Métodos de prueba estándar para determinar el contenido Inclusión de Steel1

sta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 45; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una épsilon superíndice (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. OBJETO 1.1 Estos métodos de prueba abarcan una serie de procedimientos reconocidos para la determinación del contenido de inclusiones no metálicas de acero forjado. Métodos macroscópicos incluyen macroetch, fractura, de bajada, y las pruebas de partículas magnéticas. Métodos microscópicos incluyen cinco sistemas generalmente aceptados de examen. En estos métodos microscópicos, inclusiones son asignados a una categoría basada en las similitudes en la morfología, y no necesariamente en su identidad química. Nicas metalográficos nología que permiten sencilla diferenciación entre morfológicos inclusiones camente similares son brevemente discutidos. Mientras que los métodos están destinados principalmente a inclusiones de calificación, los componentes tales como carburos, nitruros, carbonitruros, boruros y fases tallic intermediarios pueden ser clasificados usando algunos de los métodos microscópicos. En algunos casos, las aleaciones de otros que los aceros pueden estar clasificados utilizando uno o más de estos métodos; los métodos se describen en términos de su uso en los aceros. 1.2 Esta práctica cubre los procedimientos para llevar a cabo de tipo JK calificaciones de inclusión mediante el análisis automático de la imagen de acuerdo con métodos microscópicos A y D. 1.3 Dependiendo del tipo de acero y las propiedades requeridas, ya sea un macroscópica o microscópica un método para la determinación del contenido de inclusiones, o combinaciones de los dos métodos, se pueden encontrar más satisfactoria. 1.4 Estos métodos de ensayo se ocupan sólo de los métodos de prueba recomendados y nada en ellos deben interpretarse como la de fi nición o el establecimiento de límites de aceptabilidad para cualquier tipo de acero. 1.5 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estándar. Los valores entre paréntesis son conversiones y son AP- próxima. 1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. refereciaDocumentos 2.1 Normas ASTM: 2 D 96 Método de prueba para Agua y Sedimentos en el petróleo crudo por Centrífuga Método (Procedimiento Field) Guía E3 para la preparación de metalográfico especímenes E7 Terminología Relativa a Metalografía E 381 Método de Bares Macroetch Prueba de acero, palanquillas, tochos, y Piezas forjadas E 709 Guía para Partículas Magnéticas Examen E 768 Práctica para la Elaboración y Evaluación de muestras para evaluación Inclusión automática de acero E 1245 Práctica para determinar la inclusión o la Segunda Fase contenido Constituyente de Metales por Automatic Image Análi- sis E 1.444 Prácticas para Partículas Magnéticas Examen E 1951 Guía para Calibrar

Retículas y alcance Luz Micro Magni fi caciones 2,2 SAE Normas: 3 J422, Práctica recomendada para Determinación de inclusiones en acero 2.3 Aeroespacial material especi fi caciones: 3 AMS 2300 Premium Aircraft-Calidad Acero Limpieza: Magnetic Inspección de Partículas Procedimiento AMS 2301 , Aviones Calidad Acero Limpieza: Magnetic Inspección de Partículas Procedimiento AMS 2303, Aviones Calidad Acero Limpieza: Aceros resistentes a la corrosión martensíticos magnética Inspección de Partículas Procedimiento AMS 2304, Aviones-Calidad Acero Limpieza Especial: Procedimiento de Inspección de Partículas Magnéticas Normas 2.4 ISO: 4 ISO 3763, forjado Aceros-macroscópicas métodos para eva- Asam- el contenido de la Inclusión no metálicosISO 4967, Acero-Determinación del contenido de métodos no metálicos Inclusiones-micrográficos Usando gramos Estándar dia- 2.5 ASTM Adjuntos: inclusiones en acero placas Ir y II5 Cuatro microfotografías de acero de bajo carbono3. Terminología 3.1 De fi niciones: 3.1.1 Para de fi niciones de los términos utilizados en esta práctica, ver Terminología E7. 3.1.2 Terminología E7 incluye el recuento de inclusión plazo; ya que algunos métodos de estos métodos de ensayo implican mediciones de longitud o conversiones a las representaciones numéricas de longitudes o recuentos, o ambos, se prefiere la calificación de inclusión plazo. 3.2 De fi niciones de términos especí fi co de este estándar: 3.2.1 Relación de aspecto: la relación entre longitud y anchura de una característica estructural micro. 3.2.2 inclusiones de soporte de tres o más Tipo B o C discontinuas alineadas en un plano paralelo al eje de trabajo en caliente y compensados por no más de 15 m, con una separación de menos de 40 micras (0.0016 pulg.) Entre cualquiera de dos más cercana vecino inclusión siones. 3.2.3 tipos de inclusión de fi niciones de sulfuro de-, alúmina, y las inclusiones de tipo silicato, consulte Terminología E 7. óxido globular, en algunos métodos se refiere a aislados, inclusiones formadas relativamente no destructiva con una relación de aspecto no superior a 2 : 1. En otros métodos, los óxidos se dividen en tipos conformables deformables y no destructiva. 3.2.4 JK calificación, una inclusión método para medir las inclusiones tallic nonme- basado en los procedimientos sueca Jernkontoret; Métodos A y D de estos métodos de prueba son los principales métodos de calificación JK y Método E también utiliza las tablas de calificación JK. 3.2.5-zancas una inclusión individuo que está altamente alargada en la dirección de deformación o tres o más Tipo B o C inclusiones alineados en un plano paralelo al eje de trabajo en caliente y compensado por no más de 15 m, con una separación de menos de 40 micras (0,0016 pulg.) entre dos inclusiones de vecinos más cercanos. 3.2.6 umbral de creación aislamiento de una gama de valores de nivel de gris exhibidas por un constituyente en el campo del microscopio fi. 3.2.7 del peor campo calificación en una clasificación en la que la muestra tiene una clasificación para cada tipo de inclusión asignando el valor de la calificación más alta gravedad observada de ese tipo de inclusión en cualquier lugar de la superficie de la muestra.4. significación Y USO 4.1 Estos métodos de ensayo cubren cuatro macroscópica y cinco métodos microscópicos de prueba (análisis manual y la imagen) para describir el contenido de inclusiones del acero y los procedimientos para expresar los resultados de las pruebas. 4.2 Inclusiones se caracterizan por el tamaño, forma, concentración y

distribución en lugar de la composición química. Aunque las composiciones se clasi fi cación no, métodos microscópicoslugar inclusiones en una de las diversas catego- rías relacionadas composición (sulfuros, óxidos y silicatos, el último como un tipo de óxido). El apartado 12.2.1 describe una técnica metalográfico para facilitar la discriminación inclusión. Sólo las inclusiones presentes en la superficie de prueba se pueden detectar. 4.3 Los métodos de ensayo macroscópicas evaluar áreas de superficie más grandes que los métodos de prueba microscópicas y porque el examen es visual o al fi caciones magni bajos, estos métodos son los más adecuados para la detección de inclusiones más grandes. Macroscópicas métodos no son adecuados para la detección de inclusiones más pequeñas que aproximadamente 0,40 mm (1/64 pulg.) De longitud y los métodos no discriminan inclusiones por tipo. 4.4 Los métodos de ensayo microscópicas se emplean para caracterizar las inclusiones que se forman como resultado de la desoxidación o debido a la solubilidad limitada en acero sólido (inclusiones indígenas). Estas inclusiones se caracterizan por tipo morfológico, es decir, por tamaño, forma, concentración y distribución, pero no específicamente por la composición. Los métodos microscópicos no están diseñados para evaluar el contenido de inclusiones exógenas (aquellos de la escoria atrapado o refractarios). 4.5 Debido a que la población de la inclusión en un lote determinado de acero varía con la posición, el lote debe incluirse en la muestra estadísticamente con el fin de evaluar su contenido de la inclusión. El grado de muestreo debe ser adecuada para el tamaño del lote y sus características específicas. Los materiales con contenidos muy bajos de inclusión pueden ser clasificados con más precisión mediante el análisis automático de imágenes, lo que permite clasificaciones microscópicas más precisos. 4.6 Resultados de los métodos de prueba macroscópicas y microscópicas se pueden utilizar para calificar el material para el envío, pero estos métodos de ensayo no proporcionan directrices para los propósitos de aceptación o rechazo. Criterios de cali fi cación para la evaluación de los datos desarrollados por estos métodos se pueden encontrar en las normas de producto ASTM o pueden ser descritos por el comprador-productor acuerdos. Por acuerdos entre productor y comprador, esta práctica puede ser modi fi cado a contar sólo ciertos tipos de inclusión y espesores, o sólo las inclusiones por encima de cierto nivel de gravedad, o ambos. También, mediante acuerdo, las prácticas cualitativas se pueden usar en el que sólo las más altas calificaciones de gravedad para cada tipo de inclusión y el espesor se de fi nen o el número de campos que contienen estas altas clasificaciones de gravedad se tabulan. 4.7 Estos métodos de ensayo están destinadas para su uso en estructuras metálicas forjado. Mientras que un nivel mínimo de deformación no es especi fi cado, los métodos de prueba no son adecuados para su uso en estructuras de fundición o estructuras sobre trabajadas a la ligera. 4.8 Se proporcionan directrices para evaluar las inclusiones en aceros tratados con adiciones de tierras raras o compuestos de calcio que devengan. Cuando se evalúan estos aceros, el informe de la prueba debe describir la naturaleza de las inclusiones valorados de acuerdo a cada categoría de inclusión (A, B, C, D). 4.9 Además de las Prácticas E 45 clasificaciones de JK, básicos (tal como se utiliza en la práctica E 1245) estereológico mediciones (por ejemplo,

la fracción de volumen de sulfuros y óxidos, el número de sulfuros u óxidos por milímetro cuadrado, el espacio entre las inclusiones, etc.) pueden determinarse por separado y se añade al informe de la prueba, si se desea, para obtener información adicional. Esta práctica, sin embargo, no aborda la medición de dichos parámetros.MÉTODOS MACROSCÓPICOS5. Prueba de macroscópico Métodos Descripción 5.1 Resumen: 5.1.1 Test-El Macro-etch prueba de macro-etch se utiliza para indicar el contenido de la inclusión y distribución, por lo general en la sección transversal o transversal a la dirección de laminado o forja. En algunos casos, también se examinan secciones longitudinales. Las pruebas se prepararon cortando y mecanizado de una sección a través de la zona deseada y el grabado con un reactivo adecuado. Una solución de ácido clorhídrico una parte, y una parte de agua a una temperatura del 71 a 82 ° C (160 a 180 ° F) se utiliza ampliamente. Como el nombre de esta prueba implica, la superficie grabada se examina visualmente oa bajo ampli fi cación de inclusiones. Los detalles de esta prueba se incluyen en el Método E 381. La naturaleza de las indicaciones dudosas debe ser veri fi cado por el examen microscópico u otros medios de inspección. 5.1.1.1 sulfuros se revelan como pozos cuando se utiliza el reactivo de ataque estándar descrito en 5.1.1. 5.1.1.2 Sólo grandes óxidos son reveladas por este método de ensayo. 5.1.2-Test Fractura Fractura se utiliza para determinar la presencia y localización de las inclusiones como se muestra en la fractura de las rebanadas endurecidos de aproximadamente 9 a 13 mm (3/8 a 1/2 pulg.) De espesor. Esta prueba se utiliza sobre todo para los aceros en los que es posible obtener una dureza de aproximadamente 60 HRC y un tamaño de grano de la fractura de 7 o fi ner. Las muestras de ensayo no deben tener muescas o ranuras que guían la fractura externos excesivos. Es deseable que la fractura sea en la dirección longitudinal aproximadamente a través del centro de la rodaja. Las superficies fracturadas se examinan visualmente y al fi caciones Magni hasta aproximadamente diez diámetros, y la longitud y distri- bución de inclusiones se observa. Teñido de calor, o azulado, aumentará la visibilidad de los largueros de óxido. ISO 3763 proporciona un método gráfico para la superficie de fractura clasificaciones de inclusión. En algunas posturas in-, se registran indicaciones tan pequeñas como 0.40 mm (1/64 pulg.) De longitud. 5.1.3 Método método de ensayo-El paso hacia abajo Paso-Down se utiliza para determinar la presencia de inclusiones en las superficies mecanizadas de acero laminado o forjado. La muestra de ensayo se mecaniza para diámetros especi fi cados por debajo de la superficie y supervisado por inclusiones bajo una buena iluminación a simple vista o con baja ampli fi cación. En algunos casos, las muestras de ensayo se mecanizan a los diámetros más pequeños para un examen más detenido después de que los diámetros originales son inspeccionados. Esta prueba se utiliza esencialmente para determinar la presencia de inclusiones 3 mm (1/8 pulg.) De largo y más largo. 5.1.4-El Método método magnético de partículas magnéticas de partículas es una variación del método de bajada para ferromag- materiales néticos en la que se mecaniza la muestra de ensayo, magnesita Tized, y se aplica polvo magnético. Las discontinuidades tan pequeñas como 0.40 mm (1/64 pulg.) De longitud crean campos magnéticos de fuga que atraen el polvo magnético, destacando así la inclusión. Ver

Práctica E 1444 y la Guía E 709 en los exámenes de partículas magnéticas para más detalles del procedimiento. Consulte especi fi caciones materiales aeroespaciales AMS 2300, AMS 2301, AMS 2303 y AMS 2304. 5.2 Ventajas: 5.2.1 Estos métodos de ensayo facilitar el examen de los especímenes con grandes superficies. Las inclusiones más grandes en el acero,que son la principal preocupación en la mayoría de los casos, no están distribuidos de manera uniforme y los espacios entre ellos son relativamente grandes, por lo que las posibilidades de revelar ellos son mejores cuando se examinan los especímenes más grandes. 5.2.2 Las muestras para el examen macroscópico se pueden preparar rápidamente por mecanizado y la superficie grinding.Ahighly pulido no es necesario. Los métodos macroscópicos son suficientemente sensibles para revelar las inclusiones más grandes. 5.3 Desventajas: 5.3.1 Estos métodos de ensayo no distinguen entre las diferentes formas de inclusión. 5.3.2 No son adecuados para la detección de pequeñas inclusiones globulares o de las cadenas de ne muy fi inclusiones alargadas. 5.3.3 El método de partículas magnéticas puede conducir a la interpretación incorrecta de las características microestructurales tales como rayas de austenita retenida, microsegregación o carburos en ciertas aleaciones; Esto es particularmente probable si se emplean corrientes de alta magnetización.Métodos microscópicos6. Métodos de prueba microscópica Descripción general 6.1 métodos microscópicos se utilizan para caracterizar el tamaño, la distribución, el número y tipo de inclusiones en una superficie de la muestra pulida. Esto se puede hacer mediante el examen de los espécimen con un microscopio de luz y reportar los tipos de inclusiones encontradas, acompañados por unos microfotografías representativas. Este método, sin embargo, no se presta a un estilo de presentación de informes uniforme. Por lo tanto, las cartas de referencia estándar que representan una serie de inclusión típica con fi guraciones (tamaño, tipo y número) se crearon para la comparación directa con el campo microscópico de vista. Un método mediante el análisis de imagen para hacer estas comparaciones también se ha desarrollado. 6.2 Varios gráficos de referencia de esta naturaleza han sido de- VISED como el chart7 JK y la tabla SAE que se encuentra en la práctica recomendada SAE J422 del Manual SAE. Los métodos microscópicos en Métodos de Prueba E 45 uso re fi nida com- comparación gráficos basados en estas cartas. Método A (peor Fields), método D (bajo contenido de inclusión) y Método E (Rating SAM) utilizan gráficos basados en la carta JK mientras Método C (óxidos y silicatos) utiliza la tabla SAE. ISO Standard 4967 también utiliza la tabla de JK. 6.3 No hay gráfico puede representar todos los diversos tipos y formas de inclusiones. El uso de cualquier gráfico queda así limitada a deter- minar el contenido de los tipos más comunes de inclusiones, y debe tenerse en cuenta que tal determinación no es un estudio metalográfico completa de las inclusiones. 6.4 Una alternativa a la comparación (gráfico) métodos tales como los métodos A, C y D8 pueden ser encontrados en el Método B. Método B (longitud) se utiliza para determinar el contenido de inclusión basado en longitud. Sólo inclusiones 0,127 mm (0,005 pulg.) O más se registran independientemente de su tipo. A partir de este método uno puede obtener

datos tales como la longitud de la inclusión más larga y la longitud promedio de la inclusión. Además, microfotografías También se pueden tomar para caracterizar las inclusiones de fondo que no eran lo suficientemente largo para medir. 6.5 Las ventajas de los métodos microscópicos son: 6.5.1 Las inclusiones pueden ser caracterizados en cuanto a su tamaño, tipo y número. 6.5.2 Extremadamente pequeñas inclusiones pueden ser revelados. 6.6 Una desventaja de los métodos microscópicos es que los campos habilitación FI individuales son muy pequeñas (0,50 mm2). Esto limita el tamaño práctico de la muestra, ya que simplemente tomar un número prohibitivo de campos para caracterizar un gran espécimen. El resultado obtenido por una caracterización microscópica de las inclusiones en una gran parte se rige por casualidad si las variaciones locales en la distribución de inclusión son sustanciales. El uso final del producto determina la importancia de los resultados microscópicos. La experiencia en la interpretación de estos resultados es necesario a fin de no exagerar la importancia de las pequeñas inclusiones en algunas aplicaciones. 6.7 Para determinar el contenido de la inclusión, es importante darse cuenta de que, cualquiera que sea el método utilizado, el resultado en realidad sólo se aplica a las áreas de las muestras que se examinaron. Por razones prácticas, tales especímenes son relativamente pequeñas en comparación con la cantidad total de acero representado por ellos. Para la determinación de la inclusión tiene ningún valor, muestreo adecuado es tan necesario como un método adecuado de las pruebas. 6,8 de acero a menudo difiere en el contenido de la inclusión no sólo de calor para calentar, sino también de lingote a lingote en el mismo calor e incluso en diferentes porciones de la misma lingote. Es esencial que el lote unidad de acero, el contenido inclusión de que ha de ser determinada, no deberá ser mayor que uno calor. Muestras suficientes deben ser seleccionados para representar a la gran cantidad adecuada. El procedimiento de muestreo exacta debe ser incorporado en los requisitos de los productos individuales o especi fi caciones. Para los productos semi terminado, las muestras deben ser seleccionados después de que el material ha sido suficientemente cultivada y los descartes adecuados hecho. Si la ubicación de los diferentes lingotes y porciones de lingotes en el calor no pueden ser identificados en el lote que se prueba, muestreo aleatorio debe involucrar a un mayor número de muestras de ensayo para un peso equivalente de acero. , Incluso si determinarse con precisión, no se debe esperar un valor para el contenido inclusión de una pieza aislada de acero para representar el contenido inclusión de todo el calor. 6.9 El tamaño y la forma del producto de acero forjado probado tiene una marcada influencia en el tamaño y forma de las inclusiones. Durante la reducción de la forma reparto por laminación o forja, las inclusiones son alargados y roto de acuerdo con el grado de reducción de la sección transversal de acero. Al informar resultados de las determinaciones de inclusión, por lo tanto, el tamaño, la forma y método de fabricación del acero a partir del cual se cortaron las muestras deben indicarse. Al comparar el contenido de inclusión de diferentes aceros, todos ellos deben ser laminados o forjados tan cerca como sea posible del mismo tamaño y forma, y de las secciones de fundición de aproximadamente el mismo tamaño. Las muestras se utilizarán corte longitudinal o paralela a la dirección de laminado o forja. 6.10 Puede ser conveniente, a fin de obtener

más fácilmente resultados comparables, para forjar cupones de tochos grandes. Estas secciones forjadas pueden entonces ser muestreados de la misma manera como laminadossecciones. Tenga cuidado, sin embargo, para recortar las muestras de longitud suficiente de las palanquillas para forja; de lo contrario, existe el peligro de los extremos de corte-arrastrado ser incorporados en las muestras. Dicho material distorsionada dará un resultado falso en la determinación de inclusión. Para evitar esto, es útil ver los extremos de la longitud tocho para forjar y tomar la muestra desde la mitad de la longitud del forjado. 6.11 Varios de los métodos descritos en estos métodos de ensayo requieren que un área especí fi ca de la superficie preparada de la muestra se encuestó, y todas las inclusiones significativas observó pueden grabar y expresadas en los resultados. El resultado reportado para cada espécimen examinados es, por lo tanto, una representación más precisa del contenido de la inclusión de una micrografía foto- o diagrama. Una desventaja del enfoque Campo peor es que no se obtiene dicha distribución de las calificaciones de inclusión. 6.12 Para hacer posibles las comparaciones entre las diferentes eliminatorias y las diferentes partes de los calores, los resultados se expresarán de manera tal que un promedio del contenido de inclusión de las diferentes muestras en el calor se puede obtener. Cuando se miden las longitudes de las inclusiones, el número más simple es que para la longitud total de todas las inclusiones por área examinada; sin embargo, puede ser deseable no sólo para agregar las longitudes sino también para ponderar las inclusiones de acuerdo con sus longitudes individuales. La longitud de la inclusión encontró más grande y el número total de inclusiones también se puede expresar.7. Muestreo 7.1 Para obtener una estimación razonable de las variaciones de inclusión dentro de un lote, al menos seis lugares, elegidos para ser tivo como representante de la gran cantidad de lo posible, debe ser examinado. En este contexto, un lote será de fi ne como una unidad de material procesado en un tiempo y sometido a las variables de proceso similares. En ningún caso más de un calor en el mismo lote. Por ejemplo, si una gran cantidad consiste en un calor, lugares de muestreo podría ser en el producto obtenido a partir de la parte superior e inferior de la primera, media y última lingotes utilizables en la secuencia de vertido. Para barra colada o inferior vierten procesamiento, un plan de muestreo similar por calor se debe invocar. 7.2 Para los casos en los que no se conoce una ubicación de fi nida dentro de un calor, lingote, u otro montón unidad, muestreo aleatorio estadística con un mayor número de especímenes deben emplearse. 7.3 Evaluación de los obtenidos variarán con la cantidad de reducción del producto. Para materiales aceptación o para la comparación entre los calores, se debe tener cuidado a la muestra en la etapa correcta de procesamiento.8. Prueba de muestras Geometría 8.1 La superficie pulida mínimo de una muestra para la determinación microscópica del contenido de inclusiones es de 160 mm2 (0.25 pulg2). Se recomienda que un signi fi cativamente área grande se debe obtener por lo que las mediciones se pueden hacer dentro de la zona de fi nida de distancia de los bordes de la muestra. La superficie pulida debe ser paralelo al eje longitudinal del producto. Además, para-FL en productos laminados, la sección también será perpendicular al plano de

rodadura; para las rondas y formas tubulares, la sección será en la dirección radial. En todos los casos, la superficie pulida será paralelo al trabajo en caliente

eje. Los estudios han demostrado que la longitud de la inclusión mediciones son signi fi cativamente afectado si el plano de esmalte tiene un ángulo de más de 6 ° de la dirección9-trabajo caliente longitudinal 8.1.1 Secciones de menos de 0,71 mm de espesor se analizaron mediante métodos de prueba E 45. Sección 8.2 Grueso (Sección producto Tamaño Mayor que 9,5 mm (0,375 pulgadas) de espesor, como la forja, Billet, Bar, Losa, de la Plata, y la pipa.): 8.2.1 Para los productos de ancho, el punto a lo largo de una cuarta parte anchura producto se usa frecuentemente para proporcionar material representativo. 8.2.2 Para las secciones redondas, la manera de cortar un espécimen de una sección de diámetro 38 mm (1,5 pulg.) Se muestra en la Fig. 3.A disco al menos 12 mm (0.474 pulg.) De espesor se corta del producto. La sección cuarta se indica en la Fig. 3 se corta desde el disco y el área sombreada es pulido. Así, el espécimen se extiende al menos 12 mm a lo largo de la longitud del producto desde el exterior hacia el centro. 8.2.3 Para grandes secciones, cada muestra se tomará de la ubicación mediados de radio, como se muestra por el área sombreada en la Fig. 4. La cara espécimen a pulir se extiende al menos 12 mm en paralelo al eje longitudinal de la palanquilla y al menos 19 mm (0,75 in.) En el

plano radial longitudinal, con la cara pulida a medio camino entre el centro y el exterior de la tocho. Este muestreo mitad se utiliza para disminuir el número de

especímenes pulido y examinado. Otras áreas, como el centro y la superficie, se pueden examinar también, siempre que el procedimiento de muestreo utilizado se indica en los resultados. Un tocho o bar alrededor de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) Redondo o cuadrado es el tamaño preferido de las que deben tomarse muestras; Sin embargo, los tamaños más grandes o más pequeños se puede utilizar, siempre que el producto tamaños son reportados con los resultados. 8.3 Secciones delgadas (. De producto Sección Tamaños 9,5 mm (0,375 pulgadas) o menos; Strip, Lámina, varilla, alambre y tubos) de sección transversal muestras longitudinales -Full serán cortados de acuerdo con el siguiente plan: 8.3.1 Para 0.95 a 9,5 mm (0,0375-0,375 pulg.) espesores de sección transversal inclusive, un número suficiente de piezas de un mismo punto de muestreo se montan para proporcionar aproximadamente 160 mm2 (0.25 pulg2) de superficie de la muestra pulida. (Ejemplo:. Para una hoja de 1,27 mm (0,050 pulgadas) de espesor, seleccione siete u ocho piezas longitudinales uniformemente en toda la anchura de la hoja para proporcionar un

espécimen). 8.3.2 Para sección transversal espesores inferiores a 0,95 mm, diez piezas longitudinales de cada punto de muestreo deberán estar montados para proporcionar una superficie de la muestra adecuado para el pulido.Dependiente del espesor del material y la longitud de pieza, la superficie de la muestra pulida puede ser inferior a 160 mm2. Debido a dificultades prácticas en el montaje de un grupo de más de diez piezas, la superficie de la muestra reducida se considerará suficiente.) Tenga en cuenta que cuando se utilizan los procedimientos de comparación de los métodos a, C, D y e, el espesor de la sección transversal muestra de ensayo no debe ser menor que la dimensión mínima de fi Ned de un único campo de vista. Por lo tanto, el espesor mínimo requerido es de 0,71 mm para los Métodos A, D, y E, y 0,79 mm para secciones más delgadas Método C. estuviera calificada por otros medios.9. Preparación de las muestras 9.1 Métodos de preparación de la muestra debe ser tal que un pulido, FL microscópicamente en la sección se logra con el fin de que los tamaños y formas de las inclusiones se muestran con precisión. Para obtener calificaciones de inclusión satisfactorios y consistentes, el espécimen debe tener una superficie pulida libre de artefactos tales como picaduras, materiales extraños (por ejemplo, medios de pulido) y rasguños. Al pulir la muestra es muy importante que las inclusiones no se enfrentaron, arrastrados o oscurecidos. Especímenes deben ser examinados en la condición como-pulido, libre de los efectos de cualquier grabado antes (si se utiliza). 9.2 preparación del espécimen metalográfico debe controlarse cuidadosamente para producir superficies de calidad aceptables tanto para el análisis manual y de imagen. Directrices y recomendaciones se dan en la práctica E3, Métodos de Prueba E 45, y la Práctica E 768. retención 9.3 Inclusión es generalmente más fácil de lograr en las muestras de acero templado que en el estado recocido. Si la retención de la inclusión es insuficiente en las muestras recocidas, deben ser sometidos a un ciclo de tratamiento térmico estándar con una temperatura relativamente baja de templado. Después del tratamiento térmico, la muestra debe descalcificación y el plano longitudinal deben reafilan debajo de cualquier descarburación. Esta recomendación sólo se aplica a aceros tratables térmicamente. 9.4 Montaje de las muestras no es necesario si los especímenes sin montar pueden ser adecuadamente pulidos.10. pautas de calibración Calibración y normalización 10,1 recomendados se pueden encontrar en la Guía E 1951. 10.2 Para el análisis de imagen, un micrómetro y una regla, tanto calibrado frente a los dispositivos de trazabilidad a un laboratorio de normas nacionales reconocidas, tales como el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), se utilizan para determinar la ampli fi cación del sistema y calibrar el sistema de acuerdo con el procedimiento recomendado por el fabricante. Por ejemplo, el gobernante se superpone sobre la imagen, magni fi cado del micrómetro en el monitor. La aparente (fi Magni) distancia entre dos puntos conocidos en el micrómetro se mide con la regla. La distancia fi cado Magni se divide por la distancia real de determinar la magni fi cación pantalla. Las dimensiones de los píxeles pueden determinarse a partir del número de píxeles para una dimensión horizontal o vertical conocida en el monitor. Divida la longitud conocida de una escala o una máscara por el número de píxeles que representan esa

longitud en el monitor para determinar el tamaño de píxel para cada posible fi cación magni pantalla. No todos los sistemas utilizan píxeles cuadrados. Determina eldimensiones de píxel en ambas orientaciones horizontales y verticales. Compruebe el manual de instrucciones para determinar cómo se hacen las correcciones para aquellos sistemas que no utilizan píxeles cuadrados. 10.2.1 Siga las recomendaciones del fabricante en nismo de ajuste de la fuente de luz del microscopio y ajuste el nivel correcto de iluminación para la cámara de vídeo de la televisión. Para sistemas con 256 niveles de gris, la iluminación se ajusta generalmente hasta que la superficie de la matriz como pulido está en el nivel 254 y negro está en cero. 10.2.2 Para los analizadores de imagen modernas con 256 niveles de gris, con la iluminación de establecer como se describe en 10.2.1, por lo general es posible determinar el fl re ectancia histograma de inclusiones individuales como una ayuda en el establecimiento de valores de umbral adecuados para discriminar entre los óxidos y sulfuros. Óxidos son más oscuros y por lo general presentan niveles de gris por debajo de aproximadamente 130 en la escala de gris, mientras que el más ligero sul fi des generalmente exhibir valores de entre aproximadamente 130 y 195. Estos números no son absolutos y variarán algo para diferentes aceros y diferentes analizadores de imagen. Después de establecer los límites de umbral para discriminar óxidos y sulfuros, utilice el método icker fl de cambiar de ida y vuelta entre la imagen de la inclusión en vivo y la imagen detectada (discriminado), a través de una serie de campos de prueba, para asegurarse de que la configuración es correcta, es decir, la detección de sulfuros u óxidos por tipo y tamaño es correcto.11. Clasificación de las inclusiones y Cálculo de Niveles de gravedad 11.1 En estos métodos microscópicos, inclusiones se clasifican en cuatro categorías (llamado Tipo) en función de su morfología y dos subcategorías en función de su anchura o diámetro. Categorías A-sulfuro de Tipo B-Alúmina Tipo, C-silicato Tipo y D-globular fi ne Tipo Óxido de su forma mientras que las categorías pesado y Thin describen su espesor. Aunque las catego- rías contienen nombres químicos que implican el conocimiento de su contenido químico, las calificaciones se basan estrictamente en la morfología. Los nombres químicos asociados con los diversos tipos se obtuvieron a partir de datos históricos recogidos en inclusiones se encuentran en estas formas o morfologías. Las cuatro categorías o tipos, se dividen en niveles de gravedad según el número o la longitud de las partículas presentes en un campo de 0,50 mm2 fi de vista. Estos niveles de gravedad y tipos de inclusión se representan en la Placa Ir y sus equivalentes numéricos se encuentran en las Tablas 1 y 2. 11.1.1 Tipo A y C inclusiones son muy similares en tamaño y forma. Por lo tanto, la discriminación entre estos tipos es ayudado por técnicas metalográficas. Tipo A-sulfuro de son de color gris claro mientras que el tipo C-silicato son de color negro cuando se observa bajo la iluminación brillante campo. La discriminación entre estos tipos también puede ser ayudado por ver las inclusiones cuestionables bajo campo oscuro o iluminación de polarización cruzada, donde adecuadamente pulidos sulfuro de inclusiones son inclusiones oscuras y de silicato aparecen luminiscente. 11.2 Los largueros de tipo B constan de un número (al menos tres) de partículas redondas u óxido angular con relaciones de aspecto menores de 2 que están alineadas casi paralelo al eje de deformación. Las partículas

dentro de 615 m de la línea central de una de tipo B zancas se consideran como parte de ese Stringer. Los largueros de tipo C-Silicato constan de uno o más óxidos altamente alargados con superficies lisas alineados en paralelo al eje de deformación. Relaciones de aspecto son generalmente altos, $ 2. El máximo permitido

a separación entre las partículas en una banda de 40 micras. Cualquier óxidos que tienen relaciones de aspecto <2, y no forman parte de una banda de B o de tipo C, están clasificados como D-tipos. Ninguna otra restricción forma es aplicable. 11.3 Después de las inclusiones se clasifican por tipo, deben ser clasificados por el espesor o diámetro. Parámetros width Inclusión para clasi fi cación en el Thin o categoría pesadose enumeran en la Tabla 2. La inclusión cuya anchura varía de fino a pesado a lo largo de su longitud deberá ser colocado en la categoría que mejor representa su conjunto. Es decir, si hay más de su longitud cae en el rango de pesado, clasificarlo como pesado. Ver 11.8 para obtener instrucciones sobre la presentación de informes inclusiones que exceden los límites de la Tabla 1 o Tabla 2. 11.4 Las inclusiones más delgado que el mínimo de 2 micras enumerados en la Tabla 2 no son valorados. Es decir, sus longitudes o números no están incluidos en la determinación de la Severidad. 11.5 Después de clasi fi cación por tipo y grosor, los niveles de gravedad se determinan para las inclusiones dentro de 0,50 mm2 áreas de prueba basados en el Tipo A total sulfuro de longitudes por campo, el tipo B o C stringer total de longitudes por campo, y el número de aislados D- escriba inclusiones por campo. Estos valores pueden ser reportados de acuerdo a la longitud o el número en cada 0,50 mm2-fi eld o como la longitud por unidad de área o número por unidad de área (mm2), pero las mediciones deben hacerse en contiguos 0,50 mm2 áreas de prueba. Severidades se calculan sobre la base de los límites indicados en la Tabla 1. Tenga en cuenta que estos valores son la longitud mínima o el número de cada clase. En general, los valores de gravedad (calculado como se describe a continuación) se redondean hacia abajo hasta el entero más cercano o media unidad. Para aceros con contenidos especialmente bajos de inclusión, los valores de severidad pueden ser redondeadas hasta el cuarto más cercano o décimo valor, por acuerdo entre el productor y el comprador. Sin embargo, debido a la forma D recuentos de inclusión se definen (por 1 la inclusión, la gravedad es de 0,5 y de 0 inclusiones, la gravedad es 0), no puede haber subdivisiones entre 0 y 0,5 severidades. 11.6 Cálculo del número de gravedad de tipo A, B y C inclusiones se basa en un gráfico log-log de los datos en la Tabla 1 en valores mínimos para la inclusión de números de calificación (Métodos A y D). Tales plots10 revelan una relación lineal entre el número de gravedad y el sulfuro de longitud total mínima (tipo A) y el total de longitud mínima de larguero (tipos B y C) por campo 0.50 mm2 para cada nivel de gravedad, como se muestra en las figuras. 10-12. A menos cuadrados fi t a los datos de la Tabla 1 se ha utilizado para producir las relaciones de la Tabla 6, que pueden ser utilizados para calcular la gravedad de Tipo A, B, y C inclusiones, ya sea delgadas o gruesas. El antilogaritmo se determina y se redondea hacia abajo al valor medio-gravedad más cercano. 11.7 Cálculo de los números de gravedad para los óxidos de tipo D se realiza en la misma manera que para los tipos de inclusiones A, B, y c, salvo que el criterio es el número de óxidos en lugar de su longitud. Fig. 13 muestra un gráfico log-log de los datos en la Tabla 1. 11.8 Los campos que se muestran en la placa Ir representan las longitudes totales de las inclusiones A, las longitudes totales de soporte de B y C inclusiones, el número de inclusiones D, y su respectiva limitación anchuras o diámetros. Si ningún inclusiones están presentes que son más largos que los campos que se muestran en la placa de Ir, sus

longitudes se registrarán por separado. Si sus anchuras o diámetros son mayores que los valores límites que se muestran en la placa de Ir y la Tabla 2, se registrarán por separado. Tenga en cuenta que un gran tamaño A, B, o C

inclusión o la inclusión stringer todavía contribuye a la determinacion de la ONU campo Severidad Número Nivel de. Por lo del tanto, si la ONU A, B, o C inclusión es de gran Tamano, ya mar es longitudinal o Espesor Que PORCION Que esta Dentro de los Límites de campo se incluirá en el Thin apropiado o Medición de Nivel de gravedad pesado. Del Mismo Modo, si SE Encuentra Una inclusión de Gran Tamaño D en Campo de las Naciones Unidas, también se includes en el recuento Que Determina la calificacion pesada D. Para reference, ILUSTRACIONES de grandes OXIDOS, globularesaparecera en la parte inferior de la placa I-r. Un Tipo D óxido globular no podra exceed de una relacion de Aspecto de 2: 1. 11.9 Óxidos ubicados en las puntas de tipo A-sulfuro de inclusiones se han valorado en Tipo D globulares Óxidos Menos Que sean lo Suficientemente cerca Juntos para satisfacer las Necesidades de la ONU tipo B-alúmina.

11.10 Las inclusiones los indígenas en aceros desoxidados con Elementos de tierras raras o Materiales Que contienen hijo también calcio clasi fi cado por la morfología y el espesor con el requisito adicional de que se dará información sobre la composición en el informe. Por ejemplo, las tierras raras o de calcio modi fi cada sulfuros con una relación de aspecto de $ 2 se clasifican como A-tipos por su longitud total por fi eld de acuerdo a los límites de la Tabla 1 y los límites de ancho de la tabla 2. Sin embargo, para las relaciones de aspecto <2 y si no son parte de una banda, que están clasificados como D-tipos por su número por fi eld de acuerdo a los límites numéricos de la Tabla 1 y los límites de ancho de la Tabla 2. En ambos casos, una descripción general de su composición debe ser proporcionado para evitar confusiones. Debido a que son sulfuros con una morfología de tipo D, pueden ser referidos como DS. 11.11 inclusiones complejas, tales como oxysul fi des o dúplex inclusiones, también están clasificados de acuerdo a su morfología: si están Stringered o alargadas (para relaciones de aspecto $ 2) o aislados (no es parte de una relación larguero y aspecto <2); y luego por el espesor. Partículas aisladas, globulares están clasificados como D-tipos por su grosor medio. Ds complejas pueden ser predominantemente (> 50% en área) sulfuros u óxidos y deben ser identificados como tales. Por ejemplo, si el área de óxido es mayor en un globular oxysul de fi, podría ser llamado un tipo DOS. Partículas complejas Stringered son clasificados por la relación de aspecto de las partículas individuales; si <2, son los B-tipos, si $ 2 son de tipo C o A- (separados por nivel de gris). Para esas inclusiones complejas con relaciones de aspecto $ 2, que se clasifican como A-tipos si más del 50% de la superficie es sulfuro de y C-tipos si más del 50% de la superficie es el óxido. Reporte la composición, en términos generales, para evitar confusiones, e indicar la naturaleza de las inclusiones, por ejemplo, "aluminatos de calcio globulares encapsulados con una película delgada de calcio-manganeso sulfuro de", o "aluminatos irregulares parcial o totalmente integrados en manganeso sulfuro de largueros. "11.12 Si los acuerdos productor-comprador limitan el análisis sólo a ciertos tipos de inclusión, categorías de espesor, o límites de severidad, el esquema de la sección 11 pueden ser modi fi cado para analizar, medir y almacenar únicamente los datos de interés. También puede contener procedimientos para llevar a cabo básica (ver Práctica E 1245) mediciones estereológicos para complementar analiza el JK. Estas mediciones no están cubiertos por esta práctica.

Método 12. A (peor Fields) 11 12.1 Introducción Este método de prueba manual requiere un estudio de unos 160 mm2 (0.25 pulg2) superficie pulida de la muestra en 1003. El tamaño de campo debe ser igual a una superficie equivalente a 0,50 mm2 ( 0.000779 pulg2) en la superficie de la muestra tal como se define por una plaza con 0,71 mm (0,02791 pulg.) lados largos (ver Fig. 5). Cada campo de 0,50 mm2 fi se compara con los campos cuadrados representados en Placa Ir en una búsqueda para el peor campo, es decir, la más alta clasificación de gravedad, de cada tipo de inserción A, B, C, y D, tanto para el fino y la serie pesada. El nivel de gravedad de estas peores campos se informará por cada espécimen examinado. 12.2 Procedimiento Manual: 12.2.1 Cualquiera de dos técnicas se puede emplear para lograr un campo 0,50 mm2 fi de vista. Un método consiste en proyectar la imagen del microscopio 1003 en una pantalla de visualización que tiene una máscara cuadrada con 71,0 mm (2,79 in.) Lados dibujan en it.Another opción es utilizar una retícula hecho para el microscopio, que superponer la máscara cuadrada requerida directamente en el campo de visión (ver Fig. 5). 12.2.2 Para comenzar, contorno de la zona de ensayo requerida en la superficie de la muestra utilizando un marcador indeleble o un escriba con punta de carburo. Coloque la muestra en la platina del microscopio y comenzar el examen con un campo en una de las esquinas del área de prueba inscrita. Compare esto fi eld a las imágenes en la placa I-r. Clasificar el contenido de la inclusión del campo basado en las normas de la sección 11 en relación con el tipo y el grosor de las inclusiones presentes. Anote el nivel de gravedad en número entero de 0 a 3.0 para cada tipo de inserción (A, B, C y D) que más se parece el campo bajo observación. (Véase el cuadro 1, si es necesario reportar los niveles de gravedad> 3.0). Para ello, tanto para el fino y la serie pesada. Es importante señalar aquí que si un campo de inclusiones cae entre dos niveles de gravedad, su valor se redondeará al nivel de gravedad más bajo. Por ejemplo, cuando se utiliza la placa de Ir, un campo que contiene un menor número de

inclusiones, o menos de longitud inclusión de Nivel de gravedad Número 1, se cuenta como un 0. 12.2.3 Mueva la platina del microscopio para revelar un campo adyacente y repita el procedimiento de comparación. Continúe este proceso hasta que la superficie pulida requerido de la muestra se ha escaneado. Una configuración típica con fi exploración se muestra en la Fig. 6. Este método requiere un ajuste de la platina del microscopio para maximizar el nivel de gravedad de inclusión. Es decir, el campo de visión se ajusta utilizando el microscopio etapa controles, de modo que las inclusiones se mueven dentro de la máscara cuadrada con el fin de localizar el peor campo. En la práctica, el evaluador es en realidad escaneando la muestra y deteniéndose sólo cuando un potencial campo fi peor de cada tipo y espesor está a la vista. 12.3 Expresión Manual de Resultados: 12.3.1 Los promedios de los peores campos para cada tipo de inclusión en todos los ejemplares del lote se calculará de acuerdo con los números Gravedad nivel dado a los lados de la placa de Ir o Tabla 1. Un ejemplo que muestra los promedios obtenidos para seis especímenes examinados se dan en la Tabla 4. 12.3.2 inclusiones de gran tamaño con anchos o diámetros superiores a los valores límite indicados en la placa de Ir (y en la Tabla 2) se registrarán por separado.

12.3.3 Si se desea, el tipo químico predominante de inclusiones se puede determinar y se registró como sulfuro de silicato u óxido. Si las tablas se utilizan para carburos o nitruros de tasas, la información de la composición química también puede determinarse e indicarse. Análisis 12.4 Imagen Introducción-Las inclusiones en la superficie de un espécimen tan pulido metalográfico son vistos con una alta calidad, microscopio metalúrgico preparado adecuadamente. La imagen de campo luminosidad es captada por una cámara de televisión adecuado y se transfiere a la pantalla de analizador de imágenes. Software de análisis de imagen se utiliza para evaluar el contenido de la inclusión del material basado en el análisis microscópico MethodsAand D. 12,5 Image Procedimiento: 12.5.1 Coloque la muestra en la platina del microscopio de manera que la superficie de la muestra es perpendicular al eje óptico. Con un microscopio de tipo invertida, simplemente coloque el rostro- espécimenabajo en la placa de fase y mantener en su lugar con las abrazaderas de la etapa. Con un microscopio de tipo vertical, coloque la muestra en un portaobjetos y nivelar la superficie con arcilla o plastilina y una prensa manual de nivelación. Algunos microscopios verticales pueden ser equipados con una etapa autonivelación para especímenes montados. Si la muestra debe estar nivelada con arcilla, el papel de seda colocado entre la superficie de la muestra y la nivelación de prensa ram puede adherirse a la superficie y artefactos presentes para la medición. En

algunos casos, el tejido adherente se pueden soplar fuera de la superficie de la muestra. Un procedimiento alternativo para evitar este problema es colocar un forma de anillo de aluminio o acero inoxidable, que ha sido aplanada ligeramente en un tornillo de banco a una forma ovalada, entre la muestra y el carnero. Si se montó la muestra, la forma de anillo descansará sólo en la superficie del material de montaje. Si la muestra es sin montar pero con una superficie considerablemente mayor que el área de 160 mm2 requerida para la medición, la forma de anillo puede descansar en los bordes exteriores de la muestra para el aplanamiento y por lo tanto evitar el contacto con la zona de medición. Alinear la muestra en el escenario de modo que las inclusiones están alineados en paralelo a la dirección x del movimiento en el escenario, es decir, horizontal en la pantalla de monitor. Alternativamente, si la programación se facilita, alinee las inclusiones paralelas a la dirección Y del movimiento en el escenario, es decir, la dirección longitudinal es vertical en la pantalla del monitor. 12.5.2 Verifique la fuente de luz del microscopio para la alineación correcta y ajustar la iluminación al nivel requerido por la cámara de vídeo de la televisión. 12.5.3 Las inclusiones se pueden examinar y discriminados por tipo usando fi caciones magni distintos de 1003 y las zonas de campo distintos de 0,50 mm2, siempre y cuando las mediciones de gravedad se basan en el 0,50 mm2-fi eld área requerida, si la imagenanalizador es capaz de una procedimiento.12 tales Si el sistema no puede funcionar de esta manera, es decir, si las inclusiones en cada campo deben ser discriminados por tipo, medida, y un nivel de gravedad asignado sobre una base campo-campo subproductos fi, a continuación, la ampli fi cación debe ser elegido de manera que el área de campo es lo más cercano a 0,50 mm2 como

no signi fi cativamente la medida perjudicará possible.Adeviation de menos de 60,05 mm2 de la zona de 0,50 mm2 requeridoresultados. El ampli fi cación elegido debe producir un máximo factor de calibración de 1,3 micras en 1003. 12.5.4 Seleccionar los ajustes de umbral de nivel de gris para permitir la detección independiente de sulfuros y óxidos (véase 10.2.2). 12.5.5 Cuando la detección de sulfuros, una falsa imagen (llamado el efecto halo) se pueden detectar alrededor de la periferia de óxidos en el mismo campo. Este problema se puede corregir mediante el uso de una función de auto-delineación o por aplicación de algoritmos apropiados a la imagen binaria. Elección del enfoque más satisfactorio depende del sistema de análisis de imagen que se utiliza. 12.5.6 Establecer el escenario controles para mover la muestra en un patrón cuadrado o rectangular con contigua alineación campo de manera que se examina un mínimo de 160 mm2 y evaluado. Otras áreas de medición pueden ser utilizados en base a acuerdos comprador productor

NOTA 1-Elige las ecuaciones para calcular la gravedad inclusión (tanto delgado y pesado de la serie) sobre la base de la naturaleza de la medida utilizada; todos los enfoques dan los mismos valores de severidad. NOTA 2-Redondear el número gravedad hacia abajo hasta el

nivel medio-gravedad más cercano (o, si se desea, para el valor de un cuarto o un décimo más cercano). Para inclusiones de tipo D, porque tenemos el recuento enteros solamente enteros, y 0.5 es la gravedad para una inclusión en un campo (el campo tiene una superficie de 0,5 mm2), no puede haber un nivel de gravedad D de 0,25 o cualquier valor de una décima parte por debajo de 0.5, a excepción de 0 si no hay ratable presente Ds. NOTA 3 Para determinar el valor de la gravedad usando las ecuaciones anteriores, llevará el registro (base 10) del valor medido, se multiplica por el valor indicado, restar o añadir el valor indicado, luego tomar el antilogaritmo y vueltas hacia abajo como se ha descrito anteriormente.12.5.7 Utilizar un programa informático escrito anteriormente para separar las imágenes de inclusión por tipo y grosor, luego calcular severidades por la longitud o número en base a las normas que figuran en la Sección 12. El programa también debe guardar los resultados, los movimientos de la etapa de control (si un etapa automatizado se utiliza), y generar el informe de ensayo. 12.5.8 Si el ancho de un Un inclusión, o una B o C Stringer, varía y se convierte en menos de 2 micras sobre una parte de su longitud, detectar tanto de él como sea posible y calcular la gravedad sobre la base de la longitud detectada. Para las muestras de productos forjados con altos grados de reducción, donde la mayoría de las inclusiones son <2 m de espesor, sobre la base de un acuerdo entre productores y compradores, el espesor mínimo de la serie fina se puede ajustar a un valor inferior, tales como 0,5 micras, o el límite inferior se puede quitar. La detección de estas inclusiones finas requerirá el uso de una mayor ampli fi cación con un tamaño resultante campo inferior a 0,50 mm2; por lo tanto, los datos de campo deben combinarse, como se describe en 12.5.3, para obtener puntuaciones válidos. 12.5.9 Una matriz está establecido en la memoria de la computadora para tabular el número de campos que fueron calificados de acuerdo con la fina y límites pesados de los cuatro tipos de inclusión para once posibles niveles de gravedad de 0 a 5 en incrementos de medio nivel. Después de cada campo tiene y las severidades se calculan, los lugares de matriz adecuados se incrementan para almacenar los resultados.

05.12.10 El uso de seleccionados al azar, campos contiguos alineados puede no producir cierto peor campo (método A) Las calificaciones. Válido peores calificaciones de campo requieren tecnología de análisis avanzado de imágenes, por ejemplo, el uso de una máscara de 0,50 mm2 que se puede mover en cualquier lugar dentro del área de prueba de 160 mm2 utilizando un algoritmo que controla el movimiento de la máscara mediante la maximización de los valores de gravedad. 05.12.11 Para obtener descripciones de inclusión cuantitativos, campos en blanco (es decir, aquellos que no contienen inclusiones visibles de un tipo y anchura en particular) puede ser diferenciada de campos no calificables (es decir, campos con inclusiones # 2 micras de ancho, o con inclusión longitudes o stringer longitudes por debajo del límite mínimo de 0,5 severidad). 05/12/12 El programa debe incorporar procedimientos para hacer frente a los campos que contienen artefactos, ya sea desde el pulido o limpieza, o de polvo que se asienta sobre la muestra, y así sucesivamente. La alineación de tipo A, B y C inclusiones en muestras obrados por lo general no se desviará en más de 620 ° de la dirección longitudinal. Dependiendo del sistema y la naturaleza del artefacto, puede ser posible desarrollar un algoritmo que reconocerá tales artefactos y eliminarlos de la imagen binaria. Al restringir la orientación de las características detectadas dentro de este límite, ciertos artefactos (por ejemplo, rasguños profundos que no se retiran durante el pulido) pueden ser

reconocidos y eliminan de la imagen binaria, si su orientación es superior a este límite. Si esto no se puede hacer, el campo debe ser rechazable, es decir, no hay resultados de las pruebas del campo debe ser almacenados. En tal caso, otro campo debe ser analizado para reemplazar el campo rechazado, si esto es posible. Si un campo rechazado no puede ser reemplazado en el mismo plazo, puede ser posible para evaluar y calificar los campos adicionales que se requieren en una ejecución posterior (no calificaría campos ya nominales). Las buenas prácticas de preparación minimizará la necesidad de rechazar los campos con los artefactos. En ningún caso deben los resultados de las pruebas para un área de medición de menos de 160 mm2 ser matemáticamente extrapolarse o convertidos (por ejemplo, a causa de campos rechazados) en un esfuerzo para producir datos para un área de 160 mm2. 12,6 Image fines de análisis Expresión de los resultados: 12.6.1 El número de campos de cada tipo de inclusión (A, B, C, y D) y el espesor (fino y grueso) son reportados para cada gravedad de 0 a 5 en su totalidad o medio-severidad incrementos de nivel. Para aceros con contenidos muy bajos de inclusión, severidades pueden calcular a un cuarto o una décima parte del nivel de gravedad incrementos. Tenga en cuenta que para las inclusiones de tipo D, porque una inclusión por campo es una severidad de 0,5, por definición, no puede haber niveles de D-gravedad entre 0 y 0,5. 12.6.2 Si se desea, sobre la base de acuerdos entre productores y comprador, se pueden hacer modi fi caciones de los datos declarados, por ejemplo, los informes por sólo ciertos tipos de inclusión, espesores, o valores de severidad. Otros modi fi caciones pueden incluir sólo la clasificación de gravedad de campo del peor o el número de campos en el campo de la clasificación de gravedad más desfavorable. 12.6.3 Si se desea por acuerdo entre productores y compradores, un índice puede calcularse para describir el contenido de la inclusión. 12.6.4 Para producir resultados promedio de más de un espécimen por lote, el número medio de campos para cada clasificación de gravedad, tipo de inclusión, y el espesor se puede calcular (ver Tabla 4). 12.6.5 Datos de inclusiones o largueros que son de gran tamaño, ya sea largo o ancho, o ambos, se debe informar por separado. Reporte el tipo de inclusión, la anchura medida, y la longitud (para los tipos A, B, y C). 12.6.6 Los campos con niveles de gravedad cero puede estar más lejos clasi fi can, si lo desea, ya sea en blanco (sin inclusiones de un determinado tipo y categoría de ancho están presentes) o no evaluable (inclusiones están presentes, pero su longitud está por debajo del límite de 0.5 gravedad o su anchura es <2 m), o su diámetro es <3 micras. 12.6.7 La información relativa a la composición de las inclusiones (Tipos A a D) se puede proporcionar si se desea. Para tierra- raras o aceros tratadas con calcio u otros aceros con enfoques desoxidación no tradicionales, la composición química de las inclusiones, en términos generales, se debe informar a cada calificación. Técnicas de microanálisis pueden ser necesarios para obtener dicha información si el operador no es capaz de identificar las inclusiones por examen óptico de luz. 12.6.8 datos estereológicos suplementarios determinados durante el análisis se pueden incluir en el informe de prueba si lo deseas. Estandarización de tales datos de prueba no se rige por esta práctica (véase la norma ASTM E 1245).

13. Método B (longitud) 13.1 Introducción-Este método de prueba requiere un estudio de una superficie pulida de 160 mm2 de la muestra en 1003. Cualquier inclusión cuya longitud es de 0.127 mm o más es a medir e individualmente contados. 13.2 Procedimiento:13.2.1 Este método utiliza un patrón de líneas paralelas cuya separación es tal que la distancia entre las líneas es equivalente a 0,127 mm (0,005 in.) En la superficie de la muestra cuando se ve en 1003. Esta distancia se conoce como una unidad. El patrón puede ser dibujada en (o pegado a) una pantalla de visualización, en cuyo caso la distancia física entre líneas sería de 12,7 mm (0,5 pulg.), Ya que la muestra es magni fi cada 100 veces. Una técnica alternativa sería tener una retícula hecho que superponer el patrón requerido directamente sobre la imagen vista a través de los oculares del microscopio. Fig. 7 muestra una cuadrícula de medición recomendado para su uso con el Método B. Tenga en cuenta que las líneas paralelas se encuentran en una máscara para ayudar en la indexación de los campos. 13.2.2 Para comenzar, contorno de la zona de ensayo requerida en la superficie de la muestra utilizando un marcador indeleble o un escriba con punta de carburo. Coloque la muestra en el microscopio y comenzar el examen con un campo en una de las esquinas del área de prueba inscrita. Medir y registrar todas las inclusiones en este campo que son una unidad de largo o más. Las inclusiones separadas por una distancia mayor que una unidad se clasi fi carse como dos inclusiones y no ser considerado como uno larguero. La longitud de una inclusión se redondeará a la unidad entera y se grabará sólo unidades enteras. Por ejemplo, si una inclusión mide 21/2 unidades, éste quedará registrado como un "2." Si una inclusión se encuentra parcialmente fuera del campo, es decir, parte de su longitud se encuentra en lo que se convertirá Número Campo 2, mueva el fi eld ligeramente con el fin de que toda su longitud se puede medir. 13.2.3 Mueva la platina del microscopio para ver un campo adyacente. Repita el procedimiento de medición. Tenga cuidado de que cualquier inclusión medida en el campo anterior, no se vuelve a medir. Continúe este proceso hasta que la superficie pulida requerido de la muestra se ha escaneado. Una configuración típica con fi exploración se muestra en la Fig. 6. 13.3 Expresión de los resultados: 13.3.1 La determinación para cada muestra será dividido en dos partes, como sigue: 13.3.1.1 La longitud de la inclusión más larga será re- primer cable. Se completará, para describir el ancho de la inclusión de una T superíndice para delgada o H para pesada. Una inclusión delgada se de fi ne como 10 micras (0,0004 pulg.) O menos de ancho por más de 50% de toda su longitud. Del mismo modo, una inclusión de pesada debe tener un espesor de 30 micras (0,012 pulg.) O más sobre la mayoría de su longitud. Incluye más de 10 m pero inferior a 30 micras de ancho no podrán ser representados por una T o H superíndice. Supercripts d (desconectado), vd (muy desconectado), y g (agrupados) también se pueden usar para describir el grado de conectividad o la agrupación como se ilustra en la Fig. 8. 13.3.1.2 La duración media de todas las inclusiones una unidad y más largo en longitud, pero excluyendo la inclusión más largo, se informó como un solo número, seguido de un superíndice que indica el número de inclusiones en promedio. 13.3.2 Cuando sea necesario, una serie de comparación fotomicrografías en 1003, lo que ilustra todas las demás partículas metálicas presentes,

puede ser utilizado para caracterizar el aspecto de fondo de la muestra. Si se utilizan, estos deberán etiquetarse A, B, ... etc, con el fin de aumentar la población de la inclusión. Los microfotografías especí fi cas utilizadas se acordarán de mutuo acuerdo entre el interesado parties.13 13.3.3 La siguiente es una expresión de los resultados de un solo espécimen de este método: 6d-23-A. Esto indica que la inclusión más larga observada fue de seis unidades de largo, que se observaron otros tres inclusiones cuya duración media era de dos unidades, y que las inclusiones de fondo fueron similares en apariencia a la figura A fi de una serie de antecedentes fotomicrográfico. 13.3.4 Los resultados de todas las muestras de un lote serán tabulados. Si es necesario, el tipo predominante de inclusiones (sulfuros, silicatos u óxidos) se registrará.14. Método C (óxidos y silicatos) 14 14.1 Introducción-Este método requiere un estudio de una superficie pulida de 160 mm2 de la muestra en 1003. Cada campo de la muestra serán examinados para detectar la presencia de óxido de alúmina no deformable y deformable res String-silicato y calificado por comparación con placa II. Se informó El larguero más largo de cada tipo de inclusión ("O" para los óxidos de alúmina y "S" para los silicatos), por las denominaciones de placa II, por cada ejemplar examinados. Tenga en cuenta que sulfuros no son valorados por este método. 14.2 Procedimiento: 14.2.1 Este método utiliza una máscara rectangular que presentará una zona campo de 0,83 mm2 (0,001289 pulg2) en la superficie de la muestra. La máscara rectangular tendrá lados iguales a 0,79 3 1,05 mm (0,03125 0,04125 3 in.) En la superficie de la muestra (ver Fig. 9). 14.2.2 Cualquiera de dos técnicas se puede utilizar para enmascarar un campo del tamaño requerido. Un método consiste en proyectar la imagen 1003 del microscopio a una pantalla de visualización equipado con una máscara rectangular que tienen lados 79.0 3 105.0 mm. Otra opción es tener una retícula hecha para el microscopio, que superponer la máscara rectangular requerida directamente sobre el campo de visión. 14.2.3 Para comenzar, contorno de la zona de ensayo requerida en la superficie de la muestra utilizando un marcador indeleble o un escriba con punta de carburo. Coloque la muestra en el microscopio y comenzar el examen con un campo en una de las esquinas del área de prueba inscrita. El lado más largo de la máscara rectangular deberá ser paralela a la dirección de laminación. Comparar este campo con las imágenes en la placa II y registrar el número de la trama que más se asemeja a la de óxido o largueros de silicato, o ambos, presentes. Es importante tener en cuenta que si el tamaño de una inclusión cae entre dos de los cuadros numerados en placa II, se se redondeará al número entero inferior. También, inclusiones Stringered serán clasificados como dos inclusiones distintas cuando están separados por al menos 40 micras (0,0016 pulg.) En la superficie de la muestra o compensado por más de 15 micras. 14.2.4 Mueva la platina del microscopio para revelar un campo adyacente y repita el procedimiento de comparación con placa II. Continúe este proceso hasta que la superficie pulida requerido de la muestra se ha escaneado. Una configuración típica con fi exploraciónse muestra en la Fig. 6. Está permitido, y será necesario, a veces, para ajustar la platina del microscopio de manera que toda la zanca se puede ver dentro de la máscara. El objetivo del evaluador es encontrar óxido más largo y largueros de silicato en la muestra. Por lo

tanto, en la práctica, el evaluador es en realidad escaneando la muestra y deteniéndose sólo cuando un potencial zancas más larga está a la vista. 14.3 Expresión de los resultados: 14.3.1 La longitud máxima de cada tipo de inclusión, por lo general una serie de partículas individuales en una banda, se utiliza generalmente para evaluar una muestra. Las fotomicrografías de silicato se utilizan para inclusiones deformable-óxido, y el óxido de photomi- crographs para todo el óxido no deformable, o de tipo duro, inclusiones. Por ejemplo, una muestra puede ser clasi fi 0-5 (óxido) y S-4 (silicato) para indicar que la inclusión de óxido indeformable más largo visto era comparable a la de óxido fotomicrografías gráfico 5, y la inclusión deformable-óxido de más largo fue visto comparable al silicato Microfotografía 4. 14.3.2 Modi fi caciones, tales como números de sufijo, se puede utilizar para indicar el número de inclusiones largas señalar o la longitud exacta de una inclusión en particular cuando se ha terminado la longitud máxima indicada por las microfotografías.15. Método D (bajo contenido de inclusión): este método de ensayo Introducción 15.1 Manual está destinado para su aplicación en acero con bajo contenido de inclusión, ya que los niveles de gravedad de notificarse de 1/2 incrementos. Se requiere un estudio de una superficie pulida de 160 mm2 de la muestra en 1003. Cada cuadrado 0,50 mm2 (0,000779 pulg2) campo en la superficie pulida se examina para los tipos de inclusión A, B, C y D y en comparación con el cuadrado campos representados en Ir Plate. El resultado de esta comparación campo cada fi se graba y se anotó. 15.2 Procedimiento Manual: 15.2.1 Un campo será de fi ne como una plaza con 0,71 mm lados largos (0,02791 pulg.). Ver Fig. 5. Esto resultará en una zona de campo de 0,50 mm2 sobre el espécimen. Cualquiera de dos técnicas se pueden emplear para lograr el campo fi cuadrado. Un método consiste en proyectar la imagen del microscopio 1003 en una pantalla de visualización que tiene una máscara cuadrada (71,0 mm con lados) dibujado en él. Otra opción es tener una retícula hecha para el microscopio, que superponer la máscara cuadrada requerida directamente sobre el campo de visión (ver Fig. 5). 15.2.2 Para comenzar, contorno de la zona de ensayo requerida en la superficie de la muestra utilizando un marcador indeleble o un escriba con punta de carburo. Coloque la muestra en el microscopio y comenzar el examen con un campo en una de las esquinas de la muestra. Comparar este campo con las imágenes en la placa I-r. Clasificar el contenido de la inclusión del campo en base a las normas que figuran en la Sección 12 referente a tipo y grosor de las inclusiones presentes. Anote el número de nivel de gravedad para cada tipo de inserción (A, B, C y D) que más se parece el campo bajo observación. Para ello, tanto para el fino y la serie pesada. Es importante tener en cuenta que si un campo de inclusiones cae entre dos niveles de gravedad se redondeará al nivel de gravedad más cercano. Por lo tanto, un campo que contiene un menor número de inclusiones, o menos longitud de inclusión, de nivel de gravedad 1.2 se registra como un movimiento 0. 15.2.3 la platina del microscopio para revelar un campo adyacente y repita el procedimiento de comparación con la placa Ir. Los campos será inclusiones o porciones de inclusiones que caen dentro de la máscara de la plaza se considerarán contiguos y solamente. No es una práctica aceptable para mover una inclusión en el campo fi cuadrado simplemente para evitar su intersección con los lados de la máscara. Continúe

este proceso hasta que la superficie pulida requerido de la muestra ha sido calificado. Un típico con exploración fi gura- ción se muestra en la Fig. 6. 15.2.4 En contraste con el método A, este es un método cada calificación campo. Los límites arbitrarios campo creadas por el movimiento paso a paso a través de la muestra no deben ser alterados o ajustados. Anote el nivel de gravedad se muestra en el lado de la Placa Ir seleccionado para cada tipo de inserción (A, B, C o D) que aparece más como el campo en observación tanto para la serie delgada y pesada. Informar cada campo que contiene inclusiones equivalentes o mayores que el nivel de 0,5 severidad. Ver Tabla 1 para valores de Números Severidad Nivel> 3.0. 15.3 Expresión Manual de Resultados: 15.3.1 El número de campos de cada tipo de inserción (A, B, C y D de la Placa Ir) encontrado tanto para la serie delgada y pesada, se registrarán para cada muestra en términos del nivel de severidad Números de 0,5 a 3,0. 15.3.2 Si cualquier campo o inclusión se encontraron que excede los límites de nivel de gravedad 3.0 (que aparece en la placa de Ir y que figuran en la Tabla 1), que se registrarán por separado. Del mismo modo inclusiones de gran tamaño con anchos o diámetros superiores a los valores límite indicados en la placa de Ir (y en la Tabla 2) se registrarán por separado. 15.3.3 para promediar los resultados de más de una muestra, la media del número de campos que se encuentran para cada número calificación inclusión y el tipo en los distintos especímenes examinados dentro de un lote puede ser calculado como se ilustra en la Tabla 4. 15.3.4 Si se desea , el tipo de producto químico predominante de inclusiones se puede determinar (mediante, por ejemplo, la espectroscopia de energía dispersión sive x-ray en un microscopio electrónico de barrido). Análisis 15.4 Imagen Introducción-Las inclusiones en la superficie de un espécimen tan pulido metalográfico son vistos con una alta calidad, microscopio metalúrgico preparado adecuadamente. La imagen de campo luminosidad es captada por una cámara de televisión adecuado y se transfiere a la pantalla de analizador de imágenes. Software de análisis de imagen se utiliza para evaluar el contenido de la inclusión del material. Análisis 15.5 Imagen Procedimiento: 15.5.1 Coloque la muestra en la platina del microscopio de manera que la superficie de la muestra es perpendicular al eje óptico. Con un microscopio de tipo invertida, sólo tienen que colocar la muestra boca abajo en la placa de escenario y mantienen en su lugar con las abrazaderas de la etapa. Con un microscopio de tipo vertical, coloque la muestra en un portaobjetos y nivelar la superficie con arcilla o plastilina y una prensa manual de nivelación. Algunos microscopios verticales pueden ser equipados con una etapa autonivelación para especímenes montados. Si la muestra debe estar nivelada con arcilla, el papel de seda colocado entre la superficie de la muestra y la nivelación de prensa ram puede adherirse a la superficie y artefactos presentes para la medición. En algunos casos, el tejido adherente puede ser soplado fuera de la superficie de la muestra. Un procedimiento alternativo para evitar este problema es colocar un forma de anillo de aluminio o acero inoxidable, que ha sido aplanada ligeramente en un tornillo de banco a una forma ovalada, entre la muestra y el carnero. Si se montó la muestra, la forma de anillo serádescansar sólo en la superficie del material de montaje. Si la muestra es sin montar pero con una superficie considerablemente mayor que el área de 160 mm2 requerida para la

medición, la forma de anillo puede descansar en los bordes exteriores de la muestra para el aplanamiento y por lo tanto evitar el contacto con la zona de medición. Alinear la muestra en el escenario de modo que las inclusiones están alineados en paralelo a la dirección x del movimiento en el escenario, es decir, horizontal en la pantalla de monitor. Alternativamente, si la programación se facilita, alinee las inclusiones paralelas a la dirección Y del movimiento en el escenario, es decir, la dirección longitudinal es vertical en la pantalla del monitor. 15.5.2 Verifique la fuente de luz del microscopio para la alineación correcta y ajustar la iluminación al nivel requerido por la cámara de vídeo de la televisión. 15.5.3 Las inclusiones se pueden examinar y discriminados por tipo usando fi caciones magni distintos de 1003 y las zonas de campo distintos de 0,50 mm2, siempre y cuando las mediciones de gravedad se basan en el 0,50 mm2 fi eld área requerida, si el analizador de imágenes es capaz de tal procedure.15 Si el sistema no puede funcionar de esta manera, es decir, si las inclusiones en cada campo deben ser discriminados por tipo, medida, y un nivel de gravedad asignado sobre una base campo-campo subproductos fi, entonces el ampli fi cación deben ser elegidos de manera que el área de campo es lo más cercano a 0,50 mm2 como possible.Adeviation de menos de 60,05 mm2 de la zona de 0,50 mm2 requerida signi fi resultados de la medición impair no cativos. El ampli fi cación elegido debe producir un máximo factor de calibración de 1,3 micras en 1003. 15.5.4 Seleccionar los ajustes de umbral de nivel de gris para permitir la detección independiente de sulfuros y óxidos (véase 10.2.2). 15.5.5 Cuando la detección de sulfuros, una falsa imagen (llamado el efecto halo) se pueden detectar alrededor de la periferia de óxidos en el mismo campo. Este problema se puede corregir mediante el uso de una función de auto-delineación o por aplicación de algoritmos apropiados a la imagen binaria. Elección del enfoque más satisfactorio depende del sistema de análisis de imagen que se utiliza. 15.5.6 Establecer el escenario controles para mover la muestra en un patrón cuadrado o rectangular con contigua alineación campo de manera que se examina y evalúa una superficie mínima de 160 mm2. Otras áreas de medición pueden ser utilizados en base a acuerdos comprador productor-. 15.5.7 Utilizar un programa informático escrito anteriormente para separar las imágenes de inclusión por tipo y grosor, luego calcular severidades en base a la longitud o número en base a las normas que figuran en la Sección 12. El programa también debe guardar los resultados, los movimientos de la etapa de control (si una etapa automatizado se utiliza), y generar el informe de ensayo. 15.5.8 Si el ancho de un Un inclusión, o una B o C Stringer, varía y se convierte en menos de 2 micras sobre una parte de su longitud, detectar tanto de él como sea posible y calcular la gravedad sobre la base de la longitud detectada. Para las muestras de productos forjados con altos grados de reducción, donde la mayoría de las inclusiones son <2 m de espesor, sobre la base de acuerdo productor-comprador, el espesor mínimo de la serie delgada se puede ajustar a un valor inferior, tal como 0,5 micras, o el límite inferior se puede quitar. La detección de estas inclusiones finas requerirá el uso de una mayor ampli fi cación con un tamaño resultante campo inferior a 0,50 mm2; por lo tanto, los datos de campo deben combinarse, como se describe en 15.5.3, para obtener puntuaciones válidos. 15.5.9 Una matriz está establecido en la memoria de la computadora para tabular el número de campos que fueron

calificados de acuerdo con la fina y límites pesados de los cuatro tipos de inclusión para once posibles niveles de gravedad de 0 a 5 en incrementos de medio nivel. Después de cada campo tiene y las severidades se calculan, los lugares de matriz adecuados se incrementan para almacenar los resultados. 05.15.10 El uso de seleccionados al azar, campos contiguos alineados puede no producir cierto peor campo (método A) Las calificaciones. Válido peores calificaciones de campo requieren tecnología de análisis avanzado de imágenes, por ejemplo, el uso de una máscara de 0,50 mm2 que se puede mover en cualquier lugar dentro del área de prueba de 160 mm2 utilizando un algoritmo que controla el movimiento de la máscara mediante la maximización de los valores de gravedad. 05.15.11 Para obtener descripciones de inclusión cuantitativos, campos en blanco (es decir, aquellos que no contienen inclusiones visibles de un tipo y anchura en particular) puede ser diferenciada de campos no calificables (es decir, campos con inclusiones # 2 micras de ancho, o con inclusión longitudes o stringer longitudes por debajo del límite mínimo de 0,5 severidad). 05/15/12 El programa debe incorporar procedimientos para hacer frente a los campos que contienen artefactos, ya sea desde el pulido o limpieza, o de polvo que se asienta sobre la muestra, y así sucesivamente. La alineación de tipo A, B y C inclusiones en muestras obrados por lo general no se desviará en más de 620 ° de la dirección longitudinal. Dependiendo del sistema y la naturaleza del artefacto, puede ser posible desarrollar un algoritmo que reconocerá tales artefactos y eliminarlos de la imagen binaria. Al restringir la orientación de las características detectadas dentro de este límite, ciertos artefactos (por ejemplo, rasguños profundos que no se retiran durante el pulido) pueden ser reconocidos y eliminan de la imagen binaria, si su orientación es superior a este límite. Si esto no se puede hacer, el campo debe ser rechazable, es decir, no hay resultados de las pruebas del campo deben ser almacenados. En tal caso, otro campo debe ser analizado para reemplazar el campo rechazado, si esto es posible. Si un campo rechazado no puede ser reemplazado en el mismo plazo, puede ser posible para evaluar y calificar los campos adicionales que se requieren en una ejecución posterior (no calificaría campos ya nominales). Las buenas prácticas de preparación minimizará la necesidad de rechazar los campos con los artefactos. En ningún caso deben los resultados de las pruebas para un área de medición de menos de 160 mm2 ser matemáticamente extrapolarse o convertidos (por ejemplo, a causa de campos rechazados) en un esfuerzo para producir datos para un área de 160 mm2. 15,6 Image fines de análisis Expresión de los resultados: 15.6.1 El número de campos de cada tipo de inclusión (A, B, C, y D) y el espesor (fino y grueso) son reportados para cada gravedad de 0 a 5 en su totalidad o medio-severidad incrementos de nivel. Para aceros con contenidos muy bajos de inclusión, severidades pueden calcular a un cuarto o una décima parte del nivel de gravedad incrementos. Tenga en cuenta que para las inclusiones de tipo D, porque una inclusión por campo es una severidad de 0,5, por definición, no puede haber niveles de D-gravedad entre 0 y 0,5.15.6.2 Si se desea, sobre la base de acuerdos entre productores y comprador, se pueden hacer modi fi caciones de los datos declarados, por ejemplo, los informes por sólo ciertos tipos de inclusión, espesores, o valores de severidad. Otros modi fi caciones pueden incluir

sólo la clasificación de gravedad de campo del peor o el número de campos en el campo de la clasificación de gravedad más desfavorable. 15.6.3 Si se desea por acuerdo entre productores y compradores, un índice puede calcularse para describir el contenido de la inclusión. 15.6.4 Para producir resultados promedio de más de un espécimen por lote, el número medio de campos para cada clasificación de gravedad, tipo de inclusión, y el espesor se puede calcular (ver Tabla 4). 15.6.5 Datos de inclusiones o largueros que son de gran tamaño, ya sea largo o ancho, o ambos, se debe informar por separado. Reporte el tipo de inclusión, la anchura medida, y la longitud (para los tipos A, B, y C). 15.6.6 Los campos con niveles de gravedad cero puede estar más lejos clasi fi can, si lo desea, ya sea en blanco (sin inclusiones de un determinado tipo y categoría de ancho están presentes) o no evaluable (inclusiones están presentes, pero su longitud está por debajo del límite de 0.5 gravedad o su anchura es <2 m), o su diámetro es <3 micras. 15.6.7 7 La información relativa a la composición de las inclusiones (Tipos A a D) se puede proporcionar si se desea. Para tierra- raras o aceros tratadas con calcio u otros aceros con enfoques desoxidación no tradicionales, la composición química de las inclusiones, en términos generales, se debe informar a cada calificación. Técnicas de microanálisis pueden ser necesarios para obtener dicha información si el operador no es capaz de identificar las inclusiones por examen óptico de luz. 15.6.8 datos estereológicos suplementarios determinados durante el análisis se pueden incluir en el informe de prueba si lo deseas. Estandarización de tales datos de prueba no se rige por esta práctica (véase la norma ASTM E 1245).16. Método E (SAM Evaluación) 16.1 Introducción-Este método de prueba se utiliza para calificar el contenido de la inclusión de los aceros de una manera que refleja la gravedad y la frecuencia de ocurrencia de los más grandes B- y D-Type inclusiones. Que se traducirá en una encuesta de una superficie de 160 mm2 pulido de la pieza en 1003. 16.2 Procedimiento: 16.2.1 Un campo será de fi ne como una plaza con 0,71 mm lados largos (0,02791 pulg.). Ver Fig. 5. Esto resultará en una zona de campo de 0,50 mm2 sobre el espécimen. Cualquiera de dos técnicas se pueden emplear para lograr el campo fi cuadrado. Un método consiste en proyectar la imagen del microscopio 1003 en una pantalla de visualización que tiene una máscara cuadrada (71,0 mm con lados) dibujado en él. Otra opción es tener una retícula hecha para el microscopio, que superponer la máscara cuadrada requerida directamente sobre el campo de visión. 16.2.2 Para comenzar, contorno de la zona de ensayo requerida en la superficie de la muestra utilizando un marcador indeleble o un escriba con punta de carburo. Coloque la muestra en el microscopio y comenzar el examen con un campo en una de las esquinas del área de prueba inscrita. Comparar este campo con las imágenes en la placa I-r. Tasa de sólo el B y D inclusiones de tipo utilizando los siguientes criterios. 16.2.3 Una calificación de inclusiones de tipo B se obtiene comparando ing cada campo de la muestra con los campos de la Plata Ir (Tabla 1 también se puede utilizar). Registre todos los campos B-Thin observados en niveles de severidad de 1.5 o más alto y todos los campos-B pesado observados en cada nivel de severidad de 1,0 o superior. Ver Tabla 2 para los parámetros de anchura y diámetro. Clasifique un campo con el tamaño de las inclusiones intermedias

entre la con fi guraciones en Placa Ir o la Tabla 1 como la calificación más baja la inclusión. Una inclusión cuya anchura varía de fino a pesado a lo largo de su longitud se colocará en la categoría que mejor representa su conjunto. 16.2.4 Clasificar B-tipos roto como dos inclusiones distintas cuando están separados por al menos 40 micras (0,0016 in.) O compensados por más de 15 micras sobre la superficie de la muestra. Si dos o más tipos B aparecen en un microscopio fi eld, su longitud resumió determina el número calificación inclusión. 16.2.5 Cuando un tipo A sulfuro de ha formado un complejo de inclusión, ya sea con un óxido de B o de tipo D, la inclusión debe ser clasificado como de tipo B o D presentó su volumen de óxido es el predominante (> 50% en área) tipo químico. 16.2.6 Una calificación de inclusiones de tipo D se obtiene grabación ing todos los campos-D pesado con una calificación de 0.5 o superior. Ver Tabla 2 para los parámetros de anchura y diámetro. Los campos de 0.5 severidad se cuentan como una sola unidad; campos de 1.0 severidad como dos unidades; campos de 1.5 severidad como tres unidades; etcétera. Los números mínimos de inclusión para tipo D están impresos en la placa de Ir y se enumeran en la Tabla 1. 16.2.7 Mueva la platina del microscopio para revelar un campo adyacente y repita el procedimiento de comparación con la placa Ir. Este método requiere un ajuste de la platina del microscopio con el fin de maximizar la inclusión Severidad Número Level. Es decir, el campo de visión se ajusta mediante los controles platina del microscopio de manera que las inclusiones se mueven dentro de la máscara cuadrada para determinar la gravedad máxima de B- catastral y D-Type. Continúe con este proceso, teniendo cuidado de no calificar cualquier inclusión más de una vez, hasta que la superficie pulida requerido de la muestra ha sido calificado. Un típico con exploración fi gura- ción se muestra en la Fig. 6. 16.2.8 Si cualquier inclusiones están presentes que son más largos que los campos que se muestran en la placa de Ir, sus longitudes se registrarán por separado. Si sus anchuras o diámetros son mayores que los valores límites que se muestran en la placa de Ir y la Tabla 2, se registrarán por separado. Tenga en cuenta que una inclusión B o D de gran tamaño sigue contribuyendo a la determinación de la Severidad Número Nivel de un campo. Por lo tanto, si una inclusión B es de gran tamaño, ya sea en longitud o espesor, la porción que está dentro de los límites de campo se incluirán en la medición de nivel de gravedad Thin o pesado apropiado. Asimismo, si se encuentra una inclusión D de gran tamaño en un campo, también se incluye en el recuento que determina la calificación pesada D. 16.3 Expresión de los resultados: 16.3.1 Los resultados se expresan en términos de dos números de rating que re fl eja de tipo B y el contenido de inclusión de tipo D-pesados. 16.3.2 El número de campos de tipo B registrados en cada una gravedad tiempos nivel dad el nivel de gravedad se resume (ver Tabla 5) y se normalizó dividiendo por el área nominal total en pulgadas cuadradas, de todas las muestras. El número entero más próximo se registra como la calificación. 16.3.3 El número de unidades de D se resume (ver Tabla 5) y se normalizó dividiendo por el área nominal total en pulgadas cuadradas, de todas las muestras. El número entero más próximo se registra como la calificación.16.3.4 Todos los B y D-Tipo inclusiones de gran tamaño se presentan junto con sus longitudes reales o anchuras, o ambos.

17. Informe de Ensayo 17.1 La información pertinente sobre el origen y la identidad de la muestra de ensayo deben ser reportados junto con los requisitos de los datos tratados en la "Expresión de Resultados" de cada método de prueba. 17.2 Informe, también, la siguiente información: 17.2.1 Fecha de la prueba, el nombre del 17.2.2 Rater, 17.2.3 Ubicación de la planta, 17.2.4 Número de calor; y 17.2.5 Espécimen identi fi cación de código y otros datos únicos (como un número de lote) que pueden proporcionar trazabilidad dentro de la organización del vendedor.

18. PRECISIÓN Y SESGO 18.1 Estudios de calificaciones JK realizados por diferentes laboratorios han demostrado que existe un problema inherente a la inclusión de identi fi cación, chie mosca en la discriminación entre Tipo A (sulfato fi des) y C (silicato) inclusiones de óxido deformables. Por lo tanto, la precisión de las calificaciones JK puede ser severamente influenciado por este tipo de problemas. La precisión de las calificaciones Método A, C, y D es influenciada por el contenido total de inclusión. Como aumenta el contenido de inclusión, la exactitud de tales clasificaciones disminuye. 18.2 Para los aceros que tengan una calificación de 0.5 Números Severidad Nivel sobre Plate Ir, peores calificaciones de campo son en general una precisión de 61 número de gravedad y puede estar dentro de 60.5 severidad a bajo contenido de inclusión. En general, la precisión de clasificación de tipo B y D inclusiones son mejores que para el Tipo A y C inclusiones. Además, la exactitud de la serie delgada es generalmente mejor que para la serie pesada, independientemente del tipo de inclusión. 18.3 Para los aceros que debe ser evaluado para enteros Números Severidad Nivel usando Plate Ir, las precisiones son generalmente más pobres, acercándose a 62 en los más altos niveles de gravedad. Las mismas tendencias se aplican aquí con respecto a A y C contra B y D Tipos y Thin frente pesado. Mayores imprecisiones se producirá si las inclusiones se clasi fi misidenti. La precisión de la inclusión fi recuentos de campo utilizando el Método D no es tan buena como para los peores puntuaciones de campo. Una buena y exacta calificación Método D requiere un esfuerzo considerable. 18.4 La precisión de las calificaciones Método C es significativamente influenciado por fi cación misidenti de inclusiones S Type (óxido deformable). Cuando no se encuentran este tipo de problemas, los aceros con bajo contenido de inclusión estarán de acuerdo en 61 unidades, mientras que los aceros con alto contenido de inclusión estarán de acuerdo a menos de 62 unidades de gravedad. Método C, placa II, sólo se utiliza para evaluar los óxidos, nunca se sulfuros. 18.5 La precisión de las calificaciones hechas por el uso de la Placa Ir en general está de acuerdo con los incrementos de gravedad carta utilizados pero puede en algunos casos ser ligeramente superior. Por muy bajos aceros de contenido inclusión, los métodos de análisis de imagen automáticos (como cubierto por Prácticas E 1122 y E 1245) son preferibles donde son posibles calificaciones por debajo de la calificación mínima (1/2). Tenga en cuenta que las micro escópica Métodos A y D establecen tamaños mínimos para inclusiones calificables; por tanto, un campo o una muestra pueden contener inclusiones que son identificables, pero no evaluable, ya que están por debajo de la talla mínima para una clasificación distinta de cero.

18.6 Para los procedimientos de análisis de imágenes, cuando la misma muestra se volvieron a analizar inmediatamente, empezar de nuevo en el mismo lugar y volver a la medición de los mismos campos, la reproducibilidad es extremadamente bueno. Más desfavorable fi calificaciones de campo por lo general son idénticos, pero ocasionalmente pueden mostrar una variación del límite de la gravedad de un medio para uno de los ocho posibles clasificaciones (A a D, fino y grueso). El número de campos en cada nivel de severidad para cada tipo de inclusión y espesor varía generalmente por menos de 5%. 18.6.1 Si un espécimen puntuación es re-pulido y clasificación de nuevo en un plano paralelo por el mismo laboratorio, los resultados serán razonablemente reproducible. Más desfavorable calificaciones de campo por lo general varían en no más de la mitad nivel de gravedad para varios de los tipos de inclusión y categorías de espesor pero las variaciones más grandes se encuentra ocasionalmente debido a la variabilidad inherente del contenido de inclusiones.18.6.2 variabilidad de la prueba interlaboratorios no ha sido evaluada, pero se puede esperar que sea mayor. Esta variabilidad será como mínimo si cada controles de laboratorio espécimen preparación de acuerdo con las directrices de la norma ASTM E 768. 18.6.3 El uso de una etapa de accionamiento manual, en lugar de una etapa automatizado, puede introducir un sesgo en la selección campo.19. Palabras clave19.1 de alúmina; análisis automático de la imagen; inclusiones complejas; prueba de la fractura; inclusiones globulares; inclusiones; Valoración de la inclusión; largueros de inclusión; JK calificación inclusión; microscopía de luz; prueba macroetch; método de partículas magnéticas; óxido; Calificación SAM; silicato; acero; paso hacia abajo método; stringer; sulfuro de