CÔNG NGHỆ NỐI

BĂNG TẢI LÕI THÉP

CÔNG TY CỔ PHẦN NGÂN LỢITrụ sở chính: Số 1 Ngõ 146 - An Dương - Tây Hồ - Hà Nội *Tel: 04.22104888Văn phòng giao dịch: Số 23 - ngõ 259/5 Phố Vọng - Hai Bà Trưng - Hà NộiTel: 04.36288801 *Fax: 04.36288802 *Email: jsc3868@nganloi.com.vn

R

DỤNG CỤ CẦN DÙNG

• Máy mài tay, dây điện, đĩa mài, chổi quét keo, giẻ sạch, găng tay, khẩu trang…

• Keo dán nóng STG-FW (Mã đặt hàng H0313)• Cao su mặt 3mm (H0279), cao su lót giữa 1mm (H0206), cao su lót cáp

2mm (H0278), cao su chèn cáp tiết diện 2,5mm x 7mm (H0271-A)• Nước rửa Trichloroethylene (H0320)• Giấy silicon chống dính (H0317-C)• Con lăn phẳng rộng 40mm (K0615) và con lăn ép rộng

4 mm (K0612)• Bàn cào đánh ráp (K0617)

KEO DÁN NILOS STG-FW

KEO DAN NONG NILOS STG-FW• Ma san phẩm: H0313• Đơn vi tính: 1 kg / hộp• Tính chất: Không cháy• Hạn sử dung: 1 năm

CAO SU NON

Ngân Lợi cung cấp cao su non theo tiêu chuẩn B500 x L10000 / cuộnCAO SU MĂTDày 3mm: H0279CAO SU LOT GIƯADày 1mm: H0206CAO SU LOT CÁPDày 2mm:H0278

• Đơn vi tính: Kg• Tính chất: Cao su non• Hạn sử dung: 6 tháng

NƯỚC RỬA

NƯỚC RỬALàm sach dâu mơ, hơi nước, chất bẩn trên bê mặtLàm tươi keo bi quá khô

Ma san phẩm: H0230

Đơn vi tính: 0,5 lít / hộp

Tính chất: Không cháy

Hạn sử dung: 3 năm

GIẤY SILICON

GIẤY SILICON Chông dinh mặt băng tai lên bàn nhiệt khi lưu hóa

• Ma san phẩm: H0317-C• Đơn vi tính: m2

• Hạn sử dung: 3 năm

CAO SU CHÈN CÁP

CAO SU CHÈN CÁPĐiên đây khe hở giữa các sợi cáp và đâu chuyển tiếp. Tiết diện mặt cắt ngang 2,5mm x 7mm

•Ma san phẩm: H0271-A•Đơn vi tính: Kg•Tính chất: Cao su non•Hạn sử dung: 06 tháng

CON LĂN VÀ BÀN CÀO RÁP

Bàn cào ráp (K0617)

Miếng ráp dự phòng (K0618)

Con lăn ép rộng 4mm (K0612)

Con lăn phẳng rộng 40mm (K0615)

• Xếp các thanh xà và bàn nhiệt lưu hóa ở dưới

• Dóng hai đâu băng tai thật thẳng.• Bàn nhiệt cân rộng hơn băng tai, mỗi

bên 100mm• Đam bao toàn bộ khu vực mối nối

sạch sẽ• Kích thước mối nối cân tuân theo

tiêu chuẩn của nhà san xuất

CHUẨN BỊ MỐI NỐI

VẠCH DẤU

• Kẹp cố đinh băng ở ca 2 phía• Vạch dấu chiêu dài mối nối

bằng phấn bung (K0661).• Góc nghiêng mối nối xuôi theo

góc nghiêng của bàn nhiệt ở dưới

NỐI BĂNG TẢI LÕI THÉP

• Chồng 2 đâu băng lên nhau và dóng thẳng hàng

• Vạch dấu đường tâm từ mỗi đâu băng vào trong 3m

• Dùng 2 thước dây (K0657) cho chính xác

VẠCH DẤU ĐƯỜNG TÂM

XẺ ĐOẠN VÁT NGHIÊNG

• Nắm chặt dao NILOS (K0605) với cổ tay thẳng

• Khi cắt đoạn vát nghiêng, giữ dao ở góc 45 độ

• Làm tương tự đối với đâu băng còn lại. Chú ý góc vát phai đảo lai ở mặt băng dưới

• Xẻ thành các múi thích hợp để dễ bóc• Lấy dao nậy 1 cạnh lên, dùng kẹp

(K0646) kẹp lại rồi kéo• Bóc toàn bộ lớp phủ trên từ đoạn vát

nghiêng này sang đoạn vát nghiêng kia. • Chỉ bóc phía trên các sợi cáp

BOC CAO SU PHỦ TRÊN

CHUẨN BỊ MOC CÁP

Chế dao NILOS (K0605) thành dao quắm bằng máy mài

Mang găng tay và kính bao hộ

MOC CÁC SỢI CÁP LÊN

MOC CÁP

• Móc dao nghiêng 45 độ dưới các sợi cáp, xẻ dọc 2 bên• Nhấc các sợi cáp giữa 2 đoạn vát lên

• Cắt các sợi cáp theo bang chỉ dẫn• CHÚ Ý: Sợi cáp ngoài cùng 2 cạnh mối

nối phai là sợi dài và đúng hướng chuyển động của băng tai

CẮT CÁP

• Cào xờm toàn bộ đoạn vát bằng bàn cào (K0617). Thao tác này rất quan trọng, giúp keo dán nóng STG-FW (H0313) / cao su non kết dính với đoạn vát trong quá trình lưu hóa

• Mài mở rộng 100mm trên mặt băng (trước mối nối) để an toàn trong trường hợp cao su tràn ra trong quá trình lưu hóa

MÀI VÀ CÀO XỜM ĐOẠN VÁT

DONG THẲNG 2 ĐẦU BĂNG

• Đặt các sợi cáp của ca 2 đâu băng lên bàn nhiệt• Dóng thẳng 2 đâu băng bằng phấn bung (K0661)

• Khi đa dóng thẳng hàng, kẹp các đâu băng lại (phía trước bàn nhiệt)

• Như vậy mỗi đâu băng được kẹp 2 lân: phía trước bàn nhiệt và phía cuối bàn thao tác

• Đam bao bàn nối chắc chắn, không dich chuyển

KẸP CÁC ĐẦU BĂNG LẠI

• Duỗi thẳng các các sợi cáp ở mỗi đâu băng và lật lên tấm nilon lót

• Giữ mọi thứ sạch sẽ, không có bui

XẾP CÁC SỢI CÁP

• Dùng giẻ sạch, thấm nước rửa NILOS “T” (H0320) để chùi sạch toàn bộ các sợi cáp

• Nước rửa chuyên dung giúp loại bỏ hết bui bẩn, dâu mơ, hơi nước (cùng bay hơi), đam bao keo dán nóng STG-FW (H0313) bám dính tốt vào cáp

LÀM SẠCH CÁP

• Quét keo dán nóng STG-FW (H0313) lên toàn bộ các sợi cáp

• CHÚ Ý: Quét ca đâu sợi cáp• Để lớp thứ 1 khô hoàn toàn• Quét lớp thứ 2 và để khô hoàn toàn

QUÉT KEO STG-FW LÊN CÁP

• Trai giấy Silicon (H0317-C) lên bàn nhiệt

• Đặt cao su non phủ dưới lên giấy chống dính, làm tươi mặt trên bằng nước rửa “T” (H0320).

• Khi đa khô (bay hơi hết), quét 1 lớp keo dán nóng STG-FW (H0313) rồi để khô hoàn toàn

ĐĂT CAO SU NON PHỦ DƯỚI B1000 (H0278 – H0282)

• Đặt tấm cao su lót cáp STG (H0297) lên trên tấm cao su mặt dưới

• CHÚ Ý: Cáp chỉ kết dính với cao su lót cáp

ĐĂT CAO SU LOT CÁP LÊN TIẾP

• Dùng con lăn phẳng rộng 40mm (K0615) và con lăn ép rộng 4mm (K0612) để lăn ép từ đường tâm băng ra ngoài

• Thao tác này giúp ép hết không khí có thể kẹt giữa 2 lớp cao su ra ngoài

LĂN VÀ ÉP MÉP

• Cắt chính xác tấm cao su non vê kích thước yêu câu

• Vát chính xác tấm cao su để ghép khít với các đoạn vát ở các đâu băng

• Quét keo dán nóng STG-FW (H0313) lên đoạn vát đa cào xờm trước khi ghép với tấm cao su non phủ dưới

CẮT GỌN TẤM

• Cẩn thận nha đâu băng vê phía trước để ghép khít các đoạn vát

• Dùng búa (K0628) gõ đoạn vát xuống

ĐĂT CÁC SỢI CÁP XUỐNG

• Tìm sợi cáp giữa, dùng nó để bắt đâu

• Gấp tất ca các sợi cáp còn lại vê phía sau để xếp từng sợi cáp được thuận lợi

• Ap dung tương tự đối với đâu băng còn lại

SẮP XẾP DÀN MỐI NỐI

• Khi xếp cáp, chèn chặt cao su chèn cáp (H0299) dọc các sợi cáp cạnh nhau

• Tiếp tuc như vậy cho tới lúc xếp hết cáp• Kiểm tra độ thẳng của cáp thường xuyên

để tránh mối nối bi vồng ra ở hai cạnh bên

XẾP CÁP

• Điên đây thật chặt tất ca các khe hở trong vùng chuyển tiếp bằng cao su chèn cáp STG (H0299).• Đam bao không còn khe hở hay khoang trống tại các đâu vát mép hay bất cứ chỗ nào giữa các sợi cáp

NHÉT ĐẦY CAO SU CHÈN CÁP

• Quét 1 lớp keo dán nóng STG-FW lên khu vực mối nối

• Quét mỏng, tránh vón cuc giữa các sợi cáp để hạn chế bóng khí nổi lên trong quá trình lưu hóa

• Cùng lúc đó quét keo lên cao su tạo cạnh

• Để cho toàn bộ mối nối khô hoàn toàn

QUÉT KEO LÊN CÁP VÀ CAO SU TẠO CẠNH

• Làm tươi lại tấm cao su non lót cáp STG (H0297) bằng nước rửa “T” (H0320).

• Sử dung kính và găng tay bao hộ.

LÀM TƯƠI CAO SU LOT CÁP

ĐĂT CAO SU LOT CÁP TRÊN

• Đặt tấm cao su lót cáp lên trên cáp rồi lăn xuống toàn bộ.

• Cắt chính xác bỏ đi phân thừa ở đoạn vát

LÀM TƯƠI VÀ QUÉT KEO TẤM CAO SU PHỦ MĂT B1000

• Làm tươi tấm cao su non phủ mặt trên bằng nước rửa “T” (H0320). Để khô hoàn toàn.• Quét 1 lớp keo dán nóng STG-FW (H0313). Để khô hoàn toàn• Tiếp theo, đặt tấm cao su mặt trên lên tấm cao su lót cáp STG

LĂN, ÉP MÉP VÀ HOÀN THIỆN LỚP PHỦ TRÊN

• Lăn mối nối bằng con lăn phẳng rộng 40mm (K0615).• Lăn ép toàn bộ các đoạn vát với con lăn ép rộng 4mm (K0612).• Cắt bỏ phân cao su thừa tại đoạn vát nhưng chừa lại một lượng dư nhỏ để có được áp suất tối đa lên đoạn vát khi lưu hóa

• Khi áp cao su tạo cạnh mới vào sợi cáp ngoài cùng cân đam bao chặt khít, không được có khe hở nào• Bung phấn vạch dấu giữa hai đâu băng để cắt bỏ phân phân cao su cạnh thừa• Cắt thêm ra ngoài vết phấn 3mm cao su để tạo áp suất tối đa lên cạnh băng mới

VẠCH DẤU VÀ CẮT PHẦNCẠNH THỪA

• Phủ giấy Silicon (H0317-C) lên trên cùng

• Đặt thanh tạo cạnh vào 2 bên mối nối• CHÚ Ý: Bê dày thanh phai luôn nhỏ

hơn tổng bê dày băng là 2mm

ĐĂT THANH TẠO CẠNH & PHỦ GIẤY CHỐNG DÍNH

KẸP CHĂT CÁC THANH LẠI

• Kẹp chặt các thanh tạo cạnh lại, ngang qua bê rộng của băng, để có áp suất tối đa ở khu vực mối nối và tránh các sợi cáp bi ép phòi ra hai bên

QUÁ TRÌNH LƯU HOA

• Gia áp và gia nhiệt dân dân• Bơm nước gia áp cho túi áp suất và đam bao đạt được áp suất lưu hóa 150

PSI khi nhiệt độ bàn nhiệt đạt tới 145 độ C• Kiểm soát nhiệt độ lưu hóa qua bang điêu khiển NILOS chính xác và ổn

đinh để không vượt quá dung sai cho phép + / - 5 độ C• Thời gian lưu hóa được tính là: 2 phút cho 1mm độ dày• CHÚ Ý: Thời gian lưu hóa chỉ được tính khi các bàn nhiệt đạt 145 độ C• Tháo bộ máy lưu hóa chỉ khi bàn nhiệt đa được làm mát xuống 60 độ C.

Kiểm tra mối nối bi nổi bóng khí không, lưu hóa đúng chưa rồi hoàn thiện bằng máy mài

CÁM ƠN QUÝ VỊ ĐÃ QUAN TÂM!