NTC5511

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  • 7/27/2019 NTC5511

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    NORMA TCNICA NTCCOLOMBIANA 5511

    2007-07-25

    ENVASES PLSTICOS.USO GENERAL.

    E: PLASTIC CONTAINERS. GENERAL USE

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    PRLOGO

    El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismonacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

    ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamentalpara brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con elsector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas enlos mercados interno y externo.

    La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnicaest garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimocaracterizado por la participacin del pblico en general.

    La NTC 5511 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-07-25.

    Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda entodo momento a las necesidades y exigencias actuales.

    A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma atravs de su participacin en el Comit Tcnico 92 Embalajes de plstico.

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    FRUGAL S.A.GS1 COLOMBIAHELADOS MIMOSINALAC COLOMBINAINDUSTRIAS ALIADAS S.A.INDUSTRIAS ESTRAINGENIO LA CABAAINVIMALACTEOS EL POMARMARCAS PROPIASMETRONIK LTDA.MIGUEL NGEL ARAUJO BENAVIDESMINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIAY TURISMO

    OLMPICAPARMALATPOSTOBN S.A.PRODUCTORA DE JUGOS S.A.PRODUCTOS MORGAN LTDA.PROEXPORTPROLECHEQUALA S.A.QUALYPLSTICOSSECRATARIA DISTRITAL DE SALUDTHERMOPOL LTDA.UNIVERSIDAD ANTONIO NARIOUNIVERSIDAD DEL VALLE

    ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados

    normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

    DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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    NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 5511

    CONTENIDO

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    1. OBJETO ......................................................................................................................... 1

    2. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................. 1

    3. DEFINICIONES .......................................................................................................... 2

    4. TIPOS DE ENVASES ..................................................................................................... 4

    5. CLASIFICACIN ....................................................................................................... 5

    5 1 TARROS 5

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    7. MUESTREO ............................................................................................................... 7

    8. MTODOS DE ENSAYO ........................................................................................... 7

    8.1 CAPACIDAD DEL DERRAME ................................................................................... 7

    8.2 RESISTENCIA AL IMPACTO .................................................................................... 9

    8.3 ENSAYO DE HERMETICIDAD ................................................................................ 11

    8.4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN (CARGA VERTICAL) .................................... 13

    8.5 PESO DEL ENVASE ............................................................................................... 14

    8.6 ESPESOR DE PARED ............................................................................................ 15

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    TABLAS

    Tabla 1. Tolerancias de las capacidades al rebose de los envases plsticos .................... 8

    Tabla 2. Altura de cada libre segn volumen del envase ................................................... 10

    Tabla 3. Medidas de torque .................................................................................................... 12

    Tabla 4. Tolerancias de peso en los envases plsticos ...................................................... 15

    Tabla 5. Defectos crticos ....................................................................................................... 16

    Tabla 6. Defectos mayores ..................................................................................................... 16

    Tabla 7. Defectos menores..................................................................................................... 17

    FIGURAS

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    NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 5511 RESUMEN

    ENVASES PLSTICOS.USO GENERAL

    1. OBJETO

    Esta norma establece los requisitos mnimos que deben cumplir los envases plsticos de hasta5 L de capacidad para uso industrial, farmacuticas, cosmticas, domsticas y alimenticias.

    No se incluyen en est norma productos que sean objeto de otra norma por ejemplo: bebidascarbonatadas (vanse la NTC 4773 y NTC 4857), lquido frenos (vase la NTC 2853), y paraenvases utilizados para productos agroqumicos (vanse la NTC 844 y NTC 4702-6).

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    NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 5511 RESUMEN

    NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1: Planesde muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad -NAC- para inspeccin lote a lote.

    NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 2. Planesde muestreo determinados por la calidad lmite (CL) para la inspeccin de un lote aislado.

    ISO 2248:1985, Packaging. Complete, Filled Transport Packages. Vertical Impact Test byDropping.

    ASTM D638, Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.

    ASTM D695, Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics.

    ASTM D883, Standard Terminology Relating to Plastics.

    ASTM D2463, Standard Test Method for Drop Impact Resistance of Blow-MoldedThermoplastic Containers.

    ASTM D2911, Standard Specification for Dimensions and Tolerances for Plastic Bottles.

    ASTM D3892, Standard Practice for Packaging/Packing of Plastics.

    COVENIN 1958:82, Envases plsticos. Determinacin de la efectividad del sellado.

    DIRECTIVA 2005/79/CE de la comisin de 18 noviembre / 2005.

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    NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 5511 RESUMEN

    3.10 Cuello. Parte del envase que se encuentra entre el hombro y la corona, puede o no teneranillos de seguridad o de apoyo para el sellado.

    3.11 Cuello torcido. Malformacin o inclinacin del cuello hacia un lado.

    3.12 Cuerpo. Parte del envase comprendida entre la base y el hombro o el cuello (vase laFigura 1).

    3.13 Cua, tope o registro. Hendidura o protuberancia ubicada en la base del envase que tienecomo funcin facilitar el proceso de impresin y decorado.

    3.14 Defecto. Cualquier caracterstica o condicin de los envases plsticos que no est enconformidad con los requisitos especificados para dicho producto, los cuales se clasifican enmayores, menores y crticos.

    3.15 Defecto crtico.Aqul que puede producir condiciones peligrosas o inseguras para quienesusan o mantienen el producto. Es tambin el defecto que puede llegar a impedir elfuncionamiento o el normal desempeo de una funcin importante del producto, del cual

    depende la seguridad personal.

    3.16 Defecto mayor. Aqul que, sin ser crtico, tiene la probabilidad de ocasionar una falla o dereducir la utilidad del envase para el propsito al cual se destina.

    3.17 Defecto menor. Aqul que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para elpropsito al cual se destina, ni produce una desviacin de los requisitos establecidos.

    (Liner

    ) El i d l i f i ll

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    3.28 Rosca. Es la porcin externa del terminado del cuello del envase que est formada porhilos en vueltas de espiral, en donde se fija la tapa.

    3.29 Tapa con Liner incorporado.Aqul Linerque lleva la tapa, formado durante el proceso deinyeccin, que hace cierre con el dimetro interno de la boca del envase, para garantizar lahermeticidad del conjunto.

    3.30 Terminado. Parte del envase hecho para aceptar el elemento de cierre (tapa, Foily tapnentre otros).

    3.31 Terminado incompleto. Faltante de material en la boca.

    3.32 Reciclado. Material termoplstico proveniente de desechos o rechazos de origen externo,el cual se ha limpiado y molido antes de ser procesado nuevamente.

    3.33 Reprocesado. Material termoplstico sobrante de origen interno, constituido comnmentepor cuellos, colas, canales, rebaba, excesos de parison y partes rechazadas en lasoperaciones de extrusin, soplado e inyeccin, las cuales son re-aprovechadas previa

    reduccin de tamao mediante molienda o pulverizado.

    NOTA Este molido usualmente se mezcla en una proporcin determinada con material virgen antes de serprocesado nuevamente.

    ...

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    IMPORTANTE

    Este resumen no contiene toda la informacin necesaria para la aplicacin del documento normativo original al que serefiere la portada. ICONTEC lo creo para orientar a su cliente sobre el alcance de cada uno de sus documentos y facilitarsu consulta. Este resumen es de libre distribucin y su uso es de total responsabilidad del usuario final.

    El documento completo al que se refiere este resumen puede consultarse en los centros de informacin de ICONTEC en

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