ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т

Р О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И

ГОСТР5 4 8 2 6 -2011(ЕН 483:1999)

КОТЛЫ ГАЗОВЫЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

Котлы типа «С»с номинальной тепловой мощностью

не более 70 кВт

EN 483:1999Gas-fired central heating boilers — Type C boilers of nominal heat input

not exceeding 70 kW (MOD)

Издание официальное

МоскваСтандартинформ

2014

болеро

ГОСТ Р 54826—2011

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский на­учно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) и Обществом с ограниченной ответственностью «Сертификационно-испытательный центр электротех­нических изделий и газового оборудования» (ООО «СИЦ ЭТИГАЗ») на основе собственного аутентич­ного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива», Управлением технического регулирования и стан­дартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­гулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. №1218-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональ­ному стандарту ЕН 483:1999 «Газовые котлы центрального отопления. Котлы типа «С» с номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт» (EN 483:1999 «Gas-fired central heating boilers. Type C boilers of nominal heat input not exceeding 70 kW») путем изменения отдельных фраз (слов, значений показате­лей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на приведение в соответствие с прави­лами, установленными в ГОСТ 1.5.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов междуна­родным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в применен­ном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА.

Взаимосвязь между настоящим стандартом и лежащими в его основе требованиями технического регламента «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе», утвержденном поста­новлением Правительства Российской Федерации от 11 февраля 2010 г. №65, приведены в дополни­тельном приложении ДБ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официаль­ный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствую­щее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Нацио­нальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются так­же в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­му регулированию и метрологии

ГОСТ Р 54826—2011

Содержание

1 Область применения.........................................................................................................................................12 Нормативные ссылки........................................................................................................................................ 23 Термины и определения.................................................................................................................................. 34 Классификация...............................................................................................................................................10

4.1 Классификация в соответствии с используемыми газами................................................................104.2 Классификация по типу подвода воздуха и отвода продуктов сгорания.........................................104.3 Классификация по максимальному рабочему давлению со стороны во д ы ...................................114.4 Классификация в соответствии с расширительной системой........................................................... 11

5 Требования к конструкции.............................................................................................................................. 115.1 Общие положения ...................................................................................................................................115.2 Переход на другие газы (перенастройка).............................................................................................125.3 Материалы и толщины............................................................................................................................ 125.4 Конструкция...............................................................................................................................................205.5 Электрооборудование............................................................................................................................235.6 Требования к устройствам регулировки, управления и безопасности.............................................235.7 Горелки.....................................................................................................................................................285.8 Штуцеры измерений давления га за .....................................................................................................28

6 Эксплуатационные требования................................................................................................................... 286.1 Общие положения .................................................................................................................................. 286.2 Герметичность.......................................................................................................................................... 286.3 Тепловые мощности и теплопроизводительность.............................................................................. 296.4 Безопасность эксплуатации....................................................................................................................306.5 Устройства регулировки, управления и защиты.................................................................................. 326.6 Сгорание...................................................................................................................................................366.7 Коэффициент полезного действия при номинальной тепловой мощности.................................... 376.8 Прочность.................................................................................................................................................376.9 Гидравлическое сопротивление........................................................................................................... 37

7 Методы испытаний...........................................................................................................................................377.1 Общие условия испытаний....................................................................................................................377.2 Герметичность.......................................................................................................................................... 467.3 Тепловые мощности и теплопроизводительность.............................................................................. 507.4 Безопасность эксплуатации....................................................................................................................517.5 Устройства регулировки, управления и защиты.................................................................................. 617.6 Сгорание...................................................................................................................................................687.7 Коэффициент полезного действия при номинальной тепловой мощности.................................... 727.8 Прочность.................................................................................................................................................737.9 Гидравлическое сопротивление........................................................................................................... 73

8 Маркировки и инструкции.............................................................................................................................. 748.1 Маркировка котла.................................................................................................................................... 748.2 Инструкции...............................................................................................................................................76

Приложение А (справочное) Национальные особенности..........................................................................80Приложение В (справочное) Классификация котлов типа С......................................................................... 84Приложение С (справочное) Примеры состава и схемы газового контура...............................................89Приложение D (справочное) Условия испытаний........................................................................................ 91Приложение Е (обязательное) Испытательное оборудование для котлов типа С2 ............................... 93Приложение F (справочное) Метод калибровки испытательного стенда для определения

тепловых потерь Dp ............................................................................................................... 93Приложение G (справочное) Примеры маркировки...................................................................................... 94Приложение Н (справочное) Пример вычисления нагрузочных коэффициентов для котла

с несколькими значениями тепловой мощности ............................................................... 95Приложение J (справочное) Соотношения между единицами измерений концентрации NOx ............ 96Приложение К (справочное) Требования и методы испытаний для раздельных дымоходов

подвода воздуха и отвода продуктов сгорания в котлах типа С6 .................................... 97

ГОСТ Р 54826—2011

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальныхи межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененноммеждународном стандарте................................................................................................. 100

Приложение ДБ (справочное) Взаимосвязь между настоящим стандартоми лежащими в его основе требованиями технического регламента«О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе».......................Ю2

Библиография................................................................................................................................................... 104

IV

ГОСТ Р 54826—2011(ЕН 483:1999)

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И

КОТЛЫ ГАЗОВЫЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

Котлы типа «С» с номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт

Gas-fired central heating boilers.Type C boilers of nominal heat input not exceeding 70 kW

Дата введения — 2013—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт включает в себя требования и методы испытаний в части изготовления, безопасности, пригодности к использованию по назначению и рационального использования энергии, а также классификацию и маркировку газовых котлов центрального отопления (далее — котлы), кото­рые оснащены атмосферными горелками, атмосферными дутьевыми горелками или горелками с пред­варительным смешением.

Настоящий стандарт распространяется на котлы типа С в соответствии с 4.2:- котлы типов С<|, С3 и С5, включая дымоходы для подвода воздуха и отвода продуктов сгорания

и их терминалы;- котлы типов С2 и С4, включая их присоединительные дымоходы, но без системы совместно ис­

пользуемых дымоходов (эта система совместно используемых воздуховодов является частью здания);- котлы типа С6 без каких-либо дымоходов (эти дымоходы утверждают и реализуют на рынке от­

дельно);- котлы типа С7 до стабилизатора тяги/патрубка для подвода воздуха, но без вспомогательной

дымовой трубы;- котлы типа С8 со своими присоединительными дымоходами, но без дымовой трубы, которая

является частью здания,а также котлы:- которые оснащены атмосферными горелками, атмосферными горелками с вентиляторной пода­

чей воздуха для горения или отвода продуктов сгорания, или горелки, полностью работающие на пред­варительно подготовленной смеси;

- которые используют один или более горючих газов, соответствующих трем семействам газов и давлениям, указанным в 7.1.2.4;

- для которых номинальная тепловая мощность (исходя из низшей теплоты сгорания) не более 70 кВт;

- для которых температура воды не более 95 °С;- для которых максимальное рабочее давление со стороны воды не более 0,6 МПа.Настоящий стандарт не распространяется на:

За исключением котлов типа С6, котлы типа С реализуют на рынке с дымоходами. На дымоходы для отво­да продуктов сгорания для установки в других зонах здания, а не в помещении, где установлен котел, или на ды­моходы и печные трубы, которые являются частью здания, также распространяется Директива о конструируемой продукции. В национальных правилах установки могут быть указаны дополнительные требования и могут быть ограничены виды установки, разрешенные на территории государства — члена Европейского комитета по стан­дартизации (CEN).

Издание официальное1

ГОСТ Р 54826—2011

- котлы типов С41, С51, С61, С71 и С81;- котлы, предназначенные для установки на открытом воздухе;- котлы конденсационного типа;- котлы комбинированного типа, например для центрального отопления и бытового горячего во­

доснабжения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р ИСО 857-1—2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки

металлов. Термины и определенияГОСТ Р ИСО 4063—2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения

процессовГОСТ Р 51842—2001 Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов.

Общие технические требования и методы испытанийГОСТ Р 51843—2001 Устройства контроля пламени для газовых аппаратов. Термоэлектриче­

ские устройства контроля пламени. Общие технические требования и методы испытанийГОСТ Р 51983—2002 Устройства многофункциональные регулирующие для газовых аппара­

тов. Общие технические требования и методы испытанийГОСТ Р 52161.1—2004 (МЭК 60335— 1:2001) Безопасность бытовых и аналогичных электриче­

ских приборов. Часть 1. Общие требованияГОСТ Р 52219—2004 (ЕН 298:1993) Системы управления автоматические для газовых горелок

и аппаратов. Общие технические требования и методы испытанийГОСТ Р 52318—2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия ГОСТ Р 54824—2011 (ЕН 88-1:2007) Регуляторы давления и соединенные с ними предохрани­

тельные устройства для газовых аппаратов. Часть 1. Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно

ГОСТ IEC 60730-1—2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 7.67—2003 (ИСО 3166-1:1997) Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Коды названий стран

ГОСТ 1412— 85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 6211—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая ГОСТ 6357—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 12817—80 Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см кв.).

Конструкция и размерыГОСТ 12820— 80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до

25 кгс/см кв.). Конструкция и размерыГОСТ 14254— 96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)ГОСТ 19424— 97 Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия ГОСТ 19903— 74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 24184— 80 Фланцы металлические. КонструкцияГОСТ 24705—2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метриче­

ская. Основные размерыГОСТ 27570.0—87 (МЭК 335-1— 76) Безопасность бытовых и аналогичных электрических при­

боров. Общие требования и методы испытаний

П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на кото­рый дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.2

ГОСТ Р 54826—2011

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

стандартные условия (reference conditions): Температура окружающей среды 15 °С, атмос­ферное давление 101,3 кПа.

[[1], статья 3.9]

3.2 Горючие газы

3.2.1

3.2.4 теплота сгорания (calorific value) Н, МДж/м3 (МДж/кг): Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицы объема (массы) газа.

3.2.4.1 высшая теплота сгорания (gross calorific value) Hs: Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицы массы (объема) сухого газа, с учетом теплоты конденсации водяных паров.

3.2.4.2 ________________________________________________________________________________________

низшая теплота сгорания (net calorific value) Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицы массы (объема) сухого газа, без учета теплоты конденсации водяных паров.

П р и м е ч а н и е — Теплоту сгорания газа в условиях испытаний пересчитывают на стандартные условия.

[[1], статья 3.11]

3.2.5 __________________________________________________________________________________________

относительная плотность (relative density) d: Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздуха при стандартных условиях.

[[1], статья 3.11]

3.2.6___________________________________________________________________________________________

число Воббе (Wobbe index) И/, МДж/м3: Отношение теплоты сгорания газа к квадратному кор­ню его относительной плотности.

П р и м е ч а н и е — Число Воббе называют высшим Ws или низшим Wj в зависимости от используемой при расчете теплоты сгорания газа.

[[1], статья 3.12]

3

ГОСТ Р 54826— 2011

3.2.7 Давления газа3.2.7.1 давление газа (gas pressure) р, кПа: Статическое давление движущегося газа относитель­

но атмосферного давления.3.2.7.2 ____________________________________________________________________________________________

испытательное давление (test pressure): Давление газа (номинальное или предельное), ис­пользуемое для проверки рабочих характеристик котлов.

[11], статья 3.5]

3.2.7.3____________________________________________________________________________________________

номинальное давление (normal pressure) р„: Статическое давление газа, соответствующее номинальной тепловой мощности котла при работе на эталонном газе.

[[1], статья 3.6]

3.2.7.4 предельные давления (limit pressures): Давления, значения которых соответствуют край­ним условиям газоснабжения котла:

Ртах — максимальное давление;Pmin — минимальное давление.3.2.7.5 ____________________________________________________________________________________________

пара давлений (pressure couple): Комбинация двух различных давлений подводимого газа, применяемая из-за существенного различия между числами Воббе в пределах одного семейства или группы газа, в которой более высокое давление соответствует газам с низким числом Воббе, а более низкое давление — газам с высоким числом Воббе, или из-за различных номинальных дав­лений, применяемых в системах газоснабжения.

[[1], статья 3.8]

3.3 Составные части котла

3.3.1 Подача газа3.3.1.1 входной патрубок (gas inlet connection): Часть котла, предназначенная для подсоедине­

ния к трубопроводу подачи газа.3.3.1.2 газовый контур (gas circuit): Сборный узел из частей котла, переносящих или содержащих

горючий газ между входным патрубком котла и горелкой (горелками).3.3.1.3 дроссель (restrictor): Устройство с одним или несколькими отверстиями, установленное

на пути газового потока между входным соединением газа и горелкой для создания перепада и умень­шения давления газа в горелке до заданных давления и расхода подводимого газа.

3.3.1.4 сопло (injector): Деталь, через которую газ поступает в горелку.3.3.1.5 устройство регулировки расхода газа (gas rate adjuster): Устройство, позволяющее уста­

навливать определенное значение расхода газа через горелку в соответствии с условиями газоснабжения.

П р и м е ч а н и е — Рабочую операцию, выполняемую этим устройством, называют «регулировка расходагаза».

3.3.1.6 устройство установки диапазона (range-rating device): Устройство, предназначенное для установки номинальной тепловой мощности котла в диапазоне от максимального до минимального значений тепловой мощности, указанных изготовителем.

3.3.1.7 устройство регулировки подачи воздуха (primary aeration adjuster): Устройство, которое позволяет установить желаемое значение подачи воздуха в горелку в соответствии с условиями газо­снабжения.

П р и м е ч а н и е — Действие по изменению настройки устройства регулировки подачи воздуха называют «регулировкой подачи первичного воздуха».

3.3.1.8 пломбирование устройства регулирования или органа управления (sealing on adjuster or control device): Меры для выявления любых попыток изменить регулировку, например, приводящие к повреждению устройства или пломбировочного материала.

П р и м е ч а н и е — Опломбированный орган управления или устройство регулировки считают несуществу­ющим.

4

ГОСТ Р 54826—2011

3.3.1.9 вывод из работы устройства регулировки или органа управления (putting an adjuster or a control device out of service): действие, направленное на вывод из работы устройства регулировки или органа управления.

3.3.1.10 Горелкиосновная горелка (main burner): Горелка, в которой сгорает все поступающее топливо или его

основная часть.горелка с предварительным смешением (premixed burner): Горелка, в которой газ и некоторое

количество воздуха, по крайней мере, соответствующее теоретически необходимому для полного сго­рания, смешиваются до поступления в каналы пламени.

устройство зажигания (ignition device): Любое средство (пламя, устройство электрического за­жигания или другое устройство), используемое для зажигания газа на запальной горелке или основной горелке.

ручное устройство зажигания (manual ignition device): Устройство, с помощью которого горелку разжигают вручную.

автоматическое устройство зажигания (automatic ignition device): Устройство, которое автома­тически поджигает запальную горелку или непосредственно основную горелку.

запальная горелка (ignition burner): Горелка, предназначенная для розжига основной горелки, в том числе:

a) постоянная запальная горелка: Запальная горелка, которая работает непрерывно в течение всего периода использования котла;

b) промежуточная запальная горелка: Запальная горелка, разжигаемая до основной, а гасну­щая вместе с основной горелкой;

c) переменная запальная горелка: Запальная горелка, которая гаснет после розжига основной горелки и повторно разжигается от пламени основной горелки непосредственно перед тем, как основ­ная горелка гаснет;

d) пусковая запальная горелка: Запальная горелка, которая работает только во время розжига.3.3.2 Подвод воздуха и отвод продуктов сгорания3.3.2.1 контур горения (combustion circuit): Контур, включающий в себя дымоход для подвода воз­

духа, камеру сгорания, теплообменник, дымоход для отвода продуктов сгорания и фитинг либо, если есть, подсоединение к терминалу.

3.3.2.2 контур продуктов сгорания (combustion products circuit): Контур, включающий в себя ка­меру сгорания, теплообменник, дымоход для отвода продуктов сгорания и фитинг либо, если есть, под­соединение к терминалу.

3.3.2.3 камера сгорания (combustion chamber): Замкнутое пространство, внутри которого проис­ходит сгорание смеси воздуха и газа.

3.3.2.4 закрытая камера сгорания (protected combustion chamber): Камера сгорания, сооружен­ная таким образом, что зажигание внутри ее не приводит к поджиганию смеси воздуха и газа за ее пределами.

3.3.2.5 дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания (air supply and combustion products evacuation ducts): Средства для транспортировки воздуха для горения к горелке и продуктов сгорания к терминалу или фитингу.

П р и м е ч а н и е — Необходимо иметь в виду различие между:- полностью окруженными дымоходами, т. е. дымоходами для отвода продуктов сгорания окруженных воз­

духом для горения по всей своей длине.- раздельными дымоходами, т. е. дымоходами для отвода продуктов сгорания и подвода воздуха для горе­

ния, которые не являются ни концентричными, ни полностью окруженными.

3.3.2.6 терминал (terminal): Устройство, пристроенное к зданию снаружи, к которому подсоединены:- дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания для котлов типа С.| и С3 (одно или два

устройства);- дымоход подвода воздуха, с одной стороны, и дымоход отвода продуктов сгорания, с другой

стороны, для котлов типа С5 (два устройства);- дымоход подвода воздуха для котлов типа С8 (одно устройство).3.3.2.7 ограждение терминала (terminal guard): Устройство, которое защищает терминал от меха­

нического повреждения в результате внешних воздействий.5

ГОСТ Р 54826—2011

3.3.2.8 фитинг (fitting piece): Устройство, которое позволяет подсоединить:- дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания к единому совместно используемому

дымоходу для котлов типа С2;- дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания к двум дымоходам совместно исполь­

зуемой системы для котлов типа С4;- котлы типа С6 к системе для подвода воздуха и отвода продуктов сгорания, которую утверждают

и реализуют на рынке независимо от котла;- дымоход отвода продуктов сгорания к дымовой трубе, которая является частью здания, для кот­

лов типа С8.П р и м е ч а н и е — Фитинг может быть частью котла или системы подвода воздуха и/или отвода продуктов

сгорания.

3.3.2.9 вспомогательный дымоход (secondary fiue): Часть дымохода котла типа С7 между стаби­лизатором тяги или отверстием подвода воздуха на чердаке и отверстием отвода продуктов сгорания над крышей.

3.3.2.10 пространство под крышей (чердак) (roof space (sometimes called «loft»)): Вентилируе­мая часть здания между самым верхним нежилым пространством здания и крышей.

3.3.3 Устройства регулировки, управления и безопасности3.3.3.1 регулятор давления газа (pressure governor): Устройство, которое поддерживает на вы­

ходе из него постоянное давление в пределах установленного диапазона независимо от расхода газа и давления на входе.

3.3.3.2 настраиваемый регулятор давления газа (adjustable pressure governor): Регулятор дав­ления, оборудованный средством регулировки выходного давления.

П р и м е ч а н и е — Данное средство рассматривают как «устройство регулировки».

3.3.3.3 регулятор расхода газа (volume governor): Устройство, которое поддерживает расход между фиксированными крайними значениями в пределах диапазона заданных значений независимо от значений давления газа на его входе и выходе.

3.3.3.4 устройство контроля расхода воды (water rate monitoring device): Устройство, которое отключает подачу газа на газовую горелку при расходе воды, проходящей через котел, менее установ­ленного значения и автоматически возобновляющее подачу газа по достижению требуемого значения расхода воды.

3.3.3.5 устройство контроля пламени (flame supervision device): Устройство, содержащее чув­ствительный элемент, который вызывает открытие или закрытие подачи газа к горелке при наличии или отсутствии пламени соответственно.

3.3.3.6 блокировка зажигания (ignition interlock): Деталь, которая предотвращает срабатывание запальника, пока открыт главный газоход.

3.3.3.7 блокировка перезапуска (restart interlock): Механизм, который предотвращает повторное открытие газохода, ведущего к основной горелке или к основной горелке и к запальной горелке, пока пластина якоря не отделится от магнитного элемента.

3.3.3.8 термостат управления (control thermostat): Устройство, автоматически поддерживающее определенную температуру воды в заданном диапазоне.

3.3.3.9 регулируемый термостат управления (adjustable control thermostat): Термостат, кото­рый позволяет пользователю установить требуемое значение температуры воды между минимальным и максимальным значениями.

3.3.3.10 предельный термостат (limit thermostat): Устройство, которое перекрывает подвод газа при достижении предельного значения температуры и автоматически снова открывает подвод газа при снижении температуры ниже установленного предельного значения.

3.3.3.11 защитный термостат (safety temperature limiter): Устройство, приводящее к безопасному отключению и долговременной блокировке для предупреждения превышения установленного предель­ного значения температуры воды.

3.3.3.12 отсечное устройство при перегреве (overheat cut-off device): Устройство, которое обе­спечивает аварийное отключение и энергонезависимую блокировку до начала повреждения котла и/или до того, как поставлена под сомнение безопасность.6

ГОСТ Р 54826—2011

3.3.3.13 температурный чувствительный элемент (датчик) (temperature sensing element): Ком­понент, определяющий температуру среды, подлежащей наблюдению или контролю.

3.3.3.14 ручка управления (control knob): Компонент, предназначенный для ручного управления работой котла (например, кран, термостат и пр.).

3.3.3.15 детектор пламени (flame detector): Устройство, которое обнаруживает пламя и сигнали­зирует о его наличии.

П р и м е ч а н и я1 Детектор пламени может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала.2 Эти детали, за возможным исключением датчика пламени, могут быть собраны в одном корпусе для ис­

пользования совместно с программным блоком.

3.3.3.16 сигнал пламени (flame signal): Сигнал, выдаваемый детектором пламени, когда его дат­чик реагирует на пламя.

3.3.3.17 имитация пламени (flame simulation): Состояние, возникающее при выдаче сигнала пла­мени детектором при отсутствии реального пламени.

3.3.3.18 программный блок (programming unit): Устройство, которое при необходимости реагиру­ет на импульсы от систем управления и защиты, вырабатывает команды управления, управляет про­граммой запуска, контролирует работу горелки и приводит к управляемому отключению, защитному отключению или к блокировке.

П р и м е ч а н и е — Программный блок следит за выполнением определенной последовательности дей­ствий и работает совместно с устройством контроля пламени.

3.3.3.19 автоматическая система управления горелкой (automatic burner control system): Систе­ма, которая содержит программный блок и все элементы детектора пламени.

П р и м е ч а н и е — Все детали автоматической системы управления горелкой могут быть собраны в одном или нескольких корпусах.

3.3.3.20 пусковой сигнал (start): Сигнал, приводящий котел в положение пуска, а определенную программу программного блока к началу выполнения.

3.3.3.21 программа (programme): Последовательность операций управления, определенных про­граммным блоком, связанных с включением, контролем и выключением горелки.

3.3.3.22 автоматический отсечной клапан* (automatic valve): Устройство, автоматически откры­вающее, закрывающее или изменяющее расход газа по сигналу от цепи управления и/или цепи бе­зопасности.

3.3.3.23 многофункциональный орган управления (multifunctional control): Устройство, имею­щее, как минимум, две функции, одна из которых функция отключения, совмещенные в одном корпусе таким образом, что функциональные элементы не могут работать раздельно один от другого.

3.3.3.24 запорный элемент (closure member): Подвижная деталь клапана или термоэлектриче­ского устройства контроля пламени, которая открывает, изменяет степень открытия или закрывает ка­нал газа.

3.3.3.25 воздушный сапун (breather hole): Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосфер­ного давления в камере изменяемого объема.

3.3.3.26 диафрагма (diaphragm): Гибкая деталь, которая приводит в движение клапан под дей­ствием силы, возникающей вследствие разности давлений.

3.3.3.27 наружная герметичность (external soundness): Герметичность корпуса, содержащего газ, по отношению к атмосфере.

3.3.3.28 внутренняя герметичность (internal soundness): Герметичность запорного элемента в положении «закрыто» и изоляция объема, содержащего газ, от другого объема или от выходного от­верстия клапана.

3.3.3.29 уплотняющая сила (sealing force): Сила, действующая на гнездо клапана, когда запор­ный элемент находится в закрытом положении, независимо от силы, создаваемой давлением газа.

Автоматические клапаны классифицируют в соответствии с ГОСТ Р 51842 на классы А, В, С и D. Автомати­ческие клапаны, которые соответствуют безопасности и эксплуатационным требованиям данного стандарта,и кото­рые являются неотъемлемой частью котла, обозначают как классы А', В', С' и D1 соответственно.

7

ГОСТ Р 54826— 2011

3.4 Работа котла

3.4.1 Расход газа3.4.1.1 ______________________________________________________________________________________________

объемный расход газа (volume flowrate), м3/ч: Объем газа, потребляемого котлом в единицу времени при непрерывной работе:

a) V — объем газа, потребляемый котлом при испытаниях;b) Vr — объем газа, скорректированный для стандартных условий испытаний.[[1], статья 3.16]

3.4.1.2________________________________________________________________________________________________

массовый расход газа (mass flow rate) М, кг/ч: Масса газа, потребляемого котлом в единицу времени при непрерывной работе.

[[1], статья 3.15]

3.4.1.3_______________________________________________________________________________________________

тепловая мощность (heat input) Q, кВт: Произведение объемного или массового расхода и низ­шей теплоты сгорания газа, приведенного к стандартным условиям.

[[1], статья 3.13]

3.4.1.4_______________________________________________________________________________________________

номинальная тепловая мощность (nominal heat input) Qn, кВт: Тепловая мощность, указан­ная изготовителем.

[/77, статья 3.14]

3.4.1.5 пусковая мощность (ignition rate) Q/GW, кВт: Средняя тепловая мощность в течение безо­пасного времени зажигания.

3.4.2 Теплопроизводительность3.4.2.1 теплопроизводительность (useful output) Р, кВт: Количество тепла, передаваемого на­

греваемой воде в единицу времени.3.4.2.2 номинальная теплопроизводительность (nominal output) Рп, кВт: Теплопроизводитель­

ность, указанная изготовителем.3.4.3 коэффициент полезного действия (useful efficiency) ци, %: Отношение теплопроизводи-

тельности к тепловой мощности.3.4.4 Сгорание газа3.4.4.1 полное сгорание (full combustion): Сгорание газа, при котором продукты сгорания содержат

только следы горючих составляющих: водорода, углеводородов, моноксида углерода, углерода и пр.неполное сгорание (not complete combustion): Сгорание газа, при котором хотя бы одна из горю­

чих составляющих присутствует в продуктах сгорания в значительной пропорции.

П р и м е ч а н и я1 Количество оксида углерода СО в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания используют в каче­

стве критерия «удовлетворительного» и «неудовлетворительного» сгорания.2 Настоящий стандарт задает максимальные предельные значения концентрации СО в зависимости от ус­

ловий испытаний.3 Сгорание считают удовлетворительным, если значение концентрации СО не более допускаемого предель­

ного значения, и неудовлетворительным, если более указанного значения.

3.4.4.2 стабильность пламени (flame stability): Свойство пламени устойчиво удерживаться на вы­ходных отверстиях горелки без отрыва или проскока.

3.4.4.3 отрыв пламени (flame lift): Явление, характеризуемое общим или частичным подъемом основания пламени над отверстиями горелки или над зоной стабилизации пламени.

Котлы с устройством установки диапазона работают на номинальной тепловой мощности между макси­мальной и минимальной регулируемой тепловой мощностью. Модулируемые котлы работают между номинальной и минимально-контролируемой тепловой мощностью.

8

ГОСТ Р 54826—2011

3.4.4.4 проскок пламени (light-back): Явление, характеризуемое уходом пламени внутрь корпуса горелки.

3.4.4.5 проскок пламени на сопло (light-back at the injector): Явление, характеризуемое воспла­менением газа на сопле в результате проскока пламени внутрь горелки или в результате распростране­ния пламени вне горелки.

3.4.4.6 сажеобразование (snooting): Явление, возникающее во время неполного сгорания газа и характеризуемое осаждением сажи на поверхностях, контактирующих с продуктами сгорания или с пламенем.

3.4.4.7 желтые языки пламени (yellow tipping): Явление, характеризуемое появлением желтой окраски в верхней части голубого конуса пламени, вызванное неполным сгоранием газа.

3.4.5 Временные характеристики3.4.5.1 время открытия зажигания (ignition opening time) Т,А- Время для термоэлектрического

устройства контроля пламени, проходящее между воспламенением контролируемого пламени и мо­ментом, когда запорный элемент начинает удерживаться открытым посредством сигнала пламени.

3.4.5.2 время задержки погасания (extinction delay time) Tie - Время для термоэлектрического устройства контроля пламени, проходящее между исчезновением пламени и прерыванием подачи газа.

3.4.5.3 безопасное время зажигания (ignition safety time) TSA: Время, проходящее между коман­дами на открытие и закрытие подачи газа на горелку при отсутствии обнаружения пламени.

3.4.5.4 максимальное безопасное время зажигания (maximum ignition safety time) TSA max: Бе­зопасное время зажигания, измеренное при предельных значениях температуры окружающей среды и изменения питающего напряжения.

3.4.5.5 безопасное время погасания (extinction safety time) TSE- Время между погасанием контро­лируемого пламени и командой на закрытие подачи газа на горелку.

3.4.5.6 время закрытия (closing time): Интервал времени между прерыванием подвода вспомога­тельной энергии или напряжения и достижением закрытого положения.

3.4.6 восстановление искры (spark restoration): Автоматический процесс, заключающийся во включении устройства зажигания без общего прекращения подачи газа после погасания пламени.

3.4.7 автоматическое повторение цикла (recycling): Автоматический процесс, заключающийся в прекращении подачи газа после погасания пламени и начале полной автоматической процедуры запуска.

3.4.8 управляемое отключение (controlled shutdown): Процесс, заключающийся в немедленном прекращении подачи газа устройством управления (на котле или внешнем) и возврату котла в состоя­ние запуска.

3.4.9 защитное отключение (safety shutdown): Процесс, начинающийся в ответ на сигнал от тер­мостата или датчика, в результате которого прекращается подача газа к горелке и котел возвращается в состояние запуска.

3.4.10 Блокировка3.4.10.1 блокировка подачи газа (locking out): Полное прекращение подачи газа.3.4.10.2 энергонезависимая блокировка (non-volatile lockout): Состояние отключения, при кото­

ром запуск котла в работу может быть выполнен только вручную.3.4.10.3 энергозависимая блокировка (volatile lockout): Состояние отключения котла в результа­

те прекращения подачи электропитания, при котором запуск котла в работу осуществляется автомати­чески после восстановления электропитания.

3.4.11 принцип обесточенного включения (de-energised to trip principle): Принцип, согласно ко­торому не требуется ни вспомогательное энергоснабжение, ни внешнее воздействие для включения устройства безопасности.

3.4.12 продувка (purge): Принудительная подача воздуха в контур продуктов сгорания для вытес­нения возможно имеющейся газовоздушной смеси, которую разделяют на:

- предварительную продувку — продувку, происходящую между командой запуска и подачей на­пряжения на устройство зажигания;

- пост-продувку — продувку, происходящую после остановки горелки.3.4.13 датчик тяги (air proving device): Устройство, предназначенное для защитного отключения

в случае аномальных условий подвода воздуха или отвода продуктов сгорания.3.4.14 устройство контроля соотношения «газ/воздух» (gas/air ratio control): Устройство, кото­

рое автоматически регулирует расход воздуха в зависимости от расхода газа.3.4.15 номинальное напряжение (nominal voltage): Напряжение или диапазон напряжений, уста­

новленный изготовителем для нормальной работы котла.9

ГОСТ Р 54826— 2011

3.4.16 котел для выделенного жилого помещения (living space dedicated boiler): Котел с эффек­тивной номинальной теплопроизводительностью менее 37 кВт, предназначенный для подвода тепла к части жилого помещения, в котором он установлен, путем эмиссии тепла от корпуса, имеющий откры­тую расширительную камеру, подающий горячую воду с использованием циркуляции под действием силы тяжести.

3.5 Страна назначения

3.5.1 страна прямого назначения (direct country of destination): Страна, для которой оборудова­ние было сертифицировано и которая указана изготовителем как страна назначения.

П р и м е ч а н и я1 В момент реализации оборудования на рынке или установки оборудование должно быть способно рабо­

тать без предварительных регулировок и модификаций на одном из видов газа, используемых в газораспредели­тельной сети данной страны при надлежащем давлении подачи.

2 В качестве такой страны могут быть указаны несколько стран, если оборудование может быть использова­но в его состоянии регулировки в каждой из этих стран.

3.5.2 страна непрямого назначения (indirect country of destination): Страна, для которой обо­рудование было сертифицировано, но для которой оно не подходит в его текущем состоянии регули­ровки.

П р и м е ч а н и е — Последующее выполнение модификаций или регулировок является основным элемен­том обеспечения его правильной и безопасной работы в данной стране.

4 Классификация

4.1 Классификация в соответствии с используемыми газами

Газы классифицируют по рядам, группам и классам согласно [1].Котлы классифицируют по категориям согласно [1].Применяемые категории по каждой стране приведены в приложении А.

4.2 Классификация по типу подвода воздуха и отвода продуктов сгорания

4.2.1 Общие положенияКотлы типа С представляют собой котлы, в которых контур горения герметизирован по отношению

к жилой зоне здания, в котором установлен котел.Дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания и терминал или фитинг, который ис­

пользуют для присоединения котла к дымоходу или системе дымоходов, являются частью котла, если не указано иное. Они впускают свежий воздух снаружи жилой части здания к горелке и выпускают на­ружу продукты сгорания.

Котлы классифицируют на несколько типов в соответствии с типом отвода продуктов сгорания и подвода воздуха для горения (см. приложение В).

Типы определены двумя подстрочными знаками :- первая цифра подстрочного знака основана на возможной установке котла по отношению к типу

подвода воздуха и отвода продуктов сгорания (см. 4.2.2);- вторая цифра подстрочного знака основана на наличии и положении встроенного вентилятора

в котле (см. 4.2.3).4.2.2 Тип установки котла4.2.2.1 Тип С!Котел типа С, который подсоединен своими дымоходами к горизонтально установленному терми­

налу у стены или на крыше.Отверстия дымоходов концентричные либо расположены достаточно близко, чтобы находиться

в сходных ветровых режимах.

Для котлов, в которых контур горения находится под положительным давлением и окружен контуром воз­духа для горения, может потребоваться идентификация с использованием дополнительного подстрочного знака, в соответствии с национальными правилами страны назначения, если они предназначены для установки в невен- тилируемых зонах.10

ГОСТ Р 54826—2011

4.2.2.2 Тип С2Котел типа С, который подсоединен посредством своих дымоходов, возможно, с помощью патруб­

ка к системе совместно используемых дымоходов, состоящей из единого дымохода как для подвода воздуха для горения, так и для выпуска продуктов сгорания.

4.2.2.3 Тип С3Котел типа С, подсоединенный своими дымоходами к вертикально установленному терминалу.

Отверстия дымоходов концентричные либо расположены достаточно близко, чтобы находиться в сход­ных ветровых режимах.

4.2.2.4 Тип С4Котел типа С, который подсоединен посредством своих дымоходов, возможно, с помощью па­

трубка к системе совместно используемых дымоходов, состоящей из дымохода для подвода воздуха для горения и дымохода для выпуска продуктов сгорания. Отверстия этой системы совместно исполь­зуемых дымоходов концентричные либо расположены достаточно близко, чтобы находиться в сходных ветровых режимах.

4.2.2.5 Тип С5Котел типа С, подсоединенный своими отдельными дымоходами к двум терминалам, которые

могут заканчиваться в зонах различного давления.4.2.2.6 Тип С6Котел типа С, предназначенный для подсоединения к отдельно утвержденной и реализуемой

на рынке системе для подвода воздуха для горения и выпуска продуктов сгорания.4.2.2.7 Тип С7Котел типа С, подсоединенный своими вертикальными дымоходами и стабилизатором тяги, рас­

положенным в пространстве под крышей, к вспомогательной дымовой трубе. Воздух для горения по­ступает из пространства под крышей.

4.2.2.8 Тип С8Котел типа С, подсоединенный своими дымоходами, возможно, с помощью фитинга к терминалу

подвода воздуха и подсоединен к индивидуальной или совместно используемой дымовой трубе.4.2.3 Наличие и положение вентилятораКотел типа С, не содержащий вентилятора, идентифицирован второй цифрой подстрочного знака

«1», например С^.Котел типа С, содержащий вентилятор после камеры сгорания/теплообменника, идентифициро­

ван второй цифрой подстрочного знака «2», например С12.Котел типа С, содержащий вентилятор перед камерой сгорания/теплообменником, идентифици­

рован второй цифрой подстрочного знака «3», например С13.

4.3 Классификация по максимальному рабочему давлению со стороны воды

Котлы классифицируют в соответствии с максимальным рабочим давлением со стороны воды PMS следующим образом:

- класс давления 1 — PMS = 0,1 МПа;- класс давления 2 — PMS = 0,3 МПа;- класс давления 3 — 0,3 МПа < PMS <0,6 МПа.

4.4 Классификация в соответствии с расширительной системой

Котлы классифицируют в соответствии с расширительной системой, используемой для контура центрального отопления следующим образом:

a) открытая вентилируемая система — котел, предназначенный исключительно для системы цен­трального отопления с открытым расширительным резервуаром;

b) герметичная система — котел, предназначенный для системы центрального отопления с от­крытым или герметичным расширительным резервуаром.

5 Требования к конструкции

5.1 Общие положения

Конструктивные требования проверяют посредством освидетельствования котла и его техниче­ской документации, если не указано иное.

11

ГОСТ Р 54826—2011

5.2 Переход на другие газы (перенастройка)

К выполнению при переходе с газа одной группы или семейства на газ другой группы или семей­ства (см. 5.6.2.1,5.6.4, 5.6.5.2 и 5.7) допускают следующие операции:

- регулировка расхода газа, подаваемого на основную горелку и запальную горелку;- смена сопел и дросселей;- замена запальной горелки или ее компонентов;- замена системы, модулирующей расход газа;- вывод из эксплуатации и опломбирование устройства регулировки и/или регулятора.Данные операции следует выполнять без необходимости изменения подсоединений котла к си­

стеме трубопроводов (газ, вода, дымоотводная система).

5.3 Материалы и толщины

5.3.1 Общие положенияКачество и толщина материалов, применяемых для изготовления котлов, а также методы сборки

различных частей должны обеспечивать конструктивные и эксплуатационные характеристики без ка­ких-либо значительных изменений в течение всего срока службы при нормальных условиях установки и эксплуатации.

Компоненты котла должны выдерживать механическое, химическое и температурное воздей­ствия, которым они могут быть подвержены в обычных условиях применения.

Материалы контура продуктов сгорания после теплообменника должны быть устойчивы к воздей­ствию коррозии или иметь эффективную защиту от коррозии.

Материалы, содержащие асбест, запрещены к использованию. Твердый припой, содержащий кад­мий в своем составе, также не допускается применять.

Для контура удаления продуктов сгорания должны быть выполнены требования по 5.3.5, в соот­ветствии с /27, а также требования [3]—[5].

5.3.2 Материалы и толщины стенок из листового металла или труб под давлением воды для котлов класса давления 3

5.3.2.1 Общие положенияМатериалы и толщина стенок под давлением должны соответствовать условиям 5.3.2.2—5.3.2.4.

Если используют другие материалы и/или толщину стенок, изготовитель должен предоставить надле­жащее обоснование их применения.

5.3.2.2 МатериалыМатериалы для частей, находящихся под давлением, должны соответствовать их режиму нагруз­

ки и предполагаемой эксплуатации. Следующие материалы удовлетворяют этим критериям:- стали, обладающие свойствами и составом, приведенными в таблице 1;- чугуны, обладающие механическими свойствами, приведенными в таблице 2;- цветные металлы, приведенные в таблицах 3 и 4.

12

Т а б л и ц а 1 — Механические свойства и химические составы углеродистых и нержавеющих сталей

Механические свойства Химический состав, % массы

Мате­риал

трубы

Типстали

Пред

ел п

рочн

ости

на

разр

ыв

Rm

, Н/м

м2

смe i >- - н о5 гуЯ о. X^ о:°

Разр

ушаю

щее

уд

лине

ние

л пр

и Lq

= 5

dn, %

long

гРа) т?§■ О)3 s и 2 х§ S -?| | о.& g ■= £ * | то

<

С Р S Si Мп Сг Мо Ni Ti Nb/Ta

Углеро­дистая <520 <0,7* >20 — <0,25 <0,05 <0,05 — — — — — — —

Листо­вая

сталь

Феррит­ная <600 >250 >20 > 15 <0,08 <0,045 <0,03 <1 ,0 <1 ,0 15,5— 18,0 <1 ,5 — <7С < 12С

Аусте­нитная <800 > 180 > 30 > 30 <0,08 <0,045 <0,03 <1 ,0 <2 ,0 16,5— 20,0 2,0— 3,0 9— 15 <5С <8С

Соотношение предела текучести к прочности на разрыв. Должен быть обеспечен надлежащий высокотемпературный предел текучести для макси­мально возможной температуры компонентов.

гоо

ГОС

Т Р 54826—:

ГОСТ Р 54826— 2011

Т а б л и ц а 2 — Минимальные требования по чугуну

Состав материала Прочность на разрыв Rm, Н/мм2 Твердость по Бринеллю Прочность при надрезе,

Н/см2

Чугун с пластинчатым графи­том по ГОСТ 1412 > 150 от 160 до 220 НВ

2,5/187,5 —

Чугун со сфероидальным гра­фитом (отпущенный феррит) >400 — >23

Т а б л и ц а 3 — Части из алюминия или алюминиевых сплавов

Состав материала Прочность на разрыв Rm, Н/мм2 Температурный диапазон, °С

AI 99,5 >75 <300

Al Мд 2 Мп 0,8 >275 <250

Т а б л и ц а 4 — Части из меди или медных сплавов

Состав материала Прочность на разрыв Rm, Н/мм2 Температурный диапазон, °С

SF—Си >200 <250

Си Ni 30 Fe >310 <350

5.3.2.3 ТолщинаМинимальные значения толщины стенки приведены в таблицах 5 и 6.

Т а б л и ц а 5 — Минимальная толщина для прокатных частей

Прокатная часть Углеродистые стали, алюминий, мм

Защищенные стали, нержавеющие стали, медь, мм

Стенки камеры сгорания, соприкасающиеся с огнем и водой, плоские поверхности конвекцион­ных нагревательных поверхностей 4 2

Стенки, соприкасающиеся только с водой и жесткой формовки (например, гофрированные), конвекционные нагревательные поверхности вне камеры сгорания 3 2

Трубы, применяемые в конвекционной части теплообменника 2,9 1

Т а б л и ц а 6 — Номинальная минимальная толщина отделений котла

Номинальная тепловая мощность QnЧугун с пластинчатым графитом,

алюминий, ммЧугун со сфероидальным графитом (отпущенным ферритом), медь, мм

< 35 кВт 3,5 3,0

> 35 кВт 4,0 3,5

Для прокатной стали допуски должны соответствовать ГОСТ 19903.Толщина литых стенок, приводимая в производственных чертежах, должна быть не менее номи­

нальной минимальной толщины, приведенной в таблице 6 для частей из чугуна и литых материалов, подвергаемых воздействию давления. Действительная минимальная толщина отделений котла и ча­стей под давлением должна быть более 0,8 толщины, приводимой на чертежах.14

ГОСТ Р 54826— 2011

5.3.2.4 Сварочные швы и присадочные материалыМатериалы должны подходить для сварки. Материалы, согласно таблице 1, подходят для свароч­

ных работ и не требуют дополнительной тепловой обработки после сварки.Сварочные швы не должны иметь трещин или недостатков соединения, а также не должны иметь

дефектов по всему поперечному сечению в случае торцевых швов.Односторонние угловые швы и тройниковые швы без сквозной проварки не должны быть подвер­

жены воздействию изгибающих напряжений. Дымовые трубы, вставные стойки и аналогичные элемен­ты должны быть проварены с оборотной стороны. Двусторонние угловые швы возможны только после достаточного охлаждения. Следует избегать выступов в газоотводную часть в зонах значительных те­пловых напряжений.

Следует избегать выполнения угловых, торцевых швов и других подобных сварных соединений, которые подвержены значительным напряжениям изгиба во время производства и эксплуатации.

Для сварки продольных стоек и опорных труб срезающее поперечное сечение углового шва долж­но быть в 1,25 раза больше требуемой площади поперечного сечения продольной стойки или опорной трубы.

Подробная информация по сварным швам приведена в таблице 7. Присадочные материалы долж­ны соответствовать свариваемым материалам.

Т а б л и ц а 7 — Сварные соединения и сварочные процессы

Наименование сварного шваТолщина

материалаt. мм

Сварочныйпроцесс Примечание

1.1 Стыковой без скоса кромок:

а) односторонний;

Ь) двусторонний

До 6 (8)13512131111

Допустимо до t = 8 мм при исполь­зовании электродов глубокого проплавления или сварке с обеих сторон

1.2 Стыковой без скоса кромок

От 6 до 12 12

Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм с фиксацией кромок и подкладкой1

ь1.3 Стыковой двусторс кромок

7ZZZZS,

энний без скоса

ьБолее 8

Д о 1213512111

Зазор между свариваемыми кром­ками от 2 до 4 мм.

При ручной сварке должны быть применены электроды глубокого про­плавления

1.4 Стыко зой со скосом кромок 60°

До 12 111

Предварительная разделка кро­мок 60°

1.5 Стыко ЗОЙ со скосом кромок 30° - 50°

До 12 13512

Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала

15

ГОСТ Р 54826—2011

Продолжение таблицы 7

Наименование сварного шваТолщина

материала t, мм

Сварочныйпроцесс Примечание

1.6 Двусторонний стыковой с двумя симме­тричными скосами кромок

30° - 50°

Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала

1.7 Стыковой с отбортовкой кромок

1.8 Нахлесточный односторонний

Более 12 13512

До 6

До 6

135141131111

13512

Допустимо только в исключи­тельных случаях для ввариваемых деталей.

Кроме того, швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.

Непригодно для поверхностей нагрева s = 0,8f

Швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.

Непригодно для поверхностей нагрева s = t

1.9 Нахлесточный двусторонний Непригодно для поверхностей нагрева s = t

До 613512111

2.1 Угловой двусторонний без скоса кромок

Швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба а = t

13512111

а = t

16

ГОСТ Р 54826—2011

Продолжение таблицы 7

Наименование сварного шваТолщина

материала t, мм

Сварочныйпроцесс*

2.2 Угловой двусторонний с двумя симме­тричными скосами одной кромки

а = t

До 1213512111

a = 2/3t

Более 1213512111

Примечание

2.3 Угловой односторонний со скосом одной кромки

£

177

2.4 Угловой односторонний со скосом одной кромки

До 1213512111

Для 111 (3 = 60°

Для 135, 12 (3 = 45° - 50Более 12 135

12

Для 111 (3 = 60°Для 135, 12 |3 = 45°-50

2.5 Угловой односторонний без скоса кромок для приварки труб с выступающими концами

13512111

Края труб не должны выступать за пределы шва, если он подвержен тепловому излучению

До 12 135111

17

ГОСТ Р 54826—2011

Окончание таблицы 7

Наименование сварного шваТолщина

материала t, мм

Сварочныйпроцесс Примечание

2.6 Угловой односторонний для приварки труб без выступающих концов

Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок

2.7 Угловой односторонний со скосом одной кромки для приварки труб без высту­пающих концов

а = t

135111

Приварка трубы, находящейся в зоне высоких тепловых нагрузок

Для 111 (3 = 60°Для 135 (3 = 45° -50°

135111

Контрольные номера сварочных процессов в соответствии с ГОСТ Р ИСО 857-1 и ГОСТ Р ИСО 4063 следующие:

12 — сварка с погруженной дугой;111 — дуговая сварка металлическим электродом с покрытием;131 — дуговая сварка металлическим электродом в инертном газе;135 — дуговая сварка металлическим электродом в активном газе;141 — дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.

Сварные швы, приведенные в таблице 7, соответствуют ГОСТР ИСО 4063. Контрольные номера сварочных процессов соответствуют ГОСТ Р ИСО 857-1 и ГОСТ Р ИСО 4063, в зависимости от того, что подходит.

5.3.3 ТермоизоляцияЛюбая термоизоляция должна выдерживать температуру не менее 120 °С без деформаций и со­

хранять свои изоляционные свойства при воздействии тепла и старении.Изоляция должна выдерживать обычные ожидаемые температурные и механические напряже­

ния и быть изготовлена из невозгораемых материалов. Применение возгораемых материалов является приемлемым при следующих условиях:

- изоляцию применяют на поверхностях в контакте с водой;- температура поверхностей, на которых применяют изоляцию, не более 85 °С в нормальном ре­

жиме работы;18

ГОСТ Р 54826—2011

- изоляция защищена невозгораемой оболочкой с соответствующей толщиной стенки.Изоляция должна быть невозгораемой или защищенной невозгораемой оболочкой с соответству­

ющей толщиной стенки, если пламя может вступить в контакт с изоляцией, или изоляцию применяют рядом с выходом продуктов сгорания.

5.3.4 Устройства управления и защиты5.3.4.1 КорпусДетали корпуса, которые напрямую или косвенно отделяют камеру, содержащую газ, от атмосфе­

ры, должны быть выполнены только из металлических материалов.Часть камеры, содержащая газ, может быть выполнена из неметаллических материалов, если

при отсоединении или разрушении этой неметаллической части утечка воздуха будет с интенсивностью не более 30 дм3/ч при самом высоком номинальном давлении. Это требование неприменимо к торо­идальным уплотнениям, диафрагмам регулятора, уплотнительным прокладкам и прочим средствам уплотнения.

Сплавы цинка могут быть применены, если их химический состав соответствует ГОСТ 19424, и де­тали не подвержены воздействию температур более 80 °С. Только наружные резьбы в соответствии с ГОСТ 6357 являются приемлемыми для главных впускных и выпускных подсоединений, выполненных из цинкового сплава.

5.3.4.2 Пружина(ы), обеспечивающая(ие) закрывающее и уплотняющее усилияЗакрывающее и уплотняющее усилия обеспечивает(ют) пружина(ы). Пружина(ы), обеспе-

чивающая(ие) закрывающее и уплотняющее усилия, должна(ы) быть предназначена(ы) для колеба­тельного движения и выдерживать усталостные напряжения.

Пружина(ы) должна(ы) быть изготовлена(ы) из материала, устойчивого к коррозии.5.3.4.3 Устойчивость к коррозии и защита поверхностиВсе детали, находящиеся в контакте с газом или окружающей средой, а также пружины, кроме

указанных в 5.3.4.2, должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к коррозии, или соответству­ющим образом защищены. На защиту от коррозии для пружин и прочих подвижных деталей не должно оказывать влияние какое-либо перемещение.

5.3.4.4 Пропитка корпусаДопускается обработка (пропитка) в процессе изготовления путем соответствующего технологи­

ческого процесса, например обработка в вакууме или под действием внутреннего давления, с исполь­зованием соответствующих герметизирующих материалов.

5.3.5 Отдельный дымоход отвода продуктов сгорания5.3.5.1 Стойкость к действию механических нагрузокДымоход должен быть способным выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки. Учиты­

вают следующие аспекты:- прочность на сжатие;- прочность на разрыв;- сопротивление поперечным нагрузкам для эталонного давления скорости ветра 1,5 кН/м2, где

применимо.5.3.5.2 Стойкость к воздействию нагреваСтойкость стенок дымохода должна быть обеспечена во время и после воздействия возможного

нагрева при всех условиях работы котла.5.3.5.3 Коррозионная стойкостьДымоход должен сохранить свои основные характеристики при коррозионной нагрузке, соответ­

ствующие всем условиям работы котла.5.3.5.4 Стойкость к конденсату и влаге при обычных условиях эксплуатацииДымоход должен сохранять свои основные характеристики при наличии конденсата и влаги

при обычных условиях эксплуатации.5.3.6 ПроектированиеКотел должен быть спроектирован так, чтобы при его установке и эксплуатации в соответствии

с инструкциями изготовителя, была обеспечена возможность выпуска воздуха из каналов котла для про­хода воды, если он не является самовентилируемым.

Котел должен быть спроектирован так, чтобы при рабочей температуре, обеспечиваемой управ­ляющими устройствами, отсутствовала конденсация.

Если при запуске котла появляется конденсат, то он не должен:- влиять на эксплуатационную безопасность;

19

ГОСТ Р 54826—2011

- приводить к образованию капель снаружи котла.Это требование не применимо к потоку конденсата, который образуется на выходе дымохода

для отвода продуктов сгорания.Конструктивные элементы, к которым обеспечен доступ во время эксплуатации и обслуживания,

в соответствии с инструкциями изготовителя не должны иметь острых кромок и углов, которые могли бы привести к повреждениям или травмам во время эксплуатации и обслуживания.

5.4 Конструкция

5.4.1 Эксплуатация и обслуживаниеПользователь должен иметь доступ и возможность управления всеми контрольными ручками

и кнопками, необходимыми для обычной эксплуатации котла, без снятия какой-либо части кожуха. Часть кожуха может быть съемной при условии, что обращение с этой частью является безопасным для поль­зователя, ее можно снять без использования инструмента, и некорректный возврат ее на прежнее ме­сто является затруднительным, например за счет предусмотренных фиксаторов.

Все маркировки, предназначенные для пользователя, должны быть легко различимыми, выполне­ны четким и несмываемым способом.

Съемные детали следует проектировать и маркировать так, чтобы при повторной сборке выпол­нить ее некорректно было бы затруднительно.

Должна быть обеспечена возможность легко прочистить горелку, камеру сгорания и детали, на­ходящиеся в контакте с продуктами сгорания, и/или легко снять их для проведения обслуживания с ис­пользованием повсеместно доступного инструмента в соответствии с инструкциями изготовителя. Это не должно быть связано с отключением котла от трубопроводов для газа или воды. Газовый контур должен быть спроектирован так, чтобы обеспечить отдельный демонтаж горелки или горелки и узла управления.

Для котлов, подсоединенных к системе подвода воздуха и/или системе отвода продуктов сгора­ния, которые образуют часть конструкции здания, должна быть возможность выполнять обслуживание котла без демонтажа постоянных подключений к дымоходу.

После повторной сборки должна быть сохранена герметичность контура горения и, при необхо­димости, после замены уплотнения(й), следующей после операций прочистки и обслуживания в соот­ветствии с инструкциями изготовителя.

5.4.2 Подсоединения к трубам газа и воды5.4.2.1 Общие положенияПодсоединения котла должны быть легко доступными. Они должны быть четко обозначены в ин­

струкции по установке и, по возможности, на самом котле. Просветы вокруг подключений после снятия кожуха, при необходимости, должны обеспечивать свободное применение инструмента, требуемого для выполнения подключений. Должна быть предусмотрена возможность выполнения всех подключе­ний без применения специального инструмента.

5.4.2.2 Подсоединения к газовой трубеДолжна быть предусмотрена возможность подсоединения котла к трубе подачи газа с использова­

нием жестких металлических средств.Если на котле предусмотрен нарезной патрубок, его резьба должна соответствовать ГОСТ 6357,

ГОСТ 6211 или ГОСТР 52318. При соответствии ГОСТ 6357 конец входного патрубка должен иметь до­статочно плоскую кольцевую поверхность, позволяющую применение уплотнительной шайбы.

При использовании фланцев они должны соответствовать ГОСТ 12820, изготовитель должен обе­спечить наличие контрфланцев и уплотняющих прокладок.

Условия выполнения подключений, преобладающие в разных странах, приведены в таблице А.4 (приложение А).

5.4.2.3 Подсоединения к системе центрального отопленияРезьбовые соединения должны соответствовать ГОСТ 6357 или ГОСТ 6211.При использовании медных патрубков соединительный конец трубы должен соответствовать

ГОСТ Р 52318.Если используют другие материалы помимо металлических, изготовитель должен представить

соответствующее обоснование для их применения.5.4.3 Герметичность5.4.3.1 Герметичность газового контураГазовый контур должен состоять из металлических деталей.

20

ГОСТ Р 54826—2011

Отверстия для винтов, шпилек и т. д., предназначенных для сборки частей, не должны проникать в каналы для прохода газа. Толщина стенки между сверлениями и каналами для прохода газа должна составлять не менее 1 мм кроме отверстий, предназначенных для измерений. Должна быть исключена возможность проникновения воды в газовый контур.

Герметичность деталей и узлов, составляющих газовый контур и подлежащих демонтажу при обычной плановой операции обслуживания на месте или во время перехода на другой газ, долж­на быть обеспечена механическими соединениями, например металл с металлом, прокладки или то­роидальные уплотнения, т.е. исключающие использование всех герметизирующих материалов, таких как изоляционная лента, паста или жидкость. Эти герметизирующие материалы могут быть использо­ваны для постоянных сборочных узлов, не требующих разборки, и должны оставаться эффективными при обычных условиях эксплуатации котла.

В случае если детали газового контура собраны без использования резьбовых соединений, недо­пустимо достижение герметичности сборочного узла посредством мягкого припоя или клеящих составов.

5.4.3.2 Герметичность контура горенияДетали, подлежащие демонтажу во время планового обслуживания, которые влияют на герметич­

ность котла и/или его дымоходов, должны быть герметизированы механическими средствами, исключа­ющими пасты, жидкости и изоляционные ленты. Необходимость замены уплотнения(й) после операции прочистки или обслуживания является разрешенным действием в соответствии с указанием изготови­теля.

В случае если кожух котла образует часть контура горения и может быть демонтирован без ис­пользования инструмента, то при некорректной установке кожуха на место котел не должен работать, либо не должно быть утечки продуктов сгорания в помещение, где установлен котел.

Части сборочного узла, которые не предусмотрено демонтировать для проведения технического обслуживания, допускается соединить так, чтобы постоянная герметичность была обеспечена при не­прерывном обслуживании при обычных условиях эксплуатации.

При наличии дымохода и колена терминал или фитинг должны быть корректно подогнаны и обра­зовывать стабильный сборочный узел. Детали, которые предусмотрено демонтировать для периодиче­ского обслуживания, должны быть спроектированы и скомпонованы так, чтобы после повторной сборки была гарантирована герметичность.

Любой фитинг должен обеспечивать возможность герметичного подсоединения к системе, пред­назначенной для отвода продуктов сгорания и подвода воздуха.

5.4.4 Подвод воздуха для горения и отвод продуктов сгорания5.4.4.1 Общие положенияВсе котлы должны иметь конструкцию, обеспечивающую достаточный подвод воздуха для горе­

ния во время зажигания и для всех возможных значений подводимых тепловых мощностей, указанных изготовителем. Разрешен контроль соотношения «газ/воздух».

Котлы с вентиляторным обдувом могут быть оснащены средствами регулирования в контуре го­рения, предназначенными для адаптации котла к потерям давления в установленных дымоходах, с по­мощью дросселей либо путем настройки средств регулирования на предварительно определенные положения в соответствии с подробными инструкциями изготовителя, если не указано иное.

Изготовитель должен поставить любой терминал и/или фитинг вместе с котлом соответствующего типа для испытаний.

5.4.4.2 Дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания*Сборка различных деталей во время установки должна быть без необходимости в каких-либо ра­

ботах, кроме регулирования длины дымоходов для подвода воздуха и отвода продуктов сгорания, на­пример путем их отрезки. Такая доработка не влияет на корректную работу котла.

Должна быть обеспечена возможность подсоединить котел, дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания, терминал или фитинг без использования специального инструмента. Все необхо­димое вспомогательное оборудование и инструкции по подгонке должны быть предоставлены изгото­вителем.

Выходные отверстия терминала от раздельных дымоходов подвода воздуха для горения и отвода продуктов сгорания:

- должны находиться внутри квадрата со стороной 50 см для котлов типа С! и С3;

В соответствии с национальными правилами страны назначения могут потребоваться точки отбора проб в контуре горения.

21

ГОСТ Р 54826—2011

- могут находиться в зонах различного давления для котлов типа С5, но не на противоположных стенах здания.

5.4.4.3 ТерминалНи в одно из отверстий на наружных поверхностях терминала не должен проходить шарик диа­

метром 16 мм, к которому приложено усилие 5 Н.Любой горизонтальный терминал должен быть спроектирован так, чтобы любой конденсат отво­

дился от стены.5.4.4.4 Ограждение терминалаУстройство должно быть поставлено в лабораторию для проведения испытаний, если изготовите­

лем в инструкциях по установке предписано использовать защитное ограждение для терминала в слу­чае, когда выходные отверстия для отвода продуктов сгорания открываются на тротуар.

Размеры ограждения терминала при его установке в соответствии с инструкциями изготовителя должны быть такими, чтобы расстояние между любой частью ограждения и терминалом, за исключени­ем настенной плиты, превышало 50 мм. Ограждение не должно иметь никаких острых кромок, которые могут стать причиной травмы.

5.4.4.5 ФитингДля котлов типа С2, С4 и С8 конструкция фитинга должна обеспечивать возможность получения

таких длин, указанных изготовителем, на значения которых концы дымоходов подвода воздуха для го­рения и выброса продуктов сгорания выступают в общий дымоход при любой толщине трубы и футе­ровки общего дымохода.

5.4.4.6 Специальные требования для определенных компонентов котлов с вентиляторомa) ВентиляторДолжен быть предотвращен непосредственный доступ к вращающимся деталям вентилятора.

Детали вентилятора, находящиеся в контакте с продуктами сгорания, должны быть эффективно за­щищены от коррозии, если только они не выполнены из материала, стойкого к коррозии. Они должны выдерживать температуру продуктов сгорания.

b) Датчик давленияПеред каждым запуском вентилятора следует проверять, чтобы при отсутствии расхода воздуха

не было сигнала о наличии расхода воздуха, за исключением котлов с устройствами контроля соотно­шения «газ/воздух».

Подвод воздуха для горения следует проверять по одной из следующих методик:- контроль давления воздуха для горения или продуктов сгорания;- непрерывный контроль расхода воздуха для горения или продуктов сгорания;- контроль соотношения «газ/воздух»;- косвенный контроль, например контроль скорости вентилятора, когда установлен датчик давле­

ния, который проверяет подвод воздуха для горения при каждом запуске;- контроль минимального и максимального расходов воздуха или продуктов сгорания с помощью

двух устройств контроля расходов.Возможность контроля давления воздуха для горения или продуктов сгорания возможна только

для котлов, оснащенных вентилятором, работающим с постоянной скоростью во время работы основ­ной горелки, и в местах, где дымоход отвода продуктов сгорания по своей длине не более 3 м окружен воздухом для горения. Кроме того, должны быть выполнены следующие требования:

- в дымоходах не должно быть регулируемых или съемных дросселей;- потеря давления теплообменника не более 5 Па.В системе непрерывного контроля воздуха для горения или продуктов сгорания устройство кон­

троля активируется непосредственно потоком воздуха для горения или продуктов сгорания. Это так­же действует для котлов, в которых вентилятор имеет более одной скорости, при этом мониторинг потоков, связанных с каждой скоростью вентилятора, осуществляется раздельными устройствами контроля.

Методики косвенного контроля и контроля минимального и максимального расходов воздуха или продуктов сгорания с помощью двух устройств контроля расхода продуктов сгорания допускаются только для котлов, в которых контур продуктов сгорания полностью окружен контуром подвода воздуха, или для раздельных дымоходов, в которых интенсивности утечек в дымоходах отвода продуктов сгора­ния отвечают 6.2.2.4.

c) Устройства контроля соотношения «газ/воздух»Проектирование и сооружение устройств контроля соотношения «газ/воздух» должны быть таки­

ми, чтобы обоснованно прогнозируемое повреждение не послужило поводом для изменения, способ­ного повлиять на безопасность.22

ГОСТ Р 54826—2011

Контрольные трубки могут быть выполнены из металла с соответствующими механическими под­соединениями или из других материалов, по меньшей мере, с эквивалентными свойствами. При этом их считают устойчивым к поломке, случайному отсоединению и утечке после первоначальной проверки надежности. Они не подлежат проведению испытаний непосредственно по перечислению Ь) 7.5.8.4.

Контрольные трубки для воздуха или продуктов сгорания должны иметь минимальную площадь поперечного сечения 12 мм2 с минимальным размером внутреннего отверстия 1 мм. Они должны быть расположены и закреплены так, чтобы не было какого-либо скопления конденсата, и установлены так, чтобы предотвращались деформация, утечки или поломки. При условии, что предоставлены доказа­тельства и приняты меры предосторожности в отношении предотвращения конденсации в контроль­ных трубках, минимальная площадь поперечного сечения трубок контроля воздуха должна составлять 5 мм2.

5.4.5 Проверка рабочего состоянияЗажигание и работа горелки (горелок), а также длину пламени запальной горелки, при ее наличии,

должен контролировать визуально специалист по установке.Зеркала, смотровые стекла и т. д. должны сохранять свои оптические свойства. Однако если ос­

новная горелка оборудована детектором пламени, косвенные средства индикации, например световой индикатор, также могут быть применены.

Индикация наличия пламени не должна быть использована для индикации неисправностей, за исключением неисправностей в работе самого средства контроля пламени, выраженных в указании на отсутствие пламени.

Для пользователя должна быть всегда возможность убедиться в любое время, в т. ч. с помощью открытия дверцы котла, в том, что котел работает путем прямого визуального наблюдения пламени либо другими косвенными способами.

5.4.6 ДренажЕсли невозможно слить котел через систему подсоединения воды, должно быть предусмотрено

устройство, которым можно управлять при помощи ручного механического инструмента.Надлежащие указания по дренажу должны быть включены в инструкцию по эксплуатации.5.4.7 Эксплуатационная безопасность при сбоях вспомогательного энергообеспеченияПри использовании на котле вспомогательного энергообеспечения его конструкция должна исклю­

чать возникновение риска в случае аномальных колебаний или сбоев вспомогательного энергообеспе­чения, а также в случаях после его возобновления.

5.5 Электрооборудование

Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52161.1, за исключением случаев применения другого стандарта на электрооборудование по 5.6.

Если котел оборудован электронными компонентами или электронными системами обеспечения безопасности, то они должны соответствовать ГОСТР 52219 в части уровней защищенности по элек­тромагнитной совместимости.

При указании изготовителем применяемого вида электрозащиты на заводской табличке котла эта спецификация должна соответствовать ГОСТ 14254 с указанием степени:

- личной защиты от контакта с опасными электрическими компонентами внутри корпуса котла;- электрозащиты внутри котла от вредного воздействия при проникновении воды.В местах применения трехфазного питания все устройства управления и безопасности должны иметь

один и тот же легко определяемый однофазный провод, без возможных неясностей в отношении его.

5.6 Требования к устройствам регулировки, управления и безопасности

5.6.1 Общие положенияСистемы безопасности должны быть сконструированы в соответствии с принципом обесточенного

включения. Срабатывание устройств безопасности не должно быть отменено устройствами регулиров­ки и управления.

Конструкция системы управления и безопасности должна быть такой, чтобы никогда не было воз­можно выполнение двух или более действий, неприемлемых для совместного выполнения. Порядок выполнения действий должен быть установлен так, чтобы изменить его было невозможно.

Все устройства, указанные в 5.5, или многофункциональное устройство, в которое они могут быть встроены, должны быть съемными или заменяемыми, если это необходимо для чистки или замены устройства.

23

ГОСТ Р 54826—2011

При наличии нескольких ручек управления (краны, термостаты и пр.) последние не должны быть взаимозаменяемыми, если это может привести к путанице. Их функция должна быть ясно указана.

Резинотехнические изделия, используемые в устройствах регулировки, управления и безопасно­сти, должны соответствовать /67-

Устройства регулировки, управления и безопасности должны соответствовать ГОСТ Р 51843, ГОСТ Р 51983, ГОСТ Р 51842, ГОСТ Р 52219 и ГОСТ Р 54824.

5.6.2 Регуляторы и устройства установки диапазона5.6.2.1 Общие положенияЛюбые детали котла, переделка которых другим лицом не предусмотрена, должны быть защище­

ны от воздействия на них. В этих целях можно использовать краску при условии, что она выдерживает температуру, действию которой она подвергается во время обычной работы котла.

Регулировочные винты должны быть установлены так, чтобы они не могли упасть в проходные каналы для газа.

Наличие регуляторов и устройств установки диапазона не должно приводить к нарушению герме­тичности газового контура.

Регулирование регулятора и/или устройства установки диапазона может быть плавным, напри­мер с использованием регулировочного винта, или дискретным, например заменой дросселей.

5.6.2.2 РегуляторРегуляторы расхода газа являются обязательным оборудованием для котлов, использующих не­

сколько групп первого семейства газов, и факультативным оборудованием для прочих котлов.Регулятор должен:- быть опломбированным, если регулировка выполнена изготовителем;- иметь возможность опломбирования, если регулировку выполняет монтажник.Для котлов категории, включающей в себя знак «+», регуляторы должны быть опломбированы

изготовителем.5.6.2.3 Устройства установки диапазонаКотел может иметь устройство установки диапазона.Если это устройство и регулятор расхода газа являются одним и тем же устройством, изготови­

тель должен предоставить инструкции для эксплуатации регулятора в своих инструкциях по установке.5.6.3 Газовый контур5.6.3.1 Общие положенияВинтовые соединения, которые необходимо демонтировать для обслуживания устройства, долж­

ны иметь метрическую резьбу, соответствующую ГОСТ 24705, если только для правильного функцио­нирования и регулировки устройства нет необходимости в другой резьбе.

Можно использовать самонарезающие винты, которые нарезают резьбу без образования метал­лической стружки. Их можно заменить метрическими мелкими крепежными винтами со шлицованной головкой, соответствующими ГОСТ24705.

Винты для ввертывания в ненарезанное отверстие, которые нарезают резьбу с образованием ме­таллической стружки, нельзя использовать для сборки частей, через которые проходит газ, или частей, которые можно демонтировать для проведения обслуживания.

Конструкция отверстий сапуна должна быть такой, что при разрыве диафрагмы интенсивность утечки воздуха будет не более 70 дм3/ч при максимальном давлении перед ней. Это требование выпол­нено, если для максимального давления подвода газа 3 кПа диаметр отверстия сапуна не более 0,7 мм.

Использование сильфонов как единственного герметизирующего элемента по отношению к ат­мосфере разрешается только, если интенсивность утечки воздуха в случае прокола не более 70 дм3/ч при максимальном давлении перед элементом.

Отверстия сапуна должны быть защищены от засорения или расположены так, чтобы их невоз­можно было легко засорить и диафрагму нельзя было повредить устройством, вставленным в целях прочистки.

Уплотнения для подвижных деталей, которые проходят через корпус в атмосферу, и уплотнения для запорного элемента должны быть выполнены только из цельного материала, например, синтетиче­ские материалы с соответствующей механической опорой и соответствующей механической устойчи­востью, такого типа, который не подвержен постоянным деформациям, например, без использования герметизирующей пасты.

Сальниковая набивка с регулировкой вручную не должна быть использована для герметизации подвижных деталей. Регулируемый сальник, отрегулированный только изготовителем клапана, защи-24

ГОСТ Р 54826—2011

щенный от дальнейшей регулировки и не нуждающийся в повторной регулировке, считают нерегулиру­емым.

Не должно быть валов или управляющих рычагов, к которым обеспечен доступ, при этом вмеша­тельство может быть таким, что клапаны перестанут закрываться.

У входного отверстия для газа должно быть установлено устройство для защиты от пыли. Макси­мальный размер сетки фильтра не более 1,5 мм. Сетка не должна допускать прохождения концевого калибра размером 1 мм. Если в газовую магистраль включен автоматический клапан класса D или D, то максимальный диаметр концевого калибра составит 0,2 мм.

5.6.3.2 Управляющие устройстваКаждый котел должен быть снабжен минимум одним устройством, обеспечивающим возможность

пользователя управлять подводом газа к горелке и к запальной горелке при ее наличии.Перекрытие подачи газа должно срабатывать без задержки, например, оно не должно быть под­

чинено времени задержки термоэлектрического устройства контроля пламени.Если неправильная эксплуатация невозможна, то никаких маркировок не требуется, например, ког­

да с помощью одной кнопки осуществляют управление устройством контроля пламени для горелки и за­пальной горелки. Если необходимы маркировки, то следует использовать такие условные обозначения:

- выкл................................................полный диск «•» ;- зажигание...................................... стилизованная звезда «★»;- полный расход горелки................стилизованное пламя «^».Если котел оснащен двумя отдельными устройствами управления расходом газа: одним для го­

релки, другим для запальной горелки, — то работа этих устройств должна быть взаимно заблокирована так, чтобы подвод газа к горелке был невозможен до тех пор, пока не будет подведен газ к запальной горелке.

Если горелку и запальную горелку обслуживают от одного крана, то для положения, соответству­ющего зажиганию запальной горелки, должны быть предусмотрены упор или насечка, благодаря чему это положение стало бы легко различимым для пользователя. Должна быть обеспечена возможность выполнения операции снятия с блокировки, если она предусмотрена, одной рукой.

Если единственное устройство перекрытия газа работает путем вращения, оно должно выклю­чаться в направлении по ходу часовой стрелки.

5.6.3.3 Состав газового контураГазовый контур должен содержать не менее одного клапана класса С или термоэлектрическое

устройство контроля пламени, если тепловая мощность запальной горелки не более 0,250 кВт.Если ее тепловая мощность более 0,250 кВт, газовый контур основной горелки и газовый контур

запальной горелки должен иметь не менее двух последовательных клапанов:- первый клапан класса С или термоэлектрическое устройство контроля пламени;- второй клапан класса D .Дополнительные требования к составу газового контура дутьевых горелок, для которых предвари­

тельная продувка не является обязательной, приведены в 6.4.5.Предохранительные устройства, требующие энергонезависимой блокировки, приводят к форми­

рованию одновременного сигнала на закрытие двух клапанов. Для термоэлектрического устройства предохранительные устройства могут воздействовать только на это устройство.

В случае непосредственного зажигания основной горелки, если сигнал на закрытие в ответ на сра­батывание управляющего устройства не подается одновременно на два клапана, то два клапана долж­ны быть класса С .

В ответ на сигнал управляющего устройства, если задержка между сигналами на закрытие двух клапанов не более 5 с, сигналы считают одновременными.

Клапан класса С’ можно заменить клапаном класса С, В, В , или А. Клапан класса D можно заме­нить клапаном класса D с временем закрытия не более 5 с или клапаном класса С, С , В, В’, А.

Иллюстрации состава газового контура приведены в приложении С.5.6.4 Регулятор давления газаКотлы, предназначенные для работы с газами первого семейства, должны быть оснащены регу­

лятором давления газа. Для других котлов регулятор давления газа является необязательным обору­дованием.

Регулятор, предназначенный для работы с парой давлений, должен быть отрегулирован, или должна быть возможность отрегулировать его так, чтобы он отключался между двумя номинальны­ми давлениями.

25

ГОСТ Р 54826—2011

При работе с парой давлений допускается применение нерегулируемого регулятора давления газа для запальной горелки.

Конструкция регулятора давления газа и доступ к нему должны быть такими, чтобы регулятор давления газа можно было легко отрегулировать или отключить при переходе на работу с другим газом, но должны быть приняты меры предосторожности, затрудняющие несанкционированное вмешатель­ство в работу регулятора.

5.6.5 Устройства зажигания5.6.5.1 Зажигание запальной горелкиДолжна быть обеспечена возможность зажигания запальной горелки без вмешательства в контур

продуктов сгорания.Устройства зажигания для запальной горелки должны иметь такую конструкцию и быть подогнаны

так, чтобы они занимали корректное положение относительно компонентов и запальной горелки. Долж­на быть обеспечена возможность установить или демонтировать устройство зажигания для запальной горелки или для сборочного узла, состоящего из запальной горелки и устройства зажигания, без ис­пользования специального инструмента.

5.6.5.2 Устройство зажигания для основной горелкиОсновная горелка должна быть оснащена запальной горелкой или устройством для непосред­

ственного зажигания. Непосредственное зажигание не должно приводить к повреждению горелки.a) Запальные горелкиКонструкция запальных горелок и их установка должны быть такими, чтобы они располагались

правильно по отношению к компонентам и горелкам, для зажигания которых они служат. Если для раз­личных газов используют сменные запальные горелки, они должны быть промаркированы, их должно быть легко заменить на другие и легко установить. То же относится к соплам в тех случаях, когда не­обходима их замена.

Если расход запальной горелки не регулируется, то регулятор расхода газа является обязатель­ным оборудованием для котлов, работающих на газах первого семейства, и необязательным для газов второго и третьего семейств. Однако его использование запрещено для газов второго и третьего се­мейств, если используют пару давлений. Регулятор можно не устанавливать, если можно легко осуще­ствить замену запальных горелок и/или сопел, соответствующих характеристикам используемого газа.

Разрешается подвод газа к запальной горелке (Q/e < 250 Вт) во время предварительной продувки, если зажигание выполняют после периода предварительной продувки.

b) Непосредственное зажиганиеУстройства для непосредственного зажигания должны обеспечивать безопасное зажигание

при изменении напряжения от 85 % до 110 % номинального значения. Команда на включение устройств зажигания должна поступить не позже команды на открытие автоматического клапана, управляющего воспламенением газа.

За исключением обнаружения пламени, устройство зажигания должно быть отключено не позд­нее чем в конце защитного времени зажигания.

5.6.6 Устройства контроля пламени5.6.6.1 Общие положенияНаличие пламени должно быть обнаружено термоэлектрическим устройством контроля пламени

либо детектором пламени автоматической системы управления горелкой.Необходим минимум один детектор пламени.Если основную горелку поджигают запальной горелкой, наличие пламени на запальной горелке

должно быть обнаружено до того, как будет выпущен газ к основной горелке.5.6.6.2 Термоэлектрическое устройство контроля пламениДанное устройство должно обеспечить энергонезависимую блокировку котла в случае отсутствия

пламени и повреждения чувствительного элемента или соединения между чувствительным элементом и устройством, реагирующим на его сигнал.

Это устройство должно обеспечивать взаимную блокировку зажигания или блокировку возобнов­ления цикла.

5.6.6.3 Автоматическая система управления горелкойАвтоматическая система управления горелкой должна соответствовать ГОСТ Р 52219, за исклю­

чением требований к степени электрической защиты, сроку эксплуатации, маркировке и инструкциям.В случае отсутствия пламени система должна обеспечить, как минимум, восстановление искры

или возобновление цикла, или энергозависимую блокировку.26

ГОСТ Р 54826—2011

В случае восстановления искры или возобновления цикла отсутствие пламени в конце защитного времени зажигания Tsa должно привести, по меньшей мере, к энергозависимой блокировке.

5.6.7 Термостаты5.6.7.1 Общие положенияКотлы должны быть оборудованы термостатом управления с постоянной настройкой или регули­

руемым в соответствии с 5.6.7.2. Также котлы должны быть оборудованы соответствующими устрой­ствами ограничения температуры.

a) Котлы, предназначенные исключительно для систем центрального отопления с открытым рас­ширительным резервуаром

Устройства ограничения температуры не требуются, если котел предназначен для установки ис­ключительно с открытым расширительным резервуаром, когда выход из строя термостата управления не создает опасной ситуации для пользователя или не вызывает повреждения котла. Соответствующая информация должна быть представлена в технических инструкциях.

b) Котлы, предназначенные для систем центрального отопления с открытыми или герметичными расширительными резервуарами

Котлы класса давлений 1 и 2Котлы класса давлений 1 и 2 должны быть оборудованы защитным термостатом в соответствии

с 5.6.7.5 либо предельным термостатом в соответствии с 5.6.7.3 и отсечным устройством при перегре­ве в соответствии с 5.67.4. Вместо предельного термостата возможно применение других устройств, например устройства мониторинга расхода воды, предохранительного устройства детектора низкого уровня воды, при условии, что выполнены все требования 6.5.7.

Котлы класса давления 3Котлы класса давления 3 должны быть оснащены защитным термостатом в соответствии с 5.67.5.5.67.2 Термостат управленияТермостат управления должен соответствовать ГОСТIEC 60730-1 для устройств типа 1.Если термостат управления является регулируемым, то изготовитель должен указать максималь­

ную температуру в инструкциях. Положения селекторного переключателя температуры должны быть четко различимыми, и должна быть обеспечена возможность установить направление повышения или понижения температуры воды. Если для этой цели используют цифровую шкалу, то самая большая цифра должна соответствовать самой высокой температуре.

При своей максимальной настройке термостат управления должен приводить к управляемому от­ключению прежде, чем температура потока воды превысит 95 °С.

5.67.3 Предельный термостатПредельный термостат должен соответствовать ГОСТIEC 60730-1 для устройств типа 1.Предельный термостат должен приводить к защитному отключению прежде, чем температура по­

тока воды превысит 110 °С.Должна быть исключена возможность изменить максимальное значение настройки этого устройства.Когда температура воды опустится ниже значения его настройки, подвод газа к горелке может

быть возобновлен автоматически.5.67.4 Отсечное устройство при перегревеОтсечное устройство при перегреве должно соответствовать ГОСТIEC 60730-1 для устройств типа 2.Это устройство должно обеспечивать энергонезависимую блокировку прежде, чем будет повреж­

ден котел, и/или перед созданием опасной ситуации для пользователя.Это устройство не должно быть регулируемым, при этом нормальная работа котла не должна при­

водить к изменению его заданной температуры срабатывания.Прерывание связи между датчиком и устройством, реагирующим на его сигнал, должно приводить

к безопасному отключению.5.67.5 Защитный термостатЗащитный термостат должен соответствовать ГОСТIEC 60730-1 для устройств типа 2.В дополнение к требованиям по 5.67.4 защитный термостат должен обеспечить энергонезависи­

мую блокировку прежде, чем температура воды превысит 110 °С.5.67.6 ДатчикиТермостаты, предельные термостаты, отсечные устройства при перегреве и защитные термоста­

ты должны быть снабжены независимыми датчиками. При наличии электронной системы термостаты и предельные термостаты могут быть оснащены таким же датчиком при условии, что выход датчика из строя не может привести к опасной ситуации для пользователя или к разрушению котла.

27

ГОСТ Р 54826—2011

Датчики должны выдерживать тепловые перегрузки, возникающие из-за условий перегрева, ука­занных в настоящем стандарте, и это не должно влиять на предварительное определенное значение настройки.

5.6.8 Дистанционное управлениеКонструкция котла должна быть такой, чтобы им можно было управлять дистанционно, например

с помощью комнатного термостата, часов и т. д., за исключением случаев, когда котел работает без ис­пользования электрической энергии.

Подсоединение любых устройств дистанционного управления, рекомендованных изготовителем, должно быть возможным без нарушения внутренних электрических подключений, за исключением спе­циализированных съемных соединений.

5.6.9 Расширительный резервуар и манометрЕсли котел имеет герметичную систему расширительного резервуара, она должна находиться

или быть защищена так, чтобы тепло не могло повредить диафрагму, при этом котел должен быть ос­нащен манометром, показывающим максимальное рабочее давление со стороны воды (PMS).

5.7 Горелки

Поперечное сечение соплового выхода горелки, а также сопла горелки и запальной горелки не должно быть регулируемым.

На каждом съемном сопле и/или съемном дросселе должны быть нестираемые идентификацион­ные обозначения, предотвращающие какую-либо путаницу. В случае несъемных сопел и/или дроссе­лей маркировка может быть нанесена на коллекторе.

Должна быть обеспечена возможность поменять сопла и дроссели без необходимости отсоеди­нения котла. Если сопла и дроссели являются съемными, их положение должно быть зафиксировано, при этом способ их закрепления должен быть таким, чтобы было затруднительным установить их не­правильно.

К горелкам должен быть обеспечен доступ без необходимости демонтировать основную часть котла. Если горелки или часть горелок являются съемными, их положение должно быть зафиксировано, при этом способ их закрепления должен быть таким, чтобы было затруднительным установить их не­правильно.

Запрещается использование регуляторов поступления количества воздуха в инжекторы горелок.

5.8 Штуцеры измерений давления газа

В котлах должны быть предусмотрены, как минимум, два штуцера для измерений давления газа. Они должны находиться в оптимальном месте для измерений входного давления и давления перед горелкой.

Каждый из штуцеров должен иметь наружный диаметр 9,0^,5 мм и полезную длину минимально 10 мм для обеспечения крепления трубки. Диаметр внутреннего отверстия штуцера для измерений давления газа — не более 1 мм.

Должна быть обеспечена возможность измерять давление газа, не оказывая воздействия на гер­метичность контура горения.

6 Эксплуатационные требования

6.1 Общие положения

Проводят проверку соответствия требованиям по 6.2—6.9 в соответствии с условиями испытаний по 7.1, если не указано иное.

6.2 Герметичность

6.2.1 Герметичность газового контураГазовый контур должен быть герметичным.Герметичность проверяют перед началом всех испытаний по настоящему стандарту и после

их окончания.Герметичность обеспечена, если согласно условиям испытаний по 7.2.1 утечка воздуха не более

для испытаний:№1 — 0,06 дм3/ч;№2 и №3 — 0,06 дм3/ч для каждого соответствующего отсечного устройства;№4 — 0,14 дм3/ч.

28

ГОСТ Р 54826— 2011

6.2.2 Герметичность контура продуктов сгорания6.2.2.1 Общие положенияКотлы должны быть герметичными в соответствии с 6.2.2.2 или 6.2.2.3. Дымоходы должны быть

герметичными в соответствии с 6.2.2.4—6.2.2.6.Герметичность проверяют перед началом всех испытаний по настоящему стандарту и после

их окончания.6.2.2.2 Контур подвода воздуха и отвода продуктов сгоранияГерметичность контура подвода воздуха и отвода продуктов сгорания в помещении с установлен­

ным котлом обеспечена, если интенсивность утечки не более значений, приведенных в таблице 8.

Т а б л и ц а 8 — Максимальные допускаемые интенсивности утечек

Объект испытаний Окружение контура продуктов сгорания контуром воздуха для горения

Максимальная интенсивность утечки, м3/ч

Котел со своими дымоходами подвода воздуха и отвода про- дуктов сгорания и все их подсо­единения

Полное 5

Неполное 1

Котел и подсоединение кды- моходу подвода воздуха и отвода продуктов сгорания

Полное 3,0

Неполное 0,6

Дымоход отвода продуктов сгорания, не полностью окруженный воз­духом для горения, со всеми своими подсоединениями, исключая подсо­единение к котлу 0,4

Дымоход подвода воздуха со всеми его подсоединениями, исключая подсоединение к котлу 2

6.2.2.3 Контур продуктов сгоранияГерметичность контура продуктов сгорания обеспечена, если интенсивность утечки котла и дымо­

ходов отвода продуктов сгорания не более 0,4 м3/ч.Для котлов, спроектированных для жилых помещений, и их дымоходов это значение не более 1,0 м3/ч.6.2.2.4 Дымоход отвода продуктов сгорания для альтернативных систем управления [см. методи­

ку косвенного контроля по перечислению b) 5.4.4.6]Герметичность дымохода отвода продуктов сгорания для установки внутри и снаружи помещения,

в котором установлен котел, разрешенная для альтернативных систем управления, обеспечена, если интенсивность утечки на площадь поверхности дымохода не более 0,006 дм3/с м2.

6.2.2.5 Отдельный дымоход для отвода продуктов сгоранияГерметичность отдельного дымохода для отвода продуктов сгорания по отношению к другим зо­

нам кроме помещения, в котором установлен котел, обеспечена, если интенсивность утечки на пло­щадь поверхности дымохода не более 0,006 дм3/с м2.

6.2.2.6 Отдельный и концентрический дымоход для подвода воздуха для горенияГерметичность дымохода для подвода воздуха по отношению ко всем зонам кроме помещения,

в котором установлен котел, обеспечена, если интенсивность утечки на площадь поверхности дымохо­да не более 0,5 дм3/с-м2.

6.2.3 Герметичность водяного контураНе должно быть утечек и заметной остаточной деформации.

6.3 Тепловые мощности и теплопроизводительность

6.3.1 Номинальная тепловая мощность, максимальная и минимальная тепловые мощностиТепловая мощность, полученная при испытании, не должна отличаться более 5 %:- от номинальной тепловой мощности для котлов без устройства установки диапазона;- максимальной и минимальной тепловой мощности для котлов с устройством установки диапазона.Если эта разница в 5 % составляет менее 500 Вт, то допуск в 500 Вт является приемлемым.6.3.2 Регулирование тепловой мощности давлением газа перед сопламиЕсли в инструкциях изготовителя указано значение давления газа перед соплами, которое обе­

спечивает возможность получения номинальной тепловой мощности, то тепловая мощность не должна29

ГОСТ Р 54826—2011

отличаться от номинальной тепловой мощности более 5 %. Если эта разница в 5 % составляет менее 500 Вт, то допуск в 500 Вт является приемлемым.

6.3.3 Пусковая мощностьДля котлов, у которых пусковая мощность менее номинальной тепловой мощности, проверяют,

что средняя тепловая мощность в течение защитного времени зажигания не более заявленной изгото­вителем пусковой мощности.

6.3.4 Номинальная теплопроизводительностьЗначение теплопроизводительности должно быть не менее номинальной теплопроизводительности.

6.4 Безопасность эксплуатации

6.4.1 Предельные температуры поверхностей6.4.1.1 Предельные температуры регулирующих, управляющих и защитных устройствТемпература устройств регулировки, управления и защиты должна быть не более значения, ука­

занного изготовителем, при этом их функционирование должно оставаться удовлетворительным.Температуры поверхностей ручек управления и всех деталей, до которых необходимо дотраги­

ваться во время обычной эксплуатации котла, измеренные только в зонах, предназначенных для охва­та рукой, должны быть не более температуры окружающей среды на:

35 °С — для металлов;45 °С — » фарфора;60 °С — » пластмасс.6.4.1.2 Предельные температуры поверхностей боковых стенок, передней поверхности и верхней

крышки котлаТемпература боковых, передней и верхней стенок котла должна быть не более температуры окру­

жающей среды на 80 °С.Это требование не распространяется на детали корпуса в пределах 5 см от края смотрового стек­

ла и в пределах 15 см от дымохода.6.4.1.3 Предельные температуры испытательных панелей и полаТемпература пола, на котором установлен котел, в требуемых случаях и температура панелей,

установленных сбоку от котла и за ним, не должна ни в одной точке превышать температуру окружаю­щей среды на 80 °С.

Если это превышение температуры составляет от 60 °С до 80 °С, изготовитель котла должен указать в инструкциях по монтажу и установке средства защиты пола или стен от котла, если они вы­полнены из легковоспламеняющихся материалов.

Эти средства защиты должны быть предоставлены в испытательную лабораторию для проверки условия, что при оснащении ими котла температуры пола и панелей не более температуры окружаю­щей среды на 60 °С.

6.4.1.4 Наружная температура дымоходовТемпература дымоходов, контактирующих со стенами жилища или проходящих через них,

не должна превышать температуру окружающей среды на 60 °С.Если это превышение температуры более 60 °С, изготовитель должен указать в инструкциях

по монтажу и установке средства защиты стен от дымоходов, если они выполнены из легковоспла­меняющихся материалов. Эти средства защиты должны быть предоставлены в испытательную ла­бораторию для проверки условия, что при оснащении ими котла температура наружной поверхности, находящейся в контакте со стеной, превышает температуру окружающей среды не более чем на 60 °С.

6.4.2 Зажигание, перекрестное зажигание, стабильность пламени6.4.2.1 Нормальные условияПри неподвижном воздухе должно быть обеспечено быстрое, надежное воспламенение и пере­

крестное зажигание. Пламя должно быть устойчивым. Допускается небольшой отрыв пламени во вре­мя воспламенения, но после этого пламя должно быть устойчивым.

Зажигание горелки должно быть обеспечено при всех значениях расхода газа, которые могут быть установлены устройствами управления, в соответствии с указанием изготовителя, при этом не должно происходить ни проскока пламени, ни продолжительного его отрыва. Допускается кратко­временный проскок пламени во время зажигания или погасания горелки, если это не влияет на пра­вильную работу.

Постоянная запальная горелка не должна гаснуть во время зажигания или погасания основной горелки. При работе котла пламя запальной горелки не должно изменяться до такой степени, что оно30

ГОСТ Р 54826—2011

больше не может выполнять своей функции (зажигание основной горелки, работа устройства контроля пламени).

После того как запальная горелка проработала достаточно длительное время для обеспечения нормальной и устойчивой работы котла, она всегда должна оставаться безотказной, даже если подача газа к основной горелке отключается и снова включается несколькими быстрыми и следующими одна за другой регулировками термостата.

Для испытаний устойчивости пламени для котлов, которые имеют косвенные средства индикации наличия пламени, концентрация оксида углерода при тепловом равновесии в сухих, не разбавленных воздухом продуктах сгорания при использовании предельного газа для отрыва пламени не более 1000 промилле.

Пр и м е ч а н и е — 1 промилле = 1 см3/1 м3Данные требования также соблюдают при обеспечении восстановления искры или выполнения

повторного цикла.6.4.2.2 Особые условияЗажигание запальной горелки, зажигание основной горелки с помощью запальной горелки

или прямое зажигание основной горелки, полное перекрестное зажигание основной горелки, а также устойчивость запальной горелки, когда она горит одна, или запальной горелки и основной горелки, работающих одновременно, должны быть надежными. Допускается небольшое возмущение пламени без его погасания.

6.4.2.3 Снижение расхода газа запальной горелкиПри снижении расхода газа запальной горелки до минимума, требуемого для того, чтобы оставал­

ся открытым газовый клапан устройства контроля пламени, зажигание основной горелки должно быть обеспечено без повреждения котла.

6.4.3 Снижение давления газаНе должно возникать опасной ситуации для пользователя или опасности повреждения котла.6.4.4 Аварийное закрытие газового клапана непосредственно перед основной горелкойЕсли газовая магистраль имеет такую конструкцию, что подвод газа к запальной горелке осущест­

вляется путем отбора газа между двумя газовыми клапанами основной горелки, проверяют отсутствие опасной ситуации в случае аварийного закрытия газового клапана непосредственно перед основной горелкой при зажженной запальной горелке.

6.4.5 Предварительная продувка6.4.5.1 Общие положенияДля котлов с вентилятором зажиганию горелки (одна попытка зажигания или несколько последо­

вательных попыток автоматического зажигания) должна предшествовать предварительная продувка, за исключением следующих случаев:

- котел оснащен постоянной запальной горелкой или переменной запальной горелкой;- тепловая мощность запальной горелки более 0,250 кВт и газовый контур оснащен двумя клапа­

нами, соответствующими не ниже класса С или классам В и D , которые закрываются одновременно;- котел удовлетворяет 6.4.5.2 (подтверждение защищенности камеры сгорания);- котел С12 или С13 удовлетворяет 6.4.5.3 (подтверждение обычного зажигания в горючей газовоз­

душной смеси для котлов типа С, содержащих вентилятор).Объем воздуха предварительной продувки или продолжительность предварительной продувки

должны быть:- не менее объема камеры сгорания или не менее 5 с при расходе воздуха, соответствующем

номинальной тепловой мощности для котлов, в которых воздух предварительной продувки подводят через все поперечное сечение впускного отверстия камеры сгорания;

- не менее троекратного объема камеры сгорания или не менее 5 с для других котлов.Иллюстрации состава газового контура приведены в приложении С.6.4.5.2 Подтверждение защищенности камеры сгоранияПроверяют отсутствие воспламенения горючей смеси воздуха и газа за пределами камеры сгора­

ния при зажигании внутри камеры сгорания.6.4.5.3 Подтверждение нормального зажигания в горючей газовоздушной смеси для котлов

типа С, содержащих вентиляторПроверяют корректность зажигания без разрушения котла при первоначальном заполнении каме­

ры сгорания горючей газовоздушной смесью.31

ГОСТ Р 54826—2011

6.4.6 Функционирование постоянной запальной горелки при остановке вентилятора во время периода простоя

Устойчивость пламени запальной горелки должна быть корректной.6.4.7 Утечка продуктов сгорания для котлов типа С7Продукты сгорания должны выходить только из выходного отверстия вспомогательного дымохода.

6.5 Устройства регулировки, управления и защиты

6.5.1 Общие положенияУстройства должны работать правильно при экстремальных условиях, а именно: при максималь­

ной температуре, воздействию которой их подвергают на котле, и при изменении значения напряжения от 1,10 до 0,85 номинального напряжения, а также при любой комбинации этих условий.

Для напряжений менее 85 % номинального напряжения эти устройства должны продолжать обе­спечивать безопасность или осуществлять защитное отключение.

Устройства, не соответствующие ГОСТР 51843, ГОСТР 51983, ГОСТР 51842 или ГОСТР 52219, ГОСТР 54824, должны соответствовать 6.5.2—6.5.8.

6.5.2 Устройства управления6.5.2.1 Ручка управления, перемещаемая вращениемРабочий крутящий момент ручки управления должен быть не более 0,6 Н-м или 0,017 Н-м/мм диа­

метра ручки.6.5.2.2 Ручка управления, перемещаемая нажатиемУсилие, требуемое для открытия и/или удержания в открытом состоянии запорного элемента

должно быть не более 45 Н или 0,5 Н/мм2 площади кнопки.6.5.3 Автоматические клапаны6.5.3.1 Усилие уплотненияИнтенсивность утечки воздуха должна быть не более 0,04 дм3/ч при значениях обратного давле­

ния на клапан класса:В' — 5,0 кПа;С' — 1,0 кПа.6.5.3.2 Функция закрытияКлапаны должны закрываться автоматически, прежде чем значение напряжения снизится на 15 %

минимального значения диапазона, указанного изготовителем.Клапаны, использующие вспомогательную рабочую среду, должны закрываться автоматически

при снижении рабочего давления до 15 % максимального давления, указанного изготовителем.Клапаны должны закрываться автоматически после прерывания подвода электроэнергии, когда

напряжение электропитания находится в диапазоне от 15 % до 110 % номинального максимального значения.

6.5.3.3 Время закрытияПроверяют время закрытия автоматического клапана, которое не более:- 1 с для клапанов класса В' и С';- 5 с для клапанов класса D'.6.5.3.4 НадежностьКлапаны, которые срабатывают при каждом управляемом отключении, подвергают испытаниям

на надежность, состоящим из 250000 циклов.Клапаны, которые остаются постоянно открытыми и закрываются только защитным устройством,

подвергают испытаниям на надежность, состоящим из 5000 циклов.В конце испытаний работа отсечного клапана должна оставаться удовлетворительной и соответ­

ствовать 6.5.1,6.5.3.1—6.5.3.3.6.5.4 Устройства зажигания6.5.4.1 Устройство ручного зажигания для запальных горелокРезультатом половины попыток ручного зажигания должно быть правильное зажигание запальной

горелки.Эффективность устройства зажигания не должна зависеть от скорости и последовательности

операций. Работа приводимых в действие вручную устройств электрического зажигания должна оста­ваться удовлетворительной при экстремальных напряжениях по 6.5.1.

Подача газа к основной горелке должна быть осуществлена только после обнаружения воспламе­нения запальной горелки.32

ГОСТ Р 54826— 2011

6.5.4.2 Система автоматического зажигания для запальной и основной горелокa) ЗажиганиеУстройства зажигания должны обеспечивать безопасное зажигание.Зажигание должно происходить максимум при пяти попытках автоматического зажигания. Каждая

попытка зажигания начинается с открытия клапана(ов) и заканчивается закрытием клапана(ов).Если зажигания не происходит, формирование искры должно продолжаться до окончания безо­

пасного времени зажигания TSA (допуск — 0,5 с). После этого должна произойти энергозависимая бло­кировка.

b) НадежностьГенераторы искры должны выдерживать испытания на надежность, состоящие из 250000 циклов.

После этих испытаний работа устройств должна оставаться удовлетворительной и соответствовать перечислению а).

6.5.4.3 Запальная горелкаТепловая мощность любой запальной горелки, которая остается зажженной при погашенной ос­

новной горелке, не более 0,250 кВт.Сигнал на открытие подачи газа на основную горелку должен быть только после обнаружения

пламени запальной горелки.6.5.5 Устройство контроля пламени6.5.5.1 Термоэлектрическое устройствоa) Усилие уплотненияИнтенсивность утечки воздуха должна быть не более 0,004 дм3/ч при действии на клапан противо­

давления 1,0 кПа.b) НадежностьВ конце испытаний на надежность, состоящих из 5000 рабочих циклов, работа термоэлектриче­

ского устройства контроля пламени должна соответствовать 6.2.1,6.5.2.1 и 6.5.2.2.c) Время открытия зажигания Ъа

Т,А постоянно работающей запальной горелки не более 30 с.Это время может быть увеличено до 60 с, если в этот период не требуется никаких действий в руч­

ном режиме.d) Время задержки погасания Т/ЕВремя задержки погасания термоэлектрического устройства контроля пламени должно быть

не более:- 60 с, если Qn < 35 кВт;- 45 с, если 35 кВт < Qn < 70 кВт.Если защитное устройство действует на термоэлектрическое устройство контроля пламени, за­

крытие должно происходить без задержки.6.5.5.2 Система автоматического управления горелкойа) Максимальное безопасное время зажигания TSA maxМаксимальное безопасное время зажигания TSA max указывает изготовитель.Если тепловая мощность запальной горелки не более 0,250 кВт, требования в отношении TSA max

не предъявляют.Если тепловая мощность запальной горелки более 0,250 кВт или в случае непосредственного за­

жигания основной горелки, TSA max выбирает изготовитель так, чтобы в соответствии с 6.5.5.2.5 и 7.5.5.2.5 не возникало никакой опасной ситуации для пользователя или опасности повреждения котла.

Для котлов, содержащих вентилятор, испытания на задержку зажигания необязательно, если 7"s a max соответствует следующему требованию:

QTSA, max ^ 5 — — . н0 не более 10 с,

Q/GN

где Qn — номинальная тепловая мощность (см. 3.4.1.4);QjGN — пусковая мощность (см. 3.4.1.5).

Когда происходят несколько попыток автоматического зажигания, суммарная продолжительность попыток зажигания также должна соответствовать этому требованию для TSA max. При наличии несколь­ких попыток автоматического зажигания и прекращения подачи газа, после чего следует продувка по 6.4.5, безопасное время зажигания должно быть менее TSA max для каждой попытки. Время задержки

33

ГОСТ Р 54826— 2011

для предохранительных клапанов в соответствии с ГОСТ Р 51842 не включено в безопасное время за­жигания TSA.

b) Безопасное время погасания TSEБезопасное время погасания запальной и основной горелок не более 5 с, если только не проис­

ходит восстановления искры.c) Восстановление искрыЕсли происходит восстановление искры, устройство зажигания должно повторно включиться

не позднее 1 с после исчезновения сигнала пламени.В этом случае значение TSA равно значению, которое используют для зажигания, и это TSA начи­

нается при включении устройства зажигания.d) Повторение циклаЕсли имеет место повторение цикла, ему должно предшествовать прерывание подачи газа. Про­

цедура зажигания должна быть повторно выполнена с самого начала.В этом случае значение TSA равно значению, которое используют для зажигания, и это TSA начи­

нается при включении устройства зажигания.e) Задержка зажиганияДолжны отсутствовать деформации котла и опасности для пользователя.f) НадежностьАвтоматические системы управления горелкой, которые не подвергали испытанию на надежность

по ГОСТ Р 52219, подвергают следующим испытаниям на надежность:- 250000 циклов для деталей, работающих при каждой процедуре запуска;- 5000 циклов для деталей, работающих только в случае блокировки.В конце этих испытаний работа автоматической системы управления горелкой должна оставаться

удовлетворительной. Безопасное время зажигания и безопасное время погасания не должны превы­шать значений, указанных изготовителем.

6.5.6 Регулятор давления газаРасход газа для котлов, оснащенных регулятором давления газа, не должен отличаться от рас­

хода газа, получаемого при номинальном давлении более:плюс 7,5 % и минус 10 % — для газов первого семейства;плюс 5 % и минус 7,5 % — для газов второго семейства без пары давлений;+ 5 % — для газов второго и третьего семейств с парой давлений;+ 5 % — для газов третьего семейства без пары давлений.В случае, когда котлы, использующие газы второго и третьего семейств без пары давлений, не со­

ответствуют указанным требованиям в диапазоне между номинальным рп и минимальным pmin давле­ниями, эти котлы должны отвечать требованиям для котлов без регулятора давления газа для данного диапазона давления.

Если регулятор давления газа не соответствует требованиям ГОСТ Р 54824, его подвергают ис­пытаниям на надежность, состоящим из 50000 циклов.

6.5.7 Термостаты6.5.7.1 Общие положенияТемпературы открытия и закрытия термостатов не должны отличаться от указанных изготовите­

лем более чем на 6 °С. Для регулируемых термостатов это требование проверяют при минимальной и максимальной температурах диапазона регулирования.

6.5.7.2 Термостаты управленияа) Точность настройки- максимальная температура воды котлов, оборудованных термостатом с фиксированной уста­

новкой, должна находиться в пределах + 10 °С от температуры, указанной изготовителем;- для котлов, оборудованных регулируемым термостатом, должна быть возможность выбора тем­

пературы потока воды в пределах + 10 °С от температуры потока воды, указанной изготовителем;- температура потока не более 95 °С; однако если термостат управления размещен на трубопро­

воде с обратным потоком воды, это требование может быть удовлетворено действием предельного термостата, размещенного в потоке воды;

- предельный термостат (если только термостат управления не установлен на трубопроводе об­ратного потока воды), защитный термостат и отсечное устройство при перегреве не должны работать.34

ГОСТ Р 54826—2011

Ь) НадежностьТермостаты должны выдерживать испытания на надежность, состоящие из 250 000 циклов. В кон­

це испытаний их работа должна соответствовать перечислению а).6.5.7.3 Предельные термостатыa) Недостаточная циркуляция водыНе должно происходить повреждения котла. Это требование не применимо к котлам, предназна­

ченным исключительно для системы центрального отопления с открытым расширительным резервуаром.b) ПерегревКотлы классов давления 1 и 2, оснащенные защитным термостатомЗащитный термостат должен вызывать энергонезависимую блокировку котла прежде, чем темпе­

ратура потока воды превысит 110 °С.Котлы класса давления 1 и 2, оснащенные предельным термостатом и отсечным устройством

при перегревеПредельный термостат должен вызывать защитное отключение прежде, чем температура потока

воды превысит 110 °С.Отсечное устройство при перегреве должно вызывать энергонезависимую блокировку котла пре­

жде, чем возникнет опасная для пользователя ситуация или ситуация, способная привести к повреж­дению котла.

Котлы класса давления 3Защитный термостат должен вызывать энергонезависимую блокировку котла прежде, чем темпе­

ратура потока воды превысит 110 °С.c) НадежностьПредельные термостатыПредельные термостаты должны выдерживать испытания на надежность, состоящие из 10000

циклов. В конце испытаний их работа должна соответствовать 6.5.7.1 и перечислению Ь).Отсечные устройства при перегреве и защитные термостатыУстройства должны выдерживать испытания на надежность, состоящие из 4500 тепловых циклов

без срабатывания и 500 циклов с блокировкой и установкой в исходное состояние.В конце испытаний их работа должна соответствовать 6.5.7.1 и перечислению Ь).Нарушение связи между датчиком и устройством, реагирующим на его сигнал, должно вызвать

защитное отключение.6.5.8 Датчик тяги6.5.8.1 Общие положенияВ зависимости от принципа проверки применимые требования в соответствии с перечислением а)

или Ь) 6.5.8.2 должны быть удовлетворены.6.5.8.2 Контроль давления воздуха для горения или давления продуктов сгоранияПо выбору изготовителя котел должен удовлетворять одному из следующих требований:a) подача газа должна быть отключена прежде, чем концентрация СО превысит 0,20 %;b) для котла, находящегося в состоянии теплового равновесия, концентрация СО продуктов сго­

рания не более 0,10 %.6.5.8.3 Контроль расхода воздуха для горения или продуктов сгоранияПо выбору изготовителя котел должен удовлетворять одному из следующих требований:a) подача газа должна быть отключена прежде, чем концентрация СО превысит 0,20 %;b) для котла, находящегося в состоянии теплового равновесия, концентрация СО продуктов сго­

рания не более 0,10 %;c) подача газа должна быть отключена прежде, чем концентрация СО превысит 0,20 %;d) для котла, находящегося в состоянии теплового равновесия, концентрация СО продуктов сго­

рания не более 0,10 %.6.5.8.4 Устройства контроля соотношения «газ/воздух»a) НадежностьУстройства контроля соотношения подвергают испытаниям на надежность, состоящим из 250000

циклов с полным ходом диафрагмы во время каждого цикла. После испытаний на надежность устрой­ство контроля соотношения «газ/воздух» должно работать корректно.

b) Герметичность неметаллических контрольных трубЕсли контрольные трубы выполнены не из металла, их отсоединение, поломка или протечка

не должны приводить к опасной ситуации. Это подразумевает блокировку либо безопасную работу без утечки газа за пределы котла.

35

ГОСТ Р 54826—2011

c) Безопасность работыПо выбору изготовителя котел должен отвечать одному из следующих требований:- подача газа должна быть отключена прежде, чем концентрация СО превысит 0,20 % диапазона

модуляции, предусмотренного изготовителем, или

Q— COmes < 0,20 % минимального уровня диапазона модуляции,®kb

где Q — мгновенное значение тепловой мощности, кВт;Qkb — тепловая мощность при минимальном расходе газа, кВт;

COmes — измеренная концентрация СО;- для котла, находящегося в состоянии теплового равновесия, концентрация СО продуктов сгора­

ния не более 0,10 %;- подача газа должна быть отключена прежде, чем концентрация СО превысит 0,20 %;- для котла, находящегося в состоянии теплового равновесия, концентрация СО продуктов сгора­

ния не более 0,10 %.d) Регулирование соотношения «воздух/газ» или «газ/воздух»Если соотношение «воздух/газ» или «газ/воздух» является регулируемым, устройство должно ра­

ботать при крайних предельных значениях, и диапазон регулируемых давлений должен полностью со­впадать с полем регулирования.

6.5.9 Функционирование вентилятора котла типа С4Для котлов типа С42 и С43, когда происходит контролируемое отключение или защитное отключе­

ние, вентилятор должен остановиться после любой последующей продувки.Если котел оснащен запальной горелкой постоянного или попеременного функционирования, до­

пускается функционирование вентилятора при более низкой скорости, соответствующей расходу, кото­рый необходим для запальной горелки.

6.6 Сгорание

6.6.1 Оксид углерода6.6.1.1 Общие положенияКонцентрация СО в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания должна быть не более

значений, указанных в 6.6.1.2 и 6.6.1.3.6.6.1.2 Предельные условияКонцентрация СО не более 0,10 %.6.6.1.3 Специальные условияКонцентрация СО не более 0,20 %.6.6.1.4 СажеобразованиеНе должно быть никакого осаждения сажи, но желтые языки пламени допускаются.6.6.2 Оксиды азотаВ зависимости от предельного содержания оксидов азота (NOx) в сухих не разбавленных возду­

хом продуктах сгорания котлы разделяют на пять классов в соответствии с таблицей 9.

Та б л и ц а 9 — Классы NOx

Класс Предельная концентрация NOx, мг/(кВт ч)

1 260

2 200

3 150

4 100

5 70

Концентрация NOx в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания должна быть не более предельных концентраций для котла соответствующего класса.36

ГОСТ Р 54826— 2011

6.7 Коэффициент полезного действия при номинальной тепловой мощности

Коэффициент полезного действия (КПД) при номинальной тепловой мощности г|и, %, не менее:a) для котлов без регулирования тепловой мощности и котлов с устройством установки диапазона:

Ли = 84 + 2lgP„,

где Рп — номинальная теплопроизводительность (максимальная теплопроизводительность для кот­лов с устройством установки диапазона), кВт;

b) для модулируемых котлов:

Ли = 84 + 2lgPa,

где Ра — среднеарифметическое максимальной и минимальной теплопроизводительности, кВт.

6.8 Прочность

6.8.1 Общие положенияКотлы и/или их секции должны выдерживать гидравлические испытания.Испытания проводят по 7.8, если только эти испытания уже не были проведены ранее по 7.2.3.6.8.2 Котлы класса давления 1Во время проведения испытаний не должно быть никаких утечек, а в конце испытаний — остаточ­

ных видимых деформаций.6.8.3 Котлы класса давления 2Во время проведения испытаний не должно быть никаких утечек, а в конце испытаний — остаточ­

ных видимых деформаций.6.8.4 Котлы класса давления 36.8.4.1 Котлы из тонколистовой стали или из цветных металловВо время проведения испытаний не должно быть никаких утечек, а в конце испытаний — остаточ­

ных видимых деформаций.6.8.4.2 Котлы из чугуна и литых материаловa) Корпус котлаВо время проведения испытаний не должно быть никаких утечек, а в конце испытаний — остаточ­

ных видимых деформаций.b) Сопротивление разрывуСекции должны оставаться неповрежденными.c) Поперечные балкиПоперечные балки должны выдерживать давление (4 • PMS) МПа.

6.9 Гидравлическое сопротивление

Значения гидравлического сопротивления или кривая допускаемых давлений должны соответ­ствовать значениям, заданным изготовителем.

7 Методы испытаний

7.1 Общие условия испытаний

7.1.1 Общие положенияПункты 7.1.2— 7.1.9 применимы для всех испытаний, если не указано иного.7.1.2 Характеристики эталонных и предельных газов7.1.2.1 Общие положенияКотлы предназначены для использования газов различного качества. Одна из целей испытаний —

проверка работоспособности котлов для каждого семейства газов или групп газов при давлениях, на ко­торые они рассчитаны.

7.1.2.2 Требования к подготовке испытательных газов Требования к подготовке испытательных газов приведены в [1].7.1.2.3 Характеристики и выбор испытательных газовХарактеристики испытательных газов приведены в таблицах 10— 12. Выбор эталонных и предель­

ных газов приведен в таблице 13 в соответствии с категорией котла.37

ГОСТ Р 54826— 2011

Т а б л и ц а 10 — Характеристики испытательных газов (сухой газ при температуре окружающей среды 15 °С и атмосферном давлении 101,325 кПа)

Семей­ство газов Испытательный газ

Обоз­наче­ние

Состав по объему, %

whМДж/м3

Н/,МДж/м3

l/Vs,МДж/м3

Hs,МДж/м3

d,МДж/м3

Газы первого семейства

Группа а Эталонный газ, предельный газ для не­полного сгорания, от­рыва пламени и саже- образования

G 110 СН4 = 26 Н2 = 50 N2 = 24

21,76 13,95 24,75 15,87 0,411

Предельный газ для проскока пламени

G 112 СН4= 17 Н2 = 59 N2 = 24

19,48 11,81 22,36 13,56 0,367

Газы второго семейства

Группа Н Эталонный газ G 20 СН4= 100 45,67 34,02 50,72 37,78 0,555

Предельный газ для неполного сгора­ния и сажеобразования

G 21 СН4 = 87 С3Н8=13

49,60 41,01 54,76 45,28 0,684

Предельный газ для проскока пламени

G 222 СН4 = 77 Н2 = 23

42,87 28,53 47,87 31,86 0,443

Предельный газ для отрыва пламени

G 23 СН4 = 92,5 N2 = 7,5

47,11 31,46 45,66 34,95 0,586

Группа L Эталонный газ и предельный газ для проскока пламени

G 25 СН4 = 86 N2= 14

37,38 29,25 41,52 32,49 0,612

Предельный газ для неполного сгора­ния и сажеобразования

G 26 СН4 = 80 С3Н8 = 7 N2= 13

40,52 33,36 44,83 36,91 0,678

Предельный газ для отрыва пламени

G 27 СН4 = 82 N2= 18

35,17 27,89 39,06 30,98 0,629

Группа Е Эталонный газ G 20 СН4= 100 45,67 34,02 50,72 37,78 0,555

Предельный газ для неполного сгора­ния и сажеобразования

G 21 СН4 = 87 С3Н8=13

49,60 41,01 54,76 45,28 0,684

Предельный газ для проскока пламени

G 222 СН4 = 77 Н2 = 23

42,87 28,53 47,87 31,86 0,443

Предельный газ для отрыва пламени

G 231 СН4 = 85 N2= 15

36,82 28,91 40,90 32,11 0,617

Газы третьего семейства

Третьесемей­

ствои группы

ЗВ/Р

Эталонный газ, предельный газ для не­полного сгорания и сажеобразования

G 30 п— C^H-|q — 50 /—O^H-jq = 50

80,58 116,09 87,33 125,81 2,075

Предельный газ для отрыва пламени

G 31 С3Н8= 100 70,69 88,00 76,84 95,65 1,550

Предельный газ для проскока пламени

G 32 С3Н6= 100 68,14 82,78 72,86 88,52 1,476

38

ГОСТ Р 54826—2011

Окончание таблицы 10

Семей­ство газов Испытательный газ

Обоз­наче­ние

Состав по объему, %

WМДж/м'3

»/. зМДж/м'3 МДж/м Hs' 3 МДж/м'3 d ' 3МДж/м'3

ГруппаЗР

Эталонный газ, предельный газ для не­полного сгорания, сажеобразования и от­рыва пламени

G 31 С3Н8 =100 70,69 88,00 76,84 95,65 1,550

Предельный газ для проскока пламени и сажеобразования

G 32 С3Н6 =100 68,14 82,78 72,86 88,52 1,476

Разрешена смесь изо- и п-бутана

Т а б л и ц а 11 — Теплота сгорания испытательных газов третьего семейства

Обозначение испытательных газов Hh МДж/кг Н$, МДж/кг

G 30 45,65 49,47

G 31 46,34 50,37

G 32 45,77 48,94

Т а б л и ц а 12 — Характеристики эталонных газов второго семейства при 0 °С и атмосферном давлении 101,325 кПа

Семействогазов Испытательный газ Обозна­

чение

Состав по объему,

%щ,

МДж/м3«/. з

МДж/мWs, ,

МДж/м"s . 3

МДж/м d ' 3МДж/м'3

Группа Н Эталонный газ G 20 СН4 = 100 48,20 35,90 53,61 39,94 0,555

Группа L Эталонный газ и предельный газ проскока пламени

G 25 СН4 = 86 N2 = 14

39,45 30,87 43,88 34,34 0,613

Группа Е Эталонный газ G 20 СН4 = 100 48,20 35,90 53,61 39,94 0,555

Т а б л и ц а 13 — Испытательные газы, соответствующие категориям котлов

Категория Эталонный газПредельный газ для неполного

сгорания

Предельный газ для проскока

пламени

Предельный газ для отрыва

пламени

Предельный газ для саже­образования

Ьн G 20 G 21 G 222 G 23 G 21

*2L G 25 G 26 G 25 G 27 G 26

Ьн. he+ G 20 G 21 G 222 G 231 G 21

'зв/р Ь+ G 30 G 30 G 32 G 31 G 30

Ьр G 31 G 31 G 32 G 31 G 31, G 32

4la2H G 110, G 20 G 21 G 112 G 23 G 21

Нгнзв/Р Ч2НЗ+- G 20, G 30 G 21 G 222, G 32 G 23, G 31 G 30

И2НЗР G 20, G 31 G 21 G 222, G 32 G 23, G 31 G 31, G 32

И21_ЗВ/Р G 25, G 30 G 26 G 32 G 27, G 31 G 30

N2L3P G 25, G 31 G 26 G 32 G 27, G 31 G 31, G 32

39

ГОСТ Р 54826— 2011

Окончание таблицы 13

Категория Эталонный газПредельный газ для неполного

сгорания

Предельный газдля проскока

пламени

Предельный газ для отрыва

пламени

Предельный газ для саже- образования

^ЕЗВ/Р^Е+ЗВ/Р ^Е+Зф

G 20, G 30 G 21 G 222, G 32 G 231 ,G 31 G 30

^Е+ЗР G 20, G 31 G 21 G 222, G 32 G 231 ,G 31 G 31, G 32

П р и м е ч а н и е — Испытания, для которых необходимы предельные газы, проводят с соплом и регу­лированием, соответствующим эталонному газу группы, к которой принадлежит предельный газ, используемый для испытаний.

Если испытания должны проводить только с одним из эталонных газов, приоритетом в соответ­ствии с категорией котла должны обладать газы с обозначениями G 20, G 25, G 30 и G 31.

Если для выполнения некоторых испытаний разрешено применение сетевого природного газа, то этот газ должен принадлежать к тому же семейству или группе газов, к которой относится заменяе­мый им эталонный газ.

7.1.2.4 Испытательные давленияИспытательные давления, т. е. давления, необходимые во входном соединении котла, приведены

в таблицах 14 и 15.

Т а б л и ц а 14 — Испытательные давления (без пары давлений)

Семейство газа и категория котла Испытательный газ РткПа

PmiivкПа

Ртах*кПа

Газ первого семейства: 1а G 110, G 112 0,8 0,6 1,5

Газ второго семейства: 2Н G 20, G 21, G 222, G 23 2,0 1,7 2,5

Газ второго семейства: 2L G 25, G 26, G 27 2,5 2,0 3,0

Газ второго семейства: 2Е G 20, G 21, G 222, G 231 2,0 1,7 2,5

Газ третьего семейства: ЗВ/Р G 30, G 31, G 32 2,9* 2,5 3,5

G 30, G 31, G 32 5,0 4,25 5,75

Газ третьего семейства: ЗР G 31, G 32 3,7 2,5 4,5

G 31, G 32 5,0 4,25 5,75

Котлы этой категории могут быть использованы без регулирования при указанных давлениях подачи от 2,8 до 3,0 кПа.

Т а б л и ц а 15 — Испытательные давления (с парой давлений)

Семейство газа и категория котла Испытательный газ Рп,кПа

PmirvкПа

Ртах>кПа

Газ второго семейства: 2Е+ G 20, G 21, G 222 G 231

2,0 1,7 2,5

2,5* 1,7 3,0

Газ третьего семейства: 3+ (пара 28—30/37) G 30 2,9** 2,0 3,5

G 31, G 32 3,7 2,5 4,5

Газ третьего семейства: 3+ (пара 50/67) G 30 5,0 4,25 5,75

G 31, G 32 6,7 5,0 8,0

40

ГОСТ Р 54826— 2011

Окончание таблицы 15

Семейство газа и категория котла Испытательный газ Рт Pmin> Ртах*кПа кПа кПа

Газ третьего семейства: 3+ (пара 112/148) G 30 11,2 6,0 14,0

G 31,G 32 14,8 10,0 18,0

*,Это давление соответствует использованию газов с низким числом Воббе.** Котлы этой категории могут быть использованы без регулирования на указанных давлениях подачи

от 2,8 до 3,0 кПа.

7.1.3 Установка котлаКотел устанавливают в соответствии с техническими инструкциями в хорошо вентилируемом,

не имеющем сквозняков помещении (скорость воздуха менее 0,5 м/с), с температурой окружающей среды около 20 °С. Котел должен быть защищен от воздействия прямого солнечного освещения.

В зависимости от типа котла изготовитель должен поставить котел, оснащенный всеми вспомога­тельными принадлежностями, необходимыми для его установки (включая его дымоходы), с инструкци­ями по монтажу.

Настенные котлы устанавливают на вертикальном испытательном стенде, изготовленном из де­рева или материала с аналогичными тепловыми характеристиками, в соответствии с инструкциями изготовителя. Стенд из дерева должен быть толщиной (25 ±1) мм и покрашен черной матовой кра­ской. Размеры стенда должны быть, как минимум, на 50 мм больше соответствующих размеров котлов (см. 7.4.1.4).

За исключением отдельно оговоренных случаев, котел подсоединяют к самым коротким дымохо­дам с наименьшими потерями давления, указанными изготовителем в инструкциях по его установке. При необходимости наружный телескопический дымоход может быть герметизирован в соответствии с инструкциями изготовителя. Заграждение терминала не герметизируют.

Котлы типов С !, С3 и С5 испытывают с установленными терминалами. Котлы типа С! испытывают с дымоходом, подходящим для стены с толщиной 300 мм.

Котлы типов С2, С4 и С8 испытывают с фитингами, которыми они оснащены, но которые не подсо­единены к испытательному дымоходу.

Котлы типа С6 оснащены дросселями, обеспечивающими минимальные и максимальные потери давления в воздуховоде, которые должны быть имитированы в соответствии с указаниями изготовителя.

Котлы типа С7 испытывают с вертикальным вспомогательным дымоходом длиной 1 м.Пробу продуктов сгорания отбирают в плоскости, перпендикулярной направлению потока про­

дуктов сгорания, и на расстоянии L от оконечности дымохода для продуктов сгорания (см. примеры на рисунках 1 и 2).

Для круглых дымоходов L = Dh для прямоугольных дымоходов L = — ,С

где Dj — внутренний диаметр дымохода отвода продуктов сгорания, мм;S — площадь поперечного сечения этого дымохода, мм2;С — окружность этого дымохода, мм.Пробоотборный зонд располагают так, чтобы получить характерную пробу продуктов сгорания.7.1.4 Газовый контурИспытания выполняют с эталонными и предельными газами с котлом, оснащенным соответству­

ющими деталями (запальные горелки, регуляторы давления, регулирующие устройства, сопла и т. д.) для ассортимента газов, группы газов или семейства газов в соответствии с информацией, представ­ленной изготовителем.

7.1.5 Проведение испытаний для получения тепловой мощностиКогда необходимы испытания при номинальной тепловой мощности, эти испытания проводят

при номинальной тепловой мощности или максимальной тепловой мощности для котлов с устройства­ми установки диапазона.

По условиям испытаний необходимый расход газа, измеряемый по массе М или по объему V, дол­жен быть определен для соответствующей тепловой мощности (номинальной, максимальной или ми­нимальной) по формуле

41

ГОСТ Р 54826—2011

1

С4О

С4О

*с

соО

1 — отверстия для отбора проб; 2 — керамическая труба с двумя дымоходами;3 — изолирующий цемент; 4 — провода термопары (хромель/алюмель)

Размеры зонда диаметром 6 мм (подходит для дымохода диаметром D более 75 мм) следующие:- наружный диаметр зонда d 6 мм;- толщина стенки 0,6 мм;- диаметр трех отверстий для отбора проб 1,0 мм;- диаметр двухканальной керамической трубы 3 мм;- диаметр каналов керамической трубы 0,5 мм;- диаметр провода термопары 0,2 мм.Размеры d и диаметр отверстий для отбора проб зондов, подходящих для дымохода диаметром менее 75 мм, должны

быть такими, чтобы:a) поперечное сечение зонда было менее 5 % поперечного сечения дымохода;b) общая площадь поверхности трех отверстий для отбора проб менее трех четвертей поперечного сечения зонда. Размер У выбирают в зависимости от диаметра канала для входа воздуха и его изоляции.Материал: нержавеющая сталь.

Рисунок 1 — Пример зонда для отбора проб и измерений температуры продуктов сгорания

мЛ з ,бHi

,, Q, 101,325 273,15 + tили V = - L -------------------------------- ^

Hi Pa + Pg- Ps 288’153,6,

где Qj — соответствующая тепловая мощность (номинальная, максимальная, минимальная), кВт;/-/,■ — низшая теплота сгорания сухого эталонного газа при 15 °С, 101,325 кПа, МДж/кг или МДж/м tg — температура газа на счетчике, °С;

ра — атмосферное давление во время проведения испытания, кПа; рд — давление на счетчике, кПа;

42

ГОСТ Р 54826—2011

1 — к устройству для считывания температуры; 2 — к насосу для отбора проб

Рисунок 2 — Положение зонда пробоотборника для котлов типа С

В зависимости от условий подачи газа, температуры окружающей среды в помещении, в котором проводят испытания, атмосферного давления и условий измерений (сухой или мокрый счетчик) испы­тательная лаборатория должна обеспечить измерения номинальной тепловой мощности с пределами допускаемой погрешности + 2 %.

При невозможности измерений расхода газа с такими пределами допускаемой погрешности долж­на быть выполнена корректировка котла, за исключением проверки, выполняемой по 7.3.1 посредством регулировки определяемого расхода газа с помощью устройства регулировки расхода газа или регуля­тора котла для котлов регулируемого типа или посредством изменения давления подачи для котлов без устройства регулировки. Все нерегулируемые регуляторы давления должны быть выведены из ра­боты. Для испытаний при предельных давлениях значения давления в таблицах 14 и 15 должны быть скорректированы так, чтобы

Рп _ Pmin _ Ртах

Рп Pmin Ртах

где р'п — скорректированное номинальное давление.Ртах — скорректированное максимальное давление;Pmin — скорректированное минимальное давление.

7.1.6 Водяной контурКотел подсоединен к изолированному испытательному стенду, схематично изображенному на ри­

сунке 3 или 4, или к другому оборудованию, дающему сравнимые результаты и эквивалентные погреш­ности измерений. Его продувают воздухом в соответствии с руководством по эксплуатации.

Если котел оснащен термостатом, регулируемым до температуры 95 °С, или нерегулируемым термостатом, имеющим настройку в диапазоне от 70 °С до 95 °С, испытания проводят при температуре потока воды (80 + 2) °С.

43

- р ь- р ь В котлах, в силу ко н стр укти в н ы х о собенностей которы х значение м аксим альной тем пературы потока не м ожет бы ть более (80 ± 2 ) °С , ис­

пы тания проводят при м аксим альной тем пер атур е потока , указанной изготовителем в руководстве по эксплуатации .

6 — бак постоянного напора; 7 — подсоединение к распределительной трубе постоянного давления;8 — компенсационный бак; 9 — трехходовой кран; 10 — сосуд для взвешивания; 11 — счетчик для воды;

12 — термометры; 13 — охладитель

Рисунок 3 — Испытательный стенд с прямой циркуляцией

ГОСТ Р

54826—2011

1 — испытуемый котел; 2 — теплообменник;3 — управляющий клапан I; 4 — управляющий клапан II; 5 — управляющий клапан III;

6 — бак постоянного напора; 7 — подсоединение к распределительной трубе постоянного давления; 8 — расширительный резервуар (не в системе циркуляции); 9 — циркуляционный насос;

10 — сосуд для взвешивания; 11 — трехходовой кран; 12 — термометры; 13 — счетчик воды

Рисунок 4 — Испытательный стенд с теплообменником

-рьсл

ГОСТ Р

54826—2011

ГОСТ Р 54826—2011

Клапаны I и II на рисунках 3 и 4 используют для получения разности температур воды в пря­мой и обратной трубах (20 + 1) °С или значения, указанного изготовителем, если конструкция системы управления котлом не позволяет регулировать работу при разности температур 20 °С.

7.1.7 Тепловое равновесиеЗа исключением отдельно оговоренных случаев, испытания выполняют на котле, находящемся

в тепловом равновесии, т. е. когда температура воды на выходе из котла остается постоянной с допу­скаемым колебанием ± 2 °С.

7.1.8 ЭлектропитаниеПитание подводят к котлу при номинальном напряжении или при одном из номинальных напряже­

ний, если не указано иное.7.1.9 Погрешности измеренийЕсли не указано иное, измерения выполняют со следующими пределами допускаемых погреш­

ностей:1) атмосферное давление................................................± 0,5 кПа;2) давление в камере сгорания и в испытательном

дымоходе........................................................................ ± 5 % полной шкалы или 5 Па;3) давление газа................................................................ + 2 % полной шкалы;4) потеря давления со стороны воды............................. + 5 %;5) расход воды.................................................................. ± 1 %;6) расход газа.................................................................... ± 1 %;7) расход воздуха..............................................................+ 2 %;8) время:

- до 1 ч включительно................................................. ± 0,2 с,- более 1 ч....................................................................± 0,1 %;

9) вспомогательная электрическая энергия................. + 2 %;10) температура:

- окружающей среды.................................................. ± 1 °С,- воды........................................................................... + 2°С,- продуктов сгорания.................................................. + 5 °С,- газа............................................................................. ±0,5°С,- поверхности.............................................................. ±5°С ;

11) концентрация:- СО, С02 и 0 2 для расчета потерь в дымоходе....+ 6 % полной шкалы,- С 02 в воздухе (испытания по 7.2.2.3).................... + 0,01 %;

12) теплота сгорания газа................................................± 1 %;13) плотность газа............................................................ + 0,5 %;14) масса.............................................................................± 0,05 %;15) крутящий момент........................................................± 10%;16) усилие.......................................................................... ± 10 %.

Весь комплекс измерительных приборов выбирают соответствующим максимальному прогнози­руемому значению.

Для определения интенсивности утечки при испытаниях на герметичность применяют метод, обе­спечивающий такую точность, чтобы погрешность при определении не превышала 0,01 дм3/ч. При этом используют устройство, схематически представленное на рисунке 5 или 6, или другое устройство, обе­спечивающее эквивалентные результаты.

П р и м е ч а н и е — Традиционно 0 а—b означает диаметр а и толщину стенки Ь.

Указанные погрешности измерений относятся к отдельным измерениям. Для измерений, требую­щих комбинации отдельных измерений, например измерения коэффициента полезного действия, мо­жет быть принята наименьшая погрешность отдельных измерений.

7.2 Герметичность

7.2.1 Герметичность газового контураИспытания проводят воздухом при температуре окружающей среды.Испытания котла проводят последовательно четыре раза в его состоянии после поставки, перед

любыми другими испытаниями и повторно после завершения всех испытаний, предусмотренных насто-46

ГОСТ Р 54826—2011

ящим стандартом, а также после пятикратного демонтажа и замены сборочных узлов газового контура, имеющих газонепроницаемые соединения, демонтаж которых предусмотрен в инструкциях изготовите­ля и обусловлен плановым обслуживанием.

1 — сжатый воздух; 2 — испытуемый котел; 3 — измерительный резервуар; 4 — градуированная шкала

Рисунок 5 — Устройство для проверки герметичности газового тракта

47

ГОСТ Р 54826—2011

1 — камера с постоянной температурой; 2 — воздушный резервуар; 3 — манометры;4,6, 7 — краны; 5 — испытуемый компонент

Рисунок 6 — Испытания на герметичность компонентов (метод потери давления)

Испытания №1Проверяют герметичность первого запорного элемента по ходу газа (см. 5.13.3.2), при этом все

другие запорные элементы остаются открытыми.Давление газа на входе в котел составляет 15 кПа.Проверяют соответствие значению по 6.2.1.Испытания №2Если управляющие устройства не соответствуют ГОСТ Р 51843, ГОСТ Р 51983, ГОСТ Р 51842

или ГОСТ Р 52219, ГОСТ 54824, котел приводят в его оригинальное состояние, соответствующее мо­менту поставки.

Испытания проводят в направлении потока газа при закрытом втором запорном устройстве и от­крытом первом запорном устройстве. Газовый контур запальной горелки заблокирован.

Давление перед котлом составляет 5 кПа для котлов, не использующих газы третьего семейства, и 15 кПа для котлов, использующих газы третьего семейства.

Любые запорные устройства в газовом контуре запальной горелки подвергают таким же испытаниям.Проверяют соответствие значению по 6.2.1.Испытания №3Если управляющие устройства не соответствуют ГОСТ Р 51843, ГОСТ Р 51983, ГОСТ Р 51842

или ГОСТ Р 52219, ГОСТ 54824, котел приводят в его оригинальное состояние, соответствующее мо­менту поставки.

Испытания проводят при давлении 0,6 кПа.Проверяют соответствие значению по 6.2.1.Испытания №4Проверяют интенсивность утечки при всех открытых клапанах, как если бы котел находился в ра­

бочем состоянии с газовым контуром, заблокированным с помощью соответствующих деталей, которые должны быть поставлены изготовителем вместо сопел.

Давление на входе составляет 5 кПа для котлов, не использующих газ третьего семейства, и 15 кПа для котлов, использующих газ третьего семейства.

Проверяют соответствие значению по 6.2.1.48

ГОСТ Р 54826— 2011

7.2.2 Герметичность контура продуктов сгорания7.2.2.1 Общие положенияВо время испытаний должна быть выполнена проверка всех соединений, заявленных изготовите­

лем, между:- котлом и его дымоходами;- взаимосвязывающими дымоходами;- дымоходами и любыми коленами;- дымоходами и любым фитингом или терминалом.В случае если утечка может также иметь место по длине дымоходов, испытания проводят также

при максимальной длине дымоходов.Для этих испытаний дымоходы С7 должны быть герметизированы у стабилизатора тяги.В соответствии с руководством по эксплуатации, настенные подсоединения, соединение с терми­

налом или соединение с фитингом другой системы отвода продуктов сгорания должны быть выполнены герметичными.

7.2.2.2 Контур подвода воздуха и отвода продуктов сгоранияВ зависимости от выбора изготовителя проводят испытания отдельно для корпуса котла и дымо­

ходов либо для котла в сборе с его дымоходами.Контур продуктов сгорания испытуемого объекта в соответствии стаблицей 8 должен быть подсо­

единен к источнику давления с одной стороны и заблокирован с другой стороны.Различие в испытательных давлениях должно составлять не менее 0,05 кПа.Для котлов с вентилятором, в которых контур продуктов сгорания не полностью окружен контуром

воздуха для горения, испытательное давление увеличивают до наибольшего давления между контуром сгорания, в рабочей зоне котла или дымоходов и атмосферой. Это давление измеряют при тепловом равновесии котла, при номинальной тепловой мощности и при оснащении самыми протяженными ды­моходами, указанными изготовителем.

Проверяют соответствие значениям по 6.2.2.2.7.2.2.3 Контур продуктов сгоранияКотел, включая каналы для подачи воздуха и отвода продуктов сгорания вместе с их герметизиро­

ванными соединениями, устанавливают в герметичном испытательном боксе, как указано на рисунке 7.

1 — вход воздуха; 2 — регулирующий клапан; 3 — к анализатору С 02; 4 — к анализатору С 02; 5 — вентилятор; 6 — регулирующий клапан; 7 — выход воздуха и С 02

Рисунок 7 — Альтернативный стенд для испытаний на герметичность

49

ГОСТ Р 54826—2011

Общий объем испытательной камеры составляет от 10 до 25 дм3/кВт номинальной выходной мощности.

Испытательный бокс продувают с помощью вентилятора, находящегося в его нижней части. По­лученный расход составляет от 5 до 10 м3/ч. В испытательном боксе предусмотрен вход для воздуха в верхней части с такими размерами, чтобы внутреннее давление поддерживалось на 0,05 кПа менее атмосферного давления.

Концентрация С 02 в воздухе, поступающем в бокс, должна быть менее 0,10 % на протяжении всего времени проведения испытаний.

В котел подают эталонный газ, соответствующий категории котла, при этом котел работает на про­тяжении всего времени проведения испытаний при номинальной тепловой мощности.

Испытания начинают после стабилизации испытательного стенда в течение 1 ч.После этого периода стабилизации, определяют значения следующих величин:- концентрация по сухому объему С 02, измеренная в воздухе, выходящем из бокса C 02out, %;- концентрация по объему С 02, измеренная в воздухе, поступающем в 6oKcC02jn, %;- концентрация С 02 в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания во время проведения

испытаний С 02т, %;- общий расход воздуха и продуктов сгорания, выходящий из бокса 1/тез, м3/ч;- температура в счетчике tg , °С;- атмосферное давление ра, кПа;- давление воздуха в счетчике pz, кПа;- давление насыщенных паров воды при температуре воздуха, поступающего в бокс ps, кПа;- относительная влажность воздуха, поступающего в боксср, %.Объем сухих неразбавленных воздухом продуктов сгорания, которые вытекают из котла, при стан­

дартной температуре и давлении, определяют по следующей формуле:

' / ( P a ~ P z ) 2 8 8 ( C °2 o u t ~ C ° 2 in ) i / ( Ра ~ Ps(p) f л ( C °2 o u t ~ C ° 2 in ) , ,

101,325 (273,15 + tg ) C 0 2m mes ра { C 0 2m У }

где у — коэффициент, составляющий:0,23 для G 20 и G 25;0,18 для G 31;0,175 для G 30.

7.2.2.4 Дымоход для отвода продуктов сгорания для альтернативных систем управления (см. 5.4.4.6.2)

Дымоход для отвода продуктов сгорания должен быть подсоединен к источнику давления с одной стороны и заблокирован с другой стороны.

Испытательное давление должно составлять 0,2 кПа.Проверяют соответствие значению по 6.22.4.7.2.2.5 Отдельный дымоход для отвода продуктов сгоранияПри испытаниях в соответствии с 1.2.2.2, но при испытательном давлении 0,2 кПа, полученные

значения должны соответствовать 6.2.2.5.7.2.2.6 Отдельный и концентричный дымоход для подачи воздухаПри испытаниях в соответствии с 12.2.2 полученные значения должны соответствовать 6.2.2.6.7.2.3 Герметичность водяного контураВодяной контур котлов подвергают в течение 10 мин воздействию давления, в полтора раза пре­

вышающего максимальное рабочее давление, указанное на маркировочной табличке. Проверяют вы­полнение требования 6.2.3.

7.3 Тепловые мощности и теплопроизводительность

7.3.1 Номинальная тепловая мощность, максимальная и минимальная тепловые мощностиНа котел подают каждый из эталонных газов для данной категории котлов при номинальном дав­

лении. Для котлов с фиксированной теплопроизводительностью регулировка для этих испытаний не из­меняется. Все устройства регулировки должны быть установлены в положение, указанное изготовите­лем. Объемный расход газа V, полученный при условиях испытаний (ра, рд, tg, d), должен быть приведен к стандартным условиям (101,325 кПа, 15 °С, сухой газ). Рассчитывают скорректированную тепловую мощность Qc.50

ГОСТ Р 54826—2011

Если измеряют объемный расход газа V, м3/ч, то Qc рассчитывают по формуле

где Hj — низшая теплота сгорания единицы массы или единицы объема сухого эталонного газа при 15 °С, 101,325 кПа, МДж/кг или МДж/м3;

рд — давление газа на счетчике, кПа; ра — атмосферное давление в момент испытания, кПа; d — относительная плотность сухого испытательного газа*; tg — температура газа на счетчике, °С; dr — относительная плотность эталонного газа.

Если измеряют массовый расход газа М:

Проверяют соответствие значениям по 6.3.1.7.3.2 Регулирование тепловой мощности давлением газа перед сопламиВ котел подают каждый из эталонных газов для данной категории котла при номинальном давлении.Устройство корректировки расхода газа установлено в положение, обеспечивающее давление го­

релки, указанное изготовителем, измеряемое в испытательной точке выходного давления.Проверяют, чтобы тепловая мощность, определенная по 7.3.1, соответствовала значениям

по 6.3.2.7.3.3 Пусковая мощностьДля котлов, которые разжигают при тепловой мощности менее номинальной, среднее значение

пусковой мощности определяют по 7.3.1.Проверяют, чтобы пусковая мощность не превышала пусковую мощность, указанную изготовителем.7.3.4 Номинальная теплопроизводительностьПроверяют, чтобы произведение коэффициента полезного действия (КПД), определенного

по 7.7.1, и номинальной тепловой мощности было не менее номинальной теплопроизводительности.

7.4 Безопасность эксплуатации

7.4.1 Предельные температуры поверхностей7.4.1.1 Общие положенияКотел устанавливают в соответствии с 7.1.3. На него подают один из эталонных газов или газ

из распределительной сети при номинальной тепловой мощности, а регулируемый термостат устанав­ливают в положение, обеспечивающее наибольшую температуру.

Предельные температуры поверхностей измеряют после достижения теплового равновесия.

При использовании влажного счетчика для измерений объемного расхода может быть необходима коррек­тировка по плотности газа для учета его влажности. В этом случае значение d заменяют значением относительной плотности влажного испытательного газа dh, вычисляемым по формуле

Ю3 „ 1101,325 + р 273,15 + ta d,М Г-------- IVI --------------------=-------------------

3600 ]j ра + рд 288,15 d ’

_ ( p a + P g + P s ) d + 0,0622ps“ h ~ ------------------------------------->

Ра + Рд

где ps — парциальное давление насыщения водяных паров при tg, кПа.

51

ГОСТ Р 54826—2011

7.4.1.2 Предельные температуры регулирующих, управляющих и защитных устройствТемпературы измеряют с помощью температурных датчиков.Проверяют соответствие 6.4.1.1.7.4.1.3 Предельные температуры поверхностей боковых стенок, передней поверхности и верхней

крышки котлаТемпературы самых горячих мест на боковых стенках, передней поверхности и верхней крышке

измеряют с помощью температурных датчиков с чувствительными элементами, приложенными к на­ружным поверхностям этих частей котла.

Проверяют соответствие 6.4.1.2.7.4.1.4 Предельные температуры испытательных панелей и полаВ соответствии с конструкцией котел устанавливают на горизонтальной или вертикальной испыта­

тельной панели, выполненной из дерева.Для котлов, в отношении которых изготовитель допускает возможность их установки вблизи стены

или стен, расстояния между боковыми и задними стенкам котла и деревянными испытательными па­нелями должны быть указаны изготовителем. Для котлов, предназначенных для настенного монтажа, эти расстояния должны быть определены методом крепления. Однако в любом случае это расстояние не должно превышать 200 мм.

Это расстояние измеряют от ближайшей части котла. Боковую испытательную панель размещают на боковой стороне котла, имеющей более высокую температуру.

Для котлов, в отношении которых изготовитель допускает возможность их установки под полкой или в подобном установочном положении, соответствующую панель устанавливают над котлом на ми­нимальном расстоянии, указанном в инструкциях по установке.

Если изготовителем не приведена никакая подробная информация по установке котла рядом со стеной или стенами или под полкой, испытания проводят с соответствующими панелями, размеща­емыми в контакте с котлом.

Деревянные испытательные панели должны иметь толщину (25 ± 1) мм. Их цвет должен быть матовым черным, а их размеры должны быть по меньшей мере на 5 см больше, чем соответствующие размеры котла.

Температурные датчики встроены в панели в центре квадратов со стороной 10 см и проникают в панели снаружи так, что их рабочие спаи находятся на расстоянии 3 мм от поверхности, обращенной к котлу.

При включении котла в работу температуры испытательных панелей измеряют после того, как они стабилизируются в пределах 2 °С.

Если изготовителем указано в инструкциях, что должна быть использована некоторая форма за­щиты, выполняют еще одно испытание с установленным средством такой защиты.

Температуру окружающей среды измеряют на высоте 1,50 м над полом и на минимальном рас­стоянии 3 м от котла. При этом температурный датчик должен быть защищен от теплового излучения испытательной установкой.

Проверяют соответствие 6.4.1.3.7.4.1.5 Наружная температура дымоходовПри наличии защиты, если она предусмотрена, установленной в соответствии с инструкциями из­

готовителя, температуру стенки измеряют после того, как котел проработал в течение 30 мин.Полученные значения должны соответствовать 6.4.1.4.7.4.2 Зажигание, перекрестное зажигание, стабильность пламени7.4.2.1 Общие положенияВсе испытания проводят дважды:- в холодном состоянии котла при температуре окружающей среды;- в состоянии установившегося теплового равновесия котла, работающего при номинальной те­

пловой мощности.7.4.2.2 Нормальные условияНа основную и запальную горелки (при наличии), оснащенные соответствующими соплами, по­

дают по очереди каждый из эталонных газов для котла данной категории.Затем проводят следующие испытания №1 — №5.Испытания №1Испытания проводят без изменения первоначальной регулировки основной и запальной горелок.

52

ГОСТ Р 54826—2011

Давление на входе в котел снижают до 70 % номинального давления для газов первого и второго семейств и до минимального давления для газов третьего семейства (см. 7.1.5).

При этих условиях подачи проверяют, чтобы были соблюдены требования 6.4.2.1.Испытания повторяют при минимальной тепловой мощности, допускаемой устройствами управ­

ления, если при этих условиях возможно зажигание.Испытания №2Без изменения первоначальной регулировки основной и запальной горелок эталонные газы заме­

няют соответствующим предельным газом для проскока пламени и снижают давление на входе в котел до минимального давления.

Затем проверяют, чтобы зажигание горелки с помощью запальной горелки или устройства розжига происходило корректно и были соблюдены требования 6.4.2.1.

Испытания повторяют при минимальной тепловой мощности, обеспечиваемой устройствами управления, если при этих условиях возможно зажигание.

Испытания №3Без изменения первоначальной регулировки основной и запальной горелок эталонные газы заме­

няют соответствующим предельным газом для отрыва пламени и снижают давление на входе в котел до минимального давления.

Затем проверяют, чтобы зажигание горелки с помощью запальной горелки или устройства розжига и перекрестное зажигание элементов горелки происходили корректно и были соблюдены требования 6.4.2.1.

Испытания повторяют при минимальной тепловой мощности, обеспечиваемой устройствами управления, если при этом возможно зажигание.

Испытания №4Без изменения первоначальной регулировки основной и запальной горелок в котел подают пре­

дельный газ для отрыва пламени при максимальном давлении и проверяют отсутствие отрыва.Проверяют соблюдение требований 6.4.2.1.Испытания №5Для котлов, оснащенных косвенными средствами индикации наличия пламени без изменения

первоначальной регулировки основной и запальной горелок, в котел подают предельный газ отрыва пламени при номинальном давлении и проверяют соблюдение требований 6.4.2.1.

7.4.2.3 Особые условияВ котел подают один из эталонных газов, соответствующих его категории, при номинальной тепло­

вой мощности и минимальной тепловой мощности, обеспечиваемой устройствами управления, если такая работа подразумевается изготовителем.

Испытания проводят при самых коротких и самых длинных дымоходах для подвода воздуха и от­вода продуктов сгорания или с соответствующими потерями давления, если не указано иное.

а) Котлы типа и С3Котел устанавливают в соответствии с информацией в руководстве по эксплуатации, со вспомога­

тельным оборудованием, поставленным изготовителем, на применимом испытательном оборудовании, изображенном на рисунке 8 или 9 для котлов типа С! и рисунке 10 или 11 для котлов типа СЗ.

Первая серия испытанийТерминал поочередно подвергают воздействию ветра с тремя различными скоростями: 1; 2,5;

12,5 м/с — и с направлениями в трех плоскостях, как представлено на рисунках 8— 11, в зависимости от типа котла и ситуации.

Для каждой из трех плоскостей падения находят три комбинации скорости ветра и угла падения, обеспечивающие самую низкую концентрацию С<Э2 (для оценки 6.4.2.2), и три комбинации, для кото­рых измеряют самую высокую концентрацию СО в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания (для оценки 6.6.1.3).

Вторая серия испытанийКотел находится в состоянии теплового равновесия.Для каждой из девяти комбинаций, при которых получают самую низкую концентрацию С 02, от­

меченных в первой серии испытаний, проверяют соответствие требованиям 6.4.2.2.Третья серия испытанийЕсли изготовитель предусматривает ограждение терминала, его устанавливают в соответствии

с инструкциями изготовителя и повторяют девять испытаний из первой серии, которые приводят к полу-53

ГОСТ Р 54826—2011

чению самых высоких концентраций СО в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания. Реги­стрируют измеренные значения для использования в расчете по перечислению с) 7.6.1.3.

а = 0° (ветры горизонтального направления), +30° и -30°.р = 0° (косые ветры), 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90° (перпендикулярно стене, на которой проводят испытания). Для котлов,

оснащенных несимметричным терминалом, исследования проводят для следующих значений: 105°, 120°, 135°, 150°, 165°, 180°.Угол р можно изменять положением генератора ветра (зафиксированная стенка) либо вращением испытательной стенки

вокруг центральной вертикальной оси.Испытательная стенка состоит из прочной вертикальной стенки с размерами, не менее 1,8x1,8 м со съемной панелью

в центре. Устройство для подачи воздуха для горения и вывода продуктов сгорания монтируют так, чтобы его геометрический центр находился в центре испытательной стенки, и оно выступало от стены в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Характеристики генератора ветра и расстояние от испытательной стены, на котором он установлен, выбирают такими, чтобы обеспечивалось соответствие следующим критериям на уровне испытательной стены, после снятия центральной панели:

- фронт ветра представляет собой квадрат со стороной примерно 90 см либо круглое сечение с диаметром 60 см;- можно получить скорости ветра 1; 2,5 и 12,5 м/с с погрешностью 10 %;- поток ветра является, по существу, параллельным полу и не характеризуется остаточным вращательным движением.Если центральная съемная панель не является достаточно большой, чтобы обеспечить возможность проверки этих кри­

териев, их проверяют без стены и измеряют на расстоянии, соответствующем расстоянию, существующему на практике между испытательной стенкой и выходным соплом генератора ветра.

Рисунок 8 — Испытательный стенд для котлов типа С, оборудованных горизонтальным терминалом,установленным на вертикальной стене

54

ГОСТ Р 54826— 2011

Рисунок 9 — Испытательный стенд для котлов типа С, оборудованных вертикальным терминалом на плоскойкрыше

55

ГОСТ Р 54826— 2011

Рисунок 10 — Испытательный стенд для котлов типа С, оборудованных вертикальным терминалом на наклоннойкрыше

56

ГОСТ Р 54826— 2011

Рисунок 11 — Испытательный стенд для котлов типа С, оборудованных горизонтальным терминалом на крыше

57

ГОСТ Р 54826— 2011

b) Котлы типа С2Котел устанавливают в соответствии с инструкциями изготовителя на испытательном оборудова­

нии, представленном в приложении Е и на рисунке 12.Испытательное оборудование регулируют, чтобы обеспечить последовательно следующие условия:1) восходящий поток со средней скоростью 2 м/с, концентрация С 0 2 1,6 % и температура в диа­

пазоне от 60 °С до 80 °С;2) восходящий поток со средней скоростью 3 м/с, концентрация С 0 2 0,75 % и температура в диа­

пазоне от 40 °С до 60 °С.Испытания проводят для котла при температуре окружающей среды и в состоянии теплового рав­

новесия.Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.2.

1 — испытуемый котел; 2 — к анализаторам СО и С 0 2; 3 — нагреватель воды; 4 — теплообменник;5 — подсоединение канализаторам СО и С 0 2 для испытаний восходящего потока;

6 — датчик давления; 7 — датчик температуры; 8 — дымоход прямоугольного сечения 225 х 400 мм; 9 — записывающие анемометры (2х; взаимозаменяемые)

58

Рисунок 12 — Испытания котла типа С2, смонтированного на дымоходе

ГОСТ Р 54826—2011

c) Котлы типа С4Котел устанавливают с самыми короткими дымоходами, указанными изготовителем. К дымоходу

для отвода продуктов сгорания прикладывают всасывающее давление 0,05 кПа.Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.2.d) Котлы типа С5Котел устанавливают с самыми короткими дымоходами, указанными изготовителем. К дымоходу

для отвода продуктов сгорания прикладывают всасывающее давление 0,2 кПа.Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.2.e) Котлы типа С6Котел устанавливают с дымоходами, которые указаны изготовителем и поставляются с котлом.

К выходу продуктов сгорания прикладывают всасывающее давление 0,05 кПа.Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.2.f) Котлы типа С7Испытания проводят, прикладывая постоянные нисходящие тяги вплоть до 3 м/с к верхней части

испытательного дымохода (см. рисунок 13).Дополнительное испытание проводят с заблокированным дымоходом.Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.2.

1 — трубка Пито для измерения скорости потока;2 — клапан дефлектора для получения восходящей и обратной тяги;3 — клапан дефлектора для получения восходящей и обратной тяги

Рисунок 13 — Испытания обратной тяги для котлов типа С759

ГОСТ Р 54826—2011

д) Котлы типа С8Котел устанавливают с самыми короткими дымоходами, указанными изготовителем.Терминал воздуха для горения подвергают воздействию ветра со скоростью 12,5 м/с в направле­

ниях, заданных на рисунках 8— 11 в зависимости от ситуации.Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.2.7.4.2.4 Снижение расхода газа запальной горелкиНа основную и запальную горелки, оснащенные соответствующими соплами, подают эталонные

газы для данной категории при номинальной тепловой мощности.Для котлов без регулятора, или оснащенных устройством контроля соотношения «воздух/газ»

или «газ/воздух», давление подачи устанавливают минимальным.Для котлов, оснащенных регулятором давления газа, снижают давление на выходе из регулятора,

при необходимости, до значения, соответствующего 90 % номинальной тепловой мощности для газов первого семейства, 92,5 % номинальной тепловой мощности для газов второго семейства и 95 % номи­нальной тепловой мощности для газов третьего семейства.

С помощью соответствующего устройства регулирования в линии подвода газа к запальной горел­ке значение расхода снижают до минимально необходимого для поддержания в открытом состоянии газового клапана.

Затем проверяют, чтобы зажигание основной горелки с помощью запальной горелки происходило в соответствии с 6.4.2.3.

Для запальных горелок с несколькими огневыми отверстиями все отверстия закрывают, за исклю­чением того, от пламени которого нагревается элемент датчика пламени.

Эти испытания повторяют при минимальной тепловой мощности, обеспечиваемой устройствами управления, если при этих условиях возможно зажигание.

7.4.3 Снижение давления газаДля котла, установленного в соответствии с 7.4.2.2, давление подводимого к котлу газа снижают

от 70 % номинального давления до 0 кПа ступенчатыми шагами по 0,1 кПа.После выполнения каждого шага проверяют соответствие 6.4.3 или чтобы по меньшей мере про­

исходило защитное отключение.Неполное перекрестное зажигание горелки допускается, если концентрация горючего газа, изме­

ренная на выходе дымохода, менее нижнего предела воспламеняемости используемого эталонного газа.7.4.4 Аварийное закрытие газового клапана непосредственно перед основной горелкойЕсли газ к запальной горелке подводят между двумя автоматическими клапанами основной го­

релки, то газовый клапан, находящийся непосредственно перед основной горелкой, удерживают в от­крытом состоянии принудительно.

На котел подают эталонный или сетевой газ при номинальном давлении.При этом проверяют соответствие требованиям 6.4.4.7.4.5 Предварительная продувка7.4.5.1 Общие положенияВ соответствии с опцией, выбранной изготовителем, определяют объем предварительной продув­

ки или время предварительной продувки.a) Объем предварительной продувкиРасход измеряют на выходе дымохода для отвода продуктов сгорания при температуре окружа­

ющей среды.Котел находится при температуре окружающей среды и не работает. К вентилятору подводят

электричество при фактических условиях предварительной продувки.Расход, измеренный с пределами допускаемой погрешности +5 %, корректируют до эталонных условий.Объем контура сгорания указывает изготовитель.b) Время предварительной продувкиКотел устанавливают в соответствии с 7.1.3.Определяют время между запуском вентилятора и приведением в действие устройства зажигания.Проверяют соответствие требованиям 6.4.5.1.7.4.5.2 Подтверждение защищенности камеры сгоранияВ котел подают один из эталонных газов при номинальном испытательном давлении. Котел устанав­

ливают в соответствии с 7.1.3 и подсоединяют к самым длинным дымоходам, указанным изготовителем.Для котла при температуре окружающей среды горючую смесь «воздух/газ», соответствующую

пределам воспламеняемости используемого газа, вводят перед поверхностью или головкой горелки.60

ГОСТ Р 54826—2011

Для этой цели может быть использована горелка котла, если она подводит полностью перемешанную смесь «воздух/газ».

Электрический воспламенитель включают после истечения времени, необходимого для заполне­ния камеры сгорания и контура отвода продуктов сгорания горючей смесью «газ/воздух».

Проверяют визуально соответствие 6.4.5.2.7.4.5.3 Подтверждение нормального зажигания в горючей газовоздушной смеси для котлов

типа С, содержащих вентиляторНа котел подают один из эталонных газов при номинальном испытательном давлении. Котел устанав­

ливают в соответствии с 7.1.3 и подсоединяют к самым длинным дымоходам, указанным изготовителем.Для котла при температуре окружающей среды горючую смесь «воздух/газ», соответствующую

пределам воспламеняемости используемого газа, вводят перед поверхностью или головкой горелки. Для этой цели может быть использована горелка котла, если она подводит полностью перемешанную смесь «воздух/газ».

Испытания выполняют, вводя котел в работу, в соответствии сего обычной процедурой зажигания.Проверяют соответствие 6.4.5.3.7.4.6 Функционирование постоянной запальной горелки при останове вентилятора

во время периода простояКотел устанавливают в соответствии с 7.1.3.Запальную горелку регулируют с использованием эталонных газов при номинальном давлении

в соответствии с инструкциями изготовителя.Испытания выполняют при остановленном вентиляторе в условиях неподвижного воздуха при мак­

симальном давлении с использованием предельного газа для неполного сгорания и сажеобразования. Для котла, находящегося при температуре окружающей среды, поджигают запальную горелку и остав­ляют ее работать 1 ч.

Проверяют соответствие требованию 6.4.6.7.4.7 Утечка продуктов сгорания для котлов типа С7Котел устанавливают в соответствии с 7.1.3. Удаляют зонд для отбора проб. Испытания выполня­

ют с одним из эталонных газов или с сетевым газом для данной категории при номинальной тепловой мощности.

Утечку продуктов сгорания ищут с помощью отполированной металлической пластины, темпе­ратуру которой поддерживают несколько выше точки росы окружающего воздуха. Пластину подносят ко всем местам вокруг входа воздуха/дефлектора тяги, в которых возможны утечки.

В сомнительных случаях утечки обнаруживают с помощью устройства отбора проб, присоединен­ного к быстродействующему анализатору С 02, обеспечивающему возможность обнаруживать концен­трации порядка 0,2 %.

Проверяют соответствие требованиям 6.4.7.

7.5 Устройства регулировки, управления и защиты

7.5.1 Общие положенияВ случаях, когда устройства испытывают раздельно, они должны быть смонтированы в положе­

нии, идентичном тому, которое они занимают на котле. Испытательные стенды представляют собой соответствующие стенды, указанные в ГОСТ Р 51843, ГОСТ Р 51983, ГОСТ Р 51842, ГОСТ Р 52219 и ГОСТ 54824.

Максимальная температура это такая температура, воздействию которой устройство подвержено в котле, отрегулированном на номинальную тепловую мощность при работе на эталонном газе, когда достигнуто тепловое равновесие с регулируемым термостатом, установленным в положение, соответ­ствующее максимальной температуре воды.

За исключением случаев, когда указано иное, испытания проводят при температуре окружающей среды и при максимальной температуре.

7.5.2 Устройства управления7.5.2.1 Ручка управления, перемещаемая вращениемС помощью соответствующего измерителя крутящего момента проверяют соответствие требова­

ниям 6.5.2.1. Работу проверяют на всем диапазоне между открытым и закрытым положениями. Откры­тие и закрытие ручки управления выполняют с постоянной скоростью 5 мин-1.

7.5.2.2 Ручка управления, перемещаемая нажатиемС помощью соответствующего динамометра проверяют соответствие требованиям 6.5.2.2.

61

ГОСТ Р 54826—2011

7.5.3 Автоматические клапаны7.5.3.1 Усилие уплотненияВначале обеспечивают двухразовое срабатывание клапанов. В нерабочем положении к ним под­

водят воздух в противоположном направлении закрытия запорного элемента. Давление воздуха увели­чивают со скоростью не более 0,1 кПа/с.

При достижении давления 1 кПа (для клапанов класса С ) или 5 кПа (для клапанов класса В ) из­меряют интенсивность утечки.

Проверяют соответствие требованию 6.5.3.1.7.5.3.2 Функция закрытияНа клапан подают максимальное номинальное напряжение и, если применимо, подвергают его

воздействию максимального приводного давления. При этом напряжение медленно снижают на 15 % минимального номинального напряжения. В этой точке клапан должен перейти в закрытое положение.

На клапан подают максимальное номинальное напряжение, а затем регулируют до 110 % макси­мального номинального напряжения. Если применимо, в то же самое время приводное давление ре­гулируют до его максимального значения и оставляют неизменным. После снятия напряжения клапан должен закрыться. Для клапанов с управляющими электромагнитами для переменного тока подачу электропитания нужно отключить при пиковом значении переменного тока.

На клапан подают максимальное номинальное напряжение. Затем напряжение снижают до зна­чения в интервале между 15 % минимального номинального напряжения и 85 % максимального номи­нального напряжения. Если применимо, приводное давление регулируют до его максимального значения и оставляют неизменным. После снятия напряжения клапан должен закрыться. Эти испытания проводят в трех различных точках в интервале между 15 % минимального номинального напряжения и 85 % мак­симального номинального напряжения.

Клапан с пневматическим или гидравлическим исполнительным механизмом срабатывает при максимальном номинальном напряжении и максимальном приводном давлении. Затем приводное давление медленно уменьшают до 15 % максимального приводного давления. В этой точке клапан должен находиться в своем закрытом положении.

7.5.3.3 Время закрытияКлапан настраивают в соответствии с ситуацией на максимальное давление вспомогательной

среды или на 110 % максимального номинального напряжения.На котел подают эталонный газ для категории котла при следующих испытательных давлениях:- при максимальном давлении газа;- при давлении 0,6 кПа.Измеряют время между прекращением подачи вспомогательной среды или электрического напря­

жения и достижением закрытого положения клапана.Проверяют соответствие требованию 6.5.3.3.7.5.3.4 НадежностьК клапанам подводят воздух при температуре окружающей среды в направлении потока газа. Рас­

ход должен быть не более 10 % значения, заявленного изготовителем.Циклы выполняют следующим образом:- 60 % циклов при максимальной температуре по 7.5.1 и напряжении питания в 1,10 раза более

номинального напряжения;- 40 % циклов при температуре окружающей среды и напряжении питания, составляющем 0,85 но­

минального напряжения.Проверяют соответствие требованиям 6.5.3.4.7.5.4 Устройства зажигания7.5.4.1 Устройство ручного зажигания для запальной горелкиИспытания проводят при температуре окружающей среды на каждом из эталонных газов для кот­

ла данной категории при номинальной тепловой мощности.Запальные горелки, оснащенные соответствующими соплами и, при необходимости, отрегулиро­

ванные в соответствии с указаниями изготовителя, зажигают 40 раз после первой успешной попытки зажигания с интервалами не менее 1,5 с.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.4.1.7.5.4.2 Система автоматического зажигания запальной и основной горелока) ЗажиганиеОсновную и запальную горелки, оснащенные соответствующими соплами, сначала регулируют,

если необходимо, в соответствии с указаниями изготовителя. Испытания проводят на каждом из эта-62

ГОСТ Р 54826—2011

лонных газов для данной категории котла при номинальном давлении и напряжении, составляющем 0,85 номинального напряжения.

После первой успешной попытки зажигания выполняют еще 20 попыток при времени зажигания 30 с между двумя последовательными попытками и при температуре котла, соответствующей темпера­туре окружающей среды.

После первой успешной попытки зажигания выполняют еще 20 попыток при времени зажигания 30 с меж­ду двумя последовательными попытками сразу после того, как горелка была преднамеренно погашена, при ра­боте котла в состоянии теплового равновесия.

Проверяют, чтобы каждая попытка приводила к зажиганию с учетом требований перечисления а) 6.5Л.2Ь) НадежностьИспытания проводят при температуре окружающей среды. На устройства подают напряжение,

в 1,10 раза более номинального напряжения. Продолжительность последовательности зажигания и вре­мя ожидания между последовательными попытками заданы устройством автоматического управления.

После испытаний на надежность проверяют соответствие требованиям перечисления Ь) 6.5.4.2.7.5.4.3 Запальная горелкаПодводимую тепловую мощность запальной горелки определяют путем подачи на нее эталон­

ного газа или газов при максимальном давлении в соответствии 7.1.2.4 для газов первого семейства и при номинальном давлении для газов второго и третьего семейств. Если запальная горелка имеет регулятор расхода газа, его регулируют в соответствии с инструкциями изготовителя.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.4.3.7.5.5 Устройство контроля пламени7.5.5.1 Термоэлектрическое устройствоa) Усилие уплотненияТермоэлектрическое устройство контроля пламени находится в закрытом положении, все другие

клапаны открыты.В начале обеспечивают двухразовое срабатывание запорных элементов термоэлектрических

устройств. В нерабочем положении на них подают воздух в противоположном направлении закрытия запорного элемента. Давление воздуха увеличивают со скоростью не более 0,1 кПа/с.

После достижения значения давления 1 кПа измеряют интенсивность утечки.Проверяют соответствие требованиям 6.5.5.1.b) НадежностьУстройство контроля пламени подвергают воздействию максимальной температуры в соответствии с7.5.1.На него подают воздух в направлении потока при температуре окружающей среды и со скоростью

не более 10 % значения, указанного изготовителем.В течение всего времени проведения испытаний усилие срабатывания должно быть постоянным

и направленным по оси срабатывания при скорости 100 мм/с. Это усилие должно быть на 30 % — 50 % более указанного в 6.5.2.1 или 6.5.2.2.

Если вместо ручки управления, перемещаемой нажатием, используют ручку, перемещаемую вра­щением, за 1 мин должно быть выполнено не более 20 операций.

Во время испытаний на устройство подают имитационный ток, сила которого в три раза более силы тер­моэлектрического тока, получаемого в эталонных условиях. Каждый цикл должен быть выполнен так, чтобы ток не был подведен раньше, чем якорь придет в контакт с магнитным элементом.

Корректную работу устройства следует проверять в течение каждого цикла всего времени испыта­ний на надежность, например путем регистрации давления или расхода на выходе.

В конце испытаний на надежность проверяют соответствие требованиям перечисления Ь) 6.5.5.1.c) Время открытия зажигания Т,АНа котел подают последовательно каждый из эталонных газов для данной категории котла.При нахождении котла при температуре окружающей среды включают подачу газа и зажигают

запальную горелку. После истечения предельного времени, установленного в перечислении с) 6.5.5.1, ручную помощь прекращают и проверяют, чтобы запальная горелка продолжала гореть.

d) Время задержки погасания TieНа котел подают последовательно каждый из эталонных газов для данной категории котла. Котел

вначале работает не менее 10 мин при номинальной тепловой мощности.Время задержки погасания измеряют между моментом, когда запальную и основную горелки пред­

намеренно гасят путем отключения газа, и моментом, когда после возобновления подачи газа расход газа прекращается в результате закрытия клапана устройства.

63

ГОСТ Р 54826—2011

Для обнаружения закрытия устройства контроля пламени может быть использован газовый счет­чик или другое соответствующее устройство.

Проверяют соответствие требованиям перечисления d) 6.5.5.1.7.5.5.2 Система автоматического управления горелкойa) Безопасное время зажигания TSAНа котел последовательно подают каждый из эталонных газов для данной категории котла.Проверяют безопасное время зажигания TSA max с эталонным газом. При этом котел отрегулиро­

ван на номинальную тепловую мощность при предельных значениях напряжения электропитания и температуры (при температуре окружающей среды и при тепловом равновесии).

Проверяют соответствие требованиям перечисления а) 6.5.5.2.b) Безопасное время погасания TSEНа котел последовательно подают каждый из эталонных газов для данной категории котла. Котел

сначала работает не менее 10 мин при своей номинальной тепловой мощности.Безопасное время погасания измеряют между моментом, когда запальную и основную горелки

преднамеренно гасят путем отключения подачи газа, и моментом, когда после возобновления подачи газа срабатывает предохранительное устройство.

При горящей горелке исчезновение пламени имитируют отсоединением детектора пламени. При этом измеряют время, которое проходит между этим моментом и моментом, когда устройство кон­троля пламени эффективно отключает подачу газа.

Для обнаружения закрытия устройства контроля пламени может быть использован газовый счет­чик или другое соответствующее устройство.

Проверяют соответствие требованиям перечисления Ь) 6.5.5.2.c) Восстановление искрыНа котел последовательно подают каждый из эталонных газов для данной категории котла.Если происходит восстановление искры, проверяют соответствие требованиям перечисления с) 6.5.5.2.d) Повторение циклаНа котел последовательно подают каждый из эталонных газов для данной категории котла.Если происходит повторение цикла, проверяют соответствие требованиям перечисления d) 6.5.5.2.e) Задержка зажиганияНа котел последовательно подают каждый из эталонных газов для данной категории котла.Испытания на задержку зажигания проводят при следующих условиях:- котел устанавливают в соответствии с 7.1.3;- при нахождении котла при температуре окружающей среды искра зажигания образуется через

1 с в интервале времени от 0 с до TSA max.Проверяют соответствие требованию перечисления е) 6.5.5.2.f) НадежностьИспытания проводят на системе автоматического управления горелкой, подключенной к своим

соответствующим компонентам или с выходами, подсоединенными к соответствующим нагрузкам, по­ставляемыми изготовителем.

Систему подвергают воздействию циклов запуска с нормальной последовательностью. Систему удерживают в рабочем положении в течение 30 с. Затем схему управления прерывают на 30 с перед началом нового цикла.

Циклы выполняют следующим образом:- 60 % циклов при максимальной температуре по 7.5.1 и напряжении питания в 1,10 раза более

номинального напряжения;- 40 % циклов при температуре окружающей среды и напряжении питания, составляющем 0,85 но­

минального напряжения.Затем котел испытывают при следующих условиях блокировки:- 2500 циклов без появления пламени;- 2500 циклов с пламенем, исчезающим во время работы.После испытаний на надежность проверяют нормальную работу устройства управления и соответствие

измеренных безопасных периодов времени зажигания и погасания времени, указанного изготовителем.Проверяют соответствие требованиям перечислений a), b), f) 6.5.5.2.7.5.6 Регулятор давления газаЕсли котел оснащен регулятором давления газа, при необходимости выполняют регулирование,

чтобы обеспечить номинальную тепловую мощность при эталонном газе и номинальном давлении в со-64

ГОСТ Р 54826—2011

ответствии с 7.1.2.4 и соответствующем этому газу. При сохранении первоначальной регулировки дав­ления подводимого газа изменяют между:

- рп и ртах для газов первого семейства;- pmin и ртах для газов второго и третьего семейств без пары давлений;- верхним значением рп и верхним значением ртах для газов второго и третьего семейств с парой

давлений.Эти испытания проводят для всех эталонных газов, для которых регулятор не отключается.Проверяют соответствие требованиям 6.5.6.При необходимости выполнить испытания на надежность регулятор помещают в камеру с контро­

лируемой температурой с подачей воздуха при температуре окружающей среды и при максимальном давлении на входе, указанном изготовителем. При наличии быстродействующих клапанов отключе­ния перед регулятором и за ним необходимо подсоединить клапаны к соответствующему выключателю с часовым механизмом так, чтобы при открытии одного клапана другой закрывался с полным циклом, равным 10 с.

Испытания состоят из 50000 циклов, в каждом из которых диафрагма полностью прогибается и клапан удерживается в седле не менее 5 с.

Из этих 50000 циклов 25000 циклов выполняют с использованием регулятора при температуре, равной максимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не более 60 °С, а 25000 циклов — с использованием регулятора при температуре, равной минимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не менее 0 °С.

После испытаний на надежность регулятор подвергают предыдущим испытаниям без изменения его настройки.

7.5.7 Термостаты7.5.7.1 Общие положенияЕсли испытания проводят вне котла, датчик и корпус термостатов устанавливают в термостатиче­

ски контролируемую камеру.Температура корпуса должна быть в соответствии с 7.5.1. Датчик подвергают воздействию темпе­

ратуры в соответствии с перечислением Ь) 7.5.7.2.60 % циклов выполняют при напряжении электропитания в 1,10 раза более номинального напря­

жения. Остальные испытания проводят при напряжении, составляющем 0,85 номинального напряжения.В конце этих испытаний проверяют соответствие требованиям 6.5.7.1.7.5.7.2 Термостат управленияa) Точность настройкиКотел устанавливают в соответствии с 7.1.3 и регулируют для получения номинальной тепловой

мощности при использовании одного из эталонных газов для данной категории котла или сетевого газа.Используя клапан управления I (см. рисунок 3 или 4), расход холодной воды устанавливают на по­

лучение скорости увеличения температуры потока около 2 °С/мин.Для регулируемого термостата выполняют два испытания:1) при максимальной температуре настройки;2) при минимальной температуре настройки.Котел запускают при температуре окружающей среды и оставляют в рабочем состоянии устрой­

ства управления.Проверяют соответствие требованиям перечисления а) 6.5.7.2.b) НадежностьТермостаты с колбовым датчиком температуры помещают в камеру, температуру в которой из­

меняют с максимальной скоростью 2 °С/мин в диапазоне между температурами открытия и закрытия устройства.

Регулируемые термостаты настраивают на температуру, составляющую 0,7 максимальной темпе­ратуры настройки. Нерегулируемые термостаты испытывают при их максимальной температуре в со­ответствии с настройками изготовителя.

Контактные термостаты испытывают при тех же условиях, за исключением того, что их подверга­ют воздействию контактной температуры вместо температуры окружающей среды.

После испытаний на надежность проверяют соответствие требованиям перечисления Ь) 6.5.7.2.7.5.7.3 Предельные термостатыа) Недостаточная циркуляция водыКотел устанавливают и регулируют в соответствии с перечислением а) 7.51.2.

65

ГОСТ Р 54826—2011

С помощью клапана управления II на рисунке 3 или 4 расход воды через котел постепенно сни­жают, чтобы получить повышение температуры со скоростью примерно 2 °С/мин, и проверяют соответ­ствие требованиям перечисления а) 6.5.7.3.

b) ПерегревКотлы классов давления 1 и 2, оснащенные защитным термостатомКотел устанавливают и регулируют в соответствии с перечислением а) 7.57.2.При нахождении котла в состоянии теплового равновесия и после вывода из работы термоста­

та управления расход холодной воды через котел постепенно уменьшают с помощью клапана управ­ления I на рисунке 3 или 4 так, что получают повышение температуры воды со скоростью примерно 2 °С/мин до тех пор, пока не погаснет основная горелка.

Проверяют соответствие требованию перечисления Ь) 6.5.7.3.Котлы классов давления 1 и 2, оснащенные предельным термостатом и отсечным устройством

при перегревеКотел устанавливают и регулируют в соответствии с перечислением а) 7.57.2.После вывода из работы термостата управления расход холодной воды через котел постепенно

уменьшают с помощью клапана управления I на рисунке 3 или 4 так, что получают повышение темпе­ратуры воды со скоростью примерно 2 °С/мин до тех пор, пока не погаснет основная горелка.

Проверяют соответствие предельного термостата требованию перечисления b) 6.57.3.Затем отключают термостат управления и предельный термостат.Расход холодной воды через котел постепенно уменьшают с помощью клапана управления I

на рисунке 3 или 4, чтобы получить увеличение температуры со скоростью примерно 2 °С/мин до тех пор, пока не погаснет основная горелка.

Проверяют соответствие устройства отключения при перегреве требованию перечисления b) 6.57.3.Котлы класса давления 3Котел устанавливают и регулируют в соответствии с перечислением а) 7.57.2.При нахождении котла в состоянии теплового равновесия и после отключения термостата управ­

ления расход холодной воды через котел постепенно уменьшают с помощью клапана управления I на рисунке 3 или 4 так, чтобы получить повышение температуры воды примерно со скоростью 2 °С/мин до тех пор, пока не погаснет основная горелка.

Проверяют соответствие требованию перечисления Ь) 6.57.3.c) НадежностьПредельные термостатыЭти устройства подвергают испытаниям в таких же условиях, как нерегулируемые термостаты [см.

перечисление Ь) 7.57.2].После испытаний на надежность проверяют соответствие требованию перечисления Ь) 6.57.3.Отсечные устройства при перегреве и защитные термостатыЭти устройства во время первой серии испытаний подвергают испытаниям в таких же условиях,

как нерегулируемые термостаты [см. перечисление Ь) 7.57.2], за исключением того, что температуру камеры или температуру поверхности изменяют между значениями 0,70 и 0,95 максимальной темпера­туры отключения.

Вторую серию испытаний выполняют попеременно при температуре, вызывающей отключение, и температуре, которая позволяет провести переустановку.

После испытаний на надежность проверяют соответствие требованиям перечисления с) 6.57.3.При нахождении котла в состоянии теплового равновесия, прерывают связь между датчиком

и устройством, реагирующим на его сигнал .Проверяют соответствие требованиям перечисления с) 6.57.3.7.5.8 Датчик тяги7.5.8.1 Общие положенияКотел устанавливают в соответствии с 7.1.3. На котел подают один из эталонных газов для данной

категории, к которой принадлежит котел.Котел оснащают самыми длинными дымоходами для подачи воздуха для горения и отвода про­

дуктов сгорания, указанными изготовителем. Испытания можно проводить без терминала или фитинга.

Если эти испытания вызывают разрушение защитного устройства, можно провести соответствующие испы­тания устройства, поставленного отдельно изготовителем, по договоренности между испытательной лабораторией и изготовителем.

66

ГОСТ Р 54826—2011

Концентрацию СО проверяют в соответствии с 7.6.1.7.5.8.2 Контроль давления воздуха для горения или давления продуктов сгоранияКотел регулируют на номинальную тепловую мощность. Измерения выполняют при тепловом

равновесии.Постоянно измеряют концентрации СО и С02. По выбору изготовителя проводят одно из следую­

щих испытаний по перечислению а) или Ь).a) Постепенно снижают напряжение на клеммах вентилятора до минимального, которое обеспе­

чивает возможность зажигания горелки. Проверяют соответствие требованиям перечисления а) 6.5.8.2.b) Котел находится при температуре окружающей среды. Устанавливают минимальное напряже­

ние на клеммах вентилятора, которое обеспечивает возможность зажигания горелки. Котел работает до достижения теплового равновесия. Проверяют соответствие требованиям перечисления Ь) 6.5.8.2.

7.5.8.3 Контроль расхода воздуха для горения или продуктов сгоранияИспытания проводят, когда котел находится в состоянии теплового равновесия, при номиналь­

ной тепловой мощности или для модулирующих котлов при максимальной и минимальной тепловой мощности и при тепловой мощности, соответствующей среднеарифметическому этих двух подводимых мощностей.

Если предусмотрено несколько расходов, для каждого из них необходимы отдельные испытания.Постоянно измеряют концентрации СО и С02. По выбору изготовителя проводят одно из следую­

щих испытаний по перечислениям а) — d).a) Дымоход для отвода продуктов сгорания или отверстие для впуска воздуха постепенно пере­

крывают. Средства для осуществления блокировки не должны инициировать рециркуляцию продуктов сгорания.

Проверяют соответствие требованиям перечисления а) 6.5.8.3.b) Котел находится при температуре окружающей среды. Устанавливают максимальную блоки­

ровку дымохода для отвода продуктов сгорания или отверстия для впуска воздуха, которая обеспечива­ет возможность зажигания горелки. Средства для осуществления блокировки не должны инициировать рециркуляцию продуктов сгорания. Котел работает до достижения теплового равновесия.

Проверяют соответствие требованиям перечисления Ь) 6.5.8.3.c) Постепенно снижают напряжение на клеммах вентилятора.Проверяют соответствие требованиям перечисления с) 6.5.8.3.d) Котел находится при температуре окружающей среды. Устанавливают минимальное напряже­

ние на клеммах вентилятора, которое обеспечивает возможность зажигания горелки. Котел работает до достижения теплового равновесия.

Проверяют соответствие требованиям перечисления d) 6.5.8.3.7.5.8.4 Устройства контроля соотношения «газ/воздух»a) НадежностьНа устройство контроля соотношения «газ/воздух» подают воздух при температуре окружающей

среды в направлении потока газа. Расход не более 10 % значения, указанного изготовителем.Давление на входе в устройство контроля соотношения «газ/воздух» устанавливают на самое вы­

сокое значение номинального давления для данной категории котла, указанной изготовителем.Если испытания проводят вне котла, устройство контроля соотношения «газ/воздух» устанавли­

вают на испытательном стенде, имеющем клапан быстрого закрытия перед устройством контроля со­отношения «газ/воздух» и после него. Испытательный стенд также может содержать устройство, соз­дающее всасывание на выходе.

Испытательный стенд запрограммирован так, чтобы первый клапан открывался тогда, когда за­крывается второй клапан. При этом полный цикл происходит каждые 10 с.

При установке средства контроля соотношения «газ/воздух» на котле устройство подвергают по­добным испытаниям на надежность.

В конце испытаний на надежность проверяют соответствие требованию перечисления а) 6.5.8.4.b) Герметичность неметаллических контрольных трубКотел устанавливают в соответствии с 7.1.3.На него подают эталонный газ при номинальной тепловой мощности.Требования перечисления Ь) 6.5.8.4 проверяют при следующих возможных ситуациях:- имитируемая утечка из напорной трубы;- имитируемая утечка из напорной трубы камеры сгорания;- имитируемая утечка из напорной газовой трубы.

67

ГОСТ Р 54826—2011

c) Безопасность работыК котлу подводят рабочую среду при номинальной тепловой мощности.Постоянно измеряют концентрации СО и С02. По выбору изготовителя проводят одно из следую­

щих испытаний по перечислению 1)—4).1) Постепенно блокируют дымоход для отвода продуктов сгорания или отверстие для впуска воздуха.Средства для осуществления блокировки не должны инициировать рециркуляцию продуктов сго­

рания.Проверяют соответствие требованиям перечисления с) 6.5.8.4.2) Котел находится при температуре окружающей среды. Устанавливают максимальную блоки­

ровку дымохода для отвода продуктов сгорания или отверстия для впуска воздуха, которая обеспечива­ет возможность зажигания горелки. Средства для осуществления блокировки не должны инициировать рециркуляцию продуктов сгорания. Котел работает до достижения теплового равновесия.

Проверяют соответствие требованиям перечисления с) 6.5.8.4.3) Постепенно снижают напряжение на клеммах вентилятора.Проверяют соответствие требованиям перечисления с) 6.5.8.4.4) Котел находится при температуре окружающей среды. Устанавливают минимальное напряже­

ние на клеммах вентилятора, которое обеспечивает возможность зажигания горелки. Котел работает до достижения теплового равновесия.

Проверяют соответствие требованиям перечисления с) 6.5.8.4.d) Регулирование соотношения «воздух/газ» или «газ/воздух»Для регулируемых средств контроля соотношения «воздух/газ» или «газ/воздух» проводят допол­

нительные испытания при максимальном и минимальном соотношениях.Проверяют соответствие требованиям перечисления d) 6.5.8.4.7.5.9 Функционирование вентилятора котла типа С4Котел приводят в состояние управляемого отключения. Проверяют соответствие требованию 6.5.9.После повторного запуска котел приводят в состояние защитного отключения. Проверяют соот­

ветствие требованию 6.5.9.

7.6 Сгорание

7.6.1 Оксид углерода7.6.1.1 Общие положенияИспытания проводят при самых длинных дымоходах для подвода воздуха и отвода продуктов

сгорания или при соответствующих потерях давления, если не указано иное.К котлу последовательно подводят все эталонные газы для данной категории, к которой принад­

лежит котел, и регулируют при номинальной тепловой мощности.Отбирают пробу продуктов сгорания после достижения котлом состояния теплового равновесия.Концентрацию СО, %, в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания определяют по формуле

со=(со)№

где (СО)м и (С 02)м — измеренные концентрации оксида углерода и диоксида углерода в пробах, ото­бранных во время испытаний на сгорание, %;

(C 02)n — максимальная концентрация диоксида углерода в сухих не разбавленных воз­духом продуктах сгорания, %.

Значения концентрации (C 02)w, %, для испытательных газов приведены в таблице 16.

Т а б л и ц а 16 — Концентрация (C02)N в продуктах сгорания, в процентах

Обозначение газа G 20 G 21 G 23 G 25 G 26 G 27 G 30 G 31

(c o 2)n 11,7 12,2 11,6 11,5 11,9 11,5 14,0 13,7

Обозначение газа G 110 G 120 G 130 G 140 G 141 G 150 G 231 G 271

(c o 2)n 7,6 8,35 13,7 7,8 7,9 11,7 11,5 11,2

68

ГОСТ Р 54826—2011

Концентрация СО, %, в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания может также быть вычислена по формуле

со = (со)м 21

21- ( о 2 )м ’

где (0 2)м — измеренная концентрация кислорода в пробе, отобранной во время испытаний на сгорание, %.Применение этой формулы рекомендуется при концентрации С02 менее 2 %.Краткое описание условий испытаний приведено в приложении D.7.6.1.2 Предельные условияИспытания проводят при следующих условиях:- максимальное давление для котлов без регулятора или с устройствами контроля соотношения

«газ/воздух»;- тепловая мощность в 1,07 раза более номинальной тепловой мощности для котлов с регулято­

ром и использованием газа первого семейства;- тепловая мощность в 1,05 раза более номинальной тепловой мощности для котлов с регулято­

ром и использованием газа второго и третьего семейств.7.6.1.3 Специальные условияa) Неполное сгораниеРегулировку видоизменяют следующим образом:- котлы с регуляторами регулируют на тепловую мощность в 1,075 раза более номинальной;- котлы с устройствами контроля соотношения «газ/воздух» регулируют на номинальную тепло­

вую мощность;- котлы с регуляторами или котлы, которые предназначены для установки исключительно на газовой

установке с управляемым счетчиком, регулируют на тепловую мощность в 1,05 раза более номинальной.Затем эталонный газ заменяют предельным газом для неполного сгорания.Проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3.b) Испытания на сгорание с предельным газом для отрыва пламениРегулировку видоизменяют следующим образом:- котлы с регуляторами давления регулируют на минимальную тепловую мощность, давление

на входе в котел снижают до минимального давления в соответствии с 7.1.2.4;- котлы с устройствами контроля соотношения «газ/воздух» регулируют на минимальную тепло­

вую мощность;- котлы с регуляторами регулируют на тепловую мощность, равную 0,95 минимальной тепловой

мощности.Эталонный газ заменяют предельным газом для отрыва пламени.Проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3.c) Котлы типа С! и С3Данные испытания проводят в соответствии с первой и третьей сериями испытаний перечисле­

ния а) 7.4.2.3.Для каждой серии испытаний вычисляют значение среднеарифметического концентраций СО,

определенных при девяти комбинациях скорости ветра и угла падения, при которых образуется самая высокая концентрация СО в продуктах сгорания.

Проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3.d) Котлы типа С2При условиях испытаний по перечислению Ь) 7.4.2.3 проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3.e) Котлы типа С4При условиях испытаний по перечислению с) 7.4.2.3 проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3.f) Котлы типа С5При условиях испытаний по перечислению d) 7.4.2.3 проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3.д) Котлы типа С6Котлы типа С6 оснащены дросселем для имитации минимальной потери давления, указанной из­

готовителем.Для подвода воздуха предусмотрено смесительное устройство, которое позволяет регулировать

рециркуляцию продуктов сгорания. Смесительное устройство регулируют так, чтобы 10 % продуктов сгорания посредством рециркуляции направлялось к подводу воздуха.

69

ГОСТ Р 54826—2011

Проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3.Проводят дополнительные испытания путем регулирования дросселя так, чтобы происходил от­

каз срабатывания датчика тяги.Если котел оснащен датчиком тяги, который не прерывает расход газа до того, как концентрация

СО не превысит 0,20 %, испытания проводят с блокировкой, которая обеспечивает образование кон­центрации СО 0,10 % при равновесии.

Для котлов с устройствами контроля соотношения «газ/воздух» проводят дополнительные испы­тания при минимальной регулируемой тепловой мощности.

При этих условиях испытаний проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3.h) Котлы типа С7При условиях испытаний по перечислению f) 7.4.2.3 проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3.J) Котлы типа С8При условиях испытаний по перечислению д) 7.4.2.3 проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3.к) Дополнительные испытания для котлов с вентиляторомНа котлы с вентилятором подают эталонные газы для категории, к которой принадлежат котлы,

при номинальном давлении. Проверяют соответствие требованиям 6.6.1.3 при напряжении питания, изменяемом в диапазоне от 85 % до 110 % номинального напряжения, указанного изготовителем.

7.6.1.4 СажеобразованиеКотел регулируют в соответствии с перечислением а) 7.6.1.3. Предельный газ для неполного сго­

рания заменяют предельным газом для сажеобразования. Котел работает в течение 1 ч.Проверяют соответствие требованиям 6.6.1.4.7.6.2 Оксиды азота7.6.2.1 Общие положенияКотел устанавливают в соответствии с 7.1.3.Для котлов, предназначенных для использования газов второго семейства, испытания проводят

с эталонным газом G 20.Для котлов, предназначенных для использования только G 25, испытания проводят с эталонным

газом G 25.Для котлов, предназначенных для использования только газов третьего семейства, испытания

проводят с эталонным газом G 30. При этом предельное значение концентрации NOx умножают на ко­эффициент 1,30.

Для котлов, предназначенных для использования только пропана, испытания проводят с эталон­ным газом G 31. При этом предельное значение концентрации NOx умножают на коэффициент 1,20.

Котел регулируют на номинальную тепловую мощность для температуры потока воды 80 °С и тем­пературу обратного потока 60 °С.

Для измерений при частичных тепловых мощностях менее номинальной тепловой мощности Qn температуру обратной воды Тг вычисляют как функцию конкретной тепловой мощности по формуле

Т, = 0,4Q + 20,

где Q — пониженная тепловая мощность номинальной тепловой мощности Qn, %.Расход поддерживают постоянным.Измерения концентрации NOx проводят при нахождении котла в состоянии теплового равновесия. Мокрые счетчики не применяют.Стандартные условия воздуха для горения следующие:- температура: 20 °С;- абсолютная влажность воздуха: 10 г/кг.Если условия испытаний отличаются от этих стандартных условий, необходимо будет привести

предельное значение концентрации NOx к значению концентрации при стандартных условиях NOx 0, мг/(кВт-ч), по формуле

NOx о - NOx m +0,02NOym -0 ,3 4 . . . ,

xm---------(ftm -1 0 ) + 0,85(20-7-m),1-0 ,02 (h m -10)

гдеЫОх m — значение концентрации NOx, измеренное при температуре Tm и абсолютной влажности hm в диапазоне от 50 до 300 мг/(кВт-ч);

70

ГОСТ Р 54826— 2011

hm — абсолютная влажность воздуха при испытаниях в диапазоне от 5 до 15 г/кг;Тт — температура окружающей среды во время измерений в диапазоне от 15 °С до 25 °С.

В зависимости от ситуации измеренные значения концентрации NOx вычисляют в соответствии с 7.6.2.2.

Проверяют, чтобы вычисленные значения концентрации NOx соответствовали значениям по та­блице 9 в зависимости от выбранного класса NOx.

Соотношения между единицами измерений концентрации NOx приведены в приложении J.7.6.2.2 Нагрузка котлаОценка измеренных значений концентрации NOx должна быть проведена в соответствии с пере­

числениями а) — d) 7.6.2.2 на основании значений по таблице 17.

Т а б л и ц а 17 — Нагрузочные коэффициенты

Пониженная тепловая мощность Qpi от Q„, % 70 60 40 20

Нагрузочный коэффициент для пониженной тепловой мощности Fpi 0,15 0,25 0,30 0,30

Для котлов с устройством установки диапазона номинальной тепловой мощности Qn заменяют на среднеарифметическое максимальной и минимальной тепловой мощности Qa в соответствии с ука­занным изготовителем.

a) Котлы с нерегулируемой тепловой мощностьюКонцентрацию NOx измеряют и, при необходимости, корректируют в соответствии с 7.6.2.1 при но­

минальной тепловой мощности Qn.b) Котлы со ступенчатым регулированием тепловой мощностиКонцентрацию NOx измеряют и, при необходимости, корректируют в соответствии с 7.6.2.1

для каждого фиксированного значения тепловой мощности котла.При необходимости нагрузочный коэффициент, приведенный в таблице 17, пересчитывают для

каждого расхода, как указано ниже.Если два соседних фиксированных значения тепловой мощности котла: меньшее Qj0wrate и боль­

шее Qhjghrate — не совпадают с приведенными в таблице 17 и в интервал между ними попадает одно значение пониженной тепловой мощности по таблице 17, нагрузочные коэффициенты для большего Fp, high rate и меньшего Fp j0mrate из двух соседних фиксированных значений тепловой мощности котла вычисляют по формулам:

Р - р Qpi Q;' р, high rate 1 pi „hinh rata ~

iow rate Qhigh rate

где Fpj — нагрузочный коэффициент для пониженной тепловой мощности Qpj по таблице 17;Qpi — пониженная тепловая мощность по таблице 17;

Q/owrate — меньшее из двух фиксированных значений тепловой мощности котла, кВт;Qhighrate — большее из двух фиксированных значений тепловой мощности котла, кВт.

Если в интервал между двумя соседними фиксированными значениями тепловой мощности котла попадает более одного значения пониженной тепловой мощности по таблице 17, то нагрузочные коэф­фициенты вычисляют для каждого из этих значений по этим формулам.

При этом концентрацию NOx, мг/(кВт-ч), определяют как сумму произведений концентрации NOx и всех фиксированных значений тепловой мощности FP по формуле

NOx = X ( N Ox, mes(rate)Fp, rate

где Л/Ох те ,5(>а^ ) — измеренное и, при необходимости, скорректированное значение концентрации NOx в каждом из фиксированных значений тепловой мощности;

Fp rate — нагрузочный коэффициент для каждого из фиксированных значений тепловой мощности котла.

71

ГОСТ Р 54826—2011

Пример вычисления концентрации NOx см. в приложении Н.c) Котлы с плавным регулированием тепловой мощности, в которых минимальное значение те­

пловой мощности не более номинальной тепловой мощности Qn в 0,2 разаКонцентрацию NOx измеряют и, при необходимости, корректируют в соответствии с 7.6.2.1 при по­

ниженных тепловых мощностях, приведенных в таблице 17.Концентрацию NOx вычисляют по формуле

NOx = 0,15NOx mes(70) + 0,25NOX mes(60) + 0>30NOX mes(4o) + 0,30NOX mes(20)’

где N O x, mes(70)' N O x, mes(60)' N O x, mes(40)’ N O x, mes(20) “ измеренные и, при необходимости, скорректи­рованные значения концентрации NOx при каждом из пониженных значений тепловой мощности по таблице 17.

d) Котлы с плавным регулированием тепловой мощности, в которых минимальное значение те­пловой мощности более номинальной тепловой мощности Qn в 0,2 раза

Концентрацию NOx измеряют и, при необходимости, корректируют в соответствии с 7.6.2.1 при по­ниженных тепловых мощностях, приведенных в таблице 17, которые более минимальной модулируе­мой тепловой мощности Qmin, кВт, а также при минимальной модулируемой тепловой мощности.

Нагрузочные коэффициенты для пониженных тепловых мощностей по таблице 17, которые не более минимальной модулируемой тепловой мощности, добавляют и перемножают на эту тепловую мощность.

Концентрацию NOx вычисляют по формуле

N ^ x = (N O x mes, Qmin5 j/7 )/ (Q - Qmin ) ) + £ ( № x, mes^pi )■

где NOx mes Qmin — измеренное и, при необходимости, скорректированное значение концентрации NOx при минимальной тепловой мощности;

Q — тепловая мощность, кВт;Qmin — минимальная модулируемая тепловая мощность, кВт.

7.7 Коэффициент полезного действия при номинальной тепловой мощности

Котлы устанавливают в соответствии с 7.1.3 подсоединенными к изолированному испытательному стенду, схематично показанному на рисунке 3 или 4, или другому испытательному оборудованию, даю­щему эквивалентные результаты, и с подачей эталонного газа для соответствующей категории котлов.

КПД измеряют после того, как котел с отключенным термостатом управления достигнет состояния теплового равновесия, а температура воды на входе в котел (в обратной трубе) и на выходе из него (в прямой трубе) станет постоянной.

Горячую воду подают в мерный сосуд, установленный на весах, и одновременно с этим измеряют расход газа.

Измеряют массу воды т , заполнившей мерный сосуд за 10 мин испытаний. При этом периодиче­ски измеряют температуры воды в прямой и обратной трубах для определения их средних значений за 10 мин испытаний.

Затем выдерживают последующие 10 мин для оценки испарения за 10 мин испытаний. Измеряют массу воды т2 в мерном сосуде. Вычисляют количество испарившейся за 10 мин воды m3 =m 1- m 2 и определяют скорректированную массу воды т = m1 + т 3.

Количество тепла, переданного воде, собранной в сосуде, пропорционально скорректированной мас­се т и разности между средними за 10 мин температурами воды Ц в обратной трубе и t2 в прямой трубе.

КПД-Пц, %, определяют по формуле

Ли4,186 m ( t 2 - t ^ ) + Dp

Ю 4 (ю )";100,

где Dp — тепловые потери в испытательном стенде, соответствующие средней температуре потока воды с учетом тепловых потерь в циркуляционном насосе, кДж;

Ч-(то) — объемный расход газа, измеренный за 10 мин испытаний и скорректированный для стан­дартных условий испытаний, м3/ч;

/-/,■ — низшая теплота сгорания газа (при 15 °С и 101,325 кПа), МДж/м3.72

ГОСТ Р 54826—2011

Метод калибровки испытательного стенда для определения тепловых потерь Dp представлен в приложении F.

Погрешности измерений следует выбирать такими, чтобы пределы общей допускаемой погреш­ности измерений КПД составляли + 2 %.

КПД определяют при:- номинальной тепловой мощности для котлов без устройства установки диапазона;- максимальной тепловой мощности и среднеарифметическом максимальной и минимальной те­

пловой мощности для котлов с устройством установки диапазона.

7.8 Прочность

7.8.1 Общие положенияИспытания выполняют с использованием воды при температуре окружающей среды и при испы­

тательных давлениях по 7.8.2—7.8.4.Испытательное давление поддерживают не менее 10 мин.7.8.2 Котлы класса давления 1 Испытательное давление составляет 0,15 МПа.Проверяют соответствие требованиям 6.8.2.7.8.3 Котлы класса давления 2 Испытательное давление составляет 0,45 МПа.Проверяют соответствие требованиям 6.8.3.7.8.4 Котлы класса давления 37.8.4.1 Котлы из тонколистовой стали или из цветных металлов Испытательное давление составляет (2 PMS) МПа.Проверяют соответствие требованиям 6.8.4.1.7.8.4.2 Котлы из чугуна и литых материаловa) Корпус котлаИспытательное давление составляет (2 PMS) МПа, при минимальном давлении 0,8 МПа. Проверяют соответствие требованиям перечисления а) 6.8.4.2.b) Сопротивление разрывуТри образца каждого типа сечения подвергают воздействию испытательного давления, равного

(4 PMS + 0,02 МПа).Проверяют соответствие требованиям перечисления Ь) 6.8.4.2.c) Поперечные балкиПроверяют путем вычислений, чтобы соответствовали требованиям перечисления с) 6.8.4.2

для давления (4 • PMS) МПа.

7.9 Гидравлическое сопротивление

Гидравлическое сопротивление котла, кПа, должно быть определено для расхода воды, соответ­ствующего работе котла при номинальной тепловой мощности, стемпературой потока воды 80 °С и раз­ностью температур воды в прямой и обратной трубах котла 20 °С или при указанных изготовителем.

Испытания проводят при температуре воды, соответствующей температуре окружающей среды. Испытательный стенд изображен на рисунке 14.Перед началом испытаний или после их завершения две испытательные трубы соединяют непо­

средственно друг с другом, чтобы определить их собственное сопротивление для различных расходов.Для котлов со встроенными циркуляционными насосами при этих же условиях испытаний прове­

ряют кривую допустимых давлений, предоставляемую изготовителем.

73

ГОСТ Р 54826— 2011

1 — вентиляционное отверстие; 2 — дифференциальный манометр; 3 — гибкие трубки; 4 — котел; 5 — испытательная труба; 6 — гибкая труба; 7 — отверстие диаметром 3 мм без внутренней резьбы

Сечение X повернуто на 90°.

Рисунок 14 — Определение гидравлического сопротивления

8 Маркировки и инструкции

8.1 Маркировка котла

8.1.1 Общие положенияЕсли изготовителем указано, что котел испытан в соответствии с настоящим стандартом, то котел

должен соответствовать всем требованиям этого стандарта.8.1.2 Табличка с даннымиНа каждом котле должна быть нестираемая, стационарно прикрепленная и долговечная табличка

с данными, которую будет видно после установки, а также, возможно, после демонтажа части кожуха. Эта табличка должна содержать следующую информацию:

a) наименование изготовителя или идентифицирующее его условное обозначение;b) серийный номер или год выпуска;c) торговое наименование котла;

«Изготовитель» означает организацию, которая принимает на себя ответственность за данное изделие.74

ГОСТ Р 54826— 2011

d) маркировку СЕ, при необходимости, с:- идентифицирующим номером оборудования,- последними двумя цифрами года, когда была предоставлена маркировка СЕ;e) страну(ы) прямого и непрямого назначения.f) категорию(и) котла по отношению к странам прямого назначения;д) значение давления подвода газа в килопаскалях, если для одной и той же группы газов могут

быть применены несколько номинальных давлений;h )тип(ы)котла;j) номинальную теплопроизводительность Рили максимальную и минимальнуютеплопроизводи-

тельности, кВт, для котлов с устройством установки диапазона;k) номинальную тепловую мощность Q или максимальную и минимальную тепловые мощности,

кВт, для котлов с устройством установки диапазона;l) максимальное давление воды PMS, при котором допускается эксплуатировать котел, МПа;т ) источник электропитания:- обозначают символом переменного «~» или постоянного «-» тока,- номинальное напряжение источника питания, В,- энергопотребление, Вт;п) информацию о назначении котла исключительно для системы центрального отопления с от­

крытым расширительным резервуаром (где применимо);р) информацию о назначении котла исключительно для установки с источником подвода газа с ре­

гулируемым счетчиком (где применимо);q) класс NOx котла.

П р и м е ч а н и я1 В соответствии с ГОСТ 7.67 названия стран должны быть представлены следующими кодами:Австрия — АТ; Греция — GR;Бельгия — BE; Ирландия — IE;Швейцария — СН; Исландия — IC;Германия — DE; Италия — IT;Дания — DK; Люксембург — Ш ;Испания — ES; Нидерланды — NL;Финляндия — FI; Норвегия — NO;Франция — FR; Португалия — РТ;Соединенное Королевство — GB; Швеция — SE.2 Любая категория котла должна быть указана в соответствии с 4.2.2.3 Тип(ы) котла должен быть указан в соответствии с 4.2.

Нестираемость маркировок должна быть проверена при проведении испытаний по ГО СТ27570.0.8.1.3 Дополнительная маркировкаНа дополнительной табличке должна быть различимая и нестираемая информация о котле, от­

носящаяся к состоянию его регулировки:- страна(ы) прямого назначения в соответствии с примечанием 1.8.1.2;- группа газов или ассортимент, обозначение типа газа, давление источника подачи газа и/или пара

давлений в соответствии с таблицей 18.

Т а б л и ц а 18 — Дополнительные маркировки

Семействогазов

Индекскатегории

Состояние регулировки

МаркировкаГруппа газов или ассорти­

мент газов

Обозначениегаза

Давление(я) газа, кПа

Первое

1 ab, 1 ab, 1 ad 1а G 110 0,8 1а — G 110 — 0,8 кПа

1 ab, 1 abd 1 b G 120 0,8 1b — G 120 — 0,8 кПа

1с, 1асе, 1се 1с G 130 0,8 1с — G 1 3 0 — 0,8 кПа

1 ad, 1 abd 1d G 140 0,8 1d — G 140 — 0,8 кПа

1асе, 1се 1е G 150 0,8 1е — G 1 5 0 — 0,8 кПа

75

ГОСТ Р 54826—2011

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 18

Семействогазов

Индекскатегории

Состояние регулировки

МаркировкаГруппа газов или ассорти­мент газов

Обозначениегаза

Давление(я) газа, кПа

Второе

2Н 2Н G 20 2,0 2Н — G 20 — 2,0 кПа

2L 2L G 25 2,5 2L — G 2 5 — 2,5 кПа

2Е, 2ELL 2Е G 20 2,0 2Е — G 2 0 — 2,0 кПа

2ELL2Е+

2LL2Е+

G 25G 20/G 25

2,02,0/2,5

2LL — G 2 5 — 2,0 кПа 2Е+ — G 20/G 25 — 2,0/2,5 кПа

2Esi2Es G 20 2,0 2ES — G 20 — 2,0 кПа

2Ei G 25 2,5 2Ei — G 2 5 — 2,5 кПа

2Ег 2Ег G 20/G 25 2,0/2,5 2Ег — G 20/G 25 — 2,0/2,5 кПа

Третье

ЗВ/Р

ЗВ G 30 3,0 ЗВ — G 3 0 — 3,0 кПа

ЗВ G 30 5,0 ЗВ — G 30 — 5,0 кПа

ЗР G 31 3,0 ЗВ — G 31 — 3,0 кПа

ЗР G 31 5,0 ЗВ — G 31 — 5,0 кПа

ЗРЗР G 31 3,7 ЗВ — G 31 — 3,7 кПа

ЗР G 31 5,0 ЗВ — G 31 — 5,0 кПа

3+

3+ G 30/G 31 2,8-3,0/3,7 3+ — G 30/G 31 — 2,8 — 3,0/3,7 кПа

3+ G 30/G 31 5,0/6,7 3+ — G 30/G 31 — 5,0/6,7 кПа

3+ G 30/G 31 11,2/14,8 3+ — G 3 0 /G 3 1 — 11,2/14,8 кПа

Эта информация также может находиться на табличке сданными.8.1.4 УпаковкаНа упаковке должны быть указаны категория(и), тип котла и информация, приведенная на допол­

нительной табличке сданными (см. 8.1.3), а также предупреждения в соответствии с 8.1.5.8.1.5 Предупредительная информация на котле и упаковкеНа одной или более этикетках должны быть представлены следующие предупреждения так, что­

бы они были видимы и читаемы для пользователя:- «Прочтите технические инструкции перед установкой котла»;- «Прочтите инструкции для пользователя перед розжигом котла».8.1.6 Прочая информацияНикакой прочей информации не должно быть на котле или упаковке, если она может ввести в за­

блуждение относительно фактического состояния регулировки котла, соответствующей категории(й) и страны прямого назначения.

8.2 Инструкции

8.2.1 Эксплуатационные инструкцииК каждому котлу должно быть приложено руководство по эксплуатации.Руководство по эксплуатации должно содержать информацию, приведенную в 8.2.2—8.2.5.8.2.2 Общие положенияРуководство по эксплуатации должно содержать:a) информацию на табличке сданными, за исключением серийного номера и года выпуска (см. 8.1.2);b) значение символов, используемых на котле и его упаковке, в соответствии с 8.1.2 и 8.1.3;c) ссылку на определенные стандарты и/или конкретные правила, если они необходимы для кор­

ректной установки и эксплуатации котла;d) информацию при необходимости (см. 6.4.1.3 и 6.4.1.4):

76

ГОСТ Р 54826—2011

- о минимальных расстояниях, которые должны быть соблюдены для горючих материалов;- о том, что стенки, чувствительные к нагреву, например деревянные, должны быть защищены

соответствующей изоляцией;- о том, что должен быть обеспечен зазор между стенкой, на которой установлен котел, и горячи­

ми деталями снаружи котла;e) раздел с общим описанием котла, с графическим изображением основных деталей (подузлов),

которые должны быть демонтированы для устранения эксплуатационных неисправностей;f) для электрической установки:- обязанность заземлить котлы, включающие в себя электрическое оборудование с питанием

от сети,- схему контура с клеммами (включая клеммы для внешнего управления);д) рекомендуемый метод очистки котла;h) необходимое обслуживание и рекомендуемый интервал между техническими обслуживаниями;j) указание на то, что после установки котла специалист по установке должен проинструктиро­

вать пользователя по вопросам эксплуатации котла и защитных устройств и передать пользователю по меньшей мере руководство пользователя.

8.2.3 Установка и регулировка газового контураРуководство по эксплуатации должно содержать:a) информацию о проверках дополнительной маркировки по 8.1.3 в части состояния регулировки,

приведенную на табличке сданными или на дополнительной табличке с данными, которая должна быть совместимой с местными условиями снабжения;

b) инструкции по регулировке для котлов, которые может регулировать специалист по установ­ке, включающие в себя таблицу по регулировке, в которой указаны объемные или массовые расходы в м3/ч или кг/ч или давление для горелки по отношению к данным возможного регулирования, в соот­ветствии с категорией(ями) (эталонными условиями являются 15 °С, 101,325 кПа, сухой газ);

c) для котлов, которые могут работать на нескольких газах: информацию об операциях, необходи­мых для перехода от одного газа к другому, и указание на то, что регулировки и модификации должны быть выполнены только квалифицированным персоналом или компетентным лицом (когда регулиро­вание выполняется специалистом, регулировочное устройство должно быть опломбировано после вы­полненных работ).

8.2.4 Установка и регулировка в контуре центрального отопленияРуководство по эксплуатации должно содержать:a) информацию о максимальной температуре воды в градусах Цельсия;b) указание на устройства управления, которые можно использовать;c) меры предосторожности, которые должны быть приняты, чтобы ограничить уровень эксплуата­

ционного шума установки;d) для герметичных систем: инструкции, касающиеся установки расширительного резервуара, на­

ходящегося под давлением, когда котел изначально не оснащен таким устройством;е) для котлов, которые соответствуют перечислению а) 5.6.7.1: информацию о том, что они мо­

гут быть установлены только в системе центрального отопления с открытым расширительным резер­вуаром;

f) информацию о кривой гидростатического напора воды, который может быть получен у выход­ного подсоединения котла, если в котле предусмотрен встроенный насос, либо о потере давления как функции расхода воды, в графической или табличной форме для котла, поставленного без насоса.

8.2.5 Установка контура сгоранияРуководство по эксплуатации должно содержать:a) информацию о типе установки, для которой утвержден котел;b) инструкцию о том, что котел должен быть установлен с необходимым вспомогательным обору­

дованием (например, дымоходы, терминал, фитинг), поставляемым с котлом, или в которой приведена спецификация на все необходимое вспомогательное оборудование, которым должен быть оснащен котел;

c) инструкцию по установке деталей, которые намечается установить на котел;d) максимальное число колен, которые должны быть использованы, и максимальная длина, и,

при необходимости, минимальную длину дымоходов для подвода воздуха и отвода продуктов сгорания;e) конкретные характеристики ограждения терминала, где должно быть предусмотрено его раз­

мещение, и информацию по его установке относительно терминала;77

ГОСТ Р 54826—2011

1) для котлов типа С.,:- информацию о том, как должен быть установлен терминал на стене и/или на крыше [см. пере­

числение а) 7.4.2.3];- инструкцию о том, что выходы терминала из отдельных дымоходов должны находиться внутри

квадрата со стороной 50 см;д) для котлов типа С2: характеристики систем с совместно используемым дымоходом, к которым

может быть подсоединен котел;h) для котлов типа С3: инструкцию о том, что выходы терминала от отдельных дымоходов должны

находиться внутри квадрата со стороной 50 см и что расстояние между плоскостями двух отверстий должно быть менее 50 см;

j) для котлов типа С4:- минимальную и максимальную потери давления, допустимые для дымоходов подачи воздуха

и отвода продуктов сгорания, или минимальную и максимальную длины этих дымоходов;- температуру и массовый расход продуктов сгорания при максимальной и минимальной тепло­

вой мощности для максимальной длины дымоходов при необходимости;- характеристики систем с совместно используемым дымоходом, к которым может быть подсо­

единен котел;k) для котлов типа С5: инструкцию о том, что терминалы для подвода воздуха для горения и для от­

вода продуктов сгорания не должны быть установлены на противоположных стенах здания;l) для котлов типа С6:- минимальную и максимальную потери давления, допустимые для дымоходов подачи воздуха

и отвода продуктов сгорания, или минимальную и максимальную длины этих дымоходов;- температуру и массовый расход продуктов сгорания при максимальной и минимальной тепло­

вой мощности;- инструкцию о том, что котел должен быть установлен только с терминалом, который соответ­

ствует требованиям [3]\- метод расчета потери давления в дымоходах для подачи воздуха и отвода продуктов сгорания,

начиная со значений температуры и массового расхода продуктов сгорания по отношению к концентра­ции С 02;

т ) для котлов типа С7: инструкцию о том, что дефлектор тяги и воздухозаборник должны быть установлены на чердаке здания;

п) для котлов типа С8: характеристики дымовой трубы, к которой может быть подсоединен котел.8.2.6 Инструкции пользователяК каждому котлу должны быть приложены инструкции, предназначенные для пользователя. Они

должны включать в себя необходимую информацию по эксплуатации и техническому обслуживанию котла и содержать следующее:

a) указание на то, что для установки, перенастройки и регулирования котла должны быть пригла­шены квалифицированный специалист или компетентное лицо;

b) указание операций по запуску, выключению и отключению котла;c) упоминание мер предосторожности, которые должны быть приняты перед выполнением новых

попыток зажигания, для котлов с ручным зажиганием;d) указание на предупреждения;е) объяснение операций, необходимых для нормальной эксплуатации, очистки и ежедневного

технического обслуживания котла;f) объяснение любых мер предосторожности, которые должны быть приняты, чтобы не допустить

замерзания;д) предупреждение в отношении неправильной эксплуатации;h) предупреждение о недопустимости какого-либо вмешательства в работу опломбированного

компонента;j) указание на то, что котел должен быть подвержен периодической проверке и техническому об­

служиванию квалифицированным специалистом или компетентным лицом;k) обращение внимания пользователя на риски получения ожогов при непосредственном контак­

те со смотровым окном или примыкающими к нему поверхностями при необходимости;l) для котлов С7 чердак не должен быть использован в качестве жилого помещения.8.2.7 Инструкции по переходу на другие газы (перенастройке)Детали, предназначенные для перехода на другие семейство газов, группу, ассортимент и/или ис­

точник подачи газа, следует поставлять с инструкциями по переходу, предназначенными для специ­алистов.78

ГОСТ Р 54826—2011

Эти инструкции должны указывать:a) детали, необходимые для выполнения перехода, и средства их идентификации;b) операции, необходимые для замены деталей и выполнения корректной регулировки;c) на восстановление любых нарушенных пломб и/или любых устройств регулировки;d) отключение в диапазоне нормальных давлений либо выведение из работы и опломбирование

в этом положении любого регулятора для котлов, работающих с парой давлений.Самоклеющаяся этикетка, которая предназначена для размещения на котле, должна быть постав­

лена вместе с деталями и инструкциями по переходу. Должна быть обеспечена возможность указания на этой этикетке маркировки по 8.1.3, для которой адаптирован котел, а также указания:

- группы или ассортимента газов;- типа газа;- давления источника подачи газа и/или пары давлений;- отрегулированной тепловой мощности.8.2.8 Язык представления информацииВся информация по 8.1 и 8.2.1— 8.2.7 должна быть представлена на языке(ах) и в соответствии

с принятой практикой стран, в которых предполагают установку котла.

79

ГОСТ Р 54826— 2011

Приложение А (справочное)

Национальные особенности

А.1 Газовые котлы могут быть реализованы на рынках в каждой стране, если они соответствуют конкретным национальным условиям поставок.

Чтобы определить на период испытаний котла, какая из категорий является применимой, и для информации изготовителя, в таблицах А.1* А.2 и А.З , по [1], сведены разнообразные национальные условия.

Т а б л и ц а А.1 — Простые категории, реализуемые на рынках

Код страны !2H !2L !2E Ье+ Ьв/р h+ bp

АТ X — — — X — —

BE — — — X — X X

СН X — — — X X —

DE — — X — X — X

DK X — — — X — —

ES X — — — — X X

FI X — — — X — —

FR — — — X — X X

GB X — — — — X X

GR — — — — — — —

IE X — — — — X X

IS — — — — — — —

IT X — — — — X —

LU — — X — — — —

NL — X — — X — X

NO — — — — X — —

PT X — — — — X X

SE X — — — X — —

80

В таблицах А.1 — А.З использованы следующие условные обозначения: «х» — реализуют;«— » — не реализуют.

ГОСТ Р 54826— 2011

Т а б л и ц а А.2 — Двойные категории, реализуемые на рынках

Кодстраны ^ 1 a 2 H Игнзв/р ll2H3+ ^гнзр ^2L3B/P Игизр И2ЕЗВ/Р ИгЕЗР ||2Е+3+ ИгЕ+зр

АТ — X — — — — — — — —

BE — — — — — — — — — —

СН X X X X — — — — — —

DE — — — — — — X X — —

DK X X — — — — — — — —

ES X — X X — — — — — —

FI — X — — — — — — — —

FR — — — — — — — — X X

GB — — X X — — — — — —

GR — — — — — — — — — —

IE — — X X — — — — — —

IS — — — — — — — — — —

IT X — X — — — — — — —

LU — — — — — — — — — —

NL — — — — X X — — — —

NO — — — — — — — — — —

PT — — X X — — — — — —

SE X X — — — — — — — —

81

ГОСТ Р 54826—2011

Т а б л и ц а А.З — Номинальные давления, подаваемые на котел

Газ G110 G 20 G 25 G 20 +

G 25 G 30 G 31 G 30 + G 31

Давле­ние, кПа 0,8 2,0 2,0 2,5

Пара давлений

2,0 /2,5

3,02,8-3,0 5,0 3,0 3,7 5,0

Пара давлений

2,8— 3,0/3,7

Парадавлений

5,0/6,7

АТ — X — — — — X — — X — —

BE — — — — X — — — X — X X

СН X X — — — — X — X X X —

DE — X — — — — X — — X — —

DK X X — — — X — X — — — —

ES X X — — — — — — X X X —

FI — X — — — X — — X — — —

X<0Q .

FR — — — — X — — — X — X —

GB — X — — — — — — X — X —

ОЧО

GR — — — — — — — — — — — —

IE — X — — — — — — X — X —

IS — — — — — — — — — — — —

IT X X — — — — — — — — X —

LU — X — — — — — — — — — —

NL — — — X — X — X — X — —

NO — — — — — X — X — — — —

PT — X — — — X — — X — X —

SE X X — — — X — — X — — —

Различные общеупотребительные газовые подсоединения в различных странах приведены в та­блице А.4.

Т а б л и ц а А.4 — Виды газовых подключений, повсеместно принятые в различных странах (см. 5.4.2.2)

Код

стра

ны

Категория 13 Прочие категории

Резьбовые соедине­ния

Гладкиесоедине­

ния

Комп

ресс

ионн

ыесо

един

ения

Проч

ие с

оеди

нени

я в

5А2.

2

Фланцы Резьбовыесоединения

Гладкиесоедине­

ния

Комп

ресс

ионн

ыесо

един

ения

Фланцы

По

ГО

СТ

62

11

По

ГО

СТ

63

57

По

ГО

СТ

Р 5

23

18

По

ГО

СТ

12

82

0,

ГО

СТ

12

81

7,

ГО

СТ

24

18

4

По

ГО

СТ

62

11

По

ГО

СТ

63

57

По

ГО

СТ

Р 5

23

18

По

ГО

СТ

12

82

0,

ГО

СТ

12

81

7,

ГО

СТ

24

18

4

АТ Да — — — Да — Да — — — —

BE Да — — Да Да — Да — — — —

СН — — — — Да — Да — — — —

DE — — — — Да — Да — — — —

82

ГОСТ Р 54826—2011

Окончание таблицы А А

Код

стра

ны

Категория 13 Прочие категории

Резьбовые соедине­ния

Гладкиесоедине­

ния

Комп

ресс

ионн

ые

соед

инен

ия

Проч

ие с

оеди

нени

я в

5.42

.2

Фланцы Резьбовыесоединения

Гладкиесоедине­

ния

Комп

ресс

ионн

ые

соед

инен

ия

Фланцы

По

ГО

СТ

62

11

По

ГО

СТ

63

57

По

ГО

СТ

Р 5

23

18

По

ГОС

Т 12

820,

Г

ОС

Т 1

28

17

, Г

ОС

Т 2

41

84

По

ГО

СТ

62

11

По

ГО

СТ

63

57

По

ГОС

Т Р

523

18

По

ГО

СТ

12

82

0,

ГО

СТ

12

81

7,

ГО

СТ

24

18

4

DK — — — — Да — Да — — — —

ES — Да Да — Да — — Да Да — —

FI Да — — — — — — — — — —

FR Да Да — — — — Да Да — — —

GB Да — Да Да — — Да — Да Да —

GR — — — — — — — — — — —

IE — — — — — — — — — — —

IS — — — — — — — — — — —

IT Да Да — — Да — Да Да — — —

LU — — — — — — — — — — —

NL Да — — — — Да Да — — — —

N 0 — — — — — — — — — — —

РТ Да Да Да Да Да Да Да Да Да Да Да

SE — — — — — — — — — — —

А.2 Категории, реализуемые на рынках в различных странах

Чтобы определить, может ли газовый котел быть спроектирован для нескольких семейств газов, категорий газов или давлений газов, каждая страна сообщила о национальных условиях поставок (см. таблицы А.1 и А.2).

А.З Давления в системе подачи в котел

В таблице А.З приведены национальные условия, касающиеся давлений в системе подачи для котлов, реа­лизуемых на рынке в различных странах.

83

ГОСТ Р 54826—2011

Приложение В (справочное)

Классификация котлов типа С

Рисунки в этом приложении являются иллюстрациями. Они не претендуют на техническое совершенство и полноту представления.

Классы котлов типа С схематично показаны на рисунках В.1—В.8

Рисунок В.1 — Схемы котлов типа С-|

84

нннн

нннн

н

ГОСТ Р 54826— 2011

I c r

lllllllllllllllllllll

( ш ш т

J22

11

IIIIIIIIII

шт

| i — 1

IHIIIIIII

шт

С23

Рисунок В.2 — Схемы котлов типа С2

85

ГОСТ Р 54826— 2011

Рисунок В.З — Схемы котлов типа С3

86

ГОСТ Р 54826—2011

Рисунок В.6 — Схемы котлов типа С6

87

ннннннннннннннннш

ГОСТ Р 54826— 2011

Рисунок В.7 — Схемы котлов типа С7

С81 (не подпадает под действие настоящего стандарта)

Рисунок В.8 — Схемы котлов типа С8

88

Приложение С (справочное)

ГОСТ Р 54826—2011

Примеры состава и схемы газового контура

С.1 Общие сведения

Для автоматических отсечных клапанов на котлах с автоматическим зажиганием применяются требования5.6.3.3 и 6.4.5.

С.2 Котлы с постоянной или переменной запальной горелкой с вентилятором или без него и котлы с венти­лятором и предварительной продувкой схематично представлены на рисунке С.1.

С D

X -------XIс с

X --------------------- X

с сХЬ-п-Х

> 250 Вт, одновременное закрытие

> 250 Вт, неодновременное закрытие

> 250 Вт, неодновременное закрытие

IB £ 250 Вт

ХЬ-Г-Х > 250 Вт

IB >250 Вт

X X> 250 Вт

IB <250 Вт

С D'

гХ-------X. С . . D'ЧХ-------X

> 250 Вт

IB >250 Вт

IB — запальная горелка

Рисунок С.1

Два газовых клапана, находящиеся на одной линии, класса С можно заменить одним клапаном В и одним клапаном D. Газовые клапаны, находящиеся на одной линии, должны закрываться одновременно.

С.З Котлы без постоянной или переменной запальной горелки, с вентилятором, без предварительной про­дувки схематично представлены на рисунке С.2.

89

ГОСТ Р 54826—2011

С СX-XIс сX— i — XсXсX

XX

с снх--XIB — запальная горелка

Рисунок С.2

> 250 Вт

> 250 Вт

IB <250 Вт

> 250 Вт

IB >250 Вт

> 250 Вт

IB <250 Вт

> 250 Вт

IB >250 Вт

90

Приложение D (справочное)

ГОСТ Р 54826—2011

Условия испытаний

Условия испытаний приведены в таблице D.1 для первого семейства газов, в таблице D.2 — для второго семейства газов, в таблице D.3 — для третьего семейства газов.

Т а б л и ц а D.1 — Первое семейство газов

Испытания Испытательный газИспытательное

давление или тепловая мощность

Первоначальная регулировка с эталонным газом G 110 Q

Зажигание, перекрестное зажигание с использованием эталонного газа G 110

O JPn

Проскок пламени в горелку при использовании предельного газа G 112 Pmin

Отрыв пламени при использовании предельного газа G 110 A m in / Р тах

Сгорание

Номинальное напряжение G 110 1,07Q

Номинальное напряжение G 110 0,95Q

85 % номинального напряжения G 110 Q

110 % номинального напряжения G 110 Q

Ветровой режим G 110 Q

Все испытания проводят при номинальной тепловой мощности Qn или при минимальной тепловой мощности Qmin, полученной путем регулирования или обычного функционирования устройства управления. Q представлена Qn или Qmin.

Т а б л и ц а D.2 — Второе семейство газов

ИспытанияГруппа испытательных газов Давление/тепловая мощность

Группа Е Группа Н Группа L без регулятора с регулятором

Первоначальная регулировка с эталонным газом G 20 G 20 G 25 Q Q

Зажигание, перекрестное зажигание с ис­пользованием эталонного газа G 20 G 20 G 25 O JPn O JPn

Проскок пламени в горелку при использо­вании предельного газа G 222 G 222 G 25 Amin Pm in

Отрыв пламени при использовании предельного газа G 231 G 23 G 27 A m in / Р тах Pm in / Р тах

91

ГОСТ Р 54826— 2011

Окончание таблицы Д. 2

ИспытанияГруппа испытательных газов Давление/тепловая мощность

Группа Е Группа Н Группа L без регулятора с регулятором

Сгорание

Номинальное напряжение G 20 G 20 G 25 Ртах 1,05Q

Номинальное напряжение G 21 G 21 G 26 1,075 Q*** 1,05Q

Номинальное напряжение G 231 G 23 G 27 Pmin 0,95Q

85 % номинального на­пряжения G 20 G 20 G 25 Рп Q

110 % номинального на­пряжения G 20 G 20 G 25 Рп Q

Ветровой режим G 20 G 20 G 25 Рп Q

* Все испытания проводят при номинальной тепловой мощности Qn или при минимальной тепловой мощности Qmin, полученной путем регулирования или обычного функционирования устройства управления.Q представлена Qn или Qmin.

" Или с помощью устройства контроля соотношения «газ/воздух».*" 1,05 Q, если котел предназначен для монтажа исключительно на установке с регулируемым счетчиком,

или ртах для устройств контроля соотношения «газ/воздух».

Т а б л и ц а D.3 — Третье семейство газов

ИспытанияГруппа испытательных газов Давление/тепловая мощность

Бутан/пропан Пропан без регулятора с регулятором

Первоначальная регулировка с эталонным газом G 30 G 31 Q Q

Зажигание, перекрестное зажигание с ис­пользованием эталонного газа G 30 G 31 Pmin Pmin

Проскок пламени в горелку при использова­нии предельного газа G 32 G 32 Pmin Pmin

Отрыв пламени при использовании предель­ного газа G 31 G 31 Amin/ Ртах Pmin/ Ртах

Сгорание

Номинальное напряжение G 30 G 31 Ртах 1,05Q

Номинальное напряжение G 31 G 31 Pmin 0,95Q

85 % номинального напря­жения G 30 G 31 Рп Q

110 % номинального напря­жения G 30 G 31 Рп Q

Ветровой режим G 30 G 31 Рп Q

* Все испытания проводят при номинальной тепловой мощности Qn или при минимальной тепловой мощности Qmin, полученной путем регулирования или обычного функционирования устройства управления. Q представлена Qn или Qmin.

" Или с помощью устройства контроля соотношения «газ/воздух»." Ртах Для устройств контроля соотношения «газ/воздух».

92

Приложение Е (обязател ьное)

ГОСТ Р 54826—2011

Испытательное оборудование для котлов типа С2

Испытательный стенд схематично представлен на рисунке 12. Он состоит из полностью закрытой петли ды­мохода размером 225 х 400 мм, по которому циркулирует воздух под действием осевого вентилятора с раздво­енным воздушным каналом, создающего осевой поток. Условия скорости и давления контролируют серией одно­створчатых воздушных клапанов.

Используют вспомогательный водяной нагреватель мгновенного действия для обеспечения дополнительно­го источника, его входное отверстие открыто для воздуха и оборудовано створчатым клапаном F.

Испытуемый котел монтируют на самой длинной стороне трубопровода. Он расположен на высоте не менее 2 м над нижним горизонтальным базисным лимбом стенда, при этом над ним находится вертикальный трубопровод длиной не менее 1 м.

На задней стороне монтажных панелей предусмотрены панели для доступа, облегчающие установку датчи­ков для отбора проб и термопар. Расход в трубопроводе можно измерять анемометром, расположенным на высоте 1 м над нижним горизонтальным базисным лимбом. Для преобразования показания анемометра в средний расход используют калибровочный коэффициент. Для охвата диапазона скоростей от 0,3 до 5 м/с можно использовать два взаимозаменяемых анемометра.

Испытательный стенд предназначен для использования в открытом или закрытом контуре или в любом про­межуточном состоянии между этими граничными условиями. На практике для указанных испытаний необходимы открытый контур или промежуточное состояние.

Для получения условий, необходимых для испытаний по п е р е ч и с л е н и ю Ь ) 7.4.2.3 при закрытых створчатых клапанах Е и F, запускают вентилятор. Степень искажения и скорость в трубопроводе контролируют створчатыми клапанами А, В, С и D. Если степень искажения должна быть дополнена, открывают створчатый клапан F и вклю­чают дополнительный водяной нагреватель.

Пропорцию свежего воздуха и воздуха рециркуляции контролируют комбинациями регулировок створчатых клапанов А, В и С.

Створчатый клапан D обеспечивает основной контроль скорости потока.При необходимости воду можно пропустить через оребренный теплообменник X, чтобы уменьшить темпе­

ратуру циркулирующих продуктов сгорания, измеряемую в Y, до предельных значений, приведенных в п е р е ч и с л е ­

н и и Ь ) 7.4.2.3. На практике, если трубопровод выполнен из металла, есть вероятность, что данный теплообменникне понадобится.

Приложение F (справочное)

Метод калибровки испытательного стенда для определения тепловых потерь Dp

Заменяют котел 1 (см. рисунок 3) хорошо изолированным контейнером с водой небольшого объема (около 250 мл), содержащим электрический погружной нагреватель. Заполняют систему циркуляции и запускают насос при его обычных настройках. Погружной нагреватель должен быть подключен к сетевому источнику питания через трансформатор с бесступенчатым регулированием и счетчик электроэнергии. Регулируют трансформатор так, что­бы температура циркулирующей воды достигла равновесия (на это может понадобиться 4 ч или более). Отмечают температуру окружающей среды и измеряют тепловую мощность. Серия испытаний при различных температурах даст информацию о тепловых потерях испытательного стенда при различных повышениях температуры по срав­нению с температурой окружающей среды.

При проведении испытаний котла отмечают температуру окружающей среды. При этом можно определить потери тепла Dp, соответствующие разности температур между температурой окружающей среды и средней тем­пературой испытательного стенда.

93

ГОСТ Р 54826—2011

Приложение G (справочное)

Примеры маркировки

G.1 Табличка с данными (см. 8.1.2)

Группу категорий и стран, для которых предназначен аппарат (прямое и непрямое назначение), приводят в виде:

И2НЗР И2НЗВ/Р ^гизв/р НгЕпзв/р ||1с2Е+3+ ||1ас2НЗ+

GB с н NL DE FR ES

G.2 Дополнительная табличка с данными (см. 8.1.3)

Пример 1 — Варианты для первого семейства газов

94

Приложение Н (справочное)

ГОСТ Р 54826—2011

Пример вычисления нагрузочных коэффициентов для котла с несколькими значениями тепловой мощности

Н.1 Вычисление нагрузочных коэффициентов для котла с несколькими значениями тепловой мощности про­водят в соответствии с таблицей 17.

Нагрузка котла: 30 %, 50 %, 100 %.Нагрузочные коэффициенты Fpj для разных значений тепловой мощности указаны в таблице 17.Н.2 Нагрузочный коэффициент Fp,(2o%) Для тепловой мощности Qp/, равной 20 %, должен быть приравнен к

Fpi(зо%) Для Ор/, равной 30 %, и составляет 0,3.Н.З Нагрузочный коэффициент для Qp i, равной 40 %, должен быть распределен между меньшей нагрузкой

Qp/, равной 30 %, и большей нагрузкой Qp(, равной 50 %, в соответствии с формулами п е р е ч и с л е н и я Ь ) 7.Б.2.2.В этом случае большую нагрузку Fp(50%) определяют по формуле

Fp(50%) “ Fpi(40%)О(40%) О(30%) = 3 4 0 -3 0 .5 0 = 75

Цбо%) -0,30% , Я(40%) 50 30 40

меньшую нагрузку Fp/( 30о/о определяют по формуле

р/(30%) ~ Fpi(40%) г р/(50%)- F „ = 0,3-0 ,1875 = 0,1125.

Н.4 Нагрузочный коэффициент для Qp/, равной 60 %, должен быть распределен между меньшей нагрузкой Qp i, равной 50 %, и большей нагрузкой Qp/, равной 100 %.

В этом случае большую нагрузку Fpj^ 00„/о) определяют по формуле

Q^р/) 100%) - /Гр/(60%) Q

!(60%) ~ Q(50%) Qti!(100%) w(50%)

Q(100%) Q25 6 0 -5 0®(60%) 1 0 0 -5 0

1 0 0

60= 0,0833;

меньшую нагрузку Fp^500/o определяют по формуле

Fpi( 50%) = ^ (б О % )-^ (ю о % ) = 0 ,25-0,0833 = 0,1667.

Н.5 Нагрузочный коэффициент для Qp/, равной 70 %, должен быть распределен между меньшей нагрузкой Qph равной 50 %, и большей нагрузкойОр/, равной 100 %.

В этом случае большую нагрузку Fpi^ 00% определяют по формуле

Рр/(100%) = ^ (70Го)О(100%)Q(70%) Q(50%)

Q0(100%) а25 70- 0(7Г1°/Л 100 — 50

50

'(50%) w(70%)

100 „ „ „ „------ -- 0,0857;70

меньшую нагрузку Fp) (50 %) определяют по формуле

Fpi(5 0%) _ Fpi(70%) Fpi(юо%) “ ° ’ 15 ° . ° 857 - 0,0643.

Н.6 Нагрузочные коэффициенты для полного диапазона нагрузок котла указаны в таблице Н.1.

Т а б л и ц а Н.1

Нагрузка котлаНагрузочный коэффициент для тепловых мощностей Qpj Итоговый нагрузочный

коэффициент20% 40% 60% 70%

30 % 0,30 + 0,1125 — — 0,4125

50 % — 0,1875 + 0 ,1667 + 0 ,0643 0,4185

95

ГОСТ Р 54826—2011

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Н . 2

Нагрузка котлаНагрузочный коэффициент для тепловых мощностей Qpi Итоговый нагрузочный

коэффициент20% 40% 60% 70%

100 % — — 0,0833 + 0,0857 0,1690

Сумма Fpj 0,30 0,30 0,25 0,15 1

Концентрацию NOx определяют по формуле

N0 х, pond - 0,4125NOX mes(30o/o) + 0,4185NOx mes(50%) + 0,169NOX mes(10o%)-

Приложение J (справочное)

Соотношения между единицами измерений концентрации NOx

Соотношения между единицами измерений концентрации NOx для газов различных семейств приведены в таблицах J.1 — J.3.

Т а б л и ц а J.1 — Газы первого семейства

1 ppm = 2,054 мг/м3 (1 ppm = 1 см3/м3)G 110

мг/(кВт-ч) мг/МДж

о 2 = 0 %1 ppm 1,714 0,476

1 мг/м3 0,834 0,232

о 2 = 3 %1 ppm 2,000 0,556

1 мг/м3 0,974 0,270

Т а б л и ц а J. 2 — Газы второго семейства

1 ppm = 2,054 мг/м3 (1 ppm = 1 см3/м3)

G 20 G 25

мг/(кВт-ч) мг/МДж мг/(кВт-ч) мг/МДж

о 2 = 0 %1 ppm 1,764 0,490 1,797 0,499

1 мг/м3 0,859 0,239 0,875 0,243

о 2 = 3 %1 ppm 2,059 0,572 2,098 0,583

1 мг/м3 1,002 0,278 1,021 0,284

96

ГОСТ Р 54826—2011

Т а б л и ц а J.3 — Газы третьего семейства

1 ppm = 2,054 мг/м3 (1 ppm = 1 см3/м3)

G 30 G 31

мг/(кВт-ч) мг/МДж мг/(кВт-ч) мг/МДж

о 2 = 0 %1 ppm 1,792 0,498 1,778 0,494

1 мг/м3 0,872 0,242 0,866 0,240

о 2 = 3 %1 ppm 2,091 0,581 2,075 0,576

1 мг/м3 1,018 0,283 1,010 0,281

Приложение К (справочное)

Требования и методы испытаний для раздельных дымоходов подвода воздуха и отвода продуктов сгорания в котлах типа Сб

К.1 Требования

К.1.1 Потери давленияПотеря давления в дымоходе для отвода продуктов сгорания комбинированной системы подвода воздуха

и отвода продуктов сгорания, соответствующая скорости воздуха 2 м/с, должна быть менее 0,02 кПа.К.1.2 Потери давления под влиянием ветраПри условиях испытаний, соответствующих скорости ветра 2 м/с в дымоходе для отвода продуктов сгорания,

потеря давления комбинированной системы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания должна быть менее 0,04 кПа.

К.1.3 Всасывание под влиянием ветраПри условиях испытаний на действие ветровой нагрузки, соответствующих скорости ветра 2 м/с в дымоходе

для отвода продуктов сгорания, разность давлений между входом в трубопровод подвода воздуха и выходом си­стемы отвода продуктов сгорания должна быть менее 0,05 кПа.

К.1.4 Рециркуляция продуктов сгоранияПри условиях испытаний на действие ветровой нагрузки, соответствующих скорости ветра 2 м/с в дымоходе

для отвода продуктов сгорания, рециркуляция продуктов сгорания между выходом и входом должна быть менее значения, приведенного на рисунке К.1.

К.2 Методы испытаний

К.2.1 Потери давления в неподвижном воздухеКомбинированная система подвода воздуха и отвода продуктов сгорания подсоединена к устройству рецир­

куляции, как показано на рисунке К.2.Скорость воздуха в дымоходе для отвода продуктов сгорания постоянно поддерживают равной 2 м/с. Потери

давления между входом и выходом системы должны быть менее 0,02 кПа.К.2.2 Потери давления под влиянием ветраПри наличии комбинированной системы, установленной и отрегулированной в соответствии с К.2.1, ее под­

вергают воздействию ветра со скоростью в соответствии с К.2.5.При всех условиях испытаний потеря давления между входом и выходом комбинированной системы должна

быть менее 0,04 кПа.К.2.3 Всасывание под влиянием ветраПри условиях испытаний по К.2.2 проверяют, чтобы всасывание между входом и выходом комбинированной

системы было менее 0,05 кПа.

97

ГОСТ Р 54826—2011

К.2.4 Рециркуляция продуктов сгоранияПри наличии комбинированной системы, установленной и отрегулированной в соответствии с К.2.1, ее под­

вергают воздействию ветра со скоростью в соответствии с К.2.5.Рециркуляцию воздуха из дымохода для отвода продуктов сгорания к дымоходу для подвода воздуха опре­

деляют газовым индикатором, например С 02.При различных углах ветра рециркуляция должна быть менее значения, приведенного на рисунке К.1.К.2.5 Условия испытаний на воздействие ветраУглы паденияТерминал котла подвергают воздействию ветра с различными скоростями под углами падения, изменяющи­

мися с приращениями по 15°, от минус 45° до плюс 90°, относительно горизонтальной плоскости (см. рисунок К.З).Скорости ветраИспытания по К.2.2 и К.2.3, касающиеся потери давления и всасывания под влиянием ветра, выполняют

при скорости ветра 12 м/с.Во время испытаний на рециркуляцию по К.2.4 поддерживают постоянную скорость ветра, составляющую

2,5 м/с.

Рециркуляция, %

Рисунок К.1 — Максимальная допускаемая рециркуляция продуктов сгорания

98

ГОСТ Р 54826—2011

разность (процент измерений - процент источника рециркуляции) .процент рециркуляции = - ------------ 4 к ^------------- - ------------— ----------------------- к ^ к — - — -100процент измерений

1 — воздушный туннель (скорость ветра от 0 до 12,5 м/с); 2 — точка вращения; 3 — инжекция С 02; 4 — измерения давления воздуха; 5 — измерения давления воздуха; 6 — измерения С 02;

7 — дроссельная диафрагма для скорости ветра от 2 м/с

Рисунок К.2

99

ГОСТ Р 54826—2011

+90°+45°

+0°

-45°

V2

Рисунок К.З

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам,

использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Т а б л и ц а ДА. 1

Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта

Степеньсоответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного, европейского регионального

стандарта

ГОСТ Р 51842— 2001 MOD ЕН 161 «Клапаны отсечные автоматиче­ские для газовых горелок и газовых при­боров»

ГОСТ Р 51843— 2001 MOD ЕН 125 «Устройства контроля пламени для газовых приборов. Термоэлектрические устройства контроля пламени»

ГОСТ Р 51982— 2002 MOD ЕН 88 «Регуляторы давления для га­зовых приборов сдавлением на входе до 200 мбар»

ГОСТ Р 51983— 2002 MOD ЕН 126 «Устройства регулирующие многофункциональные для газовых нагре­вательных приборов»

ГОСТ Р 52161.1—2004 (МЭК 60335-1:2001) MOD ЕН 50165 «Электрооборудование не­электрических приборов бытового и анало­гичного назначения. Требования безопас­ности»

100

ГОСТ Р 54826—2011

Продолжение таблицы ДА. 1

Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта

Степеньсоответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного, европейского регионального

стандарта

ГОСТ Р 52219—2004 (ЕН 298:1993) MOD ЕН 298 «Системы контроля автоматиче­ские газовых горелок и приборов с вентиля­тором или без него»

ГОСТ Р 52318—2005 MOD ЕН 1057 «Медь и медные сплавы. Бес­шовные круглые медные трубы для воды и газа санитарно-технического назначения и отопительные»

ГОСТ Р ИСО 857-1—2009 IDT ИСО 857 «Сварка, процессы пайки твер­дым и мягким припоем. Словарь»

ГОСТ Р ИСО 4063—2010 NEQ ЕН 24063 «Сварка, пайка твердым припоем, пайка мягким припоем и пай­ка-сварка металлов. Перечень процессов и их цифровое обозначение для графиче­ского изображения на чертежах»

ИСО 2553 «Соединения сварные и пая­ные твердым и мягким припоем. Условные обозначения на чертежах»

ГОСТ Р МЭК 60730-1—2002 NEQ ЕН 60730-2-9 «Устройства управления автоматические электрические бытового и аналогичного назначения. Часть 2—9. Частные требования к терморегуляторам»

ГОСТ 7.67—2003 (ИСО 3166-1:1997) NEQ ЕН 23166 «Коды для представления наименований стран»

ГОСТ 1412—85 NEQ ЕН 1561 «Литье. Чугун с пластинчатымграфитом»

ГОСТ 6211—81 NEQ ИСО 7-1 «Резьбы трубные, обеспечива­ющие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение»

ГОСТ 6357—81 NEQ ИСО 228-1 «Резьбы трубные, не обе­спечивающие герметичность соединения. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения»

ГОСТ 12817—80 NEQ ИСО 7005-2 «Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы из литейного чугуна»

ГОСТ 12820—80 NEQ ИСО 7005-1 «Фланцы металлические. Часть 1. Стальные фланцы»

ГОСТ 14254—96 (МЭК 529—89) MOD ЕН 60529 «Степени защиты, обеспечи­ваемой оболочками (код IP)»

ГОСТ 19424—97 NEQ ИСО 301 «Слитки из цинковых сплавов для литья»

ГОСТ 19903—74 NEQ ЕН 10029 «Спецификация для допусков на размеры, форму и массу горячекатан- ных стальных пластин толщиной 3 мм и выше»

ГОСТ 24184—80 NEQ ИСО 7005-3 «Фланцы металлические. Часть 3. Фланцы из медных сплавов и ком­позиционных материалов»

ГОСТ 24705—2004 (ИСО 724:1993) MOD ИСО 262 «Резьбы метрические. ИСО общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек»

1 0 1

ГОСТ Р 54826— 2011

Окончание таблицы ДА. 1

Обозначение ссылочного национального, межгосударственного стандарта

Степеньсоответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного, европейского регионального

стандарта

ГОСТ 27570.0—87 (МЭК 335-1—76) NEQ ЕН 60335-1 «Приборы электрические бытового и аналогичного назначения. Безо­пасность. Часть 1. Общие требования»

П р и м е ч а н и е — В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- ЮТ — идентичные стандарты;- MOD — модифицированные стандарты;- NEQ — неэквивалентные стандарты.

Приложение ДБ (справочное)

Взаимосвязь между настоящим стандартом и лежащими в его основе требованиями технического регламента

«О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе»

Настоящий стандарт разработан для того, чтобы создать возможность соответствия основополагающим тре­бованиям технического регламента [7].

После публикации настоящего стандарта в официальном печатном органе в соответствии с техническим регламентом [7] и внедрения стандарта в качестве национального соответствие с пунктами настоящего стандарта, указанными в таблице ДБ. 1, создает в рамках области применения настоящего стандарта презумпцию соответ­ствия применяемым основополагающим требованиям этого технического регламента.

Т а б л и ц а ДБ. 1 — Соответствие настоящего стандарта техническому регламенту [7]

Существенное требование технического регламента [7]Раздел или подраздел настоящего стандарта

Номерраздела,статьи

Наименование раздела, статьи

Раздел V Требования безопасности и энергетической эффективности —

17 Взрывобезопасность 6.4.5.3; 7.4.5.3

18, 19 Взрывобезопасность горелки н/р*

20 Утечки газа 6.2.1

21 Герметичность газовая 5.4 2.2; 5.4.3.1

22 Вентиляция камеры сгорания 6.4.5; 7.4.5

23 Розжиг горелки 6.3.3; 6.5.5

24 Воспламенение 6.4.2

25 Скопление несгоревшего газа н/р

102

Продолжение таблицы ДБ. 1

Существенное требование технического регламента [7]

ГОСТ Р 54826— 2011

Номерраздела,статьи

Наименование раздела, статьиРаздел или подраздел настоящего стандарта

26 Возгорание опорных и прилегающих поверхностей 6.4.1.3

27 Допустимые концентрации в продуктах сгорания 6.6

28 Выброс продуктов сгорания в помещение 6.2.2

29 Нарушения в системе удаления продуктов сгорания 6.5.8

30 Контроль состояния атмосферного воздуха в помещении н/р

31,32 Конденсатообразование н/р

33 Продукты питания, питьевая и техническая вода н/р

Требования механической безопасности

34 Механическая прочность н/р

35 Детали, находящиеся под давлением 6.8; 7.8

36 Материалы 5.3

Требования к термической безопасности

37 Нагрев устройств управления и внешних поверхностей 6.4.1.1; 6.4.1.2

38 Нагрев воды для хозяйственно-бытовых нужд н/р

39 Колебания, изменение характеристик, отключение и восстанов­ление электрической или вспомогательной энергии

6.5.1

40 Защита от поражения электрическим током 5.5

Требования энергоэффективности

41 Экономное использование энергии 6.7; 7.7

42 Безопасность/настройка 5.6

43 Отказ предохранительного, контрольного и регулировочного оборудования

5.6.3.3

44 Предотвращение ошибочных действий со стороны пользователя 5.6.3.2

45 Защита деталей, настройка которых осуществляется изготови­телем

5.2; 5.6 2.2; 8.2.2; 8.2.1.2; 8.2.3

Раздел IX Требования к маркировке, упаковке и эксплуатационной до­кументации

—

81, 83 Маркировочная табличка 8.1.2; 8.1.3

82 Официальный язык инструкций 8.2.4

84, 85 Предупредительные надписи 8.1.5

86, 87 Инструкция по монтажу 8.2.1

88 Инструкция по эксплуатации и требования безопасности 8.2.2

89 Устройства, предназначенные для встраивания н/р

90, 91, 92 Упаковка 8.1.4

93, 94, 95 Требования к маркировке, наносимой на упаковку н/р

103

ГОСТ Р 54826— 2011

Окончание таблицы ДБ. 1

Существенное требование технического регламента [7]Раздел или подраздел настоящего стандарта

Номерраздела,статьи

Наименование раздела, статьи

96, 97 Содержание маркировки, наносимой на упаковку 8.1.5

Раздел X Применение знака обращения на рынке н/р

Здесь и далее: н/р — не регламентировано в настоящем стандарте.

В отношении продукции, подпадающей под область применения настоящего стандарта, могут действовать дополнительные требования и дополнительные технические регламенты.

104

ГОСТ Р 54826— 2011

Библиография

[1] ЕН437

[2] ЕН 1443

[3] ЕН 1856-1

[4] ЕН 1856-2

[5] ЕН1859

[6] ЕН 549

т Техническийрегламент

Газы и давление для проверки бытовых приборов и категории приборов

Трубы дымовые. Общие требования

Трубы дымовые. Требования к металлическим дымовым трубам. Часть 1. Компоненты си­стемы дымовых труб

Трубы дымовые. Требования к металлическим дымовым трубам. Часть 2. Металлические прокладки и обсадные трубы

Трубы дымовые. Металлические трубы. Методы испытаний

Материалы резиновые для уплотнителей и мембран газовых приборов и оборудования. Тех­нические условия

О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе, утвержден постановле­нием Правительства Российской Федерации от 11.02.2010 г. №65

105

ГОСТ Р 54826—2011

УДК 697.326.2:006.354 ОКС 91.140.10 ОКП49 3112

Ключевые слова: котел центрального отопления, горелка, испытание, классификация, безопасность, герметичность, коэффициент полезного действия, термостат, тепловая мощность, теплопроизводи- тельность, требование к конструкции

Редактор А.Ю. Томилин Технический редактор А.Г. Костарева

Корректор Е.М. Бородулина Компьютерная верстка Е.Г. Жилина

Сдано в набор 18.02.2014. Подписано в печать 05.03.2014. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 12,56. Уч.-изд. л. 9.42. Тираж 67 экз. Зак. 765.

Набрано в Издательском доме «Вебстер» www.idvebster.ru project@idvebster.ru

Отпечатано в Калужской типографии стандартов, 248021 Калуга, ул. Московская, 256

ГОСТ Р 54826-2011