Numer 03/2014 (3)

03/2014

2

Od Autora Spis treści

Numer 3/2014 porusza wiele ciekawych

tematów zaprezentowanych przez studentów

Politechniki Śląskiej. Są też informacje o

planowanych seminariach oraz szkoleniach

organizowanych w najbliższym czasie. NA

uwagę zasługuje też artykuł „Elementy nośne

klasy EXC4 wg EN 1090-2. Przykłady,

wymagania specjalne.„ – przygotowany przez

SLV-GSI Polska

W przypadku uwag, sugestii, propozycji

współpracy zapraszam do kontaktu

info@e-spawalnik.pl

Wszystkie materiały zawarte w e-wydaniu

zostały opublikowane za zgodą firm oraz osób

ich reprezentujących.

R.G.

Promieniowanie optyczne..………….….…..3

Technologia łączenia karoserii

samochodowych……………………………..4

Elementy nośne klasy EXC4 wg EN 1090-2.

Przykłady, wymagania specjalne ……..…12

Głowica Multi3D - potężne narzędzie w

rękach nowoczesnego przedsiębiorcy…..22

Kemmpi - informacja prasowa…………...25

Zgrzewanie tarciowe FSW - technologia,

badania, zastosowanie……………………...28

Promotech - informacja prasowa………...30

ITM Polska…………………………………….31

FOCAST – forum odlewnicze………………35

Szkolenia – TUV Rheinland……………...…38

Konferencja ”Laboratoria Badawcze,

Systemy Jakości w UE”……………….……39

Seminaria, Szkolenia………………………...42

Prasa……………………………………………45

03/2014

3

03/2014

4

PROMIENIOWANIE OPTYCZNE

Promieniowanie optyczne stanowi jedynie część szerokiego pasma promieniowania, zwanego falą

elektromagnetyczną. Pasmo to może być podzielone na trzy zakresy: promieniowanie ultrafioletowe

( długość fali od 100nm do 380nm), światło widzialne ( długość fali od 380nm do 780nm), promieniowanie

podczerwone (długość fali od 780nm do 1mm). W wyniku działania promieniowania ultrafioletowego,

zaobserwować można odrywanie się elektronów od atomów i cząsteczek (reakcje fotochemiczne).

Promieniowanie ultrafioletowe występuje w trzech zakresach: UV-A, UV-B, UV-C. Promieniowanie

podczerwone emitowane jest przez rozgrzanie ciała w wyniku wzbudzeń cieplnych elektronów (reakcje

termiczne), jest ono podzielone na zakresy: IR-A, IR-B, IR-C.

Według badań Instytutu Spawalniczego w Gliwicach źródłem promieniowania optycznego w procesach

spajania jest spawalniczy łuk elektryczny, plazmowy lub wiązka laserowa. W zależności od typu spawania

oraz dobranych parametrów emitowane są różne gamy promieniowania optycznego, o różnym nasileniu.

Nieodzownym elementem właściwego rozwoju i aktywności człowieka jest promieniowanie

optyczne. Pomimo tego, zbyt duża jego ilość może być przyczyną uszczerbku na zdrowiu, dotyczy to

przede wszystkim oczu i skóry. Skutki nadmiernej ekspozycji na promieniowanie zależą od rozkładu

widmowego falowania promieniowania, ilości pochłanianego promieniowania, rodzaju eksponowanej tkanki

i czasu ekspozycji.

Rys. 1. Skutki nadmiernej ekspozycji promieniowania optycznego, oraz głębokość wnikania promieniowania w skórę

03/2014

5

Najbardziej narażonym na szkodliwe skutki promieniowania narządem jest oko. Tkanki

oka posiadają duże ilości barwników, które z łatwością pochłaniają promienie. Nadfiolet UV-C (zakres 200-

215nm) i podczerwień IR-B i IR-C (zakres powyżej 1400nm), które pochłania rogówka, może powodować

zmiany w postaci zapalenia spojówek i uszkodzenia nabłonka rogówki. Nadfiolet IR-A i IR-B pochłaniane

są przez soczewkę, a jego długotrwałe promieniowanie może prowadzić do katarakty i zaćmy. W zakresie

fal 400-1400nm największym zagrożeniem dla oka jest uszkodzenie siatkówki.

Skóra narażona jest na szkodliwe skutki przy występowaniu promieniowania o większej energii.

Promieniowanie UV powoduje pojawienie się na skórze rumienia fotochemicznego, objawiającego

się silnym zaczerwienieniem, powstającego w wyniku rozszerzania się naczyń krwionośnych. Skutkiem

ubocznym promieniowania jest również starzenie się skóry, spowodowane długotrwałym

napromieniowaniem skóry UV. Występują również silne oparzenia w formie pęcherzyków lub złuszczające

naskórek. Stwardnienie rogowej części naskórka jest najgroźniejszym skutkiem naświetlania, ponieważ

może to prowadzić do nowotworu skóry. Długotrwałe promieniowanie IR może powodować szkodliwe

efekty takie jak: tachykardia, zmniejszenie ciśnienia ściankowego krwi lub oparzenie skóry, a także

pojawienie się rumienia cieplnego.

Rys. 2. Głębokość wnikania promieniowania w obszar skóry dla poszczególnych zakresów promieniowania optycznego

Należy także wspomnieć o zagrożeniu promieniowania wiązką laserową, które odnosi się również

do oczu i skóry. W następstwie pochłaniania dużej ilości energii, przenoszonej przez promieniowanie,

powstają reakcje termiczne, w efekcie których uszkadzana jest tkanka. Promieniowanie obejmuje elementy

oka: rogówkę, soczewkę oraz siatkówkę, która jest najbardziej zarażona na uszkodzenia. Stopień

niebezpieczeństwa uszkodzenia siatkówki jest różny i zależy od tego, w jakim miejscu na siatkówce skupi

się promień. Uszkodzenie w obrębie dołka środkowego może powodować stałą ślepotę. Ryzyko

uszkodzenia skóry również jest duże, a najbardziej zagrożone są okolice ramion, rąk i głowy. Skóra jest

narażona na poparzenia oraz na postanie rumienia, a krótkotrwałe impulsy laserowe o dużej mocy mogą

być przyczyną zwęglenia się tkanek.

03/2014

6

Uwzględniając poziom zagrożenia, należy stosować różne działania zapobiegawcze oraz środki

ochrony. Gdy źródłem emisji promieniowania jest spawanie, plazma czy wiązka laserowa, przeprowadzone

powinny być badania i nadzór. Pracodawca powinien zlecić przeprowadzenie oceny ryzyka narażenia

pracownika na oddziaływanie promieniowania optycznego. Celem tej oceny jest ustalenie, czy nie

nastąpiło przekroczenie wartości promieniowania. Ważne jest aby pracodawca przeszkolił odpowiednio

pracowników oraz nałożył pewne środki kontroli stanowisk. W celu osłabienia niekorzystnego działania

promieniowania, należy stosować odzież ochronną (kombinezony, rękawice) i osłony twarzy (tarcze

spawalnicze, przyłbice z filtrami, okulary spawalnicze). Należy oznakować odpowiednimi symbolami

ostrzegawczymi oraz na ile jest to możliwe maksymalnie zredukować dostęp, do miejsca dużego narażenia

na silne promieniowanie, a także sprawdzić jakim stopniu promieniowanie przedostaje się przez środki

ochronne.

Zapoznanie się z takimi wytycznymi bezpieczeństwa może być ważną ochroną pracowników.

LITERATURA:

[1] Czaja Ewelina; „Zagrożenie niekoniecznie widoczne”, Magazyn Przemysłowy, nr 11/2013,

[2] Centralny Instytut Ochrony Pracy- Państwowy Instytut Badawczy,

[3] Matusiak Jolanta, Wyciślik Joanna; „Warunki pracy i poprawa bezpieczeństwa pracy w spawalnictwie”, materiały dydaktyczne

sympozjum- Kształtowanie bezpiecznym warunków pracy przy innowacyjnych metodach spajania różnych materiałów

konstrukcyjnych; październik 2013.

Anna Herok

Zarządzanie i Inżynieria Produkcji III rok

Politechnika Śląska

Studenckie Koło Naukowe „SWC”

03/2014

7

Technologie łączenia karoserii samochodowych

Wstęp Najbardziej rozpowszechnioną metoda łączenia karoserii samochodowych jest zgrzewanie oporowe ,w

ostatnich latach coraz większe zastosowania znajduje lutospawanie MIG które jest powszechnie

stosowane to łączenia blach o oznaczeniu TRIP(wysokomanganowa stal).Stale wykorzystywane na

karoserie powinny się cechować następującymi właściwościami:

wysokie właściwości mechaniczne (wysoka wytrzymałość właściwa ) która powoduje spadek masy pojazdu

- wysoka wytrzymałość zmęczeniowa

- duża wytrzymałość mechaniczna przy zachowaniu własności plastycznych (Rys. 1)

- zdolność pochłaniania w wypadku zderzenia

- dużą odporność korozyjna

- niski koszt wytwarzania

Najczęstsze zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym znajdują stale o małej zawartości procentowej

węgla , przetwarzane metodą walcowania na gorąco i na zimno. Omówione następujące rodzaje stali DP-

DL ,TRIP , stal umacniana BH , oraz stal o wysokiej wytrzymałości.

Rysunek 1, Stale i stopy do produkcji blach samochodowych HSZ-stale o wysokiej granicy plastyczności , BH-stale starzone

zgniotowo , DP-stale ferrytyczno-martenzytyczne ,TRIP-stale ferrytyczno-bainityczne z austenitem szczątkowym , CP-stale o

strukturze wielofazowej ,TMS-stale martenzytyczne

Podział stali w przemyśle motoryzacyjnym

W przemyśle motoryzacyjnym występuje następujący podział stali konstrukcyjnych przeznaczonych na karoserie , który przedstawia się następująco : I. Stale niskowęglowe ,plastyczne o wytrzymałości doraźnej nieprzekraczającej 300 MPa i wydłużeniu całkowitym A nie przekraczającym granicy 30-60% II. Stale o podwyższonej wytrzymałości do 700 MPa lecz obniżonym wydłużeniu dochodzącym do 30% III. Stale o bardzo wysokiej wytrzymałości od 700-2000 MPa i wydłużeniu znajdującym się w przedziale 5-30% lecz wzrost wytrzymałości powoduje spadek plastyczności .

03/2014

8

Stal typu TRIP/TWIP nie zostało ujęte w tej klasyfikacji , stal ta charakteryzuje się niezwykle wysoką wytrzymałością do 1200 MPa przy równocześnie wysokiej graniczy plastyczności .

Stal DP DL

Stale Docol DP/DL charakteryzuje się dwufazową strukturą o wysokiej wytrzymałości , która posiada wysoki poziom wytrzymałości ,zachowując przy tym zdolność do odkształceń plastycznych. Granica plastyczności dla stali DP/DL mieści się w przedziale dla gatunku Docol 500 400N/mm2 a dla gatunku Docol 1000 wynosi 850N/mm2 . Stale te dostępne są przy grubościach od 0,5 -2,0 mm. Podczas zastosowania procesów umacniania mianowicie podczas zgniotu jak i wypalania polepszamy granice plastyczności . Własności stali:

Tab. 1 Własności mechaniczne odnoszą się do kierunku prostopadłego podczas walcowania

03/2014

9

TRIP stal ferrytyczno-bainityczna Niskostopowe stale typu TRIP charakteryzują się łączną zawartością pierwiastków stopowych w zakresie kilku %. Zawartość węgla jest ściśle określona i musi znajdować się w przedziale 0,10-0,25% . Występują również większe zawartości dochodzące do 0,6% C , pomimo dobrego wpływu na strukturę powstaje bainit i austenit , wytrzymałość stali osiąga 1200 MPa przy dobrej plastyczności . Zawartość pierwiastków stopowych takich jak Mn (0,4-2,5%) Si (0,4-1,8% ) Al. Około 1% .Występują także śladowe ilości fosforu , który pogarsza spawalność stali , Nb , Ti , V które tworzą dyspersyjne węgliki . Niskostopowe stale TRIP typu CMnSi i CMnAl charakteryzuje ich duża wytrzymałość w granicach 1000 MPa i wydłużeniu 20-40%.

Rys 3. Schemat chłodzenia blach . Rys.4 Schemat umocnień podczas utwardzenia lakieru

Stale umacniane podczas wypalania lakieru (BH) Najważniejsza zaletą stali umacnianych (BH) podczas wypalania lakieru granica plastyczności zostaje polepszona ,gdy karoseria jest już uformowana i przebywa w piecu gdzie zostaje utwardzony lakier. Stal w stanie surowym charakteryzuje się odkształcalnością plastyczną na zimno i jest miękka . Po zastosowaniu wypalania stal charakteryzuje się większą granicą plastyczności . Proces utwardzania odbywa się w temperaturze 150-250 oC w czasie nie przekraczającym 15 min. Przeprowadzenie wypalania jest rodzajem starzenia odkształceniowego która powoduje segregacje atomów C i N

03/2014

10

Stal o wysokiej wytrzymałości

Stale Dogal 600 i 800 DP są ultra wysoko wytrzymałościowymi stalami cynkowanymi

ogniowo która zabezpiecza powłokę przed korozją . Stale typu Dogal DP charakteryzują

dwufazowa strukturą , w strukturze znajduje się ferryt który zapewnia dobrą formowalność,

oraz martenzyt , który jest twardy i zapewnia odpowiednia wytrzymałość . Różnica miedzy

granicą plastyczności a granicą wytrzymałości na rozciąganie jest stosunkowo duża ,

podczas obróbki na zimno szybko maleje . Dogal DP charakteryzuje się mniejszym efektem

sprężynowania po formowaniu na zimno w stosunku do stali niskostopowej o tej samej

wytrzymałości na rozciąganie. Dogal 600 i 800 DP mogą być spawane wszelkimi

konwencjonalnymi metodami. Stale te mogą być zgrzewane punktowo same ze sobą lub z

innymi stalami (miękkimi i wysokowytrzymałymi). Przy zgrzewaniu punktowym, dla

zoptymalizowania jakości zgrzeiny, należy zwiększyć siłę nacisku elektrody i wydłużyć czas

zgrzewania.

Tab. 3 Skład chemiczny Technologia zgrzewania

Podczas łączenia nowoczesnych stali o podwyższonej wytrzymałości trzeba zastosować

unowocześnione zgrzewarki o odpowiednich parametrach pracy. Zgrzewanie stali

wysokogatunkowych nie wymaga tylko zastosowania wyższych parametrów pracy takich jak

prąd zgrzewania czy docisk elektrod ale ich odpowiedni dobór i precyzyjnie ustalony program

zgrzewania . Nowoczesne stale wymagają wysokiego prądu zgrzewania ale jednocześnie

precyzyjny nacisk elektrod i odpowiedni czas przepływu prądu który zapewnia uzyskania

odpowiednich własności łączonych blach , która nie obniża ich wytrzymałości .

Tab. 4 Porównanie parametrów zgrzewania różnych gatunków blach.

„x+x” oznacza zgrzewanie dwóch blach, każda o grubości „x”

Gatunek

Stali

C%

max

Si%

max

Mn%

max

P%

max

S%

max

Cr%

max Dogal

600 DP

0,120

0,300

1,660

0,02

0,04

0,5

Dogal

800 DP

0,160

0,25

1,9

0,02

0,04

0,5

Blach

a

Prąd zgrzewania A Nacisk N Czas

ms Zwykła DP CP TRIP Zwykła DP

CP

TRIP

X+X 6000 7000 8000 2500 2850 3200 240

2X+2X 7500 8300 10400 3000 3300 3650 245

03/2014

11

Technologia Lutospawania

Główny wpływ zastosowania metody lutospawania podczas łączenia cienkich blach

karoseryjnych które ulegają odkształceniom pod wpływem wysokiej temperatury spawania i

zgrzewania . Karoserie nowego typu są wykonywane z wysokogatunkowej stali o znacznie

mniejszych grubościach niż stale stosowane do tej pory . Mniejsza grubość blachy

karoseryjnej i stosowanie wysokich temperatur ma niekorzystny wpływ . Temperatura

przeprowadzanie procesu lutospawania nie przekracza 1000°C. Wpływ niskiej temperatury

chroni blachę przed nadmiernym odkształceniem ale również chroni przed uszkodzeniem

blach antykorozyjnych np. cynkowanych . Wytrzymałość polaczeń lutospawanych przy

niskich temperaturach jest stosunkowo wysokie do konwencjonalnych metod łączenia

karoserii samochodowych .

Rys. 4 Wykres spadku wytrzymałości podczas zgrzewania i spawania Wnioski - Zastosowanie nowoczesnych stali powoduje zwiększenie wytrzymałości karoserii lecz

powoduje zastosowanie nowszych technologii łączenia cienkich blach.

- Stale typu AHSS charakteryzują się dużą wytrzymałością i dobra plastycznością

- Zastosowanie lutospawania podczas łączenia cienkich blach powoduje obniżenie

temperatury procesu przy małej stracie wytrzymałości karoserii

- Duża zaleto nowoczesnych stali stosowanych w przemyśle samochodowym jest

niewłaściwie ich niska masa i duża odporność antykorozyjna Literatura

[1] Dogal 600 i 800P. Stal o extra i ultra wysokiej wytrzymałości. Prospekt SSAB Swedish Steel.

[2] Jeleńkowski J.: Stale z austenitem metastabilnym. Narzędziowiec nr 2 (2006).

[3] Adamczyk J., Grajcar A.: Własności mechaniczne blach o strukturze dwufazowej (2000)

[4] Feremc K.: Spawalnictwo Wydawnicto WNT (2013)

[5] Wicher J.: Bezpieczeństwo samochodów i ruchu drogowego Wydawnictwo Komunikacji,Warszawa (2004)

Sebastian Tokarski

Zarządzanie i Inżynieria Produkcji III rok

Politechnika Śląska

Studenckie Koło Naukowe „SWC”

03/2014

12

Elementy nośne klasy EXC4 wg EN 1090-2. Przykłady, wymagania specjalne. Wstęp Wraz z przyjęciem do Dziennika Urzędowego Unii Europejskiej serii C, zharmonizowanej wcześniej z dyrektywą 89/106/EWG „Wyroby Budowlane” ,a obecnie z zastępującym ją Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) nr 305/2011, normy europejskiej EN 1090-1 „Wykonanie konstrukcji stalowych oraz aluminiowych. Cześć 1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych”, wszyscy producenci konstrukcji stalowych (elementów konstrukcyjnych – elementów przenoszących obciążenia) wprowadzanych na rynek wyrobów budowlanych zobowiązani są, przed wprowadzeniem swoich produktów do obrotu na rynku europejskim, do oznakowania ich znakiem CE. Bezwzględny obowiązek znakowania znakiem CE nastąpi po zakończeniu tzw. okresu przejściowego, który w przypadku normy EN 1090-1 trwa do dnia 01.07.2014. Do końca okresu przejściowego powinny również zostać wycofane niezgodne normy krajowe, w tym DIN 18800-7. Tak więc eksport stalowych konstrukcji budowlanych na rynek niemiecki, po zakończeniu okresu przejściowego, możliwy będzie tylko po uprzednim oznakowaniu ich znakiem CE. Oznakowanie takie umożliwia również wprowadzanie takich konstrukcji do obrotu na terenie całej Unii Europejskiej, w tym i w Polsce, przy czym przy wyznaczaniu charakterystyki konstrukcyjnej stosuje się postanowienia podane w załącznikach krajowych do Eurokodów, właściwe dla kraju stosowania wyrobu, zaś deklarowane właściwości użytkowe wyrobu musza spełniać przepisy krajowe w miejscu udostępnienia wyrobu. Nadanie przez producenta znaku CE na własny wyrób wiąże się z koniecznością przeprowadzenia przez niego (zgodnie z Rozporządzeniem 305/2011) „oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych wyrobu w zakresie zasadniczych charakterystyk podanych przez zharmonizowaną specyfikację techniczną”. Warunkiem koniecznym do prowadzenia oceny zgodności przez producenta jest posiadanie przez niego opisanego, wdrożonego i certyfikowanego systemu Zakładowej Kontroli Produkcji (FPC). Grupa GSI działająca w ramach struktur jednostki notyfikowanej w odniesieniu do normy EN 1090-1 (DVS ZERT jednostka nr 2451)prowadzi certyfikację FPC na podstawie wymaganego załącznikiem ZA.2 w/w normy systemu 2+ , tzn. poprzez wstępną inspekcję zakładu i FPC, a następnie ciągły nadzór FPC. Ustalenie klasy wykonania Newralgicznym momentem przy wdrożeniu systemu ZKP jest określenie klasy wykonania dla przewidywanej produkcji. Ustalenie klasy wykonania uwzględnia te czynniki, które maja wpływ na niezawodność wykonywanej konstrukcji i determinują stosowanie określonych wymagań podanych w normie. Ustalenie klasy wykonania przeprowadza się w fazie projektowania, przy ocenie założeń projektowych i uwarunkowań wykonawczych konstrukcji. W normie EN 1090-2 zdefiniowano cztery klasy wykonania konstrukcji : EXC1, EXC2, EXC3, EXC4, W artykule opisano szczególne wymagania dla elementów nośnych klasy EXC4. Klasa EXC4 ma zastosowanie w konstrukcjach specjalnych, których zniszczenie grozi nadzwyczajnymi konsekwencjami. Według objaśnienia Niemieckiej Wzorcowej Listy Budowlanych Zarządzeń Technicznych (MLTB) z grudnia 2011 do klasy wykonania EXC 4 zalicza się wszystkie elementy konstrukcyjne lub konstrukcje nośne klasy wykonania EXC 3 o ekstremalnych skutkach awarii dla ludzi i środowiska, jak np.:

03/2014

13

1. mosty drogowe i mosty kolejowe (patrz DIN EN 1991-1-1) ponad obszarami gęsto zasiedlonymi lub ponad instalacjami przemysłowymi o wysokim potencjale zagrożenia (Rys.1) 2. zbiorniki bezpieczeństwa siłowni atomowych 3. jazy obciążone dynamicznie dla ekstremalnych objętości wypływów

Rys.1 Trasa Uniwersytecka w Bydgoszczy. Stalowa konstrukcja podwieszanego mostu nad Brdą ma się opierać na 70-metrowym pylonie składającym się z ponad 150 elementów.

Rys.2 Elektrownia atomowa w Penly nad kanałem La Manche – Francja W kwietniu 2012 roku radioaktywna woda wyciekła z systemu chłodzenia jednego z reaktorów, którego

funkcjonowanie zostało wstrzymane na wiele dni. Woda spłynęła do zbiorników specjalnie stworzonych na wypadek wycieku.

03/2014

14

Rys.3 Schemat jazu wodnego

Czynniki decydujące o wyborze klasy wykonania Aby dokonać właściwego wyboru klasy wykonania należy przeanalizować wymagania stawiane konstrukcji z punktu widzenia jej niezawodności oraz ryzyka i konsekwencji wystąpienia awarii. W załączniku B do EN 1990:2002 podano kryteria wyboru klas konsekwencji z myślą o różnicowaniu niezawodności. Trzy klasy konsekwencji dla elementów konstrukcji oznacza się: CC1, CC2, CC3. Ryzyko związane z wykonaniem i użytkowaniem konstrukcji może wynikać ze złożoności procesu wykonania konstrukcji oraz niepewności co do wpływów otoczenia oraz oddziaływań, które mogą doprowadzić do ujawnienia się wad konstrukcji podczas jej użytkowania. Czynniki decydujące o rodzaju ryzyka: -czynnik użytkowania (oddziaływanie podczas montażu i użytkowania, poziom naprężeń do nośności) - czynniki produkcji (złożoność procesu wykonywania konstrukcji i jej elementów) Aby uwzględnić zróżnicowanie czynników ryzyka wprowadza się kategorie użytkowania (SC1 lub SC2) oraz kategorie produkcji (PC1 lub PC2). Zgodnie z tablicą 1 klasa wykonania EXC4 wymaga stosowania klasy konsekwencji CC3 (Tablica 2), kategorii użytkownika SC2 (Tablica 3) oraz kategorii produkcji PC2 (Tablica 4)

03/2014

15

Lp. Określenie Zależności

1. Klasa konsekwencji

CC1 CC2 CC3

2. Kategorie użytkowania

SC1 SC2 SC1 SC2 SC1 SC2

3. Kategorie produkcji

PC1 PC2 PC1 PC2 PC1 PC2 PC1 PC2 PC1 PC2 PC1 PC2

4. Klasy wykonania konstrukcji

EX

C1

EX

C2

EX

C2

EX

C2

EX

C2

EX

C2

EX

C3

EX

C3

EX

C3

1)

EX

C3

1)

EX

C3

1)

EX

C4

5 Poziom jakości złącza wg EN ISO 5817

D C oraz D2)

B B+3)

1)Klasa EXC4 ma zastosowanie do konstrukcji specjalnych w rozumieniu przepisów krajowych lub konstrukcji, których zniszczenie groziłoby

ekstremalnymi konsekwencjami

2) Dopuszcza się poziom jakości D dla niezgodności w postaci podtopień (5011,5012), nawisu (506), śladu zajarzenia (601) i zakończenia krateru

(2025).

3) Kryteria akceptacji niezgodności spawalniczych przyjmuje się na podstawie poziomu jakości B wg EN ISO 5817 z dodatkowymi wymaganiami.

Tablica 1 Zależność pomiędzy klasami konsekwencji, kategoriami produkcji i użytkownika, a klasą wykonania konstrukcji.

Klasa konsekwencji zniszczenia

Opis Przykłady, budownictwo nadziemne, szczególne budowle inżynierskie

CC3 Duże ryzyko utraty życia lub bardzo duże straty ekonomiczne, poważna degradacja środowiska lub konsekwencje socjalne

Trybuny, budynki użyteczności publicznej gdzie konsekwencje zniszczeń mogą być wysokie ( np. hale koncertowe)

CC2 Średnie ryzyko utraty życia lub bardzo duże straty ekonomiczne, poważna degradacja środowiska lub konsekwencje socjalne

Budynki biurowe i mieszkalne, budynki użyteczności publicznej gdzie konsekwencje zniszczenia będą średnie ( np. budynki biurowe)

CC1 Niskie ryzyko utraty życia lub bardzo duże straty ekonomiczne, poważna degradacja środowiska lub konsekwencje socjalne

Budynki gospodarskie np. szopy, szklarnie

Tablica 2

Klasy konsekwencji zniszczenia

Kategorie Kryteria

SC1 • Konstrukcje i komponenty podlegające tylko obciążeniom przeważająco statycznym • Konstrukcje, komponenty i ich połączenia obliczane dla obszarów trzęsień ziemi o niskiej

aktywności sejsmicznej i w DCL * • Konstrukcje i komponenty obliczane na wytrzymałość zmęczeniową dla dźwigów ( klasa S0) **

03/2014

16

SC2 • Konstrukcje i komponenty obliczane na wytrzymałość zmęczeniową wg EN 1993 ( np. mosty drogowe i kolejowe, dźwigi (klas S1 bis S9) **, konstrukcje podlegające obciążeniom wibracyjnym wskutek wiatru, drgań maszyn, zakleszczenia

• Konstrukcje i komponenty i ich połączenia obliczane dla obszarów trzęsień ziemi o średniej i wysokiej aktywności sejsmicznej oraz DCM * i DCH *

*DCL, DCM i DCH: klasy ciągliwości wg EN 1998-1

** zaszeregowanie obciążeń zmęczeniowych dla dźwigów patrz EN 1993-1 i EN 13001-1

Tablica 3

Zalecane kryteria kategorii użytkownika

Kategorie Kryteria

PC1 • Komponenty niespawane, wytworzone ze stali dowolnej klasy wytrzymałości • Komponenty spawane, wytworzone ze stali o klasie wytrzymałościowej < S355

PC2 • Komponenty spawane wytworzone z produktów stalowych o klasie

wytrzymałości S355 • Komponenty uzupełniające konstrukcję, spawane na budowie (montażu) • Komponenty wytwarzane na gorąco lub podlegające obróbce na gorąco

podczas ich wytwarzania • Komponenty kratownic CHS, których końcowy kształt wymaga cięcia

Tablica 4

Zalecane kryteria kategorii produkcji

Wymagania związane z klasą wykonania EXC4 Większość wymagań stawianych konstrukcjom klasy EXC4 jest identyczna z wymaganiami klasy EXC3. W artykule zwróciliśmy uwagę wyłącznie na te aspekty, które różnią przedmiotowy poziom od standardowych wymagań. Tolerancje grubości Jeżeli nie określono inaczej tolerancje grubości dla wyrobów hutniczych ustalone zostały na poziomie klasy B wg EN 10029:2011 „Blachy stalowe walcowane na gorąco grubości 3 mm i większej. Tolerancje wymiarów, kształtu i masy.” – Tablica 5.

03/2014

17

Tablica 5

Tolerancje grubości dla wyrobów hutniczych przy klasie EXC4

Cięcie termiczne Wymaganą klasę jakości cięcia sprawdza się w odpowiednich próbach. Jakość powierzchni cięcia, określona zgodnie z wymaganiami normy EN ISO 9013 powinna uwzględniać zakres 3 w odniesieniu do prostopadłości, nachylenia i średniej wysokości profilu Rz5 (Tablica 6 i 7)

Tablica 6 Tolerancja prostopadłości lub nachylenia – u przy klasie EXC4

Tablica 7 Średnia wysokość profilu Rz5 przy klasie EXC4

Wycinanie Również w niektórych procesach kształtowania należy stosować podwyższone wymagania klasy EXC4. Szczególną uwagę należy zwrócić na proces wycinania gdzie nadcięcia we wklęsłych narożach są niedopuszczalne. Jako wklęsłe traktuje się naroża o kącie rozwarcia

03/2014

18

mniejszym niż 180°. Wklęsłe naroża i wcięcia powinny być zaokrąglone, a promień zaokrąglenia nie powinien być mniejszy niż 10mm w elementach klasy EXC4.

Rys.4 Przykłady wycięć

Dodatkowo należy pamiętać, że w elementach klasy EXC4 wykrawanie wycięć jest niedopuszczalne. Kryteria akceptacji (poziomy jakości) niezgodności spawalniczych Kryteria akceptacji niezgodności spawalniczych przyjmuje się na podstawie EN ISO 5817, z wyjątkiem niezgodności: niewłaściwego brzegu spoiny (505) i mikroprzyklejeń (4014), które nie są brane pod uwagę. Dla klasy EXC4 przyjęto standardowe wymagania jakościowe wg poziomu B normy EN ISO 5817, które należy stosować z dodatkowymi wymaganiami podanymi w Tablicy 8, opisanymi jako poziom B+.

03/2014

19

Tablica 8 Dodatkowe wymagania jakości dla poziomu jakości B+

Dla podanych wcześniej kryteriów , przypadki występowania niezgodności należy rozpatrywać indywidualnie. Przy podejmowaniu decyzji dotyczących akceptacji lub naprawy spoiny, uwzględnia się funkcję elementu i charakter niezgodności (rodzaj, wielkość, usytuowanie). Kontrola nitów Liczba kontrolowanych w całej konstrukcji nitów powinna wynosić min 5%.Łby nitów powinny być kontrolowane wizualnie uwzględniając kryteria akceptacji podane w normie (pkt. 8.7) Prawidłowość spęczenia nitu sprawdza się przez lekkie ostukiwanie jego łba młotkiem 0,5 kg. Dla klasy EXC4 kontrola jest prowadzona według sekwencyjnego planu prób, zgodnie z załącznikiem M, na wystarczającej liczbie nitów, aż do spełnienia warunków akceptacji lub odrzucenia. Dla konstrukcji klasy EXC4 stosuje się typ B badań sekwencyjnych.

03/2014

20

Rys. 5 Typ B badań sekwencyjnych.

Podsumowanie W artykule zebrane zostały wszystkie specjalne wymagania dla konstrukcji budowlanych wykonywanych w klasie EXC4 wg EN 1090-2. Wymagania dla specjalnych konstrukcji są wyraźnie ostrzejsze od wymagań pozostałych klas wykonania, zarówno w fazie wytważania jak również w ocenie końcowej wyrobu. W związku z powyższym klasa wykonania EXC4 powinna być stosowana z najwyższą ostrożnością i tylko w uzasadnionych przypadkach ograniczone dla specjalnych konstrukcji. W przypadku pytań związanych z problematyką normy EN 1090-1,-2 prosimy o kontakt z SLV–GSI Polska.

Sebastian Kondoszek (IWE, IWI-C) Kierownik Działu Szkolenia Inspektor spawalnik SLV-GSI Polska Sp. z o.o.

03/2014

21

03/2014

22

Głowica Multi3D - potężne narzędzie w rękach nowoczesnego przedsiębiorcy

Jak pokazuje historia, opracowanie nowatorskiego rozwiązania technicznego, powoduje ogromny skok rozwojowy w danej dziedzinie przemysłu. Tak też powinno stać się z najnowszym produktem legnickiej firmy STIGAL. Wprowadzona niedawno na rynek multi-funkcjonalna 5-osiowa głowica jest rozwiązaniem innowacyjnym na skalę światową, które może zrewolucjonizować proces kształtowego cięcia blach, rur, blachownic i kształtowników. Urządzenie można zamontować na przecinarkach portalowych oraz innych maszynach CNC. Głowica potrafi wycinać w technologi 3D zarówno plazmą, jak i tlenem. Specjalnie zaprojektowany uchwyt umożliwia szybką wymianę narzędzi tnących, pozwalając na zamienne wykorzystywanie technologii plazmowej i tlenowej. Multi3D posiada największy na rynku zakres grubości cięcia i fazowania przekraczający 100mm. Z kolei największa wartość wychylenia kątowego (do 90°) umożliwia pochylenie palnika do poziomu, a tym samym obróbkę pionowych ścian profili, kształtowników i elementów przestrzennych – również wielkogabarytowych. Brak ograniczenia obrotu, będącego słabym punktem konwencjonalnych głowic 3D, wbudowany układ antykolizyjny, 2 systemy regulacji wysokości, w tym innowacyjny AHC (Axis Height Control) oraz dostępna już wkrótce opcja spawania sprawiają, że jest produktem wyjątkowo uniwersalnym. Multi3D pozwala wykonywać bardziej złożone i skomplikowane technologicznie elementy, uzyskując lepsze jakościowo i wymiarowo produkty. Zastępuje wiele maszyn i stanowisk montażowych, a tym samym zwiększa możliwości produkcyjne, obniża koszty i skraca czas wytworzenia finalnego produktu. Multi3D od kilku miesięcy pracuje w firmie CERMAR INDUSTRY w Szczecinie, wykonując elementy konstrukcji dla branży Offshore. W najbliższych miesiącach, kolejnych sześć wielkogabarytowych maszyn, wyposażonych w głowicę 3D STIGAL, zostanie wdrożonych w firmach z Łodzi, Ropczyc, Szczecina i Rzeszowa.

STIGAL jest firmą specjalizującą się w technologii termicznego cięcia metali, znaną z rozwiązań wyznaczających kierunki rozwoju tej dziedziny przemysłu. Najszybsza przecinarka plazmowa Europy, inteligentny stół materiałowy ECTS, automatyczny ekran UV, bezprzewodowy sterownik SmartCONTROL, to tylko niektóre autorskie projekty, wdrożone w ubiegłych latach, które stały się obowiązującym standardem w dziedzinie cięcia termicznego CNC. Multi3D jest tego kolejnym przykładem.

03/2014

23

Rys. 1 Cięcie i fazowanie blach. Rys. 2 Obróbka rur, profili i kształtowników.

Rys. 3 Szybka wymiana narzędzia. Rys. 4 Nieograniczony zakres obrotu palnika.

03/2014

24

03/2014

25

Uniwersalne pakiety instrukcji technologicznych spawania (WPS) przeznaczone do

spawania metodami MIG/MAG i MMA urządzeniami wszystkich producentów

TWQM – Total Welding Quality Management

Znaczenie zarządzania jakością spawania w branży budowlanej stale rośnie, a od 1 lipca

2014 roku, na mocy rozporządzenia w sprawie wyrobów budowlanych (CPR), wszystkie

wyroby stalowe i aluminiowe będą musiały nosić znak CE. Oznacza to duże zmiany

w funkcjonowaniu zakładów wytwarzających i montujących wyroby ze stali konstrukcyjnej,

ponieważ każdy z nich będzie musiał pracować zgodnie z normą EN 1090-2, w której

określono, że wszystkie czynności spawalnicze muszą być zgodne z normą EN ISO 3834:

„Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych”.

Kompleksowe rozwiązanie do prac spawalniczych w zakładzie produkcyjnym i w terenie z użyciem sprzętu dowolnej marki W celu spełnienia wymagań normy EN 1090-2 oferujemy uniwersalne pakiety instrukcji technologicznych spawania (WPS), przeznaczone do zakładów produkcyjnych i projektów realizowanych w terenie. Są dostępne w dwóch wersjach – jedna do spawania MIG/MAG, a druga do spawania MMA. Obie są przeznaczone do maszyn spawalniczych wszystkich producentów.

Kemppi jest pierwszym na świecie producentem urządzeń spawalniczych, który wprowadził do oferty uniwersalne pakiety instrukcji WPS, przystosowane do wymagającego i zmiennego środowiska, jakim jest plac budowy, gdzie bardzo potrzebne są jasne i proste wytyczne. Tak, nasze instrukcje WPS są zgodne z normą EN ISO 15612 i można ich używać do ręcznego spawania konstrukcji o klasie wykonania EXC1 i EXC2 przy życiu stali o granicy udarności do 355 MPa. Instrukcje zostały opracowane przy współpracy z firmą Inspecta.

Po zakupie pakietu klient otrzymuje segregator zawierający wydrukowane instrukcje WPS oraz inne materiały. W skład zestawu wchodzi również pamięć USB z linkiem do serwisu internetowego Kemppi WPS oraz innymi przydatnymi informacjami. Otrzymają Państwo także klucz do strony administracyjnej Kemppi WPS, gdzie dostępne są zakupione instrukcje oraz powiązane z nimi dokumenty WPQR.

Dokumentacja z instrukcjami WPS, a także serwisy WPS Administration i WPS Service są

dostępne w następujących językach: angielski, niemiecki, fiński i szwedzki. Będziemy je

także oferować w językach: duńskim, holenderskim, francuskim, włoskim, norweskim,

polskim, rosyjskim i hiszpańskim.

Uniwersalne instrukcje WPS do spawania metodą MIG/MAG w zakładach

produkcyjnych

Ten kompleksowy pakiet zawiera 84 instrukcje WPS do spawania MIG/MAG, które są

przeznaczone do maszyn spawalniczych MIG/MAG wszystkich producentów. Mają

zastosowanie także w przypadku obowiązywania wymagań w zakresie udarności i obejmują

najczęściej używane druty lite, rdzeniowe metaliczne i rdzeniowe proszkowe. Więcej

informacji na temat klasyfikacji materiałów dodatkowych można znaleźć na stronie

www.kemppi.com/wps

03/2014

26

Uniwersalne instrukcje WPS do spawania MMA w terenie

Uniwersalny pakiet instrukcji WPS do spawania elektrodami otulonymi odpowiada aktualnym potrzebom klientów. Zawiera wszystkie niezbędne instrukcje technologiczne spawania, zgodne z dowolnym urządzeniem spawalniczym MMA, podane w przystępnej postaci. Jeśli określono wymagania dotyczące udarności, ale nie przeprowadzono prób udarności, nasze instrukcje WPS do spawania MMA mogą posłużyć do spawania materiałów o grubości poniżej 12 mm z wykorzystaniem materiałów eksploatacyjnych klasy EN ISO 2560-A E 42 4 B 42 H5. Nawet jeżeli grubość materiału jest większa niż 12 mm, można ich użyć do spawania elektrodami Esab OK 48.00, Böhler FOX EV 50 i Elga P48 S, dla których przeprowadziliśmy testy udarności.

Specyfikacje i rozwiązania opracowane na indywidualnie zamówienie klienta dla klas wykonania EXC3 i EXC4

System zarządzania jakością spawania ArcQality oparto na wymaganiach podanych w normie EN ISO 3834, które stanowią podstawę produkcji wysokiej jakości. System jest przeznaczony dla klas wykonania EXC3 i EXC4.

__________________

Więcej informacji można znaleźć na platformie WPS Service:

http://www.kemppi.com/wps

Najczęściej zadawane pytania

Grupa Kemppi Oy

jeden z czołowych producentów przemysłowych urządzeń do spawania łukowego

roczne przychody rzędu 121 mln €, z czego 90% pochodzi z rynków zagranicznych

zakłady produkcyjne w Lahti (siedziba główna) i Asikkali w Finlandii oraz w Chennai w Indiach

oddziały w 15 i regularna sprzedaż produktów w ponad 70 krajach

zespół 630 pracowników, w tym 172 w zagranicznych oddziałach

Kemppi Oy jest spółką zależną Kemppi Group Oy.

Więcej informacji:

Reetta Verho Kierownik ds. koordynacji usług spawalniczych Tel. +358 (0)44 2899 650 reetta.verho@kemppi.com www.kemppi.com www.kemppi.com/wps

03/2014

27

03/2014

28

Zgrzewanie tarciowe FSW - technologia, badania, zastosowanie

Instytut Spawalnictwa ma przyjemność poinformować, że 14 maja 2014 r. w sali konferencyjnej im. prof. Józefa Pilarczyka w Instytucie Spawalnictwa odbędzie się szkolenie-seminarium pt.: Zgrzewanie tarciowe FSW - technologia, badania, zastosowanie (program, karta zgłoszenia). Zachęcamy również wszystkich zainteresowanych tematyką FSW do zapoznania się z artykułem, który ukazał się w najnowszym Biuletynie Instytutu Spawalnictwa (nr 2/2014), pt.: Niezgodności w złączach zgrzewanych metodą FSW i nieniszczące metody ich wykrywania (pełny tekst). Poznaj zalety FSW Friction Stir Welding (FSW) to metoda zgrzewania w stanie stałym, aluminium oraz miedzi i ich stopów, możliwa do stosowania na stosunkowo nieskomplikowanych urządzeniach, której

główną zaletą jest łatwość uzyskiwania złączy o wysokich, powtarzalnych własnościach. W metodzie tej do nagrzewania i uplastyczniania materiału zastosowano narzędzie z obrotowym trzpieniem umieszczonym w miejscu łączenia dociśniętych blach. Po wprowadzeniu w ruch obrotowy trzpienia, nagrzaniu ciepłem tarcia i uplastycznieniu materiału blach w bezpośrednim jego sąsiedztwie, następuje wolne przesuwanie się całego układu wzdłuż linii styku. Nagrzany i uplastyczniony materiał blach przeciska się wokół trzpienia ku tyłowi, zostając przed ostygnięciem zagęszczony zgniotowo.

Zalety metody:

wykonywanie nawet bardzo długich spoin, wolnych od pęknięć i porowatości, właściwości wytrzymałościowe spoin są wyższe niż spoin uzyskanych technikami

spawania łukowego, brak konieczności stosowania kosztownych zabezpieczeń przed szkodliwymi dymami

i wypryskami metalu, eliminacja konieczności ukosowania blach, możliwość łączenia jednym przejściem materiału o grubości do ok. 20 mm (grubość

zależy od wielkości zgrzewarki, eliminuje wielowarstwowe spawanie łukowe z

03/2014

29

wymaganą międzyściegową kontrolą jakości spoiny oraz eliminuje materiał dodatkowy),

nie jest wymagany gaz osłonowy przy zgrzewaniu aluminium i jego stopów (także aluminium i miedzi),

konstrukcja wykazuje znacznie mniejsze odkształcenia i wymaga mniejszych nakładów na wyrównanie powierzchni niż w przypadku spawania łukowego,

brak w złączach porowatości i pęknięć właściwych dla metod spawania łukowego, brak problemów w łączeniu różnego typu stopów aluminium (także aluminium i

miedzi), trudnospawalnych innymi metodami, np. stopów odlewniczych, do zgrzewania można zaadaptować konwencjonalną frezarkę pionową.

Powyższe cechy metody zgrzewania z mieszaniem materiału zgrzeiny bardzo silnie wpływają na obniżenie kosztów spajania metali. Związane jest to zarówno z tanim i nieskomplikowanym przygotowaniem blach do procesu łączenia, brakiem gazów osłonowych i oczywiście brakiem urządzeń służących do właściwego dozowania i przechowywania gazów, znacznym ograniczeniem konieczności stosowania różnego rodzaju zabezpieczeń niezbędnych przy spawaniu łukowym aluminium i jego stopów (względy BHP oraz wymogi ekologiczne), jak i nakładów na obróbkę wykańczającą po procesie spajania.

03/2014

30

Specjalistyczne narzędzia Promotechu na TUBE

Maszyny do kształtowego cięcia i ukosowania rur prezentował Promotech podczas

kwietniowych targów TUBE w Dusseldorfie. Białostocka firma wzięła nich udział po raz

pierwszy.

To wybitnie specjalistyczne, międzynarodowe targi adresowane do branży produkcji i obróbki

rur.

- Udział w imprezie to świadoma strategia spółki, która poprzez takie branżowe targi dociera

do kontrahentów, zainteresowanych konkretnym segmentem naszych maszyn i urządzeń,

w tym wypadku urządzeniami do cięcia i ukosowania rur - mówi prezes Promotechu Marek

Siergiej. - Po bardzo dużych targach w Essen, które odbywają się co 4 lata, udział

w mniejszych, ale wyspecjalizowanych imprezach stanowi okazję do prezentacji

szczegółowej oferty, dostosowanej do profilu targów.

Na TUBE Promotech prezentował maszyny z własnym logo, by zwiększyć rozpoznawalność

marki wśród zagranicznych odbiorców. Największe zainteresowanie wzbudził model

wypalarki do profilowego cięcia rur PPCM, dostępny w dwóch wersjach wyposażenia - do

cięcia tlenowego lub plazmowego. Taką maszynę Promotechu wykorzystuje m.in. inna

podlaska spółka Promostal przy wykonywaniu konstrukcji stalowej stadionu miejskiego w

Białymstoku.

- Klip targowy z profilowego cięcia rur w Promostalu zrobił duże wrażenie na odwiedzających

nasze stoisko - mówi Andrzej Twarowski, specjalista ds. marketingu Promotechu. - Przykład

tej aplikacji PPCM okazał się bardzo przekonywujący - ułatwił nawiązanie kontaktów

i wzbudził zaufanie klientów.

O tym, jak szerokie może być zastosowanie PPCM może świadczyć zainteresowanie

potencjalnych kontrahentów – przedstawiciele firm z Argentyny i Holandii pytali o możliwość

wykorzystania wypalarki przy produkcji wymienników ciepła, Belgia i Estonia chce ją

wykorzystać do cięcia plazmowego, a kontrahenci z RPA i Malezji – do cięcia kształtowego

rur do konstrukcji stadionów.

Z kolei pięcioosiowy automat MCM do wycinania otworów i spawania interesował m.in.

kontrahentów z Turcji, Francji (w wersji do wycinania włazów w wieżach wiatrowych) oraz

Zjednoczonych Emiratów Arabskich (w wersji do cięcia dennic w otworach zbiorników

ciśnieniowych). Promotech prezentował też przenośne i stacjonarne maszyny do

ukosowania rur, o które pytali Niemcy, Hiszpanie i Gruzini.

03/2014

31

- Zaletą specjalistycznych targów jest bardzo wysoka jakość nawiązanych tam kontaktów –

dodaje Andrzej Twarowski. - Takie imprezy odwiedzają bowiem specjaliści z branży,

zainteresowani konkretnymi wyrobami, a rozmowy z nimi są bardzo merytoryczne

i rzeczowe. Teraz koncentrujemy się na przygotowaniu ofert maszyn w konfiguracjach pod

konkretne aplikacje, zgłoszone nam podczas targów.

W targach w Dusseldorfie wzięło udział 1200 wystawców i 72 tys. zwiedzających ze 104

krajów z całego świata.

ITM Polska: 9 pawilonów pełnych nowości

Już w czerwcu do Poznania zjadą firmy z kilkunastu krajów, by zaprezentować na

targach ITM Polska najnowsze technologie dla wielu gałęzi przemysłu. Ekspozycja

targów zajmie aż 9 pawilonów – będzie to doskonała okazja do sprawdzenia nowych

trendów i produktów na rynku oraz wymiany doświadczeń.

Podczas targów ITM Polska (3-6 czerwca 2014 r.) wystawcy prezentują ofertę dla takich

branż, jak maszynowa, motoryzacyjna, zbrojeniowa, energetyka, czy kolejnictwo.

W poznańskich halach można oglądać maszyny i urządzenia w ruchu z zakresu obróbki

metali, hydrauliki i pneumatyki, spawalnictwa i lakiernictwa, metalurgii, czy też roboty

przemysłowe i manipulatory.

Międzynarodowe spotkanie branży

W tym roku na ITM Polska swoją ofertę zaprezentują wystawcy z takich krajów jak: Austria,

Belgia, Chiny, Czechy, Dania, Francja, Hiszpania, Holandia, Indie, Niemcy, Polska,

03/2014

32

Rumunia, Słowacja, Szwajcaria, Szwecja, Tajwan, Turcja, Ukraina, Węgry, Wielka Brytania,

Włochy.

Wystąpienia narodowe (prawie 200 firm) zapowiedziały m.in.: Indie (Kraj Partnerski ITM

Polska 2014), Szwajcaria, land Badenii Wirtembergii, Tajwan i Chiny.

Ekspozycja salonów ITM Polska: Mach-Tool, Metalforum, Surfex, Welding, Hape, Nauka dla

Gospodarki oraz Forum Odlewniczego FOCAST (odbywa się po raz pierwszy) zajmie

powierzchnię 9 pawilonów.

Technologiczne nowinki

Targi ITM Polska będą dobrą okazją, by zapoznać się z nowościami rynkowymi z zakresu

produktów, usług i technologii dedykowanych dla różnych gałęzi przemysłu. M.in. firma

Abplanalp zaprezentuje nowe oprogramowanie CAD/CAM Esprit, które steruje obrabiarkami

już w ponad 15 000 zakładach na całym świecie i jest dostępne w 15 językach. Nowością na

tegorocznych targach będą wciągniki łańcuchowe Black-Series prezentowane przez

Dolezych oraz systemy prowadnic GN 491 i GN 492 firmy Elesa. Firma Fidi przedstawi

natomiast nowe modele nitownic pneumatycznych i stacjonarnych (m.in. do montażu

nitonakrętek, nitów pełnych, drążonych, zrywalnych). Firma PrimaPower na ITM Polska

zaprezentuje w pełni serwo-elektryczną wykrawarkę zintegrowaną z gilotyną kątową Shear

Genius SGe6. Będzie można też zobaczyć nowe modele pras krawędziowych firmy LVD

Polska – Dyna-Press oraz ToolCell, a także zrobotyzowane stanowisko do obróbki profili i

kształtowników firmy Stigal.

Na stoisku firmy Trupmf będzie można zapoznać się z nowymi wycinarka laserowymi 2D.

Na ekspozycji oznaczone jako „nowość” znajdziemy także nowe modelae laseru

włóknowego (stoisko IPG Photonics), mobilne urządzenia pomiarowe (stoisko firmy Pol-

Welt), systemy do zarządzania produkcją konstrukcji stalowych czy gospodarką narzędziową

(firma Stigo), nowe rodzaje przewodów typu Anaflex® (firma Mercator) czy nowy model

honownicy cylidrów (firma Sunnen).

Pełny opis nowości prezentowanych na tegorocznych targach ITM Polska na stronie

www.machtool.mtp.pl

India Show na targach ITM Polska

Indie, które zyskują renomę solidnego i niezwykle efektywnego globalnego dostawcy

zaawansowanych technologicznie produktów, pojawią się na tegorocznych targach ITM

Polska – pokazie innowacji i technologii, który odbędzie się między 3-6 czerwca w Poznaniu.

Kraj ten będzie reprezentowany przez 100-osobową delegację, w której skład wchodzą

czołowi indyjscy producenci i decydenci polityczni. Indie są Krajem Partnerskim targów ITM

Polska 2014.

03/2014

33

- Podczas India Show w Poznaniu, producenci rozwiązań technologicznych zaprezentują

swoje możliwości, szczególnie w zakresie sektora energetycznego, transportowego,

urządzeń rolniczych, obrabiarek, odlewnictwa i odlewów, kucia, maszyn i urządzeń, które

mają szczególne znaczenie dla polskiej gospodarki – powiedział Anupam Shah,

przewodniczący EEPC India.

The India Show na targach ITM Polska jest wspólną inicjatywą Ministerstwa Gospodarki Indii

oraz EEPC India. The India Show organizowane w Polsce jest już 5 wydarzeniem tego typu.

Poprzednie edycje miały miejsce w Turcji, Czechach, Japonii i Kanadzie. Więcej na:

www.machtool.mtp.pl

03/2014

34

03/2014

35

Debiut FOCAST zapowiada się udanie

Prawie 80 firm z Polski, Kanady, Stanów Zjednoczonych, Włoch, Danii, Niemiec,

Norwegii, Liechtenstein, Hiszpanii, Wielkiej Brytanii, Czech, Szwecji, Chin i Słowenii

zaprezentuje się już w czerwcu w Poznaniu w ramach pierwszej edycji Forum

Odlewniczego FOCAST.

Ekspozycja Forum zlokalizowana będzie w pawilonie 3, gdzie prezentowana będzie

komplementarna oferta branżowa wystawców targów ITM Polska - salonu Metalforum

(metalurgia, hutnictwo, przemysł metalowy).

Integralną częścią Forum FOCAST będzie przestrzeń specjalna dedykowana odlewniom -

Park Tematyczny „Odlewnictwo” - organizowana od lat na targach ITM Polska przez

Stowarzyszenie Techniczne Odlewników Polskich.

Forum FOCAST mają towarzyszyć spotkania matchmakingowe ITM Focast Meetings

ułatwiające znalezienie potencjalnych partnerów biznesowych. Na spotkania można się

rejestrować poprzez międzynarodową platformę www.b2match.eu/focast-itm-meetings .

Spotkania te to szansa na:

wygodne przeszukanie potencjalnych kontrahentów po branżach, jak również po prezentowanych ofertach lub zgłaszanym zapotrzebowaniu na podwykonawstwo,

umówienie się na osobiste spotkanie

dodatkową formę reklamy firmy.

Tylko wystawcy targów FOCAST oraz ITM Polska mogą prezentować na Focast ITM

Meetings swoje usługi podwykonawstwa z zakresu obróbki metali.

Po wybraniu interesujących kontrahentów można umówić się na osobiste spotkanie podczas

targów. Biznesowe rozmowy odbywają się w kameralnych warunkach, przy stolikach, w sali

zlokalizowanej w pobliżu ekspozycji. Czas każdego spotkania został zoptymalizowany do 30

minut, by dać szanse zarówno na rozpoznanie potrzeb i możliwości kontrahentów, jak

również by umożliwić odbycie kilku spotkań tego samego dnia. Każdy uczestnik może odbyć

dziennie nawet 9 takich rozmów z potencjalnymi kooperantami.

03/2014

36

Forum Odlewnicze FOCAST odbędzie się w dniach 3-6 czerwca w Poznaniu, a

spotkania odbędą w drugim i trzecim dniu trwania targów tj. 4-5 czerwca 2014 w godz.

11.00-16.00 w pawilonie 3 w sali na antresoli.

Zapraszamy do rejestracji na stronie: www.b2match.eu/focast-itm-meetings

Fot. Park Tematyczny „Odlewnictwo”, fot. MTP

03/2014

37

03/2014

38

Specjalistyczne szkolenia branżowe

TÜV Akademia Polska zaprasza Państwa na:

Szkolenia techniczne

Specjalista Spawalnik TÜV, rozpoczęcie szkolenia 26 maja 2014 r., Zabrze

Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE, 15-16 maja 2014 r., Warszawa

Dyrektywa RoHS II, 21 maja 2014 r., Warszawa

Metrologia długości i kąta, 22-23 maja 2014 r., Zabrze

Certyfikowany kontroler jakości antykorozyjnych powłok malarskich, 26-29 maja 2014 r., Zabrze; 24-

27 czerwca 2014 r., Warszawa

Przygotowanie zakładu do wdrożenia i certyfikacji zakładowej kontroli produkcji wg normy EN 1090

– warsztat szkoleniowy, 28 maja 2014 r., Zabrze

Zasady projektowania wg EC. Obciążenia i oddziaływania na budynki i konstrukcje, 16 maja 2014 r.,

Zabrze

Projektowanie konstrukcji stalowych. Kurs podstawowy, 22 maja 2014 r., Zabrze

Projektowanie konstrukcji stalowych. Kurs zaawansowany, 23 maja 2014 r., Zabrze

Projektowanie konstrukcji zespolonych stalowo-betonowych, 12 czerwca 2014 r., Zabrze

Praktyczne aspekty modelowania metodą elementów skończonych (MES), 27 czerwca 2014 r., Zabrze

Szkolenia z zakresu badań nieniszczących

Badania wizualne VT (1+2), 12-16 maja 2014 r., Warszawa

Badania radiograficzne RT 1, 13-20 maja 2014 r., Zabrze

Badania prądami wirowymi ET 1, 19-24 maja 2014 r., Zabrze

Badania prądami wirowymi ET (1+2), 19-30 maja 2014 r., Zabrze

Badania penetracyjne PT (1+2), 19-23 maja 2014 r., Gdańsk

Badania ultradźwiękowe UT 1, 2-12 czerwca 2014 r., Zabrze

Badania ultradźwiękowe UT 2, 23 czerwca-4 lipca 2014 r., Zabrze

Badania penetracyjne PT (1+2), 23-27 czerwca 2014 r., Warszawa

Badania wizualne VT (1+2), 30 czerwca-4 lipca 2014 r., Stalowa Wola

Badania magnetyczno-proszkowe MT (1+2), 7-11 lipca 2014 r., Gdańsk

Badania wizualne VT (1+2), 25-29 sierpnia 2014 r., Zabrze

Szkolenia z zakresu badań nieniszczących 3. stopnia

Badania penetracyjne PT 3, 6-8 maja 2014 r.

Badania radiograficzne RT 3, 4-10 czerwca 2014 r.

Badania magnetyczno-proszkowe MT 3, 24-27 czerwca 2014 r.

Szkolenie podstawowe BASIC, 9-19 września 2014 r.

Wszystkie szkolenia 3. stopnia, również szkolenie BASIC, odbywają się w ośrodkach zewnętrznych na

terenie Polski.

03/2014

39

Więcej informacji na stronie www.akademia.tuv.pl, pod numerem telefonu 32 273 21 82 lub adresem e-

mail akademia@pl.tuv.com.

Serdecznie zapraszamy!

TÜV Akademia Polska Sp. z o.o.

ul. Wolności 327

41-800 Zabrze

tel. 32 273 21 82

akademia@pl.tuv.com

www.akademia.tuv.pl

Konferencja "Laboratoria Badawcze, Systemy Jakości w UE " 11-

14.06.2014, Łagów

VIII Międzynarodowa Konferencja

„Laboratoria Badawcze, Systemy Jakości w Unii Europejskiej”

Temat przewodni Konferencji:

"Wyzwania badawcze związane z zastosowaniem nowych materiałów i rozwojem technologii wytwarzania"

W imieniu organizatora VIII Międzynarodowej Konferencji „Laboratoria Badawcze, Systemy Jakości w Unii Europejskiej”, Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Mechaników Polskich O/Gorzów Wlkp., uprzejmie zapraszamy do udziału w VIII edycji konferencji. Konferencja odbędzie się w SPA MORENA w Łagowie, w dniach 11 - 14 czerwca 2014r.

Współorganizatorem przedsięwzięcia są Klub Polskich Laboratoriów Badawczych „POLLAB” – Sekcja Badań Materiałowych oraz TÜV SÜD Polska Sp. z o.o.

Wybrana tematyka planowanych sesji plenarnych obejmuje:

prezentacja wyników badań i doświadczeń laboratoriów związanych z zastosowaniem nowych materiałów i rozwojem technologii wytwarzania.

prezentacja wyników badań i doświadczeń laboratoriów z zakresu wytwarzania i eksploatacji urządzeń oraz porównań międzylaboratoryjnych.

kierunki rozwoju badań nieniszczących w Polsce i na świecie. zagadnienia związane z akredytacją - uznawaniem laboratoriów i certyfikacją

personelu badawczego. wystawa aparatury badawczej i wyposażenia pomiarowego.

03/2014

40

W celu zgłoszenia udziału w konferencji prosimy o przesłanie karty zgłoszenia do dnia 30 kwietnia 2014r. na adres mailowy: gorzow@simp.pl

Program ramowy Konferencji i informacje dotyczące dojazdu zostaną umieszczone na stronie

internetowej www.gorzow.simp.pl oraz przesłane po otrzymaniu zgłoszenia.

03/2014

41

03/2014

42

Seminaria organizowane przez Instytut Spawalnictwa w 2014 r. Instytut Spawalnictwa jest instytutem badawczym, który od prawie 70 lat rozwiązuje i koordynuje bieżące problemy swojej branży. Naszą misją jest rozwój wiedzy w dziedzinie spawalnictwa oraz wspomaganie przemysłu krajowego. Seminaria i konferencje organizowane przez Instytut Spawalnictwa są jedną z form transferu innowacyjnych rozwiązań do przemysłu. Każdego roku podczas seminariów gościmy u nas około 700 uczestników. Co dwa lata organizujemy międzynarodową konferencję spawalniczą o charakterze naukowym. Nasze spotkania są skierowane nie tylko do środowiska naukowego, ale i do szerokiego grona specjalistów pracujących w branży spawalniczej – kierownictwa firm, spawalników, konstruktorów, technologów, kontrolerów jakości zajmujących się zagadnieniami spawalniczymi. Zachęcamy serdecznie do wzięcia udziału w spotkaniach specjalistów branży spawalniczej. PLAN SEMINARIÓW NA ROK 2014 Wstępna karta zgłoszenia na seminaria planowane w 2014 r.:

w formacie .rtf w formacie .pdf

Instytut Spawalnictwa Ośrodek Marketingu i Informacji Naukowej tel. 32/33-58-(wew), wew. 289, 395, 290 fax 32/331-61-05 lub 32/231-46-52 e-mail: marketing@is.gliwice.pl

Zachodniopomorska Sekcja Spawalnicza SIMP

Polskie Towarzystwo Badań Nieniszczących i Diagnostyki Technicznej – SIMP O/Szczecin

Biuro Techniki Spawalniczej „BM”

zapraszają do udziału w:

XX. JUBILEUSZOWEJ NAUKOWO-TECHNICZNEJ KRAJOWEJ KONFERENCJI SPAWALNICZEJ

na temat:

„postęp, innowacje i wymagania jakościowe procesów spajania”

03/2014

43

Międzyzdroje 27-29.05.2014 (HOTEL WOLIN w Międzyzdrojach)

Coroczne spotkanie spawalników i specjalistów od zapewnienia jakości, reprezentujących trzy uzupełniające się obszary działalności: praktykę przemysłową, zaplecze naukowo-techniczne oraz producentów / dystrybutorów: urządzeń, osprzętu i materiałów dodatkowych stosowanych w spawalnictwie i badaniach nieniszczących oraz wszelkiego sprzętu pokrewnego, którego celem jest uzupełnienie innych konferencji tematyką bliższą aplikacji przemysłowej.

Sprawozdania z konferencji w 2013 opublikował Biuletyn Instytutu Spaw. nr 4/13 (jest również na stronie: http://www.saperski.com.pl ) oraz Spajanie nr 3/13

Kontakt bezpośredni:

Bogusław Olech tel.: 601-795-718 (badania nieniszczące); e-mail: boguslawolech@wp.pl

Marek Saperski tel.: 601-669-521 ( spawalnictwo, sprawy formalne) e-mail: biuro@saperski.com.pl

Korespondencję prosimy kierować do biura konferencji:

pocztą tradycyjną: Przedsiębiorstwo „BM”, ul. Łukasiewicza 1A, 71-317 Szczecin

fax.: 91-487-88-19

elektronicznie (metoda preferowana) : biuro@saperski.com.pl

kontakt bezpośredni: tel. 601 669 521

Dalsze informacje oraz druk zgłoszenia uczestnictwa do pobrania na stronie:

http://www.saperski.com.pl

W związku z realizacją przez Górnośląską Agencję Przedsiębiorczości

i Rozwoju sp. z o.o. projektu współfinansowanego przez Unię Europejską

w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego, Działanie 6.1

Poddziałanie 6.1.1 Programu Operacyjnego Kapitał Ludzki

pt. „W pracy ważny (nie)pełnosprawny” prowadzimy nabór firm

zainteresowanych przyjęciem spawaczy na bezpłatny staż - uczestników projektu.

Projekt „W pracy ważny (nie)pełnosprawny” polega na organizacji wsparcia dla osób

bezrobotnych z wybranych miast woj. śląskiego tj. m. Bytom, m. Świętochłowice, m. Piekary

Śląskie, m. Sosnowiec, m. Siemianowice Śląskie, m. Zabrze, m. Chorzów lub powiat

będziński.

Wsparcie udzielane uczestnikom projektu obejmuje:

SZKOLENIA ZAWODOWE W ZAKRESIE SPAWANIA:

1. Spawanie metodą MAG - Moduł I spawanie blach spoinami pachwinowymi

metodą MAG

Konferencje, seminaria, targi

03/2014

44

2. Spawanie metodą MAG - Moduł II Spawanie blach spoinami czołowymi metodą

MAG

3. Spawanie metodą TIG - Moduł I Spawanie blach spoinami

pachwinowymi metodą TIG

z następującym programem szkolenia (łącznie 327 godz. lekcyjnych):

Spawanie metodą MAG – Moduł I spawanie blach spoinami pachwinowymi metodą

MAG (zajęcia teoretyczne 26 godzin / zajęcia praktyczne 104 godziny)

Spawanie metodą MAG – Moduł II Spawanie blach spoinami czołowymi metodą MAG

(zajęcia teoretyczne 7 godzin / zajęcia praktyczne 90 godzin)

Spawanie metodą TIG – Moduł I Spawanie blach spoinami pachwinowymi metodą

TIG (zajęcia teoretyczne 20 godzin / zajęcia praktyczne 80 godzin)

SZEŚCIOMIESIĘCZNE STAŻE ZAWODOWE

OFERUJEMY:

możliwość pozyskania na staż osoby przeszkolonej ramach projektu „W pracy ważny

(nie)pełnosprawny” posiadającej książkę spawacza,

wybór uczestników szkolenia, którzy uzyskali najlepsze wyniki podczas zajęć oraz

rekomendacje trenerów na staż.

Obowiązki pracodawcy m.in.:

wyznaczenie opiekuna merytorycznego stażysty oraz zapoznania go z jego

obowiązkami oraz uprawnieniami,

zapewnienie profilaktycznej ochrony zdrowia w zakresie przewidzianym dla

pracowników,

przeszkolenie stażysty na zasadach przewidzianych dla pracowników w zakresie

bezpieczeństwa i higieny pracy, przepisów przeciwpożarowych oraz zapoznania go

z obowiązującym regulaminem pracy.

Górnośląska Agencja Przedsiębiorczości i Rozwoju sp. z o. o. gwarantuje każdemu

stażyście m.in.:

badania lekarskie,

wypłatę miesięcznego stypendium (1599,00zł brutto wraz z narzutami pracodawcy),

zwrot kosztów dojazdu na staże,

ustalanie i opłacanie składek na ubezpieczenia emerytalne, rentowe i wypadkowe.

Ciągły nabór zainteresowanych firm – możliwość uzgodnienia dogodnego terminu stażu.

Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania i prześlemy wniosek o organizację stażu.

Szczegółowych informacji udzielają:

Magdalena Ilnicka-Majchrzak 32 339 31 66 milnicka@gapr.pl

Łukasz Szojda 32 339 31 67 lszojda@gapr.pl

03/2014

45

BEZPŁATNE seminarium „Optymalizacja zużycia energii w zakładach przemysłowych”

Redakcja magazynu „Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Zakładów Przemysłowych”

serdecznie zaprasza na BEZPŁATNE seminarium „Optymalizacja zużycia energii w zakładach

przemysłowych”, które odbędzie 11 czerwca we Wrocławiu. Dodatkowo wydarzeniu będą

towarzyszyły stoiska wystawiennicze, przez co będą mieli Państwo możliwość spotkania się

z przedstawicielami oraz ekspertami z wielu branżowych firm.

Warunkiem uczestnictwa jest dokonanie wcześniejszej REJESTRACJI ON-LINE.

Liczba miejsc jest ograniczona.

Zarejestruj się już dziś – serdecznie zapraszamy!

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa - SPIS TREŚCI NR 2/14

B. CZWÓRNÓG - Projekt "Wsparcie transferu wiedzy w dziedzinie spawalnictwa w województwie śląskim" z udziałem Instytutu Spawalnictwa Konferencje, seminaria, targi Badania:

B. E. PATON - Badania i opracowania Instytutu Spawania Elektrycznego im. E. O. Patona dla współczesnej energetyki

M. BANASIK - Cięcie laserowe. Postęp w rozwoju urządzeń

A. PIETRAS, M. St. WĘGLOWSKI - Niezgodności w złączach zgrzewanych metodą FSW i nieniszczące metody ich wykrywania

T. PFEIFER - Zastosowanie prądu o zmiennej biegunowości do spawania stopów aluminium metodą MIG

A. SAWICKI - Wpływ quasi-statycznych zmian ciśnienia gazu na modelowanie łuku elektrycznego urządzeń elektrotechnologicznych

R. SCHÄFER, P. PASQUALE - Przemysłowe zastosowanie impulsu magnetycznego (EMPT) do formowania, zgrzewania, zaciskania i cięcia

Pierwszy poradnik spawania wąskoszczelinowego metodą TIG - informator dla użytkowników z przemysłu (POLYSOUDE) Uchwyty spawalnicze MIG/MAG TBi Expert (KB TECHNIK Sp. j.)

03/2014

46

Spajanie materiałów konstrukcyjnych

Spis treści

03/2014

47