Norma Técnica Ntc 2289 Octava Actualizacion

5/22/2018 Norma Tcnica Ntc 2289 Octava Actualizacion

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NORMA TCNICA NTCCOLOMBIANA 2289

2007-12-12

BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DEBAJA ALEACIN, PARA REFUERZO DECONCRETO

E: LOW-ALLOY STEEL DEFORMED AND PLAIN BARS FORCONCRETE REINFORCEMENT

CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD)respecto a la norma ASTM A 706/A706M:2006. Copyright ASTMInternational, 100 Barr Harbor Drive,PO Box C700, West Conshohocken,PA 19428-2959, United States.

DESCRIPTORES: acero-barras corrugadas y lisas;materiales de la construccin - barrasde acero; barras de acero - refuerzode concreto.

I.C.S.: 77.140.60

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin Octava actualizacinEditada 2007-12-21


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PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismonacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamentalpara brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con elsector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas enlos mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnicaest garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimocaracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 2289 (Octava actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-12-12.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda entodo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma atravs de su participacin en el Comit Tcnico 106 Productos laminados.

ACERAS DE CALDAS

ACERAS PAZ DEL ROLAMINADOS ANDINOS

SIDERRGICA DEL NORTE

SIDERRGICA NACIONAL SIDENALTERNIUM SIDOR

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de lassiguientes empresas:

ACERAS DE COLOMBIA S.A., ACESCO S.A.ACERO 50ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA LTDA ACERALAMERICANA DE COLCHONESASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIERA

SSMICA AISASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIEROS, ACIEMASOCIACIN NACIONAL DE EMPRESARIOS ANDICENTRO ACEROS S.A.COLCHONES DORMILUNA LTDA.COLCHONES EL DORADOCOLCHONES SPRINGCOMPAIA GENERAL DE ACEROSCORPORACIN DE ACERO CORPACEROMARCO Y ELIECER SREDNI & CA

DIACO S.A.ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA.

EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLNENGICAST LTDA.ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERAESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A.FABRICACIONES ELECTROMECNICASFEM

FEDERACIN NACIONAL DECOMERCIANTES FENALCOFERRASA S.A.FERRETUBOS S.A.FIJATEC S.A.GRAPAS Y PUNTILLAS EL CABALLO LTDA.INDUSTRIA AMERICANA DECOLCHONES LTDA. "INDUAMERCOL LTDA. INDUSTRIAS FANTASIA S.A.LAMINADOS Y DERIVACINMAECOMINISTERIO COMERCIO, INDUSTRIA Y

TURISMOMULTIHERRAJES


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PRODUCTORA DE ALAMBRESCOLOMBIANOS S.A. PROALCO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE,SENASIDERRGICA DEL PACFICO S.A. SIDELPASIDERRGICA DEL TURBIO DE COLOMBIA LTDA.SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA YCOMERCIOSUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOSUNIVERSDAD LIBREUNIVERSIDAD AUTNOMA DE BUCARAMANGA

UNIVERSIDAD AUTNOMA DECOLOMBIA

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEOCCIDENTEUNIVERSIDAD DE LOS ANDESUNIVERSIDAD DEL VALLEUNIVERSIDAD EL BOSQUEUNIVERSIDAD NACIONALUNIVERSIDAD TECNOLGICA DEPEREIRA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesadosnormas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN


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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2289 (Octava actualizacin)

CONTENIDO

Pgina

0. INTRODUCCIN..........................................................................................................1

1. OBJETO .......................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS...................................................................................2

3. DEFINICIONES ............................................................................................................3

4. INFORMACIN PARA LA ORDEN DE COMPRA ......................................................3

5. MATERIAL Y FABRICACIN......................................................................................3

6. COMPOSICIN QUMICA................................................................................................5

7. REQUISITOS PARA LOS RESALTES........................................................................5

8. MEDICIONES DE LOS RESALTES.............................................................................6

9. REQUISITOS MECNICOS .............................................................................................6

9.1 PROPIEDADES DE TRACCIN..................................................................................6

9.2 PROPIEDADES DE DOBLADO...................................................................................7

9.3 PROBETAS PARA LA EJECUCIN DE LOS ENSAYOS ..........................................7

10. VARIACIN PERMISIBLE EN PESO (MASA)............................................................7

11. ACABADO....................................................................................................................8

12. NMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS ..................................................................8


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Pgina

13. INFORME DE LOS ENSAYOS ....................................................................................9

14. INSPECCIN................................................................................................................9

15. RECHAZO ..................................................................................................................10

16. MARCADO .................................................................................................................10

17. EMBALAJE Y ROTULADO .......................................................................................11

18. DESCRIPTORES........................................................................................................11

ANEXOS

ANEXO A (Normativo)............................................................................................................ 12

ANEXO B(Informativo) ...............................................................................................................15

ANEXO C (Informativo) ..........................................................................................................19

TABLAS

Tabla 1. Nmero de designacin de las barras corrugadas y rollos, peso (masa)nominal, dimensiones nominales y requisitos de los resaltes..........................................4

Tabla 2. Requisitos de traccin..................................................................................................4

Tabla 3. Requisitos para ensayo de doblado.......................................................................4


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BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJAALEACIN, PARA REFUERZO DE CONCRETO

0. INTRODUCCIN

En esta norma se han hecho algunas modificaciones respecto al documento de referencia lanorma ASTM A 706/A 706M debido a las necesidades de la industria. Estas modificaciones serelacionan en el Anexo C.

1. OBJETO

1.1 GENERAL

Esta norma cubre las barras corrugadas y lisas de acero de baja aleacin, rectas o en rollos,para refuerzo de concreto usado en aplicaciones donde las restricciones en las propiedadesmecnicas y de composicin qumica son compatibles para la aplicacin de propiedades detraccin controladas o requeridas que sirvan para mejorar la soldabilidad. La Tabla 1 yTabla A.1 muestran los dimetros y dimensiones de las barras corrugadas y sus nmeros dedesignacin. El texto de esta norma contiene notas y pie de pgina que suministran materialexplicativo. Estas notas, excluidas las de las tablas y figuras, no se consideran como requisitosde la norma.

1.2 GRADO

Las barras tienen una nica resistencia a la fluencia mnima, conocida como 60 000 psi (420 MPa),

designado como grado 60 (420).

1.3 Cuando se soliciten barras lisas, en dimetros hasta 2,5 pulgadas (63,5 mm) inclusive,en rollos o barras rectas, se deben fabricar bajo esta norma. Para las propiedades de ductilidad(alargamiento y doblado), se deben aplicar los requisitos previstos para el dimetro nominalinferior ms cercano de la barra a ensayar.

1.4 PROPIEDADES DE TRACCIN CONTROLADAS

Esta norma determina las propiedades mecnicas (vase la Tabla 2 y Tabla A.2) y suministra larelacin traccin/fluencia deseada en las aplicaciones que exigen propiedades de traccincontroladas.


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1.5 SOLDABILIDAD

Esta norma determina la composicin qumica (vase el numeral 6.2) y el carbono equivalente(vase el numeral 6.4) para garantizar la soldabilidad del material. Cuando el acero se va asoldar, se debe utilizar un procedimiento calificado de soldadura para la composicin qumica del

material, teniendo en cuenta el uso o servicio. Se debe utilizar la ltima edicin de la NTC 4040(ANSI/AWS D1.4), documento que describe: la seleccin apropiada del material de aporte desoldadura, las temperaturas de precalentamiento e interpases y, los requisitos y procedimientosde calificacin.

1.6 Esta norma se aplica tanto a las rdenes de compra con valores especificados enunidades del Sistema Internacional (SI) como a las rdenes basadas en las unidades delsistema ingls.

1.7 Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o ingls se debenconsiderar como normativos, en forma separada. Dentro del texto, las unidades en el SistemaInternacional de Unidades se presentan entre parntesis. Los valores en cada sistema no sonexactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema se debe usar en forma independiente. Lacombinacin de valores de los dos sistemas puede dar como resultado la no conformidad conla norma.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin deeste documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada.Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado(incluida cualquier correccin).

NTC 161, Barras (y rollos) lisos y corrugados de acero al carbono.

NTC 248, barras de acero al carbono, lisas y corrugadas, para refuerzo de concreto(ASTM A615/A615M).

NTC 2674:1998, Siderurgia. Empaque, rotulado y mtodos de carga de productos de aceropara despacho domstico (ASTM A 700).

NTC 3353:1997, Siderurgia. Definiciones y mtodos para los ensayos mecnicos de productosde acero (ASTM A 370).

NTC 4004, Siderurgia. Barras de acero con recubrimiento epxico para refuerzo de concreto(ASTM A 775/A 775M).

NTC 4040:1997, Soldadura. Procedimiento de soldadura para el acero de refuerzo(ANSI/AWS D1.4).

ASTM A6/A6M, Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates,Shapes, and Sheet Piling.

ASTM A510, Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Wound Wire,Carbon Steel.

ASTM A510M, Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Wound Wire,Carbon Steel (Metric).


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ASTM A751, Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of SteelProducts.

ASTM E29:1993, Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformancewith Specifications.

3. DEFINICIONES

3.1 Definiciones de trminos especficos para esta norma:

3.1.1 Resaltes.Altos relieves transversales presentes en la superficie de la barra corrugada.

3.1.2 Barra corrugada. Barra de acero provista de resaltes; barra destinada para usarla comorefuerzo en construcciones de concreto y en construcciones relacionadas.

3.1.3 Comentario. La superficie de la barra est provista de resaltes o altorrelieves que inhibenel movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea. Las salientes oaltorrelieves deben estar en conformidad con lo especificado en la presente norma.

3.1.4 Barra lisa. Barra de acero sin resaltes.

3.1.5 Vena.Alto relieve longitudinal en una barra corrugada.

4. INFORMACIN PARA LA ORDEN DE COMPRA

4.1 El comprador debe especificar en la orden de compra todos los requisitos que son

necesarios para el material pedido bajo esta norma. Tales requisitos pueden incluir lossiguientes, sin limitarse a ellos:

4.1.1 Cantidad peso (masa).

4.1.2 Nombre o designacin del material (barras corrugada y lisa de acero de baja aleacinpara refuerzo de concreto).

4.1.3 Dimetro.

4.1.4 Barras o rollos (para las barras especificar la longitud de corte).

4.1.5 Corrugada o lisa.

4.1.6 Tipo de embalaje (vase el numeral 17).

4.1.7 Designacin de la NTC y nmero de actualizacin.

5. MATERIAL Y FABRICACIN

5.1 Las barras deben ser fabricadas a partir de coladas identificadas en forma apropiada, yasea por lingotes o por colada continua.

5.2 El acero se debe fabricar por uno de los siguientes procesos: solera abierta, bsico aloxgeno u horno elctrico.


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Tabla 1. Nmero de designacin de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal, dimensiones nominales yrequisitos de los resaltes

Dimensiones nominalesBRequisitos de los resaltes,

pulgadas (mm)

Nmero

dedesig-nacinde la

barraA

Peso (masa)nominal

lb/pie (kg/m)Dimetropulgada

(mm)

rea de laseccin

transversalpulgadas2

(mm2)

Permetropulgadas

(mm)

Promediomximo del

espa-ciamiento

Promediomnimo de

altura

Separacin

entre losextremosde los

resaltes(mximo

12,5 % delpermetronominal)

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

14

18

0,167 (0,249)

0,376 (0,560)

0,668 (0,994)

1,043 (1,552)

1,502 (2,235)

2,044 (3,042)

2,670 (3,973)

3,400 (5,060)

4,303 (6,404)

5,313 (7,907)

7,65 (11,38)

13,60 (20,24)

0,250 (6,35)

0,375 ( 9,5)

0,500 (12,7)

0,625 (15,9)

0,750 (19,1)

0,875 (22,2)

1,000 (25,4)

1,128 (28,7)

1,270 (32,3)

1,410 (35,8)

1,693 (43,0)

2,257 (57,3)

0,049 (31,67)

0,11 (71)

0,20 (129)

0,31 (199)

0,44 (284)

0,60 (387)

0,79 (510)

1,00 (645)

1,27 (819)

1,56 (1006)

2,25 (1452)

4,00 (2581)

0,785 (19,95)

1,178 (29,9)

1,571 (39,9)

1,963 (49,9)

2,356 (59,8)

2,749 (69,8)

3,142 (79,8)

3,544 (90,0)

3,990 (101,3)

4,430 (112,5)

5,32 (135,1)

7,09 (180,1)

0,175 (4,45)

0,262 (6,7)

0,350 ( 8,9)

0,437 (11,1)

0,525 (13,3)

0,612 (15,5)

0,700 (17,8)

0,790 (20,1)

0,889 (22,6)

0,987 (25,1)

1,185 (30,1)

1,58 (40,1)

0,010 (0,25)

0,015 (0,38)

0,020 (0,51)

0,028 (0,71)

0,038 (0,97)

0,044 (1,12)

0,050 (1,27)

0,056 (1,42)

0,064 (1,63)

0,071 (1,80)

0,085 (2,16)

0,102 (2,59)

0,098 (2,49)

0,143 (3,6)

0,191 (4,9)

0,239 (6,1)

0,286 (7,3)

0,334 (8,5)

0,383 (9,7)

0,431 (10,9)

0,487 (12,4)

0,540 (13,7)

0,648 (16,5)

0,864 (21,9)A Los nmeros de las barras estn basados en octavos de pulgada y corresponden al dimetro nominal de las barras.B Las dimensiones nominales de las barras corrugadas son equivalentes a las de las barras lisas que tengan el mismo

peso (masa) nominal por pie (metro) de longitud.

NOTA 1 Para otros dimetros vase la Tabla A.1.NOTA 2 La barra nmero 9 tiene un rea de seccin transversal equivalente al rea de la seccin transversal de uncuadrado de 1 pulgada; nmero 10, al rea de la seccin transversal de un cuadrado de 1 1/8 de pulgada; nmero 11, alrea de la seccin transversal de un cuadrado de 1 1/4 de pulgada; nmero 14, al rea de la seccin transversal de uncuadrado de 1 1/2 de pulgada y la nmero 18, al rea de la seccin transversal de un cuadrado de 2 pulgadas.

Tabla 2. Requisitos de traccin

Resistencia a la traccin mnima psi (MPa) 80 000 (550) A

Resistencia a la fluencia mnima psi (MPa) 60 000 (420)

Resistencia a la fluencia mxima psi (MPa) 78 000 (540)

Alargamiento mnimo en 8 pulgadas para el sistema ingls 200 mm paraSistema Internacional (SI)

Nmero de designacin de las barras %

2, 3, 4, 5, 6 14

7, 8, 9, 10, 11 12

14, 18 10A La resistencia a la traccin debe ser igual o mayor a 1,25 veces la resistencia a la fluencia.

Tabla 3. Requisitos para ensayo de doblado

Designacin Dimetro del mandril para doblamiento a 180

3, 4, 5 (10, 13, 16)6, 7,8 (19, 22, 25)

9, 10, 11 (29, 32, 36)14, 18 (43, 57)

3dA4d6d8d

A.

d = dimetro nominal de la probeta.


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6. COMPOSICIN QUMICA

6.1 El anlisis qumico de cada colada se debe realizar de acuerdo con la norma ASTM A751.El fabricante debe efectuar un anlisis de cada colada de acero a partir de muestras de ensayotomadas preferiblemente durante el vaciado de la colada. Se deben determinar los porcentajes

de carbono, manganeso, fsforo, azufre, silicio, cobre, nquel, cromo, molibdeno, niobio yvanadio.

6.2 La composicin qumica para el anlisis de colada debe limitarse a los siguientesvalores:

Composicin qumica decolada

Elemento % mximo

carbono

manganeso

fsforo

azufresilicio

0,30

1,50

0,035

0,0450,50

6.3 El fabricante debe efectuar la seleccin y el uso de los elementos aleantes, combinadoscon carbono, fsforo y azufre, para obtener las propiedades mecnicas indicadas en la Tabla 2,Tabla 3 y Tabla A.2 y Tabla A.3 del Anexo A. Los elementos que comnmente se agregan son:manganeso, silicio, cobre, nquel, cromo, molibdeno, vanadio, niobio (columbio), titanio ycirconio.

6.4 El anlisis de colada debe garantizar que el carbono equivalente sea mximo 0,55 %,

calculado de acuerdo con la siguiente frmula:

% C.E = % C + % Mn/6 + % Cu/40 + % Ni/20 + % Cr/10 - % Mo/50 - % V/10

6.5 ANLISIS DE VERIFICACIN EN PRODUCTO (CHEQUEO)

Un anlisis de chequeo realizado por el comprador no debe exceder los siguientes porcentajes:

Anlisis de verificacin para producto terminado

Elemento porcentaje mximo

carbono

manganesofsforoazufresilicio

0,33

1,560,0430,0530,55

7. REQUISITOS PARA LOS RESALTES

7.1 Los resaltes deben estar separados a distancias iguales a lo largo de la barra. Losresaltes ubicados en lados opuestos de la barra deben ser similares en su forma, tamao ytipo.

7.2 Los resaltes deben estar ubicados de tal manera que formen un ngulo no menor de45 con respecto al eje de la barra. Cuando la inclinacin de los resaltes forme un ngulo con el


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eje de la barra cuyo valor est entre 45 y 70, inclusive, los resaltes deben tener unainclinacin alternadamente inversa sobre cada lado de la barra, o aquellos ubicados sobre unlado deben estar invertidos en su direccin con respecto a los del lado opuesto. Cuando elngulo de los resaltes es superior a los 70no se requiere direccin inversa (vase el Anexo B).

7.3 El espaciamiento promedio o la distancia entre los resaltes, a cada lado de la barra, nodebe exceder de 7/10 del dimetro nominal de la barra (vase el Anexo B).

7.4 La longitud total de los resaltes debe ser tal que la distancia de separacin (medida comocuerda) entre los extremos de los resaltes no debe exceder del 12,5 % del permetro nominal dela barra. Cuando los extremos terminan en una vena, el ancho de la vena debe ser consideradocomo la separacin entre los extremos de los resaltes. La sumatoria de las distancias deseparacin no debe exceder el 25 % del valor correspondiente al permetro nominal de la barra.El permetro nominal de la barra es 3,141 6 veces el valor del dimetro nominal.

7.5 El espaciamiento, la altura y la separacin entre los resaltes deben cumplir con losvalores indicados en la Tabla 1 y Tabla A.1.

8. MEDICIONES DE LOS RESALTES

8.1 El espaciamiento promedio de los resaltes debe determinarse al medir una longitud demnimo 10 espacios y dividir la longitud por el nmero de espacios incluidos en la medida. Lalongitud medida de la muestra debe partir desde un punto de un resalte en el primer espaciohasta el punto correspondiente del ltimo espacio incluido. La medida del espaciamiento nodebe hacerse sobre el lado de la barra que contiene smbolos, letras o nmeros deidentificacin (vase el Anexo B).

Cuando se trate de resaltes cruzados, se debe medir la distancia entre el inicio de dos resaltescontinuos paralelos, y su resultado debe ser dividido entre dos (vase el Anexo B).

8.2 El promedio del valor correspondiente a la altura de los resaltes se debe determinar apartir de la medicin de dos resaltes como mnimo. La determinacin debe estar basada en tresmedidas por resalte, una en el centro de la longitud total y las otras dos en puntos a un cuartode la longitud total (vase el Anexo B).

8.3 La altura y la cobertura circunferencial insuficientes o el espaciamiento excesivo entre losresaltes no deben constituirse en causa de rechazo, a menos que se haya acordado claramente,entre cliente y proveedor, para cada lote ensayado (vase la Nota 1) cuyos resaltes,espaciamientos y alturas no cumplen con los requisitos mnimos establecidos en el numeral 7.

Por lo tanto, no puede efectuarse ningn rechazo sobre una base inferior a diez (10) medicionestomadas a partir de resaltes adyacentes sobre cada lado de la barra (vase el Anexo B).

NOTA 1 Cuando se usa el trmino lote en el numeral 8.3, se hace referencia a todas las barras del mismodimetro y tipo de resaltes contenidas en un despacho individual o en una orden de pedido.

9. REQUISITOS MECNICOS

9.1 PROPIEDADES DE TRACCIN

9.1.1 El material, representado por las probetas de ensayo, debe cumplir los requisitos de las

propiedades de traccin especificados en la Tabla 2 y Tabla A.2. La resistencia a la fluencia sedebe determinar por uno de los siguientes mtodos:


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9.1.1.1 Extensin bajo carga, mediante un mtodo de diagrama autogrfico o unextensmetro como el descrito en la NTC 3353 (ASTM A 370). No obstante, la extensin bajocarga debe ser de 0,003 5 mm/mm (0,35 %) (0,003 5 pulgada/pulgada). Cuando el material sesuministre en rollos, la muestra para ensayo debe ser enderezada antes de ubicarla en lasmordazas de la mquina utilizada en el ensayo de traccin. El enderezado se debe realizar de

forma adecuada para evitar la formacin de dobleces agudos y minimizar el trabajo en fro. Unenderezado deficiente, previo al montaje del extensmetro, puede dar como resultado lecturasde la resistencia a la fluencia inferiores a las reales.

9.1.1.2 Por detenimiento o cada del indicador de la mquina de ensayo, cuando el aceroensayado presenta un codo o resistencia a la fluencia bien definido.

9.1.2 El porcentaje de alargamiento debe cumplir con lo establecido en la Tabla 2 y Tabla A.2.

9.2 PROPIEDADES DE DOBLADO

9.2.1 La probeta para el ensayo de doblado debe soportar el doblamiento alrededor de unmandril sin que se presente agrietamiento en el radio exterior de la zona doblada. Losrequisitos para los ngulos de doblado y los dimetros de los mandriles se especifican en laTabla 3 y Tabla A.3. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra para el ensayo debeser enderezada antes de colocarla en la mquina de ensayo.

9.2.2 El ensayo de doblado debe efectuarse sobre muestras lo suficientemente largas, quegaranticen el libre doblamiento, en un equipo que suministre las siguientes condiciones:

9.2.2.1La aplicacin de una fuerza uniforme y continua durante la duracin de la operacin dedoblado;

9.2.2.2Libre desplazamiento de la muestra en los puntos de contacto con el equipo y doblandoalrededor de un mandril de libre rotacin;

9.2.2.3Ajuste completo de la muestra alrededor del mandril, durante la operacin de doblado.

9.3 PROBETAS PARA LA EJECUCIN DE LOS ENSAYOS

9.3.1 Las probetas para el ensayo de traccin deben ser de la seccin completa de la barralaminada. La determinacin del esfuerzo se debe basar en el rea nominal de la barra.

9.3.2 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la seccin completa de la barralaminada.

10. VARIACIN PERMISIBLE EN PESO (MASA)

Las barras corrugadas para refuerzo deben ser evaluadas con base en el peso (masa) nominal.El peso (masa), determinado con el peso (masa) medido de las muestras y redondeado deacuerdo con la norma ASTM E-29, debe ser mnimo el 94 % del peso (masa) aplicable porunidad de longitud establecida en la Tabla 1 y Tabla A.1. En ningn caso el sobrepeso (excesode masa) de cualquier barra corrugada ser causa de rechazo. La variacin de peso (masa)para redondos lisos ser calculada sobre la base de la tolerancia permisible en el dimetro deacuerdo con lo establecido en la NTC 161, Tabla 3.


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11. ACABADO

11.1 Las barras deben estar libres de imperfecciones superficiales.

11.2 El xido, las superficies irregulares o las escamas no debern ser causa de rechazo,

siempre y cuando los valores correspondientes a la masa, las dimensiones, el rea de laseccin transversal y las propiedades de traccin y doblado de una muestra limpiadamanualmente mediante un cepillo con cerdas de acero, no sean inferiores a los exigidos poresta norma.

11.3 Las imperfecciones superficiales u otros defectos diferentes a los especificados en elnumeral 11.2 deben considerarse perjudiciales cuando las probetas que contienen talesimperfecciones fallan en cualquier requisito de traccin o doblado. Algunos ejemplos, entreotros, estn: los pliegues, costuras, escamas, hojas (sojas), grietas por enfriamiento o colada(entalladuras) y marcas de laminacin o de guiado

NOTA 2 Las barras de refuerzo suministradas para aplicaciones con recubrimiento epxico deben tener un mnimo

de protuberancias agudas con el fin de lograr un recubrimiento apropiado (vase la NTC 4004). Se debe prestarparticular atencin a las marcas y resaltes de las barras donde se dificulta el recubrimiento.

NOTA 3 Las barras corrugadas destinadas a ser traslapadas mecnicamente o soldadas a tope pueden requerirun cierto grado de redondez con el fin de garantizar que las uniones se adecuen a la solicitud de esfuerzosrequeridos.

12. NMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS

12.1 Todos los ensayos mecnicos se deben realizar de acuerdo con los requisitos de laNTC 3353 (ASTM A370).

12.2 NMERO DE ENSAYOS

Se debe realizar, como mnimo, un ensayo de traccin, un ensayo de doblado y un conjunto deensayos de propiedades de dimensin, incluidos el peso de la barra, espaciamiento, altura yseparacin entre los extremos de los resaltes, por cada dimetro de barra de una colada.

12.3 REENSAYOS

12.3.1 Si los resultados de una probeta de traccin original no cumplen los requisitos mnimosespecificados, pero estn a menos de 2 000 psi (14 MPa)para la resistencia a la traccin, y amenos de 1 000 psi (7 MPa)para la resistencia a la fluencia, o a menos de dos unidades

porcentuales para el valor de alargamiento requerido, se debe permitir otro ensayo en dosprobetas tomadas aleatoriamente por cada muestra de traccin original que falle en el lote.Ambas probetas ensayadas deben cumplir los requisitos de esta norma.

12.3.2 Si un ensayo de doblado falla por razones diferentes a las mecnicas o por defectos dela probeta, como se describen en los numerales 12.3.4.2 y 12.3.4.3, se debe permitir unreensayo en dos muestras tomadas aleatoriamente del mismo lote. Ambas muestrasreensayadas deben cumplir los requisitos de esta norma. Los reensayos deben efectuarsesobre probetas tomadas aleatoriamente que estn a una temperatura ambiente no inferior a los16 C.

12.3.3 Si un ensayo de peso (masa) falla por razones diferentes a defectos en la probeta como

se describe en el numeral 12.3.4.3, se debe permitir un reensayo de dos probetas adicionalestomadas del mismo lote. Ambas probetas deben cumplir los requisitos de esta norma.


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12.3.4 Si el ensayo original o algunos de los reensayos aleatorios falla por alguna de lasrazones indicadas en los numerales 12.3.4.1, 12.3.4.2, o 12.3.4.3 el ensayo se debe considerarcomo, no vlido.

12.3.4.1 La propiedad de alargamiento de alguna de las probetas es menor que la

especificada, y cualquier parte de la fractura est fuera de la mitad de la parte media de lalongitud entre marcas indicada por las lneas trazadas en la probeta antes del ensayo,

NOTA 4 Para evitar invalidar el ensayo cuando la fractura est fuera de la parte media o cerca de las marcas, esrecomendable que las probetas previas al ensayo tengas mltiples trazos o puntos dentro de la longitud entremarcas aplicando el mtodo del Anexo A.1 de la NTC 2

12.3.4.2Razones mecnicas tales como fallas del equipo de ensayo o preparacin inapropiadade la probeta.

12.3.4.3Defectos que son detectados en una probeta de ensayo, antes o durante el desarrollodel ensayo.

12.3.5 Los resultados iniciales a partir de probetas que presenten lo establecido en losnumerales 12.3.4.1, 12.3.4.2 o 12.3.4.3 deben ser descartados y el ensayo se debe repetir enuna nueva probeta del mismo lote.

13. INFORME DE LOS ENSAYOS

13.1 Se debe reportar la siguiente informacin tomando como base cada colada. Cuando serequiera o se desee se incluir informacin adicional.

13.1.1 Anlisis de la composicin qumica incluidos: carbono, manganeso, fsforo, azufre,

silicio, cobre, nquel, cromo, molibdeno, niobio y vanadio.

13.1.2 Carbono equivalente de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.4.

13.1.3 Propiedades de traccin.

13.1.4 Ensayo de doblado.

13.2 Se debe considerar que un reporte de ensayo de material, un certificado de inspeccino un documento similar impreso o usado en forma electrnica originado por la transmisinelectrnica de intercambio de datos (EDI), tiene la misma validez que uno idntico impreso enlas instalaciones del certificador. El contenido del documento (EDI) transmitido debe cumplir losrequisitos de esta norma y ser conforme con cualquier acuerdo EDI existente entre elcomprador y el proveedor. A pesar de la ausencia de una firma, la organizacin que emite latransmisin EDI es responsable por el contenido del reporte.

NOTA 5 La definicin conocida como la que se indica aqu es: EDI, intercambio de computador a computador deinformacin comercial en un formato estndar acordado tal como ANSI ASC X.1.2.

14. INSPECCIN

14.1 El inspector representante del comprador debe tener entrada libre (todas las ocasionesnecesarias) a las instalaciones del fabricante, mientras que el contrato de trabajo del comprador

se est ejecutando; la entrada se limitar a todos los lugares de la planta que estn asociadoscon la fabricacin del material ordenado (pedido). El fabricante debe proporcionar al inspector


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todas las facilidades razonables para satisfacer sus inquietudes y expectativas, y demostrar queel material que suministrado cumple con lo definido en esta norma. Todos los ensayos (aexcepcin del anlisis de chequeo del producto terminado) y la inspeccin deben ser realizadosen el sitio de fabricacin, previamente al despacho, a menos que se especifique otra cosa; ydeben ser ejecutados sin que interfieran (innecesariamente) con la operacin de la planta.

14.2 NICAMENTE PARA CASOS GUBERNAMENTALES

Excepto que se especifique de otra forma en el contrato, el contratista debe ser responsablepor toda la inspeccin y los ensayos especificados, y se debe permitir el uso de sus propiosrecursos o de cualquier otro medio disponible para la ejecucin de la inspeccin o los ensayosrequeridos, a menos que sea desaprobado por el comprador en el momento de la compra. Elcomprador debe tener derecho a ejecutar cualquier inspeccin y ensayo con la mismafrecuencia que se establece en el numeral 4 de esta norma, cuando tales inspecciones sonnecesarias para asegurar la conformidad del material con los requisitos prescritos.

15. RECHAZO

15.1 A menos que se especifique de otra manera, cualquier rechazo basado sobre ensayosrealizados de acuerdo con el numeral 6.5 se debe informar al fabricante dentro de los cinco (5)das hbiles contados a partir de la recepcin de las probetas por parte del comprador.

16. MARCADO

16.1 Cuando se despachen, las barras deben estar adecuadamente separadas y rotuladascon el nmero de colada o nmero de identificacin del ensayo.

16.2 Cada fabricante debe identificar los smbolos correspondientes a su sistema demarcacin (logotipo o marca del fabricante).

16.3 Todas las barras fabricadas bajo esta norma, excepto las barras lisas, deben seridentificadas mediante un conjunto de marcas legibles laminadas sobre la superficie en un ladode la barra, de acuerdo con el siguiente orden:

16.3.1 Punto de origen

Letra o smbolo establecido como identificacin de la planta del fabricante.

16.3.2 Nmero de designacin

Nmero arbigo o alfanumrico que corresponde al nmero de designacin de la barra, deacuerdo con lo especificado en la Tabla 1 y Tabla A.1.

16.3.3 Tipo de acero

La letra W significa que la barra fue producida bajo esta norma.

16.3.4 Designacin de la fluencia mnima

Indicacin del valor correspondiente a la resistencia mnima de fluencia mediante el nmero 60

(420) en el centro de una superficie de la barra, o por una lnea continua longitudinal laminadaque atraviesa por lo menos cinco (5) espacios.


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16.3.5Se debe permitir la sustitucin de barras del Sistema internacional Grado 420 por suequivalente en ingls Grado 60.

17. EMBALAJE Y ROTULADO

17.1 El embalaje, el rotulado y el despacho debe estar de acuerdo con lo especificado en laNTC 2674 (ASTM A700).

18. DESCRIPTORES

18.1 Acero aleado; concreto reforzado; deformaciones (resaltes); barras de acero


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ANEXO A(Normativo)

A.1 La Tabla A.1 muestra los dimetros y dimensiones de las barras corrugadas y sus

nmeros de designacin en SI.

A.2 En dimetros no contemplados en la Tabla A.1, para las propiedades de ductilidad(alargamiento y doblado), se deben aplicar los requisitos previstos para el dimetro nominalinferior ms cercano de la barra por ensayar.

A.3 La Tabla A.2 establece los requisitos de traccin, y la Tabla A.3 los requisitos paraensayo de doblado para los valores indicados en la Tabla A.1.

A.4 Los valores consignados en la Tabla A.1 no son equivalentes a los de la Tabla 1, y sedeben tomar en forma separada; la unin de las dos tablas puede generar un error en laaplicacin de la norma.

Tabla A.1. Nmero de designacin de las barras corrugadas y rollos, peso (masa) nominal, dimensionesnominales y requisitos de los resaltes en unidades del sistema internacional (SI)

dimensiones nominales B requisitos de los resaltes

nmero dedesignacin A

masa linealnominal

kg/mdimetronominal

mm

rea de laseccin

transversalmm

Permetromm

promediomximo del

espaciamientomm

promediomnimo de la

altura mm

Separacinentre los

extremos de losresaltes mm

(mximo 12,5 %del permetro

nominal)

6 M 0,222 6,0 28,27 18,8 4,2 0,24 2,367 M 0,302 7,0 38,48 22,0 4,9 0,28 2,75

7.5 M 0,347 7,5 44,18 23,6 5,3 0,30 2,958 M 0,395 8,0 50,27 25,1 5,6 0,32 3,14

8.5 M 0,446 8,5 56,75 26,7 6,0 0,34 3,349 M 0,500 9,0 63,62 28,3 6,3 0,36 3,53

9.5 M 0,557 9,5 70,88 29,8 6,7 0,38 3,7310 M 0,617 10,0 78,54 31,4 7,0 0,40 3,93

10.5 M 0,680 10,5 86,59 33,0 7,4 0,42 4,1211 M 0,747 11,0 95,03 34,6 7,7 0,44 4,32

11.5 M 0,816 11,5 103,87 36,1 8,1 0,46 4,5212 M 0,888 12,0 113,10 37,7 8,4 0,48 4,7113 M 1,043 13,0 132,73 40,8 9,1 0,52 5,11

15 M 1,388 15,0 176,72 47,1 10,5 0,68 5,8916 M 1,580 16,0 201,06 50,3 11,2 0,72 6,2819 M 2,227 19,0 283,53 59,7 13,3 0,95 7,4622 M 2,986 22,0 380,13 69,1 15,4 1,10 8,6425 M 3,856 25,0 490,88 78,5 17,5 1,25 9,8229 M 5,189 29,0 660,52 91,1 20,3 1,45 11,3932 M 6,318 32,0 804,25 100,5 22,4 1,60 12,5736 M 7,996 36,0 1017,88 113,1 25,2 1,80 14,1443 M 11,408 43,0 1452,20 135,1 30,1 2,15 16,8957 M 20,046 57,0 2551,76 179,1 39,9 2,57 22,38

A Los nmeros de designacin de las barras estn basados en el dimetro nominal en milmetros seguido de laletra M como indicacin de unidades correspondientes al Sistema Internacional (SI).

B Las dimensiones nominales de las barras y rollos corrugados son equivalentes a las de las barras y rollos lisos

que tengan el mismo peso (masa) nominal por metro de longitud.


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A.5 Para determinar la masa lineal nominal, dimensiones nominales y requisitos de losresaltes se aplican las siguientes frmulas de clculo:

Masa lineal nominal (kg/m)

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d106,16500014

7,85dxxx

xx =

en donde

d = dimetro (mm)

Densidad del acero = 7,85 t/m3

rea de la seccin transversal (mm)

4

xdA

2=

Permetro (mm)

P = xd

Promedio mximo del espaciamiento (mm)

7/10xd

Para resaltes en X el mximo espaciamiento (mm) entre resaltes paralelos es de: (7/10 x d) x 2

Promedio mnimo de la altura (mm)

0,040 x d para dimetros menores de 15,0 mm

0,045 x d para dimetros de 15 mm, 16 mm y 57 mm

0,050 x d para dimetros de 19 mm a 43 mm inclusive

Separacin mxima entre extremos de resaltes (mm)

0,125xPermetro


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Tabla A.2. Requisitos de traccin

MPa kgf/mm %

Resistencia a la traccin mnima 550 56

Resistencia a la fluencia mnimo 420 42

Resistencia a la fluencia mximo. 540 55

Porcentaje (%) de alargamiento mnimo con distancia entre marcas de 200 mm

Nmero de designacin

Entre 6,0 M y 19M 14

Entre 22 M y 36 M 12

Entre 43 M y 57 M 10

La resistencia a la traccin debe ser igual o mayor a 1,25 veces el punto de fluencia.

Tabla A.3. Requisitos para ensayo de doblado

Designacin Dimetro del mandril para doblamiento a 180

Entre 6,0 M y 16 M 3d

Entre 19 M y 25 M 4d



NOTA d = Dimetro nominal de la barra en milmetros.


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ANEXO B(Informativo)

En las Figuras B.1 y B.2 se muestran algunos ejemplos para el marcado de las barras

corrugadas tanto en el Sistema ingls y el sistema mtrico.

Estas figuras se dan a manera de informacin y no hacen parte de la norma,

COL 8 W 60

Designacin de lafluencia mnima grado

Tipo de acero

Nmero dedesignacin

Nombre o logotipodel fabricante

Pas de origen(opcional)

Figura B.1. Ejemplo para el marcado de barras en sistema ingls

9 M

Nmero dedesignacin

Nombre o logotipodel fabricante

Pas de origen(opcional)

COL 420

Designacin de lafluencia mnima grado

Tipo de acero

W

Figura B.2. Ejemplo para el marcado de barras en sistema mtrico


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En la Figura B.3 se presentan ejemplos de diferentes diseos de barras corrugadas,

Figura B.3. Ejemplos de algunos tipos de barras corrugadas


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f: Separacin entre losextremos de los resaltes,

D: Distancia entre las venaslongitudinales de la barracorrugada,

C: Separacin (longitudinal)entre dos resaltesconsecutivos(espaciamiento); C = 0,7 d

: ngulo correspondiente ala inclinacin de losresaltes en relacin con eleje longitudinal

VenaResalte

C

C

D

f

f

C

1

2

Figura B.4. Distancias entre los resaltes y sus extremos, y ngulo de inclinacin de los resaltes respecto aleje longitudinal de la barra


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a

c

Ncleo

a

a1A

A' B

B'

c

Seccin A - A'

Vena

Ncleo

Corrugaf

a

a1: altura de la vena

a: altura del resalte

c: separacin (longitudinal) entre dos resaltesconsecutivos (espaciamiento),

f: separacin entre los extremos de los resaltes,

: ngulo correspondiente a la inclinacin delflanco del resalte

: ngulo correspondiente a la inclinacin de losresaltes respecto al eje longitudinal de labarra,

f

1a

Seccin B - B'

NOTA La medicin de la altura a se debe realizar de acuerdo con lo descrito en el numeral 8.2

Figura B.5. Detalles de la descripcin geomtrica de una barra corrugada


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ANEXO C(Informativo)

DESVIACIONES DE LA NTC 2289 RESPECTO A SU DOCUMENTO DE REFERENCIA

ASTM A 706/A 706M:2006 NTC 2289 Explicacin

Numeral 1.1

Establece el alcance de la normapara las barras corrugadas y lisaspara refuerzo de concreto ymenciona la Tabla 1 donde muestralos dimetros y dimensiones de lasbarras corrugadas.

Numeral 1.1

Establece el alcance de la normapara las barras corrugadas y lisaspara refuerzo de concreto ymenciona la Tabla 1 y Tabla A.1donde muestra los dimetros ydimensiones de las barrascorrugadas.

Se adicion la Tabla A.1 donde seestablecen los dimetros de lasbarras en el SI.

Numeral 1.2

Establece que las barras tienen unnico lmite de fluencia mnimonominal de 420 MPa (60 000 psi),designado como grado 420 (60).

Numeral 1.2

Establece que las barras tienen unnico lmite de fluencia mnimonominal de 420 MPa (42 kgf/mm2)(60 000 psi), designado como grado420 (60).

Se adicion la designacin42 kgf/mm2, porque an existe

maquinaria en nuestro pas quetrabaja con el sistema ingls.

Numeral 1.4

Determina las propiedadesmecnicas remitindolo a la Tabla 2.

Numeral 1.4

Determina las propiedadesmecnicas remitindolo a la Tabla 2y Tabla A.2.

Se adicion Tabla A.2 donde seestablecen las propiedadesmecnicas para las barras en el SI.

Tabla 1

Establece el nmero de designacinpara el Sistema Internacional ascomo para el sistema ingls.

Tabla 1

Establece el nmero de designacinslo para el sistema ingls.

Se elimin el nmero de designacinpara el SI porque se adicion unanexo donde se establecen losrequisitos para las barras fabricadasen milmetros.

Notas de la Tabla 1

No existen

Notas de la Tabla 1

Se adicionaron las notas de estatabla

NOTA 1 Permite fabricar otrosdimetros.

NOTA 2 A partir de la barra 9 seadicionaron las equivalencias entrela seccin transversal de estasbarras y su correspondiente de unabarra cuadrada, esto con el fin defacilitar los clculos y evitar prcticasque pueden generar el uso indebidode las barras en la construccin..

Tabla 2

El valor para el alargamiento en el SI

es de 203,2

Tabla 2

El valor para el alargamiento es de

200 mm

Se cambi el requisito porque lasmediciones cuando se realizan estosensayos con el parmetro

establecido por ASTM puedengenerar interpretaciones errneas.

Numeral 6.3

Establece el uso de los elementosaleantes para obtener laspropiedades mecnicasmencionadas en las Tablas 2 y 3

Numeral 6.3

Establece el uso de los elementosaleantes para obtener laspropiedades mecnicasmencionadas en la Tabla 2, Tabla 3y Tabla A.2 y Tabla A.3 del Anexo A.

Se adicionaron las Tablas A.2 y A.3del Anexo A donde se establecen laspropiedades mecnicas para lasbarras en SI.

Numeral 7.2

Establece la forma en que deben irubicados los resaltes.

Numeral 7.2

Establece la forma en que deben irubicados los resaltes y referencia elAnexo B

Se menciona el Anexo B donde seestablecen ejemplos para elmarcado de las barras y diseos delos resaltes con el propsito de evitarengao al consumidor.


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Numeral 7.3

Establece el espaciamiento de losresaltes.

Numeral 7.3

Establece el espaciamiento entre losresaltes y referencia el Anexo B

Se menciona el Anexo B donde seestablecen ejemplos para elmarcado de las barras y diseos delos resaltes con el propsito de evitar

engao al consumidor.Numeral 7.5

Establece requisitos para elespaciamiento, la altura y losresaltes de acuerdo con la Tabla 1.

Numeral 7.5

Establece requisitos para elespaciamiento, la altura y losresaltes de acuerdo con la Tabla 1 yTabla A.1

Se adicion la Tabla A.1 dondeestable los valores de los resaltespara las barras trabajadas en el SI.

Numeral 8.1

Establece el espaciamiento de losresaltes paralelos.

Numeral 8.1

Establece el espaciamiento de losresaltes paralelos y cruzados y sereferencia el Anexo B.

Se adicion la forma de medir losresaltes cruzados para evitarpracticas que puedan inducir a error.Adicionalmente se incluy el AnexoB donde se establecen requisitospara marcado y diseo de las barras,con el propsito de evitar engaos al

consumidor.Numeral 8.2

Establece la medicin de la altura delos resaltes.

Numeral 8.2

Establece la medicin de la altura delos resaltes y se referencia el Anexo B

Se adicion el Anexo B donde seestablecen requisitos para marcadoy diseo de las barras, con elpropsito de evitar engaos alconsumidor.

Numeral 8.3

Establece las causas por las cualesno se deben rechazar los resaltes.

Numeral 8.3

Establece las causas por las cualesno se deben rechazar los resaltes yse referencia el Anexo B.

Se adicion el Anexo B donde seestablecen ejemplos para marcado ydiseo de las barras, con elpropsito de evitar engaos alconsumidor.

Numeral 9.1

Especifica las propiedades detraccin de acuerdo con la Tabla 2.

Numeral 9.1.1

Especifica las propiedades detraccin de acuerdo con la Tabla 2. yTabla A.2.

Se adicion la Tabla A.2 donde seestablecen las propiedades

mecnicas para las barras en el SI.

Numeral 9.2

Menciona la Tabla 3.

Numeral 9.2

Menciona la Tabla 3 y Tabla A.3.

Se adicion la Tabla A.3 paraespecificar los ngulos de doblado ydimetros de los mandriles en el SI.

Numeral 10

Menciona la Tabla 1 y las normasASTM para diferentes dimetros

Numeral 10

Menciona la Tabla 1, Tabla A.1 yTabla 4.

Se adicion la Tabla A.1 paraespecificar variacin en masa en SI.Adicionalmente Se eliminaron lasreferencias de normas ASTM porquelos valores de stas no sonaplicables a la industria nacional. Seadicion la tabla 4 la cual establecelas tolerancias para todas los

dimetros de barras.NOTA 2.

El enderezado se debe realizarcuidadosamente para evitar laformacin de dobleces agudos yminimizar el trabajo en fro. Unenderezado deficiente, previo almontaje del extensmetro, puede darcomo resultado lecturas inferiores alas reales del esfuerzo de fluencia.

NOTA 2.

Se elimin

Se elimin la nota porque sucontenido est contemplado en elnumeral 9.1.1.1

Numeral 16.3.2

Especifica el nmero de designacinde acuerdo con la Tabla 1.

Numeral 16.3.2

Especifica el nmero de designacinde acuerdo con la Tabla 1 y el Anexo A.

Se adicion el Anexo A donde seestablecen los nmeros dedesignacin de las barras fabricadas

en SI.


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Numeral 16.3.3

La barra debe ir marcada con W y Scuan se fabrica con dos tipos denormas NTC 2289 y NTC 248

Numeral 16.3.3

Se elimin el marcado con W y S

Se elimin la condicin de marcar lasbarras con estas letras ya que coneste tipo de marcaciones se hadetectado que se est engaando al

consumidor.Numeral 17.2

Establece criterios para contratar conel gobierno de los Estados Unidos

Numeral 17.2

Se elimin

Se elimin porque es una disposicinque se aplica slo a las empresasque quieren vender sus productos algobierno de los Estados Unidos.

Anexo A.

No existe

Anexo A (Normativo)

Se adicion

Se adicion para establecer losdimetros y los requisitos que debencumplir las barras cuando sonfabricadas en SI.

Anexo B.

No existe

Anexo B (Informativo)

Se adicion

Se adicion el Anexo B donde seestablecen ejemplos para elmarcado de las barras, as como laforma de medir los resaltes de las

barras corrugadas.

Para la octava actualizacin de la NTC 2289 nicamente se revisaron los numerales 12.3 y 17 de acuerdo con loscambios adoptados por ASTM para la versin 2006 del documento de referencia ASTM A706


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DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Low-alloy Steel Deformed Bars forConcrete Reinforcement. Philadelphia: ASTM, 2006, 6 p. (ASTM A 706/A 706 M).

Documents

Norma Técnica Ntc 2289 Octava Actualizacion