Multifunktionswerkzeuge EcoCut & ProfileMaster · 5 Werkzeugkosten 2 - 6% Materialkosten 14 - 18% Fertigungskosten (Maschine / Personal) 78 - 82% Durch verbesserte Nutzung der vorhandenen

MultifunktionswerkzeugeEcoCut & ProfileMaster

DE

2

CERATIZIT – secrets of success

• CERATIZIT ist der Partner für anspruchsvollste Hartstofflösungen. Hartstoffe und Werkzeuge von CERATIZIT - das sind einzigartige Lösungen, die integrativer Bestandteil des Kundenerfolgs sind. Produkte von CERATIZIT stehen für: Wirtschaftlichkeit - Langlebigkeit - Schnelligkeit! Es ist genau diese Kombination, die unseren Geschäftspartnern direkte Wettbewerbsvorteile verschafft.

• Höchstleistungen entstehen durch die völlige Identifikation mit den Aufgabenstellungen. Die Basis sind ständiger Dialog und flexibles Denken. Pioniergeist und tief greifendes Wissen

in der Pulvermetallurgie haben die Geschichte von CERATIZIT geprägt. Es ist ein Merkmal unserer Unternehmensphilosophie, nach Perfektion zu streben zielgerichtet - nachhaltig - leidenschaftlich!

• Intensive Forschungs- und Entwicklungs- aktivitäten, welche die Anforderungen und Arbeitsprozesse der Kunden genauestens berücksichtigen, sorgen schon heute für die Lösungen von übermorgen.

Der Standpunkt und der Fokus unserer Geschäftspartner zählen

Maßgeschneiderte Zerspanungslösungen

Innovatives und flexibles Denken zählt

Unternehmenswerte

Secrets of success

Kommunikation zählt

Personalentwicklung zählt

Professionalität zählt

Unsere Umwelt zählt

• Schneidstoffe, Beschichtungen, Wende-schneidplatten, Werkzeugsysteme und Bearbeitungslösungen - all das umfasst die Division Zerspanung bei CERATIZIT.

• Weltweit bearbeiten namhafte Unternehmen anspruchsvolle Werkstoffe mit Zerspanungs- produkten von CERATIZIT: von der Automobil-,

der Luft- und Raumfahrtindustrie über den Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur Petroindustrie.

• Basis dieser oft langjährigen Geschäfts- beziehungen ist das Vertrauen der Kunden auf das umfassende Know-how der Hartmetallspezialisten.

3

4-56-910-111314-17

20

21-24

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40-41

42-43444546-49

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60-647273-7577

4-19

20-41

42-77

Einführung

Wendeplatten /Werkzeuge

Technische Info

Nutzen / ProduktivitätBearbeitungsverfahrenMasterGuideSortenübersichtSortenbeschreibung

EcoCutBezeichnungssystem

Wendeplatten

Werkzeuge / EcoCut Mini

Werkzeuge / EcoCut Classic

Werkzeuge / EcoCut Rebore

ProfileMasterBezeichnungssystem

Wendeplatten

Werkzeuge

SchnittdatenrichtwerteProbleme/MaßnahmenMasterfinishOberflächengüte / Vorschub

EcoCutSchnitttiefe / VorschubBohrtiefe / BohrvorschubAnwendungshinweiseDensimetBearbeitungsbeispiele

ProfileMasterSchnitttiefe / VorschubKühlsystem / Masterfinish-EffektAnwendungshinweiseBearbeitungsbeispiele

Inhaltsverzeichnis

4

Einsparung von– Werkzeugwechselzeiten – Rüst- und Voreinstellzeiten – Programmieraufwand

Masterfinish Schlichtschneideneffekt– Exzellente Oberflächengüte – Kürzere Bearbeitungszeiten

Variabler Bohrdurchmesser

Problemlöser bei fehlenden Werkzeugplätzen

Geringere Anschaffungskosten

Reduzierte Lagerhaltung

Erzeugt ebenen Bohrungsgrund

EcoCut / ProfileMasterNutzen

5

Werkzeugkosten2 - 6%

Materialkosten14 - 18%

Fertigungskosten(Maschine / Personal)78 - 82%

Durch verbesserte Nutzung der vorhandenen Maschinen-kapazität sind beträchtliche Einsparungen bei den Stück-kosten möglich.CERATIZIT EcoCut leistet hier einen entscheidenden Beitrag durch:

- weniger Werkzeugwechsel- Erhöhung von vc- Erhöhung von f- Erhöhung von ap

Erhöhung der Produktivität um

+30%

bringt

Reduzierung der Stückkosten um

-19%

Da die Werkzeugkosten im Durchschnitt nur 2 - 6% der Stückkosten betragen, liegt die zu erwartende Stück-kostenreduzierung durch Standzeiterhöhung zumeist unter 1%.

Erhöhung der Standzeit um +30%

bringt

Reduzierung der Stückkosten um -1%

Drehen Sie mit CERATIZIT an der Kostenschraube

EcoCut / ProfileMasterProduktivität

Erhöhung der Produktivität(produzierte Teile pro Zeiteinheit):

Erhöhung der Standzeit:

Zusammensetzung der Werkstückkosten

4

4

6

Drehen von Innenkonturen

Bohren ins Volle mit ebenem Bohrungsgrund

Drehen von Außenkonturen

Drehen von Plankonturen





EcoCutVier Bearbeitungsverfahren mit nur einem Werkzeug

konventionell

EcoCut

Drehrichtung ändern

7

konventionell EcoCut

EcoCut / ProfileMasterNutzen

Problemlöser bei fehlenden Werkzeugplätzen

Weniger Programmieraufwand

Erzeugt ebenen Bohrungsgrund

Reduzierte Lagerhaltung an Werkzeugen und

Wendeplatten

Einsparung an Werkzeug anschaffungskosten

Kürzere RüstzeitenReduzierte Voreinstellzeit

8


Aufbohren




Radialstechen außen

Radialstechen innen




Axialstechen außen

Axialstechen innen

ProfileMasterBearbeitungsverfahren

Bearbeitungsverfahren – Variante 90°

Bearbeitungsverfahren – Variante 0°

Bei Wechsel von Innen- zu Außenbearbeitung Drehrichtung ändern

9

rechtes Werkzeug

rechte Platte

rechtes Werkzeug

linke Platte rechte Platte

rechtes Werkzeug

rechte Platte

linkes Werkzeug

ProfileMasterWir haben die rationelle Lösung

10

Ebene Werkstoff

Der MasterGuide von CERATIZIT teilt die Werkstoffe nach VDI 3323 in sechs Hauptgruppen ein.Jeder Gruppe ist eine zum Teil schon aus der ISO 513 bekannte Kennfarbe zugeordnet.

blau: StahlAutomaten-, Einsatz-, Vergü-tungs- und Baustähle

gelb: rostfreier Stahlferritische Cr-Stähle, austenitische CrNi-Stähle, martensitische Cr-Stähle, Duplex-Stähle

rot: EisengussGrauguss, Temperguss, Sphäroguss, Vermikularguss, Sintereisen

grün: Nichteisenmetalle und NichtmetalleAI-Knet-, Gusslegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, nichtmetallische Werkstoffe

orange: hochwarmfeste Legierungen/TitanNi-/Co-Basis-Legierungen, Ti-Legierungen

weiß: harte Werkstoffegehärtete Stähle (≥ 45 HRC), Hartguss, harte Eisengusswerkstoffe

Ebene Bearbeitung

Jedes Kennfarbenfeld ist durch Linien in drei Ebenen eingeteilt. Diese kennzeichnen die jeweiligen Bearbeitungsarten:

R = Grobzerspanung M = Mittlere Zerspanung F = Feinzerspanung

MasterGuide

11

Den idealen Anwendungsbereich einer Wendeplatte kennzeichnet ein voller Kreis. Erweiterte Anwendungsbereiche sind durch ein leeres Kreissymbol gekennzeichnet. So schafft MasterGuide von CERATIZIT Übersicht beim Einkauf, Auswahl und Bearbeitung und reduziert Sorten- und Geometriebestände im Lager.

● Hauptanwendung

○ Erweiterte Anwendung

Ebene Anwendung

Hauptanwendung:Mittlere und feine Zerspanung von Nichteisenmetallen und Nichtmetallen.

Erweiterte Anwendung:Mittlere und feine Zerspanung von Eisenguss.

MasterGuide

Die richtige Wendeplatte auf einen Blick

12

A R F N S H

05 15 25 35 4501 10 20 30 40 50

CTC1425

HC-P25 C ●HC-M20 C ○HC-K15 C ●

CTC1435

HC-P35 C ●HC-M30 C ○HC-K20 C ○

CTP2440

HC-P40 P ●HC-M35 P ●HC-K25 P ○ ○

H210THW-M10 W ○HW-K10 W ○ ● ●

H216T HW-K15 W ● ●●01 10 20 30 40 50

05 15 25 35 45 ○

A R F N S H

05 15 25 35 4501 10 20 30 40 50

CM45

HC-P45 P ●HC-M40 P ● ○HC-K25 P ○ ○

TSM30 HW-K30 W ○ ● ○●01 10 20 30 40 50

05 15 25 35 45 ○

13

Sor

tenb

e-ze

ichn

ung

Nor

mbe

-ze

ichn

ung

Sch

neid

stof

fart

Anwendungsbereich

Sta

hl

Ros

tfrei

Eis

engu

ss

NE

-Met

alle

Hoc

hwar

mfe

st

Har

te W

erks

toffe

Hauptanwendung

Erweiterte Anwendung

Sor

tenb

e-ze

ichn

ung

Nor

mbe

-ze

ichn

ung

Sch

neid

stof

fart

Anwendungsbereich

Sta

hl

Ros

tfrei

Eis

engu

ss

NE

-Met

alle

Hoc

hwar

mfe

st

Har

te W

erks

toffe

Hauptanwendung


Sortenübersicht

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

14

CTC1425 Zusammensetzung:Co 7.0%; Mischkarbide 8.0%; WC Rest

Korngröße:1 - 2 µm

Härte:HV 1450

Schichtsystem:CVDTiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI2O3 + Ti (C,N,B); 6 µm

HC-P25.

HC-M20.

HC-K15.

Zähigkeit

Verschleißfestigkeit

CTC1435 Zusammensetzung:Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC Rest


Härte:HV 1400


HC-P35.

HC-M30.

HC-K20.

Zähigkeit


CTP2440 Zusammensetzung:Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC Rest


Härte:HV 1400

Schichtsystem:PVDTiAIN; 3 - 5 µm

HC-P40.

HC-M35.

HC-K25.

Zähigkeit


SortenbeschreibungStahl

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

15

CM45 Zusammensetzung:Co 10,0%; WC Rest

Korngröße:0,7 µm (Feinstkornsorte)

Härte:HV 1600


HC-P45.

HC-M40.

HC-K25.

Zähigkeit


CM45 Zusammensetzung:Co 10,0%; WC Rest

Korngröße:0,7 µm (Feinstkornsorte)

Härte:HV 1600


HC-P45.

HC-M40.

HC-K25.

Zähigkeit


CTP2440 Zusammensetzung:Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC Rest


Härte:HV 1400


HC-P40.

HC-M35.

HC-K25.

Zähigkeit


SortenbeschreibungStahl / nichtrostender Stahl

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

16

CTC1425 Zusammensetzung:Co 7.0%; Mischkarbide 8.0%; WC Rest


Härte:HV 1450


HC-P25.

HC-M20.

HC-K15.

Zähigkeit


H216T Zusammensetzung:Co 6,0%; WC Rest

Korngröße:1 µm

Härte:HV 1630

HW-K15.

.

.

Zähigkeit

Eigenschaften/Anwendung: • Ideal geeignet für Aluminium

• Hohe Verschleißfestigkeit • Hohe Warmfestigkeit • Geringe Verklebeneigung


H210T Zusammensetzung:Co 6%; WC Rest

Korngröße:Feinstkornsorte 0,8 µm

Härte:HV 1850

HW-M10.

HW-K10.

.

Zähigkeit

Eigenschaften/Anwendung:• Ideal geeignet für Superlegerungen, Titan, Refraktärme-

talle (W, Mo), Aluminium und GFK/CFK • Geringe Verklebeneigung


SortenbeschreibungEisenguss / Nichteisenmetalle und Nichtmetalle

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

0 2 4 6 8 10

17

H216T Zusammensetzung:Co 6,0%; WC Rest

Korngröße:1 µm

Härte:HV 1630

HW-K15.

.

.

Zähigkeit

Eigenschaften/Anwendung: • Ideal geeignet für Aluminium

• Hohe Verschleißfestigkeit • Hohe Warmfestigkeit • Geringe Verklebeneigung


TSM30 Zusammensetzung:Co 10,0%; WC Rest

Korngröße:0,7 µm

Härte:HV 1550

HW-K30.

.

.

Zähigkeit

Eigenschaften/Anwendung:• Ideal geeignet für Aluminium • Hohe Verschleißfestigkeit • Gute Zähigkeit


H210T Zusammensetzung:Co 6%; WC Rest

Korngröße:Feinstkornsorte 0,8 µm

Härte:HV 1850

HW-M10.

HW-K10.

.

Zähigkeit

Eigenschaften/Anwendung:• Ideal geeignet für Superlegerungen, Titan, Refraktärme-

talle (W, Mo), Aluminium und GFK/CFK • Geringe Verklebeneigung


SortenbeschreibungNichteisenmetalle und Nichtmetalle / hochwarmfeste Legierungen/Titan

18

19

X C N T 17 05 08 F N - 27P

EC . 32 . R . 3.0D 17 H

20

Pla

tten

form

Frei

win

kel

Tole

ranz

en

Mer

kmal

Sch

neid

enlä

nge

Pla

tten

stär

ke

Eck

enra

dius

Sch

neid

kant

e

Sch

neid

rich

tung

Fase

naus

führ

ung

Eco

Cut

Nen

ndur

chm

esse

r [m

m]

Sch

neid

rich

tung

max

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ohrt

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z.B

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0 x

Dur

chm

esse

r

Wen

depl

atte

ngrö

ße

Wer

kzeu

ghal

tera

usfü

hrun

g in

Den

sim

et

EcoCutBezeichnungssysteme

Wendeplatten

Werkzeuge

RNL

VC

21

-27P ER-EL

-27Q -M50Q

Type,Bezeichnung H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) r l s d1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

04

XCET 040102FR-27PR R

0,20

4,00 1,80 2,10

XCET 040102FR-27Q R XCNT 040102ER R R R XCET 040102FL-27P

L R

XCET 040102FL-27Q R XCNT 040102EL R R R XCET 040104FR-27P

R

R

0,40

XCET 040104FR-27Q R XCNT 040104ER R R R XCNT 040104ER-M50Q R XCET 040104FL-27P

L

R XCET 040104FL-27Q R XCNT 040104EL R R R XCNT 040104EL-M50Q R

Stahl R R R Rostfrei r r r R

Eisenguss r R R r NE-Metalle R R r

Hochwarmfest R r Harte Werkstoffe

Hauptanwendung


Internationales CERATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste

Bestellbeispiel: 10 Stück XCET 040102FR-27P H216T

42-43 29

EcoCutXCET 04

RNL

VC

22

-27P EN

-27Q -M50Q

Type,Bezeichnung H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) d l s r d1

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

05

XCET 050202FN-27P

N

R

5,80 5,00 2,10

0,20

2,25

XCET 050202FN-27Q R XCNT 050202EN R R R XCET 050204FN-27P R

0,40XCET 050204FN-27Q R XCNT 050204EN R R R XCNT 050204EN-M50Q R

06

XCET 060202FN-27P R

6,50 6,00 2,38

0,20

2,50

XCET 060202FN-27Q R XCNT 060202EN R R R XCET 060204FN-27P R

0,40

XCET 060204FN-27Q R XCNT 060204EN R R R XCNT 060204EN-M50Q R

07

XCET 070304FN-27P R

7,60 7,00 3,18 2,80XCET 070304FN-27Q R XCNT 070304EN R R R XCNT 070304EN-M50Q R




Hauptanwendung



Bestellbeispiel: 10 Stück XCET 050202FN-27P H216T

42-43 29-30

EcoCutXCET 05-07

RNL

VC

23

-27P EN

-27Q -M50Q

Type,Bezeichnung H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) d l s r d1


08

XCET 080304FN-27P

N

R

8,50 8,00 3,18

0,40

3,40


09

XCET 09T304FN-27P R

9,60 9,00

3,97

XCET 09T304FN-27Q R XCNT 09T304EN R R R XCNT 09T304EN-M50Q R

10

XCET 10T304FN-27P R

10,60 10,00 4,40

XCET 10T304FN-27Q R XCNT 10T304EN R R R XCNT 10T304EN-M50Q R XCET 10T308FN-27P R

0,80XCET 10T308FN-27Q R XCNT 10T308EN R R R XCNT 10T308EN-M50Q R




Hauptanwendung




42-43 30-32 36-37

EcoCutXCET 08-10

RNL

VC

24

-27P EN

-27Q -M50Q

Type,Bezeichnung H

210T

H21

6T

CTC

1425

CTC

1435

CTP

2440

(l) d l s r d1


13

XCET 130404FN-27P

N

R

13,50 12,50 4,76

0,40

5,30

XCET 130404FN-27Q R XCNT 130404EN R R R XCNT 130404EN-M50Q R XCET 130408FN-27P R

0,80


17

XCET 170508FN-27P R

17,50 16,00 5,56XCET 170508FN-27Q R XCNT 170508EN R R R XCNT 170508EN-M50Q R




Hauptanwendung




42-43 31-35 36

EcoCutXCET 13-17

RL

VC

25

Vollhartmetall

Type,Bezeichnung TS

M30

CM

45

D dA l1 l2 f r[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

4

EC 04R-2.25D

R

R

6

35 9

2

0,2

EC 04R-2.25D-27 R EC 04R-4.00D R 41 16EC 04R-4.00D-27 R EC 04L-2.25D

L

R 35 9EC 04L-2.25D-27 R EC 04L-4.00D R 41 16EC 04L-4.00D-27 R

5

EC 05R-2.25D

R

R 37 11,25

2,5


L

R 37 11,25EC 05L-2.25D-27 R EC 05L-4.00D R 45 20EC 05L-4.00D-27 R

Stahl R Rostfrei R

Eisenguss r r NE-Metalle R r

Hochwarmfest r r Harte Werkstoffe

unbeschichtet

beschichtet

Hauptanwendung

Bestellbeispiel: 10 Stück EC 04R-2.25D CM45

42-43 50-58 28

EcoCut MiniECM Ø 4 - 5 mm

RL

VC

26

Vollhartmetall

Type,Bezeichnung TS

M30

CM

45


6

EC 06R-2.25D

R

R

8

38 13,5

3

0,2


L


7

EC 07R-2.25D

R

R 42 15,75

3,5


L


Stahl R Rostfrei R



unbeschichtet

beschichtet

Hauptanwendung


42-43 50-58 28

EcoCut MiniECM Ø 6 - 7 mm

RL

VC

27

Vollhartmetall

Type,Bezeichnung TS

M30

CM

45


8

EC 08R-2.25D

R

R

8

45 18

4 0,2


L

R 45 18EC 08L-2.25D-27 R EC 08L-4.00D R 57 32EC 08L-4.00D-27 R

Stahl R Rostfrei R



unbeschichtet

beschichtet

Hauptanwendung


42-43 50-58 28

EcoCut MiniECM Ø 8 mm

28

Type,Bezeichnung

d1 dA d3 l1 l2 l3

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]6 EC-ADX20-06

20 25 65 14 188 EC-ADX20-08

Bestellbeispiel: 1 Stück EC-ADX20-06

d1

[mm] 1 Stück6 7897990/M8X1X8 DIN9138 7897990/M8X1X8 DIN913

25-27

EcoCut MiniAdapter

RL

VC

29

Type,Bezeichnung

D dA d2 l1 l2 l3 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

8

EC 08R-1.5D 04R

12 80 12

4 XC.. 0401..

EC 08R-2.25D 04 10 12 60 18 22,0EC 08R-3.0D 04 H 12 80 24 EC 08L-1.5D 04

L12 80 12

EC 08L-2.25D 04 10 12 60 18 22,0EC 08L-3.0D 04 H 12 80 24

10

EC 10R-1.5D 05R

12 90 15

5 XC.. 0502..

EC 10R-2.25D 05 12 16 69,5 22,5 27,5EC 10R-3.0D 05 H 12 85 30 EC 10L-1.5D 05

L12 90 15

EC 10L-2.25D 05 12 16 69,5 22,5 27,5EC 10L-3.0D 05 H 12 85 30

12

EC 12R-1.5D 06R

16 100 18

6 XC.. 0602..

EC 12R-2.25D 06 16 20 78 27 33,0EC 12R-3.0D 06 H 16 95 36 EC 12L-1.5D 06

L16 100 18

EC 12L-2.25D 06 16 20 78 27 33,0EC 12L-3.0D 06 H 16 95 36

Bestellbeispiel: 1 Stück EC 08R-1.5D 04

D

[mm] 10 Stück 1 StückXC.. 0401.. 8 7815108/M1,8X3,4/T06 7883305/TORX T06XC.. 0502.. 10 7815110/M2,0X4,0/T06 7883305/TORX T06XC.. 0602.. 12 7722113/M2,2X5/T07 7724105/TORX T07

42-43 53-59

H = Densimet

71 21-22

EcoCut ClassicEC Ø 8 - 12 mm

RL

VC

30

Type,Bezeichnung


14

EC 14R-1.5D 07R

16

110 21

7 XC.. 0703..

EC 14R-2.25D 07 20 83,5 31,5 38,5EC 14R-3.0D 07 H 100 42 EC 14L-1.5D 07

L 110 21

EC 14L-2.25D 07 20 83,5 31,5 38,5EC 14L-3.0D 07 H 100 42

16

EC 16R-1.5D 08R

20

125 24

8 XC.. 0803..

EC 16R-2.25D 08 25 94 36 44,0EC 16R-3.0D 08 H 110 48 EC 16L-1.5D 08

L 125 24

EC 16L-2.25D 08 25 94 36 44,0EC 16L-3.0D 08 H 110 48

18

EC 18R-1.5D 09R

25

135 27

9 XC.. 09T3..

EC 18R-2.25D 09 32 109,5 40,5 53,5EC 18R-3.0D 09 H 125 54 EC 18L-1.5D 09

L 135 27

EC 18L-2.25D 09 32 109,5 40,5 53,5EC 18L-3.0D 09 H 125 54


D

[mm] 10 Stück 1 StückXC.. 0703.. 14 7815101/M2,5X6,0/T08 7724106/TORX T08XC.. 0803.. 16 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08XC.. 09T3.. 18 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08

42-43 53-59

H = Densimet

71 22-23


RL

VC

31

Type,Bezeichnung


20

EC 20R-1.5D 10R

25

150 30

10 XC.. 10T3..

EC 20R-2.25D 10 32 111 45 55,0EC 20R-3.0D 10 H 130 60 EC 20L-1.5D 10

L 150 30

EC 20L-2.25D 10 32 111 45 55,0EC 20L-3.0D 10 H 130 60

25

EC 25R-1.5D 13R

32

180 37,5

12,5 XC.. 1304..

EC 25R-2.25D 13 40 129 56,5 69,0EC 25R-3.0D 13 H 150 75 EC 25L-1.5D 13

L 180 37,5

EC 25L-2.25D 13 40 129 56,5 69,0EC 25L-3.0D 13 H 150 75

32

EC 32R-1.5D 17R

40

200 48

16 XC.. 1705..

EC 32R-2.25D 17 50 158 72 88,0EC 32R-3.0D 17 H 185 96 EC 32L-1.5D 17

L 200 48

EC 32L-2.25D 17 50 158 72 88,0EC 32L-3.0D 17 H 185 96


D

[mm] 10 Stück 1 StückXC.. 10T3.. 20 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59

H = Densimet

71 23-24


RL

VC

32

Type,Bezeichnung

D dA l1 l2 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

16UT40-EC 16R-2.25D 08

R40 60 36

8 XC.. 0803..UT50-EC 16R-2.25D 08 50 70 36UT40-EC 16L-2.25D 08

L40 60 36

18 UT40-EC 18L-2.25D 09 40 65 40,5 9 XC.. 09T3..

20

UT40-EC 20R-2.25D 10R

40 70 45

10 XC.. 10T3..UT50-EC 20R-2.25D 10 50 80 45UT40-EC 20L-2.25D 10

L40 70 45

UT50-EC 20L-2.25D 10 50 80 45

25

UT40-EC 25R-2.25D 13R

40 80 56,5

12,5 XC.. 1304..UT50-EC 25R-2.25D 13 50 90 56,5UT63-EC 25R-2.25D 13 63 95 56,5UT40-EC 25L-2.25D 13

L40 80 56,5

UT50-EC 25L-2.25D 13 50 90 56,5

32

UT40-EC 32R-2.25D 17R

40 95 72

16 XC.. 1705..

UT50-EC 32R-2.25D 17 50 100 72UT63-EC 32R-2.25D 17 63 105 72UT40-EC 32L-2.25D 17

L40 95 72

UT50-EC 32L-2.25D 17 50 100 72UT63-EC 32L-2.25D 17 63 105 72

Bestellbeispiel: 1 Stück UT40-EC 16R-2.25D 08

D

[mm] 10 Stück 1 StückXC.. 0803.. 16 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08XC.. 09T3.. 18 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TORX T08XC.. 10T3.. 20 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59 22-24

EcoCut Classic UTSEC Ø 16 - 32 mm

l2

l1

dA

°

f

90D

RL

VC

33

Type,Bezeichnung


25UT63-EC 25R-2.25D 13-MIY R

6395 56,5 12,5 XC.. 1304..

UT63-EC 25L-2.25D 13-MIY L

32UT63-EC 32R-2.25D 17-MIY R

105 72 16 XC.. 1705..UT63-EC 32L-2.25D 17-MIY L

Bestellbeispiel: 1 Stück UT63-EC 25R-2.25D 13-MIY

D

[mm] 10 Stück 1 StückXC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59 24

EcoCut Classic UTS MIYEC Ø 25 - 32 mm für Mazak Integrex

34

l2l1

f d A

Ø D

RL

VC

35

Type,Bezeichnung


25HSK-T63-EC-25R-2.25D 13 R

63 12556,5 12,5 XC.. 1304..

HSK-T63-EC-25L-2.25D 13 L

32HSK-T63-EC-32R-2.25D 17 R

72 16 XC.. 1705..HSK-T63-EC-32L-2.25D 17 L

Bestellbeispiel: 1 Stück HSK-T63-EC-25R-2.25D 13

D

[mm] 10 Stück 1 StückXC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 53-59 24

EcoCut Classic HSK-TECC Ø 25 - 32 mm

1 2A

RL

VC

36

Type,Bezeichnung

D D1 dA d2 l1 l2 l3 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

40ECR 4020R03-2.25D 10 R

2040

50 175 90 105,0 20 XC.. 10T3..ECR 4020L03-2.25D 10 L

60ECR 6032R03-2.25D 17 R

32 70 232 135 162,0 30 XC.. 1705..ECR 6032L03-2.25D 17 L

Bestellbeispiel: 1 Stück ECR 4020R03-2.25D 10

D

[mm] 10 Stück 1 StückXC.. 10T3.. 40 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15XC.. 1705.. 60 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TORX T20

42-43 56-57 23-24

EcoCut ReboreECR Ø 40 - 60 mm

Startbohrung notwendig!

l2

dA

f

D

l1

D1

RL

VC

37

Type,Bezeichnung

D D1 dA l1 l2 f[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

40 UT63-ECR40R3-2.25D-MIY R 20 63 120 90 20 XC.. 10T3..

Bestellbeispiel: 1 Stück UT63-ECR40R3-2.25D-MIY

D

[mm] 10 Stück 1 StückXC.. 10T3.. 40 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15

42-43 56-57 23

EcoCut Rebore UTS MIYECR Ø 40 mm für Mazak Integrex

Startbohrung notwendig!

PM 25 R G 35 30 04 - M20 CTC1435

PM 25 R - 2.25D

38

Pro

fileM

aste

r

Nen

ndur

chm

esse

r [m

m]

Sch

neid

rich

tung

Aus

führ

ung

Ste

chbr

eite

[mm

/ 10]

Ste

chtie

fe [m

m/ 10

]

Eck

enra

dius

Spa

nlei

tstu

fe

Har

tmet

alls

orte

Pro

fileM

aste

r

Nen

ndur

chm

esse

r [m

m]

Sch

neid

rich

tung

max

imal

e B

ohrt

iefe

z.B

.: 3,

0 x

Dur

chm

esse

r

ProfileMasterBezeichnungssysteme

Wendeplatten

Werkzeuge

RNL

VC

39

-M20

Grö

ße

Type,Bezeichnung C

TC14

35

CTP

2440

x y l s d1 r[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

10PM 10RG 201504-M20 R R R

2,001,50 5,00 2,10 2,10

0,40

PM 10LG 201504-M20 L R R

12PM 12RG 201804-M20 R R R 1,80 6,00 2,30 2,50PM 12LG 201804-M20 L R R

16PM 16RG 252004-M20 R R R 2,50 2,00 8,00 2,80 3,40PM 16LG 252004-M20 L R R




Stahl R R Rostfrei r R

Eisenguss r NE-Metalle r

Hochwarmfest r Harte Werkstoffe

Hauptanwendung



Bestellbeispiel: 10 Stück PM 10RG 201504-M20 CTP2440

42-43 40-41

ProfileMasterPM Ø 10 - 32 mm

� �

3

�

RL

VC

40

90°

Type,Bezeichnung

dA d2 l1 l2 l3 fD[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

10

PM 10R-1.5DR

12

80 15

5 PM 10..PM 10R-2.25D 16 72,4 22,5 30,4PM 10L-1.5D

L 80 15

PM 10L-2.25D 16 72,4 22,5 30,4

12

PM 12R-1.5DR

16

90 18

6 PM 12..PM 12R-2.25D 20 78 27 33,0PM 12L-1.5D

L 90 18

PM 12L-2.25D 20 78 27 33,0

16

PM 16R-1.5DR

20

125 24

8 PM 16..PM 16R-2.25D 25 96,5 36 46,5PM 16L-1.5D

L 125 24

PM 16L-2.25D 25 96,5 36 46,5

20

PM 20R-1.5DR

25

150 30

10 PM 20..PM 20R-2.25D 32 111 45 55,0PM 20L-1.5D

L 150 30

PM 20L-2.25D 32 111 45 55,0

25

PM 25R-1.5DR

32

180 37,5

12,5 PM 25..PM 25R-2.25D 40 132,6 56,3 72,6PM 25L-1.5D

L 180 37,5

PM 25L-2.25D 40 132,6 56,3 72,6

32

PM 32R-1.5DR

40

200 48

16 PM 32..PM 32R-2.25D 50 158 72 88,0PM 32L-1.5D

L 200 48

PM 32L-2.25D 50 158 72 88,0

Bestellbeispiel: 1 Stück PM 10R-1.5D

dA[mm]

PM 10.. 12 10001230/M1,8X3,8/T06 7883305/TORX T06PM 12.. 16 7883215/M2,2X4,0/T07 7724105/TORX T07PM 16.. 20 7883214/M3,0X5,7/T08 7724106/TORX T08PM 20.. 25 7722111/M3,5X7,2/T15 7724103/TORX T15PM 25.. 32 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15PM 32.. 40 10001785/M5,0X10,8/T20 7724104/TORX T20

42-43 39


11 2

3

RL

VC

L

L

��

41

0°

Type,Bezeichnung

dA d2 l1 l3 l2 fD[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

16

PM 16R-1.5DR

20

127,3 26,3

5,70 PM 16..PM 16R-2.25D 25 98,8 48,8 38,3PM 16L-1.5D

L 127,3 26,3

PM 16L-2.25D 25 98,8 48,8 38,3

20

PM 20R-1.5DR

25

152,8 32,8

7,20 PM 20..PM 20R-2.25D 32 113,8 57,8 47,8PM 20L-1.5D

L 152,8 32,8

PM 20L-2.25D 32 113,8 57,8 47,8

25

PM 25R-1.5DR

32

183,3 40,8

9,20 PM 25..PM 25R-2.25D 40 135,9 75,9 59,6PM 25L-1.5D

L 183,3 40,8

PM 25L-2.25D 40 135,9 75,9 59,6

32

PM 32R-1.5DR

40

204,3 52,3

11,70 PM 32..PM 32R-2.25D 50 162,3 92,3 76,3PM 32L-1.5D

L 204,3 52,3

PM 32L-2.25D 50 162,3 92,3 76,3

Bestellbeispiel: 1 Stück PM 16R-1.5D

dA[mm]

PM 16.. 20 7883214/M3,0X5,7/T08 7724106/TORX T08PM 20.. 25 7722111/M3,5X7,2/T15 7724103/TORX T15PM 25.. 32 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TORX T15PM 32.. 40 10001785/M5,0X10,8/T20 7724104/TORX T20

42-43 39

DAX min= DNenn

Details siehe Seite

75


Nicht zum Bohren geeignet!

HB

A

≤ 0,15% C 1 125

0,15% - 0,45% C 2 150 - 250

≥ 0,45% C 3 300

6 180

7 / 8 250 - 300

9 350

10 200

11 350

12 200

13 325

R

14 200

14 180

14 230 - 260

14 330

F

15 180

16 260

17 160

18 –

19 130

20 230

N

21 60

22 100

< 12% Si 23 80

< 12% Si 24 90

> 12% Si 25 130

26 –

27 90

28 100

29 100

29 –

29 –

30 –

S

31 200

32 280

33 250

34 –

35 –

36 Rm 440*

37 Rm 1050*

H

38 55 HRC

39 60 HRC

40 400

40 55 HRC

42

Werkstück-werkstoff Behandlungsart / Legierung V

DI 3

323

Gru

ppe

Här

te

unlegierter Stahl

geglüht

geglüht

vergütet

niedriglegierter Stahl

geglüht

vergütet

vergütet

hochlegierter Stahlgeglüht

vergütet

nichtrostender Stahlgeglüht ferritisch

vergütet martensitisch

rostfreier Stahl

geglüht ferritisch / martensitisch

abgeschreckt austenitisch

abgeschreckt Duplex

ausgehärtet martensitisch / austenitisch

Graugussperlitisch / ferritisch

perlitisch / martensitisch

Graugussmit Kugelgraphit

ferritisch

perlitisch

Tempergussferritisch

perlitisch

AluminiumKnetlegierung

nicht aushärtbar

aushärtbar

AluminiumGusslegierung

nicht aushärtbar

aushärtbar

nicht aushärtbar

Kupfer und Kupferle-gierungen (Bronze, Messing)

Automatenlegierung (1% Pb)

Messing, Rotguss

Bronze

bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer

nichtmetallische Werkstoffe

Duroplaste

faserverstärkte Kunststoffe

Hartgummi

warmfeste Legierungen

geglüht Fe-Basis

ausgehärtet Fe-Basis

geglüht Ni- oder Co-Basis

ausgehärtet Ni- oder Co-Basis 30 - 58 HRC

gegossen Ni- oder Co-Basis 1500 - 2200 N/mm²

TitanlegierungenReintitan

Alpha- + Beta-Legierungen

gehärteter Stahlgehärtet u. angelassen

gehärtet u. angelassen

Hartguss gegossen

gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen

* Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa

SchnittdatenrichtwerteSorten/Werkstoff

H210T H216T/H10T TSM30 CTC1425 CTC1435 CTP2440 CM45vc vc vc vc vc vc vc

[m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]

– – – 150 - 300 140 - 280 120 - 250 60 - 230

– – – 120 - 220 100 - 200 80 - 180 60 - 160

– – – 100 - 200 80 - 180 60 - 150 50 - 130

– – – 120 - 220 100 - 200 80 - 180 60 - 160

– – – 100 - 180 80 - 160 60 - 150 50 - 130

– – – 80 - 150 70 - 140 60 - 120 50 - 100

– – – 110 - 190 100 - 180 80 - 160 60 - 140

– – – 70 - 150 60 - 140 50 - 120 40 - 100

– – – 110 - 220 100 - 200 50 - 200 40 - 200

– – – 100 - 180 80 - 150 50 - 150 40 - 150

– – 120 - 220 100 - 200 50 - 200 40 - 200

– – 100 - 200 100 - 180 50 - 180 40 - 180

– – – – 50 - 100 40 - 100

– – – – 50 - 80 40 - 80

140 - 200 120 - 160 80 - 140 130 - 280 120 - 250 – 100 - 180

100 - 160 90 - 140 60 - 120 130 - 280 120 - 250 – 80 - 160

160 - 200 130 - 170 90 - 150 120 - 280 110 - 250 – 100 - 180

110 - 150 90 - 130 60 - 110 120 - 280 110 - 250 – 80 - 160

160 - 220 140 - 200 100 - 180 110 - 280 100 - 250 – 100 - 200

140 - 180 120 - 160 80 - 140 110 - 280 100 - 250 – 90 - 160

120 - 3000 100 - 2500 80 - 2000 – – 80 - 2000 80 - 2000

120 - 2500 100 - 2000 80 - 1500 – – 80 - 1500 80 - 1500

120 - 2000 100 - 1500 80 - 1500 – – 80 - 1500 80 - 1500

120 - 1800 100 - 1500 80 - 1300 – – 80 - 1300 80 - 1300

120 - 1000 100 - 800 80 - 600 – – 80 - 600 80 - 600

120 - 800 100 - 600 80 - 400 – – 80 - 400 80 - 400

120 - 800 100 - 600 80 - 400 – – 80 - 400 80 - 400

120 - 600 100 - 400 80 - 300 – – 80 - 300 80 - 300

120 - 400 100 - 300 80 - 200 – – 80 - 200 80 - 200

90 - 220 80 - 180 60 - 160 – – 60 - 160 60 - 160

80 - 200 60 - 150 50 - 140 – – 50 - 140 50 - 140

120 - 300 100 - 250 80 - 200 – – 80 - 200 80 - 200

35 - 50 30 - 45 25 - 40 – – 20 - 50 20 - 50

25 - 40 20 - 35 20 - 30 – – 20 - 40 20 - 40

25 - 40 20 - 35 20 - 30 – – 15 - 20 15 - 20

20 - 30 18 - 30 15 - 25 – – 10 - 20 10 - 20

15 - 25 15 - 25 15 - 25 – – 10 - 20 10 - 20

80 - 140 60 - 120 30 - 100 – – 50 - 120 50 - 120

40 - 100 30 - 80 25 - 60 – – 30 - 50 30 - 50

– – – – – – ––

– – – – – – –

– – – – – – –

– – – – – – –

43

HM- unbeschichtet HM-beschichtet

SchnittdatenrichtwerteSorten/Werkstoff

44

Aus

brüc

he

Auf

baus

chne

iden

Frei

fläch

enve

rsch

leiß

Pla

stis

che

Verfo

rmun

g

Vib

ratio

nen

Obe

rflä

chen

güte

Spa

n zu

lang

(Wirr

span

)

Spa

n zu

kur

z (B

ruch

span

)

Werkstückpro-blemeVerschleißtyp Span-

bruch

Schnittgeschwindigkeit

Vorschub

Eckenradius

Schneidstoff

Spannung Werkzeug

Spannung Werkstück

Auskragung

Spitzenhöhe

Kühlschmierstoff

Sch

nitt

wer

teW

ende

schn

eidp

latt

en -

Aus

wah

lA

llgem

eine

Kri

teri

en

Problemstellung

Abhilfe Maßnahmen

erhöhen, vergrößern großer Einfluss vermeiden, verkleinern großer Einfluss

erhöhen, vergrößern kleiner Einfluss vermeiden, verkleinern kleiner Einfluss

kontrollieren, optimieren

verwenden

größer

kleiner


Zähigkeit

EcoCut / ProfileMaster

45

Konventionell

Konventionell

EcoCut / ProfileMasterMasterfinish

Funktionsprinzip / Nutzen

Bessere OberflächeBei gleichem Vorschub erreicht die Wendeplatte mit Masterfinsh-Schneide einen um das Vielfache besseren Ra-Wert gegenüber einer herkömmlichen Wendeplatte.

Geringere BearbeitungszeitSoll der gleiche Ra-Wert erreicht werden wie bei einer Standardwendeplatte, so kann mit der Wende-platte mit Masterfinish-Schneide der doppelte Vorschub gefahren werden (= geringere Stückzeiten!)

0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50

N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12

Ra [µm] 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50

Rz [µm] 0,25 0,63 1 1,6 2,5 4-6,3 10 16-25 40 63 100 160

46

Rauheit (erreichbarmit normaler Werkstattpraxis)

Rauheit (erreichbar durch grobe Schruppbearbeitung)

Rauheit (erreichbar durchbesondere Methoden)

Oberflächenzeichen nach ISO 1302 neu

Oberflächenzeichen nach ISO 3141 bisher

Rauheitskennzahlen

Arithmetischer Mittenrauwert

Rautiefe

Längsdrehen Plandrehen

Längsdrehen Plandrehen

Rund-LängsschleifenRund-Planschleifen

EcoCut / ProfileMasterOberflächengüte

ISO-DIN Oberflächenmessgrößen

Mittelrauwert Ra (DIN 4768)ist der arithmetische Mittelwert aller Beträge des Rauheitsprofils R innerhalb der Gesamtmess-strecke lm.

Gemittelte Rautiefe Rz (DIN 4768)ist der Mittelwert aus den Einzelrautiefen fünf aufei-nanderfolgender Einzelmessstrecken le.

Einzelrautiefe Z1 ... Z5ist der senkrechte Abstand zwischen höchstem und tiefstem Punkt des Rauheitsprofils R innerhalb einer Einzelmessstrecke le.

Maximale Rautiefe Rt (DIN 4768/1)ist der Abstand zwischen der Linie der Erhebung und der Linie der Vertiefung innerhalb der Messstrecke (Bezugsstrecke) eines nach DIN 4768 Bl.1 gefilterten Profils.

Oberflächengüten nach Herstellungsverfahren

Ra

[µm

]

0,00

0,80

1,60

2,40

3,20

XCET 170508ENXCNT 170508EN-M50Q

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

vc = 150 m/minap = 1 mmr = 0,8 mm

Ra

[µm

]

0,00

0,80

1,60

2,40

3,20

CCMT 09T304PM 25RG 352004

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

vc = 150 m/minap = 1 mm

47

Werkstoff: Ck60 (1.1221)Werkzeug: EC 32L-2.25D 17

Werkstoff: Ck60 (1.1221)mit Standardbohrstange und ProfileMaster

f (mm/U)

f (mm/U)

EcoCut / ProfileMasterOberflächengüte / Vorschub

EcoCut

ProfileMaster

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

2,0

0,8

-M50Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,3

0,5

-M50Q

0,5

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

1,8

0,8

-M50Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,22

0,37

-M50Q

0,6

48

Standard

f (m

m/U

)

Standard

Standard

f = 0,25 mm konstant

f (m

m/U

)

Standard

Ra = 1,6 µm konstant



EcoCutOberflächengüte / Vorschub

R = 0,4 mm Eckenradius / Stahl

R = 0,8 mm Eckenradius / Stahl

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

2,4

0,8

-27Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,3

0,6

-27Q

0,5

Ra

[µm

]

0,8

1,6

2,4

3,2

2,1

0,8

-27Q

0,1

0,2

0,3

0,4

0,25

0,42

-27Q

0,5

0,6

49

Standard

f (m

m/U

)

Standard

Standard

f (m

m/U

)

Standard





EcoCutOberflächengüte / Vorschub

R = 0,4 mm Eckenradius / Aluminium

R = 0,8 mm Eckenradius / Aluminium

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

EC 08

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 04

EC 05

EC 06

EC 07

��

a(m

m)

p

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

EC 06

EC 05

EC 04

EC 07

EC 08

��

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

50

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

f (mm/U)

EcoCut MiniSchnitttiefe / Vorschub

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 04

EC 05 + 06

EC 07

��

EC 08

��

a(m

m)

p

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

EC 06

EC 05

EC 04

EC 07

EC 08

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

51

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

f (mm/U)

EcoCut MiniSchnitttiefe / Vorschub

52

a(m

m)

p

2

4

6

8

10

12

14

16

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14

EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

2

4

6

8

10

12

14

16

a(m

m)

p

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

EC 08EC 10

EC 12EC 14

EC 16

EC 18EC 20

EC 25

EC 32

2

4

6

8

10

12

14

16

2

4

6

8

10

12

14

16

53

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

f (mm/U)

f = +50% – 75%

f = +25% – 50%

EcoCut ClassicSchnitttiefe / Vorschub

��

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14

EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

54

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

f (mm/U)

f = +50% – 75%

f = +25% – 50%


a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

1

2

3

4

5

6

7

8

EC 08

EC 10

EC 12

EC 14EC 16

EC 18

EC 20

EC 25

EC 32

a(m

m)

p

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

��

EC 08

EC 10EC 12

EC 14EC 16

EC 18EC 20

EC 25

EC 32

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

55

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

f (mm/U)

f = +50% – 75%

f = +25% – 50%


56

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

f (mm/U)

EcoCut ReboreSchnitttiefe / Vorschub

Ø 40 mm Ø min = 20 mm

Ø 60 mm Ø min = 32 mm

57

Aufbohren

f (mm/U)Werkzeuge Startbohrung

EcoCut ReboreSchnitttiefe / Vorschub

58

Bohrtiefe

Bohrvorschub

EcoCut MiniBohrtiefe / Bohrvorschub

59

Bohrtiefe

Bohrvorschub

f = +20% – 30%

EcoCut ClassicBohrtiefe / Bohrvorschub

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

PM 10 PM 16 PM 25

90°

PM 12 PM 20 PM 32

��

ap (mm)

�

�

�

�

��

�� 90°

��

�

��

��

��

��

��

60

f (mm/U)

f (mm/U)

ProfileMasterSchnitttiefe / Vorschub

Bohren

Plandrehen

ap (mm)

�

�

�

�

�

��

90°

�

�

��

��

�

��

��

��

��

��

��

ap (mm)

�

�

�

�

��

90°

�

��

�

��

��

��

��

��

��

61

f (mm/U)

f (mm/U)


Längsdrehen

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

0,22

0,24

0,26

90°

PM 10 PM 16 PM 25PM 12 PM 20 PM 32

��

62

f (mm/U)

ProfileMasterVorschub

Radialstechen innen + außen

ap (mm)

�

�

�

�

��

��

��

0°

��

��

��

ap (mm)

�

�

�

�

��

��

��

�� 0°

��

��

63

f (mm/U)

f (mm/U)


Längsdrehen

Plandrehen

��

��

��

��

��

��

��

��

��

0°

��

��

��

��

��

��

��

��

64

f (mm/U)

ProfileMasterVorschub

Axialstechen innen + außen

... PM 10 und PM 12 kein Axialstechen möglich

65

66

Linkes Werkzeug Rechtes Werkzeug

Versatz in X-Richtung

Achsversatz der Maschine

Winkelfehler Revolverpositionierfehler

Bei Durchgangsbohrungen fällt eine scharfkantige Scheibe ab.Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich.

Durchgangsbohrung

EcoCutAnwendungshinweise

Einbau der Wendeschneidplatte

Für Werkzeuge Ø 8 mm werden rechte und linke Wendeschneid-platten benötigt. Von Ø 10-32 mm kommen neutrale Wendeschneid-platten zum Einsatz.

D (mm) Dmin (mm) Dmax (mm)

EC 04 L/R - 2.25D 4 3,90 4,20

EC 05 L/R - 2.25D 5 4,90 5,20

EC 06 L/R - 2.25D 6 5,90 6,20

EC 07 L/R - 2.25D 7 6,90 7,20

EC 08 L/R - 2.25D 8 7,90 8,20

EC 08 L/R - ... 04 8 7,85 8,30

EC 10 L/R - ... 05 10 9,85 10,50

EC 12 L/R - ... 06 12 11,85 12,50

EC 14 L/R - ... 07 14 13,85 14,50

EC 16 L/R - ... 08 16 15,85 16,50

EC 18 L/R - ... 09 18 17,85 18,50

EC 20 L/R - ... 10 20 19,80 20,50

EC 25 L/R - ... 13 25 24,80 25,80

EC 32 L/R - ... 17 32 31,80 33,00

67

Durch die spezielle konstruktive Auslegung von Werkzeug und Wende-platte, ist es mit EcoCut-Werkzeugen möglich, außer Mitte zu bohren. Es können somit entsprechende Abwei-chungen zum Werkzeugnenndurch-messer erzielt werden, die Sie bitte untenstehender Tabelle entnehmen.

Werkzeugnenn - Ø Werkstückbohr - Ø

Werkzeugtype

Vollhartmetall

Bohren außer Mitte


68

Maximaler Verfahrweg über die Mitte

SituationBei unzureichendem Verfahrweg der Maschine über die Mittelachse ist der Außendurchmesser nicht mit dem selben Werkzeug bearbeitbar.

Lösung:Verwenden eines rechten EcoCut-Werkzeuges.

Bearbeitung über Mitte


69

Als innovative Detaillösung bietet EcoCut bei Ausführung 2.25D eine spezielle Kühlmittel-zufuhr zur besseren Ausbringung der Späne aus der Bohrung. Ein eigener, rückwärtsgerichteter Kühlmittelstrahl sorgt für einen verbesserten Spänetransport. Der Kühlmitteldruck muß dafür, unabhängig vom Durchmesser, 1,5 - 3 bar (optimal 5-7 bar) betragen.

innere Kühlmittelzufuhr (Chip-Booster)

Chipbooster / Kühlmitteldruck

gedrallter Spanraum (Stabilität)

axiale Plananlage (Stabilität)

Ist der notwendige Kühlmitteldruck maschinenseitig nicht vorhanden, kann es von Vorteil sein, den Bohrvorgang kurz zu unterbrechen, um die Bohrung zu entleeren.

Mit EcoCut-Werkzeugen EC.. 1.5D können, bei entsprechender Werkstückkontur, Bohrtiefen bis zum dreifachen des Nenndurchmessers erreicht werden (siehe Bild). Es ist dabei auf die Arbeitsab-folge 1, 2 und 3 zu achten!

Tiefe Bohrungen bis 3xD


dD

Vc

Vc

32

ø28

ø60

120 s

20 s

70

mitSonderwerkzeug

Bearbeitungszeit:

mitCERATIZITEcoCut

Bearbeitungszeit:

Linkes Werkzeug

Rechtes Werkzeug

Revolver 1

Revolver 2

EC16L-2,25D08vc = 283 m/min

EC16R-2,25D08vc= 132 m/min

Zeiteinsparung:83%


Werkstoff: Automatenstahl 9SMn20

Wendeplatte:XCNT080304EN GM40

Schnittdaten:n = 1500 min-1

f = 0,05 mm/U

210 000 7,85

DENSIMET 360 000 17,50

71

Werkstoff Elastizitätsmodul (N/mm2) Dichte (g/mm3)

Stahl

vibrationsdämpfend

Um 40% geringere Durchbiegung als Stahl

Ausführung mit geradegenutetem Spanraum

Max. Spannungsspitze

EcoCutDensimet

Die neue, je tzt noch leistungsf ähigere Generation unser er EcoCut 3.0D-Baur eihe mit der neuen Bezeichnung „EC .. R/L-3.0D .. H" wurde speziell für große Bohrtiefen bzw. höchste Genauigkeitsan-forderungen entwickelt. Als Werkstoff dafür kommt DENSIMET, eine Plansee Wolfram-Schwermetall-legierung, zur Anwendung. Der hohe Elastizitätsmodul sowie die hohe Dichte machen diese Legierung besonders schwingungsdämpfend, was sich in der Erreichung höchster Präzision, bester Oberflächen-güten und gesteigerter Werkzeugstandzeiten widerspiegelt.

Die Vorteile von DENSIMET gegenüber Stahl

Das neue Spanraumdesign

Bis zu 50% reduzierte Spannungen im Werkzeug durch die mit Hilfe von Finite Elemente Model-lierung (FEM) optimiertem Spanraum.

Ausführung mit gedralltem Spanraum

72

Kühlung der Wendeschneidplatten

Allgemeiner Kühl- und Spülstrom

„Chipbooster“ verhindert das Verklemmen von Spänen zwischen Werkzeug und Werkstück

ProfileMasterKühlsystem / Masterfinish-Effekt

Das Kühlsystem

Um einen effizienten Spänetransport aus einer Bohrung zu gewährleisten, muss der Kühlmitteldruck mindestens 3 - 6 bar (optimal 7 - 10 bar) betragen.

ProfileMaster ist serienmäßig mit einem einzigartigen Kühl- und Spänetransportsystem ausgerüstet.

90° 90°0°

R

R R

RL

L

L R

L R L R

L

L

P

P

P

P

73

Bei Durchgangsbohrungen fällt eine scharfkantige Scheibe ab.Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich.

ProfileMasterAnwendungshinweise

Einbau der Wendeschneidplatte

Achsversatz der Maschine

Durchgangsbohrung

Versatz in X-Richtung Winkelfehler Revolverpositionierfehler

D (mm) Dmin (mm) Dmax (mm)

PM 10R/L ... 10 9,85 12

PM 12R/L ... 12 11,85 15

PM 16R/L ... 16 15,85 19

PM 20R/L ... 20 19,80 24

PM 25R/L ... 25 24,80 29

PM 32R/L ... 32 31,80 38

PM 16 -2.25DL

1

2

1

2

P

P

P

P

P

P

P

P

P

P

PM 16 -2.25DR

P

P

74

WerkzeugtypeWerkzeugnenndurchmesser Werkstückbohrdurchmesser

Maximaler Verfahrensweg über die Mitte


Bohren - außer Mitte

Bearbeiten über Mitte

Durch die spezielle konstruktive Auslegung von Werkzeug und Wendeplatte ist es mit ProfileMaster-Werkzeugen möglich, außer Mitte zu bohren. Es können somit entsprechende Abweichungen vom Werkzeugnenndurchmesser erzielt werden, die Sie bitte untenstehender Tabelle entnehmen.

Situation:Bei unzureichendem Verfahrweg der Maschine über die Mittel-achse ist der Außendurchmesser nicht mit dem selben Werkzeug bearbeitbar.

Lösung:Verwenden eines rechten ProfileMaster-Werkzeuges.

L

L

��

DNenn DAXmin DAXmax

16 16 ∞

20 20 ∞

25 25 ∞

32 32 ∞

D = DAX min Nenn

D =AX max

∞

75

DAX min= DNenn


Axialstechen - Variante 0°

Erfolgt der erste Einstich in einem Bereich kleiner dem Werkzeugnenn-durchmesser DNenn (90°-Variante) kommt es zu einer Kollision.

Situation Situation

40

ø16

ø18

ø39

,1

9

ø12

H7

ø48

3

76

Kriterium:> Tiefe Bohrung mit 90°-Schulter mit nur

einem Werkzeug

Resultat:> Um 50% verkürzte Bearbeitungszeit zur

bisherigen Methode

Technische Daten:Werkstück: HülseMaterial: Sae 1045Zugfestigkeit: 730 - 900 N/mm2

Werkzeug: EC 16L-3.0D 08 HWendeschneidplatte: XCNT 080304EN GM40Wettbewerb: 2 Werkzeuge

Schnittdaten:> Bohren vc = 176 m/min f = 0,06 mm ap = Ø 16 mm

Kriterium:> Erhöhung der Produktivität> Einsparung von Werkzeugen im Revolver> Reduzierung der Werkzeugkosten

Resultat:> Reduzierung der benötigten Werkzeuge

von 3 auf 1> Reduzierung der Bearbeitungszeit um

45%> 2 freie Werkzeugplätze im Revolver

Technische Daten:Werkstück: FlanschMaterial: 16 MnCr5 / 1.7131Werkzeug: EC 12L-1.5D 06Wendeschneidplatte: XCNT 060204EN GM40Wettbewerb: 3 Werkzeuge

Schnittdaten:> Bohren > Plandrehen vc = 150 m/min vc = 200 m/min f = 0,03 mm f = 0,1 mm> Innendrehen > Außendrehen vc = 150 m/min vc = 150 m/min f = 0,1 mm f = 0,1 mm

EcoCutBearbeitungsbeispiele

77

Kriterium:> Probleme wegen geringer Anzahl der

Revolverplätze> Optimierung der Bearbeitungszeit

Resultat:> Reduzierung der benötigten Werkzeuge

von 2 auf 1> 1 freier Werkzeugplatz im Revolver

Technische Daten:Werkstück: Aufnahme HSK100Material: 1.2343 / X38 CrMoV 5 1Zugfestigkeit: ca. 1100 N/mm2

Werkzeug: PM 16R-1.5DWendeschneidplatte: PM 16RG 252004-M20 CTP2440Wettbewerb: 2 Werkzeuge

Schnittdaten: vc = 150 m/min f = 0,15 mm ap = 1 mm

Kriterium:> Erhöhung der Produktivität> Qualität der Nutoberfläche nicht

ausreichend

Resultat:> Reduktion der Bearbeitungszeit um 50%> Verbesserung der Nutqualität

Technische Daten:Werkstück: KolbenMaterial: 1.756 / 35SPb20+CWerkzeug: PM 16R-1.5DWendeschneidplatte: PM 16RG 252004-M20 CTC1435Wettbewerb: 2 Werkzeuge

Schnittdaten:CERATIZIT WBvc = 105 m/min vc = 105 m/minap = 0,3-5,0 mm ap = 0,3-5,0 mmf = 0,03 mm f = 0,1 mmDrehen 0,15 0,1Einstich 0,06 0,06

ProfileMasterBearbeitungsbeispiele

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Multifunktionswerkzeuge EcoCut & ProfileMaster · 5 Werkzeugkosten 2 - 6% Materialkosten 14 - 18% Fertigungskosten (Maschine / Personal) 78 - 82% Durch verbesserte Nutzung der vorhandenen