NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 4381 - andimix.co 4381 Esps Morteros de Ligante Mezclado... · El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 4381

2000-08-30* CERÁMICOS. ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PÓRTLAND-LÁTEX) E: CERAMICS. SPECIFICATIONS FOR LATEX - PORTLAND

CEMENT MORTAR

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: cerámicos; mortero; cemento

Pórtland-látex. I.C.S.: 91.100.10 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización * Reaprobada 2000-10-25

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 4381 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-08-30 y reaprobada el 2000-10-25. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 260100 Cerámicos y refractarios. ALFAGRES CERÁMITA COLCERÁMICA DISTRIBUIDORA DE CEMENTOS ERECOS ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA EUROCERÁMICA GRIVAL S.A. GRUPO CORONA

ICPC LADRILLERA HELIOS LOCERÍA COLOMBIANA MANCESA MATCO S.A. MEGANDINA LTDA. SIKA ANDINA S.A. SUMICOL UNIVERSIDAD NACIONAL DE MEDELLÍN

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ANFALIT CERÁMICA ITALIA CONSTRUCTORA COLPATRIA ELECTROPORCELANAS GAMMA LADRILLERA SANTEFE

CERÁMICA SABANETA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TEJAR SANTA TERESA

La reaprobación de la norma estuvo a cargo del Comité 260100 "Cerámicos y refractarios" y contó con la participación de las siguientes empresas:

ALFAGRES S. A. COLCERÁMICA SUMICOL UNIVERSIDAD NACIONAL ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4381 (Primera actualización)

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CERÁMICOS. ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO (CEMENTO PÓRTLAND-LÁTEX) 0. INTRODUCCIÓN 0.1 El látex de uso en morteros para revestimientos de cemento Pórtland de capa delgada está destinado a mejorar la adhesión, reducir la absorción del agua, proporcionar mayor resistencia de la adhesión y brindar resistencia contra choque e impacto. El látex permite más versatilidad en cuanto a clima, condiciones de trabajo y temperatura, además mejora la elasticidad y flexibilidad de los morteros cola a base de cementos. 0.2 Básicamente, el látex es una emulsión de polímeros en agua que se agrega a los morteros de cemento Pórtland en lugar del agua o que reemplaza parte del agua. Los componentes secos: cemento Pórtland, aditivos secos, arena gradada, deben ser premezclados para luego adicionar el látex, látex–agua o agua solamente según recomendaciones del fabricante. 0.3 Los morteros especializados a que se refiere esta norma (mortero de cemento Pórtland-látex de fraguado rápido, y mortero de cemento Pórtland-látex de no deslizamiento) solamente se deben excluir de aquellos ensayos establecidos específicamente. En donde se indique se pueden requerir algunas modificaciones a los procedimientos de ensayo normales. 0.4 ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN El mortero de ligante mezclado debe cumplir con los requisitos de esta norma. La instalación y manejo del revestimiento cerámico con mortero de ligante mezclado debe cumplir con los requisitos aplicables de las especificaciones de la norma ANSI para revestimientos cerámicos instalados con morteros cola de cemento Pórtland, ANSI A108.5 y las recomendaciones de instalación del fabricante. 1. OBJETO La presente norma presenta los ensayos y requisitos mínimos que debe cumplir el mortero de cemento Pórtland-látex. Nota 1. El látex vendido en forma separada puede cumplir los requisitos de la presente norma sólo en combinación con una mezcla de mortero seco preempacado, especificada o suministrada por el fabricante de látex. Esta norma no es aplicable al látex solo o que se va a usar con cemento y arena mezclados en la obra.


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2. DEFINICIONES 2.1 PRODUCTOS 2.1.1 Mortero de cemento Pórtland-látex: mortero de cemento Pórtland modificado para uso en capas delgadas como adhesivo del revestimiento cerámico, al cual se le ha agregado un polímero en forma de látex o como un polvo redispersable. Cuando se agrega en forma de látex reemplaza en parte o totalmente el agua requerida. 2.1.2 Mortero de cemento Pórtland-látex de fraguado rápido: mortero de cemento Pórtland-látex diseñado específicamente para obtener la mínima resistencia a la cizalladura o a la tracción a una velocidad mucho mayor que el mortero de cemento Pórtland-látex normal. 2.1.3 Mortero de cemento Pórtland-látex de no deslizamiento: mortero de cemento Pórtland-látex formulado especialmente para reducir el deslizamiento de los revestimientos en instalaciones verticales. 2.2 GENERALIDADES 2.2.1 Revestimiento cerámico: es una pieza cerámica, por lo general relativamente delgada con relación a su área, hecha de arcilla o de una mezcla de arcilla y otros materiales cerámicos, llamado el cuerpo del revestimiento. Puede o no tener una cara vidriada y se calienta a una temperatura suficientemente alta para producir propiedades y características físicas específicas. Todos los especímenes para los ensayos de esta norma deben estar en perfecto estado, secos y limpios, como se recibieron del fabricante, en cajas en buen estado. El contacto del mortero se hace siempre sobre la cara no esmaltada del revestimiento. La absorción de agua del espécimen esta determinada por las NTC 919 (ISO 13006) y NTC 4321-3 (ISO 10545-3). Los revestimientos para estos ensayos pueden provenir de un tamaño mayor de revestimiento y deben incluir los siguientes requisitos:

Tipos de especímenes Descripción

A Espécimen vidriado de pared*, y con una absorción de agua del 15 % ± 3 %.

A1

Igual que A cortado en piezas de 108 mm X 108 mm Los revestimientos deben estar secos en el momento de usarlos. Las superficies en contacto deben estar limpias del polvo producido en el corte. Se seca hasta peso constante en un horno a 150o, seguido por un período de equilibrio de 24 h a 21 °C - 25 °C y 50 % de humedad relativa antes de su uso.

A2 Especímenes similares a los descritos en A, pero con un vidriado lo suficientemente transparente como para permitir que las manchas en el soporte sean claramente visibles a través del vidriado.

B Baldosa cerámica de polvo prensado con una absorción de agua de 0,5 % o menos, con un peso de 190 g a 210 g y con dimensiones de (100 ± 1)mm X (100 ± 1) mm.

C Espécimen cerámico modular no vidriado, con una absorción de agua del 0 % al 0,5 %.

D Baldosa cerámica vidriada, con una absorción de agua del 3 % al 6 % (semigres).

* Con el fin de obtener resultados comparables en los ensayos, los especímenes seleccionados deben ser de un

grado normalizado y obtenido del mismo fabricante. La superficie de adhesión se debe limpiar del polvo producido en el corte. Se limpia con una brocha húmeda y se enjuaga con agua corriente.


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2.2.2 Método de capa delgada: es un método para fijar una baldosa en una superficie plana con un mortero en el cual los morteros de ligante mezclado son aplicados a la superficie de fijación con una llana para obtener una capa uniforme y después debe ser repasado con el borde dentado de la llana. 2.2.3 Superficie de fijación: superficie plana y rígida sobre la cual se fija la baldosa. 2.3 PROPIEDADES DE APLICACIÓN 2.3.1 Vida útil: tiempo de almacenamiento bajo unas condiciones durante las cuales un mortero mantiene sus propiedades de trabajo. 2.3.2 Tiempo de reposo: es el intervalo entre cuando es mezclado el mortero y cuando ya está listo para usar. 2.3.3 Duración de la mezcla preparada: máximo intervalo de tiempo durante el cual el mortero se puede utilizar después de ser mezclado. 2.3.4 Tiempo abierto: intervalo máximo después de la aplicación en el cual las baldosas pueden ser fijadas en el mortero aplicado y adquirir la fuerza de tracción requerida definida en el ensayo correspondiente. 2.3.5 Deslizamiento: movimiento descendente de una baldosa aplicada sobre una capa de mortero puesto en una superficie vertical o inclinada. 2.3.6 Resistencia de adhesión: fuerza máxima por unidad de área de superficie la cual puede ser medida por ensayos de tracción o de cizalladura. 2.4 PATRONES DE FALLA 2.4.1 Falla adhesiva: falla ocurrida en la interfase entre el mortero y el substrato o entre la baldosa y el mortero. El valor de este ensayo equivale a la resistencia a la tracción. En algunos casos la falla ocurre en el adhesivo epóxico colocado entre la baldosa y el plato principal de tiro. En este caso la fuerza de adhesión del mortero es superior al valor obtenido en el ensayo (véanse las Figuras 1 y 2). 2.4.2 Falla cohesiva dentro del mortero: falla ocurrida dentro de la capa de mortero colocado (véase la Figura 3). 2.4.3 Falla cohesiva en el substrato o en la baldosa: falla ocurrida dentro del substrato o el cuerpo de la baldosa. En este caso la fuerza del mortero es superior al valor obtenido en el ensayo (véanse las Figuras 4 y 5). 2.5 HERRAMIENTAS Y MÉTODOS DE TRABAJO 2.5.1 Llana dentada: herramienta con dientes que hacen posible la aplicación del mortero de un grosor uniforme sobre la superficie de fijación y/o la cara posterior de la baldosa. 2.5.2 Aplicación a una sola superficie: mortero aplicado solamente en la superficie de fijación, con la llana dentada. Las baldosas son fijadas antes de que se forme una película en la superficie del mortero.


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Figura 1. Falla adhesiva entre el adhesivo y el substrato (AF-S)

1. Plato principal de tiro 2. Mortero 3. Baldosa 4. Losa de concreto

Figura 2. Falla adhesiva entre el adhesivo y el substrato (AF-T)

1. Plato principal de tiro 2. Mortero 3. Baldosa 4. Losa de concreto

Figura 3. Falla cohesiva dentro el adhesivo (CF-S) 1. Plato principal de tiro 2. Mortero 3. Baldosa 4. Losa de concreto

Figura 4. Falla cohesiva dentor del substrato (CF-S) 1. Plato principal de tiro 2. Mortero 3. Baldosa 4. Losa de concreto

Figura 5. Falla cohesiva dentro de la baldosa (CH-T) 1. Plato principal de tiro 2. Mortero 3. Baldosa 4. Losa de concreto


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2.5.3 Aplicación a ambas superficies: el mortero es aplicado a la superficie de fijación y a la cara del revés de la baldosa. La capa total del mortero no debe exceder el grosor máximo recomendado. Las baldosas son fijadas antes de que se forme una película en la superficie del mortero. 3. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO Y ENSAYO 3.1 MUESTRA Se obtiene mínimo 3,8 l de la marca de látex que se va a ensayar y una cantidad suficiente de la mezcla de mortero seco de reciente fabricación preparada según lo especificado por el fabricante del látex de lotes comerciales. Para morteros que contienen polímeros redispersables, se toman como mínimo 9 kg de la marca que se va a ensayar, de un lote comercial de fabricación reciente. 3.2 TEMPERATURA Se almacenan los componentes (agua, mortero, revestimiento, etc) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un caso específico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 3.3 REGISTRO DE LOS VALORES DEL ENSAYO Para cualquiera de los siguientes ensayos que requieren más de una muestra, se registra cada uno de los valores individuales del ensayo y se determina la media de los valores múltiples para compararlos con los requisitos del ensayo de la siguiente manera: La resistencia a la tracción para cada intervalo de tiempo es determinada de la siguiente manera:

- Determine la media de los diez valores. - Descarte los valores que estén por fuera del rango de ± 20 % del valor de la

media. - Si quedan cinco o más valores, determine el nuevo valor de la media. - Si quedan menos de cinco valores, repita el ensayo.

4. MÉTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE APLICACIÓN

DE MORTEROS DE LIGANTE MEZCLADO 4.1 PREPARACIÓN DEL MORTERO 4.1.1 Mezcla de mortero seco Se usa la marca de mezcla de mortero seco preempacado, especificada por el fabricante del látex.


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4.1.2 Mezcla del mortero La cantidad de mezcla de agua y/o líquido necesario para preparar el mortero debe ser la que establece el fabricante, en partes por peso o por volumen, es decir, líquido a polvo seco (en el caso de que se dé un valor de un intervalo, se debe considerar el promedio). Se deben preparar aproximadamente 2 kg de mortero mezclando mediante agitación manual o mecánica (adicionando el polvo al látex) hasta obtener una pasta homogénea y libre de grumos. Se permite que el mortero madure si así se establece en las instrucciones del fabricante: en caso afirmativo, de la manera indicada allí, y luego se mezcla nuevamente durante 15 s. 4.2 TIEMPO ABIERTO 4.2.1 Materiales para el ensayo 4.2.1.1 Baldosas Tipo A: baldosas de cuerpo poroso, de absorción de agua (15 ± 3) % por masa, pero

cortando caras con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm.

Las baldosas deben revisarse antes del acondicionamiento para asegurar que estén nuevas, limpias y secas.

4.2.1.2 Losas de concreto. Las losas de concreto deben cumplir con la norma EN 1323. 4.2.1.3 Pesa. Una pesa con 50 mm x 50 mm de área transversal capaz de ejercer una fuerza de (20 ± 0,05) N. 4.2.1.4 Plato principal de tiro. Plato cuadrado metálico, con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm y un grosor mínimo de 10 mm con un accesorio apropiado para la conexión a la máquina de tracción para ensayos. 4.2.1.5 Máquina de ensayo. Una máquina para ensayos de tracción directa y con una capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La máquina debe ser capaz de aplicar una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 ± 50) N/s por medio de un accesorio adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexión. Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 4.2.2 Procedimiento Se aplica una capa delgada de mortero mezclado de acuerdo con el numeral 4.1.2, a una losa de concreto con una llana de borde recto. Luego se aplica una capa más gruesa y se peina con una llana dentada dejando estrías de 6 mm x 6 mm y 12 mm entre centros para morteros con base de cemento.


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Se sostiene la llana formando un ángulo de 60° con el substrato, en un ángulo recto con un borde de la losa y se hace un trazo recto paralelo a ese borde a través de la losa (en una línea recta). Después de 10 min (mortero fraguado rápido) y 15 min (mortero fraguado normal) se colocan por lo menos diez baldosas de tipo A (del tamaño requerido para el ensayo) a 50 mm de distancia en el mortero y se carga cada baldosa con (20 ± 0,05) N por 30 s. Después de 27 d de almacenamiento en condiciones normales, se fija el plato principal de tiro a la baldosa con un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epóxico. Después de un almacenamiento de otras 24 h bajo condiciones normales se determina la resistencia de adhesión a la tracción del mortero aplicando una fuerza que se incrementa a una velocidad constante de (250 ± 50) N/s. Requisito: Para el tiempo abierto definido de 15 min la resistencia a la tracción debe ser ≥ a 0,5 MPa. Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (véase el numeral 2.4). 4.2.3 Tiempo abierto para morteros de fraguado rápido Se siguen los procedimientos del ensayo descritos en el numeral 4.2.2 usando el mortero mezclado y dejándolo reposar, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Requisito: Para el tiempo abierto definido de 10 min la resistencia a la tracción debe ser ≥ a 0,5 MPa Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (véase el numeral 2.4). 4.2.4 Evaluación y expresión de resultados La resistencia de adhesión a la tracción individual es calculada con aproximación de 0,1 N/mm2 utilizando la siguiente formula:

AL

As =

Donde:

As = fuerza de adhesión por tracción individual, N/mm2 L = carga total de tracción, N A = área de pega, mm2 (2500 mm2) - Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (véase el numeral 2.4). - Se evalúan los datos según el numeral 3.3


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4.3 DESLIZAMIENTO EN SUPERFICIES VERTICALES 4.3.1 Materiales 4.3.1.1 Baldosas de cerámica. Las baldosas son revisadas antes del acondicionamiento para asegurar que estén nuevas, limpias y secas. Las baldosas utilizadas para este método son del siguiente tipo: Baldosa cerámica de polvo prensado con una absorción ≤ 0,5 % y con dimensiones de (100 ± 1) mm x (100 ± 1) mm, tipo B. 4.3.1.2 Losa de concreto. La losa de concreto debe cumplir con la norma EN 1323. Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 4.3.1.3 Aparatos

- Regla metálica. - Abrazaderas. - Cinta de enmascarar: una cinta de 25 mm de ancho. - Espaciadores: dos espaciadores de (25 ± 0,5) mm x (25 ± 0,5) mm x (10 ± 0,5) mm

de ancho hechos de acero inoxidable. - Peso: una masa capaz de ejercer una fuerza de (50 ± 0,1) N con un área

transversal de menos de (100 ± 1) mm x (100 ± 1) mm. - Calibrador: un calibrador con exactitud de 0,01 mm.

4.3.2 Procedimiento Se asegura la regla metálica en la parte superior de la losa de concreto de manera que su borde inferior sea horizontal cuando la losa sea levantada a su posición vertical. Se posiciona la cinta de enmascarar de 25 mm de ancho inmediatamente debajo de la regla metálica y se aplica una delgada capa del mortero mezclado de acuerdo con el numeral 4.1.2 a la losa de concreto con una llana lisa. Luego se aplica una capa más gruesa de mortero en la superficie de la losa de concreto de tal manera que solo cubra el borde inferior de la cinta de enmascarar. Se peina el mortero en ángulos rectos a la regla con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y centros separados a 12 mm, para morteros con base de cemento.


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Se sostiene la llana haciendo un ángulo de 60° con el substrato y paralela a la regla metálica. Se remueve inmediatamente la cinta de enmascarar, se posicionan los espaciadores de 25 mm o la barra espaciadora como se muestra contra la regla y después de 2 min se coloca una baldosa tipo B contra los espaciadores, como se muestra en la Figura 6 y se cargan con un peso de (50 ± 0,1) N por (30 ± 5) s. Se remueven los espaciadores y se mide la distancia entre la regla metálica y la baldosa con el calibrador con una exactitud de ± 0,1 mm. Inmediatamente y con mucho cuidado se levanta la losa a una posición vertical. Después de (20 ± 2) min se vuelve a medir la abertura, como antes, a su punto máximo. El deslizamiento máximo de una baldosa bajo su propio peso es la diferencia entre las dos lecturas.

1. Regla metálica 2. Cinta de enmascarar de 25 mm de ancho 3. Espaciadores o barras espaciadoras de (25 x 25 x 10) mm de ancho 4. Baldosa de (100 x 100) mm tipo B 5. Mortero 6. Losa de concreto según la norma EN 1323.

Figura 6. Colocación de la baldosa para el ensayo de deslizamiento en superficies verticales


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Se realiza este ensayo a tres baldosas, por cada mortero. Se informan los resultados en milímetros y el valor promedio. Requisito: El deslizamiento debe ser ≤ 2 mm después de mantener el sistema en posición vertical por un tiempo de (20 ± 2) min. 4.3.3 Deslizamiento en superficies verticales de morteros de no deslizamiento Se hace el montaje para el ensayo tal como se indica en el numeral 4.3.2, con un espécimen Tipo B. Requisito: El espécimen no debe desplazarse una distancia ≤ de 0,5 mm después de mantener el sistema en posición vertical por un tiempo de (20 ± 2) min. 5. RESISTENCIA MECANICA DE MORTEROS PARA ESPECÍMENES CERÁMICOS Aunque esta norma especifica el cumplimiento de requisitos para resistencia a la tracción y a la cizalladura, el usuario puede seleccionar el método de ensayo según la aplicación y el nivel de seguridad requerido. 5.1 RESISTENCIA A LA CIZALLADURA 5.1.1 Resistencia a la cizalladura de morteros para especímenes vidriados de pared Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.1.1.1 Preparación de especimenes. Se prepara la cantidad suficiente de mortero, como se establece en el numeral 4.1.2 (esta preparación de mortero permite producir 14 especímenes). Se montan 28 especímenes para cizalladura de 56 piezas de baldosas Tipo A-1, (espécimen vidriado de pared, de 108 mm X 54 mm, con un espesor nominal de 8 mm y una absorción de agua del 15 % ± 3 %), con 3 mm de capa de mortero, pegando dos piezas de espécimen por cada muestra. La capa en contacto de mortero, de 3 mm, se debe crear colocando espaciadores en T de 3,2 mm de espesor (véase la Figura 7) en el borde más pequeño del espécimen: debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de los espaciadores, deslizándolos hacia adelante y hacia atrás a lo largo del borde. El espécimen superior se debe colocar con el borde de corte opuesto al del borde de corte del fondo del espécimen y presionando hasta que se obtenga un mortero de un espesor de 3 mm. El espécimen debe estar construido de modo que el borde de corte debe ser el que esté sometido al esfuerzo. El espécimen, entonces, se debe deslizar hacia adelante y hacia atrás a lo largo de los espaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado espesor del mortero. Entonces los especímenes se deben deslizar para asegurar que sobresalgan 3 mm. Se debe tener cuidado al quitar los espaciadores de acero inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especímenes en relación con los otros, ni alteren la distancia de los que sobresalen. Los especímenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar


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con cuidado hasta que fallen. Las muestras se curan durante 7 d, entre 21 °C y 25 °C, a una humedad relativa de 45 % al 55 % a menos que se especifique algo diferente. Se asume un área en contacto de 51,6 cm² para calcular el valor del esfuerzo en MPa. La carga se aplica a una velocidad de 10 675,7 N/min. 5.1.1.2 Resistencia a la cizalladura a 48 h. Después de 48 h de curado en seco, se sacan 4 especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, se ensayan individualmente como se establece en el numeral 5.1.4 de manera que el mortero se tensione aplicando una carga a una velocidad de 10 675,7 N/min hasta su falla. Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 48 h. Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ a 0,70 MPa. 5.1.1.3 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4 especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, se ensayan individualmente según el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla. Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 7 d. Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ de 2,09 MPa

Figura 7. Espaciador en T 5.1.1.4 Resistencia a la cizalladura con inmersión en agua durante 7 d. Se sumergen en agua durante 7 d cuatro especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, se ensayan según el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla.


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Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ de 1,4 MPa 5.1.1.5 Resistencia a la cizalladura a cuatro semanas. Se curan cuatro especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, durante tres semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente según el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ de 2,09 MPa. 5.1.1.6 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, durante 11 semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente según el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ de 2,09 MPa. 5.1.2 Resistencia a la cizalladura de morteros para especímenes cerámicos

impermeables Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.1.2.1 Preparación de los especímenes. Se preparan 0,5 kg de mortero, como se establece en el numeral 4.1.2. Se montan 24 especímenes para cizalladura de 48 piezas de baldosas Tipo C (espécimen cerámico modular no vidriado, de 50 mm X 50 mm X 6 mm con una absorción de agua del 0 % al 0,5 % ). Siempre debe usarse la superficie del espécimen que este libre de papel o pegante como la superficie adherente, con 3 mm de capa de mortero, pegando dos piezas de espécimen por cada muestra. La capa en contacto de mortero, de 3 mm, se debe crear colocando espaciadores en T de 3,2 mm de espesor (véase la Figura 7) en el borde más pequeño del espécimen: debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de los espaciadores, deslizándolos hacia adelante y hacia atrás a lo largo del borde. El espécimen superior se debe colocar encima de la capa de mortero y presionar hasta que se obtenga un mortero de un espesor de 3 mm. El espécimen entonces se debe deslizar hacia adelante y hacia atrás a lo largo de los espaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado espesor del mortero. Entonces los especímenes se deben deslizar para asegurar que sobresalgan 3 mm. Se debe tener cuidado al quitar los espaciadores de acero inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especímenes en relación con los otros, ni alteren la distancia de lo que sobresale. Los especímenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar con cuidado hasta que fallen. Los especímenes se curan durante 7 d, entre 21 °C a 25 °C, a una humedad relativa de 45 % al 55 % y con más curado o tratamiento según se indica en cada uno de los


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ensayos, la carga del espécimen se realiza a una taza de 163,3 kg/min. Se asume un área de contacto de 18,7 cm² para calcular el valor del esfuerzo en MPa. 5.1.2.2 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4 especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, se ensayan individualmente como se establece en el numeral 5.1.4 de manera que el mortero se tensione aplicando una carga a una velocidad de 1 602,4 N/min hasta su falla Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 7 d. Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ de 1,4 MPa. 5.1.2.3 Resistencia a la cizalladura con inmersión en agua durante 7 d. Se sumergen en agua durante 7 d cuatro especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, se ensayan según el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura: ≥ de 1,05 MPa. 5.1.2.4 Resistencia a la cizalladura a cuatro semanas. Se curan cuatro especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, durante tres semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente según el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla. Requisito: Resistencia promedio a la cizalladura ≥ de 1,4 MPa. 5.1.2.5 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, durante 11 semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente según el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ de 1,4 MPa. 5.1.2.6 Resistencia la cizalladura luego de ciclos de hielo-deshielo (4 semanas). Se curan en seco 4 especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especimenes, durante 4 semanas a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2. Se sumergen los especímenes en agua a temperatura ambiente de (22 ± 1) °C de 6 h 8 h. Se extraen del agua y se dejan escurrir durante algunos minutos. Luego se colocan en una nevera a -18 °C ± 3 °C mínimo durante 12 h, se extraen de la nevera y se repite el ciclo, comenzando con la inmersión en agua del espécimen recién congelado, por un total de 20 ciclos. Se deja que los especímenes alcancen temperatura ambiente en el aire después del último ciclo de congelación, se mide la resistencia a la cizalladura individualmente según el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla y se registran los valores.


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Requisito: La resistencia a la cizalladura debe ser ≥ de 1,2 MPa. 5.1.3 Resistencia a la cizalladura de morteros para baldosa cerámica con 3 % al 6 % de

absorción (semigres) Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.1.3.1 Preparación de los especimenes. Se prepara la cantidad suficiente de mortero como se establece en el numeral 4.1.2. Se montan 16 especímenes para cizalladura de 32 piezas de revestimientos usando un revestimiento Tipo D (espécimen vidriado y con una absorción de agua de 3 % a 6 % Semigres), cortado en piezas de aproximadamente 102 mm X 114 mm X 12 mm, con 3 mm de capa de mortero, juntando las dos piezas de revestimiento. La capa de mortero en contacto de 3 mm, se debe crear colocando espaciadores en T de 3,2 mm de espesor (véase la Figura 7) sobre el borde más pequeño del revestimiento, debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de los espaciadores, deslizándolos hacia adelante y hacia atrás a lo largo del borde. El espécimen superior se debe colocar en la parte de encima de la capa del mortero y presionando hasta que se obtenga un mortero de un espesor de 3 mm. El espécimen entonces se debe deslizar hacia adelante y hacia atrás a lo largo de los espaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado espesor de mortero. Luego el espécimen se debe deslizar para asegurar que sobresalga 3 mm. Se debe tener cuidado al quitar los espaciadores de acero inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especímenes en relación con los otros, ni alteren la distancia de lo que sobresale. Los especímenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar con cuidado hasta que sean fallados. Los especímenes se curan durante 7 d, entre 21 °C a 25 °C, a una humedad relativa del 45 % al 55 % y con más curado o tratamiento según se indica en cada uno de los ensayos. Se asume un área de contacto de 93 cm² para calcular el valor del esfuerzo en MPa. La carga se aplica a una velocidad de 5 962,5 N/min. 5.1.3.2 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4 especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, se ensayan individualmente de manera que el mortero se tensione aplicando una carga a una velocidad de 5 962,5 N/min hasta su falla Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 7 d. Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ de 0,70 MPa. 5.1.3.3 Resistencia a la cizalladura a cuatro semanas. Se curan cuatro especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, durante tres semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente según el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ a 1,05 MPa


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5.1.3.4 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes, durante 11 semanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmente según el numeral de resistencia a 7d hasta su falla. Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ a 1,05 MPa. 5.1.3.5 Resistencia a la cizalladura luego de ciclos de hielo-deshielo (4 semanas). Se curan en seco 4 especímenes ensamblados como se indicó en el numeral de preparación de especímenes durante 4 semanas a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2. Se sumergen los especímenes en agua a temperatura ambiente de (22 ± 1) °C de 6 h a 8 h. Se extraen del agua y se dejan escurrir durante algunos minutos. Luego se colocan en una nevera a -18 °C ± 3 °C mínimo durante 12 h, se extraen de la nevera y se repite el ciclo, comenzando con la inmersión en agua del espécimen recién congelado, por un total de 20 ciclos. Se deja que los especímenes alcancen temperatura ambiente en el aire después del último ciclo de congelación, se mide la resistencia a la cizalladura ensayando individualmente según el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla y se registran los valores. Requisito: Resistencia a la cizalladura ≥ de 0,7 MPa. 5.1.4 Apoyo para los especímenes de cizalladura Se apoyan todos los especímenes para el ensayo de cizalladura en la formaleta (véase la Figura 8). Se debe asegurar la colocación del espécimen cuyo borde va a carga sobre el apoyo estático. 5.1.5 Resistencia a la cizalladura de morteros de fraguado rápido Se debe ensayar como se describe en los numerales anteriores excepto que los morteros de colocación rápida se deben mezclar y dejar reposar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se deben montar 8 especímenes adicionales de corte (4 especímenes cerámicos impermeables y 4 especímenes de semigres). Estas muestras se deben fraguar en seco de (21 a 25) °C a un porcentaje de humedad entre 45 % y 55 %. Se efectúa la cizalladura a estos especímenes ensayando individualmente según el numeral de resistencia a 7d del numeral anterior hasta su falla luego de un curado de 4 h. Requisito: Además de las resistencias a la cizalladura de las superficies requeridas en los numerales 5.1.2 y 5.1.3 los morteros de fraguado rápido deben cumplir con lo siguiente: Resistencia a la cizalladura a 4h en morteros para especímenes cerámicos impermeables ≥ 0,35MPa. Resistencia a la cizalladura a 4h en morteros para especímenes de semigres ≥ 0,35 MPa.


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Figura 8. Formaleta de ensayo de cizalladura 5.2 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN PARA MORTEROS 5.2.1 Determinación de la resistencia a la tracción de morteros para especímenes

vidriados de pared Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.2.1.1 Preparación de los especímenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como se establece en el numeral 4.1.2.


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Se debe disponer de 10 placas metálicas cuadradas con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm y un espesor mínimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexión a la máquina de ensayos. La adhesión entre las baldosas y las placas metálicas se hace mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epóxico. Se debe disponer también de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323. Se aplica una capa del mortero, mezclado según el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm. Después de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo A (espécimen vidriado de pared con una absorción de agua del 15 % ± 3 %), pero con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm, sobre el mortero con una separación de 50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una presión de 20 N ± 0,05 N durante 30 s. La llana debe ser sostenida en un ángulo de aproximadamente 60° sobre el sustrato 5.2.1.2 Máquina de ensayo. Una máquina para ensayos de tracción directa y con una capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La máquina debe ser capaz de aplicar una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 ± 50) N/s por medio de un accesorio adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexión. 5.2.1.3 Resistencia inicial. Después de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado según el numeral anterior, se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexión a la máquina de ensayos a cada baldosa, mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epóxico. Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerza adhesiva (resistencia a la tracción) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de (250 ± 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rápido, se debe determinar la resistencia a la tracción después de 24 h de pegado. Se evalúan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Morteros de fraguado normal: ≥ 1,2 MPa Morteros de fraguado rápido: >0,5 MPa luego de 24h de pegado 5.2.1.4 Resistencia después de la inmersión de agua. Las unidades de ensayo se deben acondicionar durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperatura normal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a las placas metálicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epóxico. Después de 7 h de secado del adhesivo epóxico se sumergen en agua a condiciones normales durante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para someterlos inmediatamente al ensayo de resistencia según el procedimiento de resistencia inicial. Se evalúan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Resistencia a la tracción después de la inmersión de agua ≥ a 1 MPa.


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5.2.2 Resistencia a la tracción de morteros para especímenes cerámicos impermeables Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.2.2.1 Preparación de los especímenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como se establece en el numeral 4.1.2. Se debe disponer de 10 placas metálicas cuadradas con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm y un espesor mínimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexión a la máquina de ensayos. La adhesión entre las baldosas y las placas metálicas se hace mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epóxico. Se debe disponer también de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323. Se aplica una capa del mortero, mezclado según el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm. Después de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo C (espécimen cerámico modular no vidriado, con una absorción de agua del 0 % al 0,5 %), pero con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm, preparadas con las placas metálicas, sobre el mortero con una separación de 50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una presión de 20 N ± 0,05 N durante 30 s. La llana debe ser sostenida en un ángulo de aproximadamente 60° sobre el sustrato 5.2.2.2 Máquina de ensayo. Una máquina para ensayos de tracción directa y con una capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La máquina debe ser capaz de aplicar una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 ± 50) N/s por medio de un accesorio adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexión. 5.2.2.3 Resistencia inicial. Después de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado según el numeral anterior se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexión a la máquina de ensayos, a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epóxico. Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerza adhesiva (resistencia a la tracción) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de (250 ± 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rápido, se debe determinar también la resistencia a la tracción después de 24 h de pegado. Se evalúan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Morteros de fraguado normal: ≥ 0,7 MPa Morteros de fraguado rápido: ≥ 0,5 MPa luego de 24 h de pegado


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5.2.2.4 Resistencia después de la inmersión de agua. Se deben acondicionar las unidades de ensayo durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperatura normal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a las placas metálicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epóxico. Después de 7 h de secado del adhesivo epóxico se sumergen en agua a condiciones normales durante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para someterlos inmediatamente al ensayo de resistencia según el procedimiento de resistencia inicial. Se evalúan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Resistencia a la tracción después de la inmersión de agua ≥ a 0,4 MPa. 5.2.2.5 Resistencia después de curado por calor (ensayo opcional). Se acondicionan las unidades de ensayo en las condiciones normales de ensayo 14 d y luego se colocan en una estufa de secado con circulación de aire a (70 ± 2) °C por otros 14 d. Se retira del horno y se fija un plato principal de tiro a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epóxico. Se acondicionan las unidades de ensayo por otras 24 h en condiciones normales. Se determina la fuerza de adhesión de acuerdo con el procedimiento de resistencia inicial. Se registran los resultados en MPa. Requisito: Resistencia a la tracción después de curado al calor ≥ a 0,5 MPa 5.2.2.6 Resistencia después del ciclo hielo-deshielo (ensayo opcional). Se preparan las unidades de ensayo. Se adiciona una capa de mortero de 1 mm de grosor aproximadamente con una llana de borde recto a la parte posterior de la cara de la baldosa antes de colocarla. Se acondicionan las unidades de ensayo por 7 d en condiciones normales y se sumergen en agua 12 d antes de realizar los 25 ciclos de hielo-deshielo. Para cada ciclo hielo-deshielo: Se retiran las unidades de ensayo del agua y se baja la temperatura a (-15 ± 3) °C. Se mantienen las unidades de ensayo en (-15 ± 3) °C durante 2 h ± 20 min. Se sumergen en agua a (20 ± 3) °C y se incrementa la temperatura a (15 ± 3) °C y se mantiene esta temperatura por 2 h ± 20 min. Se repite el ciclo 25 veces. Se permite que las unidades de ensayo alcancen las condiciones normales al aire después del último ciclo y se determina la resistencia a la tracción de acuerdo con el procedimiento de resistencia inicial. Se registran los resultados en MPa.


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Requisito: Resistencia a la tracción después de 25 ciclos de hielo-deshielo ≥ a 0,5 MPa 5.2.3 Resistencia a la tracción de morteros para baldosa cerámica con 3 % a 6 % de

absorción (semigres) Se almacenan los componentes (agua, mortero, espécimen, etc.) que se usan para los ensayos, a la temperatura ambiente o de otra forma si así se determina, durante un mínimo de 12 h antes de usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo específico, todos los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) °C y a una humedad relativa de aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulación de aire en el área de trabajo debe ser menor a 0,2 m/s. 5.2.3.1 Preparación de los especímenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como se establece en el numeral 4.1.2. Se debe disponer de 10 placas metálicas cuadradas con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm y un espesor mínimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexión a la máquina de ensayos. La adhesión entre las baldosas y las placas metálicas se hace mediante un adhesivo epóxico. Se debe disponer también de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323. Se aplica una capa del mortero, mezclado según el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concreto con una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espacio entre centros de 12 mm. Después de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo D (espécimen vidriado y con una absorción de agua de 3 % a 6 %), con dimensiones de (50 ± 1) mm x (50 ± 1) mm, preparadas con las placas metálicas, sobre el mortero con una separación de 50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una presión de 20 N ± 0,05 N durante 30 s. La llana debe ser sostenida en un ángulo de aproximadamente 60° sobre el sustrato 5.2.3.2 Máquina de ensayo. Una máquina para ensayos de tracción directa y con una capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La máquina debe ser capaz de aplicar una carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 ± 50) N/s por medio de un accesorio adecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexión. 5.2.3.3 Resistencia inicial. Después de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado según el numeral 5.2.3.1, se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexión a la máquina de ensayos, a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epóxico. Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerza adhesiva (resistencia a la tracción) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de (250 ± 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rápido, se debe determinar también la resistencia a la tracción después de 24 h de pegado. Se evalúan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Morteros de fraguado normal: ≥ 1,2 MPa


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Morteros de fraguado rápido: ≥ 0,5 MPa luego de 24h de pegado 5.2.3.4 Resistencia después de la inmersión de agua. Se deben acondicionar las unidades de ensayo durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperatura normal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a las placas metálicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epóxico. Después de 7 h de secado del adhesivo epóxico se sumergen en agua a condiciones normales durante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para someterlos inmediatamente al ensayo de resistencia según el procedimiento de resistencia inicial. Se evalúan los resultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa. Requisito: Resistencia a la tracción después de la inmersión de agua ≥ a 1 MPa 6. INFORME DE LOS ENSAYOS El informe de los ensayos debe tener la siguiente información: 6.1 Nombre, números y revisión de la norma aplicada 6.2 Lugar, fecha y tiempo del muestreo 6.3 Fabricante, tipo de mortero de ligante mezclado, designación comercial 6.4 Identificación del espécimen de ensayo 6.5 Manejo y almacenamiento de los especímenes antes del ensayo 6.6 Condiciones del ensayo 6.7 Fecha del ensayo 6.8 Resultados de todos los ensayos 6.9 Cualquier otro factor que puede afectar el resultado 7. ROTULADO DE LOS EMPAQUES 7.1 APLICACIÓN El empaque se debe rotular en forma clara. Las instrucciones para la aplicación, incluyendo la identificación del mortero seco preempacado que se va a utilizar y las instrucciones generales exigidas enseguida, deben aparecer en el empaque. 7.1.1 Instrucciones para el almacenamiento Se deben brindar las instrucciones para un almacenamiento apropiado del látex, incluyendo las precauciones necesarias contra daño por congelamiento.


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7.1.2 Uso Se deben dar las instrucciones para el uso apropiado con los diferentes tipos de especímenes, herramientas recomendadas y los procedimientos para su aplicación. 7.1.3 Vigencia del producto Cada empaque de látex se debe rotular con la fecha de fabricación y la fecha límite para uso del producto en forma segura. 8. APÉNDICE 8.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad de la misma. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas. NTC 919: 1999, Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características y rotulado (ISO 13006). NTC 4321-3: 1998, Ingeniería civil y arquitectura. Baldosas cerámicas. Parte 3: Método de ensayo para determinar la absorción de agua, porosidad aparente, densidad relativa aparente y densidad aparente (ISO 10545-3). ANSI A 108.5: 1992, Specifications for Installation of Ceramic Tile With Dry-set Portland Cement Mortar or Latex Portland Cement Mortar. EN 1323: 1996, Adhesives for Tiles. Concrete Slab for Test.


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Anexo A. (Normativo)

Resumen de los requisitos para los ensayos de morteros PROPIEDADES DE APLICACIÓN

ENSAYO TIPO DE MORTERO REQUISITO

Normal ≥ 0,5 MPa a 15 min TIEMPO ABIERTO Fraguado rápido ≥ 0,5 MPa a 10 min

Normal ≤ 2 mm en (20 ± 2) min DESLIZAMIENTO EN SUPERFICIES VERTICALES

No deslizamiento ≤ 0,5 mm en (20 ± 2) min

RESISTENCIA MECÁNICA - MORTEROS DE FRAGUADO NORMAL

Ensayo Condiciones de curado Requisito

48 h al ambiente ≥ 0,7 MPa

7 d al ambiente ≥ 2,09 MPa

7 d en inmersión en agua ≥ 1,4 MPa

4 semanas al ambiente ≥2,09 MPa

Resistencia a la cizalladura para especímenes vidriados de pared

12 semanas al ambiente ≥ 2,09 MPa





Resistencia a la cizalladura para especímenes cerámicos impermeables

Ciclos hielo-deshielo

(4 semanas) ≥ 1,2MPa



12 semanas al ambiente ≥ 1,05 MPa Resistencia a la cizalladura para baldosa

cerámica (Semigres) Ciclos hielo-deshielo

(4 semanas)

≥ 0,7 MPa

28 d al ambiente ≥ 1,2 MPa Resistencia a la tracción para

especímenes vidriados de pared 7 d al ambiente y 21 d en inmersión en agua

≥ 1 MPa


7 d al ambiente y 21 d en inmersión en agua

≥ 0,4 MPa

Curado al calor ≥ 0,5 MPa

Resistencia a la tracción para especímenes cerámicos impermeables

Ciclos hielo-deshielo ≥ 0,5 MPa

28 d al ambiente ≥ 1,2 MPa Resistencia a la tracción para baldosa

cerámica (Semigres) 7 d al ambiente y 21 d en inmersión en agua

≥ 1 MPa


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- MORTEROS DE FRAGUADO RÁPIDO

Ensayo Condiciones de curado Requisito



4 semanas al ambiente ≥ 1,4MPa

12 semanas al ambiente ≥ 1,4MPa


(4 semanas)

≥ 1,2 MPa

Resistencia a la cizalladura para especímenes cerámicos impermeables

4 h al ambiente ≥ 0,35 MPa





(4 semanas)

≥ 0,7MPa Resistencia a la cizalladura para baldosa

cerámica (Semigres)

4 h al ambiente ≥ 0,35MPa

Resistencia a la tracción para especímenes vidriados de pared

24 h al ambiente

(adherencia inicial)

≥ 0,5 MPa

Resistencia a la tracción para especímenes cerámicos impermeables

24 h al ambiente

(adherencia inicial)

≥ 0,5 MPa

Resistencia a la tracción para baldosa cerámica (Semigres)

24 h al ambiente

(adherencia inicial) ≥ 0,5 MPa


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Anexo B. (Informativo)

Recomendaciones B.1 Las mediciones requeridas en esta norma no especifican el tipo de cemento que se utiliza para la fabricación del polvo seco, sin embargo se recomienda la utilización de cemento Tipo II para prevenir efectos secundarios por expansión de sulfatos, que no alcanzan a ser detectados por los ensayos que aquí se especifican. B.2 Existen morteros especializados para uso en interiores y para uso en exteriores. En los casos en que el fabricante especifique el uso, debe seguirse su recomendación para la selección del producto adecuado.


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Anexo C. (Informativo)

Bibliografía

C.1 ANSI A 118.4: 1992, Specifications for Latex Portland Cement Mortar. C.2 EN 1308: 1996/A1, Determinación del deslizamiento. C.3 EN 1322: 1996/A1, Definiciones y terminología. C.4 EN 1346: 1996/A1, Determinación de tiempo abierto. C.5 EN 1348: 1996/A1, Determinación de la resistencia a la tracción para mortero cola con

base de cemento. C.6 CEN 196 (parte 7): 1989, Methods of Testing Cement. Methods of Taking and Preparing

Samples of Cement. C.7 Draft Pren 12002: 1995, Ceramic Tile Adhesives. Determination of Transverse

Deformation for Cementitious Adhesives. C.8 Draft Pren 12004: 1997, Definiciones y especificaciones.

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