MULTIWASH e LAVAPRINT NEXT Eng .qxp MULTIWASH Engestamparia, produção de produtos auxiliares, do grupo MCS. Europizzi begins its activity, dyeing, printing, producer of auxiliary

MULTIWASHROPE PREPARATION & WASHING RANGE

LAVAPRINT NEXT = STARWASH + MULTIWASH Combinated Washing Range

ITALIAN TEXTILE MACHINERY

Your ideal partner sin

ce 1963,

which means reliability, resea

rch and innovation.

POR/ENG

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OUR HISTORY

2-3

1963

Luigi Chiappini, Angelo Cagnazzo e Roberto Sopegno fundam a MCS. Luigi Chiappini como presidente. Luigi Chiappini, Angelo Cagnazzo e Roberto Sopegno founding MCS. Luigi Chiappini is the Chairman of the Board. 1964 MCS inicía as atividades para produção de acessórios para máquinas de tingir. MCS begins its activity with the production of accessories for dyeing machines. 1967 MCS produz a a primeira máquina de tingir em corda para baixa temperatura. MCS manufactures the first low temperature rope dyeing machine. 1968 IInicío das atividades da Europizzi tinturaria, estamparia, produção de produtos auxiliares, do grupo MCS. Europizzi begins its activity, dyeing, printing, producer of auxiliary products within MCS group.

1971 ITMA – Paris MCS exibe do primeiro modelo de jet para baixa temperatura. MCS exhibits the first low temperature jet model. 1974 MCS i inicía os estudos de engenharia para linhas em aberto. MCS begins the design and development of the open width lines. 1979 ITMA – Hannover MCS exibe: Jet HT, overflow MO/80 BT y MRS65. MCS exhibits: Jet HT, Overflow MO/80 LT, MRS65. 1980 Inicio das atividades da Europea, tinturaria, resi-nagem, do grupo MCS. Europea activity begins, group dyeing and resi-ning company. 1983 ITMA – Milan MCS exibe: mercerizadeira tubular MT26, soft flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83 y Comby-Jigger

HT, linha de lavagem em corda WR. MCS exhibits: tubular mercerizer MT26, Soft Flow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby Jigger HT, rope washing machine model WR. 1987 ITMA – Paris MCS exibe Pandora. MCS introduced Pandora. 1991 ITMA – Hannover, MCS exibe: Tumbler Tornado, Maxi & Mid Jigger, Lavaprint. MCS exhibits: Tornado Tumbler, Maxi & Mid Jiggers, Lavaprint. 1995 ITMA – Milan MCS exibe: Soft Flow, Long Horn, Lixadora Pumex. MCS exhibits: Soft Flow, Long Horn, fabric wet sueding machine Pumex. 1999 ITMA – Paris MCS exibe: Multiflow, Soft Flow Evolution SF100, Combi Jigger eletronico. MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow Evolution SF100, Comby electronic Jigger.


MCS GROUP

MCS GROUP INCLUDES: • Termoelettronica manufacturer of industrial automation systems

(automatic dosing) and control systems. • Europizzi, dye-house, printing-house, finishing and producer of

chemical auxiliaries for the textile industry and other application fields. Daily production at Europizzi is 30 tons of knits and 50.000 metres of woven fabrics.

The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes: • Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature • Open-width dyeing machines (Jiggers and beam dyers) at high

and atmospheric temperature • Systems for process control • Preparation and washing ranges in rope form • Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing of

knitted and woven fabrics • Dosing systems for chemical auxiliaries • Dosing systems of powders for dye-house and printing-house • Dosing systems for salt • SW systems for automation

MCS SpA is the leader of a group of companies in the textile machinery industry, starting their activity at the beggining of the ‘60s.

2000 MCS adquire 100% de participação na Termoelettronica. MCS acquires 100% of Termoelettronica owner-ship. 2003 ITMA – Birmingham MCS exibe: Multiflow Superior , Ecoturbo Beam Dyeing Machine. MCS exhibits: Multiflow Superior, Ecoturbo Beam Dyeing Machine. 2005 IKME – Milan Prototipo da Universal Dyeing e da VDA. Prototypes of Universal Dyeng and of the VDA. 2007 ITMA - Munich MCS exibe: Universal Dyeing , First Vento, Tumbler Mistral, sistemas de controle de proces-so Coltex e VDA. MCS exhibits: Universal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral, process control systems Coltex and VDA. 2008 Reengenharia de todos os modelos de Jigger

para alta e baixa temperatura. Redesigning of all high and low temperature Jigger models. 2009 Lançamento e comercialização máquina de tin-gir em corda horizontal “ Italica”. Presentation and sale of orizzontal rope dyeing machine model “Italica”. 2011 ITMA - Barcellona MCS exibe: Dynamica, Star Wash, Comby Jigger, Supervisor Texmanager. MCS exhibits: Dynamica, Star Wash, Comby Jigger, Supervisor Texmanager. 2013 MCS comemora 50 anos de atividade dando partida a sua maior linha de preparação em tecido aberto construida até hoje (Purga-Lavação-Alvejamento) e fazendo o lançamento do Smartflow. MCS celebrate their 50th anniversary by starting the biggest open-width preparation line in their history (scouring-bleaching-washing) and by introducing the new HT round dyeing machine, Smartflow.

2014 ITMA - Shanghai MCS exibe a evolução da gama de lavagem Starwash FS, ideal para la purga. MCS exhibits evolution of Starwash washing range, ideal for scouring and after print washing. 2015 ITMA - Milan MCS exibe: Multiwash, Dynamica Sprint, Starwash FS. Termoelettronica exhibits: Termopowder XP, Texmanager XP, Termochem XP. MCS exhibits: Multiwash, Dynamica Sprint, Starwash FS. Termoelettronica exhibits: Termopowder XP, Texmanager XP, Termochem XP. 2019 MCS exibe: Lavaprint Next (Starwash + Multiwash), Dynamica Sprint, Mini Jigger 98 MCS apresenta: C4 Comby Jigger 143; Softflow 18-HT. Termoelettronica espone:Termochem XP, Texmanager. MCS exhibits: Lavaprint Next (Starwash + Multiwash), Dynamica Sprint, Mini Jigger 98 MCS introduces: C4 Comby Jigger 143; Softflow 18-HT. Termoelettronica exhibits: Termochem XP, Texmanager.

ISSO INCLUI: • TERMOELETTRONICA que produz instalações para auto-

mação industrial (dosagens automáticos) e sistemas de controle. • EUROPIZZI, tinturaria , estamparia , enobrecimentos, acaba-

mentos e produção de auxiliares químicos para indústria têxtil e outras. A produção diária pode alcançar 30 toneladas de malha e 50.000 metros de tecidos urdidos.

No catalogo MCS-Termoelettronica constam: • Máquinas de tingir em corda para alta e baixa temperatura • Máquinas de tingir em aberto (Jigger e autoclaves) para alta e

baixa temperatura • Sistemas de controle processo • Linhas de preparação e lavagem em corda • Linhas em aberto para mercerização, alvejamento e lavagem de

tecidos em malha e ortogonais • Instalações para dosagens auxiliares químicos • Instalações para dosagens pós para tinturaria-estamparia • Instalações para dosagem sal • Sistemas SW de automação

MCS SpA está no comando de um grupo mecano-textil que iniciou suas atividades no fim dos anos 60.


MULTIWASHROPE PREPARATION & WASHING RANGE

C O M P A C T A N D

VERSATILE

R O P E W A S H I N G M A C H I N E :

MULTIWASH

4-5

MULTI-LAVAÇÃO EM CORDA c o m p a c t a E

VERSÁTIL


TECHNICAL DATA

MULTIWASH is MCS new product for washing in rope form, created to follow the market of printed fabrics, living a signif-icant new growth linked to the stong expansion of digital printing machinery in recent years. Thanks to a long experience achieved with hundreds of installations all over the world with ‘WRsoft’ rope washing machines, MCS revised and optimised this type of solution focusing innovation on energy savings and flexibility in washing. MULTIWASH is the best possible solution for all kind of wash-ing processes either after traditional or digital printing or wherever frequent changes of process, article, type of printing or dyestuffs are required. MULTIWASH is dedicated to all those customers looking for max. Production flexibility and reduction of energy costs. Multiwash is not been designed expressly for continuous bleaching, but it guarantees excellent performance even for this type of process.

U-BOX MODULE (UBM)

INTENSIVE WASHING MODULE (IWM)

LOW WATER CONTENT (1 m3) LOW SPACE REQUIRED (13 m2) LOW FABRIC CONTENT (225 m)

MULTIWASH o novo produto MCS para lavação de tecidos em corda nasce para acompanhar o mercado de tecidos estampa-dos, que voltou a crescer nos últimos anos com a consolidação do uso das máquinas digitais para estampar. Graças a experiência adquirida em centenas de instalações para lavação de tecidos em corda executadas no mundo inteiro com a máquina “WR soft”, a MCS revisou e aperfeiçoou este tipo de máquina com inovações, visando economias energéticas e maior flexibilidade nos processos de lavação. MULTIWASH é a solução otimizada para as operações de lavação após a estampa, seja estampa tradicional ou estampa digital, na qual são frequentes mudanças no tipo de trabalho, de artigo, de estampa e de corantes utilizados. A MULTIWASH é apropriada para todos os clientes que procu-ram a máxima flexibilidade produtiva e uma redução dos custos energéticos. Mesmo que a máquina não foi idealizada para tra-tamentos de alvejamento em contínuo, a MULTIWASH garante ótimos desempenhos também neste tipo de tratamento.


TECHNICAL DATA

1) DWELL TIME MANAGEMENT In order to adjust the U-box to the technologi-

cal cycles with different dwelltime values, the fabric content is managed via programming unit. Moreover, to achieve perfect control over the fabric, each U-box is provided with a load cell.

2) WORKING LEVELS

3 working levels are foreseeen; set by pc accor-ding to be process undertaken. The control of liquor

level inside the module is by means of a pneumatic probe at conitnuous reading. 3) SQUEEZER GROUP The squeezing effect in KG is to be adjusted according to the articles to be processed. Such a vlaue, expressed in KG, is set via pc. 4) LIQUOR REFILLING and LEVEL COTNROL Each module is equipped with liquor level control and refilling of liquor with hot/cold water via independent litrecounter to ensure maximum flexibility to the techno-logicla cycle chosen. 5) COUNTERFLOWS Apart from natural counterflow, forced counterflows and recirculations by pump are foreseen between the modules to optimise water consumption according to the technolo-gical cycle to be carried out.

In EACH moudule, at low fabric content, 20 washing flows are installed to ensure a very

high exchange of water with the fabric: essential feature in prewashing and rinsing phases. Processing water content is very low (150 lt): this small amount of water ensures a full recirculation of washing liquor 6 times

in a minute thanks to high delivery rate of the recirculation pump.

The reduced amount of water guarantees a fast and

controlled refillin of water itself. Such a characteristic is fundamental in case of washing of fabrics with numerous shade variations and fabrics with different percentages of coverage or whenever, generally speaking, there are risks of fabric contamination.

U-BOX MODULE

INTENSIVE WASHING MODULE

6-7

En CADA módulo con bajo contenido de tejido hay 20 toberas de lavado para tener un intercambio altísimo con el tejido, fundamental en las fases de prelavado y enjuague. Un contenido mínimo de agua de proceso (150 lt) asegura una recicrculación total del mismo durante 6 revoluciones por minuto gracias a la alta capacidad de la bomba de recirculación. El contenido reducido de agua garantiza una reintegración rápida y controlada de la misma. Esta característica resulta fundamental durante el lavado de variantes de color y cobertura diferentes y donde, generalmente, existe un riesgo de contaminación y/o ensuciamiento del fondo.

1) GESTÃO DOS TEMPOS DE PERMANÊNCIA Para adequar o deposito “U box” aos variados ciclos tecnológicos com tempos de permanência diversos, o conteúdo de tecido neste deposito é gerenciado pelo programador. Para um perfeito controle, em cada “U box” existe uma célula de carga. 2) NÍVEIS DE TRABALHO Estão previstos 3 (três) níveis de trabalho selecionáveis no PC conforme o tipo de processo a executar. O gerenciamento do nível do banho no interior do módulo é feito através de uma sonda pneumática com leitura contínua. 3) GRUPOS ESPREMEDORES Para o grupo espremedor é previsto o gerenciamento do valor de espremedura em Kg em função do artigo tratado. 4) REINTEGRAÇÃO DE BANHO E CONTROLE DE NÍVEL Em cada módulo é previsto também o controle do nível do banho e a reintegração com água quente/fria controlada por conta-litros independentes, isto para dar máxima flexibilidade na escolha do ciclo tecnológico a ser executado. 5) FLUXOS CONTRACORRENTE Além do controle do nível máximo, é previsto também o geren-ciamento das contracorrentes e recirculações forçadas do banho entre módulos, via bomba, para otimizar o consumo de água, obedecendo as necessidades do ciclo tecnológico a exe-cutar.


MODELS DATA

FABRICOUT

PCTE

FABRICINLET

Basic composition foreseen by MCS, allowing most of pos-sible processes, is 2+2+3 It consists of 2 modules for inten-sive washing followed by 2 J-box modules for fabric saoa-ping and then 3 modules of intensive washing

A configuração básica que permite executar a maioria dos processos solicitados pelo mercado é a “ 2+2+3 “ ou seja: 2(dois) módulos de lavação intensiva (IWM), 2(dois) módulos de permanência (UBM) e ainda 3(três) módulos de lavação intensiva (IWM).


TECHNOLOGICAL REPORT

Multiwash 223

Multiwash 223

WASHING OFF REACTIVE PRINT

WASHING OFF ACID PRINT (WOOL/SILK)

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Multiwash 223

SW-1 G-1 G-2 G-3 G-4 SW-2

STANDARD AUTOMATION

CON

FIGU

RATI

ON

EXAM

PLE

PCTE: industrial PC developed in Windows room to improve all diagnostic functions, monitoring and automation of dyeing machines. With Touch-Screen, purposely designed for industrial use, the access to functions is easy and immediate.

WASHING OFF DISPERSE PRINT

PCx: PC industrial desenvolvido para plataforma windows capaz de implementar de maneira avançada todas as funções de diagnóstico, de monitoramento e de automação das máquinas de tingir. Graças a tela táctil touch-screen, projetada para uso industrial, cada função é de fácil e rápido acesso.


STARWASH AND MULTIWASH

MULTIWASH

S T A R W A S H WATER AND OXYGEN F O R A H I G H P E R F O R M I N G WASHING AT LOW E N V I R O M E N T A L I M P A C T

C O M P A C T A N D

VERSATILE

R O P E W A S H I N G M A C H I N E :

MULTIWASH

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alias LAVAPRINT NEXT

COMBINATED WASHING RANGE

STARWASH

The LAVAPRINT NEXT range for washing after printing of knitted and woven fabrics compries: • open width section: - high efficiency washing units: STARWASH - relaxation unit on a conveyor belt, where the fabric in deposited in small plaits • rope section: - continuous rope processing unit: MULTIWASH The range is designed to process a wide range of fabrics with minimum tension and incorporates three essential functions in a single washing operation: • Open width impregnation and stabilization • Open width fabric swelling in relaxed conditions • Intensive washing in rope form including treatments such as oxidation and soaping

The main use of LAVAPRINT NEXT range is or washing after printing of a wide range of articles dyed with reactive, disperse, indanthren, vat and acid dyestuffs. Apart from washing after printing, the LAVAPRINT NEXT can also be employed for relaxation, washing, washing after Pad-Batch bleaching, washing after Pad-Batch dyeing, washing after caustic soda treatments, etc. Energy consumption values of LAVAPRINT NEXT are as follows: - Water consumption: 10-35 l/kg fabric - Steam consumption: 1-2 kg /kg fabric - Electric energy consumption: 0.07-0.15 KWh/kg fabric - Max. hourly production: 2500 m/h - Max. mechanical working speed: 60 m/min

A gama LAVAPRINT Evolution de lavagem pós-tingimento para malhas e tecidos. É composta por: • secção de largura aberta: - elementos de lavagem forçada: STARWASH - módulo relaxamento sobre correia de transporte, onde o tecido é depositado em pequenas dobras • parte em corda: - módulo para o tratamento contínuo da corda: MULTIWASH

A gama foi projectada para processar vários artigos com uma tensão mínima, incorpora três funções imprescindíveis numa única operação de lavagem pós-tingimento: • impregnação e estabilização em largura aberta • inchamento do tecido em condições de relaxamento • lavagem intensiva na forma de corda incluindo tratamentos tais como oxidação e ensaboadura A utilização principal da gama LAVAPRINT NEXT é para tratamentos de lavagem pós-tingimento de diversos tipos de artigos tingidos com corantes reactivos, dispersos, indantreno, corrosivos e ácidos. Além disso a máquina também pode ser aplicada para banhos relaxamento, lavagem após branqueamento

semi-contínuo (Pad-Batch), lavagem pós-tingimento semi-contínuo (Pad-Batch), lavagem após causticação.

Relativamente ao desempenho energético da gama LAVAPRINT NEXT os dados são os seguintes:

- consumo de água: aprox. 10-35 litros/kgtecido - consumo de vapor: aprox. 1-2 kg/kg tecido - consumo energia eléctrica: 0.07-0.15 KWh/kgtecido - produção máxima: 4000 metros lineares/hora - velocidade mecânica de trabalho máxima: 60 metros/min.



Lavaprint Next 02/223

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WASHING OFF ACID PRINT

WASHING OFF REACTIVE PRINT

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STANDARD AUTOMATION

PCTE: industrial PC developed in Windows room to improve all diagnostic functions, monitoring and automation of dyeing machines. With Touch-Screen, purposely designed for industrial use, the access to functions is easy and immediate.

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PCTE: PC industrial desenvolvido em ambiente Windows para implementar de forma avançada todas as funções de diagnóstico, monitorização e automatização das máquinas de tingimento. Graças ao ecrã táctil touchscreen, especificamente conce-bido para utilização industrial, proporciona um acesso fácil e rápido às funções.


Management and control Software

for special applications

Dosing of pure products and water control in a washing line The CONT-DOSING system is a system managed by a PC communicating with a PLC which can control up to 8 dos-ing pumps and 8 water inlets. Installed dosing pumps are with pneumatic piston at dou-ble effect. Pump control frequency values are calculated so as to avoid sudden changes in the concentration of the bath. Therefore, the system is fully automatic and the operator’s action is only required when the system asks for the

replacement of empty containers. The microprocessor is enabled to perform either the dosing by pre-set litres or the dosing of the products as a function of the kilograms of fabrics entered into the ma-chine. The main features are: PLC and touch-screen operation panel PCTE. Stainless steel dosing pumps. Back-pressure valves. Line speed detection transducer. Suction from dums system.

CONT-DOSING

Doseamento de produtos puros e verificação de água em linha de lavagem O sistema CONT-DOSING é um sistema gerido a partir de um PC em comunicação com um PLC que con-segue comandar 8 bombas doseadoras e controlar 8 entradas de água. As bombas doseadoras usadas são do tipo electroma-gnéticas, digitais, de caudal proporcional. As frequências de controlo das bombas são calculadas de forma a evitar variações súbitas na concentração do banho. O sistema é portanto inteiramente automático e limita a intervenção do operador apenas à substituição dos recipientes vazios sobre informações do mesmo siste-ma. O microprocessador está habilitado quer para o doseamento de litros programados, quer para o dosea-mento dos produtos em função dos quilogramas de tecido introduzidos na máquina. As principais características são: • PLC e touch-screen pct operador. • Bombas de dosagem de aço. • Válvulas de pressão. • Transdutor de detecção

de linha de velocidade. • A retirada das hastes.


buca

18.it

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Documents

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