NORMA

VENEZOLANA

TUBOS PESADOS

DE ACERO AL CARBONO

GAL V ANIZADO POR

INMERSI6N EN CALIENTE

Y SIN GALV ANIZAR, CONY

SINCOSTURA

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CO VENIN

3335:1997

PRO LOGO

La Comisi6n Venezolana de Nonnas Industriales (COVENIN), creada

en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las

actividades de Normalizaci6n y Calidad en el pais. Para llevar a cabo el

trabajo de elaboraci6n de normas, Ia COVENIN constituye Comites y

Comisiones Tecnicas de Nonnalizaci6n, donde participan organizaciones

gubemamentales y no gubemamentales relacionadas con un area especifica.

La presente norma sustituye Ia serie pesada de Ia Norma Venezolana

COVENIN 843-84, fue elaborada bajo los lineamientos del Comite Tecnico

de Normalizaci6n CT7 Materiales Ferrosos por el Subcomite Tecnico SC4

Tubos y accesorios para tuberias a traves del convenio de cooperaci6n

suscrito entre el IVES y FONDONORMA, siendo aprobada por Ia

COVENIN en su reuni6n No. 149 de fecha 1997/11/12.

En Ia elaboraci6n de esta norma participaron las siguientes

entidades.:CONDUVEN, UNIVENSA, TUBOS ARMCO, SIDOR,

HELVESA, IITDROVEN e IVES.

NORMA VENEZOLANA CO VENIN

3335:1997 TUBOS PESADOS DE ACERO AL CARBONO

GALV ANIZADOS POR INMERSION EN CALIENTE

Y SIN GALVANIZAR, CONY SIN COSTURA

1 OBJETO

1.1 Esta Norma establece los requisites minirnos que

deben cumplir los tubos de acero a! carbono

galvanizados por inmersi6n en caliente o sin galvanizar,

con o sin costura, de NPS comprendidos entre 1/8 y 26

pulgadas ambos inclusive y con los espesores nominates

de pared especificados en las 2.

2

Las siguientes

citadas en este

requieren tubos de los tipos

de serpentines de radio

frio, el acero mas apto es el

tiene por objeto el prohibir el doblado

grado B.

los tubos tipo E pueden ser

en frio o no. Cuando se

en frio, el grado de expansi6n no

diametro exterior del tubo.

Norma Venezolana. Las

vigencia en el momento de

norma esta sujeta a revisi6n, se a aquellos

que realicen acuerdos con base en elias, que analicen Ia

conveniencia de usar las ediciones mas recientes de las

normas citadas seguidamente:

COVENIN 299-89

de tracci6n.

Materiales metalicos. Ensayo

COVENIN 586-97 Ensayo de doblado para tubos

de acero de secci6n circular.

COVENIN 969-97 Tubos de acero. Ensayo de

presi6n hidrostatica intema.

COVENIN 565-97 Productos de hierro y acero.

Determinaci6n de las caracteristicas del recubrimiento de

Cine.

Para los prop6sitos de esta

las siguientes defmiciones:

3.1 Diametro exterior

Es el diametro de referencia,

diametros limites segtm las wt l era.J[l~

Tolerancia

diferencia algebraica entre

y la medida nominal

para tuberfas y

se aplican

intema y de una sola

utilizado para establecer Ia

4 CLASIFICACI6N

Esta norma considera los siguientes tipos de tubos:

E: Soldados por resistencia eiectrica , en aceros

grados A y B.

F: Soldados a tope en forma continua, por

calentamiento en homo.

S: Sin costura, en aceros grados A y B.

Los cuales se clasifican en:

STD: Clase normal.

XS: Clase extrapesado.

XXS: Clase doble extrapesado.

Nota 2: En el punto 5.2 se defmen los tipos de tubos.

5.1 Material

5.2.1

5.2.3 Los tubos

mediante trabajo en

operaciones posteriores,

6 REQUISITOS

E, deben fabricarse en

una tira o banda y cortados

determinadas. La soldadura

los tubos de acero grado B,

o por alta frecuencia, Ia

.'-'a·""""'" a una temperatura nrl1ol'P<:n que prevenga Ia

6.1 Propiedades mecanicas

6.1.1 El limite de fluencia y Ia resistencia a Ia tracci6n

de los tubos considerados en Ia presente norma y

ensayados segun Ia Norma Venezolana COVENIN 299,

son los indicados en Ia Tabla 4 yen Ia Tabla 5.

6.1.2 En los casos en donde no sea evidente el punto de

fluencia, este debe ser proporcional al 0,2 % de Ia

2

deformaci6n en Ia zona elastica de Ia curva obtenida de

los ensayos de tracci6n

6.1.3 Cuando se ensayen probetas transversales a Ia

soldadura, Ia resistencia a Ia tracci6n de Ia misma, no

debe ser menor que Ia minima requerida para cada grado

de tubo. Este ensayo no se requerira para tuberia de

NPS menores de 8.

6.1.4 Las probetas para el ensayo de tracci6n transversal,

para tuberia soldada por resistencia electrica, de tamaiios

NPS 8 y superiores, se deben tomar opuestas a Ia

soldadura. Todas las probetas para ensayos transversales

deben tener 38,1 mm de ancho y

deben de Ia pared de Ia cual

6.2 Doblado

6.2.1

seglin Ia Norma vene;rot;:U

soportar un doblado en frio a

mandril de un diametro igual

exterior del tubo, sin que "n••r,.,,,.,

ninguna rona y sin que se abra Ia

6.2.2 Los tubos destinados al

radio reducido, deben soportar un

Angulo de 180° sobre un mandril de

8 el diametro exterior del tubo,

6.4.1 Cada tubo se debe someter a una prueba

hidrostatica, excepto por lo que se estipula en el punto

6.5.2.

6.4.2 Los tubos contemplados en esta norma y

ensayados segun Ia Norma Venczolana COVENIN 969,

deben cumplir con lo especificado a continuaci6n:

a) La tuberia con extremos lisos debe probarse bajo las

presiones hidrostaticas indicadas en Ia Tabla I.

b) La tuberia con extremos roscados y acoplados debe

probarse bajo las presiones indicadas en Ia Tabla 2.

c) La prueba hidrostatica se podni aplicar a juicio del

fabricante, en tuberia con extremos lisos, con extremos

roscados unicamente o con extremos roscados y con

acoples; se puede aplicar a longitudes individuales o a

longitudes multiples.

6.4.3 La presi6n de prueba hidrostatica para satisfacer

estos requerimientos debe cumplir lo siguiente:

a) Para tubos de NPS 3 y menores, Ia presi6n de ensayo

no debe exceder de 17,2 MPa

b) Para tubos mayores

exceder de 19,3

d)

norma.

por resistencia

de 2, contemplados en esta

lo establecido en el punto 8.2.1,

una inspecci6n no destructiva con

'lgDtetl<Cas o de ultrasonido, sin presentar

o superiores a las obtenidas con

prueba hidrostatica y cuando lo

todo el cuerpo de los tubos sin

un ensayo no destructivo,

punto 8.2.2 de Ia presente

lisos que se incluyen en

Tabla I. Las dimensiones y

acoplada se presentan en Ia Tabla 2.

6.6.2 Tolerancias admisibles en las dimensiones y en el

peso.

6.6.2.1 Peso

a) La tolerancia admisible en el peso de los tubos

considerados en Ia presente norma y especificados en las

Tab las I y 2, no debe ser mayor que ± I 0 % del peso

tabulado

b) Para tubos de NPS igual a 4 y menores, Ia tolerancia

admisible (punto (a)) aplica al paquete de tubos en el

estado de entrega.

c) Para tubos de NPS mayores que 4, Ia tolerancia

admisible (punto (a)), aplica a cada tubo individual.

6.6.2.2 Diametro

a) Para los tubos de NPS I 112 y menores, el diametro

exterior en cualquier punto, debe tener una tolerancia

maxima admisible de± 0,40 mm (1164 pulgada).

NPS igual a 2 y mayores, Ia tolerancia

diametro exterior no debe ser

6.6.2.3

EI espesor minimo

Ia presente norma,

estar mas de un 12,5 %

de pared especificado. (

6.6.2.4 Longitud

A menos que se especifique lo

los tubos debe cumplir con lo

Los tubos de una clase menor

tener longitudes simples de

m (I 6 a 22 pies), pero no

deben resultar de Ia

con un acople.

lo especifique Ia

pedido puede estar

16 pies).

y menores, sean

Ia minima longitud de

que 6,71 m (22 pies) con un

del pedido del orden de 10,67 m

d) Cuando se requieran tubos con longitud mayores que

los longitudes simples y con espesor de pared mayor que

el extra pesado, dichas longitudes se fijan1n por acuerdo

previo entre fabricante y comprador.

e) Cuando Ia tuberia es suministrada roscada y acoplada

Ia longitud debe ser medida desde Ia cara extema del

acople.

3

6.7 Tubos galvanizados

6.7.1 Los tubos galvanizados, deben tener una capa de

cine sobre su superficie interior y exterior, aplicada por

el proceso de inmersi6n en caliente.

6.7.2 Peso del recubrimiento: El peso del recubrimiento

de cine, obtenido como resultado del promedio de Ia

determinacion sobre dos probetas tomadas en Ia forma

indicada en Ia Norma Venezolana COVENIN 565, no

debe ser menor que 550 g/m2 y no menos de 490 g/m2

para cualquier probeta individual. El peso del

recubrimiento de cine, expresado en g/m2, es el

promedio del peso del recubrimiento la superficie

interna y externa.

Los ensayos de tracci6n,

realizarse en el

6.8

6.8.1

esmerilado

6.8.2 Los tubos tipo

E, excepto dentro de los

en esta norma, deben estar

que afecten su uso final.

defectos superficiales aquellas

al 12,5 % del espesor

Los tubos que presenten tales

ajustarse a los requerimientos

eliminarse por

remanente no sea

la uni6n por resistencia reparar con

soldadura de acuerdo con lo que en la Norma

Venezolana COVENlN 1478. prohibida Ia

reparaci6n de Ia soldadura de los tubos tipo F y el cord6n

de soldadura de los tubos tipo E.

6.8.3 Se pueden cortar y eliminar las zonas de los tubos

que contengan defectos siempre que se cumplan los

requerimientos sobre longitud de los tubos.

6.8.4 Toda reparaci6n debe ser comunicada al

comprador, el cual inspeccionani Ia reparaci6n para su

aceptaci6n o rechazo.

4

6.8.5 Abolladuras: Los tubos contemplados en esta

norma, no deben presentar abolladuras mayores que el

10% de diametro exterior del tubo 6 6,35 mm (l/4 pulg),

sea cual fuera Ia menor, siendo esta medida Ia distancia

minima entre el punto mas bajo de Ia abolladura a Ia

prolongaci6n del contorno original del tubo.

a) Las abolladuras producidas en frio, mayores que 3, 17

mm (l/8 pulg), deben estar libres de hordes agudos.

Estos pueden eliminarse por esmerilado, siempre que el

espesor de pared remanente no sea menor que el minimo

requerido.

b) La longitud de las abolladuras en cualquier direcci6n

no debe exceder del diametro exterior de Ia

tuberfa.

6.9.1 Los tubos de las clases

con espesores de pared

excluyendo los de clase doble extra

los extremos lisos biselados.

6.9.2 Los tubos con espesor de

mm (0,50 pulg) y los de clase doble

extremes lisos refrentados.

tubos

en Ia

un protector de

por el comprador, cada

un acople cuyas dimensiones

estan dadas en Ia Tabla 9. La rosca del acople debe

cumplir con lo establecido en Ia Norma COVENIN 2065.

El acople debe ir apretado a mano o a maquina en uno de

los extremos del tubo.

6.9.7 Los tubos NPS 2 l/2 y mayores se suministraran

con acople rosca c6nica o rosca recta previo acuerdo

entre fabricante y comprador. A los tubos clase normal

de NPS 2 y menores deben ser suministrados con acoples

rosca recta o c6nica y los tubos de clase extra pesado y

doble extra pesado se suministranin con acople rosca

c6nica.

6.9.8 Cuando se requieren tubos de clase normal de NPS

2 y menores, roscados y con acoples rosca c6nica, los

mismos estanin sujetos a acuerdo previo entre fabricante

y comprador.

6.9.9 Rectitud: Los tubos de NPS 2 y mayores, no deben

presentar una desviaci6n a partir de una linea recta,

mayor que 0,2% de Ia longitud total del tubo.

7.1 Inspeccion

7.2 Recepcion

de los ensayos de cualquier tote

los requisitos especificados en los

3, y 6.7.2 se podran efectuar

de tramos de tuberia adicional,

original para el mismo lote,

debe cumplir con los requisitos

no cumple con los

cortar otras secciones

hasta obtener

7.2.1 El comprador puede inspeccionar cada tote de

tuberia recibido de parte del fabricante y si no cumple los

requisitos de esta norma, basados en Ia inspecci6n y el

metodo de ensayo, segun se describen, el tote puede ser

rechazado y el fabricante debe ser notificado. Lo que se

haga con Ia tuberia rechazada sera acordado entre el

fabricante y el comprador.

7.2.2 La tuberia que en Ia fabricaci6n o instalaci6n

demuestre ser inadecuada para su utilizaci6n final segun

el alcance y requisitos de esta norma, se puede descartar

y el fabricante debe ser notificado. Tal tuberia se

sometera a una investigaci6n mutua para determinar Ia

naturaleza y severidad de Ia deficiencia del proceso de

formado, de instalaci6n o ambos. Lo que se haga con Ia

tuberia rechazada se acordara entre las partes.

7.3 Conformidad con Ia norma

7.3.1 Si se le solicita, el fabricante o proveedor debe

suministrar al comprador un certificado de calidad o

conformidad que declare que el material ha sido

fabricado, muestreado, ensayado e inspeccionado de

acuerdo con se ha encontrado que

cumple con

lo requiera, para los tubos

suministrar a! comprador.

de los elementos

8.1.1 El ensayo de .. p·~·· ...... v ..

tuberfa mayor a NPS 2.

8.1.2 Tuberia sin costura tipo S

aparecer

0

el numeral

dos placas

el valor de

placas que producen el

en mm (vease nota 3).

e: es Ia deformaci6n por unidad de longitud (constante

para un grado de acero dado: 0,09 para Grado A y 0,07

para grado B).

t: es el espesor de pared especificado, expresado en mm.

D: es el diametro exterior especificado, expresado en

mm.

8.1.2.2 Durante Ia segunda etapa, que constituye el

ensayo de ductilidad, se debe continuar el aplastamiento

hasta que Ia probeta falle o hasta que las paredes

5

opuestas de Ia tuberia se junten. Cualquier evidencia que

se descubra en el transcurso de todo el ensayo que

indique material laminado o inestable, debe ser causa de

rechazo.

Tabla 10. Distancia entre chas "H"

Distancia entre

"H" Clase de Tuberia

60 % de diametro

exterior

Soldada a tope

1/3 del diametro exterior Soldada por resistencia

Electrica

Hasta Ia distancia H. y B. Sin

Nota 3: Los valores H

tamafios estandar y

hasta24.

Durante Ia primera

de ductilidad para Ia

o fallas en las superficies

Ia distancia entre las dos

diametro exterior original

segunda etapa, se debe continuar el

esta segunda etapa, que

de ductilidad para Ia parte no

aparecer grietas o fallas en las

o extemas, excepto como se

8.1.7, hasta que Ia distancia

que 1/3 del diametro exterior

que tampoco debe ser menor

de Ia tuberia. Durante Ia

el aplastamiento hasta

opuestas de Ia

descubierta

durante el transcurso

que indique material lam

incompleta debe ser causa

8.1.3.2 Para tuberias producidas en sencillas

el ensayo de aplastamiento, especificado en el numerai

8.1.3.1 se debe realizar sobre los dos extremos cortados

de cada tramo de tuberia. Los ensayos sobre cada

extremo se deben hacer alternando con Ia soldadura a 0°

y a 90° en direcci6n a Ia linea de fuerza. Para tuberia

producida en longitudes multiples, el ensayo de

aplastamiento se debe hacer sobre extremes cortados que

representan Ia parte inicial y final de cada tira, con Ia

soldadura a 90° en direcci6n a Ia linea de fuerza y sobre

dos anillos intermedios que representanin cada tira, con

Ia soldadura a 0° de Ia direcci6n de Ia linea de Ia fuerza.

6

8.1.4 Tuberia soldada a tope en forma continua

(tipo F)

8.1.4.1 Se debe aplanar una muestra no inferior a 101,6

mm, entre dos placas paralelas, en tres etapas. La

soldadura se debe ubicar a 90° en direcci6n a Ia linea de

Ia fuerza.

8.1.4.2 Durante Ia primera etapa, que constituye el

ensayo de calidad de Ia soldadura, no deben aparecer

grietas o fallas en las superficies interiores o terminales,

hasta que Ia distancia entre las placas sea menos que 3/4

del diametro exterior original.

8.1.4.3 Como

aplastamie~to.

constituye el

soldadura,

superficies

continuar el

segunda etapa, que

exclusivamente de Ia

como se indica en el

entre las placas sea menor

original

8.1.4.4 Durante Ia tercera

aplastamiento hasta que Ia

opuestas de tuberia se junten.

descubra durante el transcurso de

indique Ia existencia de material

una soldadura incoropleta, es causa j

Las imperfecciones ~ ... ,.,,.,f,,. ,

ensayo de aplanamiento,

primera etapa del

:eQlllisitos de acabado

8.2.1 Tuberia con costura

fallas en las

de

de

baja de

Ia georoetria

, en los puntos

reloj, las grietas

de rechazo si Ia

8.2.1.1 Inspecci6n electromagnetica y por ultrasonido.

Se puede utilizar cualquier equipo que emplee principios

electromagneticos o de ultrasonido y que sea capaz de

realizar una inspecci6n continua y sin interrupciones de

Ia soldadura. El equipo se debe revisar contra un

estandar de referencia adecuado segun se describe en el

numeral 8.2.1.2 por lo menos una vez en cada turno de

trabajo o por lo menos cada 8 horas para demostrar su

efectividad y los procedimientos de inspecci6n. El

equipo se debe ajustar para que produzca indicativos

bien defmidos al inspeccionar el estAndar de referencia,

de tal manera que simule Ia inspecci6n del producto.

8.2.1.2 Patrones de referencia.

Los patrones de referencia deben tener el mismo

diametro y espesor que el producto que se esta

ensayando y podran tener cualquier longitud,

deterrninada a Ia conveniencia del fabricante de tuberfa.

Los patrones de referenda deben tener muescas

maquinadas, una en Ia y una en Ia

superficie exterior, o un

muestra en Ia Figura 2,

tuberfa. Las

soldada y

suficiente

claramente

debe

de referenda,

son convenientes para Ia

no destructivo. Las .. ..,,,.,.,,..,.

se deben interpretar como las '""'"u''"'" tamafio que son detectables

continuaci6n da Ia magnitud de los

como un porcentaje de Ia

producidos por el patr6n de

defectos vv··--.. v· tuberia pueda u"'"v'"' espesor efectivo de

espesor de pared

en Ia uni6n soldada, que

el limite de aceptaci6n

considerar como hri<"m·tp de Ia

Tipo de Diametro de Ia Seiialde

Ranura perforaci6n limites de

mm pulg aceptaci6n

N 10, V10 3,2 ... 118 100

B.P. --- --- 80

8.2.2 Tuberia sin costura

8.2.2.1 Cuando se realiza el ensayo electrico no

destructivo, las longitudes se deben marcar con las tetras

"END". Cuando se requiera certificaci6n, esta debe

indicar cual de estos ensayos se aplic6. lgualmente, las

letras "END" se deben afiadir al numero de

especificaci6n del producto y al grado del material que

aparece en Ia certificaci6n.

a) La siguiente inforrnaci6n tiene por objeto facilitar el

uso de esta norma.

b) Los patrones de referencia defmidos en el numeral

8.2.2.3, hasta el numeral 8.2.2.5, son patrones

convenientes para calibrar equipos de ensayos no

destructivos. Las dimensiones de esos patrones no se

deben el tamafio de

d) El ensayo de corrientes de

detectar · discontinuidades

tipo corto y entrecortado.

e) El ensayo de fuga de flujo

puede detectar Ia

se puede efectuar para

como orientados

que diferentes

imperfecciones

que el examen

que el

del tubo y se

de presi6n.

defectos muy

o defectos que se

dentro de Ia pared

averiguar Ia naturaleza (tipo,

tamafto, u las discontinuidades que se

puedan detectar al aplicar estas pruebas, debe discutir

esto con el fabricante de los tubos.

8.2.2.3 Para ensayos por ultrasonido, las ranuras de

referencia de calibraci6n seran a opci6n del productor.

La profundidad de Ia ranura no debe exceder 12,5 %del

espesor especificado de pared del tubo 6 0,1016 mm

(0,004 pulg), sea cual fuere el mayor.

8.2.3.4 Para ensayos de corrientes de Eddy, el tubo de

calibraci6n debe contener a opci6n del productor,

cualquiera de las siguientes discontinuidades para

7

establecer un nivel minimo de sensibilidad para el

rechazo.

a) Agujero perforado. Dependiendo del diametro del

tubo, el tubo de calibraci6n debe contener tres agujeros,

espaciados 120° entre sf o cuatro agujeros espaciados 90°

entre sf y con Ia suficiente separaci6n longitudinal para

asegurar respuestas clararnente distinguibles. Los

orificios se deben taladrar radialmente y completarnente

a traves de Ia pared y se debe tener cuidado para evitar Ia

deformaci6n del tubo a! realizar Ia perforaci6n.

Dependiendo del diametro del tubo, el tubo de

calibraci6n debe contener Ia siguiente perforaci6n.

c)

d)

NPS

· Se debe maquinar una ranura

inferior a 0, 79 rom (0,031 pulg) en

al eje del tubo en Ia superficie

obtener una profundidad que no

especificado para la pared

12 pulg) Ia que fuere mayor.

debe ser compatible con el

8.2.2.5 Para el ensayo las muescas

longitudinales de deben ser

rectas y maquinadas en un plano a! eje del

tubo. Para espesor de pared por debaJ de 12,7 mm (0,5

pulg ) se deben usar las ranuras exteriores e interiores.

Para espesor de pared ig~:~al y superior a 12,7 mm (0,5

pulg) se usara solarnente una ranura interior, Ia

profundidad de las ranuras no debera exceder 12,5% del

espesor especificado para Ia pared, 6 0,3 mm (0,012

pulg) sea cual fuere el mayor. La longitud de las ranuras

no debe exceder 25,4 mm (1 pulg) y el ancho no debe

exceder Ia profundidad. El diametro extemo y el

diametro intemo se deben ubicar Io suficientemente lejos

como para permitir que se separen e identifiquen las

sen ales.

8

8.2.2.6 El tubo que produzca una senal igual o superior

a Ia producida por el patr6n de calibraci6n se debe

rechazar. Se puede examinar de nuevo el area que

produce Ia sefial.

a) Las senales de ensayo producidas por imperfecciones

que no se pueden identificar, o producidas por grietas o

irnperfecciones parecidas a estas ultimas, redundaran en

el rechazo del tubo, a menos que este se repare y ensaye

de nuevo. Para ser aceptado, el tubo debe pasar el

mismo ensayo de norma a! cual se someti6 inicialmente,

siempre que el espesor restante de pared no disminuya

por debajo del que permite Ia norma. El diametro

extemo en el de esmerilado se puede reducir

mediante Ia

establecido en el

Algunos ejemplos de

de enderezado, rababas

troquel del acero, marcas

tuberfa.

8.2.2. 7 Es posible que los

en este punto no sean aplicables

· extremos del tubo. Esta condici6n se

extremo. El fabricante debe

efecto extremo y cuando se estteCJliiO

esta se debe informar a!

a)

b)

c)

d) Clase o serie del tubo.

e) Longitud, expresada en m.

por las

segt.in lo

9.1.2 En los tubos de diametro nominal mayor de 38

mm ( I 1/2 pulg), Ia marcaci6n se debe hacer en forma

legible y duradera en el cuerpo del tubo

9.2 Embalaje

9.2.1 Los tubos de NPS 8 y menores, seran entregados