O B A V I J E S T · 2015-09-30 · poluautomatske transportne trake, stroja za skidanje kore, stroja za (dva stroja), stroja za vertikalno rezanje bloka pjene pila-cirkular za rezanje

Upravni odjel za komunalno gospodarstvo i zaštitu okoliša Brodsko-posavskežupanije na temelju članaka 162. i 163. Zakona o zaštiti okoliša („Narodne novine“ br. 80/13)i članaka 16. - 20. Uredbe o informiranju i sudjelovanju javnosti i zainteresirane javnosti upitanjima zaštite okoliša („Narodne novine“ br. 64/08), te Odluke Ministarstva zaštite okoliša iprirode (Klasa: UP/I 351-03/13-02/65, Urbroj: 517-06-2-2-1-14-19, od 29. kolovoza 2014.godine), donosi sljedeću

O B A V I J E S T

o stavljanju na javnu raspravu Zahtjeva za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštiteokoliša za postojeće postrojenje Oriolik d.d. s Tehničko-tehnološkim rješenjem

I. Zahtjev za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša za postojeće postrojenje Oriolikd.d. s Tehničko-tehnološkim rješenjem, operatera Oriolik d.d., Zagrebačka 37, Oriovac, kojuje izradio ovlaštenik DLS d.o.o., S. Krautzeka 83/A iz Rijeke u rujnu 2014. godine, upućujese na javnu raspravu koju će koordinirati i provesti Upravni odjel za komunalnogospodarstvo i zaštitu okoliša Brodsko-posavske županije.

II. Javna rasprava i javni uvid u Zahtjev i Tehničko-tehnološko rješenje provodi se 30 dana ito od 1. do 30. listopada 2014. godine, svakog radnog dana od 8,00-14,00 sati uprostorijama Općine Oriovac, Trg hrvatskog preporoda 1, Oriovac. Sažetak dokumentacijebit će dostupan javnosti i na službenim internet stranicama Ministarstva (www.mzoip.hr).

III. Javno izlaganje o Zahtjevu i Tehničko-tehnološkom rješenju održat će se dana 21.listopada (utorak) 2014. godine, s početkom u 11,00 sati, u prostorijama Općine Oriovac.Na javnom izlaganju biti će nazočni predstavnici operatera i izrađivača dokumentacije, te ćeneposredno davati odgovore i raspravljati o pitanjima postavljenim od strane nazočnejavnosti i zainteresirane javnosti.

IV. Mišljenja, prijedlozi i primjedbe mogu se upisati se u knjigu primjedbi izloženu na mjestujavnog uvida ili slati poštom na adresu: Upravni odjel za komunalno gospodarstvo i zaštituokoliša Brodsko-posavske županije, Petra Krešimira IV. br. 1, Slavonski Brod, sa naznakom„Objedinjeni uvjeti - Oriolik“, zaključno sa zadnjim danom javne rasprave.Prijedlozi, mišljenja i primjedbe koji ne budu dostavljeni u roku, nisu čitko napisani i potpisani,neće se uzeti u obzir u pripremi izvješća o javnoj raspravi.

REPUBLIKA HRVATSKABRODSKO-POSAVSKA ŽUPANIJAUPRAVNI ODJEL ZA KOMUNALNOGOSPODARSTVO I ZAŠTITU OKOLIŠAKLASA: 351-03/14-01/04URBROJ: 2178/1-03-14-05Slavonski Brod, 23. rujan 2014. godine

SAŽETAK ZAHTJEVA ZA UTVRĐIVANJE OBJEDINJENIH UVJE

51000 Rijeka, S. Krautzeka 83/A

JE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA ZA POSTOJEĆE POSTROJE

ORIOLIK D.D.

S. Krautzeka 83/A, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr

Sažetak Zahtjeva za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša za

postojeće postrojenje

ORIOLIK d.d.

Oriovac, Zagrebačka bb

Rujan, 2014.

A POSTOJEĆE POSTROJENJE

www.dls.hr Stranica 1 od 23

Sažetak Zahtjeva za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša za

postojeće postrojenje

ORIOLIK d.d.

Zagrebačka bb



Naručitelj: ORIOLIK

PREDMET: Zahtjev za utvrđivanje objedinjenih vjeta zaštite okoliša za postojeće

postrojenje

Oznaka dokumenta: RN/2013/0277

Izrađivač: DLS d.o.o. Rijeka

Voditelj izrade: Igor Meixner, dipl. ing. kem. tehn.

Suradnici: Morana Belamarić Šaravanja dipl. ing. biol. univ.spec.oecoing.

Marko Karašić, dipl.ing.stroj.

Domagoj Krišković, dipl. ing.preh.tehn

Branko Markota dipl. i

Daniela Krajina, dipl. ing. biol.

Goranka Alićajić dipl.ing.građ.

Ivana Dubovečak dipl.ing.biol

Datum izrade: Rujan, 2014.

Datum revizije:

Ovaj dokument u cijelom svom sadržaju predstavlja vlasništvo tvrtke

umnožavanje ili pak objavljivanje u bilo kojem obliku osim zakonski propisanog bez prethodne pismene suglasnosti

Zabranjeno je umnožavanje ovog dokumenta ili njegovog dijela u bilo kojem obliku i

na bilo koji način bez prethodne suglasnosti ovlaštene osobe tvrtke DLS d.o.o. Rijeka.


ORIOLIK D.D.


ORIOLIK d.d.

Zahtjev za utvrđivanje objedinjenih vjeta zaštite okoliša za postojeće

postrojenje ORIOLIK d.d.

RN/2013/0277-1

DLS d.o.o. Rijeka

Igor Meixner, dipl. ing. kem. tehn.

Morana Belamarić Šaravanja dipl. ing. biol. univ.spec.oecoing.

Marko Karašić, dipl.ing.stroj.

Domagoj Krišković, dipl. ing.preh.tehn

Branko Markota dipl. ing. brodogr.

Daniela Krajina, dipl. ing. biol. – ekol.

Goranka Alićajić dipl.ing.građ.

Ivana Dubovečak dipl.ing.biol-ekol.

M.P

Ovaj dokument u cijelom svom sadržaju predstavlja vlasništvo tvrtke ORIOLIK d.d. te je zabranjeno kopiranje,


odgovorne osobe tvrtke.

Zabranjeno je umnožavanje ovog dokumenta ili njegovog dijela u bilo kojem obliku i

koji način bez prethodne suglasnosti ovlaštene osobe tvrtke DLS d.o.o. Rijeka.



Zahtjev za utvrđivanje objedinjenih vjeta zaštite okoliša za postojeće

Morana Belamarić Šaravanja dipl. ing. biol. univ.spec.oecoing.

te je zabranjeno kopiranje,




S A D R Ž A J

1. NAZIV, LOKACIJA I VLAASNIK PROSTROJENJA

2. KRATAK OPIS AKTIVNOSTI

3. SIROVINE, SEKUNDARNE SIROPROIZVEDENA U POSTRO

4. VRSTE I KOLIČINE PREDVIĐENIH EMISIJ

5. SPRJEČAVANJE RIZIKA I NESREĆA

6. USPOREDBA S NAJBOLJI

7. PRILOZI: ................................


ORIOLIK D.D.


AASNIK PROSTROJENJA ................................................................

TI ................................................................................................

INE, SEKUNDARNE SIROVINE I DRUGE TVARI I ENERGIJA POTROŠENA IPROIZVEDENA U POSTROJENJU .............................................................................................

DVIĐENIH EMISIJA IZ POSTROJENJA ................................

I NESREĆA ................................................................

USPOREDBA S NAJBOLJIM RASPOLOŽIVIM TEHNIKAMA ................................

................................................................................................................................



...................................... 4

......................................... 6

ENERGIJA POTROŠENA ILI ............................. 12

............................................. 14

........................................................ 16

................................................... 17

........................................ 18



1. NAZIV, LOKACIJA I VLAASNIK PROSTROJENJA

Naziv gospodarskog subjekta

Pravni oblik tvrtke:

Adresa gospodarskog subjekta

e-mail:

web adresa:

Kontakt osoba, pozicija:

Matični broj gospodarskog subjekta

OIB:

Kontakt osoba:

e- mail:

Oriolik d.d. je tvornica sa dvije bazne djelatnosti poliuretanskih mekih i krutih pjena te prateće rama.

Ime "ORIOLIK" prvi se puta spominje 16.11.1959. kada se osniva zanatska radionica za proizvodnju metalnih proizvoda za široku potrošnju.tvrtke. Proizvode se visoko kvalitetne gnagrade za dizajn i kvalitetu na domaćim i stranim sajmovima.proizvodni prostori tapetarije i bravarije.poliuretanske meke pjene - spužve, tvornica “Oriofleks”. To je prekretnica u profiliranju tvrtke, jer će nove tehnologije iz područja poliuretana postati sveusvajaju nove proizvodnje:

• predizoliranih cijevi i fazonskih elemenata za toplo

• izolacijskih cijevi za centralna grijanja

• tehnologija proizvodnje mekog bloka duljine 10 m

1981. godine završava investiranje u razvoj poliuretanskih tehnologija, kada se pušta u rad suvremena proizvodnja za preradu-rezanje bloka meke poliuretanske pjene, proizvodnja madraca, nova tehnologija za proizvodnju krutih poliuretanskih ploča za toplinsku izolaciju i niz drugpoliuretana. Proizvodi se prepoznatljivi tapdrvenih elemenata, kao i bravarska proizvodnja velike ekspanzija izvoza, tako da je

Početkom 90-tih, u ratnim razaranjima je uništeno oko 11.000Iako znatno oštećen u ratu, “Oriolik” nikad nije prestaoprostorima s nešto manjim količinama.


ORIOLIK D.D.


NAZIV, LOKACIJA I VLAASNIK PROSTROJENJA

Naziv gospodarskog subjekta: "Oriolik" d.d. za proizvodnju i promet namještaja i poliuretanskih masa

Dioničko društvo

Adresa gospodarskog subjekta: Zagrebačka 37, 35250 Oriovac, Hrvatska

[email protected]

www.oriolik.hr

mr. Stjepan Pišonić, dipl.oec., direktor

gospodarskog subjekta: MBS 050003758, Matični broj:MB 3070522,

90114983557

Anita Baćo, dipl.ing.

[email protected]

sa dvije bazne djelatnosti - proizvodnja tapeciranog namještajapoliuretanskih mekih i krutih pjena te prateće proizvodnje drvenih elemenata, metalnih mehanizama i

Ime "ORIOLIK" prvi se puta spominje 16.11.1959. kada se osniva zanatska radionica za proizvodnju metalnih proizvoda za široku potrošnju. U periodu 1960. – 1970. godine dolazi do razvoja i ekspanzije

visoko kvalitetne garniture tapeciranog namještaja a tvrtka dobiva i nagrade za dizajn i kvalitetu na domaćim i stranim sajmovima. U navedenom periodu suproizvodni prostori tapetarije i bravarije. Krajem 1970. dovršava se nova tvornica za proizvodnju

spužve, tvornica “Oriofleks”. To je prekretnica u profiliranju tvrtke, jer će nove tehnologije iz područja poliuretana postati sve prisutnije u poslovanju firme. U ovom periodu se

predizoliranih cijevi i fazonskih elemenata za toplo-dalekovode

izolacijskih cijevi za centralna grijanja

tehnologija proizvodnje mekog bloka duljine 10 m

nvestiranje u razvoj poliuretanskih tehnologija, kada se pušta u rad suvremena rezanje bloka meke poliuretanske pjene, proizvodnja madraca, nova

tehnologija za proizvodnju krutih poliuretanskih ploča za toplinsku izolaciju i niz drugProizvodi se prepoznatljivi tapecirani namještaj, ali i pušta u rad i stolarsk

ta, kao i bravarska proizvodnja rama i mehanizama za tapecirani namještaj. ekspanzija izvoza, tako da je veća proizvodnja za izvoz nego za domaće tržište.

ratnim razaranjima je uništeno oko 11.000 m2 proizvodno - ako znatno oštećen u ratu, “Oriolik” nikad nije prestao s radom. Radi se u vlastitim i

rima s nešto manjim količinama.



"Oriolik" d.d. za proizvodnju i promet namještaja i

Zagrebačka 37, 35250 Oriovac, Hrvatska

MBS 050003758, Matični broj:MB 3070522,

proizvodnja tapeciranog namještaja i proizvodnja metalnih mehanizama i

Ime "ORIOLIK" prvi se puta spominje 16.11.1959. kada se osniva zanatska radionica za proizvodnju 1970. godine dolazi do razvoja i ekspanzije

arniture tapeciranog namještaja a tvrtka dobiva i mnoge navedenom periodu su izgrađeni

Krajem 1970. dovršava se nova tvornica za proizvodnju spužve, tvornica “Oriofleks”. To je prekretnica u profiliranju tvrtke, jer će

prisutnije u poslovanju firme. U ovom periodu se

nvestiranje u razvoj poliuretanskih tehnologija, kada se pušta u rad suvremena rezanje bloka meke poliuretanske pjene, proizvodnja madraca, nova

tehnologija za proizvodnju krutih poliuretanskih ploča za toplinsku izolaciju i niz drugih iz područja u rad i stolarska proizvodnja

rama i mehanizama za tapecirani namještaj. Dolazi do veća proizvodnja za izvoz nego za domaće tržište.

skladišnog prostora. s radom. Radi se u vlastitim i djelomično tuđim



1993. godine provedena je pretvorba pa je “Oriolik”d.d. u potpunom privatnom vlasništv

U periodu od 2010. godine dolazi do znatnog pada proizvodnje (1meke i 20 t krute pjene godišnje u odnosu na 4krute pjene u 2005.). Iz navedenog razloga je od 2010. godine u postrojenju uveden trodnevni radni tjedan. Od svibnja 2012. godine proizvodnja mekog poliuretana radi samo jedan dan u mjesecu. od. travnja 2013. godine obustavljena je do daljnjeg proizvodnja krutog poliuretana.

Prema Prilogu 1. Uredbe o postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08) postrojenje Oriolik d.d. je postojeće postrojenje i spada u djelatnost proizvodnju osnovnih organskih kemikalija, kao što su: (h) ossintetska vlakna i vlakna na bazi celuloze).

Lokacija postrojenja

Postrojenje je smješteno u općini Oriovac, 23 km zapadno od Slavonskog Broda, kraj auto Zagreb - Lipovac (Slika 1). Lokacija tvrtke / postrojenja se nalazi u industrijskoj zoni naselja, udaljena je oko 1,5 km od gusto naseljenog područja. su: X = 5001050, Y = 6480820, a ukupna površina iznosi 28

Uz cestu, do te lokacije je veoma rijetka naseljenost, gustoće oko 5 st / ha. Udaljenost tvrtke od rijetko naseljenog područja je oko 300 m, a od gusto naseljenog područja oko 1,5 km, gdje jenaseljenosti cca 20 st/ha.

Lokacija na kojem je smještena tvorni• Prostorni plan Brodsko

11/2007, 14/2008 pročišćen tekst, 05/2010, 09/2012),• Prostorni plan uređenja Općine Oriovac

Prema kartografskom prikazu 1. „Korištenje i namjena površina“ (Prostorni plan uređenja Općine Oriovac (Službeni vjesnik BPŽ 20/2009)), područje na kojem je smještena tvornica definirano je kao izgrađeni dio građevinskog podruPredmetno područje na sjevernoj, istočnoj i zapadnoj strani graniči sa neizgrađenim dijelom građevinskog područja naselja, dok na južnoj strani graniči s državnom autocestom A Prema kartografskom prikazu 2.E „Vodnogospodarski sustavi“ (PrOriovac (Službeni vjesnik BPŽ 20/2009)) tvornica se ne nalazi u vodozaštitnom području.


ORIOLIK D.D.


pretvorba tvrtke “Oriolik” u dioničko društvo a 2001. doprivatnom vlasništvu.

U periodu od 2010. godine dolazi do znatnog pada proizvodnje (1000 garnitura namještaja, 160 t meke i 20 t krute pjene godišnje u odnosu na 4.000 garnitura namještaja, 4.800 tkrute pjene u 2005.). Iz navedenog razloga je od 2010. godine u postrojenju uveden trodnevni radni

odine proizvodnja mekog poliuretana radi samo jedan dan u mjesecu. od. travnja 2013. godine obustavljena je do daljnjeg proizvodnja krutog poliuretana.

Prema Prilogu 1. Uredbe o postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08) postrojenje Oriolik d.d. je postojeće postrojenje i spada u djelatnost 4.1. Kemijska postrojenja za proizvodnju osnovnih organskih kemikalija, kao što su: (h) osnovni plastični materijali (polimeri, sintetska vlakna i vlakna na bazi celuloze).

u općini Oriovac, 23 km zapadno od Slavonskog Broda, kraj auto . Lokacija tvrtke / postrojenja se nalazi u industrijskoj zoni naselja, udaljena

je oko 1,5 km od gusto naseljenog područja. Gauss - Krügerove koordinate položaja središta tvornice 6480820, a ukupna površina iznosi 28.000 m2.

, do te lokacije je veoma rijetka naseljenost, gustoće oko 5 st / ha. Udaljenost tvrtke od rijetko naseljenog područja je oko 300 m, a od gusto naseljenog područja oko 1,5 km, gdje je

Lokacija na kojem je smještena tvornica obuhvaćena je sljedećim dokumentima prostornog uređenja:Prostorni plan Brodsko – posavske županije (Službeni vjesnik BPŽ 04/2001, 06/2005, 11/2007, 14/2008 pročišćen tekst, 05/2010, 09/2012), Prostorni plan uređenja Općine Oriovac (Službeni vjesnik BPŽ 24/2005, 12/2006, 20/2009).

Prema kartografskom prikazu 1. „Korištenje i namjena površina“ (Prostorni plan uređenja Općine Oriovac (Službeni vjesnik BPŽ 20/2009)), područje na kojem je smještena tvornica definirano je kao izgrađeni dio građevinskog područja naselja. Predmetno područje na sjevernoj, istočnoj i zapadnoj strani graniči sa neizgrađenim dijelom građevinskog područja naselja, dok na južnoj strani graniči s državnom autocestom A

Prema kartografskom prikazu 2.E „Vodnogospodarski sustavi“ (Prostorni plan uređenja Općine Oriovac (Službeni vjesnik BPŽ 20/2009)) tvornica se ne nalazi u vodozaštitnom području.



tvrtke “Oriolik” u dioničko društvo a 2001. dovršena privatizacija

000 garnitura namještaja, 160 t 800 t meke pjene i 60 t

krute pjene u 2005.). Iz navedenog razloga je od 2010. godine u postrojenju uveden trodnevni radni odine proizvodnja mekog poliuretana radi samo jedan dan u mjesecu. od.

Prema Prilogu 1. Uredbe o postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08) 4.1. Kemijska postrojenja za

novni plastični materijali (polimeri,

u općini Oriovac, 23 km zapadno od Slavonskog Broda, kraj auto - ceste . Lokacija tvrtke / postrojenja se nalazi u industrijskoj zoni naselja, udaljena

Krügerove koordinate položaja središta tvornice

, do te lokacije je veoma rijetka naseljenost, gustoće oko 5 st / ha. Udaljenost tvrtke od rijetko naseljenog područja je oko 300 m, a od gusto naseljenog područja oko 1,5 km, gdje je gustoća

ca obuhvaćena je sljedećim dokumentima prostornog uređenja: (Službeni vjesnik BPŽ 04/2001, 06/2005,

24/2005, 12/2006, 20/2009).

Prema kartografskom prikazu 1. „Korištenje i namjena površina“ (Prostorni plan uređenja Općine Oriovac (Službeni vjesnik BPŽ 20/2009)), područje na kojem je smještena tvornica definirano je kao

Predmetno područje na sjevernoj, istočnoj i zapadnoj strani graniči sa neizgrađenim dijelom građevinskog područja naselja, dok na južnoj strani graniči s državnom autocestom A-3.

ostorni plan uređenja Općine Oriovac (Službeni vjesnik BPŽ 20/2009)) tvornica se ne nalazi u vodozaštitnom području.



2. KRATAK OPIS AKTIVNOSTI

Proizvodnja u Orioliku d.d. je organizirana kroz tri glavne tehnološke cjeline:

1. Proizvodnja mekog poliuretana

2. Proizvodnja krutog poliuretana (izolacija)

3. Proizvodnja namještaja

PROIZVODNJA MEKOG POLIURETANA

Prva faza proizvodnje i prerade fleksibilne poliuretanske pjene je proizvodnja bloka pomoću niskotlačnog Maxfoam postrojenja. Proces sinteze mekog poliuretana stroja Viking u reakciji toluen-diizocijanata i poliola, a nastali proizvod papirnu traku u tunelu. Tekućina postepeno raste do visine cca 1 metar. Na tračnoj pili se blok pjene reže na dužinu od 10 metara koji se kranom nosi dijagramu), u prostor za hlađenje blokovaProces se odvija u hali za proizvodnju mekog poliuretana

Ohlađeni blokovi se podvrgavaju procesu rezanja,meke poliuretanske pjene (oznaka PRarmirano-betonske konstrukcije visine 6m.

U proizvodnoj hali prerade odvijaju se procesi: skidanje kore bloka, rezanje bloka u pdimenzija, ljuštenje folije od meke poliuretanske pjene, rezanje oblikovanih komada, rezanje kore, mljevenje otpada pjene, miješanje pahuljica, prešanje pahuljica u blokove, rezanje blokova.

Proizvodna oprema sastoji se odhorizontalno rezanje bloka pjene rezanje pjene, stroja za ljuštenje pjene,oblikovanih komada (3 kom.), profilirkepresa, kalupa za regenerat, pila za rezanje blokova regenerata te

Slika

U istoj hali obavlja se i regeneracija otpadne pjene a što se izvodi pahuljice, miješanjem pahuljica sa vezivnim sredstvima, prešanjerezanjem blokova regenerata u ploče zahtijevanih dimenzija te


ORIOLIK D.D.


AKTIVNOSTI

Proizvodnja u Orioliku d.d. je organizirana kroz tri glavne tehnološke cjeline:

Proizvodnja mekog poliuretana

Proizvodnja krutog poliuretana (izolacija)

MEKOG POLIURETANA

Prva faza proizvodnje i prerade fleksibilne poliuretanske pjene je proizvodnja bloka pomoću niskotlačnog Maxfoam postrojenja. Proces sinteze mekog poliuretana odvija se pomoću automatskog

diizocijanata i poliola, a nastali proizvod - meki poliuretan se izlijevapapirnu traku u tunelu. Tekućina postepeno raste do visine cca 1 metar. Na tračnoj pili se blok pjene

d 10 metara koji se kranom nosi skladište mekog poliuretana (oznaka SMP u blok hlađenje blokova. Ispiranje mješače glave se obavlja

dvija u hali za proizvodnju mekog poliuretana (oznaka PMP u blok dijag

Ohlađeni blokovi se podvrgavaju procesu rezanja, oblikovanja i lijepljenja u proizvodnoj hali prerade znaka PR u blok dijagramu u Prilogu 2. i 3.). Hala

betonske konstrukcije visine 6m. Dimenzije proizvodne hale prerade iznose 60

U proizvodnoj hali prerade odvijaju se procesi: skidanje kore bloka, rezanje bloka u pštenje folije od meke poliuretanske pjene, rezanje oblikovanih komada, rezanje kore,

mljevenje otpada pjene, miješanje pahuljica, prešanje pahuljica u blokove, rezanje blokova.

Proizvodna oprema sastoji se od poluautomatske transportne trake, stroja za skidanje kore, stroja za (dva stroja), stroja za vertikalno rezanje bloka pjene

a za ljuštenje pjene, pila-cirkular za rezanje kore bloka, kopirke za rezanje kom.), profilirke, mlina za mljevenje otpada pjene, mlina za mi

a za rezanje blokova regenerata te uređaja za baliranje otpadne pjene.

Slika 1: Proizvodnja meke poliuretanske pjene

U istoj hali obavlja se i regeneracija otpadne pjene a što se izvodi mljevenjepahuljica sa vezivnim sredstvima, prešanjem pahuljica u blokove regenerata,

u ploče zahtijevanih dimenzija te baliranjem otpadne



Prva faza proizvodnje i prerade fleksibilne poliuretanske pjene je proizvodnja bloka pomoću odvija se pomoću automatskog

meki poliuretan se izlijeva na papirnu traku u tunelu. Tekućina postepeno raste do visine cca 1 metar. Na tračnoj pili se blok pjene

skladište mekog poliuretana (oznaka SMP u blok obavlja metilen kloridom.

blok dijagramu).

proizvodnoj hali prerade ala je izrađena je od

Dimenzije proizvodne hale prerade iznose 60 x 20 m.

U proizvodnoj hali prerade odvijaju se procesi: skidanje kore bloka, rezanje bloka u ploče zahtijevanih štenje folije od meke poliuretanske pjene, rezanje oblikovanih komada, rezanje kore,

mljevenje otpada pjene, miješanje pahuljica, prešanje pahuljica u blokove, rezanje blokova.

poluautomatske transportne trake, stroja za skidanje kore, stroja za kalno rezanje bloka pjene i ljuštilica, pila za

cirkular za rezanje kore bloka, kopirke za rezanje za miješanje pahuljica,

za baliranje otpadne pjene.

mljevenjem otpada pjene u pahuljica u blokove regenerata,

m otpadne pjene.



PROIZVODNJA KRUTOG POLIURETANA

Proizvodna hala smještena je između stolarije Prilogu 2. i 3.). Izrađena je od armirano betonske konstrukcije visine 6 mSa sjeverne i južne strane zatvorena je konstrukcijom i profiliranim limom. cijevi i proizvodnju fazonskih elemenatavarenje PEHD cijevi, rezanje i savijanje čeličnih cijevi, podgrijavanje cijevi, temperiranje PUR pjene, ulijevanje PUR pjene, ručno skidanje PUR pjene. PEHD cijevi,uređaja za varenje PEHD cijevi, uređaja za savijanje cijevi, poluautomatsklinije, linije za uvlačenje cijevi, stolstroja Puromat 300 te čeonog i bočnog

PUR pjena se doprema u limenim bačvama do pumpi stroja za ulijevanje, bačve te se sirovine prepumpavaju se pomoću automatskog stroja Puromat 300 u reakciji metilena nastali proizvod poliuretan se izlijeva u pripremljene obloge od plastike i metala pod pritiskom od 90- 130 bara. Ispiranje mješače glave se

Pripremljene čelične cijevi uvlače se u PEHD ulijevanje. U slučaju temperatura okoline nižih od 15PUR pjena se ulijeva u pripremljenu cijev. Nakon dovršenog postupka lijevanjaispire metilen-kloridom a ulivene skida višak pjene. Višak pjene se odlažeProizvodnja fazonskih elemenatalijevaju na kolicima za lijevanje gdje se odmah odstranjuju i viškovi pjene.

Slika


ORIOLIK D.D.


Slika 2: Regeneracija otpadne pjene

KRUTOG POLIURETANA (IZOLACIJA)

Proizvodna hala smještena je između stolarije i skladišta meke pjene (Oznaka PKP u blokod armirano betonske konstrukcije visine 6 m a dimenzije iznose 6

južne strane zatvorena je zidovima od cigle a sa istočne i zapadne strane metalnom profiliranim limom. Proizvodnja krutog poliuretana obuhvaća proizvodnju

fazonskih elemenata. U proizvodnoj hali odvijaju se slijedeći savijanje čeličnih cijevi, podgrijavanje cijevi, temperiranje PUR pjene,

ulijevanje PUR pjene, ručno skidanje PUR pjene. Proizvodna oprema sastoji se odcijevi,uređaja za varenje PEHD cijevi, uređaja za savijanje cijevi, poluautomatsk

za uvlačenje cijevi, stola za pripremu, stola za ulijevanje, kolica za uliji bočnog viljuškara.

u limenim bačvama do pumpi stroja za ulijevanje, pumpe seprepumpavaju u radne spremnike stroja. Proces sinteze krutog poliuretana odvija

se pomoću automatskog stroja Puromat 300 u reakciji metilen-difenil-diizocijanata i poliolnog sistema, a nastali proizvod poliuretan se izlijeva u pripremljene obloge od plastike i metala pod pritiskom od 90

Ispiranje mješače glave se obavlja metilen kloridom.

Pripremljene čelične cijevi uvlače se u PEHD cijevi te tako pripremljene ručno postavljaju na stol za ulijevanje. U slučaju temperatura okoline nižih od 15oC obavlja se i podgrijavanje cijevi. Tempereirana

se ulijeva u pripremljenu cijev. Nakon dovršenog postupka lijevanjakloridom a ulivene cijevi se ručno prebacuju na stol za sazrijevanje pjene gdje se

Višak pjene se odlaže u plastične vreće a izolirane cijevi se azonskih elemenata odvija se na isti način s time da se prethodno pripremljeni elementi

lijevaju na kolicima za lijevanje gdje se odmah odstranjuju i viškovi pjene.

Slika 3: Proizvodnja krutog poliuretana



Oznaka PKP u blok dijagramu u a dimenzije iznose 6 x 20 m.

zapadne strane metalnom obuhvaća proizvodnju predizoliranih

slijedeći procesi: rezanje i savijanje čeličnih cijevi, podgrijavanje cijevi, temperiranje PUR pjene,

Proizvodna oprema sastoji se od pile za rezanje cijevi,uređaja za varenje PEHD cijevi, uređaja za savijanje cijevi, poluautomatske transportne

za pripremu, stola za ulijevanje, kolica za ulijevanje, automatskog

pumpe se postavljaju u Proces sinteze krutog poliuretana odvija

diizocijanata i poliolnog sistema, a nastali proizvod poliuretan se izlijeva u pripremljene obloge od plastike i metala pod pritiskom od 90

cijevi te tako pripremljene ručno postavljaju na stol za obavlja se i podgrijavanje cijevi. Tempereirana

se ulijeva u pripremljenu cijev. Nakon dovršenog postupka lijevanja mješača glava se na stol za sazrijevanje pjene gdje se ručno

se odvoze na skladište. odvija se na isti način s time da se prethodno pripremljeni elementi



PROIZVODNJA NAMJEŠTAJA

Krojenje i šivanje presvlaka za namještaj(oznaka PN u Prilogu 2. i 3.). Krojenje se škarama. Prije šivanja radi se pripremno šivanje: na pneumatskoj hendlerici se materijala, na pneumatskom stroju za nabiranje se pneumatskom stroju za proštepavanje. Završno šivanje se radi na pneumatskim šivaćipogonu se nalazi 30 pneumatskih šivaćih strojeva.

Izrada drvenih kostura za namještaj odvija se u Stolarijimetalnih kostura u Bravariji (oznaka PNpoliuretanske pjene na drveni kosturobavlja se ručno u tapetariji hale proizvodnje namještaja (

Proizvodna hala stolarije izrađena je od armiranozidovima od cigle. Dimenzije prostora stolarije

A) izrada elemenata od drveta: dovoz dasaka sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prerezivanje dasaka na zahdimenziju, hoblanje i ravnanje drvenih elemenata, brušenje drvenih elemenata, bušenje rupa glodanje utora na drvenim elementima, izrada drvenih tipli, odvoz gotovih drvenih elemenata u skladište repromaterijala električnim viljuškarom.

B) izrada elemenata od iverice: dovoz iverice sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prorezivanje i rezanje iverice na zahtijevanu dimenziju elementa, krojenje elemenata od iverice na zahtijevani oblik, brušenje elemenata od iverice, bušenje rupa, glodanje utora elementima, odvoz gotovih elemenata u skladište repromaterijala električnim viljuškarom.

C) izrada elemenata od lesonita: dovoz lesonitaprorezivanje i rezanje lesonita na zahtijevanu dimenziju elementa, brušenje krajeva od lesonita, bušenje rupa, glodanje utora i radijusrepromaterijala električnim viljuškarom.

D) izrada drvenog kostura za namještaj: ovisno o tipu garniture dovoze se sa skladišta repromaterijala potrebni elementi do stolova za sklapanje kostura. Kostur se sklapa: stavljanjem ljepila za drvo u utore iI na drvene tiple, a zatim međusobno spajanje elemenata po utvrđenom redoslijedu, dodatno učvršćivanje elemenata kostura klamericama se odvozi ručnim podiznim kolicima do tapetarije.

Proizvodni prostor bravarije je smještevisine 6 m, a druga hala 60 x17 m, visine 4 m. Obje hale su zidane. stroja za sječenje lima, presa, štanca, stolne bušilicecijevi, glodalica, aparata za zavarivanje, pripremnikostura, stolova za montažu te uređaj

U proizvodnoj hali bravarije odvijaju se slijedeće aktivnosti: sječenje crnog lima, savijanještancanje lima, bušenje lima, rezanje čeličnih cijevi, savijanje čeličnih cijevi, bušenje čeličnih cijevi, glodanje utora, zavarivanje elemenata metalnih kostura, montaža pokretnih elemenata (škare) metalnog kostura, površinska zaštita metalnih kostpakiranje u PE foliju.

Gotovi proizvodi se pakiraju u najlonsku i kartonsku ambalažu i(oznaka SNGP u blok dijagramu) se vlastitim kamionima.


ORIOLIK D.D.


Krojenje i šivanje presvlaka za namještaj-odvija se u krojačnici i šivaonici hale proizvodnje namještaja . Krojenje se obavlja malim ručnim kuris strojevima na električni pogon i

radi se pripremno šivanje: na pneumatskoj hendlerici se materijala, na pneumatskom stroju za nabiranje se obavlja nabiranje materijala, a proštepavanje na pneumatskom stroju za proštepavanje. Završno šivanje se radi na pneumatskim šivaći

30 pneumatskih šivaćih strojeva.

Izrada drvenih kostura za namještaj odvija se u Stolariji (oznaka PN-S u Prilogu 2. i 3.oznaka PN-B u Prilogu 2. i 3.). Lijepljenje elemenata od meke

poliuretanske pjene na drveni kostur i tapeciranje - presvlačenje drvenih kostura prekrivenih spužvom ji hale proizvodnje namještaja (oznaka PN u Prilogu 2. i 3.

izrađena je od armirano-betonske konstrukcije visine 6 m. Zatvorenaprostora stolarije su 60 x20 m. U proizvodnoj hali odvijaju se procesi:

A) izrada elemenata od drveta: dovoz dasaka sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prerezivanje dasaka na zahtijevanu dimenziju, rezanje drvenih elemenata na zahtijevanu dimenziju, hoblanje i ravnanje drvenih elemenata, brušenje drvenih elemenata, bušenje rupa glodanje utora na drvenim elementima, izrada drvenih tipli, odvoz gotovih drvenih elemenata u

e repromaterijala električnim viljuškarom.

izrada elemenata od iverice: dovoz iverice sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, rezanje iverice na zahtijevanu dimenziju elementa, krojenje elemenata od iverice na

brušenje elemenata od iverice, bušenje rupa, glodanje utora elementima, odvoz gotovih elemenata u skladište repromaterijala električnim viljuškarom.

zrada elemenata od lesonita: dovoz lesonita sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, rezanje lesonita na zahtijevanu dimenziju elementa, brušenje krajeva od lesonita,

rupa, glodanje utora i radijusa na elementima, odvoz gotovih elemenata na skladište električnim viljuškarom.

D) izrada drvenog kostura za namještaj: ovisno o tipu garniture dovoze se sa skladišta repromaterijala potrebni elementi do stolova za sklapanje kostura. Kostur se sklapa: stavljanjem ljepila za drvo u

zatim međusobno spajanje elemenata po utvrđenom redoslijedu, dodatno učvršćivanje elemenata kostura klamericama i vijcima, montaža metalnih elemenata. Gotovi kostur se odvozi ručnim podiznim kolicima do tapetarije.

je smješten u dvije proizvodne hale. Jedna hala je dimenzijax17 m, visine 4 m. Obje hale su zidane. Proizvodna oprema sastoji se od

nje lima, presa, štanca, stolne bušilice, uređaja za rezanje cijevi, strojza zavarivanje, pripremnih stolova, stroja za površinsku z

uređaja za pakiranje.

U proizvodnoj hali bravarije odvijaju se slijedeće aktivnosti: sječenje crnog lima, savijanještancanje lima, bušenje lima, rezanje čeličnih cijevi, savijanje čeličnih cijevi, bušenje čeličnih cijevi, glodanje utora, zavarivanje elemenata metalnih kostura, montaža pokretnih elemenata (škare) metalnog kostura, površinska zaštita metalnih kostura, montaža drvenih podnica u metalni kostur,

najlonsku i kartonsku ambalažu i odlažu u skladište gotovog namještajablok dijagramu) sve do otpreme. Transport proizvoda od skladišta do k



hale proizvodnje namještaja strojevima na električni pogon i

radi se pripremno šivanje: na pneumatskoj hendlerici se obavlja hendlanje nabiranje materijala, a proštepavanje na

pneumatskom stroju za proštepavanje. Završno šivanje se radi na pneumatskim šivaćim strojevima. U

Prilogu 2. i 3.) a izrada ijepljenje elemenata od meke

drvenih kostura prekrivenih spužvom Prilogu 2. i 3.).

trukcije visine 6 m. Zatvorena je U proizvodnoj hali odvijaju se procesi:

A) izrada elemenata od drveta: dovoz dasaka sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, tijevanu dimenziju, rezanje drvenih elemenata na zahtijevanu

dimenziju, hoblanje i ravnanje drvenih elemenata, brušenje drvenih elemenata, bušenje rupa i glodanje utora na drvenim elementima, izrada drvenih tipli, odvoz gotovih drvenih elemenata u

izrada elemenata od iverice: dovoz iverice sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, rezanje iverice na zahtijevanu dimenziju elementa, krojenje elemenata od iverice na

brušenje elemenata od iverice, bušenje rupa, glodanje utora i radijusa na elementima, odvoz gotovih elemenata u skladište repromaterijala električnim viljuškarom.

sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, rezanje lesonita na zahtijevanu dimenziju elementa, brušenje krajeva od lesonita,

na elementima, odvoz gotovih elemenata na skladište

D) izrada drvenog kostura za namještaj: ovisno o tipu garniture dovoze se sa skladišta repromaterijala potrebni elementi do stolova za sklapanje kostura. Kostur se sklapa: stavljanjem ljepila za drvo u

zatim međusobno spajanje elemenata po utvrđenom redoslijedu, dodatno vijcima, montaža metalnih elemenata. Gotovi kostur

ne hale. Jedna hala je dimenzija 50 x20 m, Proizvodna oprema sastoji se od

za rezanje cijevi, stroja za savijanje za površinsku zaštitu čeličnog

U proizvodnoj hali bravarije odvijaju se slijedeće aktivnosti: sječenje crnog lima, savijanje lima, štancanje lima, bušenje lima, rezanje čeličnih cijevi, savijanje čeličnih cijevi, bušenje čeličnih cijevi, glodanje utora, zavarivanje elemenata metalnih kostura, montaža pokretnih elemenata (škare)

ura, montaža drvenih podnica u metalni kostur,

u skladište gotovog namještaja roizvoda od skladišta do kupca obavlja



SKLADIŠNI PROSTORI

Skladište kemikalija

Skladište kemikalija za proizvodnju mekog poliuretana je zidana građevina s betonskom podlogom (oznaka S u Prilogu 2. i 3.). U njoj se nalaze tri čelična jedan spremnik od 25 t za skladištenje izocijanata. ograđenom betonskim zidom. Izmeđuistom skladištu se nalaze i dva pridrugi za temperiranje izocijanata.na betonsku podlogu. Skladište je opremljeno ručnim vatrogasnim aparatima s prahom za gašenje požara

Skladište mekog poliuretana

Skladište blok-pjene (oznaka SMPZidovi su urađeni od cigle obostrano ožbukani. Skladište blokprostora, dimenzija 60 x 20 m. Skladištenjeskladištenje toplog i hladnog blokarazmakom između blokova minimalno 20bloka do 24 sata nakon proizvodnje, skladištenje u skladištu hladnog bloproizvodnje. Transport blokova obavlja se putem poluautomatske transportne linije i 4dizalice.

Skladište namještaja - repromaterijala

Prijem i skladištenje repromaterijala za proizvodnju namještaja (tekstil, tkani i netkani, drvo i drvene konstrukcije, metal i metalne konstrukcije, te aditivi za lijepljenje),repromaterijala namještaja (oznaka SNR pomoću jednog viličara na električni pogon, jeslaže na police i betonsku podlogu, u zatvorenom i


ORIOLIK D.D.


Skladište kemikalija za proizvodnju mekog poliuretana je zidana građevina s betonskom podlogom . U njoj se nalaze tri čelična spremnika od 30 t za skladištenje poliola

t za skladištenje izocijanata. Spremnici su smješteni Između pojedinih tankova su također zaštitne betonske pregrade.

dva pripremna spremnika od 15 t, jedan spremnik za temperiranje poliola, a drugi za temperiranje izocijanata. U skladištu se skladište i kemikalije u čeličnim bačvama a odlažu se

Skladište je opremljeno stabilnim sustavom za zaštitu od požaras prahom za gašenje požara.

Slika 4: Skladište kemikalija

oznaka SMP u Prilogu 2. i 3.) je armirano-betonska konstrukcija visine Zidovi su urađeni od cigle obostrano ožbukani. Skladište blok-pjene se sastoji od dva zidom odvojena

Skladištenje proizvedenog mekog poliuretana odvija se u dvije faze skladištenje toplog i hladnog bloka. Obje faze odvijaju se u zidanom skladištu na betonskoj podlozi s razmakom između blokova minimalno 20 cm. Skladištenje bloka toplog poliuretana u skladištu tobloka do 24 sata nakon proizvodnje, skladištenje u skladištu hladnog bloka nakon 24 sata od

ransport blokova obavlja se putem poluautomatske transportne linije i 4

Slika 5: Skladište mekog poliuretana

repromaterijala

Prijem i skladištenje repromaterijala za proizvodnju namještaja (tekstil, tkani i netkani, drvo i drvene konstrukcije, metal i metalne konstrukcije, te aditivi za lijepljenje), odvija se u zidanom skladištu

znaka SNR u Prilogu 2. i 3.). Prijenos i odlaganje se obavlja strojno pomoću jednog viličara na električni pogon, jednog dizel viličara s paletom, i ručno. Rep

betonsku podlogu, u zatvorenom i zaštićenom prostoru.



Skladište kemikalija za proizvodnju mekog poliuretana je zidana građevina s betonskom podlogom od 30 t za skladištenje poliola i

su smješteni zasebnom prostoru pojedinih tankova su također zaštitne betonske pregrade. U

za temperiranje poliola, a kemikalije u čeličnim bačvama a odlažu se

za zaštitu od požara „sprinkler“ i

betonska konstrukcija visine 6m. d dva zidom odvojena

iuretana odvija se u dvije faze - u zidanom skladištu na betonskoj podlozi s

plog poliuretana u skladištu toplog ka nakon 24 sata od

ransport blokova obavlja se putem poluautomatske transportne linije i 4 kranske

Prijem i skladištenje repromaterijala za proizvodnju namještaja (tekstil, tkani i netkani, drvo i drvene odvija se u zidanom skladištu

odlaganje se obavlja strojno ručno. Repromaterijal se



Skladište namještaja-gotovi proizvod

Gotovi proizvodi se pakiraju u najlonsku i kartonsku ambalažu, odlažu u skladište gotovog namještaja, sve do otpreme (oznaka SNGP u

Skladište proizvoda od mekog poliuretana

Proizvodi napravljeni u preradi, skladište se u sklaPrilogu 2. i 3.)

Skladište repromaterijala proizvodnje krute pjene

Prijem i skladištenje repromaterijala za prootvorenom skladištu (oznaka SRKP postavljene na betonske stupićemetalne regale u natkrivenom prostoru 9cijevi odlažu se na drvene daske. Pomoćni materijal odlaže se u centralno zatvoreno skladište. Istovar cijevi i pomoćnog materijala obavljam (služi i za odlaganje izoliranih cijevi i

Skladište proizvodnje krutog poliuretana

Gotovi proizvodi iz proizvodnje krute pjene gotovog proizvoda na otvorenom u krugu

Skladište goriva za kotlovnicu

Skladište goriva (mazuta) za kotlovnicu čine dva nadzemna horizontalna spremnika kapaciteta 100 msvaki i pripadajućih instalacija (oznaka tankvane.

Privremeno skladište opasnog otpada (O

Privremeno skladište opasnog otpada izvedeno je na betonskoj podlozi i natkriveno nadstrešnicom. Skladište je ograđeno, zaključano i adekvatno označeno. Posude u kojima se skladišti tekući opasni otpad smještene su unutar metalnih tankvana. U skladištu se nalotpada, otpadnog ulja, fluo cijevi i


ORIOLIK D.D.


roizvod

Gotovi proizvodi se pakiraju u najlonsku i kartonsku ambalažu, odlažu u skladište gotovog namještaja, u Prilogu 2. i 3.).

Skladište proizvoda od mekog poliuretana

Proizvodi napravljeni u preradi, skladište se u skladištu proizvoda od meke pjene

Skladište repromaterijala proizvodnje krute pjene

Prijem i skladištenje repromaterijala za proizvodnju izolacionog materijala obavlja seSRKP u Prilogu 2. i 3.) gdje se odlažu PEHD cijevi na drvene gredice

postavljene na betonske stupiće. Čelične cijevi dužine do 6 m i promjera do 168 mm odlažu se na metalne regale u natkrivenom prostoru 9 x 20 m, a na otvorenom skladištu ostale dimenzije čeličnih cijevi odlažu se na drvene daske. Pomoćni materijal odlaže se u centralno zatvoreno skladište. Istovar

obavlja se bočnim ili čeonim viljuškarom. Veličina skladišta je cca 70za odlaganje izoliranih cijevi i fazonskih elemenata).

Skladište proizvodnje krutog poliuretana

i iz proizvodnje krute pjene - predozolirane cijevi i koljena se skladištna otvorenom u krugu tvornice (oznaka SPKP u Prilogu 2. i 3.).

Skladište goriva (mazuta) za kotlovnicu čine dva nadzemna horizontalna spremnika kapaciteta 100 moznaka SGK u Prilogu 2. i 3.). Spremnici su smješ

Slika 6: Spremnici mazuta

kladište opasnog otpada (O – OO)

vremeno skladište opasnog otpada izvedeno je na betonskoj podlozi i natkriveno nadstrešnicom. Skladište je ograđeno, zaključano i adekvatno označeno. Posude u kojima se skladišti tekući opasni otpad smještene su unutar metalnih tankvana. U skladištu se nalazi maksimalno 30 m

fluo cijevi i otpadnih akumulatora.



Gotovi proizvodi se pakiraju u najlonsku i kartonsku ambalažu, odlažu u skladište gotovog namještaja,

dištu proizvoda od meke pjene (oznaka SPMP

izvodnju izolacionog materijala obavlja se na vanjskom se odlažu PEHD cijevi na drvene gredice

promjera do 168 mm odlažu se na m, a na otvorenom skladištu ostale dimenzije čeličnih

cijevi odlažu se na drvene daske. Pomoćni materijal odlaže se u centralno zatvoreno skladište. Istovar se bočnim ili čeonim viljuškarom. Veličina skladišta je cca 70 x 30

predozolirane cijevi i koljena se skladište u skladištu ).

Skladište goriva (mazuta) za kotlovnicu čine dva nadzemna horizontalna spremnika kapaciteta 100 m3 ). Spremnici su smješteni unutar betonske

vremeno skladište opasnog otpada izvedeno je na betonskoj podlozi i natkriveno nadstrešnicom. Skladište je ograđeno, zaključano i adekvatno označeno. Posude u kojima se skladišti tekući opasni

maksimalno 30 m3 zauljenog



Privremeno skladište neopasnog otpada (O

Neopasni otpad prikuplja se odvojeno, putem kontejnera od 5mpostrojenja s obzirom na zahtjeve procesa. Na skladištu se nalazi otpada, željeza, papira, najlona,otpadnih guma, otpresaka meke pjene.

OPSKRBA VODOM I SUSTAV ODVODNJE

U Orioliku d.d. se koristi pitka voda iz javne vodovodne mreže i to za prateće energe(priprema kotlovske vode), te u sanitarne svrhe. pješčanog filtra uz dodatak kuhinjske soli. potrošnja vode iznosi oko 2000 mu kojem postrojenje radi od 2010. godine)vode iz umjetnog jezera u neposrednoj blizini postrojenja.

Otpadne sanitarne vode se pročišćavaju pomoću biodiskputem kanala odvode u Mrsunju i Savu.

OPSKRBA ENERGIJOM

Električna

Opskrba električnom energijom potrošača u krugu firme obavlja se putem dvije trafostanice koje sunadležnosti službe održavanja: 10 kv/400v, 577a,sadrži jedan transformator i oppostrojenje za proizvodnju meke pjene, održavanje Tdva transformatora (jedan radniskladište, preradu, tapetariju, stolariju, šivaonu, proizvodnju izolacija

Toplinska

Opskrba toplinskom energijom riješena je putem kotlovnice u kojojpotrebe grijanja radnih prostora firme. Kao energent se koristi mazut Mazut se skladišti u dva nadzemna spremnika kapacitetaotvorenom prostoru u propisainstalacijama dovodi u kotlovniciSagorijevanjem mazuta nastaje toplinska energija ( topla voda ), koja se cijevnim instalacijama razvodi do kalorifera i radijatora u proizvodnim halama

OPSKRBA KOMPRIMIRANIM ZRAKOM

Kompresorska stanica smještena je u zgradi održavanja u prostoriji dimenzije 11kompresorske stanice čine: dva vijčana kompresor4.000 l. Spremnik ima sigurnosni ventil. Kompresorska stanica je projektirana tako da nije potreban stalni nadzor, već se obavljaju povremene kontrole rada instalirane opreme.


ORIOLIK D.D.


kladište neopasnog otpada (O – NO)

Neopasni otpad prikuplja se odvojeno, putem kontejnera od 5m3 razmještenih unutar lokacije ahtjeve procesa. Na skladištu se nalazi maksimalno 100

otpada, željeza, papira, najlona,otpadnih guma, otpresaka meke pjene.

V ODVODNJE

U Orioliku d.d. se koristi pitka voda iz javne vodovodne mreže i to za prateće energe(priprema kotlovske vode), te u sanitarne svrhe. Priprema kotlovske vode se obavlja pomoću pješčanog filtra uz dodatak kuhinjske soli. U tehnološkom procesu se voda ne koristi.potrošnja vode iznosi oko 2000 m3 pri proizvodnji od prosječno 12 radnih dana mjesečno (režim rada

2010. godine). U svrhu protupožarne zaštite omogućeno je i korištenje vode iz umjetnog jezera u neposrednoj blizini postrojenja.

Otpadne sanitarne vode se pročišćavaju pomoću biodiska (oznaka BD u blok dijagramuputem kanala odvode u Mrsunju i Savu.

Opskrba električnom energijom potrošača u krugu firme obavlja se putem dvije trafostanice koje su10 kv/400v, 577a, 400 kva. Trafostanica ts1 (kod zgrade održavanja),

jedan transformator i opskrbljuje električnom energijom upravnu zgradu, salon, kotlovnicu, izvodnju meke pjene, održavanje Trafostanica ts2 (u proizvodnoj hali izola

ni, a drugi rezervni), i opskrbljuje električnom energijomskladište, preradu, tapetariju, stolariju, šivaonu, proizvodnju izolacija

Opskrba toplinskom energijom riješena je putem kotlovnice u kojoj se proizvodi toplinska energija za potrebe grijanja radnih prostora firme. Kao energent se koristi mazut - srednje loživo ulje, LUS I

nadzemna spremnika kapaciteta 100 m3 svaki a koji su storu u propisanu betonsku tankvanu. Od spremnika mazut se odgova

u kotlovniciu Sagorijevanje se vrši u jednom uređaju snage 5Sagorijevanjem mazuta nastaje toplinska energija ( topla voda ), koja se cijevnim instalacijama razvodi

radijatora u proizvodnim halama i radijatora u radnim prostorijama (

ZRAKOM

Kompresorska stanica smještena je u zgradi održavanja u prostoriji dimenzije 11kompresorske stanice čine: dva vijčana kompresora, jedan 55 kw, a drugi 22 kw, spremnik kapaciteta

000 l. Spremnik ima sigurnosni ventil. Kompresorska stanica je projektirana tako da nije potreban stalni nadzor, već se obavljaju povremene kontrole rada instalirane opreme.



razmještenih unutar lokacije maksimalno 100 m3 neopasnog

U Orioliku d.d. se koristi pitka voda iz javne vodovodne mreže i to za prateće energetske procese Priprema kotlovske vode se obavlja pomoću

U tehnološkom procesu se voda ne koristi. Godišnja mjesečno (režim rada

. U svrhu protupožarne zaštite omogućeno je i korištenje

u blok dijagramu), a zatim

Opskrba električnom energijom potrošača u krugu firme obavlja se putem dvije trafostanice koje su u kva. Trafostanica ts1 (kod zgrade održavanja),

upravnu zgradu, salon, kotlovnicu, rafostanica ts2 (u proizvodnoj hali izolacija), ima

ričnom energijom bravariju,

se proizvodi toplinska energija za srednje loživo ulje, LUS II.

svaki a koji su smješteni na mazut se odgovarajućim

Sagorijevanje se vrši u jednom uređaju snage 5 MW. Sagorijevanjem mazuta nastaje toplinska energija ( topla voda ), koja se cijevnim instalacijama razvodi

radijatora u radnim prostorijama (uredi).

Kompresorska stanica smještena je u zgradi održavanja u prostoriji dimenzije 11 x 8 m. Opremu kw, a drugi 22 kw, spremnik kapaciteta

000 l. Spremnik ima sigurnosni ventil. Kompresorska stanica je projektirana tako da nije potreban



3. SIROVINE, SEKUNDARNE

ENERGIJA POTROŠENA ILI PROIZVEDENA U POSTROJENJU

GLAVNE SIROVINE

U postrojenju se koriste sljedeće osnovne sirovine u

Br. Aktivnost u postrojenju

1 Proizvodnja namještaja

2

3.

Proizvodnja meke pjene i prerada-lijepljenje

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Proizvodnja krute pjene

10.

11.

Obzirom da se u postrojenju koriste opasne tvari tvrtka ima izrađene Izvješće o sigurnosti i Unutarnji plan za postupanje unutar postrojenja, kojima su utvrđene vrste ublažavanje I uklanjanje posljedica štetnih za okoliš

POTROŠNJA ENERGIJE

Kao glavni energenti u postrojenju koriste se mazut i električna energija. Pregled energenata i pripadajuće količine dani su u tab

Ulaz goriva i energije

Mazut (lož-ulje)

Kupljena električna energija

Ukupne ulazne količine energije i goriva


ORIOLIK D.D.


SIROVINE, SEKUNDARNE SIROVINE I DRUGE TVARI I


U postrojenju se koriste sljedeće osnovne sirovine u prosječnim godišnjim količinama:

Aktivnost u postrojenju Sirovine, sekundarne sirovine,

druge tvari Godišnja

Proizvodnja namještaja

Metilen-klorid - razrjeđivač za ljepilo

0,8

Ljepilo za meku pjenu 1

roizvodnja meke pjene

TDI - toluen diizocijanat 50

Metilen-klorid, 6,6

Aminski katalizator 1

poliol za meku pjenu 100

kositreni katalizator 1

silikon 2

Proizvodnja krute pjene

MDI-metilen-difenil-diizocijanat 10

poliolni sistem 10

metilen-klorid

Nema dovoljno potrošnji, tek je uvedena

zamjena, predviđa se utrošak oko 100

Obzirom da se u postrojenju koriste opasne tvari tvrtka ima izrađene Izvješće o sigurnosti i Unutarnji plan za postupanje unutar postrojenja, kojima su utvrđene vrste rizika i opasnosti, postupak I mjere za ublažavanje I uklanjanje posljedica štetnih za okoliš.

ostrojenju koriste se mazut i električna energija. Pregled juće količine dani su u tablici ispod.

Potrošnja MWh/god Toplinska

vrijednost (GJ-jedin-1)

90 t/god 41.2GJ/t

540.000kWh/god. 0,26 GJ/t proizvoda

Ukupne ulazne količine energije i 5.769 GJ/god.

0,77 GJ/t proizvoda



SIROVINE I DRUGE TVARI I


prosječnim godišnjim količinama:

Godišnja potrošnja (t)

0,8 t/god

t/god

50 t/god

6,6 t/god

t/god

100 t/god

t/god

t/god

10 t/god

10 t/god

Nema dovoljno podataka, o potrošnji, tek je uvedena

zamjena, predviđa se utrošak oko 100 kg/god

Obzirom da se u postrojenju koriste opasne tvari tvrtka ima izrađene Izvješće o sigurnosti i Unutarnji rizika i opasnosti, postupak I mjere za

ostrojenju koriste se mazut i električna energija. Pregled korištenih

Pretvoreno u GJ

3.825 GJ/god

1.944GJ/god.

5.769 GJ/god.



Energetska iskoristivost, utrošak energije po jedinici proizvoda, u postrojenju definiran je karakteristikama instaliranih uređaja. parametara.

POTROŠNJA VODE

U Orioliku d.d. se koristi pitka voda iz javne vodovodne mreže i to za prateće energetske procese (priprema kotlovske vode), te u sanitarne svrhe. U tehnološkom procesu se voda ne koristi.potrošnja vode iznosi oko 2.000 mu kojem postrojenje radi od 2010. godine)

Zahvat vode Upotreba u radu

postrojenja

Voda iz sustava javne

vodoopskrbe sanitarne svrhe


ORIOLIK D.D.


Energetska iskoristivost, utrošak energije po jedinici proizvoda, u postrojenju definiran je karakteristikama instaliranih uređaja. koji operiraju optimalno unutar svojih zadanih

U Orioliku d.d. se koristi pitka voda iz javne vodovodne mreže i to za prateće energetske procese vode), te u sanitarne svrhe. U tehnološkom procesu se voda ne koristi.

potrošnja vode iznosi oko 2.000 m3 pri proizvodnji od prosječno 12 radnih dana mjesečno (režim rada 2010. godine).

Upotreba u radu postrojenja

Potrošnja tehnološke i pitke vode (0)

m3/mj m3/god Potrošnja/ jedinica proizvoda

sanitarne svrhe

168 m3/mj

14 m3/d

1,75 m3/h

2016 m3/god

0,27 motpadne vode/t

proizvoda

0 m3

vode/t proizvoda



Energetska iskoristivost, utrošak energije po jedinici proizvoda, u postrojenju tvrtke Oriolik d.d. ju optimalno unutar svojih zadanih

U Orioliku d.d. se koristi pitka voda iz javne vodovodne mreže i to za prateće energetske procese vode), te u sanitarne svrhe. U tehnološkom procesu se voda ne koristi. Godišnja

mjesečno (režim rada

Potrošnja tehnološke i pitke vode (0)

Potrošnja/ jedinica proizvoda 0,27 m3 sanitarne

otpadne vode/t proizvoda

3 tehnološke

vode/t proizvoda



4. VRSTE I KOLIČINE PREDVIĐENIH

EMISIJE U ZRAK.

Izvor emisije

Kotlovnica za centralno

grijanje, energent je mazut

U kotlovnici radi jedan kotao, snage od 5 MW. Godišnje sagorijeva 90 t mazuta, a radno vrijeme kotla je 100 h/ 90 t.

Proizvodnja meke pjene

Jedan izvor emisije u zrak hlapivih organskih spojeva (HOS), metilen

Prerada meke pjene –lijepljenja


Proizvodnja krute pj.-izolacije


Proizvodnja namještaja-lijepljenje


Mjerenja emisija iz kotlovnice obavljaju se sukladno Uredbi onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora (NN 117/12), ovlaštenih osoba, jednom godišnje. emisija za dušikove okside.

Tvrtka je kao obveznik upisana REGVOC obzirom na aktivnosti proizvodnje i prerade meke poliuretanske pjeorgansko otapalo (HOS) metilen klorid R40 u godišnjim količinama ispod pragova za navedene aktivnosti. Obzirom na korištenje otapala R40 tvrtka je u smanjivanju količina i traženju zamjene manje opasnom tvari.


ORIOLIK D.D.


VRSTE I KOLIČINE PREDVIĐENIH EMISIJA IZ POSTROJENJA

Izvor emisije Onečišćujuće tvari

U kotlovnici radi jedan kotao, snage od 5 MW. Godišnje sagorijeva 90 t mazuta, a radno vrijeme kotla je 100 h/ 90 t.

Sumporni oksid

SO2

dušikov oksid-

NOx

ugljikov monoksid

CO

ugljikov dioksid

CO2

krute čestice

Jedan izvor emisije u zrak hlapivih organskih spojeva (HOS), metilen-klorid

Metilenklorid


Metilenklorid


Metilenklorid


Metilenklorid

Mjerenja emisija iz kotlovnice obavljaju se sukladno Uredbi o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora (NN 117/12), članak 113.

jednom godišnje. Rezultati mjerenja pokazuju prekoračenje graničnih vrijednosti

REGVOC - Registar postrojenja u kojima se koriste organska otapala, obzirom na aktivnosti proizvodnje i prerade meke poliuretanske pjene pri čemu se koristi lako hlapivo organsko otapalo (HOS) metilen klorid R40 u godišnjim količinama ispod pragova za navedene aktivnosti. Obzirom na korištenje otapala R40 tvrtka je u smanjivanju količina i traženju zamjene manje



EMISIJA IZ POSTROJENJA

Onečišćujuće tvari Podaci o

emisijama

Sumporni oksid- 1.663,9 mg/m3

- 703,6 mg/m3

ugljikov monoksid- 16,0 mg/m3

ugljikov dioksid- /

130,5 mg/m3

6,6 t

0,8 t

0,1 t

0,8 t

o graničnim vrijednostima emisija obavljaju se putem

Rezultati mjerenja pokazuju prekoračenje graničnih vrijednosti

Registar postrojenja u kojima se koriste organska otapala, ne pri čemu se koristi lako hlapivo

organsko otapalo (HOS) metilen klorid R40 u godišnjim količinama ispod pragova za navedene aktivnosti. Obzirom na korištenje otapala R40 tvrtka je u smanjivanju količina i traženju zamjene manje



EMISIJE U VODE

U tehnološkom procesu ne nastaju tehnološke otpadne vode. pomoću biodiska (oznaka BD u blok dijagramu

Analiza kakvoće sanitarne otpadne vode pročišćene na biološkom uređaju prije ispuštanja u melioracijski odvodni kanal obavlja se temeljem Ugovora s ovlaštenim laboratorijem.

Prema rezultatima analiza (tablica u nastavku) vodopravnom dozvolom

Oznaka mjesta

ispuštanja

Mjesta nastanka

otpadnih voda

Ukupna dnevna količina (m3/dan)

SO-V

Služba održavanja-sanitarne

otpadne vode

dnevna količina otpadne

vode12 m3/dan

protok

1,5 m3

EMISIJE U TLO

U standardnim uvjetima rada postrojenja emisije u tlo nisu moguće. Svi spremnici opasnih tvari se skladište sukladno zakonskim normama, cjelokupna površina postrojenja je betonirana čime se sprječava dospijeće opasnih tvari u tlo i posredno u podzemne vode. Budući da emisije u tlo mogu nastati kao posljedica nesretnog slučaja ili izvanrednog događaja ne koriste se posebntehnologije za njihovo smanjivanje

BUKA

Buka izvan postrojenja nije mjerenavrijednosti u okviru zakonom dopušteni.

NASTAJANJE OTPADA

Tvrtka je proizvođač opasnog otpada i sukladno zakonskim propisima djelatnosti na lokaciji skladišti se u prostorima koji udovoljava tehničkoskladištenje otpada.

Propisano gospodarenje uključuje uspostavu sustava odvojenog prikupljanja nastalog otpada po vrstama te ugovaranje njihovog zbrinjavanja s ovlaštenim skupljačima/obrađivačima otpada, uz vođenje propisane dokumentacije.otpad je izrađen za četverogodišnje razdoblje


ORIOLIK D.D.


ne nastaju tehnološke otpadne vode. Otpadne sanitarne vode se pročišćavaju u blok dijagramu), a zatim putem kanala odvode u Mrsunju i Savu.


analiza (tablica u nastavku) otpadna voda zadovoljava uvjete pr

Ukupna dnevna količina

/dan)

Vrste i karakteristike onečišćujućih

tvari

Prije pročišćavanja

Nakon pročišćavanja

Način pročišćavanja

Koncentracija mg/l

dnevna količina otpadne

vode /dan

protok 3/h

ukupna suspendirana

tvar mg/l pročišćavanje

pomoću biodiska

1. mjerenje /2012.g

2. mjerenje /2012.g

12 5,4

KPK mg O2/l 95,52 105,07

BPK mg O2/l 13,25 8,87

mineralna ulja mg/l

<0,5 <0,5

U standardnim uvjetima rada postrojenja emisije u tlo nisu moguće. Svi spremnici opasnih tvari se zakonskim normama, cjelokupna površina postrojenja je betonirana čime se

sprječava dospijeće opasnih tvari u tlo i posredno u podzemne vode. Budući da emisije u tlo mogu nastati kao posljedica nesretnog slučaja ili izvanrednog događaja ne koriste se posebn

anje

Buka izvan postrojenja nije mjerena. Razine buke izmjerene u radnom okolišu (pogonima) pokazuju u okviru zakonom dopušteni.

Tvrtka je proizvođač opasnog otpada i neopasnog otpada. Sa svim vrstama otpada gospodarsukladno zakonskim propisima iz područja gospodarenja otpadom. Otpad nastao obavljanjem djelatnosti na lokaciji skladišti se u prostorima koji udovoljava tehničko-tehnološkim uvjetima za

Propisano gospodarenje uključuje uspostavu sustava odvojenog prikupljanja nastalog otpada po vrstama te ugovaranje njihovog zbrinjavanja s ovlaštenim skupljačima/obrađivačima otpada, uz vođenje propisane dokumentacije. Plan gospodarenja otpadom proizvođača za opasni i neopasni otpad je izrađen za četverogodišnje razdoblje 1.1.2011.- 1.1.2015. godine.



Otpadne sanitarne vode se pročišćavaju ), a zatim putem kanala odvode u Mrsunju i Savu.


tpadna voda zadovoljava uvjete propisane

Godišnje emisije (t)

mjerenje /2012.g

0,063 t/god

105,07 0,18t/god

0,03t/god

0,0019t/god

U standardnim uvjetima rada postrojenja emisije u tlo nisu moguće. Svi spremnici opasnih tvari se zakonskim normama, cjelokupna površina postrojenja je betonirana čime se

sprječava dospijeće opasnih tvari u tlo i posredno u podzemne vode. Budući da emisije u tlo mogu nastati kao posljedica nesretnog slučaja ili izvanrednog događaja ne koriste se posebne tehnike ili

. Razine buke izmjerene u radnom okolišu (pogonima) pokazuju

neopasnog otpada. Sa svim vrstama otpada gospodari se Otpad nastao obavljanjem

tehnološkim uvjetima za

Propisano gospodarenje uključuje uspostavu sustava odvojenog prikupljanja nastalog otpada po vrstama te ugovaranje njihovog zbrinjavanja s ovlaštenim skupljačima/obrađivačima otpada, uz

zvođača za opasni i neopasni



5. SPRJEČAVANJE RIZIKA I NESREĆA

Uveden je program redovitog periodičkog održavanja uređaja, ispitivanja gromobrana, električnih instalacija, spremnika te svih ostalih segmenata koji predstavljaju određeni rizik za ljude, okoliš i postrojenje. Oko cijelog pogona izgrađen je sustav vanjske hidrantske mreže kao protupožarna mjera.Na razini tvrtke doneseni su programi i planovi u kojima su definirane mjere zasmanjenje učinaka odnosno postupanja u izvanrednim situacijama:

1. Program preventivnog održavanja pogona i opreme2. Upute za rad na siguran način3. Dokumentacija sustava upravljanja kvalitetom4. Procjena ugroženosti od požara5. Plan evakuacije i spašav6. Operativni plan intervencija u zaštiti okoliša7. Izvješće o sigurnosti i Unutarnji plan

Izvješće o sigurnosti i unutarnji plan za postupanje unutar postrojenja odnosi se na moguće ekološke nesreće ili izvanredni događaj koji može ugroziti okoliš, te izIzvješćem i planom utvrđuju se vrste rizika i opasnosti, postupak iI mjere za ublažavanje I uklanjanje posljedica štetnih za okoliš.


ORIOLIK D.D.


SPRJEČAVANJE RIZIKA I NESREĆA

Uveden je program redovitog periodičkog održavanja uređaja, ispitivanja gromobrana, električnih svih ostalih segmenata koji predstavljaju određeni rizik za ljude, okoliš i

postrojenje. Oko cijelog pogona izgrađen je sustav vanjske hidrantske mreže kao protupožarna mjera.Na razini tvrtke doneseni su programi i planovi u kojima su definirane mjere zasmanjenje učinaka odnosno postupanja u izvanrednim situacijama:

Program preventivnog održavanja pogona i opreme Upute za rad na siguran način Dokumentacija sustava upravljanja kvalitetom Procjena ugroženosti od požara Plan evakuacije i spašavanja Operativni plan intervencija u zaštiti okoliša Izvješće o sigurnosti i Unutarnji plan

Izvješće o sigurnosti i unutarnji plan za postupanje unutar postrojenja odnosi se na moguće ekološke nesreće ili izvanredni događaj koji može ugroziti okoliš, te izazvati opasnost za život i zdravlje ljudi. Izvješćem i planom utvrđuju se vrste rizika i opasnosti, postupak iI mjere za ublažavanje I uklanjanje



Uveden je program redovitog periodičkog održavanja uređaja, ispitivanja gromobrana, električnih svih ostalih segmenata koji predstavljaju određeni rizik za ljude, okoliš i

postrojenje. Oko cijelog pogona izgrađen je sustav vanjske hidrantske mreže kao protupožarna mjera. Na razini tvrtke doneseni su programi i planovi u kojima su definirane mjere za sprečavanje,

Izvješće o sigurnosti i unutarnji plan za postupanje unutar postrojenja odnosi se na moguće ekološke azvati opasnost za život i zdravlje ljudi.

Izvješćem i planom utvrđuju se vrste rizika i opasnosti, postupak iI mjere za ublažavanje I uklanjanje



6. USPOREDBA S NAJBOLJIM RASPOLOŽIVIM TEHNIKAMA

Prilikom detaljne usporedbe s najReferentni dokumenti o najboljim raspoloživim tehnikama (RDNRT):

• Referentni dokumenti o najboljim raspoloživim tehnikama za proizvodnju polimera POL (Reference Document on Best listopad 2006,

• Referentni dokumenti o najboljim raspoloživim tehnikamaESB (Reference Document on the General Principles on Emissions from Storage2006

• Referentni dokument o općim principima monitoringa on the General Principles of Monitoring

Pregledom navedenih dokumenata utvrđeno je kako postrojenje Oriolik vrijednosti i pokazatelja povezane s prdokumentima.

Također, provedena je usklađenost postrojenja s nacionalnim zahtjevima u području zaštite okoliša te je utvrđeno odstupanje vrijednosti emisija dušikovih oksida na ispustu iz dim


ORIOLIK D.D.


USPOREDBA S NAJBOLJIM RASPOLOŽIVIM TEHNIKAMA

Prilikom detaljne usporedbe s najboljim raspoloživim tehnikama korišteni su sljedeći relevantni Referentni dokumenti o najboljim raspoloživim tehnikama (RDNRT):

Referentni dokumenti o najboljim raspoloživim tehnikama za proizvodnju polimera (Reference Document on Best Available Techniques for Manufacture of Polymers

Referentni dokumenti o najboljim raspoloživim tehnikama iz procesa skladištenja Reference Document on the General Principles on Emissions from Storage

dokument o općim principima monitoringa - RDNRT MON (Reference Document on the General Principles of Monitoring), srpanj 2003.

dokumenata utvrđeno je kako postrojenje Oriolik d.d. i pokazatelja povezane s primjenom najboljih raspoloživih tehnika ,utvrđenim u spomenutim

Također, provedena je usklađenost postrojenja s nacionalnim zahtjevima u području zaštite okoliša te je utvrđeno odstupanje vrijednosti emisija dušikovih oksida na ispustu iz dimnjaka kotlovnice.



USPOREDBA S NAJBOLJIM RASPOLOŽIVIM TEHNIKAMA

boljim raspoloživim tehnikama korišteni su sljedeći relevantni

Referentni dokumenti o najboljim raspoloživim tehnikama za proizvodnju polimera -RDNRT Available Techniques for Manufacture of Polymers),

iz procesa skladištenja - RDNRT Reference Document on the General Principles on Emissions from Storage), srpanj

Reference Document

d.d. zadovoljava sve imjenom najboljih raspoloživih tehnika ,utvrđenim u spomenutim

Također, provedena je usklađenost postrojenja s nacionalnim zahtjevima u području zaštite okoliša te njaka kotlovnice.



7. PRILOZI

1) Procesni dijagram toka

2) Blok dijagram proizvodnje s emisijama u okoliš

3) Prostorni raspored postrojenja s mjestima emisija


ORIOLIK D.D.


Blok dijagram proizvodnje s emisijama u okoliš

ostorni raspored postrojenja s mjestima emisija




ORIOLIK D

51000 Rijeka,

JE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA ZA POSTOJEĆE POSTROJENJE

RIOLIK D.D.

51000 Rijeka, S. Krautzeka 83/A, tel. 051/633-400, fax 633-013, www.dls.hr

Stranica 19 od 23


ORIOLIK D

51000 Rijeka,


RIOLIK D.D.


Stranica 20 od 23


ORIOLIK D

51000 Rijeka,


RIOLIK D.D.


Stranica 21 od 23


ORIOLIK D

51000 Rijeka,


RIOLIK D.D.


Stranica 22 od 23




ORIOLIK D.D.




Documents

O B A V I J E S T · 2015-09-30 · poluautomatske transportne trake, stroja za skidanje kore, stroja za (dva stroja), stroja za vertikalno rezanje bloka pjene pila-cirkular za rezanje