NOZZLE DATA - Englischgega.com/us/files/gega_dh_0506.pdf · NOZZLE DATA DÜSENDATEN As under DIN EN ISO 9001:2000 certified company, we do our utmost to give you the best possible

Comox S.L.Poligono Industrial « Lluis Companys »Parcela 3E- 43-4000 Montblanc (Tarragona)Tel: +34 (0) 977 86 09 57Fax: +34 (0) 977 86 23 28e-mail: [email protected]

GeGa Peças e Serviços LtdaRua Paraiso 317Jardim CanadaBR- Nova Lima – 34000-000 M.G.Tel:+55 031 3581 8522Fax: +55 031 3581 8522e-mail: [email protected]

GeGa Lotz GmbHRobert-Bosch-Str. 3D- 65719 Hofheim-WallauTel: +49 (0) 6122 708 0Fax: +49 (0) 6122 708 2517e-mail: [email protected]

GeGa Lotz Ltd.Kiln WayWoodville, SwadlincoteGB-Derbyshire DE11 8EATel: +44 (0) 1283 214 281Fax: +44 (0) 1283 222 108e-mail: [email protected]

GeGa Corp.4853 Campbells Run RoadUSA – Pittsburgh PA 15205-1388Tel: +1 412 787 28 32Fax: +1 412 787 76 38e-mail: [email protected]

GeGa of Laredo Inc.1102 Scott St- FloresUSA – Laredo, Texas 78040Tel: +1 956 712 20 23Fax: +1 956 712 84 35e-mail: [email protected]

GeGa Lotz (Pty.) Ltd53 Deodar StreetRSA - Meyerton 1960Tel: +27 (0) 16-362-1070Fax: +27 (0) 16-362-1051e-mail: [email protected]

AUTE SAChamps-Volants 2CH – 2068 Hauterive / NETel: +41 (0) 32 753 48 01Fax: +41 (0) 32 853 48 15e-mail: [email protected] www.gega.de

2005

1965

NOZZLE DATADÜSENDATEN


As under DIN EN ISO 9001:2000certified company, we do our utmostto give you the best possible informationon-site. This brief guide and advisergives beside the short description ofthe operational characteristics, alsodetails about the working pressures,the consumptions and cutting speedsof the different nozzle series relativeto material thickness, temperature,carbon content and other components.In case of special applications it isadvisable to consult GeGa.

The speeds indicated are valid for:■ Carbon-equivalent to: max. 0,3%■ New or competently maintained

GeGa-original-parts■ Homogenous work piece■ Scale-free work piece surface■ Proper pressure adjustment

at the nozzle as instructed■ Supply with clean utilities

(Oxygen purity min. 99,5 %)

Als Unternehmen, das nach DIN EN ISO9001:2000 zertifiziert ist, sind wir be-strebt, Ihnen vor Ort die bestmöglicheInformation zu geben. Dieser kleine Leit-faden und Ratgeber enthält neben einerKurzbeschreibung der DüseneigenschaftenAngaben zu Arbeitsdrücken und Ver-bräuchen der verschiedenen Düsentypen,den Schneidgeschwindigkeiten unterBerücksichtigung von Materialdickenund Temperaturen sowie des Kohlen-stoffgehalts und anderer Legierungs-bestandteile. In besonderen Fällenempfiehlt es sich, mit GeGa Rücksprachezu nehmen.

Die angegebenen Geschwindig-keiten gelten für:■ Kohlenstoffäquivalent: max. 0,3%■ Neue oder fachgerecht gewartete

GeGa-Originalteile■ Homogene Werkstücke■ Zunderfreie Werkstückoberfläche■ Vorschriftsmäßige Druckeinstellung

der Drücke an der Düse■ Versorgung mit reinen

Verbrauchsstoffen (Sauerstoff-reinheit mindestens 99,5 %)

PrefaceVorwort

3

High Pressure Solenoid Valve

Hochdruck-Magnetventil

Torch with Nozzle

Brenner mit Düse

GeGa Autogenous Technics

GeGa Autogentechnik

High Pressure Kuppel Valve

Hochdruck-Kuppelventil

2

Caracteristics of the SDS ... F Cutting Nozzle Series 6Carbon equivalent 7Cutting speeds and reduction factors 8Other alloy components / Carbon equivalent 9

SOBS Standard Oxygen Cutting System 10Pressure adjustment and consumptions SDS F+FP Nozzles 11Cutting speed diagrams

SDS 26 F 12SDS 36 F 13SDS 40 F 14SDS 51 F 15

SOA A new Oxy-Cutting T echnology 16Pressure adjustment and consumptions BOA - Nozzles 17Cutting speed diagrams

BOA 10 18BOA 12 19BOA 14 20BOA 16 21BOA 18 22

HOBS High Pressure Oxygen Cutting System 23Pressure adjustment and consumptions HOT S-Nozzles 24Cutting speed diagrams

HOT 26 S 25HOT 30 S 26

TOBS Thick Material Cutting System 27Pressure adjustment and consumptions STD-Nozzles 28

Flame Pictures 30

Content

4

Inhalt

Eigenschaften der SDS ... F Düsenreihe 6Kohlenstoffäquivalent 7Schneidgeschwindigkeit und Reduktionsfaktoren 8Andere Legierungsbestandteile / Kohlenstoffäquivalent 9

SOBS Standard-Sauerstoff-Brennschneidsystem 10Druckeinstellungen und Verbräuche SDS F+FP Düsen 11Schneidgeschwindigkeits-Diagramme

SDS 26 F 12SDS 36 F 13SDS 40 F 14SDS 51 F 15

SOA Eine neue Brennschneidtechnik 16Druckeinstellungen und Verbräuche BOA-Düsen 17Schneidgeschwindigkeits-Diagramme

BOA 10 18BOA 12 19BOA 14 20BOA 16 21BOA 18 22

HOBS Hochdruck-Sauerstoff-Brennschneidsystem 23Druckeinstellungen und Verbräuche HOT S-Düsen 24Schneidgeschwindigkeits-Diagramme

HOT 26 S 25HOT 30 S 26

TOBS Dickschneidsystem 27Druckeinstellungen und Verbräuche STD-Düsen 28

Flammenbilder 30

5

Characteristics of theSDS...F Cutting Nozzles

6

Economic Cutting� highest cutting speeds� flying cutting start� good surface quality� accurate cut edges� small cutting kerf� low consumption� wide range of cutting

applications� various nozzle sizes� various pressure ranges

High Safety� high nozzle distance from the

work piece (120 – 165 mm)� integrated pilot flame for safe ignition

Ease of Maintenance� long durability

� less likelihood of breakdown� easy and safe nozzle replacement� simple cleaning with a brass brush

and/or special cleaning liquid (HEKROBIN)

� easy machining of flat sealing faces

Wirtschaftliches Schneiden� höchste Schneidgeschwindigkeiten� fliegender Schneidstart� gute Schnittqualität� saubere Schnittkanten� schmale Schnittfugen� geringer Betriebsmittelbedarf� großer Schneidbereich� verschiedene Düsengrößen� unterschiedliche Druckbereiche

Hohe Sicherheit� großer Düsenabstand zum

Werkstück (120-165 mm)� integrierte Zündflamme

für sicheres Zünden

Geringe und einfache Wartung� lange Lebensdauer� geringe Störanfälligkeit� schneller und einfacher Düsenwechsel� einfaches Reinigen mit einer

Messingbürste und/oder Reinigungskonzentrat (HEKROBIN)

� leicht nachbearbeitbareflachdichtende Flächen

Eigenschaften derSDS...F Düsenreihe


Upper % LimitsCarbon Equivalent

7

Alloy components upper % limit with the following additional conditions

Legierungsbestandteile oberer Grenzgehalt % bei folgenden zusätzlichen Bedingungen

C 1,6

Cr 1,8 very low Ni-contentsehr geringer Ni-Gehalt

Si 2,6 with max. 0,25 % Cbei max. 0,25 C

Mo 0,85

Mn 13,0 and 1,2 % Cund 1,2%C

1,5 pure Mn-steelreiner Mn-Stahl

W 10,0 max. 0,4 % Cr, 0,25 % Ni, 0,9 % C

Ni 7,5

Cu 0,7

Cutting speeds at high alloyed steel.

Higher alloy components reduce the admissible cutting speeds.

Alloy components and limit values.

Schneidgeschwindigkeiten bei höher legierten Stählen.

Höhere Legierungsbestandteile vermindern die erreichbarenSchneidgeschwindigkeiten.

Legierungsbestandteile und Grenzwerte.

Obere Grenzgehalte in %Kohlenstoffäquivalent

Cequ = C + Cr/5 + Ni/15 + Mo/4 + Mn/6v/4 + Cu/15


Other Alloy ComponentsCarbon Equivalent

9

Reduction factor for iron powder cuttingThe cutting speeds obtained from the diagrams are multiplied by 0,65reduction factor. This reduction factor is valid for general stainless steelqualities. In case of high nickel/chrome contents or special qualities, pleaseconsult GeGa.

Silicon steel (Si > 1,5%)The reduction factor of the cutting speed: 0,8

Note!If the alloy components are on the upper limit or not mentioned alloycomponents are present, please consult GeGa.

Andere LegierungsbestandteileKohlenstoffäquivalent

Reduktionsfaktor beim Schneiden mit EisenpulverDie Schneidgeschwindigkeiten aus den Diagrammen sind mit demReduktionsfaktor 0.65 zu multiplizieren. Das gilt bei den heute üblichenRostfrei-Qualitäten. Bei hohen Nickel/Chrom-Anteilen oder besonderenZusammensetzungen wird Rücksprache mit GeGa empfohlen.

Siliziumstähle (Si>1.5%)Der Reduktionsfaktor der Schneidgeschwindigkeit beträgt 0.8.

Hinweis!Liegen die Legierungsbestandteile an den oberen prozentualen Grenzwertenoder sind nicht erwähnte Bestandteile gegeben, wird Rücksprache mit GeGaempfohlen.

Cutting Speed andReduction Factors

8

Schneidgeschwindigkeit undReduktionsfaktoren

Carbon contentThe following diagram shows thereduction factors of the cuttingspeeds at C-equivalent between0.2 % and 1.1 %.� The attainable speeds relative

to material thickness and temperatures are shown in thecutting diagrams.

� The resultant cutting speedcalculated with the C-equivalent reduction factor is the valid speed for the specific application.

Please note in addition that steelwith a C-content starting with 0,3 %tends to form cracks, if it is cut cold.

KohlenstoffgehaltDas nachstehende Diagramm zeigtdie Reduktionsfaktoren der Schneid-geschwindigkeiten bei einemC-Äquivalent von 0.2% bis 1.1%.� Die in Abhängigkeit von Material-

dicken und Temperaturen erreich-baren Schneidgeschwindigkeiten sind in den Schneiddiagrammen dargestellt.

� Die Multiplikation der erreichbarenSchneidgeschwindigkeit mit dem C-Äquivalent entsprechenden Re-duktionsfaktor ergibt die für diesenFall gültige Geschwindigkeit.

Zu beachten gilt zusätzlich, dass dieStähle ab 0.3% C-Gehalt zu Rissbildungneigen, wenn sie kalt geschnittenwerden.

0,2C-Gehalt in %C-Content in %

FaktorFactor

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

10

SOBSStandard-Sauerstoff-BrennschneidsystemAutogenes Brennschneidenmittels gasförmigen Sauerstoffesund Schneiddrücken bis zu15 bar (GeGa-Standard)

SOBSStandard OxygenCutting SystemAutogenous torch cuttingof steel by gaseous oxygenand cutting pressures up to15 bar (GeGa standard)

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Cutt

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Type

of H

eatin

g ga

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t

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gas

Hei

zgas

Cons

umpt

ion

Verb

rauc

h

2,5 24 Natural Gas 1,5 32Erdgas

SDS 26 F » 6,0 15 55 3,0 28 Coke oven Gas 2,0 46Koksofengas

2,5 24 Propane Gas 0,8 14Propangas


SDS 36 F » 7,0 10 60 3,0 28 Coke Oven Gas 2,0 46Koksofengas

2,5 24 Propane gas 0,8 14Propangas


SDS 40 F » 9,5 9 80 3,0 28 Coke oven Gas 2,0 46Koksofengas



SDS 51 F » 12,0 8 99 1,9 22 Coke Oven Gas 1,5 36Koksofengas


SDS 33 FA » 7,0 12 60 1,5 7 Acetylen 0,5 6Azetylene

Nozzles SDS...FP for cutting with iron powderDüsen SDS…FP zum Schneiden mit Eisenpulver


SDS 26 FP » 10,0 15 55 2,3 20 Coke oven Gas 1,4 36Koksofengas



SDS 36 FP » 11,0 10 60 2,3 20 Coke Oven Gas 1,4 36Koksofengas



SDS 40 FP » 13,0 9 80 2,3 20 Coke Oven Gas 1,4 36Koksofengas


mm bar Nm3/h bar Nm3/h bar Nm3/h

SDS 26 F

12

Heavy Duty Cutting Nozzle

Cutting oxygen pressure15 bar at torch inlet

Schneidsauerstoffdruck15 bar am Brennereingang

Starkschneiddüse

SchneidgeschwindigkeitCutting speed

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

°C

°F

Temperatur/Temperature

inch/ mm/min min

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mm inch

100 4

150 6

200 8

250 10

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350 14

400 16

50 2

MaterialdickeMaterial thickness

SDS 36 F

13




Starkschneiddüse


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

°C

°F


inch/ mm/min min

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4

8

12

16

20

24

28

32

36

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100

200

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700

800

900

1000

mm inch

100 4

150 6

200 8

250 10

300 12

350 14

400 16


500 18

50 2

SDS 40 F

14




Starkschneiddüse


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

°C

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mm inch

100 4

150 6

200 8

250 10

300 12

350 14

400 16

50 2


SDS 51 F

15




Starkschneiddüse


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

°C

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inch/ mm/min min

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350

mm inch

350 14

400 16

500 20

600 24


500 18

650 26

8 200

2 50

16

SOAEine neue Brenn-

schneidetechnik

Neue Komponenten:- Schneidbrenner Typ COA- Schneiddüsen BOA (+Arbeitsdruck)

Für Arbeitsdrücke von 10, 12, 14,16, 18 bar, dazu ist ein entsprechendhöherer Vordruck (+ 2 bar minimum)am Eingang zur Maschine vorzusehen.

SOAA new Oxy-Cutting

Technology

New components:- cutting burner type COA- cutting nozzle type BOA(+working pressure)

Working pressures: 10,12,14,16,18 bar.The corresponding higher pressure(+ 2 bar minimum) to be providedat the entrance to the machine.

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Noz

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type

Düse

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Type

of H

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Cons

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2,5 24 Natural gas/Erdgas 1,5 32BOA 10 » 7,0 10 60 3,0 28 Coke oven gas/Koksofengas 2,0 46

2,5 24 Propane gas/Propangas 0,8 14









Advantages:� better use of O2 pressure available� approx. 6 % higher cutting speeds� smaller cutting kerf� shorter thread� quicker replacement� operator friendly� easy installation into burner by

longer cylindrical part� high heat dissipation

Vorteile:� bessere Nutzung vorhandenen

O2-Druckes� ca. 6% höhere Schneidgeschwindigkeit� schmalere Schneidfugen� kürzeres Gewinde� schnellerer Düsenwechsel� bedienungsfreundlicher� einfacher Düseneinbau durch

längeres Zylinderteil� gute Wärmeableitung

SOA – Eine neueBrennschneidetechnik

SOA – A newOxy-Cutting Technology

17


BOA 10

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Starkschneiddüse


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

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100 4

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BOA 12

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Starkschneiddüse


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

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1000mm inch

75 3

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250 10

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350 14

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mm inch

75 3

500 20

50 2

25 1

50 2

25 1

BOA 14

20




Starkschneiddüse


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

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inch/ mm/min min

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100 4

150 6

200 8

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300 12

350 14

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BOA 16

21




Starkschneiddüse


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

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1000mm inch

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mm inch

75 3

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50 2

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BOA 18

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Starkschneiddüse


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

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mm inch

75 3

23

HOBSHochdruck-Sauerstoff-BrennschneidsystemAutogenes Brennschneiden vonStahl mittels gasförmigen Sauerstoffesim Druckbereich über 25 bar, gekenn-zeichnet durch die Verwendungvon speziell angefertigten Düsen,Brennern und Sauerstoffversorgung(z.B. Flüssigspeicher-Tank bis 37 bar)

HOBSHigh Pressure OxygenCutting SystemAutogenous torch cutting of steelby gaseous oxygen in the rangeover 25 bar; identified by theuse of specially designed nozzles,torches and oxygen-supplyingequipment (for example liquidstorage tank up to 37 bar)

50 2

25 1

HOT 26 S

25




Starkschneiddüse


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

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inch/ mm/min min

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150 6

200 8

250 10

300 12


mm inch

24

HOBS – Hochdruck SauerstoffBrennschneidsystem

HOBS – High PressureOxygen Cutting System

Autogenes Brennschneiden von Stahl mittels gasförmigem Sauerstoffim Druckbereich über 25 bar, gekennzeichnet durch die Verwendungvon speziell angefertigten Düsen, Brennern und Sauerstoffversorgung(z.B. Flüssigspeicher-Tank bis 37 bar)

Autogenous torch cutting of steel by gaseous oxygen in the range over 25 bar;identified by the use of specially designed nozzles, torches and oxygen-supplyingequipments (for example liquid storage tank up to 37 bar)

Cutt

ing

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off

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th o

f cut

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type

Düse

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rauc

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Verb

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Type

of H

eatin

g ga

sH

eizg

asar

t

Hea

ting

gas

Hei

zgas

Cons

umpt

ion

Verb

rauc

h



HOT 26 S » 6,0 27 63 2,5 22 Propane Gas 0,8 16Propangas


HOT 30 S » 7,0 30,5 85 3,2 26 Propane Gas 0,8 16Propangas

HOT 30 S

26


Cutting oxygen pressure30,5 bar at torch inlet

Schneidsauerstoffdruck30,5 bar am Brennereingang

Starkschneiddüse


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

0 212 392 572 752 932 1112 1292 1472 1652 1832

°C

°F


inch/ mm/min min

0

4

8

12

16

20

24

28

32

36

40

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000 100 4

150 6

200 8

250 10

300 12

MaterialdickeMaterial thicknessmm inch

27

TOBSThick MaterialCutting System

Autogenous Torch Cutting ofsteel up to 2000 mm thicknessby gaseous oxygen and cuttingpressures up to 10 bar

TOBSDickschneidsystem

Autogenes Brennschneidsystemvon Stahl bis zu Schneiddicken von2000 mm mittels gasförmigenSauerstoffes und Schneiddrückenbis zu 10 bar

28

Cutt

ing

oxyg

enSc

hnei

dsau

erst

off

Cutt

ing

thic

knes

sSc

hnei

dedi

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Noz

zle

type

Düse

ntyp

Cons

umpt

ion

Verb

rauc

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ting

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Cons

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Type

of H

eatin

g ga

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Gas

pres

sure

Gasd

ruck

Gas

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auch

mm mm bar Nm3/h bar Nm3/h bar Nm3/h

Wid

th o

f cut

ting

kerf

Schn

ittfu

genb

reite

(ave

rage

/mitt

lere

)

*Heating gas and additional gas / Heiz- und Zusatz-Gas

Naturalgas 1,0 - 1,5 54 - 70Erdgas

STD 1 50 - 450 15 - 25 6 - 10 98 - 147 1,5 - 2,5 25 - 35Propane 0,3 - 0,6 20 - 25gasPropan-gas







Naturalgas 0,15 - 0,2 187 - 255*Erdgas

STD 5F 1500 - 2000 35 - 55 5 - 7 390 - 550 0,5 32Propane 0,1 - 0,15 130 - 190gasPropan-gas

Type of Burner: SB 1200 for nozzles STD 1-4SB 2000 for nozzles STD 5Fwith optional adaptor flange also for STD 1-4

Brennertyp: Sb 1200 für Düsen STD 1-4SB 2000 für Düse STD 5Fmit optionalem Adapter-Flansch auch für STD 1-4


29

NotesNotizen

3130

Balanced heating flame supply(no cutting oxygen jet)

Balanced heating flame supply(with cutting oxygen jet)

Schneidgeschwindigkeit undReduktionsfaktoren

Propane heating flame withexcessive heating oxygen supplyand cutting oxygen jet

Propan-Heizflamme mit starkemHeizsauerstoff-Überschuss undSchneidsauerstoffstrahl

Propane heating flame withexcessive heating gas supply andcutting oxygen jet

Propan-Heizflamme mit starkemHeizgas-Überschuss und Schneid-sauerstoffstrahl

Neutrale Heizflamme ohneSchneidsauerstoffstrahl

Neutrale Heizflamme mitSchneidsauerstoffstrahl

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