Ф Е Д Е Р А Л Ь Н О Е А Г Е Н Т С Т В О

П О Т Е Х Н И Ч Е С К О М У Р Е ГУ Л И Р О В А Н И Ю И М Е Т Р О Л О Г И И

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т

Р О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И

ГОСТР55601-

2013

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

Общие технические требования

И здание о ф и ц и а ль н о е

Стад*рпшф«чм2014

ультразвуковой дефектоскоп

Г О С Т Р 55601— 2013

Предисловие

1 Р АЗ Р А Б О ТА Н Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский на­учно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВН И ИН М АШ ). г. Москва, и открытым акционерным обществом «Волгоградский научно-исследовательский и проект­ный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения» (О А О «В Н И И П Тхим неф теаппа- ратуры »), г. Волгоград

2 В Н Е С Е Н Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технология добычи и переработки нефти и газа»

3 У ТВ Е Р Ж Д Е Н И В В Е Д Е Н В Д Е Й С Т В И Е Приказом Федерального агентства по техническому ре­гулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. № 893-ст

4 В В Е Д Е Н В П Е Р В Ы Е

Правила применения настоящ его ста н д а р та установлены в Г О С Т Р 1.0— 2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему с та н д а р ту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущ его года) информационном указателе «Национальные с та н д а р ты ». а официальный т е к с т изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные ста н д а р ты ». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящ его ста н д а р та соответствую щ ее уведомление б уд е т опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные ста н д а р ты ». С оо тве тствую щ а я информация, уведомление и т е к с т ы размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном са й те Федерального а ге н тс тв а по техническому регулированию и м етрологии в с е ти И н т е р н е т (gost.ru)

© Стандартинф орм . 2014

Настоящ ий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­му регулированию и метрологии

II

Г О С Т Р 55601— 2013

С о д е р ж а н и е

1 О бласть применения................................................................................................................................................................12 Нормативные ссылки................................................................................................................................................................13 Термины, определения и о б о зн а ч е н ия...........................................................................................................................24 Общ ие полож ения.................................................................................................................................................. 35 Диаметры и допуски труб и трубных о тв е р с ти й ................................. 46 Соединения труб с трубными реш еткам и...................................................................................................................... 6

6.1 Конструкции вальцовочных соединений труб с трубными ре ш е тк а м и ................................................... 66.2 Длина развальцовки и толщина реш етки..............................................................................................................8

6.3 Длина развальцовки и толщина решетки д л я типа Р З ................................................................................... 96.4 Конструкции сварных соединений труб с трубными реш еткам и................................................................96.5 Наименьшая толщ ина перемычки........................................................................................................................... 106.6 Размеры сварных ш в о в ............................. 10

6.7 Вы лет труб. ....................................................................................................................................................................... 106.8 Типы со е ди н е н и й ........................................................................................................................................................... 116.9 Применение....................................................................................................................................................................... 116.10 Условное обозначение............................................................................................................................................... 11

7 Требования к изготовлению ...............................................................................................................................................127.1 Подготовка труб и отверстий.............................................................. 127.2 Шероховатость поверхности.....................................................................................................................................127.3 Развальцовка т р у б ........................................................................................................................................................ 12

7.3.1 Вальцовочные со е ди н е н и я ........................................................................................................................... 127.3.2 Комбинированные со е ди не ни я....................................................................................................................177.3.3 Развальцоеочный инструм ент...................................................................................................................... 177.3.4 Оборудование д л я развальцовки т р у б ....................................................................................................187.3.5 Проверка развальцовочной машины с помощью динамометрического клю ча....................... 18

8 Гарантированное давление разгерметизации вальцовочных соединений................................................... 199 Гарантированная прочность вальцовочных соединений......................................................................................2210 Качество развальцовки труб и деформ ации трубных реш еток.......................................................................25

10.1 Причины нарушения герметичности сое дине ний.........................................................................................2510.2 Исправление негерметичных соединений....................................................................................................... 2610.3 Деформации трубных решеток............................................................................................................................. 2610.4 Уменьшение деформаций трубных решеток............................. 2910.5 Способы повышения качества вальцовочных со е ди не ни й ......................................................................30

11 Контроль герметичности соединений труб с трубными р е ш е тк а м и .............................................................3011.1 Способы контроля герм етичности...................................................................................................................... 3011.2 Контроль герметичности пузырьковым способом .........................................................................................3111.3 Контроль герметичности по падению д а в л е н и я ........................................................................................... 32

Приложение А (обязательное) Расчет внутреннего диаметра трубы д о и после разв альц о вк и ............ 33Приложение Б (рекомендуемое) Квалификация рабочих и И Т Р .............................................................................35Приложение В (обязательное) Т р у б ы ................................................................................................................................36Приложение Г (рекомендуемое) Применение классов точности и типов со е ди не ни й ................................37Приложение Д (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток

кожухотрубчатых теплообменных а п п а р а то в ..................................................................................38Приложение Е (справочное) Диаметры трубных отверстий 5-го класса д л я ремонтных р а б о т...............40Приложение Ж (обязательное) О пределение наименьшего остаточного давления в вальцовочных

со е ди н е н и я х .................................................................................................................................................41Приложение И (справочное) Механические свойства материала труб и трубных решеток аппаратов

воздушного охлаж дения...........................................................................................................................42Приложение К (справочное) Наибольшее давление Ру д л я аппаратов воздушного о х ла ж де н и я ..........43Б и б лио гр а ф и я.............................................................................................................................................................................. 44

ГОСТ Р 55601—2013

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И

А П П А Р А ТЫ Т Е П Л О О Б М Е Н Н Ы Е И А П П А Р А ТЫ В О З Д У Ш Н О Г О О Х Л А Ж Д Е Н И Я . К Р Е П Л Е Н И Е Т Р У Б В Т Р У Б Н Ы Х Р Е Ш Е ТК А Х

О бщ ие технические требования

Heat exchanger apparatus and air cooling apparatus. Tube expanding in tube-sheets. General teb nia I requirements

Дата введения — 2014— 05— 01

1 Область применения

Настоящ ий стандарт распространяется на требования к технологии крепления труб в трубных решетках, к развальцовочному инструменту и оборудованию д л я развальцовки труб на стадиях изготовления и ремонта кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения (да ле е — аппаратов) стандартных д л я химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, работающих при температурах от минус 70 °С д о плю с 450 °С. подведомственных Ростехнадзору.

Настоящ ий стандарт не распространяется на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубами и на развальцовку труб взрывом.

Настоящ ий стандарт предназначен д л я технологов, конструкторов, мастеров производства и спе­циалистов. занятых в процессе производства работ по развальцовке и креплению труб в трубных ре­шетках.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следую щ ие стандарты:Г О С Т Р 51364— 99 Аппараты воздушного охлаждения. Общ ие технические условия Г О С Т Р 52630— 2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общ ие технические условия Г О С Т Р 52857.7— 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообмен­

ные аппаратыГ О С Т Р 53677— 2009 Неф тяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые теплообменники.

Технические требованияГ О С Т Р 53684— 2009 Аппараты колонные. Технические требования Г О С Т 494— 90 Трубы латунные. Технические условияГ О С Т 550— 75 Трубы стальные бесшовные д л я нефтеперерабатывающей и нефтехимической

промышленности. Технические условияГ О С Т 2789— 73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики Г О С Т 3242— 79 Соединения сварные. Методы контроля качества Г О С Т 4784— 97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки Г О С Т 5520— 79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали д ля

котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условияГ О С Т 5632— 72 С та ли высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаро­

прочные. МаркиГ О С Т 7350— 77 С та ль толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Техни­

ческие условия

Издание официальное

1

Г О С Т Р 55601— 2013

Г О С Т 8479— 70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общ ие техни­ческие условия

Г О С Т 8732— 78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. СортаментГ О С Т 8733— 74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформирован­

ные. Технические требованияГ О С Т 8734— 75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. СортаментГ О С Т 9567— 75 Трубы стальные прецизионные. СортаментГ О С Т 9941— 81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой

стали. Технические условияГ О С Т 10885— 85 С та ль листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические

условияГ О С Т 15527— 2004 Сплавы медноцинковые (латуни), обрабатываемые давлением. МаркиГ О С Т 18475— 82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Техни­

ческие условияГ О С Т 17232— 99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условияГ О С Т 21646— 2003 Трубы медные и латунные д ля тегшообмонных аппаратов. Технические условияГ О С Т 22897— 86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Тех­

нические условияГ О С Т 23755— 79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условияГ О С Т 25347— 82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.

П о ля допусков и рекомендуемые посадки

П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:3.1.1 то п ло о бм е н н ы й аппарат: Устройство, предназначенное д л я передачи тепла при неизотер­

мических условиях эксплуатации.3.1.2 те пло о бм е н н ы й аппарат с U -образны м и тр уб а м и : Устройство с извлекаемым трубным

пучком, выполненным из U -образных труб.3.1.3 корпус те пло о бм е н н о го аппарата: Часть разъемного теплообменного аппарата, внутрь

которого вставляю т трубный пучок.3.1.4 тр уб н а я реш етка: Элем ент теплообменного аппарата, предназначенный д л я крепления те ­

плообменных труб и разделения теплообмениых сред.3.1.5 перемычка: Наименьшее расстояние между отверстиями в трубной решетке.3.1.6 остато чно е д а в ле н и е : Контактное давление между трубой и трубной решеткой после раз­

вальцовки.3.1.7 аппарат воздуш ного охлаж дения: А В О : Теплообменный аппарат воздушного охлаждения.3.1.8 га рантированное д а в л е н и е разгерм етизации: Наименьшее давление разгерметизации,

гарантируемое технологией развальцовки труб с ограничением крутящего момента.3.1.9 у с и ли е вы прессовки т р у б ы : Усилие, растягивающее трубу при ее извлечении из трубного

отверстия.3.2 В настоящем стандарте применены следую щ ие обозначения:а — номинальная ширина канавки, мм (см. рисунок 9);

2

Г О С Т Р 55601— 2013

В — среднее значение степени развальцовки, мм (см. таблицу А.1 приложения А ): of, — номинальный внутренний диам етр канавки, мм (см. рисунок 2); dc — номинальный наружный диам етр трубы, мм (см. таблицу 1);

^та х _ наибольший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);

— наименьший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1); dj — номинальный внутренний диам етр трубы д о развальцовки, мм (см. таблицу 12); d,k — внутренний диам етр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

d r — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

d%'n — наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

d r — наибольший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

d% — среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки, мм (см. 7.3.1.3);

dp — номинальный диам етр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);

dp ах — наибольший продельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);

dp д*п — наибольший допустимый предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);

F — гарантированная прочность вальцовочного соединения. Н (см. 9.2);Н — номинальная толщина трубной решетки, мм (см. таблицу 3);L — номинальное расстояние между канавками, мм (см. рисунок 1);

— дли на развальцовки, мм (см. таблицу 5):т — номинальный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. таблицу 3); m"1" ~ наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. табли­

цу 3);R — радиус канавки, мм (см. рисунок 1);S — номинальная толщ ина стенки трубы, мм (см. рисунок 1);Т — шаг размещения трубных отверстий, мм (см. таблицу 3);Д — диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. 5.4); дтах _ наибольший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);

Ддоп — наибольший допустимый диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);

д т.п _ наименьший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1); Nm — осевое усилие в трубе. Н (см. 9.3).

4 Общие положения

4.1 С ле дуе т применять два вида соединений труб с трубными решетками;- вальцовочные соединения;- комбинированные соединения, получаемые сваркой труб с трубными решетками с последующей

развальцовкой.Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.4.2 Все работы по креплению труб в трубных решетках производят в закрытых отапливаемых

помещениях или на специальных изолированных участках, обеспечивающих соблю дение чистоты, от­сутствие сквозняков и температуру окружающего воздуха не ниже 0 °С.

При выполнении работ на открытых площ адках должны быть приняты меры д л я защиты места работ от воздействия атмосферных осадков и ветра.

4.3 При проведении работ, кроме выполнения общих требований техники безопасности и произ­водственной санитарии, необходимо обращ ать внимание на эффективность вентиляции, особенно при выполнении сварки в закрытых сосудах.

4.4 Предприятию, изготавливающему кожухотрубчатые теплообмеиные аппараты или А В О или проводящему их ремонт, следует разработать следую щ ую документацию:

- технологическую инструкцию о порядке производства работ по развальцовке труб и контролю за тех­ническим состоянием, настройкой и эксплуатацией инструмента и оборудования д л я развальцовки труб;

3

Г О С Т Р 55601— 2013

- положение об инженере, ответственном за крепление труб в трубных решетках теплообменных аппаратов.

4.5 Технология развальцовки должна быть аттестована по программе, согласованной со специа­лизированной технологической организацией.

4.6 Требования к квалификации рабочих и И Т Р приведены в приложении Б.4.7 При изготовлении и ремонте теплообменных аппаратов и А В О отступления от требований

настоящего стандарта, нормативных документов [1] — [6] должны быть согласованы со специализиро­ванной технологической организацией.

4.8 Оборудование д л я развальцовки труб долж но быть аттестовано по программе, согласован­ной со специализированной технологической организацией.

5 Диаметры и допуски труб и трубных отверстий

5.1 В зависимости от значений допусков наружного диаметра труб соединения труб с трубными решетками делятся на пять классов точности: 1, 2 .3 , 4 и 5.

5.2 Номинальные диаметры трубных отверстий dp в зависимости от класса точности соединений приведены в таблице 1.

5.3 Допуск размера dp — по Н11 Г О С Т 25347. Д л я 2. 3. 4 и 5-го классов точности соединений допускается изготовление, соответственно, 5 % . 10 % , 15 % и 20 % трубных отверстий от общего числа в трубной решетке с допусками по Н12 Г О С Т 25347.

Допуск размера d, (рисунки 2 — 5) — по Н14 Г О С Т 25347.5.4 Предельные размеры наружного диаметра труб de и диаметрального зазора Д д ля

соответствующих классов точности соединений не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

4

Г О С Т Р 55601— 2013

Ссs3в

I4>2.£

2

S5§£то

§

2

I3

аIто

с«ото

5

Г О С Т Р 55601— 2013

5.5 Предельные отклонения толщ ин стенок труб не должны быть более значений, указанных в таблице 2.

Т а б л и ц а 2 — Предельное отклонение толщин стенок труб

Класс точности соединения 1 2 3 4 5

Предельное отклонение толщины стенки, % ±8 + 12,5 - 10 ± 12,5 ± 15

5.6 Наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теллообменных аппаратов т т>п не долж ен быть меньше значений, приведенных в таблице 3.

Т а б л и ц а 3 — Размеры перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теплообменных аппаратовРазмеры в миллиметрах

Номи­нальный

наружный диаметр трубы d0

КлассточностиССОДи•иония

Диаметртрубного

отверстия

dP

Шаг разме­щения

трубных отверстий 1

Номи­нальный размер

г-еремычот m « Г • <#р

Наименьший предельный размер перемычки /п при толщине трубной решетки М

ти>

ДО 20 от 21 до 40

от 41 до 80

от 8т до 120

от 121

до 160

от 161

до 200от 201 до 300

1 16.15 4.85 4.1 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 2.72 16.25 4.75 4.0 3.9 3.6 3.4 3.2 3.0 2.5

16 3 16.35 21 4.65 3.9 3.8 3.5 3.3 3.1 2.9 2.44 16.50 4.50 3.7 3.6 3.4 3.2 3.0 2.8 2.35 17.00 4.00 3.2 3.1 2.9 2.7 2.5 2.3 1.8

1 20.15 5.85 5.1 5.0 4.9 4.7 4.6 4.4 4.02 20,25 5,75 5.0 4.9 4.7 4.5 4.4 4.2 3.8

20 3 20.35 26 5.65 4.8 4.8 4.6 4.4 4.3 4.1 3.74 20.50 5,50 4,7 4.6 4.5 4.3 4.1 4.0 3.65 21.00 5,00 4.2 4.1 3.9 3,7 3.5 3.3 3.0

1 25.15 6.85 6.1 6.0 5.9 5.8 5.7 5.6 5.22 25.25 6.75 6.0 5.9 5.8 5.6 5.5 5.4 5.0

25 3 25.35 32 6,65 5.8 5.8 5.7 5.5 5.4 5.3 4.94 25.50 6,50 5.7 5.6 5.5 5.4 5.3 5.1 4,85 26,00 6,00 5.2 5.1 5.0 4.9 4.8 4.7 4.3

1 38.20 9,80 9.1 9.0 9.0 8.9 8.8 8.7 8.52 38.35 9.65 8.8 8.8 8.7 8.6 8.5 8.5 8.2

38 3 38.45 48 9,55 8.7 8.7 8.6 8.5 8.4 8.4 8.14 38.60 9.40 8.6 8.5 8.5 8.4 8.3 8.2 8.05 39.20 8.80 8.0 7,9 7.9 7.8 7.8 7.7 7.5

1 57.35 12.65 11.9 11.9 11.8 11.8 11.7 11.7 11.52 57.55 12.45 11.6 11.6 11.5 11.5 11.4 11.4 11.2

57 3 57.65 70 12.35 11.5 11.5 11.4 11.4 11.3 11.3 11.14 57.80 12,20 11.4 11.3 11.3 11.2 11.2 11.1 11.05 58.60 11.40 10.6 10.5 10.5 10.4 10.4 10.3 10.2

5.7 Применение труб в зависимости от классов точности соединений труб с трубной решеткой в соответствии с приложением В.

6 Соединения труб с трубными решетками

6.1 К онструкции в а ль ц о в о ч н ы х со е ди не ни й тр у б с тр уб н ы м и решотками

Типы развальцовки, применяемые в вальцовочных и комбинированных соединениях труб с труб­ными решетками, показаны на рисунках 1— 5.

Приведенные ниже типы развальцовочных соединений не включают в себя раэвальцовочные со­единения с локальной деформ ацией внутренней поверхности трубы.

6

Г О С Т Р 55601— 2013

Только для комбинированных соединений Н 2 19 мм

Рисунок 1 — Вальцовочные соединения типа Р1

Рисунок 2 — Вальцовочные соединения типа Р2

Только для комбинированных соединений из закаливающихся сталей H i / * 11 мм

Рисунок 3 — Вальцовочные соединения типа РЗ

7

Г О С Т Р 55601— 2013

,•3

Не мекее девяти кольцевых канавок

Н г 19 мм

Рисунок 5 — Вальцовочные соединения типа Р5

Размеры, указанные на рисунке 16. следует выбирать из значений, указанных в таблице 4.

Т а б л и ц а 4 — Значения R и /для соединений с применением шариковых раскатников

В миллиметрах

R Г

16 2.0 ± 0.5 1.6

20 2.5 ± 0.5 2.0

25 3.0 ± 0.5 2.4

385.0 ±1.0 4.0

57

* Справочный размер.

6.2 Д л и н а р а зв а льц о вк и и то лщ и на решетки

6.2.1 Д ли н у развальцовки i (рисунок 6) всех типов, кроме РЗ. определяю т расстоянием от лицевой плоскости трубной решетки д о конца конической части ролика развальцовочного инструмента.

8

Г О С Т Р 55601— 2013

Рисунок 6 — Длина развальцовки

6.2.2 Трубы должны быть развальцованы в трубной решетке на д ли н у /. указанную в таблице 5.

Т а б л и ц а 5 — Длина развальцовки и толщина трубной решеткиВ миллиметрах

Наружный диаметр труб d0

Для типов P I, Р4 и Р5 Для типов Р1. Р2 и Р5 Для типа РЗ

Длина разваль­цовки 1

Толщина трубной решетин Н, не менее

Наименьшая толщина трубной

решетки H mtn

Наименьшаядлина

развальцовкиШИ

'•МП

Длина разваль­цовки 1

Толщина трубной решетки Н, не менее

1619 24 19 11 20 31

20

2526 31 20 15 24 35

38

57 42 47 23 15 36 47

6.2.3 Развальцовка труб на длину, превышающую толщ ину трубной решетки, не допускается. При дли не развальцовки / толщ ина трубной решетки Н не долж на быть менее значений, указанных в табли­це 5.

Д ли н у развальцовки / определяю т по форм уле

f i s / s - 5 . (1)

где JjJJiJ — наименьшая дли н а развальцовки (см. таблицу 5), мм.

Допускаемые отклонения длины развальцовки / и /™" не должны быть более плюс 3 мм.Допускается развальцовывать трубы на всю толщ ину трубной решетки, не доходя д о тыльной

плоскости трубной решетки на расстояние от 2 д о 5 мм.

6.3 Д л и н а р а зв а льц о вк и и то лщ и на реш етки д л я типа РЗ

Трубы из закаливающихся сталей (1 * 13 .15 * 5М и д р .) и в других технически обоснованных с л у ­чаях после сварки следует развальцовывать на расстоянии 10 мм от сварного шва развальцовочным инструментом с роликами, скругленными с двух сторон.

Расстояние 10 мм измеряют от вершины сварного шва д о начала конической части ролика (см. рисунок 3). В этом случае в трубной решетке нарезают одну кольцевую канавку на расстоянии 15 мм от лицевой стороны решетки.

Д лину развальцовки / и соответствующую ей наименьшую допустимую толщ ину трубной решетки Н определяю т по таблице 5 (д ля типа РЗ).

6.4 К онструкции сварны х со е ди не ни й тр уб с трубны м и решетками

Типы сварки труб с трубными решетками, применяемые в комбинированных соединениях, пока­заны на рисунках 7— 9.

9

Г О С Т Р 55601— 2013

0 5>2

Рисунок 7 — Сварное соединение типа С1

Рисунок 8 — Сварное соединение Рисунок 9 — Сварное соединение типа С2 типа СЗ

Ширина канавки а (сварное соединение типа СЗ. рисунок 9 ) не долж на быть менее 2 мм и ее вы­бирают по таблице 6.

Т а б л и ц а 6 — Ширина канавки (тип СЗ)В миллиметрах

Размеры трубы 25 * 2 25 х 1.5 38 - 2 5 7 '2 57 - 3

Ширина канавки а 2.5 3,5 5.4 8.2 6,2

6.5 Наим еньш ая то лщ и н а перемычки

При выборе типа сварного соединения необходимо проверить наименьший предельный размер

перемычки mmin (см. таблицу 3). который не должен быть менее значений т ™ т . определяемых по та ­блице 7 в зависимости от толщины стенки трубы S.

Т а б л и ц а 7 — Размеры перемычки при сварке

Тип сварного соединения С1 С2 СЗ

т ™'п. мм. не менее 2S 2 S + 0.5 2S + 1.6

Когда д ля заданных размеров трубы, толщины решетки и выбранного типа сварного соединения

т Г ' п < П %"п, (2)

то применение сварного соединения этого типа не допускается.

6.6 Размеры сварны х ш вов

Расстояние между сварными швами не нормируется. Высоту сварных швов следует принимать согласно рисункам 7— 9. В технически обоснованных случаях допускается изменение высоты сварных швов по согласованию со специализированной технологической организацией.

6.7 В ы ле т тр уб

В вальцовочных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не менее чем на 2 мм.

Допустимое отклонение значения вылета труб не долж но быть более плю с 3 мм.В комбинированных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не

менее чем на 0,5 мм.Допустимое отклонение значения вылета труб не долж но быть более плюс 2 мм д л я сварных

соединений типов С1 и С 2 и плю с 0.5 мм д л я типа СЗ.

10

Г О С Т Р 55601— 2013

В технически обоснованных случаях допускаются комбинированные соединения с утопанием трубы на глубину, устанавливаемую предприятием-изготовителем. но не превышающую 1,5 толщины стенки трубы.

6.8 Ти п ы сое дине ний

6.8.1 Д л я крепления труб в трубных решетках следует применять типы вальцовочных и комбини­рованных соединений, указанные в таблице 8.

Т а б л и ц а 8 — Типы соединений труб с трубными решетками

Тип развальцовки

Тип соединений

вальцовочныхкомбинированных для сварных соединений типов

С1 С2 СЗ

Р1 — С1Р1 — СЗР1

Р2 Р2 С1Р2 — —

РЗ — С1РЗ — —

Р4 Р4 С1Р4 С2Р4 СЗР4

Р5 Р5 — — —

6.8.2 Вальцовочные соединения в зависимости от толщины решетки Н следует применять с одной (тип Р2, 19 S H < 24) или двумя (тип Р4. Н & 24) кольцевыми канавками. Радиус скругления внутренних углов канавок — не более 0.5 мм. Допускаются канавки трапецеидальной формы (вид А на рисунке 6).

6.8.3 Вальцовочные соединения с мелкими треугольными кольцевыми канавками (не менее 9 канавок) можно применять д л я решеток любой толщины (тип Р5. H i 19).

6.8.4 Применение развальцовки без канавок (тип Р 1) допускается только в комбинированных со­единениях.

6.8.5 Вы лет трубы и форму разделки лицевой части трубной решетки в комбинированных соеди­нениях следует принимать в соответствии с рисунками 7— 9 д л я сварных соединений типов С1 — СЗ.

6.8.6 Развальцовку после сварки следует проводить по сварному шву на дли не, указанной в 6.2.2 (кроме типа РЗ. см. 6.3).

6.9 Прим енение

Тип соединения труб с трубными решетками по таблице 8 и класс точности соединения по 5.1 д ля стандартных аппаратов выбирает предприятие-изготовитель, д л я аппаратов единичного исполнения, изготавливаемых по индивидуальным техническим проектам, — проектная организация по согласова­нию с предприятием-изготовителем.

Указания по предпочтительному применению классов точности и типов соединений в зависимо­сти от взрывоопасности и вредности среды, расчетного давления и температуры по Г О С Т Р 52630, Г О С Т Р 53677, Г О С Т Р 53684 приведены в приложении Г.

6.10 У с ло в н о е обозначение

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я комбинированного типа соединения трубы с трубной решеткой 3-го класса точности, в котором сварка выполняется по типу С1. развальцовка — по типу Р2:

Соединение т и п С1Р2-3 Г О С Т Р

То же вальцовочного соединения 4-го класса точности с развальцовкой типа Р4:

Соединение т и п Р4-4 Г О С Т Р

11

Г О С Т Р 55601— 2013

7 Требования к изготовлению

7.1 П одгото вка тр у б и отверсти й

Наружная поверхность концов прямых теплообменных труб (за исключением труб из коррозион­ностойких сталей и труб из цветных м еталлов и сплавов) долж на быть зачищена д о чистого м еталла на дли н е , равной удвоенной толщ ине трубной решетки плю с 20 мм. В технически обоснованных случаях допускается зачистка одной стороны на толщ ину трубной решетки плюс 20 мм. Д лин а зачистки концов U -образных труб равна толщ ине решетки плюс 20 мм.

Наружный диаметр трубы после зачистки не долж ен быть менее значения d™'n (см. таблицу 1) д л я соответствующего класса точности соединения. Подготовка труб д л я А В О по Г О С Т Р 51364.

На поверхности трубных отверстий не долж но быть грязи и ржавчины, продольных и винтовых рисок. Допускаются одиночные кольцевые риски и продольные и винтовые риски на 2/3 длины вальцо­вочного соединения. Наличие рисок следует контролировать визуально.

7.2 Ш е ро хо в а то сть поверхности

Параметр шероховатости R f по Г О С Т 2789 поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов труб в зависимости от класса точности и вида соединений по 4.1 и 5.1 настоящего стандарта не должен превышать значений, указанных в таблице 9.

Т а б л и ц а 9 — Шероховатость поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов груб

Класс точности соединений труб с трубной решеткой 1 2 3 4 5

Rz. мкм. не болеевальцовочных соединений 12.5 20 32 40

комбинированных соединений 25 40 50 63

7.3 Р азва льцовка тр уб

Конусообразность внутренней поверхности трубы после развальцовки не должна быть более 0.3 мм на дли н е развальцовки / (см. рисунки 3 и 6). Остры е кромки в месте перехода от развальцо­ванной части трубы к неразвальцованной, риски, отслаивание и шелушение м еталла на внутренней поверхности трубы после развальцовки не допускаются.

7.3.1 В а ль ц о в о ч н ы е со е ди не ни я7.3.1.1 Перед развальцовкой аппарата на блоке контроля развальцовочной установки устанавли­

вают значение крутящего момента, соответствующее размеру трубы, дли не развальцовки и материалу труб и трубных решеток.

Значение ориентировочного крутящего момента д л я развальцовки труб стандартных кожухотруб­чатых теплообменников и А В О выбирают из таблиц 10 и 11 при выступании роликов на дли н у Lpon (7.3.3.4). При уменьшении длины выступания ролика д о значения (7.3.3.2) следует уменьшать

значение крутящего момента по таблицам 10 и 11 пропорционально отношению isSHl.-̂рол

Т а б л и ц а 10 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки труб кожухотрубчатых теплообменных аппа­ратов

Исполнение по материалу

Крутящий момент ТО- * М, Н м (М. ктс м) для труб

1в * 1.0 1в * 1.6 1в д 2.0 20 д 2.0 2 0 д 2 .5 2 5 Д 1 .5 2 5 д 2 0 2 5 д 2 .5

М1(1) 1.5 1.6 1.7 2.2 2.4 4.0 4.3 4.6

М1(2) 1.7 1.8 2.0 2.4 2.6 4.5 4.7 4,9

М2 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.5 1.6 1.7

М3 1.0 1.1 1.1 1.5 1.5 3.1 3.1 3,1

М4;Б7 1.6 1.7 1.8 2.3 2.5 4.1 4.4 4.7

12

Г О С Т Р 55601— 2013

Продолжение таблицы 10

Исполнение по материалу

Крутящий момент 10-1 М. Н - м (М. кгс • и) для труб

16 * 1.0 16 » 1.5 16 * 2 .0 2 0 х 2 ,0 2 0 х 2 .5 2 5 * 1 .6 2 5 х 2 .0 2 5 * 2 .5

М5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.6 1.7 1.8

М8: М10: Б2 1.4 1.5 1,6 2,0 2.2 3.7 3.9 4.0

М9: М11; БЗ 1.4 1.5 1.8 2.0 2.2 3.7 3.9 4.1

М12: М23: М24 1.8 1.9 2.1 2.6 2.8 4.7 5.0 5.3

М17(1) 1.8 2.0 2.2 2.7 2.9 5.0 5.3 5.5

М17(2) 1.6 1.8 2.0 2.5 2.7 4.5 4.7 5.0

М19: М20; М21; М22; Б1 2.0 2.2 2.4 3.0 3.2 5.5 5.8 6.1

Б6;Б9 1.4 1.5 1.6 2.1 2.3 3.8 4.1 4.3

Б8; Б10 1.6 1.7 1.8 2.3 2.3 4.2 4.4 4.7

Окончание таблицы 10

Исполнение по материалу

Крутящий момент ТО-1 М. Н м (М. яге м) для труб

38 х 2.0 38 х 2,5 за * з.о за * з.5 57 * 2.0 67 * 2.5 57 * 3.0 57 х 3.5

М1(1) 8.5 8.7 9.0 9.3 18.2 18.8 19.4 20.0

М1(2) 9.2 9.4 9.7 10,0 19.0 19.6 20.2 20.9

М2 3.1 3.2 3.3 3.4 6.7 7.0 7.2 7.4

М3 6.8 7.0 7.2 7.5 16.2 16.8 17.2 17.8

М4: Б7 8.6 8.8 9.1 9.4 18.5 19.2 19.8 20.4

М5 3.5 3.6 3.7 3.8 7.6 7.8 8.0 8.3

М8; М10; Б2 7.6 7.8 8.0 8.3 15.7 16.2 16.7 17.2

М9: М11: БЗ 7.7 7.9 8.2 8.5 15.9 16.4 16.9 17.4

М12: М23: М24 9.7 9.9 10.3 10.6 19.7 20.3 21.0 21.6

М17(1) 10.4 10,5 10.8 11.2 21.5 22.2 22.9 23.6

М17(2) 9.3 9.4 9.8 10.1 19.2 19.8 20.4 21,3

М19; М20: М21: М22: Б1 11.3 11.6 12.0 12.4 23.3 24.0 24,8 25.6

Б6: Б9 8.0 8.2 8.5 8.7 17.2 17.7 18,2 18.7

Б8: Б10 8.7 8.9 9.2 9.5 18,8 19.4 20,0 20.7

Т а б л и ц а 11 — Ориентировочный крутящий момент развальцовки для труб 25x2 и 25x2,5 аппаратов воздушного охлаждения

Исполнение по материалу Крутящий момент 10*1 М. Н - м <М, яте м) для труб

Исполнение по материалу Крутящий момент 10“1 М. Н • м (М, «тс м) для труб

Б1(1); Б1(2): Б1(3) 4.7 Б3(3): Б3{4) 7.8

Б1(4); Б1(5): Б1(6) 5.6 Б4 4.9

Б2 4.9 Б5 3.1

Б3(1); Б3(2) 4.5 М1А* 1.8

* Для труб 28 * 3.

13

Г О С Т Р 55601— 2013

Д л я развальцовки труб в отверстиях без канавок (тип Р 1) или в отверстиях, обработанных в соот­ветствии с рисунком 16. значение крутящего момента следует уменьшать в 2 раза.

7.3.1.2 Очищают сжатым воздухом наружную поверхность трубных решеток и внутреннюю по­верхность концов труб от стружки, влаги, пыли и т. п.

7.3.1.3 Развальцовывают 10 соединений крутящим моментом, установленным по 7.3.1.1. и из­меряют с точностью не ниже ± 0.025 мм внутренний диаметр трубы после развальцовки d* в каждом соединении на глубине, равной половине длины развальцовывания.

Качество развальцовки считается удовлетворительным, когда ни одно из 10 измеренных значений

не выходит за пределы менее (d £ ,n - 0.1) мм и более ( d j ax + 0.1) мм.

Значения d£"n и d™ ax, рассчитанные по формулам приложения А. приведены в таблице 12.

Определяю т среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки d £ . мм:

Я* = 0,1(4», ♦ 4*2 + • • •+ 4мо>- (3)

Т а б л и ц а 12 — Внутренний диаметр груб до и после развальцовки (тип развальцовки Р4 — 2 канавки)

Размеры в миллиметрах

Наружный диаметр трубы de

Толшинастенкитрубы

S

КлассТОМНОСТИ

соединения

Внутренний диаметр трубы

до раэаальцовш после развальцовки

номинальныйч,

наименьший

« Г

средний

* *

наименьший.min

<**

наибольший.max

dж

1 11.77 12.69 12.47 12.92

2 11.65 12.87 12.56 13.19

2.0 3 12 11.54 13.01 12.62 13.39

4 11.38 13.21 12.74 13.67

5 11.38 13.83 13.37 14,28

1 12.81 13.64 13.47 13.82

2 12.71 13.81 13.57 14.05

16 1.5 3 13 12.60 13.93 13.64 14,23

4 12.45 14.12 13.76 14.47

5 12.45 14.69 14.35 15.03

1 13.85 14.60 14.48 14.73

2 13,76 14.76 14.58 14.94

1.0 3 14 13.65 14.87 14.66 15.08

4 13,50 15.04 14.80 15.29

5 13.50 15.58 15.35 15.81

1 14.72 15.74 15.46 16.02

2 14.59 15.92 15.54 16.31

20 2.5 3 15 14.67 16.06 15.58 16.53

4 14.30 16.26 15.69 16.83

5 14.30 16.87 16.31 17.43

14

Г О С Т Р 55601— 2013

Продолжение таблицы 12

Размеры в миллиметрах

Наружный диаметр трубы дв

Толщинастенкитрубы

S

Классточности

соединения

Внутренний диаметр трубы

до развальцовки после развальцовки

номинальныйнаименьший

.mtod l

средний наименьший ПМ1

d *

наибольший.та*

“ л

20 2.0

1

16

15,77 16.70 16.47 16.93

2 15.65 16.87 16.56 17.19

3 15.54 17.00 16.61 17.38

4 15.38 17.19 16.73 17.64

5 15.38 17.76 17.32 18.21

25

2.5

1

20

19.72 20.73 20.45 21.01

2 19.59 20.90 20.52 21.28

3 19.47 21.03 20.56 21,50

4 19.30 21.22 20.66 21.77

5 19.30 21.79 21.24 22.34

2.0

1

21

20.77 21.70 21.47 21.92

2 20.65 21.86 21.55 22.17

3 20.54 21,98 21.60 22.36

4 20.38 22.16 21.71 22.61

5 20.38 22,71 22.27 23.15

1.5

1

22

21.81 22.65 22.48 22.83

2 21.71 22.81 22.57 23.06

3 21.60 22.93 22.63 23.22

4 21.45 23.10 22.75 23.44

5 21.45 23.62 23.29 23.95

38

3.5

1

31

30.60 31.88 31.50 32.27

2 30.42 32,12 31.60 32.65

3 30.26 32.25 31.60 32.89

4 30.13 32.43 31.66 33.19

5 30.13 33.11 32.35 33.87

3.0

1

32

31.65 32.85 32.52 33.19

2 31.48 33.08 32.63 33.54

3 31.34 33.20 32.65 33.76

4 31.22 33.38 32.72 34.04

5 31.22 34.04 33.39 34.69

15

Г О С Т Р 55601— 2013

Окончание таблицы 12Размеры а миллиметрах

Наружный диаметр трубы дв

Толщинастенкитрубы

S

Классточности

соединения

Внутренний диаметр трубы

до развальцовки после развальцовки

номинальныйнаименьший

mmdl

Средний

« У

наименьший.mri

наибольший .max

°Л

38

2.5

1

33

32.70 33.81 33.53 34.09

2 32.54 34.04 33.65 34.42

3 32.40 34.15 33.68 34.62

4 32.30 34.33 33.77 34.88

5 32.30 34.96 34.42 35.51

2.0

1

34

33.74 34.78 34.55 35.01

2 33.59 35.00 34.68 35.32

3 33.47 35.11 34.73 35.50

4 33.37 35.28 34.83 35,73

5 33.37 35.90 35.46 36.34

57

3.5

1

50

49.55 51.08 50.69 51.47

2 49.32 51.37 50.84 51.90

3 49,16 51.48 50.84 52.13

4 48.99 51.65 50.89 52.42

5 48.99 52.50 51.75 53,26

3.0

1

51

50.60 52.05 51.71 52.38

2 50.37 52.33 51.87 52.79

3 50.22 52.44 51.88 53.00

4 50.07 52.61 51.95 53.28

5 50.07 53.44 52.79 54.10

2.5

1

52

51.64 53.02 52.73 53.30

2 51.42 53.30 52.91 53.69

3 51.28 53.41 52.93 53.88

4 51,14 53.57 53.01 54.13

5 51.14 54.39 53.84 54.93

П р и м е ч а н и я1 Для развальцовки типов Р2 и РЗ (одна канавка) и Р5 (мелкие канавки) размеры <7Л , <#£*''' и d£‘a> следует

уменьшать на 0.08 мм. для типа Р1 (без канавок) — на 0.3 мм.

2 При приемке аппаратов размеры и факультативны.

7.3.1.4 Сравнивают значение 3* размера труб.

Когда

полученное по 7.3 .1 .3 . с расчетным значением dА д л я данного

0 ,2 > < £ - * * > 0.1.

корректируют значение крутящего момента.

16

(4 )

Г О С Т Р 55601— 2013

Когда

| д * -4 * | > 0 .2 . (5)

следует немедленно провести внеочередную проверку развальцовочной установки {по 7.3.4.4 настоя­щего стандарта).

7.3.1.5 Повторяют 7.3.1.3 и 7.3.1.4 д о получения

| 5 £ - 4 | * о , 1 . (6)

Развальцовывают все соединения в первой решетке.7.3.1.6 Подрезают торцы труб, выступающих над плоскостью второй трубной решетки д о размера

2*3 мм. Развальцовка труб, выступающих на значение более 5 мм. не допускается.Развальцовывают все соединения во второй решетке.7.3.1.7 В технически обоснованных случаях, в том числе д л я уменьшения прогиба относительно

тонких трубных решеток большого диаметра, разрешается изменять последовательность развальцовки по 7.3.1.5 и 7.3.1.6. При этом последовательность развальцовки долж на быть указана в технической д о ­кументации предприятия-изготовителя по 4.4.

7.3.1.8 Развальцовку труб в теплообменных аппаратах исполнений по материалу М12. М23. М24 (приложение Д ) следует проводить по инструкции специализированной технологической организации.

Развальцовку труб в отверстиях пятого класса точности (ремонтных) по данным приложения Е следует проводить по инструкции специализированной технологической организации.

7.3.2 Ком бинированны е сое дине ния7.3.2.1 Сварку концов труб и контроль сварных швов осущ ествляю т в соответствии с требования­

ми технической документации, утвержденной в установленном порядке.Перед сваркой труб с трубными решетками концы труб на дли н е по 7.1. лицевую поверхность

решетки и трубные отверстия следует очистить д о чистого м еталла от ржавчины, грязи, смазки и тща­тельно обезжирить.

Диаметральный зазор между трубным отверстием и трубой должен быть не более 0.3 мм. Д л я обеспечения этого требования перед сваркой следует произвести коническую развальцовку трубы (без применения смазки) д о соприкасания наружной поверхности трубы с краем трубного отверстия (рисунок 10).

Сваривать следует неплавящимся или плавящимся электродом в среде защитных газов на вертикальной плоскости или в нижнем положе­нии. Вариант сварки в нижнем положении — предпочтительный.

Сварочные материалы и требования к сварным соединениям должны соответствовать Г О С Т Р 52630. Г О С Т Р 53677, Г О С Т Р 53684.

7.3.2.2 Наплывы сварных швов, препятствующие свободному вводу в трубу развальцовочного инструмента, следует удалять коническим зенкером. С леды зенкерования на внутренней поверхности трубы не допускаются.

7.3.2.3 Развальцовывают трубы в последовательности, изложенной в 7.3.1.1— 7.3.1.5.7.3.3 Р а зва льц о во ч н ы й и нструм ент7.3.3.1 Развальцовочный инструмент долж ен иметь подшипниковый упор с подшипником каче­

ния. Применение инструмента с подшипником скольжения не допускается.Инструмент вставляю т в развальцовываемую трубу д о соприкасания торца подшипникового упо­

ра с плоскостью трубной решетки или с торцом трубы. Развальцовка с постепенным вводом роликов в трубу не допускается.

7.3.3.2 Д л я развальцовки труб в трубных решетках толщиной, меньшей длины ролика, следует предусмотреть возможность уменьшения длины выступания ролика относительно торца подшипнико­вого упора.

7.3.3.3 Наружный диаметр корпуса развальцовочного инструмента не долж ен быть более наи­меньшего внутреннего диаметра трубы djrm , рассчитываемого поданны м приложения А.

Значения d,rain, рассчитанные д л я труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в таб­лице 12.

7.3.3.4 Наибольший диам етр развальцовочного инструмента, определяемый окружностью, опи­санной вокруг роликов при введенном д о упора веретене, не долж ен быть менее наибольшего внутрен­

него диаметра трубы после развальцовки d™ ax, рассчитываемого поданны м приложения А.

17

Г О С Т Р 55601— 2013

Значения d™ax, рассчитанные д л я труб стандартных теплообменных аппаратов, приведены в таблице 12.

7.3.3.5 При выведенном д о отказа веретене ролики не должны выступать за пределы наружной поверхности корпуса.

7.3.3.6 Расчетные длины роликов /.роп в зависимости от наружного диаметра труб de приведены в таблице 13.

Т а б л и ц а 13 — Длина роликовВ миллиметрах

Lpeo

16 и 20 30

25 и 38 40

57 60

7.3.4 О б о р удо в а н и е д л я р а зв а льц о вк и тр уб7.3.4.1 Развальцовку труб с ограничением крутящего момента следует проводить с помощью раз-

вальцовочных установок, обеспечивающих реверсивное вращение развальцовочного инструмента.7.3.4.2 В состав развальцовочной установки долж но входить устройство ограничения крутящего

момента, обеспечивающее автоматическую остановку вращения развальцовочного инструмента при достиж ении заданного значения крутящего момента.

7.3.4.3 Допускаемая приведенная погрешность (отношение абсолютной погрешности ограниче­ния крутящего момента к наибольшему значению крутящего момента) долж на быть не более 0,05. Наи­большее значение крутящего момента д л я каждой из частот вращения приведено в паспорте на раз- вальцовочное оборудование.

7.3.4.4 Перед пуском в эксплуатацию развальцовочная установка должна быть проградуирована в единицах крутящего момента. Периодичность проверки соответствия установки требованию (7.3.4.3) не реже одного раза в полгода и после каждого ремонта или замены устройства ограничения крутящего момента или привода.

Внеочередная проверка проводится в соответствии с требованиями 7.3.1.4 при неудовлетвори­тельном качестве вальцовочных соединений.

Проверка развальцовочных машин осущ ествляется с помощью специального стенда. При отсут­ствии стенда проверку можно провести с помощью динамометрического ключа или иных технических средств.

7.3.5 Проверка ра зв а льц о в о чн о й машины с пом ощ ью динам ом етрического клю ча7.3.5.1 При проверке погрешности ограничения крутящего момента развальцовочной машины

устанавливают развальцовочный инструмент в развальцовываемую трубу.7.3.5.2 П о таблице 10 определяю т ориентировочный крутящий момент развальцовки трубы.7.3.5.3 В соответствии с протоколом градуирования развальцовочной машины (см. техническое

описание и инструкцию по эксплуатации развальцовочной машины) определяю т и устанавливают тре­буемое положение задатчика крутящего момента.

7.3.5.4 Развальцовывают одну трубу теплообменного аппарата или контрольного образца в руч­ном режиме управления д о остановки вращения привода развальцовочной машины.

7.3.5.5 Отсоединяю т замок телескопического вала от веретена развальцовочного инструмента.7.3.5.6 Устанавливают на веретено переходник и динамометрический ключ.7.3.5.7 Рукояткой динамометрического ключа по направлению вращения развальцовочного ин­

струмента приводят веретено во вращение и определяю т значение крутящего момента.7.3.5.8 Производят три цикла контрольных измерений (7.3.5.4— 7.3.5.7).7.3.5.9 Определяю т среднее значение крутящего момента этих трех измерений.7.3.5.10 Определяю т разность показаний значения крутящего момента по протоколу градуирова­

ния развальцовочной машины и полученного значения по 7.3.5.9.7.3.5.11 Допускается проводить проверку еще д л я одного-двух значений положений задатчика

крутящего момента.7.3.5.12 Установку считают прошедшей проверку, когда отношение разности значений крутя­

щего момента (7.3.5.10) к значению крутящего момента Муст, д л я наибольшего значения задатчика

18

Г О С Т Р 55601— 2013

крутящего момента гю протоколу градуирования развалыдовочной машины не превышает 5 % д л я соответствующей скорости.

7.3.5.13 При проведении проверки погрешности ограничения крутящего момента развальцо- вочной машины необходимо выполнять требования безопасности в соответствии с указаниями мер безопасности технических описаний и инструкций по эксплуатации на блок управления развальцовоч- ной машины и саму электрическую или пневматическую машину.

Проверять погрешность ограничения крутящего момента развальцовочной машины следует не реже 1 раза в 2 месяца при постоянной (10— 20 смен в 1 месяц) работе машины. При периодической работе установки (1— 2 смены работы в течение 6 месяцев) проверку допускается проводить не реже 1 раза в 6 месяцев.

8 Гарантированное давление разгерметизации вальцовочных соединений

8.1 Давление разгерметизации вальцовочного соединения характеризуется значением гидравли­ческого давления, вызывающего нарушение герметичности соединения при однократном гидравличе­ском испытании трубного или межтрубного пространства аппарата.

8.2 Гарантированное давление разгерметизации Р определяется при испытаниях межтрубного пространства:

(7)При испытаниях трубного пространства кожухотрубчатого теплообменника или А В О

Р = п P Q Kk, (8 )

где Р0 — наименьшее радиальное остаточное давление, возникающее после окончания развальцовки на поверхности соприкосновения трубы и трубной решетки.

п — коэффициент, учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроиспытании труб­ного пространства.Значения Р0 и п рассчитываются поданны м приложения Ж:

Кк — коэффициент класса точности соединений труб с трубными решетками.Значения коэффициента Кк следует принимать:0,90 — д л я 1-го класса точности соединений;0,70 — д л я 2-го;0,60 — д л я 3-го;0,45 — д л я 4-го — 5-го.

Значения Р0, рассчитанные д л я стандартных кожухотрубчатых теплообменников, приведены в таблице 14. Р0 • п д л я А В О — в таблице 15.

Механические свойства материала труб и трубных решеток кожухотрубчатых теплообменных ап­паратов приведены в приложении Д . Механические свойства материала труб и трубных решеток аппа­ратов воздушного охлаждения приведены в приложении И.

Значения PQ рассчитаны при условии, что наибольший предел текучести материала трубы о™**

(а тах ^

пт = — — = 1,5 I.

19

g

Та б

л и

ца

14 —

Наи

мен

ьшее

ост

аточ

ное

давл

ение

Р0

для

кож

ухот

рубч

аты

х те

плоо

бмен

ных

аппа

рато

вГ О С Т Р 55601— 2013

1Л<пжг-.ш

146

141

1Э5

132

116 со m со со хг

со N- со о т соin xt СМ О СП in in if iin x r Й 3 3 £ 8 N 3 Й Й S О х- Xt СО соОТ СО N- СО Xt xt xt СО ОТ „

ОТ Xt ОТ CM w

о<пжг-.ш

-t О со см от см см х~ « - о R i $ 3 3 3 3о о т х- со оо с2 см см х-

x t O O T x -x - xf xt СО СО СО 82 75 70 64 49 З З Й 8 2

»qсчXг-.ш

й от от о т о^ ОТ ОТ ОТ 0>х- о т о о т оГ- СО СО СП ХГ

О СО ^ 1Г> ю со со го со со

о> 1Г> СМ 5 СОг- t - о О X- N XI O NN- ОТ СО ОТ xt

ОТ X- N. X- ОТ t xt ОТ СО х-

о<чX«л

' - С О Ю ^ 7 да N. N. N. N. со со СМ О 00

ОТ ОТ ОТ xt ОТ«”■ О О) со 00 СО СО 04 CM <N

ОТ СМ О N. ь. СО СО 00 N. N.

1Л см о со со О) о оо со со

00 ОТ СМ О ОТ ОТ ОТ ОТ ОТ xt

О ОТ xf О О xt СО ОТ ОТ СМ

а

*псоXсо<о

217

204

191

178

174

156

133

113

90 54 « З & Й ЗCM CM X- X- х- 3 2 2 8 2см см см см х- 15

513

712

110

273 § 3 3 3 3

ы5*о

Q<оXсосо

ОТ х- СМ со о со да от от г- СО XT X- О

N. СО СО СО СОСО N- N- N- хг О! СО N. СО сох— х— х— х— т—

О! СО N. от смS 8 2 2 2

Xt X- о> ОТ _ от xt о xt от от да N. о т см

к

£

«лoiXсосо

157

152

147

142

142

132

120

110

98 72

О СО CD Xt СО СО СП 1П СП СП 3 2 3 3 3г - г - Г" г* г- 8 f c £ 8 S 129

120

112

102

81

х- о х- от да от да N. от о т

2

0°о

о04Xсосо

124

120

116

112

112

112

105

100

91 71 В Я о т З Зг- Г - Г" т - Т“ 5 3 со от со§ ? * 8 2 2 8 3

фXX

Iф

•q<NXmOI

СО О со x t о> N C M i n O » ,со с о со о й

С71 СМ со со со СО СО N- СО со

Xt N- от со смS 3 R 3 3

X- О т см от от

СМ см см 8 8 да о т 3 3 *2 § § - « д а

оX

§

2

оЫж

Я

192

184

175

164

160

169

153

136

113

74

СО С Т И Л 1 - о N . с о со с о со 8 8 S $ 3 СМ СМ СМ X- X- 8 8 f c 2 g ^ да о т от

фф3fф

ш

кМП04

142

137

133

128

128

з S й ю ? § 149

144

139

134

134 8 8 8 3 3 £ 5 £ §? да § 2 2 2 3

?фX

*qO I

Xо04

от д а о о т оОТ x t г г со СОх— х— х— х- х— to

со со о см оо СО N; г- о т со N . ОТ О г - о о о т с т е о х - СМ X- X- X- см

см о т да о ^ о т о т ^ х- £ * £ & I

<Я04XЯ

04 о д г г x t СО x - x - Q C O N .CM СМ СМ х- х- 2

18

191

162

124

64

О СО СО СО CD оо со N. со со

о т со о сох- ' t см о со соСМ СМ СМ х- х-

CM xt ОТ ОТ х-N . ОТ ОТ О О см см см см см

да о т xt со „ с да о т о т g S S o f c t

001Xсо 14

714

113

312

616

0

I 178

171

163

155

181

198

190

181

173

201 8 3 3 ? $

1

XСО

СМ О ОТ О о I - г а N N CM CM » - т - г -

N . О СМ со —а з з з з 3 2 3 8 2

X- о т о о со

258

241

223

201

192 х - С 0 х - О _

Г . ОТ N - X t 5 СМ х - х- х - wо т о т ^ р ; ? }

о.

XСО

да со со см смxt xf ГО СО СО от СО СО ОТ ~СО СП ^ см й

СО Xt см о о ОТ ОТ ОТ ОТ ОТ

о т о xt о от о т о т »t со со

ОТ N. х - xt t N - ОТ СО ОТ ОТ

х - ОТ х - xt _ ^ ОТ ОТ CM g

Кл

ас

с 2ф?тО

х - СМ ОТ xt ОТ X- СМ СО Xt щ х - СМ СО xt от х - ем со xt от х - СМ ОТ xt ОТ х - ем о т xt от X- СМ ОТ Xt о т

с;о5S

о | с п

I IИ i М

1(2

)

М2

й

ХГ2 М

5

М8;

М10

; Б

2

М9;

М11

; Б

З

Окон

чани

е та

блиц

ы 1

4Г О С Т Р 55601— 2013

*

л Га

У

ё

а 6

ё2а °

о

ОSX

gа

590X81СС3i0

1а

X

и>Г )V

т -ш

13

9

12

8

11

9

10

8

83 N T f f C J I

Ю r f CO CM 1 ° I I I I 8 S 8 8 S

14

7

13

9

13

3

12

4

10

2

57

* 3

.0

СО СО СМ -7S S f c S S n ? I I I

CO V O s so o

*1CNX

т -Ш

g g со с о со 2 ° с л о s

о с о со г - соi n T f ГО CO T - I I

^ 4 - 00 со c > о Ф со <o

57

«2

.0

® T t O < D S со с о со со

Т О И П т - С )0O P> P ) r - | М П С М О О

N S S S Ni n СМ О S о СО со 00 N . h .

»лсож00<*>

23

5

21

1

19

0

16

5

12

3

66

32 2 8 S S S S

22

6

21

3

19

9

18

4

15

4

о .оV

00to

с о О Ш СО т - 2 о n с о со2 ! <71 CO CM

О Ю CO 1 I N < t ( M 1 1

о CM CO V c~CO N I d i n i n

f - . СО <71 <71 СО O l М ® U0

ю04V

со<о

5 с о со см CO2 CO N CO CO

о CM CO b - 1 М П CO i - 1 1

49

14

4

14

0

13

5

13

4

16

4

15

9

15

4

14

9

14

6

о04*со(О

8 <о 5 8 R 8 8 £ S 3 8 8 3 8 * » 11

8

11

4

11

0

10

7

10

7

13

0

12

5

12

1

11

8

11

8

*к04жч>04

i n c O O C N N § £ « - < * > | 2 ? < o t f 1

V i d e o I 1 Ol i n > - 1 I

<71 <71 CO r f 0>

24

5

22

8

21

1

19

0

16

1

25

« 2

.0

24

5

22

8

21

0

18

5

14

0 C ) 2 <o со Cl2* i — Ol CO CM

p - CM cc CM IC l S V r - 1 1

83

17

5

16

6

15

5

15

2

20

1

19

1

18

1

17

0

16

2

25

-1.5

18

3

17

7

17

1

16

3

13

4

§ § S t 2 $ 89

74

58

37 2

13

5

13

1

12

6

12

2

12

2 ! ? £ я я

04Xо04

СО <71 <71 СМ1 • « I I I

N i n c o r - c o i n v со со i n

V N <71 »— <71 N C d U i n v

о.04Ж

R

о а> г - о> о о м л о » ? со см см <м « -

S 3 О g CO § 8 3 1 1с о со с о v <o о O O l S ШC V C M r r i -

т Г <71 СМ О СО C O C M r - O l SСМ СМ СМ т - т -

о04VФ 2

18

21

0

20

0

18

7

00 § 5 fe 5 : 1 § 1 2 1 1 1 1

45

13

8

13

1

12

4

15

7

16

6

15

9

15

1

14

4

13

6

Xф

•г с о со с - со CM CM T -co л см S “ Э S S s * i S O U ) ® r

^ т в ю Фсм со см со о

о.

Xф

O c f N O c <7i с о г -- с~- т S S S 8 5 ?

g £ c o < o _™ ~ CO i n

ж- (О ч - со соr t ГО СО CN CNJ

Ш О V О <71 ш i n V со СО

8«с;ж

ТО

ЧН

ОС

ТИ

т - СМ СО «7 ю T - N CO r t Я t ~ CM CO V If) r - c M c o v m Т - см со « г ш

■ с *с с яо с ;5 I %

* § |РГ

i M1

7{2

)

г ^ с ^ й , .2 5 2 5 m Б

6;

Б9

о5S

21

Г О С Т Р 55601— 2013

Т а б л и ц а 15 — Наименьшее расчетное давление разгерметизации PQ п для аппаратов воздушного охлаждения

Расчетное давление 10 • Рс • л. Расчетное давление 10 Р 0 - лИсполнение Класс МПа ( Р . л. мс.’см2} для труб Исполнение Класс МПа (Ра п. стелем2! для труб

по материалу ■ А тI ЦГЧМОСТ К

25 к 2 25 * 2.5по материалу т о ч н о с т и

2 5 * 2 25 * 2,5

1 269 156 1 268 159Б1(1) 2

3258247

141125 Б3{1) 2

3257246

144129

4 235 108 4 234 113

1 286 172 1 281 172Б1(2): Б1(3) 2

3274263

156140 Б3{2) 2

3270259

157142

4 250 122 4 247 125

1 318 184 1 469 279

Б1(4) 23

305291

165146 Б3{3) 2

3450430

253226

4 276 126 4 410 197

1 363 226 1 492 301Б1(5): Б 1(6) 2

3349335

207188 Б3{4) 2

3473454

275248

4 320 167 4 433 219

1 309 189 1 45Б2; Б4 2

3297285

173156 М1А* 2

34035

4 272 138 4 30

‘ Для труб 28 * 3.

8.3 Условие, при котором развальцовка обеспечивает заданную герметичность соединения труб с трубными решетками при гидроиспытаниях

P S M .2 5 Ру . (9 )

где Р у — наибольшее условное давление д л я аппарата данного типа и исполнения по материалу.

Значения Р д л я кожухотрубчатых теплообменников приведены в соответствующих технических условиях, а д л я А В О — в приложении К.

9 Гарантированная прочность вальцовочных соединений

9.1 Прочность вальцовочного соединения характеризуется усилием выпрессовки трубы из труб­ной решетки.

9.2 П од гарантированной прочностью вальцовочного соединения следует понимать наименьшее усилие выпрессовки трубы, гарантируемое технологией развальцовки труб с ограничением крутящего момента.

Гарантированная прочность вальцовочных соединений F определяется по формуле:F = KdpHP0. (10)

где dp — номинальный диаметр трубного отверстия, мм;/ — дли на развальцовки, мм;f = 0.3 — коэффициент трения при выпрессовке трубы;

Р0 — наименьшее радиальное остаточное давление, рассчитанное по 8.2. МПа.

Значения F, рассчитанные по форм уле (11) д л я кожухотрубчатых теплообменников, приведены в таблице 16, а д л я А В О — в таблице 17.

9.3 Условие прочности, при котором развальцовка обеспечивает заданную прочность соединения труб с трубной решеткой, определяется по формуле:

F Z N T. (11)

где N T — осевое усилие в трубе, рассчитываемое по Г О С Т Р 52857.7. Н.

22

Та б

п и

ца 1

6 —

Гар

анти

рова

нная

про

чнос

ть в

альц

овсх

ных

соед

инен

ий д

ля к

ожух

отру

бчат

ых

тепл

ообм

енны

х ап

пара

тов

Г О С Т Р 55601— 2013

*аCfс48иXигь

ZъассеахXпао&5пари.

»п<пXг-.ш 33

1432

0831

1230

2012

17 Я £ 8 5 Й05 N. СО СМ Щ 1249

1230

1187

1144

514

3451

3371

3263

3135

1417 £ 8 3 5 5СО N. СО Ю СО со со со со т- 2043

1845

1689

1510

504

о<пXГ-.ш

«T<OCON СЧ ГМ сч сч т_ 17

9316

1714

8313

0439

9

1067

1048

1004

984

451

2951

2848

2761

2700

1238

О O' т- N. СО

со СО со см «- 1862

1709

1597

1464

514

счXг-.ш 23

1622

5521

8721

2394

4

1612

1481

1369

1258

420 Ю СО -о Т- N-

3 8 3 8 8о а> 04 о> сосч со аэ т-

2701

2620

2556

2471

1133

сч со о со „т™ СМ со N. д?СО Ю ту СО §

о.счXГ-.ш 18

3917

7717

3516

8577

6

1317

1253

1187

1121

399 ту СО СМ т- т» О со СО ту O'. N. СО СО СО СМ 1930

1868

1826

1762

808

2157

2095

2031

1968

902

1317

1253

1186

1144

451

шспXсо<*> 20

3119

1718

0416

8212

21

1460

1250

1065

851

379 3 3 S 3 8N. N. СО СО ту 2106

1983

1856

1721

1249

2350

2208

2063

1911

1390

1451

1287

1140

965

512

о.соXсо<п 17

6917

0116

1915

3811

23

1367

1222

1084

917

470 Ю O' СО N. т-

8 3 8 Й З 1835

1757

1668

1580

1151

2050

1955

1856

1759

1278

1348

1231

1121

993

562

счXсосо 14

7014

2813

8213

4399

7

1236

1128

1036

927

505 сч со со сч

3 3 Я К соСО 3 ю 8 смСП ТУ JT ТУ О 17

1316

6316

1115

6111

37

1208

1128

1055

965

569

осч‘XсоСП 11

6111

2810

9210

6178

6

1048

987

942

861

498 2 Я 2 & 8

ту ту ту ту СОN. СО О СО СО

1348

1316

1272

1239

920

1002

949

905

861

533

«осч*Xшсч 13

9313

6112

6111

5083

3

1152

1002

839

625

242

Ю Ю ту ту СО 1504

1405

1298

1175

847

1670

1565

1441

1306

945

1128

1002

876

706

340

О.счXшсч 11

8311

3810

8710

2574

5 2 N. Ш СО СПI 3 3 R 3

О N -У *- O'

1233

1176

1118

1050

764

1368

1312

1242

1168

847

1005

928

851

737

400

Xшсч

Ю Ю «5 О СОN- ту СМ О O'. 00 СО со со спсо N. со ю со ю *-ю м о со оо N- со ео

СО CM N- со со Ю СМ Т- о см со со со со смСО Т- СО N. ту т- O' СО СО СЧ да со со со со

Й О СО г- ТУо о со со о> ? O' O' O' со

Nr N- N- т- СО о со см со o' СО N- N. со со

юсч*Xосч

£ £ 2 3 3 3 г$ см см 2N. (О СО СО ” 3 8 8 £ Йсм см см см см СО со СО Ю У- N. N- СО CD N. Й Ь £ 3 £Ю СО Ю ту »-

О.счXосч

й ш п т ® N. СО О Ю т- 8 8 £ $ С $

rrN O C O ТУ N- СМ О Т-З Я 8 8 8

т— т- O' N. СО т- ту 00 СО см £ £ £ $ £

О.счXсо

IfiO fflNS

538

518

460

272 ОООСОЮт-оо со со ^ Ю СО N. СО Т-

573

553

530

511

612 СО ту СО N. о

«лXсо

2 £ сч 2 (В®ЙЮЮ 3 3 3 8 8со Ю Ю СО т-3 8 2 3 3CM СМ СМ т- т- 3 Й 8 Я £СО СО Ю со со З о Й З ЗNNCDinin СО Ю СП ту см

оX см 2 3 8 S S 8 см 5 й я я я з я 9 8 3 2 Я 8 8 £ й £ § 8 3 8 £со ту ту ту СО ту ту ту ту СО СМ г- г- г- т- г- ту ту ту ту ту СО ту ту ту ту ту со со со см

ос ЕоX§

т- СМ СО ту СП г- СМ СО ту ю т- СМ СО ту СП т- СМ СО ТУ ю т- СМ СО ту Ю т- СМ СО ту ю

т о | о1с

с ? о а s 9 т- S

N.Ш 5

о х «, X 2 5 S i1Л2 1 я

23

Скон

чани

е та

блиц

ы 1

6Г О С Т Р 55601— 2013

*а

§

VuJXiC

0 Л

§

1С ■ «XX3оa*X05as

*>*3ь-ю 12

2610

0282

259

584 31

5629

1627

1624

7187

1

1294

1002

776

503

5 i i i Iю со г-- со смСП СП СО СО т-Х 8 8 8 3

s s c n s o со со со со г*.й X 8 $ 3

осокь-ю

1158

980

844

686

147

2860

2688

2556

2379

860

1226

1025

844

641

105 3 $ | | |CO CM 1 1 1 26

7925

9725

1024

4811

23

2928

2779

2670

2563

1028

я>сяX»*-•о

2 " ? t o i ®| 8 3 R 2 24

5223

2422

3621

2881

8 S o n o i c o? £ 8 8 £ 3

со CM о . .8 Я З 1 1 22

0221

4120

7720

1392

3

2429

2369

2282

2174

892

QсмX*о

со о «о со о8 S S X 20

2019

1418

2717

3970

3 СО О Oi O'. CM N 4 N ,Й 8 £ 3 1 17

4817

0916

4316

0273

5

1930

1868

1826

1762

735

•о<оX<ор>

964

771

603

407

91

о п о < - „8 8 £ й § 10

4881

860

335

914 61

830

118

со со m сп со

2116

2002

1875

1740

1081

о<оX

со«">

927

789

660

511

204

2041

1879

1743

1570

920

1020

846

688

501

161

655

423

217 ш со со о

8 5 8 3 8ту Г«- Г«- 01 ту8 S 8 S 6

X8

s a s s f cсо г- ю со см 1807

1720

1621

1504

912 3 P 3 S 8 S

СП СО h- in CM8 8 8 5 |ю ч п < - 13

9513

5313

1912

7794

0 $ 3 5 3 $ю ч ч ч о

осм*Xсос о

$ 8 5 8 8f~- со <о ю <м 14

8814

1913

5712

8684

2 8 Я 8 8 8c o s c o m c o8 8 8 2 $ со ту со см ” 11

0610

7110

3610

1275

1 м п о в „

**смX

юсм

777

637

491

ЭОО

37

1695

1534

1360

1137

591 CON COO) ,

8 S S 8 I § X S i I 1350

1293

1199

1087

787

1510

1411

1311

1187

750

осмX

40смM O O - J T - 15

1014

1113

0411

5665

2 3 g £ 8 8И Ю Ю г М - 598

445

286

75 1128

1083

1031

969

708

1239

1182

1124

1062

754

X

40см

X iffiC D N M - 5 8 5 5 СМ 11

2810

9510

6210

1962

4

S S 8 3 Sс о с о о тХ 3 8 Я 01

см т - со см оо 00 г - СО N. ту5> 8 8 S Э

смXосм

О! со ТГ _S 3 S ® 1

со гг см со ^ см си со со m СО С- Г - со СО

c— <*) N _ .I 4

19

199 СО СО СО т- уч­

ту см о со со ю ю m т юСО СО СП т у О СМ О N СО со СО СО сп СО СЛ

о

смXосм

3 £ 8 3 3сл ту со см ^ 1082

1012

915

767

526 з а з з ^со m со c m ^ 469

326

175 3 3 3 8 Й

Г» Ь- N. со со5 Я £ о> 5со оо г*» со со

см

X

с о 497

381

255

89

630

611

586

553

244

555

410

255

50

см см . .I I

о> см ту со со5 3 8 8 3

О СО СМ Ю ту3 3 5 3 5

« о

X

« о -ч- со со смX S 8 5 ?со f" Г» со ту 52

644

235

423

324 42

831

719

938 £ £ 3 8 8

U J с л m т у т уХ Х 5 5 3СО СО С Л Ш С Л

Q

X

с о

К С О Г Г т у С О

8 8 8 8 ?

СИ т у со см <п5 a 5 s з

CM т у О ч - C O

3 8 X 3 2t f С М т -

8 X 8 3 "СО СО т у см ТУ3 8 8 Й 8

СО СО СМ Т Г - со5 3 3 5 3

» £ О у • о

5 1т - см со ту m ч— см со -ч- in t - C M С О т у С Л т - СМ СО ту ю т- см со ту ш т - С М С О т у С Л

1 "

1 1

й s1 s s г М

9;

М11

; Б

З

М1

7(1)

M1

7{2

)

о см

S 3С О Т -

Sсою Б

8; Б

10

24

Г О С Т Р 55601— 2013

Т а б л и ц а 17 — Гарантированная прочность вальцовочных соединений для аппаратов воздушного охлаждения

Гарантированная прочность Гарантированная прочностьИсполнение

по материалуКласс 10'1 ■ Я. Н (F. кгс) для труб Исполнение Класс 10~* - Я. Н (Я. кгс) для труб

' И 0 0 1 И25» 2 25 » 2.5

п о материалу Т О Ч Н О С Т И

25 » 2 25 » 2.5

1 531 375 1 531 385

Б1<1) 23

524516

348318 Б3(1) 2

3524516

359329

4 506 283 4 507 296

1 568 416 1 561 418

Б1(2); Б1(3) 2 561 388 Б3(2) 2 555 3923 552 358 3 547 3644 543 323 4 539 331

1 627 441 1 929 674

Б1<4) 2 618 408 Б3(3) 2 917 6283 607 371 3 903 5774 595 328 4 886 518

1 728 551 1 983 732

Б1(5); Б 1(6) 23

720711

519483 Б3(4) 2

3972958

687637

4 701 442 4 943 579

1 618 460 1 131

Б2;Б4 23

611602

432400 М 1 А *

23

120108

4 593 364 4 94

• Для труб 28 « 3.

10 Качество развальцовки труб и деформации трубных решеток

10.1 П ри чины наруш ения герм етичности сое дине ний

10.1.1 На качество и надежность соединений труб с трубными решетками могут влиять следую ­щие причины:

а) несоответствие фактических размеров шага и диаметра отверстий трубной решетки чертежным, наличие сквозных рисок на поверхности отверстий и наружной поверхности труб в зоне развальцовки;

б) нарушение технологии сборки трубных решеток с каркасом трубного пучка (перекос каркаса трубного пучка);

в) неправильный выбор крутящего момента развальцовки, приводящий к недовальцовке или пе­ревал ьцовке труб;

г) применение несоответствующего или некондиционного развальцовочного инструмента;д ) плохая зачистка наружной поверхности труб в зоне развальцовки;е) большие деформ ации трубных решеток под воздействием развальцовки труб.10.1.2 Д л я предотвращения образования негерметичных соединений следует;а) устранять сквозные прямые и спиральные риски на внутренней поверхности отверстий трубной

решетки;б) зачищать наружную поверхность труб в зоне развальцовки д о блеска с помощью оборудова­

ния. обеспечивающего равномерную обработку поверхности;в) применять развальцовочный инструмент, соответствующий конструкции соединения; не до п у ­

скать применения развал ьцовочного инструмента и деталей к нему других типоразмеров.г) вставлять ролики в корпус вальцовки только утолщенным концом вперед, иначе внутренняя

поверхность трубы станет конической, а не цилиндрической и быстро потеряет герметичность при экс­плуатации:

25

Г О С Т Р 55601— 2013

д ) начинать развальцовку после ввода корпуса инструмента в трубу д о упора, в противном случае происходит износ породней части ролика и возможно появление трещин в трубе;

е ) своевременно заменять изношенные ролики, иначе внутренняя поверхность трубы может полу­чить повреждения;

ж) не допускать выступания роликов за внутреннюю поверхность трубной решетки — это может вызвать подрез труб:

и) не допускать ш елушения внутренней поверхности трубы и острого перехода от развальцован­ной части трубы к неразвальцованной.

10.2 И сп р а вле н и е негерм етичны х со е ди не ни й

10.2.1 Негерметичные соединения следует исправлять однократной повторной развальцовкой. Д л я соединений с канавками вторая развальцовка проводится крутящим моментом, уменьшенным в два раза, д л я соединений без канавок — тем же крутящим моментом, что и первая развальцовка. Не допускается завышение крутящего момента и. как следствие, шелушение труб и снижение контактного давления между трубой и решеткой. При невозможности исправить соединение однократной повторной развальцовкой трубу следует заменять.

10.2.2 На предприятии-изготовителе допускается заглуш ать количество труб, не превышающее указанное в Г О С Т Р 53677.

10.2.3 В аппаратах воздушного охлаждения, в секции, содержащей менее 124 труб, можно заглу­шить одну трубу, свыше 124 труб и д о 200 — две трубы, свыше 200 труб — три трубы.

Ч исло заглушенных труб в одной секции может быть увеличено за счет уменьшения числа заглу­шенных труб в других секциях многосекционного аппарата.

10.2.4 После исправления деф ектов аппараты повторно испытывают на герметичность.

10.3 Д е ф о р м а ц и и тр уб н ы х рошоток

10.3.1 При развальцовке труб в трубной решетке контактное давление между ними вызыва­ет упругую деформацию перемычек между отверстиями, что ведет к деформации трубной решетки в целом.

10.3.2 Кроме того, при развальцовке второго конца трубы возникает осевое усилие, которое зави­сит от конструктивных параметров применяемого развальцовочного инструмента, длины развальцовки, пределов текучести материалов трубы и трубной решетки, степени развальцовки, и других факторов.

Э то усилие может увеличивать или уменьшать деформацию трубной решетки.10.3.3 Правильный выбор последовательности развальцовки труб позволяет уменьшать значе­

ние деформ ации трубных решеток.10.3.4 Прогиб трубной решетки И/определяют расстоянием между центрами поверхности трубной

решетки д о и после развальцовки.10.3.5 Увеличение диаметра трубной решетки вследствие ее деформ ации при развальцовке Д О

определяю т как разность диаметров трубной решетки д о и после развальцовки.10.3.6 Значения прогиба W и увеличение диаметра Д О д л я кожухотрубчатых теплообменников не

превышают значений, рассчитанных по формулам:

W m <w f v - P ) ' (12)н ’

Д О = AF(4j ~ з г ; . (13)

где / = /вап I H — отношение длины развальцовки к толщине трубной решетки;A F — увеличение площ ади поверхности трубной решетки, мм2;

О — наружный диаметр трубной решетки, мм;Н — толщ ина трубной решетки, мм.

10.3.7 Значения Д Я д л я наиболее часто применяемых размеров труб приведены в таблицах 18 и 19.

26

Та

бл

иц

а 1

8 —

Уве

личе

ние

площ

ади

труб

ной

реш

етки

&F,

мм2

, пр

и ра

змещ

ении

тру

б по

вер

шин

ам т

реуг

ольн

иков

Г О С Т Р 55601— 2013

о «г О . 05 ь- «ч «я «О соСО. ч. сч ч.

со00 8сч 8 8сч 8СП $со 8

С П8со 8

СПСтсо

и/я 8со 5

Ц/ят—

г»я

ujя

сч хГ со N С О со С П со о. ч 0>.ш со сч" со" со" N-" о" со" со" С О N." 8X—X—о‘го 8<о01

05 см а>X— 8 9 8 In S to 8 сч 8 N-

ю со 05 ч f- со СП ч о. Ч. СО. со. <я сч

'Х

5 8сч ясч 8счт—СЧч Sч

от—ч 8

С О8со 5

С О

8оX—8сч aо

X—

ях гX—

йI »

aч

XXXо

- сч со с о С П со СО о N - N - С П счXс

8ОX

2

о »"

38

счя 5

со"ч

со"8

С П

Ч

со"8 СО

оя

05"

8С П

8N -

1о"1

05’

805’

5

сп о ”

0 5 N . со ч о сч СП о со f N Т - со со со чСч

33

2 ^ . О ) оо

8сч s fсч ясч тч

от —

Ч8ч

8N -

0 5со 6N -

8о aо 3оX—

8x fX—

8x fX—

8сои. 5<•*Xро СО. N - о. с о . Q со О. сч со ч N - о со3оа•х

г̂2 aсо

X*00 8со 8со S

С П8С П

$0 5

80 5

805 1о>§х—

in1«г-

01 сч

со8

сч"8счо

X'О>.е мО) 00 ь- 0 5 N. С О С П К сч С П г-~ х— ч со ( О со5аg

« О со" со" со" 05" N сч" ч со" ч" 0 5 со" 05" со" со"т'2 сч со смX— 8 8 8 8 § 8 fo 8 8 я 8 я

соX ifl о сч со С О N- С О со ч ч N- 0 5 0 5v . xfrX

<t й 8 8 8 С О a 15 8 Я со я 8 8 8 8X 2 Ч— х— х— сч сч сч со СО со С П С П С П С О С О ь-§вУ

о со со 0 5 х— о СП о С О ч С П 0 5 о<ч к 0 5 г-~" т- х— ч" ч" сч" С П со" ч" 0 5 С П ях—

Т-2 5 ь- xf сч 8 я 3 a 5 8 8 8 0 5 8

со со ь» Ш сч со со сч сч 0 5 0 5 ч со С О 0 5N2 £сч 8сч 8сч 8

С П8ч 8ч aсо

хг00 8со

йсч 8сч 8сч яN- 8сох—8N-

q о. со. о. N. сч «Я о. «о. о т- сч со т-

2соa 8

С О

a0 5

5С О

8N-8

СП

сС55

С О

я8т»

if)я

см8х—

сох—4 0X—

Nя

4 0

й

а 3 о о iq о. о С О о о. С П о. о со о о iqф 3 сч" сч’ сч’ сч’ сч’ сч’ сч’ сч’ сч" сч’ сч’ сч’ сч" сч’ сч’5 о X X X X X И X X X X X X X X X>*

е я 8 8 я 8 8 я 8С Псч я Й й я Й й

а§ 5«31«X

3©Баа>

о о 8 8 8XXX 3 8 о сч xfх—ф сOk5.X

ф

to

27

Та

бл

и ц

а

19 —

Уве

личе

ни

е п

лощ

ади

тр

убн

ой

реш

етки

&F

. мм

2 , п

ри р

азм

ещен

ии т

руб

по

вер

шин

ам к

вадр

атов

Г О С Т Р 55601— 2013

о го со о со да ч СО го да N- СО N-. да. да.0)а» 8см 2 to

см $■ч 8го 5?ч Й

смСО

8N-соо 8N-

смоX—

О3

о3

о8

о» <к> <о. Ч. « СО. со ч— <4 т-_ «■г да со ош

8 К с 8 8 8 я 8 8оg 3 5

1

ЧМ

1<оиз Г - см го ч со ч СО N. N. w

Ь * Г- см со го о да СО СО го соN .

о СО о— т— да N-* гм' см' да' ч' см' N-' да' го' xf

8 |xf8

<х

изЯ я 8 8 9 8 8 с 8 8 о 8

XX?8соX

- см см с- СО СО ч да со да да ч О. со2 •г СП n.- го' СО см' да СО ▼»" см' да да

8да

о»2 8 8 8 8 Я 8 8 8 5 8 8 8

чСМч—чСМт-

2о со о см СО со гм см см да со см ч

5 2 со к.' гм' г- го' N. Т“” N." см' го" да 8гм 8см 8СМЧ“2 о о г- СП со N. О гм г— го осо гм см гм СО СО СО СО СО СО да го да* г

1 ю о см да да да СО да N- ч . «о. ч.3&•Xо

2 8см 3см Sсм 8ч 8ч 8со 5

го 8го 8го8см

Ясм 8см

ЯN.

8го

яN .

£е из го о о см со см Т- ч— О со со да Xf го СО

5 w> •г- ГМ X* г -о 8 8 8 8 с*5 8 а>ч— 8 3 cj 3

1 2 гм см го со со Xf СО ч со N. соО__СфX (S.из ч да ч «г ю. «г N т-_ «>. Ь* xf ч. «о. ч.$ о со' го СО см СО со' СО гм V со' СО СО СОтI

•г2

да 8 да Я я 8 3 8 8 СО 8 СОфS

со СО см СО N. о СО N> о СО со да да смС4 да СМ со' со ЧГ* Т- гм' со' х-~ см' N . X— с о го' ч2 СМ < о соТ" 8 8 8 8 ч 8 to 8 to £ 8 £

. да со СП ч- СО СО СО со да г- СО го со г- со

2соЯ

соя

о8

го'3

см'9

ч’5

да'N-

СОN

xfrР

8о 8О▼-Яо яxf 8xf Яxf

о го N. го со СО О ч см со о да см даIOт- Я 8 8 § 8 Я $ Гчxf 8 да Nxf

х* 1Г> xf2 см см см СО ч со со N- со да да VI/ 1*1ч—

с S о о СО О о СО о О со о о СО о о сос a см' см' см’ см' см' см' см' см* см" см' см СМ см см' см2 ■? К К К х X X X X X X X X X X X

а г 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

а5г 5Я1X•a2

*:■

! 600

800

1000

1200

1400

8 5fc.":

а ,

28

Г О С Т Р 55601— 2013

10.4 Ум еньш ение де ф о р м а ц и й тр уб н ы х реш еток

10.4.1 При развальцовке труб в первой трубной решетке, в случае, когда дли н а развальцовки меньше толщины трубной решетки и развальцовочный пояс расположен ближе к наружной поверх­ности. решетка выгибается наружу. Д л я уменьшения этого прогиба следует вводить дополнительны й пояс развальцовки, примыкающий к внутренней поверхности трубной решетки, и развальцовывать его в первую очередь. При этом трубная решетка прогнется внутрь, и последующий прогиб наружу будет частично компенсирован.

10.4.2 При развальцовке второй трубной решетки в трубах возникают осевые напряжения сжатия, которые дополнительно увеличивают выгибание трубных решеток наружу. Д л я уменьшения напряже­ния сжатия развальцовку второй трубной решетки следует проводить развальцоеочным инструментом с углубленной д о 7— 10 мм выточкой в обойме под выступающий конец трубы.

10.4.3 Эффективный способ уменьшения деформаций изгиба — предварительная развальцовка центрального пучка труб в обеих решетках. Э то т пучок играет роль продольной связи. Ч исло труб в пучке 16— 19. Когда диаметр трубной решетки превышает 3000 мм. следует дополнительно ввести еще шесть таких пучков, расположив их по вершинам правильного шестиугольника в серединах радиусов трубной решетки. Э ти пучки необходимо пронумеровать по часовой стрелке цифрами 1— 6. Во второй трубной решетке развальцовывать их следует в порядке 1. 4. 2, 5. 3. 6. Порядок развальцовки пучков в первой трубной решетке произволен.

10.4.4 При развальцовке толсты х трубных решеток несколькими поясами следует обеспечивать перекрытие поясов на дли не 3— 5 мм. При применении вальцовочных соединений в первой трубной решетке развальцовку поясов ведут от лицевой поверхности к внутренней, во второй — от внутренней к лицевой. Э то т порядок уменьшает распорные усилия в трубах. При применении комбинированных соединений в обеих трубных решетках пояса развальцовывают от внешней поверхности к внутренней. Э то т порядок защищает сварные швы. В поясах, в которых не проходят канавки, развальцовку ведут половинным крутящим моментом.

10.4.5 При развальцовке теплообменных аппаратов с U -образными трубами д л я уменьшения прогиба развальцовку проводят либо на всю толщ ину трубной решетки, либо двумя поясами, первый из которых примыкает к внутренней поверхности решетки, а второй — к наружной. Д л я исключения прогиба в этих теплообменных аппаратах трубную решетку размечают двумя концентрическими правильными восьмиугольниками или шестиугольниками (в зависимости от расположения отверстий: по вершинам квадратов или треугольников) на три зоны, содержащие по возможности близкое число труб, и развальцовывают их последовательно от периферии к центру. Когда диам етр трубной решетки больше 3000 мм, трубную решетку размечают четырьмя концентрическими фигурами на пять зон.

Такой же порядок следует соблю дать при развальцовке труб в первой трубной решетке кожухотрубчатых теплообменных аппаратов других типов.

10.4.6 Д л я комбинированных соединений, во избежание коробления трубных решеток, сварку ве­д у т «вразбивку», так чтобы уже приваренные трубы были равномерно распределены по всей поверх­ности решетки в течение всего процесса сварки. Очередную трубу приваривают на участке, где решетка уже остыла.

10.4.7 Когда диаметр трубных решеток превышает 3000 мм. их размечают по 10.4.5 и дополни- телы ю радиальными линиями на шесть или восемь секторов в зависимости от типа расположения труб. Это облегчает контроль равномерности распределения приваренных труб в течение всего про­цесса сварки. П о сле того, как приварено 16— 19 труб в центральной зоне первой трубной решетки, те же самые трубы необходимо приварить и во второй трубной решетке, чтобы создать дополнительную жесткость трубного пучка.

10.4.8 В процессе сварки трубные решетки стремятся прогнуться внутрь корпуса аппарата, но этот прогиб в несколько раз меньше прогиба от развальцовки. Развальцовку начинают после того, как все трубы приварены к обеим решеткам. После этого деформ ации от развальцовки влияют на прогиб трубных решеток только в теплообменных аппаратах с U -образными трубами.

10.4.9 При развальцовке труб в разъемных камерах А В О . при толщ ине трубной решетки менее 50 мм. ее следует разметить на 9 зон (рисунок 11). Развальцовку труб выполняют зонами в порядке воз­растания номера. Порядок развальцовки внутри зоны произволен.

2 4 6 8 1 9 7 5 3

Рисунок 11 — Разметка трубной решетки А В О на зоны

29

Г О С Т Р 55601— 2013

10.5 С п о с о б ы повы ш е ния качества в а ль ц о в о ч н ы х со е ди не ни й

Д л я повышения качества вальцовочных соединений применяют следую щ ие способы:- увеличение длины вальцовочного пояса;- применение уплотнительны х канавок типа Р5;- применение развальцоеочного инструмента с углом разворота роликов не более 2- предварительное упрочнение поверхностного слоя отверстий в трубной решетке;- снижение твердости концов труб за счет термообработки;- применение оборудования с принудительной подачей веретена. При этом угол разворота роли­

ков равен нулю.

11 Контроль герметичности соединений труб с трубными решетками

11.1 С п о со б ы к о н тр о ля герм етичности

11.1.1 Подготовка и проведение испытаний должны выполняться в соответствии с нормативными документами.

11.1.2 Выбор способа контроля герметичности определяется нормой герметичности изделия или конкретного соединения (классом герметичности по таблице 20). рабочим давлением, конструкцией и назначением изделия, технологическими возможностями конкретных способов контроля герметично­сти. Основные характеристики методов и способов контроля герметичности сосудов и аппаратов при­ведены в документе [7 ] . Применение методов контроля герметичности, не предусмотренных данным стандартом, допускается в обоснованных случаях только по согласованию с его разработчиком.

Т а б л и ц а 20 — Способы контроля герметичности

г

ilМа

г

Диапазон выявляемых течей

Способ контроля герметичности

Избыточное давление Ри контрольной среды. МПа (мсГсм2! или остаточный вакуум а изделии

Р к г Па (мы рт ст.)ы3 ПаГс

(Вт)

см3/год (по воздуху

при перепаде давлений 0.1 М Па)

4Се. 6 .6 -10 '8 до 6.6-1 О*8 вкпюч.

Св. 20,0до 2 0 0 0

включ.

Пузырьковый Ри 21.5 (15.0)

Люминесцентно-гидравлический 0.5 (5,0) £ Ри £ 2.5 (25.0)

Гидравлический с люминесцентным ин­дикаторным покрытием

0.5 (5.0) £ Ри £3.0 (30.0)

5Се. 6 .6 -10 8 до 6.6 10 '3 вкпюч.

Св. 2000 до 4-105 включ.

Пузырьковый 0.15 (1.5) £ Ри £ 1.5 (15,0)

Способ местных вакуумных камер Pocts I 000 (7-5)

Люминесцвнтно-гидравлический 0.2 (2.0) £ Ри £ 0.5 (5.0)

Гидравлический с люминесцентным ин­дикаторным покрытием 0.1 (1 ,0) £ Ри £ 0.5 (5,0)

С применением керосина по Г О С Т 3242 —

11.1.3 Класс герметичности по таблице 20 определяет норму герметичности изделия или соеди­нения и группу способов контроля герметичности, обеспечивающих локализацию течей в соответствую­щем интервале утечек при определенных условиях подготовки и проведения контроля герметичности.

11.1.4 Степень негерметичности изделия (соединения) по таблице 20 характеризуется потоком газа (воздуха) при перепаде давлений 0,1 М Па (1.0 кгс/см2).

11.1.5 В соответствии с классом герметичности, указанным в конструкторской документации, в технологической документации долж ен быть указан конкретный способ контроля герметичности.

1 и 2-й класс точности соединений труб с трубной решеткой соответствует 4-му классу герметич­ности. а 3, 4 и 5-й классы — 5-му классу герметичности.

11.1.6 Испытания на герметичность следует проводить пузырьковым способом при давлении воз­духа или инертного газа в межтрубном пространстве 0,3/Ру, но не менее 0.2 М Па (2.0 кгс/см2) и не более 0.5 М Па (5,0 кгс/см2), д о гидроиспытаний аппарата на прочность.

30

Г О С Т Р 55601— 2013

11.1.7 Испытания герметичности сварки труб с трубными решетками в комбинированных соеди­нениях следует проводить пузырьковым способом д о выполнения развальцовки, при указанном выше давлении воздуха или инертного газа в межтрубном пространстве.

11.2 К о н тр о ль герм етичности пузы рьковы м способом

11.2.1 При контроле герметичности пузырьковым методом изделие заполняют газом (возду­хом. азотом или инертным газом) д о установленного техническими условиями давления и выявляют сквозные дефекты по появлению пузырьков в ванне с водой (способ «аквариум а») или в мыльной пене, нанесенной на контрольную поверхность («давлением воздуха или иной газовой среды с обмы- ливанием »).

11.2.2 Требования к участку д л я проведения испытаний:- участок д ля проведения испытаний на герметичность пузырьковым методом должен отвечать

требованиям техники безопасности:- участок долж ен быть оборудован и укомплектован: установкой д л я повышения давления газовой

среды (компрессором, баллоном с газом (воздухом, азотом или инертным газом)), устройством д ля по­дачи осушенного воздуха по заводской сети и защитными устройствами (ограждениями или системой блокирования и сигнализации).

11.2.3 Подготовка изделия к испытаниям пузырьковым методом:- изделие, подлежащее испытанию на герметичность пузырьковым методом, долж но быть очище­

но от масла и механических загрязнений:- при необходимости проведения испытаний с чувствительностью 6.6-10 8 м3 Па/с и менее, из­

делия после испытания на прочность и обезжиривания необходимо просушить согласно нормативным документам.

11.2.4 Порядок проведения испытаний:- изделие установливают на стенд пневмоиспытаний:- после установки технологических заглушек и крышки подсоединяют манометры:- перед заполнением контролируемого изделия воздухом продувают подводящие трубопроводы

сжатым воздухом под давлением 0,2— 0 .6 М Па, но не более 20 % пробного давления, в течение двух минут и подсоединяют их к входным штуцерам испытуемого изделия;

- плавно открывают доступ воздуха в изделие, поднимают давление д о уровня, предусмотренного нормативными документами. П од давлением изделие выдержать в соответствии с требованиями (8). [9]. (10). [11] и Г О С Т 53677. При этом значение пробного давления долж но быть таким, чтобы запас прочности по пределу текучести был не менее 1,2 (при температуре 20 еС ).

11.2.5 Испытание изделия на герметичность «давлением воздуха с обмыливанием»:- испытание изделия проводят в порядке, описанном в 11.2.4:- на наружную часть изделия наносят пенообразующий раствор. М етод приготовления пенообра­

зующих растворов описан в приложении Е документа [7];- визуально наблюдают появление и рост воздушных пузырьков на обмыленной поверхности. При

отсутствии пузырьков утечек нет.11.2.6 Испытание изделия на герметичность способом «аквариума»:- испытуемое изделие помещают в ванну, заполненную водой. Д л я получения чистой прозрачной

воды допускается добавить в нее алюмоаммониевыс квасцы и хромпик бихромата калия К2Сг20 7 (как ингибитора коррозии);

- испытание изделия проводят в порядке, описанном в 11.2.4:- наблюдают за поверхностью изделия через стекла в стенках ванны или с помощью какого-либо

оптического устройства, позволяющего осущ ествлять дистанционный осмотр;- температура воды в ванне долж на быть не ниже 10 °С;- толщ ина слоя жидкости над испытуемым изделием, находящимся под пробным давлением,

должна быть не менее 200 мм;- при наличии утечек на поверхности изделия появляются воздушные пузырьки. При отсутствии

утечек пузырьков нет.11.2.7 Правила техники безопасности при проведении испытаний пузырьковым методом:- при проведении пневматических испытаний изделий на прочность и герметичность необходимо

руководствоваться правилами [8];- к проведению пневматических испытаний допускаются лица, прошедшие обучение по специаль­

ности. изучившие правила техники безопасности и получившие по ним инструктаж:

31

Г О С Т Р 55601— 2013

- пневмоиспытание изделий долж но проводиться в специальных боксах или на открытых площ ад­ках, в последнем случае необходимо соблю дать безопасное расстояние от места проведения испыта­ний д о места нахождения лю дей;

- появление посторонних лиц на участке в процессе проведения испытаний строго запрещается;- боксы должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции, блокирования и

сигнализации;- предохранительные и редукционные клапаны должны иметь специальные кожухи, закрывающие

доступ к регулировочным блокам;- затяжка резьбовых креплений деталей долж на проводиться равномерно, с поочередным затяги­

ванием противоположных гаек крест-накрест, с соблюдением параллельности фланцев;- манометр долж ен устанавливаться так. чтобы его шкала была в вертикальной плоскости или с

наклоном вперед д о 30е;- на шкале манометра долж на быть нанесена красная черта, указывающая наибольшее давление

в испытуемом изделии;- обслуживающий персонал на время испытаний пробным давлением должен быть удален в без­

опасное место;- устранять неисправности, подсоединять шланги, подтягивать крепежные детали на фланцах,

при наличии в установке и испытуемом изделии контрольного газа под давлением выше атмосферного, запрещается;

- после окончания испытаний все вентили испытательной установки, кроме вентилей д л я сброса давления, должны быть закрыты. Электропитание долж но быть отключено.

11.3 К о н тр о ль герм етичности по паде нию д а в ле н и я

11.3.1 Поток газа через негерметичные соединения N {м3 Па/с) связан с падением давления следую щ ей зависимостью

N = 3,6 ■ 10~5Д Р Р ИУС. (14)

где А Р — падение давления. (% в час);Ри — испытательное давление. М Па (кгс/см2);Vc — объем сосуда, подлежащего испытанию на герметичность, м3.

11.3.2 Падение давления в испытуемом сосуде происходит из-за утечки воздуха через ф ла н це ­вые и другие разъемные соединения, через запорную арматуру и через сквозные дефекты в сварных швах, поэтому до начала испытаний соединений труб с трубными решетками все вышеуказанные утеч­ки должны быть устранены.

11.3.3 Сварные швы корпуса должны быть проконтролированы неразрушающими методами в со­ответствии с требованиями технической документации. Устранение остальных утечек проще всего про­контролировать способом обмыливания или другим подходящим способом по таблице 20.

11.3.4 Контроль герметичности соединений труб с трубными решетками по падению давления должен проводиться д о гидроиспытания на прочность корпуса теплообменного аппарата. В противном случае аппарат поело гидроислытаний долж ен быть осушен в соответствии с нормативной документа­цией.

11.3.5 На корпусе испытуемого аппарата или на трубопроводе подачи воздуха в этот корпус долж ­ны быть установлены;

- манометр класса точности 1.5. со шкалой 0— 1 М Па (0 — 10 кгс/см2);- вентиль выпуска воздуха из изделия;- предохранительный клапан, отрегулированный на давление испытания.11.3.6 Детали и узлы системы подачи воздуха в испытуемый корпус должны подвергаться гидро-

испытаниям на прочность давлением 0.6 М Па (6 кгс/см2). просушены и приняты О ТК .11.3.7 Испытания должны проводиться на стенде, пульт управления которым долж ен находиться

за пределами охранной зоны или защищаться бронещитом.11.3.8 Поток газа через негерметичные соединения по 11.3.1 долж ен соответствовать допускае­

мому требованиями технической документации и заданному классу герметичности.

3 2

Г О С Т Р 55601— 2013

Прилож ение А (обязательное)

Р асчет вн утр е нн е го диам етра тр уб ы д о и п о с ле разв альц о вк и

А.1 Внутренние диаметры трубы (наименьший до развальцовки min наименьший после развальцовки) следует рассчитывать по формулам:

” ln и наибольший

d™in = d a - 2 S - - J f i d l + 2rfS2; (A.1)

< C = 5 * - 1 * < V (A.2)

d T * = 5 m * (A.3)

где d * = d f + Д ■ p + B : (A.4)

* 26S2 1)2«<12: (A.5)

Д s W » + W p , Amm. 2

(A.6)

o;(A.7)

где d e. dr S

6dg . 6S. odp, &dA

5*Д. Л гпп

8

П

номинальные наружные и внутренний диаметры и толщина стенки трубы:

попе допуска размеров d e, S . dp , dlk:

среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки:

среднее и наименьшее значение диаметрального зазора между диаметром трубного отвер­стия dp и наружным диаметром трубы d e\

среднее значение степени развальцовки (см. таблицу А. 1): коэффициент толстостенности трубы.

Т а б л и ц а А.1 — Средняя степень развальцовки труб

Наружный диаметр трубы da.

мм

Толщина стенки трубы

S. мм

КоэффициентР

Средняя степень разеальцоти S. мм, для разеапьцовхи типов

Р4 Р2. РЗ. Р5 Р1

1.0 1.25 0.36 0.28 0.0610 1.5 1.43 0.38 0.30 0.08

2.0 1.67 0.41 0.33 0.11

1.0 1.20 0.36 0,28 0.0612 1.5 1.33 0.38 0.30 0.08

2.0 1.50 0.41 0,33 0,11

1.0 1.17 0.37 0,29 0.0714 1.5 1.27 0.39 0.31 0.09

2.0 1.40 0.42 0.34 0.12

1.0 1.14 0.37 0.29 0.07

161.5 1.23 0.39 0.31 0.092.0 1.33 0.42 0.34 0.122.5 1,45 0.44 0.36 0.14

1.0 1.11 0.38 0.30 0.081.5 1.18 0.40 0.32 0.10

20 2.0 1.25 0.43 0.35 0.132.5 1.33 0.45 0.37 0.153.0 1.43 0.48 0.40 0.18

33

Г О С Т Р 55601— 2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы А . 1

Наружный диаметр трубы dQ,

мм

Толщина стенки трубы

S. мм

Коэффициент

Р

Средняя степень развальцовки В. мм. для развальцовки типов

Р4 Р2. РЗ. Р5 Р1

1.0 1.09 0.39 0.31 0.091,5 1.14 0.41 0.33 0.112.0 1.19 0.44 0.36 0.14

25 2.5 1.25 0.46 0.46 0.163.0 1.31 0.49 0.41 0.193.5 1.39 0.51 0.43 0.214,0 1.47 0.54 0.46 0.24

1.0 1.06 0.40 0.32 0.101.5 1.09 0.44 0.36 0.142.0 1.12 0.47 0.39 0.17

38 2.5 1.15 0.49 0.41 0.193.0 1.19 0.52 0.44 0.223.5 1.23 0.54 0.46 0.244.0 1.27 0,57 0.49 0.27

1.0 1.04 0.46 0.38 0.161.5 1.06 0.48 0.40 0.182.0 1.08 0.51 0.43 0.21

57 2.5 1.10 0.53 0.45 0.233.0 1.12 0.55 0.47 0.253.5 1.14 0.57 0,49 0.274.0 1.16 0.59 0.51 0.29

34

Г О С Т Р 55601— 2013

Приложение Б (рекомендуемое)

К ва ли ф и ка ц ия рабочих и И ТР

Б.1 К выполнению развальцовки труб допускаются дипломированные слесари-сборщики не ниже 4 разряда, обученные и аттестованные по программе, согласованной со специализированной технологической организацией, под руководством инженера, ответственного за крепление труб.

Б.2 Обязанности и права инженера, ответственного за крепление труб теплообменных аппаратов и А ВО. определяются документацией по 4.4 настоящего стандарта.

35

Г О С Т Р 55601— 2013

Прилож ение В (обязательное)

Тр уб ы

С та ль н ы е тр убы

Т а б л и ц а В.1

Класс точное™ соединений труб с трубной решеткой Обозначение нормативного документа

1Г О С Т 9567. холоднодеформированныеГ О С Т 550. группа А . холоднодеформированные. сталь марок 10 и 20

2Г О С Т 550. группа А . холоднодеформированные из легированной стали Г О С Т 9941 высокой точности

3Г О С Т 8734Г О С Т 9941 повышенной точности 112]

4Г О С Т 9941 обычной точности

5113]

П р и м е ч а н и е — Допускается применение труб повышенной точности в соединениях более низкого класса точности. Например, в соединениях 4-го класса точности допускается применение труб, соответствую­щих по точности 1. 2 и 3-му классу.

М едны е и латун н ы е тр убы

Т а б л и ц а В.2

Класс точности соединений труб с трубной решеткой Обозначение стандарта или технических условий

1 Г О С Т 21646 повышенной точности

2 Г О С Т 21646 нормальной точности

3 —

4—

5

П р и м е ч а н и е — Допускается применение труб повышенной точности в соединениях более низкого класса точности. Например, в соединениях 4-го класса точности допускается применение труб, соответствую­щих по точности 1 и 2-му классу.

36

Г О С Т Р 55601— 2013

Приложение Г (рекомендуемое)

Прим енение кла сс о в то ч н о с ти и ти п о в сое дине ний

Т а б л и ц а Г.1

Классточности

Назначение тслпообыеимых аппаратов о соответствии с группой сосудов и аппаратов по ГО С Т Р 52630. ГО С Т Р 53677. ГО С Т Р 53684 Тип соединения

1Аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре соот­ветствующие 2-й группе

С2Р4; C 1P 41h Р421; Р53>

2а — аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре со­ответствующие 3-й группе; б — 2-я группа

С1Р4; С1РЗ: СЗР44>; Р42>; Р53>

3а — аппараты 1-й группы, по расчетным давлению и температуре со­ответствующие 4-й группе; б — 3-я группа

Р4; Р5; С1РЗ; С1Р2; СЗР44>; С1Р1

4 а — 4-я группа;б — аппараты д ля работы под вакуумом с остаточным давлением не ниже 5 мм рт. ст.

Р2; Р4; С1Р1: СЗР15

16,4 М Па (64 кгс^см2).21 Давление среды в кожухе Р S 8.0 МПа (80 кгс'см2);

давление среды в трубах Р S 16.0 МПа (160 кгс/см2); t S 450 *С.3* То же. д л я сред с повышенной проникающей способностью: газы, легковоспламеняющиеся жидкости. 4) Д ля сталей с повышенной склонностью к образованию горячих трещин (06ХН28МДТ. 08Х22Н6Т и т.п.}.

П р и м е ч а н и е — Проверка прочности вальцовочных соединений — см. раздел 9; проверка герметич­ности вальцовочных соединений — см. раздел 8: проверка прочности комбинированных соединений — по нор­мативным документам.

37

Г О С Т Р 55601— 2013

Прилож ение Д (справочное)

М еханические с в о й с тв а м атериала тр уб и тр уб н ы х реш еток кож ухотрубчаты х то п ло о бм е н н ы х аппарато в

Т а б л и ц а Д.1

Исполнение annapatoo

по материалу

Материалтрубы

с гМПа

(кгс/см2)

10-5 Е т МПа

<Ю-6 -£ рис/см2)

Материал трубной решетки

«р,МПа

(мс/см2)

10-5 Е р МПа

<10 Ер.KtC/CM2)

М1(1) С таль 10 по Г О С Т 550

210(2100)

1.98 С та ль 16ГС по Г О С Т 5520 290(2900)

2.08

М1(2) С та ль 20 по Г О С Т 550

250(2500)

2.02 С та ль 16ГС по Г О С Т 5520 290(2900)

2.08

М2{1) Сплав А М г 2 по Г О С Т 18475

80(800)

0.71 С плав АМг 5 по Г О С Т 4784. Г О С Т 17232

120(1200)

0.71

М2(2) Сплав АМ г 2 по Г О С Т 18475

80(800)

0.71 С плав АМг 6 по Г О С Т 4784. Г О С Т 17232

140(1400)

0.71

М3 Латунь ЛАМш 77-2-0.05 по Г О С Т 21646

140(1400)

1.02 С та ль 16ГС по Г О С Т 5520 с наплавкой латунью марки Л О 62-1 или Л 63 по Г О С Т 15527

290(2900)

2.08

М4.Б7

С та ль 15Х5М или Х8 по Г О С Т 550

220(2200)

2.00 С та ль 15Х5М по Г О С Т 5632. Г О С Т 7350. группа А Г О С Т 8479. группа IV

420(4200)

2.00

М5 Сплав В Т 1-0 по Г О С Т 22897

245(2450)

1.12 С плав О Т4 -0 по Г О С Т 23755

450(4500)

1.12

М8.М10(1),Б2(1)

С таль 08X18Н1 ОТ п о Г О С Т 9941

200(2000)

2.00 С таль12Х 18 Н 10 Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 7350. группа А

240(2400)

2.03

М 9.М 11,БЗ

С таль 10Х17Н13М2Т по Г О С Т 9941

220(2200)

2.03 С та ль 10Х17Н13М2Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 7350, группа А

240(2400)

2.03

М10(2),Б2(2)

С та ль 12Х18Н10Т по Г О С Т 9941

200(2000)

2.00 С та ль 12Х18Н10Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 7350. группа А

240(2400)

2.03

М12,М23

С таль 08Х22Н6Т по Г О С Т 9941 и Г О С Т 5632

350(3500)

2.00 С та ль 16ГС по Г О С Т 5520 290(2900)

2.08

М17(1) С та ль 10Г2 по Г О С Т 550 и Г О С Т 8732

270(2700)

2.00 С та ль 10Г2С1 по Г О С Т 5520 330(3300)

2.00

М17(2 ) С та ль 10Г2 по Г О С Т 550 и Г О С Т 8732

270(2700)

2.00 С та ль 09Г2С по Г О С Т 5520 290(2900)

2.00

М19.М21

С таль 08Х22Н6Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 9941

350(3500)

2.00 С та ль 08Х22Н6Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 7350. группа А

350(3500)

2.00

38

Г О С Т Р 55601— 2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Д . 1

Исполнение аппаратоо

no материалу

Материалтрубы

° гМПа

(K T C fC M 2 )

l O - S - t pМПа

И 0-* £ Т кгс/см2)

Материал трубной решетки

Ор.МПа

(к г о 'с ы 2 )

10-5 Ер.МПа

(Ю -6 Е р кгсТсм2)

М20,М22

С та ль 08X21Н6М 2Т по Г О С Т 5632

350(3500)

2.00 С таль 08X21Н6М 2Т по Г О С Т 5632 и Г О С Т 7350. группа А

350(3500)

2.00

М24 С та ль 08X21Н6М 2Т по Г О С Т 5632

350(3500)

2.00 С та ль 16ГС по Г О С Т 5520

290(2900)

2.08

Б1 С та ль 08X13 по Г О С Т 9941

350(3500)

2.10 С таль 12X13 по Г О С Т 5632.Г О С Т 7350. группа А. Г О С Т 8479. группа IV

350(3500)

2.10

Б6(1).Б9<1)

С та ль 08Х18Н10Т по Г О С Т 9941

200(2000)

2,00 Двухслойная сталь 16ГС + 12Х18Н10Т по Г О С Т 10885

290(2900)

2.08

Б6<2).Б9(2)

С та ль 12Х18Н10Т по Г О С Т 9941

200(2000)

2.00 Двухслойная сталь16ГС + 12Х18Н10Т по Г О С Т 10885

290(2900)

2.08

Б8.Б10

С та ль 10Х17Н13М2Т по Г О С Т 9941

220(2200)

2.03 Двухслойная сталь16ГС + 10Х17Н13М2Т по Г О С Т 10885

290(2900)

2.08

П р и м е ч а н и е — Д ля трубных решеток из двухслойных сталей или с наплавкой приведены механиче­ские свойства основного слоя. Приложение распространяется на аналогичные материалы по нормам A S M E и EN.

39

Г О С Т Р 55601— 2013

Приложение Е (справочное)

Д иа м етры тр уб н ы х о тв е р с ти й 5-го к ласса д л я рем онтны х работ

Е.1 Трубные отверстия д л я ремонтных работ (5-й класс), при необходимости, следует развернуть до разме­ров. указанных в таблице

Т а б л и ц а Е.1В миллиметрах

Наружный диаметр трубы de Диаметр трубною отверстия dp. не более

16 17.0

20 21.0

25 26.0

38 39,2

57 58.6

40

Г О С Т Р 55601— 2013

Прилож ение Ж (обязательное)

О пр е де ле н и е наим еньш его о ста то чно го д а в л е н и я в в а ль ц о в о ч н ы х со е ди не ни ях

Ж.1 Наименьшее радиальное остаточное (контактное) давление Р0, возникающее после окончания разваль­цовки на поверхности соприкасания трубы и трубной решетки, следует принимать равным меньшему из двух зна­чений. рассчитанных по формуле

при

и

Ро Л 2 о Я7Г m[i + (p2- i ) - v 1

- п т In (5 (Ж .1)

(Ж .2)

(Ж.З)

Коэффициент п , учитывающий поддерживающее влияние давления при гидроиспытании трубного простран­ства. следует определять по формуле

" = 1 + ( Р т а . - 1 Г , С -1. (Ж .4)

Д л я кожухотрубчатых теплообменников:

Ру = m m jt Ш рт л + — Ш к . 2 In pmJ 1 + - n ' V 1]am L J ;

(Ж .5)

Д л я аппаратов воздушного охлаждения:

P1»m ln | l; In рт л + — г (Ж .6)

iW 7\3 £P U

к = 3.2 — - 2.2. d P

(Ж .8)

где ат , в р, Е т . Е р — наименьшие пределы текучести и модули продольной упругости материалов трубы и трубной решетки (приложения Д и И ). МПа;

Р , — относительное оптимальное давление развальцовки. МПа:

Р — коэффициент толстостенности трубы:0тах

п Т - — — — коэффициент разброса значения текучести материала трубы;От

, / n i n _ v rta x с°о ■ 'Э т т > 0 о • “ max

С

наименьшие и наибольшие предельные размеры наружною диаметра и толщины стенкитрубы, мм;

коэффициент;

t, dp — шаг расположения и диаметр трубных отверстий, мм;

к — коэффициент толстостенности цилиндрической втулки, эквивалентной трубной решетке по сопротивлению деформациям при развальцовке.

41

Г О С Т Р 55601— 2013

Прилож ение И (справочное)

М еханические с в о й с тв а м атериала тр у б и тр уб н ы х реш еток аппарато в воздуш но го охлаж дения

Т а б л и ц а И.1

Исполнение аппаратов по

материалу

Материалтрубы

" гМПа

(кгс'сы2)

1 0 -® £ г МПа

n o -е ЕMCfcM2)

Материал трубной решеткиСр.

МПа(кгс/см2)

Ю -6 Ер,МПа

И * * -Ер. кгсСсы2)

Б1 (1)С таль 10 ПО Г О С Т 8733

210(2 100 )

1,98С таль 16ГС по Г О С Т 5520

290(2900)

2.08

Б1(2)С та ль 10 по Г О С Т 8733

210(2 100 )

1.98С таль 09Г2С по Г О С Т 5520

290(2900)

2.00

Б 1(3)С таль 10 по Г О С Т 8733

210(2 100 ) 1.98

С таль 10Г2С1 по Г О С Т 5520

330(3300) 2.00

Б1(4)С та ль 20 по Г О С Т 8733

250(2500)

2.02С та ль 16ГС по Г О С Т 5520

290(2900)

2.08

Б 1(5)С та ль 20 по Г О С Т 8733

250(2500)

2.02С таль 09Г2С по Г О С Т 5520

290(2900)

2.00

Б 1(6 )С та ль 20 по Г О С Т 8733

250(2500) 2.02

С та ль 10Г2С1 по Г О С Т 5520

330(3300) 2.00

Б2С таль 15Х5М или Х8 по Г О С Т 550

220(2 200 )

2.00С таль 15Х5М по Г О С Т 7350

420(4200)

2.00

63(1)С та ль 12Х18Н10Т по Г О С Т 9941

200(2 000 )

2.00С таль 12Х18Н10Т по Г О С Т 7350

240(2400)

2.03

63(2)С таль 12Х18Н10Т по Г О С Т 9941

200(2 000 ) 2.00

С таль 08Х22Н6Т по Г О С Т 7350

350(3500) 2.00

Б3(3) С таль 08Х22Н6Т по Г О С Т 9941

350(3500)

2.00 С таль 12Х18Н10Т по Г О С Т 7350

240(2400)

2.03

63(4)С та ль 08Х22Н6Т по Г О С Т 9941

350(3500)

2.00С та ль 08X22 Н 6Т по Г О С Т 7350

350(3500)

2.00

Б5

Латунь ЛАМш 77-2-0.05 по Г О С Т 494 или Г О С Т 21646

140(1400)

1,02

С та ль 16ГС поГ О С Т 5520 с плакирующим сло­ем из латуни П О 62-1 или Л 63 по Г О С Т 15527*

290(2900)

2.08

М 1 А< 1) Алюминий АД1 (заготовка)

60(600)

0.71 Алюминий АМ г 5 п о Г О С Т 17232

120(1200)

0.71

М 1А(2)Алюминий АД1 (заготовка)

60(600)

0.71Алюминий АМ г 6 п о Г О С Т 17232

140(1400)

0.71

* Приведены механические свойства основного слоя.Приложение распространяется на аналогичные материалы по нормам A S M E и EN.

42

Г О С Т Р 55601— 2013

Прилож ение К (справочное)

Н аи больш ее д а в ле н и е Р у д л я аппарато в в о з душ н о го о х лаж дени я

Т а б л и ц а К.1

Наименованиеаппаратов

Наибольшее давление Р>ч МПа для исполнения аппаратов по материалу

Б1 Б2. S3. Б4.Б5 М1Л

Аппараты воздушного охлаждения по Г О С Т Р 51364 6.4 1.6

43

Г О С Т Р 55601— 2013

Б и б ли о гр а ф и я

[1J О С Т 26-1015— 85

[2J О С Т 26-17-01— 83

Крепление груб в трубных решетках (Переиздание июль 2007 г.)

Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения стандартные. Технические требования к развальцовке труб с ограничением крутящего момен­та (Переиздание март 2007 г.)

[3] О С Т 26-17-02— 83 Инструмент развальцовочный с принудительным охлаждением и смазкой д л я труб диаметром 10-57 мм. Конструкция и размеры (Переиздание октябрь 2007 г.)

[4J С ТО 00220368-014— 2009 Крепление труб в трубных решетках кожухотрубчатых теплообменных аппара­тов и А В О . Общие технические требования

[5J С Т О 00220368-015— 2009 Инструмент развальцовочный д л я труб диаметром 10— 57 мм. Конструкция и размеры

[6J С Т О 00220368-018— 2010 Аттестация технологии развальцовки труб в трубных решетках кожухотрубча­тых теплообменных аппаратов и А В О

[71 О С Т 26.260.14— 2001 Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Способы контроля герметичности

[8] ПБ 03-576— 03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

[9J ПБ 03-584— 03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов сталь­ных сварных

[10J ПБ 0 9 -5 4 0 -0 3 Общие правила взрывобезопасности д л я взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

[11) ПБ 09-563— 03 Правила промышленной безопасности д л я нефтеперерабатывающих производств

[12J Т У 14-ЗР-55— 2001 ГД Трубы стальные бесшовные д ля паровых котлов и трубопроводов. Технические условия

[13J Т У 14-3-1905— 93 Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (Э П53). 08Х21Н6М 2Т (Э П54) и 10Х14ГН4Т (ЭИ711)

44

Г О С Т Р 55601— 2013

УДК 66.045.1:006.354 О К С 71.120 О К П 36 1200

Ключевые слова: крепление труб, развальцовка труб, теплообменные аппараты, трубная решетка, раз- вальцовочмый инструмент, развальцовочное оборудование

45

Редактор М .В . Г л у ш к о в а

Технический редактор Е .В . Б е с п р о з е а н н а я

Корректор В .И . Б а р е н ц е в а

Компьютерная верстка Е . Е . К р у г о в а

Сдано в набор 28.07.2014. Подписано в печать 07.10.2014 Формат 60»84'>8 Уел. печ n. 5.5В. Уч.-иад. л 5.05. Тираж 76 зкз Зак. 4224

Гарнитура Aptian

Издано и отпечатано во ФГУП оСТАНДАРТИ НФ О РМ ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

ГОСТ Р 55601-2013