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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION NOVIEMBRE 2014 • N.º 210

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

AJAX TOCCO: Magnethermic México .............................. 13

CIMSAMEX .......................................................................... 16

TCM: Tecnologías Computarizadas para Manufactura S.A.

de C.V. .......................................................................... 17

El sistema de acabado Rösler mejoramel flujo de aire en

sistemas de calefacción, ventilación y refrigeración .. 19

Limpieza al detergente con calidad, rentabilidad y seguridad

de proceso mejoradas................................................... 21

Infaimon presenta la n ueva Ensenso N20, una cámara

estéreo3D de alta resolución, robusta y compacta con

interfaz GigE ............................................................... 23

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

QUERÉTARO:INVERSIONES SIGUEN EN ALZA

Según un estudio comentado por David Einhorn, el CEOde Greenlight, conocido por su excelentes análisis, 24%de las empresas de USA tienen un plano de inversiones enMéxico.

Este cifra supera el % de inversiones en China de las em-presas de EEUU.

Querétaro, donde está ubicada la JORNADA FUNDI-CION 2015, 28 de Mayo 2015, es la zona de más attac-ción de inversiones en México.

Querétaro es la única entidad en el país que cuenta condos empresas armadoras de aeronaves y con la única Uni-

versidad Aeronáutica en México. Se han generado más de5 mil empleos en el sector aeronáutico y más de mil cienmillones de dólares en inversión extranjera directa en di-cho ramo.

De acuerdo con datos de la Secretaría de Desarrollo Sus-tentable (Sedesu), de las 77 inversiones registradas du-rante el 2013, 40 fueron del sector metalmecánico y —deéstas— 23 pertenecen al sector automotriz.

Aquí nos vemos el 28 de Mayo. Todas informaciones enhttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

La Redacción


INFORMACIONES

JORNADA FUNDICIONMEXICO

La próxima Jornada FundiciónMéxico es el 28 de Mayo 2015,en Querétaro.

Esta jornada técnica se fundamenta enla aportación de SOLUCIONES CON-CRETAS a las preguntas que se plan-tean las industrias de la fundición :fundiciones ferreas y no ferreas, enarena, coquilla y las fundiciones a pre-sión.

Rogamos por tanto que las conferen-cias se refieran a casos concretos rela-cionados con nuestra área industrial.

Cada conferencia es de 20 minutos +10 minutos para las preguntas.

Para proponer una conferencia, gra-cias enviar el título a:

[email protected]

Es interesante reservar un stand: 399

Euros, 523,99 US$ o $ 6,707 MN.

Al recibir su pago, queda registrado su

stand y puede escoger su sitio.

Se puede registar y pagar en ínea en

http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html


INFORMACIONES

Todas informaciones en:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Querétaro tiene vuelos directos desdeDallas, Houston…

Inscribir: [email protected]

El día anterior, interesante jornadaTratamientos Térmicos en Querétaro,mismo hotel-centro de conrgesoshttp://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 1

FEDERAL-MOGUL: NUEVAFUNDICION EN MEXICO

Federal-Mogul Powertrain ha puestoen marcha una nueva planta de fundi-ción de hierro en Puebla, México,para la producción de hierro fundido yanillos de pistón.

Además de la planta de fundición, lanueva planta incluye el tratamiento dela superficie y los procesos de mecani-zado de acabado.

Federal-Mogul invierte $ 15 millones.

Servicio Lector 2

JORNADA FUNDICION –17 SEPTIEMBRE 2015 BILBAO

En 2015, la Jornada Fundición es el 17de Septiembre 2015 en el BarcelóNervión, en Bilbao.

La Jornada Fundición ha reunido enlas Jornadas anteriores a FAGOREDERLAN, GERDAU, SUÑER, SEATGEARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALS-TOM, AMURRIO FERROCARRIL, KO-NIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK, FU-CHOSA, MFA, OCA, SCMFONDERIE,BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI,COOPERATIVA AZCOITIANA, FAED,OLIZABAL Y HUARTE, JEZ SISTEMASFERROVARIOS, RUUKKI, SHANDARTECHNOLOGIES, SPOOL SISTEMAS,TABIRA, TECNALIA, VILASSARENCA,URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTO-LIN, METALES I-900, CIE AUTOMO-TIV, FUNDILUSA, CENTRICAST …

Para proponer una conferencia:[email protected]

Stand 390 euros

Información :www.metalspain.com/bilbao.htm

La Jornada se completa el días anteriorcon una Jornada TRATAMIENTOSTERMICOS.

La Jornada TRATAMIENTOS TERMI-COS es el 16 de Septiembre 2015 enBilbao, un dia antes de la jornada Fun-dición, en el Barceló Nervión.

Varias fundiciones vienen a esta jor-nada para actualizar sus conocimien-tos para sus talleres de tratamientostérmicos.

Stand: 390 euros.

Inscripción: 95 euros (incluye al-muerzo, pausa café, documentación,conferencias).

Para proponer una conferencia:[email protected]

Stand 390 euros

Información:http://metalspain.com/TT.htm

Ver más interesantes Jornadas en In-dia, Chicago, Brasil, México, Españaen http://metalspain.com/jornada.htm

Servicio Lector 3

Los stand y la pausa café, permite aumentar elnetworking.

La simpatica comida reune a los profesionalesde la fundición en el Barceló Nervión en

Bilbao.

4 FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2014



INFORMACIONES

ASK CHEMICALS HA SIDOGALARDONADA CON ELPREMIO BMW A LAINNOVACION ENSOSTENIBILIDAD

A principios de octubre, el GrupoBMW entregó el “BMW Supplier Inno-vations Award 2014” en una ceremo-nia que premia los servicios y las inno-vaciones de sus proveedores. En la

Fig. 1: Klaus Draeger, responsable de la Redde Compras y Proveedores de BMW AG (izq.)

competición por esta distinción, ASK-Chemicals obtuvo el premio como unode los ocho proveedores más innova-dores en la categoría de sostenibilidad.El premio fue recogido por Frank Coe-nen, CEO de ASK Chemicals, por el de-sarrollo de la generación de aglutinan-tes inorgánicos INOTECTM en la pro-ducción a gran escala para la fundiciónde piezas para motores.

La aplicación indus-trial de esta innova-ción es un esfuerzocomún de BMW yASK Chemicals, en elque se presentan unasaltas exigencias res-pecto a control decontaminación y ren-tabilidad. Además,desde el principio am-bos socios se compro-

Fig. 2: El "SupplierInnovations Award2014" del Grupo

BMW.

metieron a llevar a cabo el proyecto, apesar de los enormes requisitos delproceso de fabricación.

“A lo largo de los años de esta labor dedesarrollo entre ASK Chemicals yBMW se han perfeccionado la compo-sición y la producción de aglutinantesinorgánicos de tal forma que están encondiciones de sustituir a los sistemasaglutinantes orgánicos en la produc-ción a gran escala. De esta forma, elGrupo BMW puede conseguir unafundición sin emisiones y mejorar engran medida las condiciones de tra-bajo de los empleados. Al mismotiempo, se han aumentado la produc-tividad y la calidad de los componen-tes”, es el razonamiento de BMW res-pecto a la concesión del premio.

Juntos, BMW y ASK Chemicals handesarrollado una tecnología impor-



https://www.hilcoind.com/en/sale-details?view=detailview&pid=3dd4e25b-6a99-2a58-f674-54254ba00fca&utm_source=Fundidores&utm_medium=DigitalAd&utm_content=Foundry&utm_campaign=CHA3877


INFORMACIONES

tante y la han introducido en el mer-cado, lo que supone un hito destacadopara el sector del automóvil. Muchosfabricantes de automóviles de renom-bre han seguido este ejemplo, y hoyen día también se dedican intensa-mente al uso de la tecnología en laproducción de machos inorgánicos.

“El premio a la innovación es un estí-mulo para realizar más investigacio-nes y desarrollar productos para llevaresta colaboración a la madurez indus-trial. No obstante, la idea y el pro-ducto innovador no son nada sin lavoluntad incondicional del usuariopara implementar una nueva tecnolo-gía con éxito también en la industria”,expuso Frank Coenen, CEO de ASKChemicals, al recibir el premio.

Servicio Lector 4

REGENERACION TERMICA DEARENA – PLANTA SIMPLEXSOGEMILA TECNOLOGIA ITALIANA ALSERVICIO DEL SECTORAERONAUTICO. SOGEMIDESEMBARCA EN TAIWAN.Uno de los más importantes producto-res de componentes para el sector ae-ronáutico, que cuenta entre sus clien-tes nombres importantes tales comoBOEING y AIRBUS, ha elegido So-gemi Engineering Srl para el suminis-tro de una planta de regeneración yreutilización de arenas provenientesdel reparto de fundición de aluminio.

La planta Simplex construida en Italiaha sido puesta en marcha con resul-tado positivo en las instalaciones de lasociedad taiwanese Aviocast.

Una vez mas, el mercado de las fundi-ciones confirma que la planta Simplex

para la regeneración de arenas marcaSogemi son apreciadas a nivel mun-dial por su alta calidad y sobretodo,por su elevado rendimento térmico.Por medio de la recuperación de calorde la arena regenerada, la planta Sim-plex calienta el aire de fluidificaciónreduciendo a la mitad el gas combus-tible empleado en el proceso.

El sistema de regeneración térmicaSimplex reduce mediamente la de-manda de gas de 35-40 m3 por tone-lada de arena a 18-20 m3.

Servicio Lector 5

HORNOS METÁLICOS(ESTUFAS) “BAUTERMIC”HASTA 450ºC.

Fabricados interiormente en hierrogalvanizado hasta 350ºC o en aceroInox AISI-304 hasta 450ºC. Van pro-vistos de uno o más ventiladores, de-pendiendo de su volumen, para pro-ducir una recirculación forzada delaire interior de la cámara de trabajo yconseguir la máxima uniformidad detemperatura ±5ºC. Los elementos decalefacción van introducidos dentrode tubos de acero refractario y sonblindados. Las puertas de carga vanequipadas con finales de carrera paraprevenir posibles accidentes. Los cua-dros de maniobra son automáticos,construidos bajo las normas del regla-mento electrónico para que todo elconjunto de dichos hornos cumplancon la reglamentación C.E.

ALGUNOS TIPOS DE ESTUFASINDUSTRIALES

Estufas estáticas.

Servicio Lector 6

LAND INSTRUMENTSINTERNATIONAL LANZA UNANUEVA CAMARA PARA VER ELINTERIOR DE HORNOS YCALDERAS

LAND ha tenido durante tiempo latecnología para visualizar el exteriorde calderas calientes. Con la introduc-ción de la nueva cámara NIR-b Boros-cópica, es posible utilizar nuestra pro-bada tecnología para monitorizar conprecisión el interior de hornos, con so-lamente una pequeña apertura en lapared.

Laboratorio.

Túneles continuos.

9FUNDIDORES. NOVIEMBRE 2014


INFORMACIONES

La NIR-b proporciona imágenes radio-métricas de alta resolución de320.000 pixels, dando informacióndetallada de temperatura transmitida através de una conexión digital de altavelocidad.

Incluye como características clave, uncampo de visión de 90º que propor-ciona una visión interna completa delhorno o tanque; sistema de refrigera-ción por agua de altas prestacionescon bajo consumo, incluso a las tem-peraturas más altas del horno; ademásde una instalación sencilla y fácil deutilizar.

Adicionalmente incluye como opciónun mecanismo Auto-Retract que pro-tege la cámara si la fuente de alimen-tación falla, o si hay una interrupciónen el suministro de agua o aire a lapurga.

Servicio Lector 7

FRACSA ALLOYS QUERETARO

Hemos incrementado la variedad decompras de aluminio, aceptamos todotipo de chatarra de aluminio, cadatipo clasificado a precios muy compe-titivos desde materiales blando, ma-cizo, perfiles, recortes industriales ymucho más.

Servicio Lector 8

POWER-CAST MONTERREY

Formamos partedel grupo Kopf,que con sus dos

áreas de negocios de galvanizado por

Con una superficie de 34,132.14m2 FRACSAALLOYS se ubica en el Parque IndustrialQuerétaro en el Km. 28.5 de la carretera

Querétaro-San Luis Potosí.

inmersión en caliente y fundición apresión ofrece empleo a más de 2.000trabajadores en 41 empresas y está re-presentada en Europa, América yAsia.

Nuestros talleres de fundición estánequipados con células de fundicióncompletamente automatizadas.

En la fundición a presión de zinc dis-ponemos de 53 máquinas de cámaracaliente, con unas presiones de cierrede 5 hasta 200 toneladas.

En la fundición a presión de aluminiodisponemos de 12 máquinas de cá-mara caliente, con unas presiones decierre de 160 hasta 840 toneladas.n la fundición a presión de magnesiodisponemos de 7 máquinas de cámaracaliente y de 8 máquinas de cámarafría, con unas presiones de cierre de125 hasta 1100 toneladas.

Fundición a presión de aluminio

Fundición a presión de magnesio

Todas las empresas están certificadaso bien conforme a DIN EN ISO 9001 obien conforme a ISO/TS 16949.

Servicio Lector 9

SIEMENS AUMENTA UN 27%EL BENEFICIO NETO ENTREABRIL Y JUNIO HASTA€1.400 MILLONES

En el tercer trimestre del ejercicio2014, Siemens ha registrado unos re-

sultados sólidos en casi todas lasáreas. El beneficio neto aumentó hastalos €1.400 millones, desde los €1.100millones del mismo periodo del añoanterior, mientras que el beneficio poracción se incrementó hasta los €1,62frente a los €1,27 del año anterior.

Servicio Lector 10

PAINTEXPO 2016 Y 2017

18 meses antes de que empiece la fe-ria, más de 175 empresas de doce pa-íses han reservado su puesto de expo-sición para PaintExpo 2016 de formafija. De este modo, ya está cubierta lasuperficie de exposición completa delevento de 2014 en más de un 50%.También, debido a que cambiamos alos años impares, la feria internacionallíder del sector de las técnicas de la-cado industrial que se celebrará enabril de 2017 marcha a un ritmo exce-lente: alrededor del 80% de las em-presas han decidido participar los dosaños.

Servicio Lector 11

INDISA CON PROYECTOS ENARGENTINA, MEXICO, BRASIL,EGIPTO, Y COLOMBIA,

INDISA S.A. se constituyó en 1978como una compañía de diseño mecá-nico y desde entonces ofrece solucio-nes integrales a las necesidades tecno-lógicas industriales en todos los cam-pos de la ingeniería con coberturanacional e internacional. Desde 1999recibe del ICONTEC el certificado ISO9001, en la actualidad el alcance deeste certificado es “Servicio de diseño,Consultoría e Interventoría de: Plan-tas, Equipos, Componentes, y Sistemaspara proyectos industriales y de infra-estructura. Fabricación, ensamble y



INFORMACIONES

puesta en operación de: Equipos tér-micos; Sistemas de combustión; Hor-nos industriales; Equipos para controlambiental; Equipos a gas; Equipos ysistemas para la infraestructura del gasnatural; Equipos para almacena-miento, regulación, compresión o des-compresión de gas; Estructuras metáli-cas, Cilindros Hidráulicos y Neumáti-cos; Unidades de Potencia Hidráulica.Consultoría, revisión, verificación ointerventoría de redes de gas”

CH2MHILL e INDISA S.A. han desa-rrollado proyectos en Argentina, Mé-xico, Brasil, Egipto, y Colombia, en elárea de diseño y actualización deplantas de producción completas enlos sectores de la industria química yalimenticia.

Servicio Lector 12

HORNO DE FUSION 2550°F(1400°C)

PYRADIA ha desarrollado una ampliagama de hornos de fusión estaciona-rios o basculantes, que pueden utili-zarse para la fundición de metales noferrosos. Todos nuestros productos es-tán diseñados según normas de altacalidad.

Horno de alta calidad

Nuestros hornos de fusión están fabri-cados con los mejores materiales. Loselementos FeCrAl de los hornos de fu-

sión de aluminio de PYRADIA cuen-tan con tubos de cerámica para unamejor distribución de calor y unalarga vida útil del elemento. Para lafundición de las aleaciones de cobre,nuestros hornos están equipados deelementos de carburo de silicio.

El excelente aislamiento de nuestroshornos proviene de la utilización deun ladrillo aislante de 7” de grosor.Este aislante de alta calidad permiteuna mejor distribución de energía yuna difusión uniforme del calor, loque aumenta la duración del crisol.

Todos nuestros hornos están equipa-dos con un controlador de tempera-tura digital que les permite alcanzar ymantener sin problema una tempera-tura exacta. Nuestros hornos eléctri-cos son silenciosos y no desprendenhumo de combustión.

Nuestros hornos de fusión están dise-ñados para un uso intensivo y conti-nuo. Ofrecen una muy buena capaci-dad de fundición y muy bajo costo defuncionamiento.

Este horno tiene una capacidad de2.000 lbs/900 kg. Aislado con fibra decerámica, está equipado con elemen-tos calentadores de carburo de silicioy una tapa opcional con apertura asis-tida hidráulicamente. Véase la últimapágina para más información sobre elmodelo FCBC 320.

Facilidad de manejo

Ya sea el modelo estacionario o bas-culante, nuestros hornos de fusión sonfáciles de instalar. En la entrega, el sis-tema de control ya está en su sitio.Como no necesitan una cimentaciónespecial, nuestros hornos están listospara funcionar en un par de horas.Además, el crisol puede sustituirse fá-cilmente. Los hornos de fusión PYRA-DIA están diseñados para adaptarsefácilmente a su producción.

Características:

- Elementos calentadores FeCrAl parala fundición de aluminio a 2.300°F(1.260°C).

- Elementos de carburo de silicio parala fundición de las aleaciones de co-bre a 2.500°F (1.400°C).

- Aislamiento excelente de ladrillo re-fractario.

- Difusión uniforme del calor, aumen-tando así la duración del crisol.

- Controlador de temperatura digital.

- Fácil instalación.

- Manejo sencillo.

- Fácil sustitución del crisol.

- Cubierta superior con desplaza-miento lateral.

Servicio Lector 13

TERMÓMETROS CYCLOPS SINCONTACTO MEJORADOS CONEL GESTOR DEENRUTAMIENTO DE ALTAEFICIENCIA Y PROTECCIÓNADICIONAL CONTRA DAÑOS

La nueva familia Cyclops L de AME-TEK Land mide temperaturas desde200°C hasta 3000°C

Modelo basculante.

Modelo estacionario.



INFORMACIONES

La nueva familia Cyclops L incluyecuatro modelos que miden a través deun intervalo de 200°C/392°F a3000°C/5432 °F. Están destinados auna gran variedad de aplicaciones,que incluyen producción de metal lí-quido, acero y hornos.

El gestor de enrutamiento permite alos usuarios identificar cada ubicaciónmediante una descripción, un valor deemisividad, un factor de corrección deventana (si corresponde) y un identifi-cador único. Este modo permite unacompleta repetibilidad de las lecturas,logrando así que el termómetro seauna herramienta ideal para múltiplesubicaciones que requieren una moni-torización regular y fiable.

Una nueva cubierta de caucho indus-trial para la carcasa y un protector del

lente proporcionan protección adicio-nal contra daños.

AMETEK Land es un fabricante globallíder de instrumentos electrónicos ydispositivos electromecánicos, conventas anuales de 3,6 mil millones dedólares.

Servicio Lector 14

HORNOS INDUSTRIALES DEFUSION POR INDUCCION

Los hornos Industriales ELECTRO-HEAT INDUCTION de fusión por in-ducción utilizan la inducción electro-magnética para calentar y fundir meta-les tales como:

Oro, Plata, Platino, Hierro, Acero,Zinc, Platino, Bronce, Aluminio, Co-bre, Latón, Silicio.

Para una variedad de fines industria-les. Estos hornos Industriales de fusiónpor inducción ofrecen capacidades defusiones limpias y energeticamenteeficientes a través de procesos contro-lados que son capaces de reducir laspérdidas de producción.• Salida de Potencia: 20 kW a 5000

kW.• Capacidad de Fusión: 20 kg a 10 to-

neladas.

Los hornos industriales de fusión porinducción también reducen el polvo yotros contaminantes generados porprocesos industriales.Entre las industrias que servimos seencuentran:• Operaciones de fusión.• Metalúrgicas.

• Refinerías y unidades de reciclajede metales preciosos.

• Plantas de fusión de silicio.• Minería, industria aeroespacial y de

defensa.• Universidad, laboratorio, y los sec-

tores de I + D.• Industria automotriz, de energía so-

lar y manufacturera.Los Hornos Industriales de fusión porinducción elevan la eficiencia de suempresa a nuevos niveles

Mediante el uso de adelantos de van-guardia en fusión por inducción, pro-porcionamos hornos Industriales defusión por inducción con la máximaeficiencia.Nuestras funciones de ahorroenergético incluyen: • Tasas de fusión mejoradas y con-

sumo de la unidad a través de pér-didas eléctricas reducidas.

• Excepcionales técnicas de deva-nado de bobinas para aumentar elrendimiento

• Márgenes de potencia optimizadosa través de circuitos incorporadosque controlan de forma precisa lademanda tolerada y la potencia decarga

• Distribución uniforme de la tempe-ratura en las curvas de enfriamientosuperiores e inferiores

• Desvíos magnéticos que recortan lapérdida de calor y ayudan a evitarel sobrecalentamiento

En Electroheat Induction proveemoshornos industriales de fusión por in-ducción de la más alta calidad parauna variedad de industrias, personali-zamos los hornos de fusión por induc-ción para adaptarlos a sus necesidadesúnicas.

Nuestros hornos industriales de fusiónpor inducción de doble, triple y tetravía cuentan con control de alimenta-ción individual y la última tecnologíaIGBT.

Servicio Lector 15



Planta Quertérao: Ubicada en el corazón de laRepública Mexicana desde 70 años

A dos horas de distancia de la capital nacional; Queré-taro, por su estratégica localización geográfica, albergadesde 1992 el centro de operaciones de TOCCO paraMéxico y Latinoamérica.

Con una superficie construida de más de 1000 M2, nues-tra planta cuenta con una gran infraestructura que día adía va creciendo para brindar el soporte necesario a to-dos nuestros desarrollos.

Actualmente contamos con una subestación eléctrica de750KVA y dos torres de enfriamiento con capacidad paraprobar un equipo de 600 kw al 100%.

La planta México cuenta con un laboratorio metalúrgico,donde analizamos los perfiles después del tratamientotérmico. Además contamos con un un Durómetro Rock-well y un Durómetro Brinell.

Esto, entre otras cosas, nos permite probar en nuestraplanta todos y cada uno de los equipos que fabricamos,a fin de tener a todo el personal requerido y realizar losajustes necesarios al momento.

“La mayor ventaja competitiva de ATM se centra en laexperiencia de nuestra gente”

Un compacto equipo de trabajo, nos permite movernoscon rapidez y adaptarnos con facilidad a las exigenciasde nuestros clientes. Contamos con 26 especialistas queaportan soluciones creativas e innovadoras en cada unade las áreas que les compete.

70 años de presencia de TOCCO a nivel mundial nosrespaldan.

AJAX TOCCO: MAGNETHERMIC MEXICO



AJAX TOCCO DE MEXICO, SINONIMO DECALENTAMIENTO POR INDUCCIO.

A lo largo de una década de trabajo para México y Lati-noamérica, contamos con el personal adecuado para susnecesidades.

La tradición de excelencia de TOCCO, nos permite tenerentre nuestras filas a algunas de las mentes más brillantesen la Industria. Nuestro equipo de ingenieros eléctricos,mecánicos y de metalurgia se encuentran entre los máscalificados a nivel mundial.

Las técnicas que empleamos requieren de los últimosadelantos en diseño asistido por computadora, así comola elaboración de análisis de cálculos computarizados.Lo anterior se ve reflejado en el producto final que ustedtendrá funcionando en su empresa. Antes de que el pro-ducto sea empacado e instalado en su empresa, realiza-mos pruebas que permitan asegurarnos que usted obten-drá un producto TOCCO con los más altos estándares decalidad.

“En Ajax TOCCO México conocemos y entendemos susnecesidades porque hablamos su mismo idioma”.

Los fundamentos científicos de ajax tocco

La ley de ohm

La ley de ohm indica que, en un circuito eléctrico sim-ple, la fuerza de una corriente (i) que cruza a través deuna resistencia (r) es proporcional al voltaje aplicado (e).esto es expresado en la fórmula siguiente:

esto significa que si usted aumenta el voltaje, y la resis-tencia permanece igual, la corriente aumentará propor-cionalmente.

Resistencia térmica

Como su nombre lo dice, se nombra resistencia debido aque se opone al flujo de la corriente. a medida que la re-sistencia es más baja, el flujo de corriente en el curcuitoserá más alto, y por lo tanto la energía será mayor. estaenergía (p) ocasiona que la energía eléctrica se trans-forme en calor. lo anterior se traduce a la siguiente fór-mula:

este calor conforma el principio básico de elementos decalefacción, tales como los utilizados en planchas, parri-llas eléctricas o secadoras de cabello. sin embargo, talproducción directa del calor es ineficaz y difícil de con-

trolar. para propósitos industriales es preferible producircalor utilizando una corriente inducida en vez de co-rriente directa.

Calentamiento por inducción

Con el calentamiento por inducción, substituimos unacorriente inducida por una directa, este es el principiodel funcionamiento de un transformador, y trabaja deesta manera: la corriente alterna que atraviesa las bobi-nas primarias del transformador crea un campo electro-magnético que se alterna.

debido a que en forma contraria esto también es posible,colocando bobinas secundarias dentro de ese campomagnético, induciremos a una corriente a través de ellas.y dependiendo del número respectivo de ciclos eléctri-cas en la bobina primaria y secundaria, podemos inten-sificar o reducir los niveles voltáicos. el voltaje en los ci-clos de las bobinas secundarias es el que, cuando estáaplicado a los elementos de calefacción, crea la energíapara calentar o derretir los metales.

Resistencia térmica ilustrada

Calentamiento por inducción ilustrado

El flujo de corriente es inducido en el circuito secunda-rio poniendo los ciclos secundarios dentro del campomagnético que cambia creado por los ciclos primarios.

INDUSTRIA DEL ACERO

Tecnología térmica avanzada

Ajax TOCCO ha desarrollado una tecnología de induc-ción de estado sólido, en conjunto con diseños de in-ductores innovadores, lo cual permite que los molinosmejoren considerablemente los procesos, como la lami-nación de barras y desbastes planos y el procesamientode flejes.



Los calentadores de inducción en línea, al operar enconjunto con líneas de vaciado continuo ahorran milesde dólares de energía al utilizar el calor generado por elvaciado y restaurando sólo la energía adicional reque-rida para alcanzar la temperatura óptima para el lami-nado.El calentamiento continuo del fleje con bobinas decalentamiento colocadas estratégicamente controlancon presición los ciclos de temperatura utilizando sola-mente una fracción del espacio que utilizan los métodosde calentamiento por convección.

La galvanización de fleje por inducción (ISG), desarro-llada por Ajax TOCCO, se integra fácilmente con elequipo nuevo o con el existente. Los diseños del calen-tador de flejes ofrecen muchas oportunidades de reduc-ciones de costo para aplicaciones como recocido defleje, calentamiento de la línea de recubrimiento y el ca-lentamiento progresivo para obtener un laminado másuniforme.

Tecnología de fundición

Se utilizan hornos de canal de inducción de gran poten-cia con inductores de flujo de inyección para:

Supercalentar el hierro en el alto horno antes de usarloen un proceso de fabricación de acero.El mayor rendi-

miento, en conjunto con un costo más bajo hacen delSupercalentador una alternativa viable a las prácticasconvencionales.

Proporcionar una gran carga inicial de hierro fundido alos hornos de arco para fundir chatarra de acero. Estacarga de hierro inicial mejora la vida del electrodo y au-menta el índice de fundición inicial del horno de arco.

Proporcionar capacidad de fundición y retención a unnuevo proceso de fundición, donde se funde continua-menre DRI y/o chatarra refinada, para suministrar hierroal proceso de fabricación de acero.

Los crisoles de inducción con recubrimiento cerámico ylos crisoles de pre-fundición de Ajax TOCCO son lanorma de la industria en la fabricación de lingotes y tu-bería de acero recubiertos.

La tecnología de hornos sin núcleo se utiliza para artesasrefractarias calentadas en procesos de vaciado continuo.

Fundición de aleaciones de acero en aplicaciones enmolinos miniatura.

Hornos de gran densidad de potencia para un mejor ren-dimiento y una larga vida de los refractarios.

Servicio Lector 30 ■


BREVES

GO-5000-PMCL

Cámara de 5 megapíxeles CMOS enuna carcasa muy compacta.

La nueva serie de cámaras GO de JAImezcla en un tamaño reducido versatili-dad con excelentes prestaciones y el pre-cio más económico del mercado en cá-maras de 5MP global shutter, lo que laconvierte en la cámara ideal para el desa-rrollo de nuevos proyectos con cámarasde visión artificial.

El primer modelo de la serie es la GO-5000, una cámara de 5 megapíxelesCMOS en una carcasa muy compacta. Lacombinación de las capacidades de ROI ybinning convierten esta pequeña cámaraen la ideal para un amplio rango de posi-bilidades, desde una cámara VGA superrápida (hasta 450 imágenes por segundo)hasta una cámara de alta sensibilidad uti-lizando binning para crear tamaño de pi-xel de 10µm o incluso 20µm.

Con tan solo 29x29x41.5mm y 46g, laGO-5000 PMCL puede ser instalada enpequeños espacios o hasta en vehículos,donde la exigencia en relación a tamañoy peso es crítica.

El sensor CMOS de altas prestaciones escapaz de realizar hasta 107 imágenes porsegundo a la máxima resolución.

La serie GO de JAI es ideal para aplica-ciones de robótica, vehículos no tripula-dos, sistemas multi-cámara, inspeccionesindustriales de alta velocidad y muchomás.

Para garantizar la alta calidad de imagen,la serie GO-5000 cuenta con Global-shutter, tamaño de pixel de 5µm, controlde ganancia analógica y lookup table in-tegrado. La posibilidad de elegir entre di-versas interfaces digitales avanzadas esuna ventaja significativa. Las opcionesincluyen interfaces alimentadas, utili-zando soluciones “single cable” tanto ba-sadas en frame grabbers como en confi-guraciones “grabberless”, ya que la serieincorpora versiones Gigabit Ethernet.

Características:

• Sensor 1’’ CMOS global shutter.

• 107 imágenes por segundo a máximaresolución de 5 megapíxeles(2560x2048 píxeles).

• Tamaño de píxel: 5µm.

• Control automático de niveles (ALC)para condiciones variantes de ilumina-ción.

• Salida Mini CameraLink de 8/10/12-bit.

• Alimentación vía Power-over-MiniCameraLink.

• Montura C.

• Dimensiones: 29x29x41.5 mm.

• Peso: 46 g.


Lanzas de grafito para la industria del aluminio, cobrey aleaciones

• Aspas o rotores para desgasificado.• Placas de grafito para mesas de enfriamiento y pare-

des laterales en hornos.• Grafito maquinado a la medida para cualquier otra

aplicación.• Moldes de grafito para vaciado de piezas con termi-

nado excelente en su superficie.• Electrodos de grafito para hornos eléctricos de arco en

la fabricación de acero.• Intercambiadores de calor.

Somos fabricantes de lu-bricantes a base de gra-fito que son utilizadospara lubricar piezas encondiciones adversas.

Tenemos lubricantes para alta temperatura, para lubricararmas, anti-adherente, vias de tren, y muchas otras. Paramas informacion favor de contactarnos via correo elec-tronico o atraves de nuestras lineas telefonicas y algunode nuestros asesores lo atendera de inmediato.

SLIP PLATE® NO. 1

Grasa para aplicaciones complicadas, lubrricante pararecubrimientos a base de grafito

Grasa para aplicacaciones complicadas , recubrimientode lubricante de grafito para tolvas, áreas con movi-miento y friccion donde los lubricantes comunes fallan

en su operación. Contiene un alta concentración de gra-fito y produce un recubrimiento durable , con mucha lu-bricación y con mejor resistencia que cualquier otro pro-ducto en el mercado. Este lubricante a base de grafito esresistente al agua, nieve, tierra y reduce la posibilidad decorrosión.

SLIP PLATE® No. 3

Lubricante a base de grafitocon aselerante de secado enaerosol

Lubricante de secado rápido abase de polvo de grafito, es utili-

zado como aerosol. Reduce la friccion y el desgaste delos equipos tales como maquinas y herramientas indus-triales. Este lubricante no es pegostioso y no se pega elpolvo o tierra , asi mismo puedo ser utilizado en altastemperaturas. Reduce la probabilidad de corrosión yoxido.

SEED SLIK GRAPHITE

Lubricante a base de grafito para la lubricación de lassemillas

Seed SLIK Graphite fue creado de productos de la masalta calidad que son seguros y ecológicos que no afecta-ran a las semillas ni a las plantaciones mientras crecenlas semillas. Este lubricante le permite a las semillas des-lizarse de las tolvas y a no pegarse entre ellas.


CIMSAMEX

FUNDIDORES. NOVIEMBRE 201416


Somos una Empresa Mexicana fundada en 1996, ofrece-mos sistemas y un completo rango de servicios enCAD/CAM/CAE, prototipos rapidos, analisis de elemen-tos finitos, ingenieria en reversa e inspeccion de prime-ros arti culos.

Desde ese año TCM ha sido pionera en el manejo de estatecnologi a.

Gracias a nuestros 16 años de experiencia nos hemosconsolidado como la empresa lider en el mercado na-cional en el modelado, maquinado, inspeccion e inge-nieria inversa.

Brindamos servicio a todo el pais desde nuestras oficinasen las ciudades de Guadalajara, Monterrey, Leon, Que-retaro y el D.F.

Todo esto a traves de la practica profesional, comprome-tidos con nuestras metas, siempre predispuestos para laacción, desarrollando ideas con calidad, creatividad,fluidez y entrega.

TCM puede responder a las necesidades claves de susclientes con:

CAPACIDAD: Nuestro equipo de trabajo.

RAPIDEZ: Establecimiento oportuno de plazos.

EXPERIENCIA: Una base solida de conocimientos.

INNOVACION: Soluciones Rapidas a problemas especi -ficos.

Estación para remover material de soporte de piezasfabricadas en la FORTUS 900mc

Funciona con todos los soportes solubles incluyendo elnuevo soporte soluble para PC SR-100

Las caracteristicas estándar incluyen el tanque en aceroinoxidable, tapas y accesorios. Estructura fabricada enacero cubierta con Powder Coating. Algunas característi-cas especiales incluyen: ruedas para desplazarlo fácil-

TCM: TECNOLOGIAS COMPUTARIZADAS PARA MANUFACTURA S.A. DE C.V.



mente, grúa eléctrica para extraer piezas del tanque yuna canastilla para introducir piezas pequeñas. La SS900A esta totalmente automatizada con alarmas visualesy audibles. Fácil de operar.

No solo imagine su producto, creelo con estas solucio-nes CAD/CAM/CAE aplicable para la industria mueblera,aeroespacial, automotriz, dental, calzado, manufactu-rera, herramental, entre otras.

En TCM sabemos que las necesidades de nuestros clien-tes no son solamente tener la mejor tecnología en cadamomento, sino adelantarse al futuro, innovar y hacersemás competitivos.

Soluciones

PowerSHAPELa libertad para llevar sus ideas

a la realidad.

PowerINSPECTInspección y control de calidad.

MoldMAKERProductividad en su diseño de

moldes.

ArtCAMRienda suelta a su creatividad.

FeatureCAMMecanizado de producción en

serie.

PowerMILLLa referencia en el mecanizado

de altas prestaciones.Servicio Lector 32 ■

PS-ExchangeLa exactitud en el intercambio

de datos.

PS-ElectrodeRapidez y eficacia en el diseño

y fabricación de electrodos.

CopyCADLa solución de ingenierí a

inversa.

PS-ShoeMAKERLa tecnologí a más avanzada en

el diseño de calzado a tualcance.

Power InspectOMVVerifique sus piezas sin

moverlas de la fresadora.

PS-FixtureMecanizado adaptivo

automático.

PartMakerTurnMILL

Mecanizado de tornos.

PartMakerSwissCAM

La solución para tornos suizos.



Un proveedor de sistemas de calefacción, ventilación yrefrigeración buscaba un acabado superficial liso parasus ruedas de ventilador y Rösler desarrolló un procesode acabado a vibración especial.

Los sistemas HVAC producen un clima confortable enaeropuertos y universidades así como en hospitales yoficinas. Los componentes clave de estos sistemas sonlas ruedas de ventilador de aluminio fabricadas comopiezas de fundición de arena. La rugosidad de la superfi-cie global de las aspas del ventilador ofrece una mayorresistencia al flujo de aire y es un factor importante queafecta al consumo de energía y nivel de ruido de las uni-dades de HVAC. Para optimizar estas características derendimiento, el cliente buscó un método para mejorar lasuavidad de la superficie interna de los canales de aire.Debido a las diferentes y complejas geometrías de las pa-las, los métodos de acabado convencionales no ofrecíansoluciones viables.

Mejora de las lecturas superficiales:de Ra 60 µm a Ra 4.0 µm

Desde el centro de pruebas de Rösler se desarrolló unmétodo de acabado especial que permite el proceso detodas las ruedas del ventilador dentro de un rango de ta-maños de 600 a 870mm. Las piezas de fundición semontan en unas fijaciones especiales que se encuentraen el vibrador rotativo R 320 DL que no tiene cúpula in-terior. Esta disposición rígida permite la transferencia di-

recta de las vibraciones de la cuba de trabajo a la pieza.Rösler también desarrolló un nuevo abrasivo de desbar-bado con características y tamaños adaptados especial-mente para esta aplicación. Durante el ciclo de procesode aprox. seis horas, la rugosidad de la superficie se hareducido alrededor de Ra = 60 µm hasta Ra = 4 µm.

Proceso simultáneo de dos piezas

El concepto en tándem del sistema de acabado a vibra-ción con dos cubas de trabajo, un tamiz para la separa-ción de abrasivos y una unidad de reciclaje, permite el

Las ruedas de ventilación para unidades HVAC con diámetros desde600 hasta 870 mm pueden ser terminadas al mismo tiempo en las

dos cubas circulares de proceso sin cubierta interior.

EL SISTEMA DE ACABADO ROSLER MEJORA EL FLUJO DE AIRE ENSISTEMAS DE CALEFACCION, VENTILACION Y REFRIGERACION



proceso simultáneo de dos piezas y reduce los tiemposno productivos del equipo al mínimo. Después de que secomplete el ciclo de proceso en una cuba de trabajo, elabrasivo se descarga automáticamente permitiendo unafácil extracción de la pieza acabada y el montaje de unanueva pieza en bruto, mientras que la segunda pieza seprocesa en la otra cuba. Al mismo tiempo, la clasifica-ción automática de los abrasivos por tamaño se lleva acabo en el tamiz de separación. El sistema automático dereposición de los abrasivos sustituye de forma automá-tica los abrasivos desechados asegurando que los pará-metros de funcionamiento del proceso de acabado per-manecen absolutamente constantes.

Para la limpieza y reciclado del agua de proceso, el sis-tema de acabado está equipado con una unidad de reci-clado a fuerza centrífuga modelo Z 1000 con descargaautomática de lodos.

Como proveedor integral, Rösler GmbH es líder interna-cional en la producción de acabado de superficies, má-quinas de granallado, sistemas de pintura y líneas deconservación, así como el proceso tecnológico para elacabado de superficie (desbardado, descalcificado, de-sarenado, pulido, esmerilado…) de metales y otros com-

ponentes. Además de las plantas de Alemania en Unter-merzbach y Bad Staffelstein, el Grupo Rösler tiene filialen Gran Bretaña, Francia, Italia, Países Bajos, Bélgica,Austria, Suiza, España, Rumanía, Rusia, China, India,Brasil, Sud África y USA.


Los componentes de alto valor con formas complejas estánmontados en la cuba de trabajo. La transferencia directa a las piezasde la energía vibratoria resultante, produce un acabado liso tanto

en la zona superficial exterior como interior.


BREVES

ZEISS REESTRUCTURA LASERIE PRO DE MAQUINASDE MEDICION DE BRAZOHORIZONTAL

El nuevo ZEISS PRO advance sustituye lasmáquinas de medición de brazo horizontalZEISS PRO compact y ZEISS PRO select

Con el lanzamiento de ZEISS PRO ad-vance, ZEISS reestructura su serie de má-quinas de medición de brazo horizontalPRO y marca un nuevo hito para el futurode la tecnología de medición del brazo ho-rizontal. El ZEISS PRO advance tiene unaestructura modular y sustituirá las líneas deproductos ZEISS PRO compact y ZEISSPRO select. ZEISS presentó por primeravez al público la nueva tecnología una ex-posición interna titulada “ Experiencia de laMetrología en la carrocería de vehículos enprimer plano” celebrada en Bochingen,Alemania.

Hasta ahora, las versiones de clase mediadel ZEISS PRO compact y ZEISS PRO se-lect eran los sistemas preferidos por mu-chos proveedores de la industria de la auto-moción. “Las nuevas y diversas demandasen máquinas de medición, tales como nue-vos portadores de sensores (sensor carriers)y sistemas de sensores ópticos, nos han lle-vado a renovar totalmente el sistema elec-

trónico de ZEISS PRO”, afirma Rolf Bü-low de la división de Metrología Industrialde ZEISS. “La estructura del producto tam-bién ha sido adaptada y optimizada en fun-ción de las nuevas necesidades del mer-cado”.

Con las mejoras en la precisión y el rendi-miento, así como la incorporación delnuevo sensor óptico CSC, la reestructura-ción de la serie ZEISS PRO está aportandoun verdadero valor añadido a los clientes enlos sectores de la automoción y la industriade suministros y aprovisionamiento. El di-seño de la máquina de la serie PRO se basaen una estrategia de plataforma con una es-tructura modular. Las características másimportantes: velocidades muy altas sin per-der precisión en la medición, y la elimina-ción de problemas para adaptarse a las cam-biantes necesidades de producción.

ZEISS PRO y ZEISS PRO premium

Después de realizar un gran número de en-sayos y obtener una considerable expe-riencia práctica, ZEISS ha dotado al nuevoZEISS PRO de una estructura modular enla que el diseño se puede adaptar a las ne-cesidades del cliente. “La máquina sepuede configurar para satisfacer los requi-sitos del cliente y por lo tanto, permite in-corporarse de manera rentable a la clase

PRO de máquinas de medición horizon-tal”, señala Bülow. En comparación con elZEISS PRO compact, con el nuevo ZEISSPRO se logra ahora un aumento en la pre-cisión de alrededor de diez micras para elrango de medición estándar 1600 / 2500milímetros. ZEISS PRO premium, la in-signia de gama alta de la serie PRO semantendrá como una línea de productos.Para reflejar la mayor demanda de preci-sión construcción de carrocería de coche,la exactitud de los ZEISS PRO premiumse ha mejorado aún más.

Otro nuevo rasgo es que ambas máquinasestán disponibles cabezal giratorio (step-ping, articulating and continuous articula-ting units). La unidad RDS-C CAA sepuede calibrar rápidamente para todos losajustes angulares en sólo seis minutos. Launidad articulada continua CSC, por otraparte, ofrece condiciones óptimas para elposicionamiento ideal del sensor y para te-ner acceso a puntos de medición difícilescomo los que a menudo se dan en la cons-trucción de carrocerías. Esto se debe a lasreservas de la torsión sustanciales, combi-nadas con máxima resolución y precisión.Las velocidades angulares muy altas y lasaceleraciones permiten tiempos de medi-ción cortos y por lo tanto ahorran un tiempovalioso para el usuario.


Con EcoCWave, Dürr Ecoclean desarrolló un conceptoinnovador para la limpieza con detergente que permitecumplir con eficacia todas las tareas de limpieza, de lamás grosera a la más fina. Para eso, la nueva instalaciónuniversal dispone de un equipo capaz de proporcionaruna mejor calidad de limpieza, una mejor seguridad deproceso, tiempos muertos reducidos con un menor con-sumo energético. La instalación flexible aporta tanto sa-tisfacción en términos de estorbo, facilidad de uso y di-seño.

Su utilización va de la limpieza gruesa a la limpieza fina,pasando obviamente por la limpieza intermedia. Lanueva versión EcoCWave de Dürr Ecoclean sustituye alos modelos Universal 81W y cubre una amplia esfera deutilización gracias a su concepción evolutiva. Gracias asu estorbo reducido, la nueva instalación de limpiezapuede integrarse fácilmente en todo proceso de fabrica-ción para tratamientos por inmersión e inyección. Porotro lado, dispone de la flexibilidad necesaria para adap-tarse a los cambios de exigencias de limpieza y ritmo ob-teniendo así una protección de la inversión.

Una técnica elaborada para una mejor calidad delimpieza

El EcoCWave es equipado de dos o tres tanques en fun-ción de las exigencias específicas del cliente. Son cilín-dricos y colocados verticalmente para optimizar la circu-lación. Contrariamente a los tanques rectangulares situa-dos en parte inferior de las instalaciones tradicionales de

limpieza al detergente, los tanques cilíndricos impiden eldepósito de virutas y partículas residuales.

Es una innovación que genera una mejor calidad de lim-pieza y una más larga duración de vida de los medios.Además, cada tanque dispone de un circuito de mediosseparado con una filtración íntegra. Los líquidos de lim-pieza y enjuague se filtran en Bypass durante el llenadoy el vaciado. Los cuerpos de filtro combinados permitenutilizar tanto filtros a bolsillo como filtros a vela.

La filtración puede adaptarse rápidamente y sin transfor-mación si las exigencias de limpieza cambian.

El resultado también se mejora gracias al chasis de rota-ción optimizado en la cámara de trabajo. Facilita la apli-cación de los productos sobre todas las caras de las par-tes y las mecánicas de lavado, como los ultrasonidos y lainyección. Además, el chasis se coloca de tal modo queminimice las exportaciones de medios.

Reducir los costes unitarios gracias a procesos másrápidos

Las bombas potentes y las secciones importantes de lostubos aceleran el llenado y el vaciado de las cámaras detrabajo y los tanques del EcoCWave.

Así, los tiempos muertos sin producción se reducen, seaumenta en consecuencia el ritmo y desde luego los cos-tes unitarios reducidos. Eso es también realizable paralos tratamientos por inyección. Los inyectores optimiza-dos garantizan una potencia de limpieza efectiva y por

LIMPIEZA AL DETERGENTE CON CALIDAD, RENTABILIDAD YSEGURIDAD DE PROCESO MEJORADAS



consiguiente tiempos de ciclo más cortos, y esto, inclusopara las grandes manchas. Para acortar aún los tiemposde ciclo, el secado al vacío en refuerzo del secado a airecaliente también sufrió mejoras.

A la altura, cualesquiera que sean las exigencias delimpieza

La utilización de bombas controladas por variador defrecuencia permite adaptar el débito volumétrico si espreciso. Se alcanza, por una parte, un funcionamientoespecialmente ahorrador de energía. Y por otra parte, elproceso de limpieza se deja adaptar a exigencias especí-ficas dirigidas. Así, la cámara de trabajo puede llenarse adistintos niveles para el tratamiento por inmersión. Porejemplo, un método llenado y vaciado para la limpiezade partes con agujeros tuertos o a geometría compleja.Durante estas operaciones, se crea una circulación im-portante de los medios en las zonas críticas de la parte,lo que mejora la eficacia de la limpieza. Para los trata-mientos con inyección, la potencia de la boquilla puededefinirse exactamente según la parte que debe limpiarse.La posibilidad de regular la presión de inyección permitepor otro lado ampliar la gama de los medios químicosutilizables.

El sistema Aquaclean integrado en la instalación se en-carga de la regeneración continua del producto de en-juague. El producto de limpieza en el primer tanque escompletamente puesto a temperatura por la liberaciónde calor resultante de la evaporación.

Flexibilidad - también para los volúmenes de cargas

La cámara de trabajo resistente al vacío del EcoCWavese concibe para cargas hasta 670 x 480 x 300 mm. En al-ternativa, es posible integrar una cámara de trabajo ma-yor, para apoyos de lavado midiendo 670 x 480 x 400mm., sin aumentar el estorbo. La distribución de las car-

Por su construcción, el EcoCWave puede no sólo convenir a todaslas exigencias de limpieza, sino también ofrecer más calidad y

eficacia en el proceso de limpieza.

gas de piezas en función del volumen disponible permitereducir los costes unitarios.

Una conducta simple con visualización del proceso

Una nueva pantalla color con pictogramas explícitos fa-cilita la conducta del EcoCWave y la vuelve más rápiday más segura. Se indican distintos datos como el nivel enla cámara de trabajo instantáneamente gracias a la vi-sualización de proceso integrada. En opción, es posibleintroducir todos los parámetros de proceso en cuestión,por ejemplo para crear programas de lavado específicospor pieza.

Una instalación poco embarazosa y evolutiva

Además de preocuparse de la gran seguridad deproceso y resultados, los technicos de Dürr Ecocleanpusieron el énfasis en el estorbo débil. El estorbo no esmientras que 5,5 m² para una instalación con dostanques. El EcoCWave fascina por su diseño con unforrado en vidrio de seguridad para una visión 360°.


Contrariamente a los tanques rectangulares situados en parte inferiorde las instalaciones tradicionales de limpieza al detergente, los

tanques cilíndricos, concebidos para optimizar la circulación de losflujos, impiden el depósito de virutas y partículas residuales.



La cámara Ensenso N20 aplica la técnica “Projected Tex-ture Stereo Vision”. Integra dos sensores CMOS GlobalShutter y un proyector que genera un patrón de puntosaleatorio, básicamente una textura estática y muy con-trastada, sobre el objeto cuya imagen deseamos captar,lo que facilita incluso la detección de estructuras no visi-bles o difíciles de apreciar en los objetos.

La gran ven-taja de este sis-tema de pro-yección de pa-trón es quetambién fun-ciona en modomulti-cámara ypermite reali-zar capturas desuperficies sin

textura. El uso simultáneo de varias cámaras hace posi-ble captar una escena desde varias perspectivas almismo tiempo, reduciendo las sombras y ampliando elcampo de visión.

En combinación con el nuevo algoritmo de comparaciónde imágenes “Semi-Global-Matching”, la Ensenso N20capta prácticamente la totalidad de las superficies que seencuentran dentro del campo visual. El sistema trabajacon luz infrarroja pulsada y muestra poca sensibilidadante posibles fuentes de luz externas.

La Ensenso N20 viene ya calibrada de fábrica. De estaforma, en menos de diez minutos podemos capturar su-perficies 3D a través del paquete de software incluido de

forma gratuita. Dicho paquete incluye un controlador yuna API para Windows y Linux, y es compatible tantocon los modelos USB como con los GigE. Se suministratambién un programa de ejemplo con código fuente paraHALCON de MVTec, C, C++, C#/.NET). El software hasido optimizado especialmente para aplicaciones multi-cámara y de visión artificial. Incluso en modo multi-cá-mara, el paquete de software puede generar una únicanube de puntos 3D que contiene los datos de las cáma-ras empleadas.

La cámara estereoscópica 3D Ensenso N20 está diseñadapara capturar a distancias de hasta 3.000mm, y a dife-rencia de otros sistemas de grabación 3D, la cámarapuede captar objetos fijos y en movimiento con una fre-cuencia de imagen de hasta 30 imágenes por segundo.

La robusta carcasa de aluminio mide tan sólo 175 x 50 x50 mm. Gracias a detalles como el conector Hirose 6 yGPIO 12-24V para trigger, y a la entrada Gigabit Ethernetcon tornillos, esta cámara es idónea para las duras con-diciones del ámbito industrial.


INFAIMON PRESENTA LA NUEVA ENSENSO N20, UNA CAMARA ESTEREO 3DDE ALTA RESOLUCION, ROBUSTA Y COMPACTA CON INTERFAZ GIGE




FOUNDRY CONGRESS MEXICO

Next Foundry Congress in México : Querétaro, the mostdynamic area in Mexico – and the safest, is May 28th2015, Mexico

The GDP of the state of Queretaro was $12 Billion in2003, whereas today it has nearly doubled to $24.8Billion. Investments in foundry are 25% of all investments.IFoundry nvestment will be +100% in the next 3 years.

ACERLAN, Le Bélier LBQ Querétaro, VICTAULIC, VALEOSISTEMAS ELECTRICOS, VALEO TERMICO, Eurocopter,Bombardier, Hitachi Automotive Systems, MitsubishiElectric Automovie de México, Samsung Electronics,Daewoo, General Electric, Siemens, ThyssenKrupp, TataConsultancy Services, Brose México S.A. de C.V., DuraAutomotive Systems , Grammer Mexicana S.A. deC.V.,Harada Industries , Hi-Lex Mexicana S.A. de C.V. ,Johnson Matthey de Mexico SA de C.V. , PPG Industries ,Tenneco Inc. , Barmes Group …are there.

Stand: 399 euros

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

[email protected]

FOUNDRY CONGRESS BILBAO 2015

Very interesting Foundry congress with conferences andstands of main international Foundry suppliers. In 2015,the congress is September 17th, Hotel BarcelóNervión****Papers have to present CASE STUDY in a practical pointof view for foundry or die casting technologies. 20minutes for each presentation + 10 minutes for audiencequestions.Stand: 390 eurosRegister: 95 euros ( Conferences, Lunch, coffee break,documentation)Information: http://metalspain.com/foundry-bilbao.htmlContact: [email protected]

ASK CHEMICALS HONORED WITH BMWINNOVATION AWARD FOR SUSTAINABILITY

At the beginning of October, the BMW Group held its“BMW Supplier Innovations Award 2014” ceremony tocelebrate the achievements and innovations of itssuppliers. ASK Chemicals was awarded as one of the eightmost innovative suppliers in the category sustainability.The prize was accepted by CEO Frank Coenen, ASKChemicals, for the development of the INOTECTMgeneration of inorganic binders for high-volume seriesproduction in engine casting.

The industrial implementation of this innovation was ajoint feat by BMW and ASK Chemicals, which set highbenchmarks for emissions protection and economy. Inaddition, both partners were willing from the verybeginning to systematically make the project a reality,despite the enormous demands of the production process.

“In the years of collaborative development between ASKChemicals and BMW, the composition and manufactureof inorganic binders were perfected to such a degree thatthey were able to replace organic binder systems in high-volume series production. This has enabled the BMWGroup to implement zero-emission foundries and tofurther improve working conditions for its employees. Atthe same time, productivity and the quality of the castingcomponents have increased,” said BMW of its reasons forhonoring ASK Chemicals.

Working together, BMW and ASK Chemicals havedeveloped and brought to market a key technology that isa major milestone for the automotive industry. Manyrenowned car manufacturers have followed this exampleand are today also intensively utilizing inorganic coreproduction technology.

Fig. 1: Klaus Draeger, Board of Management of BMW AG, Purchasingand Supplier Network (left), and Frank Coenen, CEO of ASKChemicals, Hilden.



“The innovation award is anincentive for us to keep onresearching and developingproducts, in order to bring these toindustrial viability together with ourpartners. However, the idea andthe innovative product are nothingwithout the resolute will of the userto successfully implement a newtechnology on an industrial scale,”commented Frank Coenen, CEO ofASK Chemicals, on accepting theaward.

SAND THERMAL REGENERATION – SOGEMI’SSIMPLEX PLANT.THE ITALIAN TECHNOLOGY ATAERONAUTICAL INDUSTRY’S SERVICE.SOGEMI LANDS IN TAIWAN.

One of the most important producers of components usedin the aeronautical industry, counting among its customersimportant names such as BOEING and AIRBUS, choseSogemi Engineering srl as the supplier for a regenerationand reuse plant for sands coming from its aluminumfoundry division.

The Simplex regeneration plant has been manufacturedand tested with positive outcome at the Aviocast facility inTaiwan.

Once again, the foundry market confirms that Sogemibranded Simplex sand regeneration plants are appreciatedworldwide for their quality and, especially, for their highthermal efficiency. Simplex plant heats fluidification airthrough the recovery of heat from regenerated sand,halving the combustible gas usage.

Fig. 2: BMW GroupSupplier Innovation Award2014.

Simplex thermal regeneration plant reduces, on average,the gas requirement from about 35-40 m3 per ton of sand,to about 18-20 m3.

CONFERENCE

7:45 am - Venue to decorate stands08:00 am - Registration and badgesFrom 08:00 am to 06 pm : registration of people and visitstands.

08:55 am - Introduction to Heat treatment markets.

9:00 am - Comparaison between Low Pressure VacuumCarburizing Processes Perform in Vacuum Furnaces withGas and Oil Quench systems .Advantages, Challenges andMetallurgical Limitation.

ALD DYNATHECH FURNACES09:25 am - EloFlex and the key benefits SMS ELOTHERM.

09:50 am - Vacuum carburizing : the evolution and costsavings of the process, the products. ECM.

10:15 am - Advantages of Vacuum Carburizing in GearIndustry.

ALD VACUUM TECHNOLOGIES GmbH.

10:40 am - Innovative al. Slab heating & homogenizingfurnace integration of continuous & batch system forvariable production.

AGM. DANIELI

11:05 am - AM Tea Break and visit of the stands.

11:30 am - Gas Nitriding + Environmental friendlycontrolled cooling TATA.

11:55 am - Cost Reduction in Heat Treatment by the Useof Protective Coatings. Steel Plant Specialities LLP,Mumbai.

12:20 am - Automated Heat Treatments Systems -Possibilities and Advantages - DANGO & DIENENTHALHOLLERBACH GmbH.


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12:45am - Effective and Efficient Hardness Testing forHeat Treated Components - Indentec, UK. and ZwickRoell Testing Machines Pvt. Ltd.

01:10pm - Lunch Break02:15 pm - Austempering Heat Treatment on ADI. SardarPatel College of Engineering Andheri Mumbai.

02:40 pm - Austempering Heat Treatment on ADI. SardarUnigrid Composite Grid System. SCHUNK.

03:05 pm - Austempering Heat Treatment on ADI. SardarEBNER Heat Treatment Technology : HICON/H2 andHOT-PHASE.

03:30 pm - Instrumentation and Process Control - AResource. Vijayesh Instruments Pvt Ltd.

03:55pm : PM Tea Break and visit of the stands.

04:25 pm - Production, Research & Application ofRefractory materials for Furnaces & other heating systems -Amarendra Kumar Das.

04:50 pm - Innovative cleaning solutions in HeatTreatment using solvent, water orboth in the samemachine.

NGCY Cleansys.

05:15pm - Maximising Aluminium Melters’ ProfitabilityThrough Crucible Efficiency. MORGAN ADVANCEDMATERIALS.

05:40 pm - ”Up to date” Vacuum solutions for heattreatment processes - Oerlikon Leybold Vacuum IndiaPvt. Ltd.

06 pm : Event Ends

Registrattion euros 95.

includes Lunch, 2 coffee breaks, papers, visit stands,documentation.

Stand 390.

www.metalspain.com/india.html.

Hyatt Regency Pune ***** Weikfield IT Park, Nagar Road - Pune,411014 Email: [email protected]

AS GOOD AS NEW OR EVEN BETTER?

Under pressure to cut costs every year, year-after-year...these are challenging times! A slow economy andglobal competition are forcing everyone to cut costs tostay in business. The demand of customers concerningquality and quantity of castings, will force many diecasters to invest in their producing department. The largestexpenditure for a die caster is the investment in machineryand equipment. The long lasting performance of a highpressure die casting machine deteriorates to the pointwhere an older machine does not perform to neededproduction levels or does not meet current safetystandards.

It is a costly solution to purchase a new high pressure diecasting machine to replace an existing machine whichwas in reliable service for a long time. A remanufacture ofan existing machine is in most cases the best solution andwill add many years of reliable service life to the machineand provide good as new ( or even better?) machine forless than the cost of a new one. Remanufacturing vs.buying new machines typically represents substantialsavings without compromising new-machineperformance. For this you will need an experienced andtechnically capable specialist like Druckguss ServiceDeutschland. A company in northern Germany which isbuilt like a manufacturer of die casting machines with itsown manufacturing, hydraulic and electric department.

Beside the substantial economic savings facts ofremanufactured machines, there are a lot of benefits ofremanufacturing.

It provides new-machine" performance and longevityfrom a machine your personnel are familiar with byupgrading worn or outdated equipment with the latesttechnology. The operator & maintenance personnel willreceive the latest know-how of the new technologiesinstalled on the machine and can still use their oldknowhow of the basic functions. While incorporating thenewest technology and operator safety improvements, thedie caster can add a variety of options to the machine toachieve the best performance and productivity. Mostoptions on today s new machines can be added. Shortercycle times and higher quality parts are a typical result ofa remanufactured machine. The machine will performmore accurate than before and substantial energy andmaterial savings can be achieved.

But what exactly is remanufacturing?

Remanufacturing involves a complete teardown of theentire machine, followed by a thorough inspection and



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evaluation of all components, not just the criticalelements. All critical components are restored tomanufacturer s specifications and tolerances. Anyquestionable items are replaced with the same or higherquality. All defects and errors are corrected. Then, anyspecified safety and the latest technology updates areinstalled. Any options such as new controls (SPS control)or additional equipment are installed as well. After this themachine is checked completely in every function.

In the end the machine will not only look new, it willperform like new and often is better than new.

Not only machines can be remanufactured. It is ofteneasier and a lot less expensive to rebuild key components.When your machine is basically working, but has irritatingfailures that prevents it from being profitable, DruckgussService has the experience and the equipment to evaluateand identify the needed solution.

Mobile Milling directly on-site

Sometimes the solution is a quick rebuilding of acomponent. This can be done on-site (in situ). An examplefor this, often sold by Druckguss Service Deutschland, isthe mobile milling of platen. The large benefit of mobilemilling is the reduced downtime of the machine, becauseit is done directly on the machine at the plant. Time forshipping or dismantlement of platen from the machine isnot applicable. The die caster is back in business faster this saves time and money. Key components can bedelivered in exchange as well (e.g.: togglesystems), so thatthe downtime of the machine will be reduced to aminimum.

In no other service company in the industry you’ll findsuch core competencies under one roof! We offer aholistic service for die-casting machines of allmanufacturers and all sizes with a vertical integration ofover 90%. Due to our own mechanical machiningcapacity, electrical and hydraulic Department, we can setpriorities ourselves and are independent of suppliers andother service providers. Because of the consequentdevelopment of the company with its own manufacturing,electric- and hydraulic department, Druckguss ServiceDeutschland GmbH has 100 employees and is built like amanufacturer of die-casting machines. With 10000 m2 ofshopfloor, it has a lot of space for all sizes of high pressuredie-casting machines. Tie-bars can be manufactured up toa lenght of 14.000 mm and work on platen can be doneup to a size of 4500 x 2500 mm. All necessary weldingtechnologies for tie-bar repairs are available.



With its highly motivated, competent staff, with more than25 years of experience, Druckguss Service Deutschlandalways manages to develop and to provide beneficialsolutions for its customers. In the field of machinerenovation, the company offers everything the customercan imagine - from repair and remodeling, throughmodernization, to complete overhaul.

For us as a service company it is matter of course tosupport the customer on site. Our extensive service carpool - each vehicle equipped with latest tooling andmaterials for service calls - guarantees high end repairwork at customer sites in Germany, Europe and all overthe world.

PARTS MANUFACTURERS AUTOMATEDEBURRING/FINISHING TO SPEEDTHROUGHPUTNew abrasive technology delivers automated deburringand surface finishing in single operation

By automating deburring operations instead of handling itas part of a secondary process offline, CNC part andcomponent manufacturers are reducing labor costs andspeeding high-volume parts finishing.

Now, with a new advance in abrasive technology,machining center operators are now able to add surfacefinishing simultaneously in the same operation to speedthings even further.

For Eric Sun, Founder of Orange Vise Company, theunique combination of automated deburring and surfacingfinishing allowed his company to eliminate several timeconsuming and laborious processes that had been slowingthem down.

Orange Vise manufactures CNC machine vises and quickchange fixturing components in Orange County,California, using a Mori Seiki NHX4000 high speedhorizontal machining center.

As with most CNC machining centers, however, theprocess of deburring typically involved taking the partoffline and having it addressed by hand using a variety ofabrasive tools. Sun not only wanted to automate theprocess, but also eliminate a messy grinding process thecompany was using to achieve a specific surface finish.

According to Sun, the company’s CNC machine vises areconstructed of different materials and surface treatments.The body of the vise is made of cast iron with selectivelyhardened surfaces. The vise also comes with a variety ofdifferent sized with different heat treatments.

The hardened surfaces, which could measure as high as50-60 on the Rockwell C Scale, required grinding becausemilling cutters would wear out too quickly. Out ofnecessity, Orange Vise would also grind the non-critical,unhardened surfaces to create a uniform appearance overthe entire workpiece.

“This process involved removing, cleaning, and thenrepositioning parts several times to be able to grind eachface. It was time intensive, particularly for the work thatwas purely cosmetic,” explains Sun.

It was at this time that Sun discovered a new abrasive toolfrom Brush Research Manufacturing, the abrasivetechnology company known for inventing the Flex-HoneTool and turning it into a global brand.

The company’s new line of NamPower abrasive discbrushes are designed to allow CNC operators to automatethe deburring process while delivering an ideal surfacefinish in the same operation.

“We started using the NamPower brushes for deburring,but quickly discovered they provided a really nice surfacefinish,” says Sun.

Composed of flexible abrasive nylon filaments bonded toa fiber reinforced thermoplastic base, the NamPowerabrasive disc brushes contain a unique combination ofboth ceramic and silicon carbide abrasive.

These abrasive filaments work like flexible files,conforming to part contours, wiping and filing across partedges and surfaces to deliver maximum burr removal ratesalong with an ideal surface finish. Other common usesare edge blending, part cleaning, and rust removal.

Although there are other abrasive nylon filament productsthat utilize silicon carbide or ceramic, it is the



combination of both in one tool that makes it unique. Theceramic abrasive is responsible for material removal, buttends to cut a bit coarse. The silicon carbide acts as abuffer to the cutting action. The result is deburring andfinishing in a single operation.

The NamPower brushes work well with non-ferrous, castiron, mild steel and ductile iron, stainless and alloy steels,titanium and high nickel alloys.

In addition, Eric says Orange Vise does some engraving onthe vice jaws, using a ball end mill. Although theengraving on the underside of the vice doesn’t requiredeburring, Orange Vise wanted finer engraving on the top.For this, they used a 45 degree V-bit that created burrs.The options for removing the burrs were either to grindthem out or to use the NamPower brush. Sun opted forthe latter.

“Grinding would be so much more work. With thebrushes it really doesn’t take any extra effort at all. It addsmaybe 30 seconds to the process,” says Sun.

The NamPower brushes were developed with toollongevity in mind. Ceramic is an extremely durablematerial and there are reports of the brush lasting over100,000 parts.

The brushes are essentially “self-sharpening” over theirlife, as well. Because of its linear construction, sharp newgrains constantly come in contact with the work surfaceand wear off exposing fresh cutting particles. Thisprovides consistent deburring action throughout the lengthof bristles.

“We use them just about every day and there’s definitelyno difference in performance from Day One until now,”says Sun.

To eliminate filament smearing, improve surface finishand promote longer tool life, the disc brushes are alsodesigned with a new tool holder that allows coolant toflow through its center for better lubricant dispersion.This permits the brush to run at greater cut depths whilereducing heat generation

FLOW SCIENCE, INC. RELEASESFLOW-3D/MP V6Flow Science has announced the release of FLOW-3D/MPv6, the high-performance computing version of its flagshipCFD software, FLOW-3D. FLOW-3D/MP v6 is fullysynced with the latest developments in FLOW-3D version11, including the addition of Flow Science’s state-of-the-art postprocessor, FlowSight™.

Performance improvements, both an increased speed upof simulations and a decreased use of memory, have beenachieved using automatic domain decomposition,dynamic thread balancing, improved memorymanagement, optimized MPI communication and hybridMPI-OpenMP technology. For especially largesimulations, a decrease of 20-24% in memory usage andspeed-up of 30-40% has been shown in a typical metalcasting simulation from the previous version of FLOW-3D/MP.

“Flow Science has long recognized the competitiveadvantage HPC-enabled tools such as FLOW-3D/MPprovides to our customers. FLOW-3D/MP gives our usersthe ability to study more design alternatives in a shorteramount of time than ever before, pushing productperformance to new heights,” said John Ditter, VP ofEngineering.

A new remote solving capability allows MP customers tosubmit their simulations to a remote cluster using client-server technology. This added functionality will allowcustomers to easily access all of their available hardwareresources and manage their simulations in astraightforward and productive way.

GREEDE BOUGHT BY AMERICANSECURITIES LLCGrede Holdings LLC, a leading producer of cast,machined and assembled components for transportationand industrial markets, announced that the sale of itsoperations has been completed to American Securities



LLC, a leading U.S. private equity firm, in partnership withthe Company’s management team. Grede had beenmajority owned by a private investment fund managed byWayzata Investment Partners LLC. Financial terms of thetransaction were not disclosed.

“Grede has established a successful track recordhighlighted by strong revenue growth, best-in-classoperations, reputation for quality and reliability, and ourlong-standing customer relationships,” said Doug Grimm,chief executive officer, Grede. “For the next chapter in theCompany’s evolution, we look forward to partnering withAmerican Securities to continue to expand our businessand serve our customers.”

Grede is the most diversified iron casting supplier and thenumber one producer of ductile iron castings in NorthAmerica. The Company is a long-standing, full-servicesupplier to a blue chip customer base within the lightvehicle, medium and heavy truck, and industrial endmarkets.

Grede’s products include safety critical chassis,suspension and drivetrain comoponents for automotiveapplications, highly engineered engine and chassiscomponents for heavy duty truck engines, and large axlehousings and other drivetrain components for heavyequipment and agriculture markets.

Grede operates 17 facilities throughout North Americawith approximately 4,700 employees.

TITAN ROTARY MOULDING UNITS FROMFOUNDRY MACHINERY & SPARES LTDThe RMU range of rotary moulding units are designed toassist in the handling of moulding boxes by powering thetransfer of filled boxes from the mixer/compaction tablefilling station to the manual strip station.

Manufactured in a range of sizes to accept mouldingboxes from 600 x 600mm x 150kg in weight up to 2500 x2000mm x 3000kg, the rotary moulding unit can beprovided with 4, 6 or 8 stations to suit the requiredproduction rate and foundry layout.

On the smaller units pneumatic powered tilting rollertracks are provided at the fill and strip unload stations tofeed the moulding boxes from the rotary moulding unit.Larger RMU’s have hydraulic cylinders to push/pull steelbolster plates on and off the unit.

Empty mould boxes are then automatically returned to thefilling station.

SENSOR CONTROLSensor Control has its successful automatic sand testingsystem SPC supplemented by an another measure.

Up to now could in the green sand preparation in theused sand the parameters residual moisture, temperature,bulk density and batch weight and in the prepared sandthe variables compactibility, compression strength, shearstrength, moisture and temperature be detected.

Now also available the measure bulk density can bedetected and displayed in the prepared sand.

With this large number of parameters and the resultingcontrol options is a homogeneous molding sandproduced.

Our brochure is available on our websitewww.sensor-control.de ready in 8 different languages fordownloading.

Schüttdichtein g / cm³

Bulk density

INDUCTION HEATING MACHINE IN METALMELTING AND HEATING INDUSTRY

The metal melting furnace is an important independentresearch project of us. In this project, we are focusing onthe melting, heating, and heat preservation of black or



non-ferrous metal, such as iron and steel, copper,aluminum, zinc, lead, as well as alloy materials.

We have many independently developed types. The latestmelting furnace has an intermediate frequency powersupply that drives two furnaces to work simultaneously.Only by adjusting the power knob (or digital operationscreen), you can achieve the power distribution betweenthe two furnace. The total power can be allocated freelybetween the two furnaces, which enables the teamwork ofmelting and heat preservation respectively by the twofurnaces. The continuous uninterrupted melting modegreatly improves the yields. The energy efficiency andfeasibility are well-received among customers.

Features 1. Zero-voltage scanning soft start: you can startor shut down the machine at any time in any state, withno impact on the power supply; 2. Quick melting, lowproduction costs; pollution limited in line with nationalenvironmental requirements; 3. Direct melting startingfrom a cold furnace, the liquid can be emptied,convenient melting material replacement; 4. Flexiblepower conditioning, continuous smooth adjustment; easyto control temperature uniformity, less oxidation loss,metal content uniformity; 5. Cast aluminum or steelfurnace housing, small footprint; convenient furnace flipdump, options of manual, electric, hydraulic tiltingmethods.

Bronze - Aluminum - Steel - Stainless steel

High quality castings 2014-2015

BUSINESS TRADE CONCEPT

– Excellent quality– Short delivery times– Really competitive prices

Fundidora de metales El Crisol (Metal Foundry The

Crucible), is a proudly Mexican company dedicated to cas

steel, gray iron, aluminum and bronze, since 1990.

We serve the industrial and commercial community in

different sectors:

• Generators• Bottling Industry• Food Industry• Salt Mining• Petrochemicals• Hydro Sanitary• Valves• Metal Mechanical Industry

We serve the national andinternational market, andspecialize in creatingsolutions and applications toexceed the expectations of ourcustomers.

We are a company in constanttraining and innovation ofproduction processes,enabling us to offer ourcustomers.

OUR COMPANY

For our company is essential to have a clear businessvision , we are convinced that our customers are the baseof our work, which is why we have clear guidelines ofethics on business that guide our company to continueimproving in order to satisfy our partners.

Vision: Be an international company with highest qualitythat will positively impact competitiveness, productivityand quality of the industrial sector, in coordination withour team and in harmony with the environment.



Mission: Maintain constant growth and through sustainedintroduction of machinery, furnaces and equipment, plusinnovations in production and implementation of newtechnologies and quality control.

Values: We promote the values of the company in eachmember of our work team, we are convinced that thework with respect to society and the environment,honesty, quality and professionalism, are part the bestcompanies.

We currently have a new plant in the state of Tlaxcala atgreater length and material resources that includes thepurchase of machinery, tilting furnaces greater capacityand measuring equipment, which together with ourhuman capital join forces allow that will be reflected inbenefits our customers.

PRODUCTION

We currentlymanufacture industrialparts in bronze,aluminum, iron andsteel, and our installedcapacity is as follows:

• 42 Ton. BronzeMonthly• 30 Ton Aluminum.monthly• 80 Ton Iron. monthly• 25 Ton. SteelMonthly

By metallurgicalprocesses greenmolding and autoForgeling in tiltingfurnaces and cupolawith blasted finishesand sandbasted.



PROCESSES

AUTO-FORGELING

Molding parts andprocessing autoforgeling hearts, process(images of castings formelting steel for thepetrochemicalindustry).

MOLDING IN GREEN

Green molding technique, manufacturing of industrialparts.

CASTING DEFECTS AND THEIRRECOMMENDED REMEDIES

By

Syed Muhammad Taha

N.E.D University Of Engineering&Technology Metallurgy Department.

Defects that form during solidification are important notonly to the casting engineer, but also to engineers involvedin subsequent manufacturing processes and evaluation.Casting defects can be modeled by extending the results ofcasting simulations through post processing and/or bysolving further coupled equations that govern thesephenomena.

i. MIS RUN :

Misrun is a casting defect which occurs due to,

1. Very high pouring temperature of the metal.2. Insufficient fluidity of the molten metal.3. Absorption of gases by the liquid metal.4. Improper alignment of the mold flasks.

REMEDIES:

1. Increase metal and/or mold temperature.2. Increase head pressure and/or rate of pouring; avoidsplashing.3. Improve gating to enhance mold fill.4. Modify alloy composition to enhance fluidity.5. Insulates the mold or use an insulating refractory.6. Increase permeability by using coarse refractory flour(200 meshes for primary; 120 mesh for backups).

ii. COLD SHUT

A cold shut is caused when two streams while meeting inthe mold cavity, do not fuse together properly thus forminga discontinuity in the casting. When the molten metal ispoured into the mold cavity through more-than-one gate,multiple liquid fronts will have to flow together andbecome one solid. If the flowing metal fronts are too cool,they may not flow together, but will leave a seam in thepart. Such a seam is called a cold shot, and can beprevented by assuring sufficient superheat in the pouredmetal and thick enough walls in the casting design.



CAUSES

1. Poor pouring practice.2. Improper gating.3. Low shell permeability.4. Lo low metal or mold temperature.5. Low metal fluidity.

REMEDIES

1. Increase metal and/or mold temperature.2. Increase head pressure and/or rate of pour; avoidsplashing.3. Improve gating to enhance mold fill.4. Modify alloy composition to enhance fluidity.5. Insulates the mold or use an insulating refractory(alumina bubbles.)6. Increase permeability by using coarse refractory flour(200 mesh for primary; 120 mesh for backups).

iii. MOLD SHIFT

The mold shift defect occurs when cope and drag ormolding boxes have not been properly aligned.

REMEDIES

1. Change worn out pins and bushes.2. Mount the pattern correctly.

iv. SHRINKAGE CAVITIES:

These are caused by liquid shrinkage occurring during thesolidification of the casting. To compensate for this, properfeeding of liquid metal is required. For this reason risers areplaced at the appropriate places in the mold. Sprues maybe too thin, too long or not attached in the proper location,causing shrinkage cavities. It is recommended to use thicksprue to avoid shrinkage cavities.

REMEIDIES

1. Lower the pouring temperature.2. Use risers to feed heavy sections and ensure that theyare filled with hot metal. If using open risers, use feedingflux, if using blind risers use feeding cores. Embody chillswhere a heavy section or bots cannot be fed directly with ariser.

v. PIN HOLES

Formation of many small gas cavities at or slightly belowsurface of casting.

CAUSES:

1. Wrong type of metal.2. Incorrect gating system.3. Gassy metal.4. Cold metal.

REMEDIES

1. Controlled atmosphere.2. Vacuum.3. Gases with less solubility.4. Proper venting to let the gases out.5. Proper design of runners and gates too.6. Avoid turbulence .

THEY VE GOT WHAT IT TAKES Welsh automotive supplier CastAlum relies on StrikoMeltermelting furnace technology

StrikoMelter melting furnaces as far as the eye can see:the StrikoWestofen Group (Gummersbach) is currentlyinstalling the eleventh system on the premises of theinternationally renowned aluminium die caster CastAlum(Welshpool, Wales). Ever since the company was foundedin the year 2000, this Welsh automotive supplier hasrelied on the efficient melting furnace technology ofStrikoWestofen. “Material yield, energy consumption and



the excellent quality of the melt convinced us right fromthe start,” explains Keith Brown, Managing Director ofCastAlum. “That is why it seemed natural for us to resortto these tried-and-tested systems when it came toexpanding our capacities.” He also explained thatadditional expansions (and with them more orders forStrikoWestofen) are planned for 2015.

The Welsh automotive supplier CastAlum can look backon quite a success story: founded with only one customerin the winter of 2000, the company has now become aninternationally sought-after manufacturer of castings forthe automotive industry with customers in Europe,Canada, Mexico and the Far East. Ever since the verybeginning, the company has relied on the melting furnacetechnologies of StrikoWestofen from Gummersbach.

“The efficiency of the entire die casting process isdecisively influenced by the melting and holding of theraw materials,” said Keith. “The level of performance andrunning costs of the StrikoMelter melting furnacetechnology has certainly contributed (and continues tocontribute) to CastAlum`s competitiveness in winningmajor new contracts for our products.”

Saving resources – and more

The StrikoMelter system has a special shaft geometryknown as EtaMax which uses hot exhaust gases from theholding and melting process to preheat the material to behandled. This reduces the energy consumption of theactual melting process. “The extremely low material lossesof less than 0.3 percent are repeatedly proving to be asignificant competitive advantage for our customers in thishighly competitive international market,” explains StrikoUK manager John Paterson. “After all, energyconsumption and metal losses add up to about 95 percentof the total operating costs.”

StrikoWestofen is currently installing theeleventh StrikoMelter system forCastAlum.

StrikoMelter furnaces increasethe productivity and theprocess reliability of the entirepressure casting process.

StrikoWestofen is currently installing the in total eleventhStrikoMelter at Welshpool. Each of the fully automaticcasting cells has a melting furnace of its own, and thecapacity and the volume of liquid aluminium kept at theready are perfectly adapted to meet the requirements.

“The existing StrikoMelter furnaces at CastAlum melt notonly ingots as well as production returns. The strategicstructure of the system with individual casting cells ensuresthat it is always the same aluminium quality and alloy thatis being handled,” says John, explaining another specialtechnical feature at CastAlum.

HUNTER: PROMOTION OF TWO KEYINTERNATIONAL SALES DIRECTORS

Hunter Foundry Machinery Corporation, world leader inmatchplate molding and mold handling, has announcedthe promotion of two key international sales directors.Former Director of Hunter-Europe Paolo Nazari, PhD hasbeen named Managing Director – International, andformer Director of Hunter do Brasil Eng Gustavo Debonahas been named Director – South America.

According to company President & CEO William G.Hunter, “Paolo and Gustavo have been instrumental inenhancing and expanding our global presence. Thesepromotions recognize their contributions to our company,as well as helping to affirm its future direction.”

The opportunity to deepen customer support andconsolidate its European presence prompted Hunter toopen a sales and engineering facility in Legnano (Milan)Italy, when Dr. Nazari began with the company in April2011. As Managing Director – International he isresponsible for directing and managing sales, andoperations (including Hunter’s sales agent network) inEurope, Russia and the Commonwealth of IndependentStates (CIS) countries, plus Africa and the Middle East, aswell as South America.

Eng Gustavo Debona joined Hunter in 2001, as servicemanager for its South American customers when thecompany opened its Santa Catarina, Brazil facility. In 2010he was named Director of Operations for Hunter do Brasil,and as Director – South America is responsible forcoordinating service, sales and management of operationsthroughout the continent.



RESPONSABLE COMPRAS TÉCNICAS

Galicia – Atractiva remuneración

Reportando a la Dirección de Compras, el candidatoseleccionado se responsabilizará de: • Colaboración con laOficina Técnica de la compañía en la definición, el diseño y

evaluación técnica de los proyectos de inversión de laplanta industrial. • Elaboración y presentación de informes

en el Comité de Compras para la toma de decisiones. •Contacto con proveedores y desarrollo de las compras demaquinaria, envases y materiales auxiliares basadas en lainversión en proyectos industriales. • Negociación de los

grupos de maquinaria y otros materiales asignados con losproveedores. • Optimización de condiciones de calidad,servicio y precio en las compras gestionadas (mejora del

ahorro y control del gasto respetando los criterios decalidad y el nivel de servicio requerido). • Desarrollo y

seguimiento de contratos, pedidos de compras,coordinando la adecuada implantación de los acuerdos ycondiciones de servicio por los proveedores y según las

necesidades de los clientes internos. Coordinar laresolución de incidencias en suministros. Evaluación de

proveedores. • Inspección de la recepción de los materialesy de la maquinaria. Coordinación del control de calidad de

los mismos. • Realizar propuestas de mejora continua,búsqueda de nuevos proveedores y liderar proyectos que

optimicen el proceso de compra (tendencias, evolución delos mercados, etc.).

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The Melt Shop Process Engineer is a “hands-on” positionthat requires close collaboration with the EAF and Caster

Operators and Operations Management. Candidates for thisposition must possess a degree in Metallurgy or have

equivalent experience. A minimum of 5 years’ experienceworking as a Process Engineer in steel making is required.

Viable candidates must be comfortable with new andspecial product development, failure analysis and process

data collection.

Responsibilities:• Assist in the development of new products and define

specific melting, refining and casting standardpractices to achieve proper chemistries and steel

cleanliness control.• Oversee slab quality evaluation programs (scarfing)with tie back to scrap mix utilization. Serve as a key

player in the Scrap Quality Management System workingclosely with other engineers and Melt Shop

Operations.• Work with Operations to improve Slab Yard logistics and

slab handling.• Involvement in all CAPEX project work at caster and slab

yard where there are product quality elements.• Serve as an operational resource as needed for

failure analysis and investigations in casting operationalissues (general supporting role to the Operations group).• Must be proficient with databases, MS products, and

mass scale data analysis, including capability to interpretanalytical results.

• Generate improved efficiency of casting processes andsystems and work with Automation resources to improve

caster data collection. • Generate interim manual data collection systems as

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