NOR-REG_Emballasjedagene2014

- your end-of-line packaging partner www.nor-reg.com

AUTOMATISERINGENS INTEGRERING OG FUNKSJON I VERDIKJEDEN

EMBALLASJEDAGENE 2014

Roger Myhre Karlsen

NOR-REG Systems AS


Hvem er NOR-REG?

• Utvikler, produserer, markedsfører og utfører service på

end-of-line pakkesystemer med hovedbase i Norge.

• ”Best practice” fra 45 års erfaring.

• Omsetning; 100 MNOK. 60 ansatte.

• Eiet av KK Sunde Holding fra 2006.

• Skandinavias største produsent av pakkemaskiner for D-pakk

løsninger med produksjon i Norge. 80% eksport. 3770

prosjekter globalt.

OM NOR-REG SYSTEMS AS


Hvem er NOR-REG?

• Kontorer i Norge, Sverige, Danmark,

Nederland og England.

• I juni flyttet vi til nytt bygg på

Hvervenmoen ved Hønefoss.

• Fokus på effektivitet i alle ledd (LEAN).


-

Nye lokaler på

Hvervenmoen ved

Hønefoss


NOR-REGs hovedfokus

• Være ledende leverandør av D-pakk-

løsninger til næringsmiddelindustrien i

Europa og globalt (konsern).

• Kompakte, fleksible og hurtiggående

produkter.

• Tett nettverk av samarbeidspartnere.

• Stort fokus innen produktutvikling.


-

Egenutviklede

produkter


Hva tilfører NOR-REG verdikjeden?


• «Vi leverer ikke kun maskiner – vi leverer integrerte

funksjoner som påvirker alle ledd i verdikjeden».

• Riktig forståelse gjennom godt samarbeid bidrar til de beste

løsningene og påvirker riktig-kvalitet, tid og kostnad.

• Økt forutsigbarhet og kontroll gjennom automatisering.


Noen av våre kunder



AUTOMASJON DEL 2:


Kvalitetssikring og kontroll

• Kontroll på alle deler med riktig kvalitet

til riktig tid og riktig sted ved bruk av

automatlager.

• Produksjon i soner for synergi, flyt og

kvalitet i gjennomføringen.

• Gode styringsverktøy og rutiner for

leveranser med riktig tid, kvalitet og

kostnad.

AUTOMASJON

-

Produksjon i soner

for synergi, flyt og

kvalitet


Hvordan kan automatisering påvirke verdikjeden positivt?

1. Fleksibilitet tilpasset

fremtiden.

2. Format med fokus på

handelens krav.

3. Kapasitet som bidrar til kort

«pay-back» tid.

4. Redusert energiforbruk.

5. Ergonomisk fokus.

6. Tilgjengelighet ved service.

7. Standardisering av beste

praksis.

8. Maskin med dimensjonering

tilpasset faktiske behov.

9. Industrielt design.

10. Driftssikkerhet.

AUTOMASJON


Tidlig fase for optimalt resultat

• Samarbeidet mellom partene på et tidlig stadium er

avgjørende for godt resultat i alle ledd.

• Fokusområder gjennom verdikjeden.

• Kritiske suksessfaktorer.

• Redusere pakkekostnadene gjennom effektive løsninger:

Fyllingsgrad, material, energi, fleksibilitet og salgsvennlighet.

• Fokus på sjekklisten i Stand 009. Fokus på føringene i NOK.

• Mål om 5 sekunder fra pall til hylleklar emballasje!

AUTOMASJON


Tidlig fase for optimalt resultat

AUTOMASJON


Automatisering med mål tilpasset verdikjeden

• Unikt foot-print med 7 kvadratmeter arealbruk:

- 2500 x 1500mm

• Opptil 400 produkter per minutt:

- L 150-400 mm

• Opp til 35 D-pakk per minutt:

- Liten versjon: Min. 200 x 100 x 50 / Max 400 x 200 x 150

- Stor versjon: Min. 200 x 160 x 80 / Max. 400 x 400 x 300

AUTOMASJON


WP GREENLINE™ DEL 4:


Patentbeskyttet design

Industridesign med differensiert formuttrykk

WP GREENLINE™


Moduler tilpasset full fleksibilitet i verdikjeden

WP GREENLINE™

Lokk Applikator

Magasin

Mønsterbygger med tilleggsfunksjoner


Software med nøkkeltall

Driftstiddata som innhenter måling av effektivitet

WP GREENLINE™


WP GREENLINE™

Mønsterbygger

Emballasjemål

Limstrenger og mål på klaffer

Software med nøkkeltall


WP GreenLine™

• Displayløsninger for både kort og

langsiden av emballasjen.

• Teknologi som kan pakke både wrap-

around, trau, sleeve og trau/lokk i samme

system.

• Stor fleksibilitet i type mønsterbyggere for

tilpasning til hvert enkelt behov.

WP GREENLINE™


Poser: Kaffe, hygieneartikler, chips, pet food, søtvarer, salat, frossen mat.

WP GREENLINE™

Tilpassede Mønsterbyggere



Beger, hermetikk og sjaktler

WP GREENLINE™



Meieri- og kjøttprodukter

WP GREENLINE™


Hva betyr miljø for NOR-REG?

• Kostnadseffektiv emballasje

med miljøfokus.

• Kompakte, fleksible og

hurtige maskinløsninger.

• Løsninger tilpasset alle ledd i

kjeden.

• Rasjonell integrering, kvalitet

og helhet.

• Teknologi med lavt

energiforbruk.

• Flere produkter per m2.

• Ombygging av brukte

maskiner.

• Ingen utslipp i egen

produksjon

MILJØBEVISST


Hva bringer fremtiden?

• Nettbaserte styrings-/

serviceløsninger.

• Høyere kapasitet.

• Mer kompakte løsninger.

• Mer energieffektive

løsninger.

• Mer fleksible løsninger for å

møte krav til stadig fornyelse.

• Større krav til industridesign.

• Økt krav til totalvurdering i

tidlig stadium.

• Økt grad av sentralisering og

automatiseringsfokus på

lavere kostnader.

• Større krav til kontroll og

nøkkeltall.

VEIEN VIDERE


Dersom vi mener alvor med gjennomføringen

av en optimal verdikjede…


…må vi plukke opp utfordringen i et tett samarbeid om

å gjøre forsyningskjeden mer effektiv og bærekraftig

ved hjelp av optimale totalløsninger.


Nøkkelen til suksess er

kontroll og forutsigbarhet.


Takk for oppmerksomheten


Takk for oppmerksomheten

Documents

NOR-REG_Emballasjedagene2014