NTC 5563 (2007) PrendaSeñal.Alta Vis

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 5563

2007-12-12

PRENDA DE SEÑALIZACIÓN DE ALTA VISIBILIDAD MÉTODOS DE ENSAYO Y REQUISITOS E: HIGH-VISIBILITY WARNING CLOTHING FOR

PROFESSIONAL USE. TEST METHODS AND REQUIREMENTS

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción por

traducción y modificada (MOD) de la norma EN 471:2004.

DESCRIPTORES: requisitos; prendas de protección;

visibilidad; retrorreflexión; diseño; color; prevención.

I.C.S.: 13.340.10 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2007-12-21

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 5563 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-12-12. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 16 Seguridad industrial. 3M ACSSVIAL AVERY DENNISON COLOMBIA C.I HYM SUPPLY FILMTEX S.A. INVERNAL JAMPIG LTDA. LAFAYETTE

–MDN–(MINISTERIO DE DEFENSA NACIONAL) PLASTIQUIMICA S.A POLICÍA NACIONAL PROQUINAL S.A –STT–(SECRETARÍA DE TRANSITO Y TRANSPORTE TECNISTAMP

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: AGENCIA NACIONAL DE SEGURIDAD PRIVADA AGUAS DE CARTAGENA AIG COLOMBIA SEGUROS DE VIDA S.A. ANDINA DE SEGURIDAD DEL VALLE LTDA. ARM CONSULTING LTDA. ARSEG ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE HIGIENE BAVARIA S.A. C.T.C. CADBURY ADAMS COLOMBIA S.A. CARBONES DEL CERREJÓN CENTRAGAS CENTRALES ELÉCTRICAS DEL NORTE DE SANTANDER

CENTRORIENTE S.A. CERVECERÍA LEONA S.A. CERVECERÍA UNIÓN S.A. (ITAGÜÍ) CHIVOR S.A. COLEGIO MAYOR DE NUESTRA SEÑORA DEL ROSARIO COLGATE PALMOLIVE COLOMBIANA KIMBERLY Y COLPAPEL COLTERMINALES S.A. COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS CONFECCIONES LEONISA S.A. CONSEJO TÉCNICO C.C.S. CONSULTORÍA COLOMBIA CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTÓNOMA DE OCCIDENTE ECOPETROL EL TIEMPO EMERALD ENERGY EQUIPOS DE SERVICIOS PETROLEROS ESCOBAR & MARTÍNEZ ESPURETANOS LTDA. EXXON MOBIL DE COLOMBIA S.A. FABRICATO S.A. FASECOLDA FRIGORÍFICO GUADALUPE S.A. FUND. SEG. EXP. BOTÁNICA FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DE BOGOTÁ JORGE TADEO LOZANO FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL NORTE GASEOSAS LUX S.A. GASES DEL CARIBE LTDA. GENERAL FIRE CONTROL LTDA. GENERAL MOTORS COLMOTORES GRUPO CHÍA HARINERA DEL VALLE S.A. HOCOL INDUSTRIA FARMACÉUTICA SYNTOFARMA S.A. INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS INDUSTRIAS ALIADAS S.A. INDUSTRIAS PARTMO S.A. INSTITUTO DE SEGUROS SOCIALES ISINTOL LTDA. JOHNSON & JOHNSON DE COLOMBIA JUNTA DIRECTIVA NACIONAL CCS MECÁNICOS ASOCIADOS S.A.

MINISTERIO DE PROTECCIÓN SOCIAL NALCO DE COLOMBIA LTA NDF/CAN NDF/CAN OCCIDENTAL DE COLOMBIA INC. OLEODUCTO CENTRAL OCENSA OSCAR NIETO OXI PARQUES Y FUNERARIAS PETROTESTING COLOMBIA S.A. PRODUCCIONES QUÍMICAS PRODUCTORA DE GRASAS Y ACEITES PROGRAL PROMIGAS S.A. PROPAL S.A. QUALITY SYSTEMS INTERNATIONAL & CÍA LTDA. RONELLY S.A. SCHERING PLOUGH S.A. SECRETARIA DE TRÁNSITO SEGURA M. Y CIA. S.A. SEGURIDAD LASER LTDA. SHCERING COLOMBIA S.A. SIGRA S.A. SISTEMA INTEGRADO DE TRANSPORTE SI99 SOCIEDAD PORTUARIA DE BUENAVENTURA SOCIEDAD PORTUARIA DE CARTAGENA S.A. SOFASA S.A. TECNICONTROL S.A. TUCKER ENERGY UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5563

CONTENIDO

Página INTRODUCCIÓN 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN............................................................................1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1 3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES .........................................................................................3 4. DISEÑO .............................................................................................................................4 4.1 TIPOS Y CLASES.............................................................................................................4 4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS DE DISEÑO......................................................................4 4.3 TALLAS.............................................................................................................................6 5. REQUISITOS CONCERNIENTES AL MATERIAL DE FONDO, AL MATERIAL NO FLUORESCENTE Y AL MATERIAL COMBINADO.................................................6 5.1 REQUISITOS DE PRESTACIONES DE COLOR PARA LOS MATERIALES NUEVOS............................................................................................................................6 5.2 COLOR DESPUÉS DEL ENSAYO DE XENÓN ..............................................................7 5.3 SOLIDEZ DEL COLOR DEL MATERIAL DE FONDO Y DEL MATERIAL NO FLUORESCENTE TRAS ENSAYOS.. ......................................................................7 5.4 VARIACIÓN DIMENSIONAL DEL MATERIAL DE FONDO Y DEL MATERIAL NO FLUORESCENTE.......................................................................................................8 5.5 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL MATERIAL DE FONDO ........................................8 5.6 RESISTENCIA AL VAPOR DE AGUA E ÍNDICE DE PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA ......................................................................................................9 5.7 ERGONOMÍA ....................................................................................................................9


Página 6. REQUISITOS DE PRESTACIONES FÍSICAS y FOTOMÉTRICAS PARA EL MATERIAL RETRORREFLECTIVO y EL MATERIAL COMBINADO ...........................9 6.1 REQUISITOS DE RETRORREFLEXIÓN PARA EL MATERIAL NUEVO .....................9 6.2 REQUISITOS DE RETRORREFLEXIÓN DESPUÉS DE LOS ENSAYOS ..................11 7. MÉTODOS DE ENSAYO................................................................................................11 7.1 PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS.............................11 7.2 DETERMINACIÓN DEL COLOR ...................................................................................12 7.3 MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS PRESTACIONES FOTO MÉTRICAS DE RETRORREFLEXIÓN.. ........................................................................12 7.4 RETRORREFLEXIÓN DESPUÉS DE LOS ENSAYOS ................................................12 7.5 RETRORREFLEXIÓN BAJO LLUVIA ...........................................................................14 8. MARCADO......................................................................................................................14 9. INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE..........................................14 BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................26 ANEXOS ANEXO A (Informativo) EJEMPLOS PARA LA COLOCACIÓN DE LAS BANDAS DE MATERIAL RETRORREFLECT ANTE..........................................................................................................15 ANEXO B (Informativo) RECOMENDACIONES PARA EL TIEMPO DE USO................................................................19 ANEXO C (Normativo) COLOCACIÓN DE LAS BANDAS DE MATERIAL RETRORREFLECTIVO SOBRE LAS CHAQUETAS......................................................................................................................20


Página ANEXO D (Normativo) MÉTODO DE MEDIDA DE LAS PRESTACIONES DE RETRORREFLEXIÓN DE LOS PRODUCCTOS MOJADOS...........................................................................................21 ANEXO E (Informativo) MODIFICACIONES INTRODUCIDAS EN LA NTC 5563 CON RELACIÓN AL DOCUMENTO DE REFERENCIA, LA NORMA UNE-EN 471: 2004 ....................................23 TABLAS Tabla 1. Superficies mínimas exigidas de material visible en m2 ......................................4 Tabla 2. Requisitos de color para el material de fondo y el material combinado................6 Tabla 3. Solidez del color............................................................................................................8 Tabla 4. Clasificación de la resistencia al vapor de agua.......................................................9 Tabla 5. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(Ix m2) para el material de característica única de Nivel 2...............................................................................9 Tabla 6. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(Ix m2) para el material de característica única de Nivel 1............................................................10 Tabla 7. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(lx . m2) para el material combinado..............................................................................................................10 Tabla 8. Ensayos........................................................................................................................11 FIGURAS Figura 1. Pictograma .................................................................................................................14


INTRODUCCIÓN Esta norma proporciona respuesta a los principales problemas que se plantean. En ella se especifican las presentaciones de los materiales de alta visibilidad utilizados en la “prendas de alta visibilidad”, así como las áreas mínimas que deben cubrir y su disposición. La visibilidad del usuario se mejora mediante un alto contraste entre la prendas y el plano de fondo sobre el que es visto, así como mediante una mayores área cubiertas por los materiales de alta visibilidad que se especifican. Se definen de manera apropiada tres rangos de color de material de fondo y de material combinado para la prendas; los tres confieren, durante el día, visibilidad sobre la mayor parte de los entornos rurales y urbanos. De todas formas, los usuarios deberían tener en cuenta el fondo ambiental predominante en el que se requiere la protección y seleccionar así el color que proporcione el mejor contraste. Se incluyen dos niveles de material de características única retrorreflectante. Niveles más altos de retrorreflexión proporcionan mayor contraste y visibilidad de la prendas de señalización cuando se ve en la oscuridad iluminada por los faros de un automóvil. Cuando se requiere gran visibilidad debería utilizarse el mayor nivel material retrorreflectante. Se incluyen dentro de esta norma requisitos de diseño que establecen la disposición de los materiales retrorreflectantes. La ergonomía del usuario debería ser considerada a la hora de seleccionar la configuración más apropiada de los materiales retrorreflectantes sobre la prenda. Se definen tres clases de prendas de señalización según las áreas mínimas de los materiales que incorporan. Aunque el área abarcada por la prenda viene determinada obviamente por el tipo de prendas y la talla del usurario, hay que advertir que la prendas de Clase 3 ofrece mayor visibilidad sobre la mayoría de los fondos urbanos y rurales que las prendas de Clase 2, las cuales a su vez son significactivamente superiores a la prendas Clase 1. La selección y uso de la prendas de señalización de alta visibilidad pueden variar entre los países. Deberían basarse en una evaluación de riesgo en las condiciones en las que se tiene que utilizar la prendas de señalización. Esto conllevará la consideración de los requisitos necesarios para que un observador entienda que un usuario está presente. El observador necesita tanto percibir como reconocer al usuario para seguidamente decidir las acciones apropiadas para evitarlo. El uso de una prenda de alta visibilidad no garantiza que el usuario será visible en todas las condiciones. Los métodos de ensayo aseguran que se mantiene un nivel de protección mínimo cuando las prendas se someten a procedimientos de conservación. Los métodos de ensayo detallados en esta norma están previstos para materiales nuevos y no para productos usados. Se llama la atención sobre la existencia de la norma EN 1150, que especifica las características y propiedades de la prendas de alta visibilidad para uso no profesional.


Se incluyen definiciones adicionales al documento original como: ángulo de observación, ángulo de rotación, fotometría, fotométrico, iluminancia ( E,Ev) y ( L,Lv), Lux, retrorreflectividad, retrorreflexión y Candela. En ésta norma se han hecho modificaciones con respecto a su documento de referencia, la norma UNE EN 471, las cuales se relacionan en el Anexo E.


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PRENDA DE SEÑALIZACIÓN DE ALTA VISIBILIDAD MÉTODOS DE ENSAYO Y REQUISITOS 1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma nacional especifica los requisitos para la prenda de protección capaz de señalizar visualmente la presencia del usuario, destinada a hacer visible al usuario en situaciones de riesgo con cualquier tipo de luz diurna y cuando es iluminado en la oscuridad por cualquier fuente de luz artificial ( faros de un automóvil). Se incluyen requisitos de prestaciones para el color y la retrorreflexión, así como relativos a las áreas mínimas y la disposición de los materiales utilizados en la prenda de protección. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 4873-2:2000, Textiles. ensayos para determinar solidez del color. Parte 2: Escala de grises para evaluar el cambio de color (ISO 105-A02)). NTC 4873-3: 2000, Textiles. Ensayos para determinar solidez del color. Parte 3. Escala de grises para evaluar la transferencia de color. (ISO 105-A03). NTC 4160:1997, Textiles. Método de ensayo para determinar la solidez del color al lavado en seco. (ISO 105-D01). NTC 766:1996, Textiles. Método de ensayo para la determinación de la solidez del color al planchado ( ISO 105-X.11). NTC 786:2004, Textiles. Método de ensayo para determinar la solidez del color al frote. (ISO 105-X.12). EN 340, Prenda de protección. Requisitos generales. EN 530:1994, Resistencia a la abrasión de los materiales de la prenda de protección. Métodos de ensayo..


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EN 31092/1996, Textiles. Determinación de las propiedades fisiológicas. Medida de la resistencia térmica y de la resistencia al vapor de agua en condiciones estacionarias (ensayo de la placa caliente protegida de la transpiración). (ISO 11092:1993). EN ISO 3175-2:1998, Textiles. Limpieza en seco y acabado. Parte 2: Procedimientos operatorios para tetracloroetileno. (ISO 3175-2:1998). EN ISO 6330:2000, Textiles. Procedimientos de lavado y de secado domésticos para los ensayos de textiles. (ISO 6330:2000). EN ISO 7854:1997, Tejidos recubiertos de caucho o de plástico. Determinación de la resistencia a la flexión. (ISO 7854:1995). EN ISO 13934-1, Textiles. Propiedades de los tejidos frente a la tracción. Parte 1: Determinación de la fuerza máxima y del alargamiento a la fuerza máxima por el método de la tira. (ISO 13934-1:1999). EN ISO 13938-1, Textiles. Propiedades del estallido de tejidos. Parte 1: Determinación de la resistencia al estallido y de la deformación al estallido. Método hidráulico. (ISO 13938-1:1999). ISO 105-B02:1994, Textiles. Ensayos de solidez de las tinturas. Parte B02: Solidez de las tinturas a la luz artificial: Ensayo de la lámpara de Arco de Xenón. ISO 105-C06, Textiles. Ensayos de solidez del color. Parte C06. Solidez del color al lavado doméstico y comercial. ISO 105-E04, Textiles. Ensayos de solidez de las tinturas. Parte E04. Solidez de las tinturas al sudor. ISO 105-N01, Textiles. Ensayos de solidez de las tinturas. Parte N01: Solidez de las tinturas al blanqueo: Hipoclorito. ISO 4674:1997, Tejidos recubiertos de plástico o caucho. Determinación de la resistencia al desgarro. ISO 4675, Tejidos recubiertos de plástico o caucho. Ensayo de flexión a baja temperatura. ISO 15797:2002, Textiles. Lavado industrial y procesos de acabado para el ensayo de la prenda de trabajo. ISO 1421:1998, Rubber or Plastics-coated Fabrics. Determination of Tensile Strength and Elongation at Break. CIE 15.2:1986, Colorimetría. CIE 17.4:1987, Vocabulario internacional de iluminación. CIE 54.2:2001, Retrorreflexión: Definición y medida. ASTM E808-01, Standard Practice for Describing Retroreflection. ASTM E809-02, Standard Practice for Measuring Photometric Characteristics of Retroreflectors.


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ASTM E810-03, Standard Test Method for Coefficient of Retroreflection of Retroreflective Sheeting Utilizing the Coplanar Geometry. ASTM E1164-07, Standard Practice for Obtaining Spectrometric Data for Object-Color Evaluation ASTM D751-06, Standard Test Methods for Coated Fabrics 3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los fines de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones: 3.1 Prenda de señalización de alta visibilidad. Prenda de protección y seguridad utilizada para brindar alta visibilidad durante el día y la noche. 3.1.1 Material fluorescente. Material que emite una radiación óptica dentro de un rango visible de longitud de onda mayor al absorbido, y para los cuales la emisión termina cuando se retira la fuente de radiación. 3.1.2 Material de fondo. Material fluorescente de color destinado a ser altamente visible, pero que no se pretende que cumpla los requisitos de esta norma concernientes al material retrorreflectivo. 3.1.3 Material retrorreflectivo. Material que es retrorreflector pero que no se pretende que cumpla los requisitos de esta norma concernientes al material de fondo. 3.1.4 Material de característica única. Material destinado a presentar propiedades de fluorescencia o de retrorreflexión, pero no ambas al mismo tiempo. 3.1.5 Material combinado. Material destinado a presentar tanto propiedades de fluorescencia como de retrorreflexión. 3.1.6 Material sensible a la orientación. Material que tiene coeficientes de retrorreflexión que difieren en más de un 15 % cuando son medidos en los dos ángulos de rotación ε1 = 0° y ε2 = 90°. 3.1.7 Angulo de observación. El ángulo entre la normal a la superficie de la probeta , y el eje del receptor. 3.1.8 Ángulo de rotación. Ángulo que indica la orientación de la probeta mientras es girada alrededor de un eje seleccionado fijo en ella ( para probetas planas, habitualmente l probeta normal); en retrorreflexión, ángulo que indica la orientación después de la rotación alrededor del eje del retrorreflector. 3.2 Términos fotométricos 3.2.1 Fotometría. Medición de las cantidades asociadas con la luz, es decir, radiación evaluada de acuerdo con su efecto visual. Mediante ponderación con la función de eficiencia luminosa espectral de la CIE V (λ). 3.2.2 Fotométrico. Relativo a la medición de cantidades, en la cual la relación se evalúa de acuerdo con la función de eficiencia luminosa especial (λ). COMENTARIO Aunque esta definición es básica, la raíz de la palabra se usa libremente para expresar elación con cantidades radiantes, como en espectrofotometría y términos relacionados


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3.2.3 Iluminancia , E, Ev. Flujo luminoso incidente por unidad de área. 3.2.4 luminancia , L, Lv. Flujo luminoso en un haz, que emana de una superficie o cae sobre ella en una dirección dada, por unidad de área proyectada de la superficie, observando desde esa dirección, por ángulo sólido unitario. 3.2.5 lux, lx. Iluminancia que corresponde una densidad de flujo luminoso de un lumen por metro cuadrado. Unidad de SI de iluminancia. 3.2.7 Retroreflectividad. Propiedad de un material o dispositivo en el cual, cuando es irradiado direccionalmente, los rayos reflejados regresan preferencialmente en direcciones cercanas a la dirección opuesta de los rayos incidentes; esta propiedad se mantiene en amplias variaciones en la dirección de los rayos incidentes. 3.2.8 Retrorreflexión. Reflexión en la cual los rayos regresan preferencialmente en direcciones cercanas a la dirección opuesta de los rayos incidentes; esta propiedad se mantienen en amplias variaciones en la dirección de los rayos incidentes. 3.2.9 Candela. Intensidad luminosa. NOTA Los términos fotométricos utilizados en este documento están definidos en las Publicaciones CIE n° 17.4:1987 y CIE n° 54.2:2001. 4. DISEÑO 4.1 TIPOS Y CLASES La prenda de señalización está agrupada en tres clases. Cada clase debe tener unas superficies mínimas de los materiales visibles constituyentes de la prenda de acuerdo con la Tabla 1. Las prendas deben constar de las superficies exigidas de material de fondo y de material retrorreflectivo o bien de la superficie exigida de material combinado. En el Anexo A figuran unos ejemplos. La superficie debe medirse sobre la talla más pequeña disponible para la prenda y estando esta cerrada en la configuración más pequeña posible.

Tabla 1. Superficies mínimas exigidas de material visible en m2

Prendas de Clase 3

Prendas de Clase 2

Prendas de Clase 1

Material de fondo 0,80 0,50 0,14

Material retrorreflectivo 0,20 0,13 0,10

Material combinado - - 0,20

La proporción del material de fondo exigido debe ser del 50 % ±10 % en la parte delantera y trasera de la prenda. La prenda tiene que medirse en plano sobre la mesa incluyendo torso, brazos y piernas. 4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS DE DISEÑO 4.2.1 El material de fondo debe rodear el torso y, cuando sea aplicable, las mangas y la parte del pantalón que cubre cada pierna.


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4.2.2 Las bandas de material retrorreflectivo deben tener una anchura no inferior a 50 mm, salvo para los arneses en los que no será inferior a 30 mm, como se muestra en la Figura A.9. 4.2.3 a) Las prendas deben tener dos bandas de material retrorreflectivo separadas 50 mm

como mínimo, que rodeen el torso con una inclinación máxima de ± 20° respecto de la horizontal.

b) Las chaquetas, chalecos, camisas, chaquetones y petos deben tener dos bandas de

material retrorreflectivo separadas 50 mm como mínimo, que rodeen el torso con una inclinación máxima de ± 20° respecto de la horizontal, y bandas de material retrorreflectivo uniendo la banda superior del torso de delante a atrás, pasando por cada hombro. La parte baja de la banda inferior del torso no debe estar a menos de 50 mm del borde inferior de la chaqueta, chaleco, peto o camisa.

O/alternativamente c) Las chaquetas, chalecos, camisas, chaquetones y petos deben tener una banda de

material retrorreflectivo que rodee el torso con una inclinación máxima de ± 20° respecto de la horizontal, y bandas de material retrorreflectivo uniendo la banda del torso de delante a atrás pasando por los hombros. La parte baja de la banda del torso no debe estar a menos de 50 mm del borde inferior de la chaqueta, chaleco, peto o camisa.

O/alternativamente d) Las chaquetas, chalecos, camisas, chaquetones y petos deben tener dos bandas de

material retrorreflectivo separadas 50 mm como mínimo, que rodeen el torso con una inclinación máxima de ± 20° respecto de la horizontal. La parte baja de la banda inferior no debe estar a menos de 50 mm del borde inferior de la chaqueta, chaleco, peto o camisa.

4.2.4 Las mangas largas de las prendas, chaquetas y chaquetones deben estar rodeadas por dos bandas de material retrorreflectivo separadas 50 mm como mínimo. La parte baja de la banda inferior no debe estar a menos de 50 mm del borde de la manga. 4.2.5 Las prendas, pantalones de peto y pantalones sin peto deben tener dos bandas de material retrorreflectivo separadas 50 mm como mínimo, que rodeen cada pernera con una inclinación máxima de ± 20° respecto de la horizontal. La parte baja de la banda inferior no debe estar a menos de 50 mm del borde de la pernera. 4.2.6 Los pantalones de peto de las Clases 2 y 3 deben tener una banda de material retrorreflectivo alrededor del torso con una inclinación máxima de ± 20° respecto de la horizontal. 4.2.7 Los petos deben estar fabricados de tal forma que una persona de la talla para la que están diseñados pueda llevarlo con una abertura lateral no superior a 50 mm horizontalmente. 4.2.8 Ninguna discontinuidad (para permitir el cierre de la prenda o la fijación de las costuras) en el sentido longitudinal de cada banda de material retrorreflectivo o combinado debe ser superior a 50 mm, cuando se mide paralelamente a la dirección de la banda. La suma total de estas discontinuidades no debe ser superior a 100 mm en cualquiera de las bandas alrededor del torso, o superior a 50 mm en las bandas alrededor de las mangas y la parte del pantalón que cubre cada pierna.


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4.2.9 Los arneses deben tener una banda retrorreflectiva (material de característica única o combinado) rodeando la cintura, así como otras bandas retrorreflectivos (material de característica única o combinado) uniendo la banda de la cintura de delante a atrás pasando por los hombros, con una anchura mínima de las bandas de 30 mm. NOTA Los arneses conformes a esta norma no están destinados a proporcionar protección contra las caídas desde una altura. 4.3 TALLAS La designación de las tallas deben estar de acuerdo con las exigencias de la norma EN 340. 5. REQUISITOS CONCERNIENTES AL MATERIAL DE FONDO, AL MATERIAL NO

FLUORESCENTE Y AL MATERIAL COMBINADO 5.1 REQUISITOS DE PRESTACIONES DE COLOR PARA LOS MATERIALES NUEVOS 5.1.1 Material de fondo Las coordenadas cromáticas deben estar situadas dentro de una de las áreas definidas en la Tabla 2 y el factor de luminancia debe ser superior al valor mínimo correspondiente de la Tabla 2. 5.1.2 Material combinado Las coordenadas cromáticas deben estar situadas dentro de una de las áreas definidas en la Tabla 2 y el factor de luminancia debe ser superior al valor mínimo correspondiente de la Tabla 2. El valor medio del factor de luminancia del material retrorreflectivo sensible a la orientación debe cumplir las exigencias de la Tabla 2, cuando se mide en los dos ángulos de rotación definidos en el numeral 7.3. Las coordenadas cromáticas del material retrorreflectivo sensible a la orientación deben cumplir las exigencias de la Tabla 2, cuando se miden en los dos ángulos de rotación definidos en el numeral 7.3.

Tabla 2. Requisitos de color para el material de fondo y el material combinado

Coordenadas cromáticas Color

x y

Factor de luminancia mínimoβmin.

0,387 0,610 Amarillo fluorescente 0,356 0,494 0,398 0,452 0,70

0,460 0,540

0,610 0,390 Rojo-anaranjado fluorescente 0,535 0,375 0,570 0,340 0,40

0,655 0,345

0,655 0,345 Rojo fluorescente 0,570 0,340 0,595 0,315 0,25

0,690 0,310


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5.2 COLOR DESPUÉS DEL ENSAYO DE XENÓN Después de la exposición, el color debe estar situado dentro de las áreas definidas por las coordenadas de la Tabla 2 para el material de fondo y el material combinado; el factor de luminancia debe ser superior al valor mínimo exigido para el color que se obtenga tras la exposición a la luz de xenón, por ejemplo un rojo fluorescente es aceptable si tras la exposición a la luz de xenón sus coordenadas cromáticas caen dentro del área permitida para el rojo-anaranjado y su factor de luminancia es superior a 0,4. La exposición de la muestra de ensayo debe realizarse de acuerdo con a la norma ISO 105-B02:l994, método 3. Para los materiales rojo y rojo-anaranjado, la exposición debe continuarse hasta que el Nivel 5 de la escala de azules haya cambiado para alcanzar el Nivel 3 de la escala de grises. Para los materiales amarillos, la exposición debe continuarse hasta que el Nivel 4 de la escala de azules haya cambiado para alcanzar el Nivel 4 de la escala de grises. Si el material puede cambiar de color, esta circunstancia debe mencionarse en las instrucciones de uso. 5.3 SOLIDEZ DEL COLOR DEL MATERIAL DE FONDO Y DEL MATERIAL NO

FLUORESCENTE TRAS ENSAYOS 5.3.1 Solidez del color al frote La solidez del color (en seco y húmedo) determinada de acuerdo con la NTC 4873-2:2000 (SIO 105-A02), debe al menos corresponder al Nivel 4 de la escala de grises. El ensayo debe realizarse de acuerdo con la NTC 786:2004 (ISO 105-X.I2). 5.3.2 Solidez del color al sudor La solidez del color determinada según la NTC 4873-2:2000 (ISO 105-A02) debe, al menos corresponder al Nivel 4 de la escala de grises para la degradación del color de la muestra; y determinada según la NTC 4873-3:2000 (ISO 105-A03) debe corresponder, al menos, al Nivel 3 en lo que respecta a la descarga. El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma ISO 105-E04. 5.3.3 Solidez del color - al lavado, limpieza en seco, blanqueo con hipoclorito y

planchado en caliente De acuerdo con recomendaciones de conservación de la prenda, la solidez del color debe determinarse según a las exigencias y a los métodos de ensayos de la Tabla 3, excepto para el ensayo de lavado doméstico, en el que la temperatura mínima del agua debe ser de 60 °C.


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Tabla 3. Solidez del color

Grado de solidez mínimo en la escala de grises Procedimiento de conservación

Material de fondo Material no fluorescente sin material reflectante y material combinado

Método de ensayo

Lavado Degradación: 4 a 5 Descarga: 4

Degradación: 3 a 4 Descarga: 4 a 5

Doméstico ISO 105-C06 o Industrial

ISO 105-C06, E 2S

Limpieza en seco Degradación: 4 Descarga: 4

Degradación: 4 Descarga: 4 a 5

NTC 4160:1997 ( ISO 105-D01)

Blanqueo con hipoclorito Degradación: 4 Degradación: 4 ISO 105-N01

Planchado Degradación: 4 a 5 Descarga: 4

Degradación: 4 Descarga: 4

NTC 786:2004 (ISO 105-X.lI)

NOTA Para determinar la solidez del color del material no fluorescente se selecciona el(los) segmento(s) del tejido multifibra que corresponda(n) exactamente a las fibras del material de fondo.

Las muestras deben secarse colgadas al aire a una temperatura no superior a los 60 °C, y de manera que existan elementos en contacto únicamente en la línea de las costuras. 5.4 VARIACIÓN DIMENSIONAL DEL MATERIAL DE FONDO Y DEL MATERIAL NO

FLUORESCENTE 5.4.1 Los requisitos y procedimientos de ensayo para la variación dimensional de los materiales deben ser conformes a la norma EN 340. 5.4.2 Para los materiales de punto la variación dimensional no debe ser superior a ± 5 % tanto en sentido longitudinal como transversal. 5.5 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL MATERIAL DE FONDO 5.5.1 Resistencia a la tracción de materiales tejidos La resistencia a la tracción en dirección trama y urdimbre debe satisfacer los siguientes requisitos: - La resistencia a la tracción (en N) dividida entre el peso específico del tejido (en g/m2)

debe ser ≥ 2, con un valor mínimo de 400 N; - La resistencia a la tracción debe ensayarse de acuerdo con la norma EN ISO 13934-1.

ó la ASTM D751 Método Grab/ISO 1421. 5.5.2 Resistencia al estallido de los materiales de punto La resistencia mínima al estallido debe ser de 800 kN/m2. La resistencia al estallido debe ensayarse de acuerdo con la norma EN ISO 13938-1 utilizando muestras de 30 mm de diámetro. 5.5.3 Resistencia a la tracción y al rasgado de textiles recubiertos y laminados El material de fondo para la prenda de señalización de alta visibilidad debe satisfacer las exigencias indicadas en el numeral 5.5.1 para la resistencia a la tracción. Este requisito no es aplicable para los materiales con un alargamiento superior al 50 %. La resistencia al rasgado


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debe determinarse de acuerdo con la norma ISO 4674:1977, método A.1, y debe ser como mínimo de 25 N. 5.6 RESISTENCIA AL VAPOR DE AGUA E ÍNDICE DE PERMEABILIDAD AL VAPOR DE

AGUA 5.6.1 General Se debe ensayar el material de fondo de la prenda de señalización de alta visibilidad, con la excepción de los arneses, petos y chalecos. El ensayo debe realizarse de acuerdo con la norma EN 31092. 5.6.2 Material de fondo confeccionado con textiles recubierto s o laminados La resistencia al vapor de agua debe clasificarse de acuerdo con la Tabla 4.

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡

WPam

R2

et Diferencia de presión de vapor de agua entre las dos caras de un material, dividido por el flujo de calor

evaporativo por unidad de superficie resultante en la dirección del gradiente. El flujo de calor evaporativo puede consistir en componentes a la vez difusivos y convectivos. La resistencia al vapor de agua expresada en metros cuadrados pascal por watio, es una magnitud específica de los materiales textiles o composites que determina el flujo de calor evaporativo “latente”, a través de una superficie dada, cuando se le aplica un gradiente de presión de vapor de agua estable en el tiempo.

Tabla 4. Clasificación de la resistencia al vapor de agua

Clase Resistencia al vapor de agua 1a 2 3

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡

WPam

R2

et Ret superior a 40 20 < Ret ≤ 40 Ret ≤ 20

a ADVERTENCIA: La Clase 1 tiene un tiempo de uso restringido, véase el Anexo B.

5.6.3 Material de fondo confeccionado con tejidos textiles. La resistencia al vapor de agua no debe ser superior a 5 (m2. Pa/W). El índice de permeabilidad al vapor de agua (imt) no debe ser inferior a 0,15. 5.7 ERGONOMÍA Deben cumplirse los requisitos ergonómicos de la norma EN 340. 6. REQUISITOS DE PRESTACIONES FÍSICAS Y FOTOMÉTRICAS PARA EL

MATERIAL RETRORREFLECTIVO Y EL MATERIAL COMBINADO 6.1 REQUISITOS DE RETRORREFLEXIÓN PARA EL MATERIAL NUEVO Antes de los ensayos, el material retrorreflectivo de característica única y el material combinado deben satisfacer las exigencias de las Tablas 5 ó 6 y de la Tabla 7, respectivamente. Las medidas deben realizarse siguiendo el método descrito en el numeral 7.3, o ASTM E808; ASTM E809 y ASTM E810.


10

Se define como sensible a la orientación aquel material cuyo coeficiente de reflexión varía en más del 15 % cuando se mide en los dos ángulos de rotación ε1 = 0° y ε2 = 90°. El coeficiente de retrorreflexión de los materiales sensibles a la orientación debe cumplir las exigencias mínimas especificadas en las Tablas 5, 6 ó 7, según corresponda, para uno de los dos ángulos de rotación descritos en el numeral 7.3; para el otro ángulo, el valor del coeficiente no debe ser inferior al 75 % del valor indicado en las Tablas 5, 6 ó 7, según corresponda.

Tabla 5. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(Ix m2) para el material de característica única de Nivel 2

Ángulo de iluminación

( )021 =ββ Ángulo de observación

5° 20° 30° 40° 12' 330 290 180 65 20' 250 200 170 60 1° 25 15 12 10

1° 30' 10 7 5 4

Tabla 6. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(Ix m2) para el material de característica única de Nivel 1

Ángulo de iluminación ( )021 =ββ Ángulo de observación

5° 20° 30° 40°

12' 250 220 135 50

20' 120 100 75 30

1° 25 15 12 10

1° 30' 10 7 5 4

Tabla 7. Valores mínimos del coeficiente de retrorreflexión en cd/(lx . m

para el material combinado

Ángulo de iluminación ( )021 =ββ Ángulo de observación

5° 20° 30° 40°

12' 65 50 20 5

20' 25 20 5 1,75

1° 5 4 3 1

1° 30' 1,5 1 1 0,5

Los valores para el material combinado son válidos para cualquier color.


11

6.2 REQUISITOS DE RETRORREFLEXIÓN DESPUÉS DE LOS ENSAYOS 6.2.1 General Las muestras ensayadas conforme al numeral 6.1 deben someterse a los ensayos indicados en la Tabla 8. Tras el ensayo, cada muestra debe cumplir las exigencias foto métricas de los numerales 6.2.2, 6.2.3 y 6.2.4 según corresponda.

Tabla 8. Ensayos

Ensayo Material retrorreflectivo de característica única Material combinado

Abrasión 7.4.1 7.4.1

Flexión 7.4.2 7.4.2

Plegado a baja temperatura 7.4.3 7.4.3

Variaciones de temperatura 7.4.4 7.4.4

Lavado 7.4.5.2 7.4.5.2

Limpieza en seco 7.4.5.3 --

Influencia de la lluvia 7.5 7.5

6.2.2 Material de característica única El coeficiente de retrorreflexión R' del material retrorreflectivo de característica única debe ser superior a 100 cd/(Ix . m2), medido con un ángulo de observación de 12' y un ángulo de iluminación de 5°. 6.2.3 Material combinado El coeficiente de retrorreflexión R' del material combinado debe ser superior a 30 cd/(Ix . m2), medido con un ángulo de observación de 12' y un ángulo de iluminación de 5°. Cuando se determina la influencia de la lluvia conforme al numeral 7.5, el coeficiente de retrorreflexión debe ser superior a 15 cd/(lx . m2). 6.2.4 Material sensible a la orientación El coeficiente de retrorreflexión R' del material sensible a la orientación, debe cumplir después de los ensayos los mismos requisitos de los numerales 6.2.2 ó 6.2.3, según corresponda, para una de las dos orientaciones descritas en el numeral 7.3; para la otra orientación, el coeficiente no debe ser inferior al 75 % de tales valores. 7. MÉTODOS DE ENSAYO 7.1 PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS Muestras. Las muestras de ensayo deben ser tomadas al azar de entre los materiales disponibles comercialmente que sean representativos de la calidad disponible.


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Preparación de las muestras. El tamaño, forma y cantidad deben ajustarse a las exigencias de cada método de ensayo. Número de ensayos. Salvo que se especifique lo contrario, tiene que ensayarse una muestra de cada material, la cual debe cumplir con los requisitos mínimos. Acondicionamiento de las muestras: Las muestras deben acondicionarse durante, al menos, 24 h a (20 ± 2) °C y (65 ± 5) % de humedad relativa. Si el ensayo se efectúa en otras condiciones, debe empezarse en los 5 min siguientes a la retirada de las muestras de la atmósfera de acondicionamiento. 7.2 DETERMINACIÓN DEL COLOR El color debe medirse de acuerdo al procedimiento descrito en la publicación CIE N° 15.2, o ASTM E1164-02 utilizando un instrumento con iluminación policromática (el iluminante CIE D65). El instrumento debe tener una geometría de iluminación y observación de 45/0. Las coordenadas cromáticas deben determinarse utilizando un iluminante estándar CIE D65 y un observador Standard de 2 ° (=observador colorimétrico estándar CIE 1931). La muestra debe medirse formando una única capa que incluya cualquier soporte o forro utilizado en su confección y sobre un fondo negro de reflectancia inferior a 0,04. 7.3 MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS PRESTACIONES FOTOMÉTRICAS

DE RETRORREFLEXIÓN El coeficiente de retrorreflexión R' debe determinarse conforme al procedimiento descrito en la publicación CIE N° 54.2, o ASTM E808; ASTM E809 y ASTM E810 Las medidas deben realizarse sobre muestras cuadradas de 10 cm x 10 cm o del mismo tamaño que las muestras ensayadas con anterioridad. Para cada muestra, se debe medir R' en dos posiciones del ángulo de rotación, ε = 0° y ε = 90°, con un ángulo de observación de 12' y un ángulo de iluminación de 5°. La Posición 0° se determina por uno de los siguientes medios: - una señal precisa sobre cada muestra; - instrucciones claras proporcionadas por el fabricante del material; Si no existe ni señal ni instrucciones, la posición t = 0° puede elegirse al azar. 7.4 RETRORREFLEXIÓN DESPUÉS DE LOS ENSAYOS 7.4.1 Abrasión La muestra de ensayo debe someterse a abrasión de acuerdo con la norma EN 530:1994, Método 2, utilizando el abrasivo de tejido de lana. Las muestras deben medirse después de 5 000 ciclos y con una presión de 9 kPa. 7.4.2 Flexión La muestra de ensayo debe someterse a flexión de acuerdo con la norma EN ISO 7854:1997, Método A. Las muestras deben medirse después de 7 500 ciclos.


13

7.4.3 Plegado a baja temperatura La muestra de ensayo debe acondicionarse y plegarse conforme a la norma ISO 4675 a una temperatura de (-20 ± 1) °C. Las medidas deben efectuarse después de un reacondicionamiento mínimo de 2 h en la atmósfera descrita en el numeral 7.1. 7.4.4 Exposición a variaciones de temperatura Se deben exponer de forma continua muestras de 180 mm x 30 mm a un ciclo de variaciones de temperatura: a) durante 12 h a (50:± 2) °C, seguido inmediatamente por b) 20h a (-30± 2) °C c) acondicionamiento durante 2 h como mínimo, en las condiciones descritas en el

numeral 7.1. 7.4.5 Lavado y limpieza en seco 7.4.5.1 General Cuando la etiqueta de conservación de la prenda indique que ésta se puede lavar, se debe aplicar el procedimiento definido en el numeral 7.4.5.2. Cuando la etiqueta de conservación de la prenda indique que se puede limpiar en seco, se debe aplicar el procedimiento definido en el numeral 7.4.5.3. Cuando la etiqueta de conservación de la prenda indique que se puede tanto lavar como limpiar en seco, se deben aplicar por separado los procedimientos definidos en los numerales 7.4.5.2 y 7.4.5.3, sobre muestras distintas. 7.4.5.2 Lavado conforme a la etiqueta de conservación de la prenda Se deben preparar 3 muestras de material de fondo de 300 mm x 250 mm, provistas de dos bandas de material retrorreflectivo de 250 mm x 50 mm cada una. La separación entre las dos bandas debe ser de 50 mm. a) Material retrorreflectivo de característica única: Las muestras de ensayo deben lavarse conforme a la norma EN ISO 6330:2000,

Método 2A. La muestra de ensayo debe someterse al ciclo de lavado especificado tantas veces

como se indique en la etiqueta (véanse los numerales 8 y 9). Después del último ciclo de lavado, se secarán las muestras, libres de tensión, a (50 ± 5) °C.

b) Material combinado: Las muestras de ensayo deben lavarse conforme a la norma EN ISO 6330:2000, Método 5A. La muestra de ensayo debe someterse al ciclo de lavado especificado tantas veces como se indique en la etiqueta (véanse los numerales 8 y 9). Después del último ciclo de lavado, se secarán las muestras, libres de tensión, a (50 ± 5) °C.


14

7.4.5.3 Limpieza en seco conforme a la etiqueta de conservación de la prenda Las muestras se preparan de acuerdo con el numeral 7.4.5.2. La muestra de ensayo se debe limpiar en seco de acuerdo con la norma EN ISO 3175-2:1998, Método 8.1, tantas veces como se indique en la etiqueta de conservación de la prenda (véanse los numerales 8 y 9). 7.4.5.4 Lavado industrial conforme a las recomendaciones del fabricante El procedimiento de ensayo se describe en el Anexo C. 7.5 RETRORREFLEXIÓN BAJO LLUVIA Las muestras se deben ensayar conforme al Anexo D de esta norma. Si el material es sensible a la orientación cuando está seco, las medidas se deben realizar con el ángulo de rotación que diera el resultado más bajo en el ensayo en seco. 8. MARCADO Se deben cumplir los requisitos de marcado indicados en la norma EN 340.

x

y

Figura 1. Pictograma NOTA El primer número junto al pictograma (en la Figura, X) indica la clase de la prenda de acuerdo con la Tabla 1, y el segundo número (en la Figura, Y) indica el nivel de prestación del material retrorreflectivo de acuerdo con la Tabla 5 o la Tabla 6. 9. INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE Se deben cumplir los requisitos indicados en la norma EN 340.


15

ANEXO A (Informativo)

EJEMPLOS PARA LA COLOCACIÓN DE LAS BANDAS DE MATERIAL

RETRORREFLECTIVO Los siguientes ejemplos pueden utilizarse a efectos del diseño al que se refiere el numeral 4.1 NOTA Otros modelos puede cumplir igualmente.

Dimensiones en mm

> 50

> 50

> 50

> 50

Figura A.1 Ejemplo de prenda

Dimensiones en mm

> 50

> 50 > 50

> 50

Figura A.2 Ejemplo de chaqueta


16

Dimensiones en mm

> 50

> 50

Figura A.3 Ejemplo de chaleco

Dimensiones en mm

> 50

Figura A.4 Ejemplo de chaleco

Dimensiones en mm

> 50

> 50

Figura A.5 ejemplo de peto


17

Dimensiones en mm

> 50

Figura A.6 Ejemplo de pantalón de peto

Dimensiones en mm

> 50 > 50

Figura A.7 Ejemplo de pantalón

Dimensiones en mm

Figura A.8 Ejemplo de arnés


18

Dimensiones en mm

> 30

> 30

> 50

> 50

> 50

> 50

Figura A.10 Ejemplo de prenda (con bandas de material retrorreflectante con una inclinación ≤ 20°)


19

ANEXO B (Informativo)

RECOMENDACIONES PARA EL TIEMPO DE USO

La siguiente Tabla B.1 es una guía para ilustrar el efecto de la permeabilidad al vapor de agua sobre el tiempo de uso continuo recomendado de una prenda confeccionada con textiles recubiertos o laminados a diferentes temperaturas ambiente.

Tabla B.1 Máximo tiempo de uso continuo recomendado para un traje completo, compuesto de chaqueta y pantalón

Clase

1 2 3 Temperatura del

ambiente de trabajo °C

Ret > 40 mín.

20 < Ret ≤ 40 mín.

Ret ≤ 20 mín.

25 60 105 205

20 75 250 -

15 100 - -

10 240 - -

5 - - -

"-" significa: no existe limite para el tiempo de uso. NOTA Con aberturas de ventilación efectivas ylo con periodos de descanso, el tiempo de uso puede prolongarse. Tabla válida para un esfuerzo fisiológico medio M = 150 W/m2, usuario estándar, humedad relativa del 50 % y velocidad del viento va = 0,5 m/s..


20

ANEXO C (Normativo)

COLOCACIÓN DE LAS BANDAS DE MATERIAL RETRORREFLECTIVO

SOBRE LAS CHAQUETAS Se deben fijar sobre una chaqueta bandas de material retrorreflectivo de 250 mm x 50 mm. La colocación de las bandas debe ser tal y como se muestra en el dibujo. La distancia entre las bandas y al borde inferior debería ser, al menos, de 50 mm.

Dimensiones en centímetros

65

80

Figura C.1 Chaqueta para el ensayo de lavado industrial La muestra se debe someterse a 5 ciclos de lavado de acuerdo con la norma ISO 15797:2002, Tabla 4, Método 8. La neutralización para alcanzar el pH mínimo de 5,5 debe hacerse conforme a las recomendaciones del fabricante. El coeficiente de retrorreflexión R' se debe calcular como la media de las medidas en las 8 bandas y debe satisfacer los requisitos fotométricos de los numerales 6.2.2, 6.2.3 Y 6.2.4, según corresponda.


21

ANEXO D (Normativo)

MÉTODO DE MEDIDA DE LAS PRESTACIONES DE RETRORREFLEXIÓN

DE LOS PRODUCTOS MOJADOS D.1 PRINCIPIO Se coloca una muestra del material en un plano vertical y se somete a un rociado continuo de gotas de agua. Se efectúan medidas del coeficiente de retrorreflexión de la superficie mojada mientras se mantiene el rociado, simulando así el comportamiento óptico de una superficie bajo la lluvia. D.2 MONTAJE La Figura D.1 muestra un montaje apropiado para someter a la muestra al rociado con agua. La muestra 1 se coloca sobre el portamuestras vertical 2 por encima del colector 3 y del orificio de desagüe 4. El portamuestras se fija rígidamente a la mesa goniométrica (no representada en la Figura) pero se mantiene a distancia de la misma. La boquilla de rociado 5 se soporta rígidamente en una posición fija con respecto a la de la muestra, y es alimentada con agua de grifo a presión constante pero regulable, a través de una unión flexible 6 o manguera. La boquilla se sitúa a un metro de la muestra y orientada de tal forma que el chorro caiga sobre la muestra con un ángulo de 10° respecto a la vertical. La muestra, el porta muestras y la boquilla están confinados dentro de una carcasa 7 destinada a proteger los equipos ópticos del agua. Preferentemente, la carcasa estará hecha de, o incorporará, grandes áreas de materiales plásticos rígidos transparentes para favorecer la visibilidad, y tendrá al menos un panel desmontable o una puerta para permitir el acceso. Consta de una abertura cuadrada 8 de 150 mm de lado, prevista para permitir el paso de la luz, y un alero 9 que protege esta abertura del agua que cae. La zona de la carcasa cercana a la abertura se pinta de negro mate para reducir las reflexiones parásitas. La boquilla consiste en un orificio de 1,19 mm de diámetro con un conducto de alimentación diseñado apropiadamente para proporcionar un chorro cónico constante y uniforme. D.3 PROCEDIMIENTO Se calibra el equipo para la medida del coeficiente de retrorreflexión R', con el montaje de ensayo bajo lluvia colocado, en condiciones tanto secas como bajo el agua, y se determina la corrección debida al cambio de luz parásita entre las dos condiciones. Se coloca una muestra plana y de forma cuadrada (de 50 mm de lado como mínimo) sobre el portamuestras en un plano vertical, de tal manera que el portamuestras no sobresalga por detrás de la muestra en ningún punto. Si el material es sensible a la orientación en condiciones secas, como se indica en el numeral 6.1, se coloca de forma que las medidas puedan efectuarse en la orientación que ofreció en seco los resultados más bajos. Se ajusta la boquilla y la alimentación de agua para someter a la muestra a un rociado de agua corriente tal que la totalidad de la superficie de la muestra quede envuelta por el chorro, que el ángulo θ entre la superficie de la muestra y el agua incidente no es inferior a 5°, y que el caudal que llega a la muestra es equivalente a una lluvia, expresada en milímetros por hora, de 50/tg θ medido en un


22

colector horizontal. Se mantiene el rociado en condiciones estacionarias durante al menos 2 min antes y durante toda la medida.

6

5

9

7

7

1 2

8

43

10°

Leyenda

1. Muestra 2. porta muestras 3. colector 4. desagüe 5. boquilla de rociado 6. unión flexible 7. carnaza 8. abertura 9. alero

Figura D.1. Montaje para el ensayo de retrorreflexión bajo lluvia


23

ANEXO E (Informativo)

MODIFICACIONES INTRODUCIDAS EN LA NTC 5563 CON RELACIÓN AL DOCUMENTO DE REFERENCIA, LA NORMA UNE-EN 471: 2004

NTC 5563

Prendas de señalización de alta visibilidad métodos de ensayo y

requisitos

Documento de referencia UNE-EN 471

Ropa de señalización de alta visibilidad. Métodos de ensayo y

requisitos

Sustentación Técnica

3.1.1 Material fluorescente. Material que emite una radiación óptica dentro de un rango visible de longitud de onda mayor al absorbido, y para los cuales la emisión termina cuando se retira la fuente de radiación.

3.1.1 Material fluorescente: Material que emite radiación óptica de longitud de onda mayor que la absorbida

Se amplia la definición de material fluorescente.

3.1.7 Angulo de observación. El ángulo entre la normal a la superficie de la probeta , y el eje del receptor. 3.1.8 Ángulo de rotación. Ángulo que indica la orientación de la probeta mientras es girada alrededor de un eje sele4ccionao fijo en ella ( para probetas planas, habitualmente l probeta normal); en retrorreflexión, ángulo que indica la orientación después de la rotación alrededor del eje del retrorreflector.

No se encuentra Se toman las definiciones de los ángulos de observación y rotación, de la NTC 4739 “Laminas retrorreflectivas para control de transito”. Con el objeto de complementar la información referente al tema.

3.2.1 Fotometría. Medición de las cantidades asociadas con la luz, es decir, radiación evaluada de acuerdo con su efecto visual. Mediante ponderación con la función de eficiencia luminosa espectral de la CIE V (λ). 3.2.2 Fotométrico. Relativo a la medición de cantidades, en la cual la relación se evalúa de acuerdo con la función de eficiencia luminosa especial (λ). COMENTARIO Aunque esta definición es básica, la raíz de la palabra se usa libremente para expresar elación con cantidades radiantes, como en espectrofotometría y términos relacionados 3.2.3 Iluminancia , E, Ev. Flujo luminoso incidente por unidad de área. 3.2.4 luminancia , L, Lv. Flujo luminoso en un haz, que emana de una superficie o cae sobre ella en una dirección dada, por unidad de área proyectada de la superficie, observando desde esa dirección, por ángulo sólido unitario.

No se encuentra Se toman las definiciones de los términos fotométricos, de la NTC 4739 “Laminas retrorreflectivas para control de transito”. Con el objeto de complementar la información referente al tema.

Continúa . . .


24

NTC 5563


requisitos



requisitos


3.2.5 lux, lx. Iluminancia que corresponde una densidad de flujo luminoso de un lumen por metro cuadrado. Unidad de SI de iluminancia. 3.2.7 Retroreflectividad. Propiedad de un material o dispositivo en el cual, cuando es irradiado direccionalmente, los rayos reflejados regresan preferencialmente en direcciones cercanas a la dirección opuesta de los rayos incidentes; esta propiedad se mantiene en amplias variaciones en la dirección de los rayos incidentes. 3.2.8 Retrorreflexión. Reflexión en la cual los rayos regresan preferencialmente en direcciones cercanas a la dirección opuesta de los rayos incidentes; esta propiedad se mantienen en amplias variaciones en la dirección de los rayos incidentes. 3.2.9 Candela. Intensidad luminosa.

5.5.1 Resistencia a la tracción de materiales tejidos La resistencia a la tracción debe ensayarse de acuerdo con la norma EN ISO 13934-1 ó la ASTM D751 M GRAB. / ISO 1421

5.5.1 Resistencia a la tracción de materiales tejidos La resistencia a la tracción debe ensayarse de acuerdo con la norma EN ISO 13934-1.

Como la ISO 1421 es idéntica a la ASTM D751 Método Grab, también se puede dejar como alternativa.

5.6.2 Material de fondo confeccionado con textiles recubierto s o laminados

⎥⎥⎦

⎤

⎢⎢⎣

⎡

WPam

R2

et

Diferencia de presión de vapor de agua entre las dos caras de un material, dividido por el flujo de calor evaporativo por unidad de superficie resultante en la dirección del gradiente. El flujo de calor evaporativo puede consistir en componentes a la vez difusivos y convectivos.

La resistencia al vapor de agua expresada en metros cuadrados pascal por watio, es una magnitud específica de los materiales textiles o composites que determina el flujo de calor evaporativo “latente”, a través de una superficie dada, cuando se le aplica un gradiente de presión de vapor de agua estable en el tiempo.

No se encuentra Se complementa la información de la ecuación presentada en la Tabla 4. Clasificación de la resistencia al vapor de agua. Tomado de la UNE-EN 343, numeral 3.1 resistencia al vapor de agua.


25

NTC 5563


requisitos



requisitos


6.1 REQUISITOS DE RETRORREFLEXIÓN PARA EL MATERIAL NUEVO Antes de los ensayos, el material retrorreflectivo de característica única y el material combinado deben satisfacer las exigencias de las Tablas 5 ó 6 y de la Tabla 7, respectivamente. Las medidas deben realizarse siguiendo el método descrito en el numeral 7.3, o ASTM E808; ASTM E809 y ASTM E810

6.1 REQUISITOS DE RETRORREFLEXIÓN PARA EL MATERIAL NUEVO Antes de los ensayos, el material retrorreflectivo de característica única y el material combinado deben satisfacer las exigencias de las Tablas 5 ó 6 y de la Tabla 7, respectivamente. Las medidas deben realizarse siguiendo el método descrito en el numeral 7.3

Como la ASTM E808, STM E809 y ASTM E810, son equivalentes, al método para la determinación de las prestaciones foto métricas de retrorreflexión se deja como alternativa.

7.2 DETERMINACIÓN DEL COLOR

El color debe medirse de acuerdo al procedimiento descrito en la publicación CIE N° 15.2, o ASTM E1164-02

7.3 DETERMINACIÓN DEL COLOR

El color debe medirse de acuerdo al procedimiento descrito en la publicación CIE N° 15.2

Como la ASTM E1164-02 es equivalente a la CIE N° 15.2 se deja como alternativa.

7.3 MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS PRESTACIONES FOTO MÉTRICAS DE RETRORREFLEXIÓN

El coeficiente de retrorreflexión R' debe determinarse conforme al procedimiento descrito en la publicación CIE n° 54.2, o ASTM E808; E 809 y E810 Las medidas deben realizarse sobre muestras cuadradas de 10 cm x 10 cm o del mismo tamaño que las muestras ensayadas con anterioridad.

7.3 MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS PRESTACIONES FOTO MÉTRICAS DE RETRORREFLEXIÓN

El coeficiente de retrorreflexión R' debe determinarse conforme al procedimiento descrito en la publicación CIE n° 54.2, las medidas deben realizarse sobre muestras cuadradas de 10 cm x 10 cm o del mismo tamaño que las muestras ensayadas con anterioridad.

Como la ASTM E808; E 809 y E810 es equivalente a la CIE n° 54.2 se deja como alternativa.


26

BIBLIOGRAFÍA NTC 4739:1999 Tipología y requisitos generales para vehículos de transporte fluvial de pasajeros. ENV 343, Prendas de protección. Protección contra las intemperies. EN 1150, Equipos de protección. Prendas de viabilidad para uso no profesional. Requisitos y métodos de ensayo. prEN ISO 3758, Textiles. Código para etiquetado de conservación por medio de símbolos. EN ISO 3759, Textiles. Preparación, marcado y medida de probetas de tejido y prendas de ensayos para la determinación de las variaciones dimensionales.


27

Asociación Española de Normalización y Certificación, Comité Europeo de Normalización, Prendas de señalización de alta visibilidad. Método de ensayo y requisitos. Madrid, UNE-EN,2004, 28 p. ( UNE-EN 471:2004).

Documents

NTC 5563 (2007) PrendaSeñal.Alta Vis