Nástrojová třídaGC1130 pro frézování ocelí

2

Evoluce v oblasti frézování ocelí

K nejčastějším problémům při frézování patří odlupování povlaku a vylamování drobných částí ostří, což má za následek zkrácení život-nosti břitových destiček nástroje a ztrátu plynulosti výroby, především při obrábění s komplikovanými dráhami nástrojů vyžadujícím jejich velké vyložení, při frézování hlubokých dutin nebo při použití řezné kapaliny. Díky nové nástrojové třídě GC1130 pro obrábění oceli, již odlupování povlaku a vylamování ostří nepředstavuje problém.

GC1130, vyráběná technologií Zertivo™, je vysoce spolehlivá nástrojová třída navržená tak, aby odolala mnoha různým, náročným podmínkám obrábění. Břitové destičky ve třídě GC1130 se vyrábějí s využitím techno-logie Zertivo – unikátní technologie nanášení PVD povlaku, která jen umocňuje výjimečné vlastnosti této nástrojové třídy. Díky tomu břitové destičky nabízejí delší životnost a vaše výroba je tak mnohem předvídatel-nější a bezpečnější.

Nástrojová třída GC1130 vyráběná technologií Zertivo™ vám dodá klid

Výhody třídy GC1130

• Bezpečné obrábění díky dlouhé a předvídatelné životnosti břitové destičky s hladkou a nepoškozenou řeznou hranou

• Vysoká rychlost úběru kovu, a to i v náročných a nestabilních podmínkách

• Vynikající funkce a výkonnost při obrábění za sucha i za mokra

1. PVD povlak nové generace

Nový PVD povlak třídy GC1130 je optimalizovaný pro frézování ocelí. Vy-rábí se technologií Zertivo, což přináší zvýšení bezpečnosti řezné hrany a snížení odlupování povlaku. Byl navržen tak, aby zákazníkům nabízel dokonale vyvážený poměr mezi odolností proti náhlému vylamování drobných částí ostří a odolností proti průběžnému opotřebení.

2. Substrát s vysokým obsahem chromu

Jemnozrnný substrát s vysokým obsahem chromu je optimalizovaný tak, aby byl odolný proti tvorbě trhlin a vylamování drobných částí ostří, ke kterému dochází v důsledku náročnosti obráběcího procesu a těžkých podmínek obrábění, jako např. kolísání teplot.

Z čeho se třída GC1130 skládá? 1.

2.

P

Oblast použití

Třída GC1130 je optimalizovaná pro obrábění ocelí za všech podmínek. První volba pro rohové frézování v oblasti ISO P.

• Náročné obrábění, např. nepříznivá dráha nástroje, hluboké dutiny nebo velké vyložení nástroje

• Hrubování až dokončování

• Obrábění za sucha i za mokra (doporučeno je obrábění za sucha)

• Dobrá volba pro smíšenou výrobu z různorodých materiálů

Tato třída bude zpočátku k dispozici pro aplikace při rohovém frézování a srážení hran s pomocí fréz CoroMill® 390, CoroMill® 490 a CoroMill® 495. Brzy však bude dostupná pro většinu dalších koncepcí řady CoroMill.

Oblasti použití dle ISO

Význam technologie Zertivo™

Pozornost je věnována celé břitové destičce, nikoli jen povlaku.

Poznejte blíže umění výroby PVD nástrojových tříd s optimálními vlast-nostmi. V jejím průběhu jsou jednotlivé složky nástrojové třídy v přísně kontrolovaných pracovních podmínkách pečlivě propojeny, což vede ke vzniku nástrojových tříd s nepřekonatelnou bezpečností řezné hrany. Zertivo je jedinečná technologie vyvinutá s cílem využít plný potenciál břitové destičky. Díky technologii Zertivo se pozornost zaměřuje na celou destičku a nikoli jen na povlak.

Podrobnější informace o technologii Zertivo a dalších nástrojových tří-dách vyráběných touto technologií naleznete na www.sandvik.coromant.com/zertivo

Zertivo ve zkratce

• Unikátní výrobní technologie společnosti Sandvik Coromant vyvinutá pro nástrojové třídy s PVD povlakem.

• Umožňuje lepší kontrolu procesů využívaných při výrobě nástrojové třídy

• Lepší adheze mezi substrátem a povlakem a optimalizovaná integrita řezné hrany.

• Technologie Zertivo umocňuje jedinečné přednosti jednot-livých nástrojových tříd, což se odráží v prodloužení život-nosti nástrojů a bezpečnosti obráběcího procesu.

„Při vývoji technologie Zertivo jsme se soustředili na vytvoření platformy, která by v závislosti na potřebách zákazníka umožňovala nabídnout dokonalou rovnováhu mezi různými vlastnostmi. U ná-strojové třídy je rozhodující vzájemný soulad několika prvků. To, jak vytvoříte jeden, ovlivňuje následně vlastnosti ostatních. Tímto způ-sobem se s technologií Zertivo dostáváme na zcela novou úroveň.“

Emmanuelle Göthelid, vývojářka technologie Zertivo, oddělení výzkumu a vývoje

4

P M S HK NPoužití

• Rohové frézování

• Opakované frézování do rohu

• Postupné zahlubování po lineární nebo po kruhové dráze

• Rotační frézování

• Frézování hlubokých osazení

• Frézování hran a obrysů

Spojení inovativních nástrojových tříd a špičkového nástrojového vybaveníNová nástrojová třída GC1130, která přináší neuvěřitelné zvýšení výkonnosti nástrojů, je k dispozici pro nejrůznější velikosti břitových destiček určených pro různé frézovací koncepce a jejím zařazením do nabídky vstupuje inovativní technologie Zertivo™ do oblasti rohového frézování a srážení hran.

CoroMill® 390 – univerzální koncepce pro smíšenou výrobu

Řada CoroMill 390 je ideální pro smíšenou výrobu a dokonale se hodí pro frézování celé řady různých tvarových prvků součástí a obráběných materiálů. Nabídka zahrnuje mnoho různých typů nástrojů a široký výběr poloměrů zaoblení rohů.

V kombinaci s GC1130

Třída GC1130 je vysoce spolehlivá a skvěle funguje v nesta-bilních a náročných podmínkách. To z ní činí ideální nástro-jovou třídu pro univerzální frézu CoroMill 390, která do oblasti frézování ocelí přináší zcela novou úroveň bezpečnosti a předvídatelnosti.

Podrobnější informace naleznete na www.sandvik.coromant.com/coromill390

Třída GC1130 představuje první volbu pro frézování ocelí. Řada CoroMill 390 nabízí různé nástrojové třídy a geometrie pokrývající všechny skupiny ob-ráběných materiálů.

Oblasti použití dle ISO

5

P M S HK N

Použití

• Rohové frézování

• Opakované frézování do rohu

• Kruhová interpolace

• Čelní frézování

Výhody fréz CoroMill® 390 a CoroMill® 490

• Vysoká přesnost se správnými tolerancemi a vynikající kvalitou obrobené plochy

• Lehký a klidný záběr nástroje s nízkými řeznými silami

• Vysoká produktivita

• Ostré linie hran a hladké profily bez otřepů

• Dokončení tvaru obráběné součásti na jeden průchod

POZNÁMKA! Pro postupné zahlubování použijte frézu CoroMill 390. Pro všeobecné frézování do rohu použijte frézu CoroMill 490 se čtyřmi reálnými řeznými hranami.

CoroMill® 490 – první volba pro všeobecné a opakované frézování do rohu

Díky pozitivní geometrii břitových destiček umožňuje koncepce CoroMill 490 lehký průběh záběru. V kombinaci s břitovými destičkami se čtyřmi reálnými řeznými hranami umožňuje tato fréza vytvoření hladkých profilů, čímž výrazně snižuje potřebu dokončovacích operací.

Využití třídy GC1130

S nástrojovou třídou GC1130 se výkonnost frézy CoroMill 490 posouvá na zcela novou úroveň. Dosáhněte díky této nové nástrojové třídě toho, že zelené světlo na vašem stroji nepře-stane při frézování ocelí svítit.

Podrobnější informace naleznete na www.sandvik.coromant.com/coromill490

CoroMill® 495 – fréza pro srážení hran

Frézy CoroMill® 495 umožňují frézování mnoha různých druhů zkosení v řadě různých obráběných materiálů. Jejich použití je ideální z hlediska zkrácení prostojů a vysokého využití stroje. V kombinaci s nástrojovou třídou GC1130 umožňují bezpro-blémové srážení hran v nejrůznějších typech ocelí.

Podrobnější informace naleznete na www.sandvik.coromant.com/coromill495

Oblasti použití dle ISO

Kontrolní zkoušky s využitím různých nástrojůPři vývoji nástrojové třídy GC1130 bylo našim cílem vyřešit tři časté problémy, které obvykle provázejí obrábění: vylamování ostří, odlupování povlaku břitových destiček a vznik tepelných trhlin. Vylepšené vlastnosti třídy GC1130 se prokázaly v řadě zkoušek prováděných v dílnách zákazníků.

+47 %

+57 %

životnost nástroje

životnost nástroje

Součást Formy a zápustky

Obráběný materiál P2.5.Z.HT

Operace Frézování drážek a dutin

GC1130 Stávající řešení

Nástroj R390-012A12-07M

Břitové destičky 390R-070204M-PM 1130

zn 3 3

n ot/min 4005 3979

vc m/min (ft/min) 151 (495) 150 (492)

vf mm/min (in/min) 853 (33.583) 900 (35.433)

fz mm (inch) 0,07 (0.003) 0,075 (0.003)

ap mm (inch) 1,5 (0.059) 1 (0.039)

ae mm (inch) 12 (0.472) 12 (0.472)

Výsledek Životnost nástroje 44 minut Životnost nástroje 30 minut

Součást Poloosa zadní nápravy

Obráběný materiál P2.5.Z.HT

Operace Rohové frézování a frézování drážek

GC1130 Stávající řešení

Nástroj R390-020A20-11M

Břitové destičky R390-11 T3 08M-PM 1130

zn 3 3

n ot/min 2400 2400

vc m/min (ft/min) 151 (495) 151 (495)

vf mm/min (in/min) 864 (34.016) 864 (34.016)

fz mm (inch) 0,12 (0.005) 0,12 (0.005)

ap mm (inch) 3,5 (0.138) 3,5 (0.138)

ae mm (inch) 20 (0.787) 20 (0.787)

Výsledek Životnost nástroje 440 součástí Životnost nástroje 280 součástí

Výkonnost: fréza CoroMill® 390 s břitovými destičkami velikosti 07

Aby bylo dosaženo přijatelné kvality obráběných součástí, byla u této aplikace omezena maximální hloubka řezu. Po přechodu na frézu CoroMill 390 s destičkami velikosti 07 bylo možné zvýšení hloubky řezu, což se pozitivně projevilo na produktivitě. Díky břitovým destičkám v nástrojové třídě GC1130 se životnost nástroje prodloužila o 47 %, což se projevilo výrazným snížením nákladů na obrobenou součást.

Výkonnost: Frézování drážek a rohové frézování s dlouhým vyložením nástroje

Příčinou určitých problémů s životností nástroje, byly u této aplikace nestabilní podmínky při dlouhém vyložení nástroje v kombinaci s kovaným povrchem a použitím řezné kapaliny. Omezená životnost břitových destiček vyplývala z problémů s kvalitou povrchu v důsledku odlupování povlaku. Po nahrazení stávajícího řešení břitovými destičkami ve třídě GC1130, došlo k významnému omezení odlupování povlaku, díky čemuž bylo možné obrobit o 57 % součástí více.

Vyšší bezpečnost

+100 %životnost nástroje

Součást Deska, všeobecné strojírenství

Obráběný materiál P1.1.Z.AN

Operace Rohové frézování

GC1130 Stávající řešení

Nástroj 490-044C4-08H

Břitové destičky 490R-08T308M-PM 1130

zn 6 6

n ot/min 1912 1912

vc m/min (ft/min) 264 (866) 264 (866)

vf mm/min (in/min) 1722 (67.795) 1722 (67.795)

fz mm (inch) 0,15 (0.006) 0,15 (0.006)

ap mm (inch) 1,5 (0.059) 1,5 (0.059)

ae mm (inch) 22 (0.866) 22 (0.866)

Výsledek Po 42 minutách nebyly patrné známky opo-třebení

Životnost nástroje 42 minut

Součást Ojnice

Obráběný materiál P2.2.Z.AN

Operace Čelní frézování

GC1130 Stávající řešení

Nástroj R390-032A32-17L

Břitová destička R390-17 04 31M-PM 1130

zn 2 2

n ot/min 2636 2636

vc m/min (ft/min) 265 (869) 265 (869)

vf mm/min (in/min) 791 (31.142) 791 (31.142)

fz mm (inch) 0,15 (0.006) 0,15 (0.006)

ap mm (inch) 5 (0.197) 5 (0.197)

ae mm (inch) 26 (1.024) 26 (1.024)

Výsledek Opotřebení po 54 minutách Opotřebení po 27 minutách

Výkonnost: Frézování drážek v nelegované oceli

Příčinou krátké životnosti břitových destiček byly tepelné trhliny a odlupování povlaku. Problém jsme řešili zavedením břitových destiček ve třídě GC1130. Výsledky provedených zkoušek ukázaly, že tyto břitové destičky mají mnohem delší životnost a dochází u nich k nižšímu opotřebení, než u stávajícího řešení, což přináší snížení nákladů a zvýšení bezpeč-nosti.

Výkonnost: Čelní frézování ojnice

V současnosti používané břitové destičky byly v případě této aplikace opotřebené po 27 minutách. Tepelné trhliny a vylamování ostří břitových destiček vedlo k nízké kvalitě obrobeného povrchu a existovalo zde rovněž nebezpečí jejich případného celkového lomu. Abychom tento problém vyřešili, provedli jsme zkoušky břitových destiček ve třídě GC1130 a dosáhli jsme prodloužení životnosti nástroje o 100% a zlepšení hospodárnosti výroby.

Centrální zastoupení: AB Sandvik CoromantSE-811 81 Sandviken, ŠvédskoE-mail: info.coromant@sandvik.comwww.sandvik.coromant.com

C-1040:128 CZE/01 © AB Sandvik Coromant 2016

Těžké dráhy nástrojů nebo obtížně obrobitelné materiály způsobují vylamování ostří břitových destiček, což vede ke špatné kvalitě obrobeného povrchu a poškození nástrojů.

Při obrábění materiálů s vysokou adhezí dochází k odlupování povlaku břitových destiček, což vede ke vzniku opotřebení ve tvaru žlábku a lomu řezné hrany.

Břitové destičky ve třídě GC1130 nabízejí vysokou bezpečnost řezné hrany, což přináší zlepšení životnosti nástroje a bezpečnost a předvída-telnost výrobního procesu.

Díky své vyšší odolnosti proti odlupování prodlužuje nový PVD povlak nanášený techno-logií Zertivo životnost břitových destiček ve třídě GC1130.

Váš problém při frézování: Naše řešení s nástrojovou třídou GC1130:

Břitové destičky GC1130 s jemnozrnným substrátem s vysokým obsahem chromu vykazují vysokou odolnost vůči vzniku tepelných trhlin, což je zárukou dlouhé a spolehlivé životnosti nástroje.

Kolísání teplot v průběhu obrábění, především při obrábění za mokra, má za následek vznik trhlin, což může vést až k náhlým lomům břitových destiček a nepředvídatelné životnosti nástroje.