Norma a Vii-8 d Pemex

PETROLEOS MEXICANOS

NORMA AVII-8

MATERIALES PARA TUBERIAS DE PROCESO QUE MANEJANHIDROCARBUROS Y DIVERSOS PRODUCTOS, CON DIFERENTES

CONDICIONES DE OPERACION(NO.07.2.07)

Marzo de 1977

NORMA AVII-8

MATERIALES PARA TUBERIAS DE PROCESO QUE MANEJANHIDROCARBUROS Y DIVERSOS PRODUCTOS, CON DIFERENTES

CONDICIONES DE OPERACION

INDICEPágina

1. Materiales para tuberías de proceso que manejan hidrocarburos líquidos o vapores nocorrosivos o ligeramente corrosivos, gas natural, gas combustible, aceite combustible,combustóleo, amoníaco refrigerante (vapor o líquido), solución de álcalis, solución deaminas, solución de sulfito, solución de fosfatos y aire de proceso, a baja presión y altatemperatura (150 lb, Cara Realzada "C.R.") .......................................................................

2. Materiales para tuberías de proceso que manejan hidrocarburos líquidos no corrosivoso ligeramente corrosivos, con temperaturas de inflamación superiores a 60°C (140°F),aire de proceso y gases inertes (nitrógeno, bióxido de carbono), a baja presión y bajatemperatura (150 lb, Cara Realzada "C.R.") .......................................................................

3. Materiales para tuberías de proceso que manejan hidrocarburos líquidos o vapores nocorrosivos o ligeramente corrosivos, gas natural, gas combustible, combustóleo, álcaliscon o sin hidrocarburos, agua y aire de proceso, aire de arranque, gases inertes(nitrógeno, bióxido de carbono), aminas con o sin hidrocarburos, amoníaco en soluciónacuosa, a alta presión y baja temperatura (300 lb, Cara Realzada "C.R.") .........................

4. Materiales para tuberías de proceso que manejan hidrocarburos líquidos o vapores nocorrosivos o ligeramente corrosivos, gas natural, gas combustible, combustóleo, álcasiscon o sin hidrocarburos, agua y aire de proceso, gases inertes (nitrógeno, bióxido decarbono), aminas con o sin hidrocarburos, a alta presión y alta temperatura (600 lb,Cara Realzada "C.R.") .........................................................................................................

5. Materiales para tuberías de proceso que manejan hidrocarburos líquidos o vapores nocorrosivos o ligeramente corrosivos, gas natural, gas combustible, combustóleo, álcalis

AVII-8-1.1

AVII-8-2.1

AVII-8-3.1

AVII-8-4.1

con o sin hidrocarburos, agua y aire de proceso, gases inertes (nitrógeno, bióxido decarbono), aminas con o sin hidrocarburos, a alta presión y alta temperatura (600 lb,Junta de Anillo "J.A.") ..........................................................................................................

6. Materiales para tuberías de proceso que manejan hidrocarburos líquidos no corrosivoso ligeramente corrosivos, vapores de hidrocarburos, gas natural, a alta presión y altatemperatura 900 lb, Junta de Anillo "J.A.") ..........................................................................

7. Materiales para tuberías de proceso que manejan hidrocarburos líquidos no corrosivoso ligeramente corrosivos, vapores de hidrocarburos, gas natural, a alta presión y altatemperatura 1500 lb, Junta de Anillo "J.A.") ........................................................................

AVII-8-5.1

AVII-8-6.1

AVII-8-7.1

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes dependencias:

Gerencia de ExplotaciónGerencia de Inspección y Verificación de ConstrucciónGerencia de PetroquímicaGerencia de Proyectos y ConstrucciónGerencia de RefinaciónGerencia de Seguridad IndustrialGerencia de Ventas

Revisión 1Marzo de 1977

Esta Norma cancela y sustituye a la Norma AVII-8, publicada en noviembre de 1967.


AVII-8-1.1

CAPITULO 1

MATERIALES PARA TUBERIAS DE PROCESO QUE MANEJANHIDROCARBUROS LIQUIDOS 0 VAPORES NO CORROSIVOS 0

LIGERAMENTE CORROSIVOS, GAS NATURAL, GASCOMBUSTIBLE, ACEITE COMBUSTIBLE, COMBUSTOLEO,

AMONIACO REFRIGERANTE (VAPOR 0 LIQUIDO), SOLUCIONDE ALCALIS, SOLUCION DE AMINAS, SOLUCION DE SULFITO,

SOLUCION DE FOSFATOS Y AIRE DE PROCESO, A BAJAPRESION Y ALTA TEMPERATURA

(150 lb, CARA REALZADA "C.R.")

Límites de temperatura y presión

8.4 kg/cm2 (120 lb/puIg2) a 343°C (650°F)10.5 kg/cm2 (150 lb/pulg2) a 260°C (500°F)19.3 kg/cm2 (275 lb/pulg2) a 38°C (100°F)

Nota 1: Para límites de presión máxima y temperatura de servicio, ver gráfica 1.

Bridas 150 lb, de acero al carbón forjado ASTM A-181 Gr.I Cara realzada,construidas de acuerdo con ANSI B 16.5.

11/2” Ø y menores De embutir para soldar (S.W.).

2” a 12” Ø Cuello para soldar. Diámetro interno (bore) estándar.

14” a 20” Ø Cuello para soldar. Diámetro interno (bore) cédula 10.

24” Ø Cuello para soldar. Diámetro interno (bore), de acuerdo con la tubería.

2" a 24” Ø Tipo deslizable (slip-on).

Nota 2: Emplear este tipo de bridas para reducción o en donde es impráctico el uso debridas cuello soldable.Nota 3: Si se requieren bridas, de 26” a 36” Ø, serán de cuello para soldar, conforme alAPI-605, con diámetro interno (bore) de acuerdo con la tubería, a menos que otraclase o tipo se requiera para determinado equipo.

Bridas ciegas2" a 24" Ø 150 lb, de acero al carbón forjado ASTM A-181 Gr. I. Cara realzada,

construidas de acuerdo con ANSI B 16.5.


AVII-8-1.2

Tipos de unión entre tuberías y accesorios

1½” Ø y menores De embutir para soldar (S.W.) (1).

2” Ø y mayores Soldables.

Conexiones

1½” Ø y menores De embutir para soldar (S.W.), 3000 lb, acero forjado ASTM A-105 Gr. 11 (1).

2" a 12" Ø Soldables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB, peso estándar.

14” a 20” Ø Soldables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB. Espesor cédula 10.

24” Ø Soldables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB. Espesor de pared deacuerdo con la tubería.

26" a 36” Ø Espesor y grado de acuerdo con la tubería. Para cambios de dirección a 45°y 90°, emplear codos segmentados prefabricados. Emplear codos soldablesúnicamente donde se requieran por condiciones especiales de esfuerzos.Las reducciones serán fabricadas de tubería o placa.

Tuercas unión

1½” Ø y menores 3000 lb, acero forjado ASTM A-105 Gr. II, de embutir para soldar (S.W.),asientos integrales de acero.

1½” Ø y menores Igual al anterior pero roscadas.

Weldolets

2” a 14” Ø De acero forjado ASTM A-105 Gr. II; de acuerdo con el ANSI B16.9 en lorelativo a conexiones soldables a tope; con el ANSI B16.11 en lo relativo aconexiones de embutir para soldar; y con el ANSI B31.3 en lo relativo atubería a presión.

16” Ø y mayores ASTM A-216 Gr. WCB.

Nota 4: Cuando se usen coples de 1½” Ø y menores, de embutir para soldar oroscados, éstos deberán ser de acero forjado ASTM A-105 Gr. II, 3000 lb (1).

Tapones macho

1½" Ø y menores Sólidos, de acero forjado ASTM A-105 Gr. II, 3000 lb, roscados.

Válvulas

1½” Ø y menores 800 lb, de acero forjado ASTM A-105 Gr. II; asientos, vástago y empaques


AVII-8-1.3

de fabricación estándar. De embutir para soldar (S.W.) o roscadas (1).

Compuerta Cuña sólida.

Globo Disco suelto.

Angulo Disco suelto.

Retención Tipo bola horizontal o vertical. De embutir para soldar (S.W.). La roscada seráde 600 lb.

Macho (2) 300 lb ANSI, roscadas; cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB.

2" y 2½” Ø 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; asientos, vástago y empaques de fabricación estándar.


2” Ø y mayores 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; asientos, vástago y empaques de fabricación estándar.

Globo Disco suelto.


Retención Balancín.



Macho (2)

2” a 4” Ø 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operadas con maneral.

6” Ø 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operadas con maneral.

8” a 12" Ø 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operadas con engranes.

14” a 24” Ø 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operadas con engranes.

Nota 5: Cuando las válvulas de compuerta y los machos requieran operarse conengranes, deberá especificarse el tipo y arreglo.


AVII-8-1.4

Bola

1½” Ø y menores 600 lb, de embutir para soldar (S.W.), de acero forjado; obturador tipo debola flotante, AISI 316 (1).

2” Ø y mayores 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; obturador tipo de bola flotante con sello ajustable, de acero al carbónfundido y cromado.

Nota 6: Los límites de presión-temperatura, de válvulas de bola son:

7.0 kg/cm2 (100 lb/pulg2) a 205°C (401°F)19.3 kg/cm2 (275 lb/pulg2) a 38°C (100°F)

Para temperaturas elevadas se usarán asientos de grafito o de algún otro materialadecuado. Las válvulas de bola deberán considerarse en los casos en que serequiera cierre hermético, en tamaños de 3” Ø y mayores. No usar válvulas de bolapara funciones de control del fluido por estrangulamiento.

Tornillería Espárragos de acero de aleación ASTM A-193 Gr. B7, con dos tuercashexagonales de acero al carbón ASTM A-194 Gr. 2H.

Empaques Hasta 260°C (500°F), asbesto comprimido de 1/16” de espesor. De 260°C(500°F) en adelante, de acero inoxidable tipo 304; rellenos de asbesto y 3/16"de espesor.

Tubería

1½” Ø y menores De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos planos.

2" a 16” Ø De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos biselados parasoldar.

18" a 24” Ø De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, con una costura longitudinal o sincostura; con extremos biselados para soldar. Calcular el espesor de paredpara 20” a 24" Ø con base en un mínimo de 0.250”, de acuerdo con lascondiciones de presión y temperatura, y conforme al ANSI B31.3.

26” Ø y mayores De acero al carbón ASTM A-155 Gr. C55 Clase 2 O.H.Q.; con una costuralongitudinal, extremos biselados para soldar. Calcular el espesor de paredcon base en un mínimo de 0.250", de acuerdo con las condiciones depresión y temperatura, y conforme al ANSI B31.3.

Los espesores de la tubería serán como sigue:

1½” Ø y menores Cédula 80


AVII-8-1.5

2” a 6” Ø Cédula 40 8" a 12" Ø Cédula 3014" a 18” Ø Cédula 1020” a 36” Ø Calcular

Niples

1½” Ø y menores Acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos planos o roscados,cédula 80 (1).

Notas generales

(1) Las conexiones roscadas podrán usarse cuando la temperatura no exceda de 93°C (200°F).(2) Las válvulas macho no deberán usarse a temperaturas superiores a 176°C (350°F).(3) Toda la tubería y conexiones de acero que vayan enterradas deberán protegerse contra la corrosión

exterior.(4) Este capítulo corresponde a la especificación TIB de la Norma T-101 de la Gerencia de Proyectos y

Construcción.


AVII-8-2.1

CAPITULO 2

MATERIALES PARA TUBERIAS DE PROCESO QUE MANEJANHIDROCARBUROS LIQUIDOS NO CORROSIVOS 0

LIGERAMENTE CORROSIVOS, CON TEMPERATURAS DEINFLAMACION SUPERIORES A 60°C (140°F), AIRE DE PROCESO

Y GASES INERTES (NITROGENO, BIOXIDO DE CARBONO),A BAJA PRESION Y BAJA TEMPERATURA

(150 lb, CARA REALZADA "C.R.")

Límites de temperatura y presión:

7.0 kg/cm 2 (100 lb/pulg2) a 399°C (100°F)10.5 kg/cm2 (150 lb/pulg2) a 260°C (500°F)19.3 kg/cm2 (275 lb/pulg2) a 38°C (100°F)

NOTA 1: Para límites de presión máxima y temperatura de servicio, ver gráfica 1.

Bridas 150 lb, de acero al carbón forjado ASTM A-181 Gr. I. Cara realzada,construidas de acuerdo con ANSI B16.5.

1½ " Ø y menores De embutir para soldar (S.W.).

2"a 12" Ø Cuello para soldar. Diámetro interno (bore) estándar.

14” a 20” Ø Cuello para soldar. Diámetro interno (bore) cédula 10.

24” Ø Cuello para soldar. Diámetro interno (bore) de acuerdo con la tubería.

2” a 24" Ø Tipo deslizable (slip-on).

Nota 2: Emplear este tipo de bridas para reducción o en donde es impráctico el usode bridas cuello soldable.

Nota 3: Si se requieren bridas de 26” a 36” Ø, serán de cuello para soldar, conformeal APl-605, con diámetro interno (bore) a menos que otra clase o tipo se requierapara determinado equipo.

Bridas ciegas

2" a 24" Ø 150 lb, de acero al carbón forjado ASTM A-181 Gr. I. Cara realzada,construidas de acuerdo con ANSI B16.5.


AVII-8-2.2


1½ " Ø y menores De embutir para soldar (S.W.) (1).

2" Ø y mayores Soldables.

Conexiones

1½ “ Ø y menores De embutir para soldar (S.W.), 3000 lb, acero forjado ASTM A-105 Gr. II. (1).

2” a 12” Ø SoIdables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB, peso estándar.

14" a 20” Ø Soldables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB. Espesor cédula 10.

24” Ø Soldables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB. Espesor de pared deacuerdo con la tubería.

26” a 36” Ø Espesor y grado de acuerdo con la tubería. Para cambios de dirección a 45° y90°, emplear codos segmentados prefabricados. Emplear codos soldablesúnicamente donde se requieran por condiciones especiales de esfuerzos. Lasreducciones serán fabricadas de tubería o placa.

Tuercas unión

1½ “ Ø y menores 3000 lb, acero forjado ASTM A-105 Gr. II, de embutir para soldar (S.W.),asientos integrales de acero.

1½ “ Ø y menores Igual al anterior pero roscadas.

Weldolets

2" a 14” Ø De acero forjado ASTM A-105 Gr. II; de acuerdo con el ANSI B16.9 en lorelativo a conexiones soldables a tope; con el ANSI B16.11 en lo relativo aconexiones de embutir para soldar; y con el ANSI B31.3 en lo relativo a tuberíaa presión.


Nota 4: Cuando se usen coples de 1½ “ Ø y menores, de embutir para soldar oroscados, éstos deberán ser de acero forjado ASTM A-105 Gr. II, 3000 lb (1).

Tapones macho

1½ " Ø y menores Sólidos de acero forjado ASTM A-105 Gr. II, 3000 lb, roscados.

Válvulas

1½ " Ø y menores 800 lb, de acero forjado ASTM A-105 Gr. II; asientos, vástago y empaques defabricación estándar. De embutir para soldar (S.W.) o roscadas (1).


AVII-8-2.3


Globo Disco suelto.


Retención Tipo bola horizontal o vertical. De embutir para soldar (S.W.). La roscada seráde 600 lb.

Macho (2) 300 lb ANSI, roscadas; cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB.

y empaques de fabricación estándar.2” y 2½ “ Ø 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.

WCB; asientos, vástago.



Globo Disco suelto.


Retención Balancín.



Macho (2)

2" a 4” Ø 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operadas con maneral.

6” Ø 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operadas con maneral.



Nota 5: Cuando las válvulas de compuerta y los machos requieran operarse conengranes, deberá especificarse el tipo y arreglo.

Bola

1½ “ Ø y menores 600 lb, de embutir para soldar (S.W.), de acero forjado; obturador tipo de bolaflotante, AISI 316 (1).


AVII-8-2.4

2” Ø y mayores 150 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; obturador tipo de bola flotante con sello ajustable, de acero al carbónfundido y cromado.

Nota 6: Los límites de presión-temperatura, de válvulas de bola son:7.0 kg/cm2 (100 lb/pulg2) a 205°C (401°F)

19.3 kg/cm2 (275 lb/pulg2) a 38°C (100°F)

Para temperaturas elevadas se usarán asientos de grafito o de algún otro materialadecuado. Las válvulas de bola deberán considerarse en los casos en que se requieracierre hermético, en tamaños de 3” Ø y mayores. No usar válvulas de bola parafunciones de control de fluido por estrangulamiento.


Empaques Hasta 260°C (500°F), asbesto comprimido de 1/16“ de espesor. De 260°C(500°F) en adelante, de acero inoxidable tipo 304; rellenos de asbesto y 3/16”de espesor.

Tubería

1½ “Ø y menores De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos planos.

2” a 16” Ø De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos biselados parasoldar.

18” a 24” Ø De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, con una costura longitudinal o sincostura; con extremos biselados pava soldar. Calcular el espesor de paredpara 20” a 24" Ø con base en un mínimo de 0.250” de acuerdo con lascondiciones de presión y temperatura, y conforme al ANSI B31.3.

26” Ø y mayores De acero al carbón ASTM A-155 Gr. C55 clase 2 O.H.Q.; con una costuralongitudinal, extremos biselados para soldar. Calcular el espesor de pared conbase en un mínimo de 0.250”, de acuerdo con las condiciones de presión ytemperatura, y conforme al ANSI B31.3.


1½ “ Ø y menores Cédula 802” a 6” Ø Cédula 408” a 12” Ø Cédula 3014” a 18” Ø Cédula 1020” a 36” Ø Calcular


AVII-8-2.5

Niples

1½ “ Ø y menores Acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos planos o roscados,cédula 80 (1).

Notas generales

(1) Las conexiones roscadas podrán usarse cuando la temperatura no exceda de 93°C (200°F).(2) Las válvulas macho no deberán usarse a temperaturas superiores a 176°C (350°F).(3) Toda la tubería y conexiones de acero que vayan enterradas deberán protegerse contra la

corrosión exterior.(4) Este capítulo corresponde a la especificación TIB de la Norma T-101 de la Gerencia de

Proyectos y Construcción.


AVII-8-3.1

CAPITULO 3

MATERIALES PARA TUBERIAS DE PROCESO QUE MANEJANHIDROCARBUROS LIQUIDOS O VAPORES NO CORROSIVOS

0 LIGERAMENTE CORROSIVOS, GAS NATURAL, GASCOMBUSTIBLE, COMBUSTOLEO, ALCALIS CON O SIN

HIDROCARBUROS, AGUA Y AIRE DE PROCESO, AIRE DEARRANQUE, GASES INERTES (NITROGENO, BIOXIDO DE

CARBONO), AMINAS CON O SIN HIDROCARBUROS, AMONIACOEN SOLUCION ACUOSA, A ALTA PRESION Y BAJA

TEMPERATURA(300 lb, CARA REALZADA "C.R.")


21.1 kg/cm2 (300 lb/pulg2) a 454°C (850°F)36.6 kg/cm2 (520 lb/pulg2) a 343°C (650°F)49.2 kg/cm2 (700 lb/pulg2) a 38°C (100°F)


Bridas 300 lb, de acero al carbón forjado ASTM A-181 Gr. I. Cara realzada, cons-truidas de acuerdo con ANSI B16.5.

1½ “ Ø y menores De embutir para soldar (S.W.).

2” a 12” Ø Cuello para soldar, con diámetro interno (bore) estándar.

14” a 24” Ø Cuello para soldar, con diámetro interno (bore) de acuerdo con la tubería.

2” a 24” Ø Tipo deslizable (slip-on).

Nota 2: Emplear este tipo de bridas para reducción o en donde es impráctico el uso debridas cuello soldable.

Bridas ciegasen todos los 300 lb, de acero al carbón forjado ASTM A-181 Gr. I. Cara realzada, construi-diámetros das de acuerdo con ANSI B16.5.


AVII-8-3.2




Conexiones

1½ “ Ø y menores De embutir para soldar (S.W.), 3000 lb, acero forjado ASTM A-105 Gr. II.

2” a 12” Ø Soldables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB, peso estándar.

14” a 24” Ø Soldables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB, de espesor igual a latubería.

Tuercas unión

1½ “ Ø y menores 3000 lb, acero forjado ASTM A-105 Gr. II, de embutir para soldar (S.W.),asientos integrales de acero.

Weldolets2” a 14” Ø De acero forjado ASTM A-105 Gr. II; de acuerdo con el ANSI B16.9 en lo

relativo a conexiones soldables a tope; con el ANSI B16.11 en lo relativo aconexiones de embutir para soldar; y con el ANSI B31.3 en lo relativo atuberías a presión.


Nota 3: Cuando se usan coples de embutir para soldar o roscados, estos deberán serde acero forjado ASTM A-105 Gr. II, 3000 lb.

Tapones macho1" Ø y menores Sólidos, roscados.

Válvulas Las válvulas de compuerta, globo y ángulo deberán ser de vástagoascendente.

1½ “ Ø y menores 800 lb, de embutir para soldar (S.W.), de acero al carbón forjado ASTM A-105Gr. II; asientos, vástagos y empaques de fabricación estándar.


Globo Disco suelto.

Angulo 600 lb, disco suelto.

Retención 600 lb, tipo bola, horizontal o vertical.

2” y 2½ “ Ø 300 lb, con bridas cara realzada, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; asientos, vástago y empaques de fabricación estándar.



AVII-8-3.3

2” Ø y mayores 300 lb, con bridas cara realzada, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; asientos, vástago y empaques de fabricación estándar.

Globo Disco suelto.


Retención De balancín.

3” Ø y mayores 300 lb, con bridas cara realzada, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; asientos, vástago y empaque de fabricación estándar.

Macho½ “ y ¾ “ Ø 300 lb, roscadas, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB;

operadas con maneral.

1”, 1½” y 2” a 4” 300 lb, con bridas, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB;operadas con maneral.

6” Ø 300 lb, con bridas cara realzada, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operadas con maneral.

8” a 18” Ø 300 lb, con bridas cara realzada, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operadas con engranes.

20" a 24” Ø 300 lb, con bridas cara realzada, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operadas con engranes.

Nota 4: Las válvulas macho no deberán usarse a temperaturas superiores a 176°C(300°F)


Empaques De acero inoxidable tipo 304, rellenos de asbesto y de 3/16" de espesor.

Tubería

1½ “ Ø y menores De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, con extremos planos.

2" a 14” Ø De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, o ASTM A-106 Gr. B, sin costura,extremos biselados para soldar. Calcular el espesor de pared para 14” Ø conbase en un mínimo de 0.250", de acuerdo con las condiciones de presión ytemperatura, y conforme al ANSI B31.3.

16" a 24” Ø De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, con una costura longitudinal o sincostura y con extremos biselados para soldar. Calcular el espesor de pared


AVII-8-3.4

con base en un mínimo de 0.250”, de acuerdo con las condiciones de presióny temperatura, y conforme al ANSI B31.3.


1½ “ Ø y menores Cédula 802” a 6” Ø Cédula 408" a 12” Ø Cédula 30

14" a 24” Ø Calcular

Niples1½ “ Ø y menores De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos planos, cédula 80.

Notas generales

(1) Todas las tuberías y conexiones de acero que vayan enterradas deberán protegerse contra lacorrosión exterior.

(2) Este capítulo corresponde a la especificación TIC de la Norma T-101 de la Gerencia de Proyectos yConstrucción.


AVII-8-4.1

CAPITULO 4

MATERIALES PARA TUBERIAS DE PROCESO QUE MANEJANHIDROCARBUROS LIQUIDOS 0 VAPORES NO CORROSIVOS

0 LIGERAMENTE CORROSIVOS, GAS NATURAL,GAS COMBUSTIBLE, COMBUSTOLEO, ALCALIS CON 0 SIN

HIDROCARBUROS, AGUA Y AIRE DE PROCESO, GASES INERTES(NITROGENO, BIOXIDO DE CARBONO), AMINAS CON 0 SIN

HIDROCARBUROS, A ALTA PRESION Y ALTA TEMPERATURA(600 lb, CARA REALZADA "C.R.") (1)


42.2 kg/cm2 ( 600 lb/puIg2) a 454°C (850°F)73.8 kg/cm2 (1050 lb/pulg2) a 343°C (650°F)98.4 kg/cm2 (1400 lb/pulg2) a 38°C (100°F)


Bridas 600 lb, de acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. I. Cara realzada,construidas de acuerdo con ANSI B16.5.

1½ " Ø y menores De embutir para soldar (S.W.) (1).

2” a 6” Ø Cuello para soldar, con diámetro interno (bore) estándar.

8" a 24" Ø Cuello para soldar, con diámetro interno (bore) de acuerdo con la tubería.

2" a 24” Ø Tipo deslizable (slip-on).


Bridas ciegasen todos los 600 lb, de acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. I. Cara realzada,diámetros construida de acuerdo con ANSI B16.5.





AVII-8-4.2

Conexiones

1½ " Ø y menores De embutir para soldar (S.W.), 3000 lb WOG, acero al carbón forjado ASTMA-105 Gr. II.

2” a 6” Ø Soldables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB. Cédula 80.

8" a 24" Ø Soldables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB. Espesor de pared deacuerdo con la tubería.

Tuercas unión

1½ " Ø y menores No usar; usar bridas.

Weldolets2" a 14" Ø De acero forjado ASTM A-105 Gr. I; de acuerdo con el ANSI B16.9 en lo

relativo a conexiones soldables a tope; con el ANSI B16.11 en lo relativo aconexiones de embutir para soldar; y con el ANSI B31.3 en lo relativo atubería a presión.


Nota 3: Cuando se usen coples de embutir para soldar, éstos deberán ser de aceroforjado ASTM A-105 Gr. II, 3000 lb.

Tapones macho

1” Ø y menores Sólidos, de acero forjado ASTM A-105 Gr. II, 3000 lb, roscados.


1½ ” Ø y menores 600 lb, de embutir para soldar (S.W.), de acero al carbón forjado ASTM A-105Gr. II; asientos, vástago y empaques de fabricación estándar.


Globo 800 lb, disco suelto.


Retención Tipo bola, horizontal o vertical.

Machos

¾ “ a 1½ “ Ø 1500 lb, roscados, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB.



Globo Disco suelto.


AVII-8-4.3

Angulo Disco suelto.Retención De balancín.

Macho2" a 6” Ø 600 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.

WCB; operada con maneral.

8” a 12” Ø 600 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operada con engranes.

14” a 16” Ø 600 lb, con bridas cara realzada de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr.WCB; operada con engranes.

Nota 4: Las válvulas macho no deberán usarse a temperaturas superiores a 176°C(350°F).


Empaques De acero inoxidable tipo 304, rellenos de asbesto y de 3/16” de espesor.

Tubería

1½ “ Ø y menores De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, con extremos planos.

2” a 16" Ø De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, con extremos biseladospara soldar. Calcular el espesor de pared para 8” Ø y mayores con base enun mínimo de 0.250" de acuerdo con las condiciones de presión ytemperatura, y conforme al ANSI B31.3.


1½ “ Ø y menores Cédula 802” a 6” Ø Cédula 808" a 16” Ø Calcular

Niples1½ “ Ø y menores De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos planos, cédula

80.

Notas generales

(1) Las bridas de 1½ “ Ø y menores además de C. R., podrán ser: TG (ranura y reborde) o MF (machoy hembra).

(2) Toda la tubería y conexiones de acero que vayan enterradas deberán protegerse contra la corrosiónexterior.

(3) Este capítulo corresponde a la especificación TID de la Norma T-101 de la Gerencia de Proyectos yConstrucción.


AVII-8-5.1

CAPITULO 5

MATERIALES PARA TUBERIAS DE PROCESO QUE MANEJANHIDROCARBUROS LIQUIDOS 0 VAPORES NO CORROSIVOS

0 LIGERAMENTE CORROSIVOS, GAS NATURAL, GASCOMBUSTIBLE, COMBUSTOLEO, ALCALIS CON 0 SIN

HIDROCARBUROS, AGUA Y AIRE DE PROCESO, GASES INERTES(NITROGENO, BIOXIDO DE CARBONO), AMINAS CON 0 SIN

HIDROCARBUROS, A ALTA PRESION Y ALTA TEMPERATURA(600 lb, JUNTA DE ANILLO "J.A.")


42.2 kg/cm2.( 600 lb/pulg2) a 454°C (850°F) 73.8 kg/cm2 (1050 lb/pulg2) a 343°C (650°F) 98.4 kg/cm2 (1400 lb/pulg2) a 38°C (100°F)


Bridas 600 lb, de acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. I. Cara para junta de anillo,construida de acuerdo con ANSI B16.5.


2" a 6” Ø Cuello para soldar, con diámetro interno (bore) estándar.

8" a 24” Ø Cuello para soldar, con diámetro interno (bore) de acuerdo con la tubería.

2” a 24” Ø Tipo deslizable (slip-on).


Bridas ciegasen todos los 600 lb, de acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. I. Cara para junta dediámetros anillo, construida de acuerdo con ANSI B16.5.





AVII-8-5.2

Conexiones

1½ “ Ø y menores De embutir para soldar (S.W.), 3000 lb, acero al carbón forjado ASTM A-105Gr. lI.

2" a 16” Ø Soldables, de acero al carbón ASTM A-234 Gr. WPB.Peso estándar.

Tuercas unión1½ “ Ø y menores No usarse; usar bridas.

Weldolets2” a 14” Ø De acero forjado ASTM A-105 Gr. II; de acuerdo con el ANSI B16.9 en lo

relativo a conexiones soldables a tope; con el ANSI B16.11 en lo relativo aconexiones de embutir para soldar; y con el ANSI B31.3 en lo relativo atubería a presión.


Nota 3: Cuando se usen coples de embutir para soldar, éstos deberán ser de aceroforjado ASTM A-105 Gr. II, 3000 lb.

Tapones macho1” Ø y menores Sólidos, de acero forjado ASTM A-105 Gr. II, 3000 lb.


1½ “Ø y menores 800 lb, de embutir para soldar (S.W.) de acero al carbón forjado ASTM A-105Gr. II; asientos, vástago y empaques de fabricación estándar.


Globo Disco suelto.

Angulo 600 lb, disco suelto.

Retención 600 lb, tipo bola horizontal o vertical.

Macho 1500 lb, roscados, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB.

2” Ø y mayores 600 lb, con bridas cara para junta de anillo, de acero al carbón fundido ASTMA-216 Gr. WCB; asientos, vástago y empaques de fabricación estándar.


Globo Disco suelto.


Retención De balancín.

Macho2” a 6” Ø 600 lb, con bridas cara para junta de anillo, de acero al carbón fundido ASTM

A-216 Gr. WCB; operada con maneral.


AVII-8-5.3

8” a 12” Ø 600 lb, con bridas cara junta de anillo, de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB; operada con engranes.

14” y 16” Ø 600 lb, con bridas cara para junta de anillo, de acero al carbón fundidoASTM A-216 Gr. WCB; operada con engranes.

Nota 4: Las válvulas macho no deberán usarse a temperaturas superiores a 176°C(350°F).


Empaques Anillo de acero de forma oval, estándar ANSI B16.20, de acero suave,dureza máxima 90 grados Brinell.

Tubería1½ “ Ø y menores De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos planos.

2" a 16" Ø De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos biselados parasoldar. Calcular el espesor de pared para 8” Ø y mayores con base en unmínimo de 0.250”, de acuerdo con las condiciones de presión y temperatura, yconforme al ANSI B31.3.


1½ " Ø y menores Cédula 802" a 6" Ø Cédula 808" a 16” Ø Calcular

Niples1½” Ø y menores De acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos planos, cédula

80.

Notas generales

(1) Toda la tubería y conexiones de acero que vayan enterradas deberán protegerse contra lacorrosión exterior.

(2) Este capítulo corresponde a la especificación T2D de la Norma T-101 de la Gerencia de Proyectosy Construcción.


AVII-8-6.1

CAPITULO 6


LIGERAMENTE CORROSIVOS, VAPORES DE HIDROCARBUROS,GAS NATURAL, A ALTA PRESION Y ALTA TEMPERATURA

(900 lb, JUNTA DE ANILLO "J.A.")

Límites de presión y temperatura

63.3 kg/cm2 ( 900 lb/puIg2) a 454°C (850°F)47.1 kg/cm2 ( 670 lb/pulg2) a 482°C (900°F)

151.2 kg/cm2 (2150 lb/pulg2) a 38°C (100°F)


Bridas Acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, cuello soldable, cara para junta deanillo.

2½ " Ø y menores 1500 lb, construidas de acuerdo con ANSI B16.5.

3” Ø y mayores 900 lb, construidas de acuerdo con ANSI B16.5.

Bridas ciegas Acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, cara para junta de anillo.

2½ " Ø y menores 1500 lb, construidas de acuerdo con ANSI B16.5.

3” Ø y mayores 900 lb, construidas de acuerdo con ANSI B16.5.

Nota 2: Las bridas cuello soldable deberán ser con el diámetro interno (bore), igual aldiámetro interno de la tubería.




Conexiones

1½ “ Ø y menores 3000 lb WOG, acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, de embutir parasoldar (S.W.).

2” a 16” Ø Usar según condición presión-temperatura. Acero al carbón forjado ASTM A-234 Gr. WPB, soldables.


AVII-8-6.2

Nota 3: Las conexiones para soldar a tope, deberán ser con espesor de pared igual alde la tubería.

Tuercas unión No usarse; usar bridas.

Sockolets1½ " Ø y menores Usar según condición presión-temperatura. Acero al carbón forjado ASTM A-

105 Gr. II.

Weldolets2" a 14" Ø Usar según condición presión-temperatura. Acero al carbón forjado ASTM A-

105 Gr. II.

Nota 4: Los sockolets y weldolets estarán de acuerdo; con el ANSI B16.9 en lo relativoa conexiones soldables a tope; con el ANSI B16.11 en lo relativo a conexiones deembutir para soldar; y con el ANSI B31.3 en lo relativo a tubería a presión.

16” Ø y mayores Acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB.

Coples1½“ Ø y menores 6000 lb WOG, acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, de embutir para

soldar (S.W.), en uniones de tubos.

Tapones macho1" Ø y menores 3000 lb WOG, sólidos, de acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II,

roscados.

Válvulas

Compuerta1½ " Ø y menores 900 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, extremos

de embutir para soldar (S.W.). Asiento y vástago de acero de aleación 12%cromo, AISI 410. Vástago ascendente, cuña sólida.

2” y 2½ “ Ø 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB,extremos de bridas cara para junta de anillo. Asiento y vástago de acero dealeación 12% cromo, AISI-410. Vástago ascendente, cuña sólida.

3” Ø y mayores 900 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB,extremos de bridas cara para junta de anillo. Asiento y vástago de acero dealeación 12% cromo, AISI-410. Vástago ascendente, cuña sólida.

Globo

1½“ Ø y menores 900 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. lI, extremosde embutir para soldar (S.W.). Asiento y vástago de acero de aleación 12%cromo, AISI-410. Vástago ascendente, disco suelto.


AVII-8-6.3

2” y 2½ “Ø 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-217 Gr. WC1,extremos de bridas cara para junta de anillo. Asiento y vástago de acero dealeación 12% cromo, AISI-410. Vástago ascendente, disco suelto.

3" a 6” Ø 900 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-217 Gr. WC1,extremos de bridas cara para junta de anillo. Asiento y vástago de acero dealeación 12% cromo, AISI-410. Vástago ascendente, disco suelto.

Retención

1½“ Ø y menores 900 lb ó 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II,extremos de embutir para soldar (S.W.). Tipo horizontal de bola. Partesinteriores de acero de aleación 12% cromo, AISI-410.

2” y 2½ " Ø 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-217 Gr. WCI,extremos de brida cara para junta de anillo. Tipo balancín. Partes interioresde acero de aleación 12% cromo, AISI-410.

3” a 8” Ø 900 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-217 Gr. WC1,extremos de brida cara para junta de anillo. Tipo balancín. Partes interioresde acero de aleación 12% cromo, AISI-410.

Angulo3”, 4” y 6” Ø 900 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-217 Grado WC1,

extremos de brida, cara para junta de anillo. Disco suelto. Partes interioresde acero de aleación 12% cromo, AISI-410.

Macho1½ “ Ø y menores 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB,

extremos de rosca. Operada con maneral.

2” y 2½ “ Ø 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB,extremos de brida cara para junta de anillo. Operada con maneral.

3" y 4” Ø 900 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB,extremos de brida cara para junta de anillo. Operada con maneral.

6” a 10" Ø 900 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB,extremos de brida cara para junta de anillo. Operada con volante.


AVII-8-6.4

Tornillería

Espárragos Acero de aleación ASTM A-193 Gr. B7, con dos tuercas hexagonales deacero ASTM A-194 Gr. 2H.

Empaques

Anillos Acero suave (soft iron) en forma oval, estándar ANSI B16.20, dureza máxima90 grados Brinell.

Tubería

1½ “ Ø y menores Acero al carbón ASTM A-53 Gr. A, sin costura, extremos planos.

2" a 12" Ø Acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos biselados parasoldar. Calcular el espesor de pared para 8” Ø y mayores con base en unmínimo de 0.250" de acuerdo con las condiciones de presión y temperatura, yconforme al ANSI B31.3.


1½ “ Ø y menores Cédula 160, roscada1½ " Ø y menores Cédula 802” a 6” Ø Cédula 808” a 12” Ø Calcular

Niples

1½ ", 1” y ¾ “ Ø Acero al carbón ASTM A-53 Gr. A, sin costura, extremos planos, cédula 80 yroscados cédula 160. La longitud de los niples no será menor de 3” y nomayor de 6”. No deben utilizarse niples de cuerda corrida.

Notas generales

(1) Toda la tubería y conexiones de acero que vayan enterradas deberán protegerse contra lacorrosión exterior.

(2) Este capítulo corresponde a la especificación TIE de la Norma T-101 de la Gerencia de Proyectosy Construcción.


AVII-8-7.1

CAPITULO 7


LIGERAMENTE CORROSIVOS, VAPORES DE HIDROCARBUROS,GAS NATURAL, A ALTA PRESION Y ALTA TEMPERATURA

(1500 lb, JUNTA DE ANILLO "J.A.")

Límites de presión y temperatura

78.4 kg/cm2 (1115 lb/puIg2) a 482ºC (900ºF)105.5 kg/cm2 (1500 lb/pulg2) a 454ºC (850ºF)253.1 kg/cm2 (3600 lb/puIg2) a 38ºC (100ºF)


Bridas

½“ a 12” Ø 1500 lb, acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, cuello soldable, cara parajunta de anillo. Diámetro interno (bore) de acuerdo con la tubería. Construidasde acuerdo con ANSI B16.5.

Bridas ciegas

½ " a 12” Ø 1500 lb, acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, cara para junta de anillo.Construidas de acuerdo con ANSI B16.5.



2" a 12” Ø Soldables.

Conexiones

1½ “ Ø y menores 6000 lb WOG, acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, de embutir parasoldar (S.W.).

2" a 12” Ø Usar según condición presión-temperatura. Acero al carbón forjado ASTM A-234 Gr. WPB. Soldable a tope.

Tuercas unión No usarse; usar bridas.


AVII-8-7.2

Sockolets

1½ “ Ø y menores Usar según condición presión-temperatura. Acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, soldable a tope.

Weldolets

2” a 12” Ø Usar según condición presión-temperatura. Acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, soldable a tope.

Nota 2: Los sockolets y weldolets estarán de acuerdo; con el ANSI B16.9 en lo relativoa conexiones soldables a tope; con el ANSI B16.11 en lo relativo a conexiones deembutir para soldar; y con el ANSI B31.3 en lo relativo a tuberías a presión.

Coples1½ “ Ø y menores 6000 lb WOG, acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, de embutir para

soldar (S.W.).

Tapones macho1" y ¾ " Ø 3000 lb WOG, sólidos, de acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II,

roscados.

Válvulas

Compuerta1½ “ Ø y menores No usar. Utilizar válvulas de globo.

2" a 12” Ø 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB,extremos de brida cara para junta de anillo. Asiento y vástago ascendente,cuña sólida. Partes interiores de acero de aleación 12% cromo, AISI-410.

Globo1½ “ Ø y menores 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105 Gr. II, extremos

de embutir para soldar (S.W.). Asiento y vástago de acero de aleación 12%cromo, AISI-410. Vástago ascendente, disco suelto.

2" y 2½ “ Ø 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-217 Gr. WC1,extremos de brida cara para junta de anillo. Asiento y vástago de acero dealeación 12% cromo, AISI-410. Vástago ascendente, disco suelto.

3” a 6" Ø 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-217 Gr. WC1,extremos de brida cara para junta de anillo. Asiento y vástago de acero dealeación 12% cromo, AISI-410. Vástago ascendente, disco suelto.

Retención1½ “ Ø y menores 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón forjado ASTM A-105 Grado II, extre-


AVII-8-7.3

mos de embutir para soldar (S.W.). Tipo horizontal o vertical, cierre de pistón;partes interiores de acero de aleación 12% cromo, AISI-410.

2" a 8" Ø 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-217 Gr. WCG,extremos para soldar, tipo de balancín; partes interiores de acero de aleación12% cromo, AISI-410.

Macho

1½ “ Ø y menores 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB,extremos de rosca. Operada con maneral.

2" a 4” Ø 1500 lb ANSI, cuerpo de acero al carbón fundido ASTM A-216 Gr. WCB,extremos de brida cara para junta de anillo. Operada con maneral.

Nota 3: Las válvulas macho no deberán usarse a temperaturas superiores a 371ºC(700ºF).

Tornillería

Espárragos Acero de aleación ASTM A-193 Gr. B7 con dos tuercas hexagonales de aceroal carbón ASTM A-194 Gr. 2H.

Empaques

Anillos Acero suave (soft iron) forma oval, estándar ANSI B16.20, dureza máxima 90grados Brinell.

Tubería1½“ Ø y menores Acero al carbón ASTM A-53 Gr. A, sin costura, extremos planos.

2” a 12” Ø Acero al carbón ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos biselados parasoldar. Calcular el espesor de pared para 2” Ø y mayores con base en unmínimo de 0.250”, de acuerdo con las condiciones de presión y temperatura, yconforme al ANSI B31.3.

Los espesores de la tubería serán corno sigue:

1½” Ø y menores Cédula 160, roscada1½” Ø y menores Cédula 1602” a 12” Ø Calcular

Niples1½“ Ø y menores Acero al carbón ASTM A-53 Gr. A, sin costura, extremos planos y roscados,

cédula 160. La longitud de los niples no será menor de 3” y no mayor de 6".No deben utilizarse niples de cuerda corrida.

Notas Generales(1) Este capítulo corresponde a la especificación TIF de la Norma T-101 de la Gerencia de

Proyectos y Construcción.


AVII-8-7.4

GRAFICA 1

LIMITES DE PRESION MAXIMA Y TEMPERATURA DE SERVICIO

Documents

Norma a Vii-8 d Pemex