точения определению основного машинного времени при точении.

Изучив тему, нужно уметь: I определить оптимальные режимы резания; 2 определить основные машинное время при точении . Знать физические явления, возникающие при резании, теплостойкость

инструментальных сталей и металлокерамических сплавов. ТЕМА 28. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Классификация металлорежущих станков по технологическим, конструктивным и

групповым признакам, по точности и степени специализации. Система нумерации станков. Классификация движений в станках: главное движение, движение подачи и

движение распределительных инструментов. Условные обозначения кинематических пар и

деталей узлов станка. Понятие о кинематических схемах станков и способы их изображения.

ТЕМА 29. ТИПОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. Основные механизмы станков и их назначение. Краткий обзор основных типов

проводов станков: ступенчатых, бесступенчатых, электрических, фрикционных, гидравлических.

Краткая характеристика механизмов подач и реверсивных механизмов. ТЕМА 30. СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ Общие назначения станков токарной группы. Их классификация. Основные узлы

токарно-винторезных станков. Кинематическая схема токарно-винторезных станков. Универсальные приспособления для токарных станков. Наладка токарно-винторезных станков для выполнения типовых операций: обточки наружных цилиндрических поверхностей, подрезания торцов и уступов резания, сверления, растачивания, обточки и расточки конических поверхностей. Применение копировальных приспособлений.

Назначение и область применения револьверных станков. Понятие о токарных полуавтоматах , карусельных и лобовых станках. их

назначение. Техника безопасности при работе на токарных станках. ТЕМА 31. СВЕРЛЕНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ, СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ Особенности процессов и элементы режима резания при сверлении» зенкеровании

и развертывании. Классификация сверл конструктивные элементы спирального сверла. Назначение и классификация зенкеров и разверток. Классификация сверлильных и расточных станков. Работы, выполняемые на

сверлильных и расточных станках. Техника безопасности при работе на сверлильных станках. ТЕМА 32. ФРЕЗЕРОВАНИЕ. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ Особенности процесса фрезерования. Схема фрезерования цилиндрической фрезой.

Элементы резания при фрезеровании. Силы резания при фрезеровании. Машинное время при фрезеровании.

Фрезы. Части, элементы и углы фрез. Классификация фрез по конструкции и технологическим признакам. Понятие о скоростном фрезеровании.

Классификация фрезерных станков. Основные узлы фрезерных станков. Работы, выполняемые на фрезерных станках. Крепление инструментов я изделий на фрезерных станках. Универсальные приспособления. Назначение, и типы делительных головок. Универсальные делительные головки и их настройка.

Техника безопасности при работе на фрезеровальных станках. ТЕМА 33. СТРОГАНИЕ, СТРОГАЛЬНЫЕ И ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ Сущность и область применения процессов строгания и долбления. Основные

элементы процесса резания при строгании. Определение машинного времени. Конструкция строгальных и долбежных резцов.

Область применения строгальных станков и их классификация. Устройство поперечно-строгального станка. Кулисный механизм .Гидравлический привод главного движения. Механизм подачи. Применение долбежных и строгальных станков. Работы на строгальных и долбежных станках. Приспособления для крепления заготовок.

Техника. безопасности при работе на строгальных и долбежных станках.

ТЕМА 34. ПРОТЯГИВАНИЕ. Общие сведения о процессе протягивания, его назначение. Достоинства и

недостатки протягивания. Виды протяжек. Классификация протяжных станков. Работы, выполняемые на протяжных станках.

Техника безопасности при протягивании. ТЕМА 35. ШЛИФОВАНИЕ. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ. Процесс шлифования и его особенности. Виды шлифования. Скорости шлифования.

Абразивные материалы, их классификация и краткая характеристика. Общие сведения о применении искусственных сверхтвердых материалов синтетические алмазы ,кубический нитрид ,бора .

Классификация абразивных инструментов. Форма и маркировка шлифовальных кругов. Выбор шлифовальных кругов по роду обрабатываемого материала, по зерностности, по виду связки и твердости.

Классификация шлифовальных станков. Методы шлифования наружных и внутренних поверхностей. Общее устройство круглошлифовального станка. Работы, выполняемые на круглошлифовальных станках.

Понятие о принципах работы внутришлифовального и плоскошлифовального децентрошлифовального станков.

Притирочные и доводочные работы, притирочные инструменты. Краткие сведения о работе хонинговальных станков и станков для суперфиниша.

Техника безопасности при работе на шлифовальных станках. ТЕМА 36. ПОНЯТИЕ ОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СПОСОБАХ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Сущность электроискрового и электроимпульсного методов обработки деталей. Схема, материал, форма и размеры инструмента. Сравнительные характеристики

указанных методов. Применение электрических способов обработки металлов в авторемонтном

производстве. Понятие об анодно-механической и ультразвуковой обработки металлов. ТЕМА 37. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ. Понятие об основных направлениях в автоматизации универсальных

металлорежущих станков. Автоматические поточные линии их классификация и назначение. Общие понятия о применении станков с программным управлением, робототехники

и гибких автоматических устройств. Перспективы развития автоматизации технологических процессов обработки

металлов. ТЕМА 38. ЗУБОНАРЕЗАНИЕ Общие сведения о процессе зубонарезания методом копирования деления при

помощи модульных дисков и пальцевых фрез. Преимущества и недостатки нарезания зубьев методом копирования. Сущность

метода огибания обкатки зубчатых колес червячными фрезами, зуборезными гребенками и долбяками. Понятие о нарезании конических зубчатых колес зубострогальными резцами. Преимущества и недостатки указанных методов, область их- применения.

Методические указания к темам 28-38. Изучая металлорежущие станки, особое внимание нужно уделить:

I классификации и нумерации металлорежущих станков; 2 классификация движений в станках и условные обозначения кинематических пар

и звеньев; 3 типовые механизмы станков; 4 приводы станков -.ступенчатые, бесступенчатые. Особое внимание следует уделить изучению станков, которые находят наибольшее

применение токарных, фрезерных, шлифовальных . Рассмотреть автоматизацию технологических процессов механической обработке

металла Изучая каждую группу металлорежущих станков, следует рассмотреть такие

вопросы: I классификация и назначение станков данной группы; 2 особенности процесса и элементы резания на станках данной группы; 3 основные узлы станков и их кинематическая схема; 4 работы, выполняемые на станках данной группы. применяемые режущие

инструменты и приспособления; 5 общие сведения о различных типах данной группы станков, 6 техника безопасности. Изучив тему, нужно уметь: выбирать станок, инструмент в зависимости 6т вида

обрабатываемой поверхности, материала заготовки. ТЕМА 39. ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Понятие о технологии машиностроения и ее задачах. Производственный процесс,

Типы производства: единичное, серийное, массовое, характерные особенности каждого из них.

Технологический процесс и его значение при изготовлении машин. Технологическая готовность производства. Структуре технологического процесса: операция, технологический переход, проход, останов, позиция. Понятие о базах. Базы конструктивные технологические и измерительные. Правила выбора черновых и чистовых баз.

Исходные данное для проектирования технологического процесса: рабочий чертеж, масштабы производственной программы, данные о заготовке оборудование, технико-экономические показатели.

Порядок разработки технологического процесса. Технологическая документация: основные виды технологических карт, их назначение и особенности.

Методические указания При изучении этой темы, нужно обратить внимание на следующие вопросы: I Задачи технологии машиностроения 2 Цели и задачи проектирования технологического процесса механической

обработки; 3 Исходные данные и порядок разработки технологического процесса; 4 Технологическая документация. Изучив тему, нужно уметь составлять маршрутный план операций механической

обработки несложной детали.

Таблица вариантов контрольной работы Таблица 1.1 Последняя цифра шифра

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Пред

посл

едняя цифра шифра

0 7,24,38, 78,100,127

2,55,39, 77,99,126

3,26,40, 76,98,129

4,27,41, 75,97,130

5,28,42, 74,96,131

6,29,43, 73,95,132

7,30,44, 72,94,133

8,31,45, 72,93,129

9,32,46, 70,92,134

10,33,47, 69,91,109

1 11,34,48, 68,90,134

12,35,49, 59,101,135

13,36,50, 78,89,136

14,37,52, 77,88,125

15,27,52, 78,87,126

16,28,53, 75,86,137

17,29,54, 74,85,128

18,30,55, 73,84,130

19,31,56, 72,83,120

20,32,57, 71,82,140

2 21,33,39, 67,81,129

22,34,40, 58,80,130

1,35,41, 70,102,131

2,36,42 69,79,132

3,37,43, 68,99,139

4,27,44, 67,98,140

5,28,45, 66,79,141

6,29,46, 65,80,142

7,30,47, 64,81,143

8,31,38, 63,99,111

3 9,32,38, 65,98,138

10,33,39, 62,97,114

11,34,40, 61,96,113

12,35,41, 60,103,112

13,36,42, 59,95,109

14,37,43, 58,94,111

15,27,44, 59,93,139

16,28,45, 60,92,140

17,29,46, 61,91,122

18,30,47, 62,90,139

4 19,31,42, 65,89,115

20,32,43, 53,86,116

21,33,44, 64,87,137

22,34,45, 65,86,126

1,35,46, 66,104,128

2,36,47, 67,85,110

3,37,38 68,84,139

4,27,39, 69,90,133

5,27,40, 70,82,123

6,31,41, 71,81,113

5 7,36,46, 64,79,117

8,37,49, 72,80,128

9,30,50, 72,99,129

10,31,51, 74,98,130

11,27,52, 75,97,131

12,28,53, 76,105,139

23,26,54, 78,95,127

14,32,55, 70,94,134

15,28,56, 70,94,124

16,30,57, 71,93,114

6 5,32,38, 63,84,118

6,33,39, 58,85,132

7,34,40, 5,86,133

35,41,50, 60,87,134

9,36,42, 61,88,141

10,31,43, 62,89,135

2,32,44, 63,106,128

3,34,45, 64,90,135

4,33,45, 65,91,125

5,35,47, 66,92,115

7 15,27,47, 62,95,119

16,28,45, 67,97,124

17,29,45, 59,86,125

18,33,44, 69,99,122

19,27,43, 72,79,121

20,28,42, 73,80,134

21,29,41, 74,81,135

22,32,40, 75,107,139

2,34,39, 76,82,142

3,36,38, 77,83,143

8 4,40,48, 61,87,141

5,35,49, 78,86,136

6,36,50, 70,89,133

7,37,71, 77,90,142

8,30,52, 78,91,134

9,31,53, 76,92,133

10,33,54, 77,93,130

11,35,55, 73,94,125

12,37,58, 75,108,127

13,27,57, 74,95,117

9 14,37,44, 60,90,121

15,36,45, 58,79,142

16,35,46, 59,80,143

17,34,47, 60,81,124

18,28,43, 61,82,126

19,29,43, 62,83,133

20,30,41, 63,84,131

21,31,40, 64,85,126

22,32,38, 65,86,128

3,33,39, 56,88,118

Перечень вопросов к таблице 1.1 1. Роль металлов и пластических масс в народном хозяйстве. Перспективы развития

производства металлов и пластических масс. 2. Какие сплавы называются чугунами? Элементы, входящие в состав чугуна, и их

влияние на его свойства. Исходные материалы для получения чугуна и их назначение. 3. Опишите работу доменной печи. Процессы, происходящие в доменной печи.

Нарисуйте схему устройства доменной печи. 4. Продукты доменного производства и их использование. Основные технико-

экономические показатели доменной плавки. Пути технического прогресса и перспективы развития доменного производства.

5. Какие сплавы называются сталью? Краткая сравнительная характеристика современных способов производства стали, их достоинства и недостатки, технико-экономические показатели.

6. Современные способы разливки стали, их достоинства и недостатки, технико-экономические показатели.

7. Внепечные способы повышения качества стали (рафинирование). Понятие о «кипящей» и «спокойной» стали, их свойства и применение.

8. Пути технического прогресса и перспективы развития производства стали. 9. Важнейшие цветные металлы и их роль в промышленности. Привести примеры

применения цветных металлов и их сплавов в автомобилестроении. 10. Кратко опишите пирометаллургический способ получения меди и

электролитический способ рафинирования. 11. Кратко опишите щелочной способ получения глинозема и получения алюминия из

глинозема. 12. Пути технического прогресса и перспективы развития цветной металлургии. 13. Какое строение имеют металлы? Типы кристаллических решеток и их

характеристика. Аллотропические превращения в металлах. 14. Опишите процесс кристаллизации чистого металла, построение кривых нагревания

и охлаждения, критические точки превращений. 15. Нарисуйте кривую нагревания чистого железа. Укажите, какие аллотропические

формы имеет железо и охарактеризуйте их. 16. Основные свойства металлов. Их значение при выборе металлов и сплавов для

изготовления деталей машин. 17. Краткая характеристика методов механических испытаний металлов: на растяжение,

на ударную вязкость. Какие свойства металла характеризуют величины, определяемые этими методами? Приведите схемы испытаний.

18. Что называется твердостью? Опишите способы определения твердости, их достоинства, недостатки и область применения.

19. Какие свойства металлов относятся к технологическим? Какое они имеют практическое значение? Опишите основные технологические пробы и укажите для чего их применяют.

20. Опишите сущность и применение физико-химических методов анализа металлов и сплавов: макроанализ, микроанализ, рентгеноструктурный анализ. Применение радиоактивных изотопов.

21. Опишите сущность и применение физико-химических методов анализа металлов и сплавов: рентгеновского контроля, магнитной и ультразвуковой деффектископии. Приведите схемы магнитной и ультразвуковой дефектоскопии. Приведите примеры возможного применения в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

22. Кратко опишите методы выявления скрытых дефектов в металле: рентгеновский контроль. Магнитную и ультразвуковую дефектоскопию.

23. Что называется металлическими сплавами? Типы сплавов и их краткая характеристика? Приведите примеры различных типов сплавов.

24. Понятие о диаграмме состояния сплавов. Опишите методику построения диаграммы состояния сплавов из двух компонентов. Что показывают критические линии на диаграмме?

25. Начертите упрощенную диаграмму состояния «железо-цементит» и объясните точки и линии диаграммы. Укажите структуры во всех областях и дайте характеристику всех структурных составляющих железоуглеродистых сплавов.

26. Какие стали называются доэвтектоидными, эвтектоидными и заэвтектоидными? Какие белые чугуны называют доэвтектическими, эвтектическими и заэвтектическими? Укажите их структуры и дайте характеристику каждой структуре.

27-36. Опишите превращения, происходящие в заданном железоуглеродистом сплаве (таблица 1) при медленном охлаждении сплава из жидкого состояния до комнатной температуры (или при медленном нагреве от комнатной температуры до расплавленного состояния).

Для этого нужно: 1) охарактеризовать сплавы железа с углеродом; 2) начертить упрощенную диаграмму состояния «железо-цементит»; 3) обозначить на линии сплава (там, где она пересекается с линиями

диаграммы) критические точки; 4) описать превращения в заданном сплаве в процессе его медленного охлаждения от

температуры жидкого состояния, до комнатной температуры (по точкам); 5) зарисовать микроструктуру заданного сплава и объяснить ее (при комнатной

температуре). Таблица 1

№ вопросов

Содержание углерода, %

Тепловые условия

№ вопросов

Содержание углерода, %

Тепловые условия

27 0,4 нагрев 32 2,4 нагрев 28 0,5 охлажден. 33 2,5 охлажден. 29 0,8 нагрев 34 4,3 нагрев 30 1,0 охлажден. 35 1,3 охлажден. 31 1,2 нагрев 36 0,9 нагрев

37. Начертите диаграмму «железо-цементит», проведите линии сплавов, содержащий 0,3; 1.0; 2,3% углерода и укажите на них точку, соответствующую температуре 800ºС. Опишите структуры сплавов при заданной температуре. Зарисуйте микроструктуры.

38-47. Заданы марки углеродистых сталей (таблица 2): 1) расшифруйте каждую марку стали. Какая эта сталь по химическому

составу, по назначению, что обозначают цифры и буквы; 2) укажите химический состав стали и его влияние на свойства стали; 3) укажите свойства стали и область ее применения в автомобилестроении

и авторемонтном производстве (каждой марки). Таблица 2

№№ вопросов

Заданные марки стали №№ вопросов

Заданные марки стали

38 СТ3 КП 30 У7 43 СТ 3 Гпс 45 У7А 39 СТ5 ПС 50 У12 44 СТ 1 КП 35 У12А 40 СТ2 КП 45 У7А 45 СТ5 ПС 15 У10 41 СТ 0 25 У8А 46 СТ 4 ПС 08 КП У13А 42 СТ 4 КП 20 У9А 47 СТ5ГПС 10 КП У11

48-57. Заданы марки чугунов (таблица 3): 1) расшифруйте каждую марку чугуна;

2) укажите факторы, влияющие на структуру и свойства чугунов; 3) объясните сущность получения высокопрочного и ковкого чугуна.

Укажите форму графитных включений в них; 4) укажите область применения чугунов в автомобилестроении и

авторемонтном производстве (каждой марки). Таблица 3 №№ вопросов

Заданные марки чугунов

№№ вопросов

Заданные марки чугунов

48 СЧ20 ВЧ35 КЧ-3510 53 СЧ10 ВЧ70 КЧ 30-6 49 СЧ25 ВЧ40 КЧ3712 54 СЧ20 ВЧ80 КЧ 50-5 50 СЧ45 ВЧ45 КЧ 50-4 55 СЧ25 ВЧ35 КЧ 56-4 51 СЧ30 ВЧ50 КЧ 45-7 56 СЧ15 ВЧ45 КЧ 60-3 52 СЧ35 ВЧ60 КЧ 33-8 57 СЧ30 ВЧ50 КЧ 70-2

58. Укажите сущность и цель термической обработки стали. Дайте краткую

характеристику структур, получаемых при различных скоростях охлаждения аустенита. 59. Кратко опишите основные виды закалки и дайте их сравнительную

характеристику. 60-67. Задана марка стали детали и вид термической обработки (таблица 4); 1) объяснить цель и область применения; 2) нарисовать часть диаграммы состояния «железо-цементит», которая

характеризует стали. Провести на ней линию заданного сплава; 3) расшифровать марку заданной стали детали. Определить температуру

нагрева и указать ее на диаграмме; 4) указать от чего зависит скорость нагрева и время выдержки; 5) объяснить условия охлаждения; 6) указать структуру до термической обработки, после нагрева, и конечную

структуру; 7) указать механические свойства после термической обработки; 8) указать механические свойства после термической обработки, их причины и

меры предупреждения. Таблица 4

№№ воп- росов

Вид стали

Вид термической обработки

№№ воп- росов

Вид стали

Вид термической обработки

60 45 Полный отжиг 64 55 Прерывистая закалка 61 У9 Отжиг на зернистый

пермет 65 60 Ступенчатая закалка

62 50 Нормализация 66 У10 Изотермическая закалка 63 40 Закалка в одном

охладителе 67 45 Поверхностная закалка

68. Перечислите виды отпуска закаленной стали. Опишите технологию и цель его

проведения (каждого вида). 69. Выберите и обоснуйте вид термической обработки для коленчатого вала

автомобиля, изготовленного из стали 45. Опишите его. Как влияет термообработка на металлоемкость при конструировании машин?

70. Выберите и обоснуйте вид термической обработки для оси из стали 50, чтобы увеличить ее прочность, твердость только поверхностного слоя. Опишите его.

71. Опишите структуры, получаемые в стали 50 после отжига, нормализации и закалки в воде. Нарисуйте диаграмму «железо-цементит» (ту часть, которая характеризует стали) и укажите на ней температуру нагрева для каждого вида термической обработки.

72. Опишите сущность и цель химико-термической обработки стали. Перечислите основные виды. Укажите, для каких сталей их применяют и приведите примеры их применения для деталей автомобиля.

73. Выберите и обоснуйте химико-термическую обработку для оси, изготовленной из стали 20. Опишите ее.

74. Опишите процесс газовой цементации. Его преимущества перед цементацией твердым карбюризатором. Для каких целей применяют цементацию и почему? Укажите способы защиты поверхности детали, не подлежащей цементации.

75. Опишите процесс цианирования стали, его достоинства. Для каких сталей применяют низко-средние и высокотемпературные цианирования. Приведите примеры применения цианирования в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

76. Опишите процесс азотирования стали, его достоинства. Для каких сталей применяется? Приведите примеры применения азотирования в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

77. Опишите сущность и цель диффузионной металлизации (алитирования, силицирования, диффузного хромирования). Какая принципиальная разница между гальваническими покрытиями металлами и диффузионной металлизацией. Перечислите достоинства диффузионной металлизации.

78. Какой вид химико-термической обработки нужно принять для зубчатого колеса, из стали 35ХЮА, чтобы получить твердость поверхностного слоя 1100 НУ. Опишите технологию выбранного способа.

79. Классификация легированных сталей, по химическому составу, микроструктуре и назначению. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей.

80-85. Выберите и обоснуйте марки легированных сталей для изготовления заданных деталей, (таблица 5). Расшифруйте выбранные марки и укажите влияние легирующих элементов на свойства сталей.

Таблица 5 №№ воп- росов

Наименование деталей

80 1) пружина подвески; 2) лонжерон рамы автомобиля; 3) штанга штангенциркуля.

81 1) рессорный лист; 2) поперечина (деталь рамы автомобиля); 3) подшипник качения, работающий в агрессивной среде.

82 1) рычаги рулевого управления; 2) штамп холодной штамповки; 3) калибр скоба.

83 1) шкворни поворотных цапф; 2) штамп горячей штамповки; 3) подшипник качения (кольца и тела качения).

84 1) поворотная цапфа; 2) сверло работающее на больших скоростях; 3) коленчатый вал двигателя.

85 1) валы и шестерни коробок передач; 2) крепежные детали; 3) выпускной клапан двигателя.

86. Опишите быстрорежущие стали: состав, свойства, маркировка по ГОСТу,

термообработка, применение в авторемонтном производстве. 87. Опишите нержавеющие стали: состав, свойства, примеры применения.

88. Опишите стали с особыми свойствами (жаропрочные, жаростойкие, электротехнические): состав, свойства, примеры применения в автомобилестроении.

89. Опишите металлокерамические твердые сплавы. Укажите структуру, химический состав, свойства. Приведите примеры применения в авторемонтном производстве.

90. Расшифруйте заданные марки металлокерамических твердых сплавов: КВ8; Т5К10; ТТ8К6. Объясните структуру, свойства и приведите примеры применения.

91-98. Заданы марки цветных металлов и сплавов (таблица 6): 1) расшифруйте заданные марки цветных металлов и сплавов; 2) укажите характерные свойства и влияние на них химического состава

(примесей); 3) приведите примеры применения в автомобилестроении и авторемонтном

производстве. Таблица 6

№№ воп- росов

Заданные марки цветных металлов и сплавов

№№ воп- росов

Заданные марки цветных металлов и сплавов

91 АЛ4; БрБ2; Б16; М3 95 АЛ-6; Л96; Б83; А0 92 АЛ9; Бр0ЦС4-4-2,5; Б88;А95 96 АК7; Л63; Бр0Ф8,0-0,3; А99 93 АК9; ЛАЖ 60-1-1; Д16; М4 97 АЛ250; ЛЦ25С2 Бр0Ц4-3 А85 94 АЛ2; ЛС59-1; АК8; МО 98 АК9;ЛС74-3; БрА100ЖЗМц2; М3

99. Опишите технологию и цель термообработки алюминиевых сплавов

(деформированных, литейных). 100. Опишите виды разрушения металлов под действием коррозии и перечислите

методы защиты от коррозии. Укажите их применение в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

101. Опишите сущность методов защиты металлов от коррозии, наиболее широко применяемых в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

102. Классификация, состав и свойства пластических масс. Их достоинства и недостатки. Что дает применение пластических масс в автомобилестроении?

103-108. Заданы пластмассы (таблица 7): 1) опишите свойства каждой заданной пластмассы и способ ее получения; 2) укажите основные свойства; 3) Объясните метод (технологию) получения изделия (переработка

обработка); 4) приведите примеры применения в автомобилестроении и авторемонтном

производстве. Таблица 7 №№

вопросов пластмассы

№№ вопросов

пластмассы

103 Полистирол, Полиэтилен 106 Текстолит, Поливинилхлорид

104 Гетинакс, Органическое стекло

107 Фторопласт-3, Полиуретан

105 Капрон, Стеклотекстолит 108 Асботекстолит, Аминопласт 109. Проведите и кратко объясните схему технологического процесса изготовления

отливок в разовых (песчаных) формах. 110. Опишите процесс формовки в двух опоках втулки по разъемной модели. Поясните

процесс на рисунках.

111. Способы литья. Опишите сущность литья в металлические формы (кокильное) литье. Укажите достоинства и область применения данного способа литья. Приведите примеры деталей автомобиля (заготовок), получаемых данным способом.

112. Опишите сущность литья под давлением. Укажите достоинства и область применения данного способа . Приведите примеры автомобильных деталей (заготовок), получаемых данным способом.

113. Опишите технологию изготовления отливок по выплавленным моделям. Укажите достоинства и область применения данного способа. Приведите примеры автомобильных деталей (заготовок), получаемых данным способом.

114. Опишите технологию изготовления отливок литьем в оболочковые формы. Укажите достоинства и область применения данного способа. Приведите примеры автомобильных деталей (заготовок), получаемых данным способом.

115. Опишите сущность изготовления отливок центробежным литьем. Укажите достоинства и область применения данного способа. Приведите примеры автомобильных деталей (заготовок), получаемых данным способом.

116. Опишите сущность процесса обработки металлов давлением, явления, возникающие в процессе пластической деформации металла, какая обработка давлением называется холодной и какая горячей?

117. Опишите сущность и виды прокатки. Классификация продукции прокатного производства. Нарисуйте схему продольной прокатки.

118. Опишите процесс волочения. Укажите достоинства этого способа и область его применения. Нарисуйте схему.

119. Опишите процесс прессования (прямого и обратного). Укажите достоинства и область его применения. Нарисуйте схему.

120. Опишите процесс ковки. Укажите достоинства этого способа и область его применения. Перечислите основные операции, инструменты, оборудование. Приведите примеры деталей автомобиля (заготовок), полученных ковкой.

121. Горячая штамповка. Сущность технологического процесса, достоинства, недостатки, применяемые штампы, оборудование. Приведите примеры деталей автомобилей (заготовок), полученных горячей штамповкой.

122. Выберите и обоснуйте способ обработки давлением коленчатого вала из стали 45 массой 50 кг. Опишите этот способ.

123. Холодная штамповка. Сущность технологического процесса, остоинства, недостатки. Основные операции, оборудование. Приведите примеры деталей автомобиля, получаемых холодной штамповкой.

124. Определите температуру нагрева при ковке вала из стали 45 пользуясь диаграммой «железо-цементит» и объясните ее.

125. Сущность электродуговой сварки металлов. Электрическая дуга. Факторы, влияющие на устойчивость электрической дуги. Техника безопасности при электродуговой сварке.

126. Сущность процесса сварки. Достоинства, недостатки и классификация современных видов сварки.

127. Опишите типы сварных соединений и швов. Нарисуйте эскизы основных видов сварных соединений.

128. Опишите сварочное оборудование для сварки на постоянном и переменном токе, сварочная проволока и электроды для электродуговой сварки. Объясните значение покрытий электродов.

129-136. Требуется произвести ручную электродуговую сварку листов из углеродистой стали 20. Сварка встык в нижнем положении. Толщина сварочных листов указана в таблице 8.

Таблица 8 Номера

вопросов 129 130 131 132 133 134 135 136

Толщина свариваемых листов

3

8

12

15

18

21

24

30

Последовательность ответа: 1) кратко описать технологию сварки; 2) выбрать форму подготовки кромок; 3) выбрать тип и определить диаметр электрода (таблица 9). Таблица 9

Толщина свариваемых листов

1,5 2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16-20 более 20

Рекомендуемый диаметр электрода

1,6 2 3 3-4 4 4-5 5 5-6 6-10

4) определить силу сварочного тока по электрической формуле: Jсв = k d , Где Jсв - сила сварочного тока, А k - эмпирический коэффициент, А/мм d - диаметр электрода, мм Значение эмпирического коэффициента определить по таблице 10. Таблица 10

Диаметр электрода, d, мм

1-2 2-4 4-6 6-10

К 25-30 30-40 40-60 50-70 5) показать эскиз сварочного шва; 6) указать применяемое оборудование и принадлежности; 7) привести примеры применения электродуговой сварки в авторемонтном

производстве. 137. Опишите процесс автоматической сварки под слоем флюса. Его достоинства и

область применения. Приведите примеры применения в авторемонтном производстве. 138. Опишите процессы электрошлаковой сварки и сварки в среде защитных газов, их

достоинства и область применения. Приведите примеры применения в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

139. Опишите процесс электродуговой резки металлов. Его достоинства, недостатки и область применения. Укажите оборудование и электроды применяемые для электродуговой резки.

140. Опишите основные виды электроконтакной сварки (стыковой, точечной, шовной). Нарисуйте схемы. Укажите их сущность, достоинства и область применения. Приведите примеры применения в автомобилестроении и авторемонтном производстве.

141. Опишите сущность и применение следующих видов сварки: холодной сварки трением, ультразвуковой, электронным лучом, плазменной, лазером.

142. Опишите процесс автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов. Укажите материалы и оборудование, применяемое для наплавки. Приведите примеры применения в авторемонтном производстве.

143. Опишите процесс вибродуговой наплавки. Укажите материалы и оборудование, применяемые для наплавки. Приведите примеры применения в авторемонтном производстве.