MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE
TRITURACION
LUIS ANGEL FERNANDEZ MARTIN Septiembre de 2009
Experto universitario en mantenimiento predictivo y diagnosis de
fallos
INDICE1. Introduccin 2. Descripcin 2.1. Triturador 2.2.
Extractor vibrante 2.3. Cinta transportadora 1 2 2 3 3
3. Caractersticas tcnicas 3.1. Triturador 3.2. Extractor
vibrante 3.3. Cinta transportadora 3.4. Accionamiento hidrulico
3.4.1. Motor hidrulico 3.4.2. Central hidrulica 3.4.3.
Intercambiador aire-aceite 3.5. Control elctrico y electrnico
3.5.1. Sistema de mando 3.5.2. Sistema de control electrnico
3 3 5 5 6 6 6 6 6 6
4. Mantenimiento preventivo 4.1. Introduccin 4.2. Objetivos 4.3.
Fichas de mantenimiento preventivo
9 9 9 10
5. Mantenimiento predictivo 5.1. Introduccin 5.2. Objetivos 5.3.
Termografa infrarroja 5.3.1. Fichas de mantenimiento predictivo
(Termografa) 5.4. Anlisis de aceite 5.4.1. Requerimientos y eleccin
del fluido hidrulico 5.4.2. Inspeccin del fluido hidrulico 5.4.3.
Periodicidad
17 17 17 17 18 35 35 36 38
6. Fuentes consultadas
39
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE
TRITURACION Experto universitario en mantenimiento predictivo y
diagnosis de fallos
0
1. INTRODUCCIONEl objetivo principal de este trabajo es dar a
visin clara sobre las tareas de mantenimiento preventivo y
predictivo a llevar a cabo en una instalacin de trituracin de
reciente adquisicin, de forma resumida este trabajo est dividido en
tres partes principales y que se describen a continuacin:
En la primera parte se hace una descripcin en detalle de los
distintos elementos que componen una instalacin de este tipo,
apoyndose para ello de datos tcnicos de los propios fabricantes de
los equipos, manuales y fotografas.
En la segunda parte se muestran las fichas de mantenimiento
preventivo correspondientes a las distintas labores de
mantenimiento a llevar a cabo en un sistema de este tipo, as como
los registros donde recoger o registrar las distintas labores de
mantenimiento llevadas a cabo.
En la tercera parte y ltima se hace una breve descripcin de las
distintas tcnicas de mantenimiento predictivo ms idneas y de
aplicacin en un equipo de este tipo, se muestran las fichas de
mantenimiento predictivo que permiten la recogida y anlisis de
datos en termografa infrarroja.
Para la realizacin de las fichas de mantenimiento preventivo y
predictivo de la instalacin de trituracin se ha tenido en cuenta la
informacin recogida en distintos manuales de aplicacin, las
recomendaciones del propio fabricante y la experiencia adquirida a
lo largo de los aos en el mantenimiento de equipos de este
tipo.
2. DESCRIPCIONLa instalacin de trituracin esta compuesto por los
siguientes elementos:
-
Triturador. Extractor vibrante. Cinta transportadora.
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TRITURACION Experto universitario en mantenimiento predictivo y
diagnosis de fallos
1
2.1. TrituradorCompuesto por una cmara de trituracin en cuyo
interior se encuentran ubicados un eje o rotor dotado con distintos
tipos de cuchillas de corte y un estator igualmente dotado de
distintos tipos de cuchillas. El material es alimentado atravs de
una tolva ubicada encima de la cmara de trituracin de tal forma que
las cuchillas rotativas colocadas en el rotor captan y arrastran el
material hacia la parte frontal de la mquina donde se encuentran
ubicadas las cuchillas del estator, de tal forma que el material va
pasando a travs de las cuchillas donde el material es cortado,
posteriormente el material pasa a travs de una parrilla con un
determinado tamao de paso que limita el tamao mximo de la pieza
cortada, posteriormente el material cae por gravedad a travs del la
parrilla hacia el transportador vibrante colocado en la parte
inferior del triturador que evacua el material hacia la cinta de
evacuacin de producto.
El accionamiento se produce mediante un motor hidrulico de
pistones radiales y desplazamiento fijo, cada uno de ellos
accionado por una bomba de caudal variable montada en el grupo
hidrulico, esta bomba esta acoplada mecnicamente a un motor
elctrico accionado y controlado por el cuadro elctrico de mando y
control que permite la rotacin del eje o rotor en ambos sentidos de
giro, particularidad utilizada en caso de sobrecarga de la mquina o
cuando son introducidos materiales no triturables por el
triturador.
El sistema de control electrnico permite un funcionamiento del
triturador a potencia constante, de tal forma que cuando la carga
en la mquina aumenta el desplazamiento del pistn de la bomba
hidrulica es proporcionalmente reducido a la presin que se est
generando (Potencia = Caudal x Presin).
Las cuchillas de corte estn fabricadas en acero de alta
resistencia al desgaste, las zonas de fuerte grado de desgaste de
la cmara de corte estn protegidas por placas de blindaje
intercambiables fabricadas en acero antidesgaste, el resto de las
zonas de la cmara de corte expuestas o sometidas a abrasin reciben
una proteccin por recarga en soldadura de alta dureza.
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2.2. Extractor vibranteEste equipo tiene la misin de transportar
y evacuar fuera del triturador el material ya triturado,
principalmente este equipo esta formado por un bastidor sobre el
que se coloca una bandeja de recepcin de material apoyado sobre
cuatro elementos elsticos y sobre el que se aplica un movimiento de
vibracin mediante un sistema electromecnico formado por un motor
elctrico, transmisin por correas y una biela con caquillo excntrico
que convierte el movimiento de rotacin del eje del motor en un
movimiento de translacin.
2.3. Cinta transportadoraEste equipo tiene la misin de recoger
el material triturado a la salida de la bandeja del extractor
vibrante y transportar el mismo hacia un silo abierto para su
posterior tratamiento. El equipo consta de un bastidor construido
en perfil estructural estndar sobre el que se coloca una banda
transportadora apoyada sobre estaciones de rodillos portantes
colocados sobre el bastidor en forma de artesa para permitir el
desplazamiento movimiento de la misma, este movimiento de
translacin es generado por un conjunto motorreductor acoplado a un
rodillo motriz y su correspondiente rodillo de retorno t
tensado.
3. CARACTERISTICAS TECNICAS 3.1. TrituradorFabricante: Tipo:
Cuchillas de corte: MTB Recycling. BDD 1700 H Rotor equipado con 8
cuchillas de corte y 16 rascadores. Estator equipado de 8 + 9
cuchillas. Parilla: Acero anti-desgaste de 400 Brinell.
Longitud eje y dimetro de corte:
1.700 x 800 mm.
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3
Dimensiones generales:
Altura
3.750 mm.
Anchura 2.760 mm. Longitud 3.480 mm. Apertura tolva de entrada
producto: Longitud 2.760 mm.
Profundidad 2.435 mm. Peso de la mquina: 23 toneladas.
Nivel sonoro:
Nivel sonoro medio de 75 dB a 1 m y mquina en vaco.
Temperatura de utilizacin:
- 15 . + 40 C C.
Fig. 1 Triturador.MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN
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4
3.2. Extractor vibranteFabricante: Tipo: Potencia:
Accionamiento: MTB Recycling. EV 3400 S. 5,5 kw. Electromecnico,
transmisin por correas eje y biela casquillo excntrico.
Dimensiones: Peso de la mquina: 3.440 x 900 x 636 mm. 600 kg.
3.3. Cinta transportadoraFabricante: Bastidor: Motorizacin:
Accionamiento: Velocidad: Banda transportadora: Rodillos motriz y
tensor: Rodillos portantes: Dimensiones: Peso de la mquina:
Talleres Estaca, S.L. Perfil en U de 50 x 200 x 50 x 4 Directa con
brida, motor de 3 C.V. Motoreductor sinfn-corona 40 m/min. Caucho,
nervada y perfiles de 25 mm. Rejilla de 250 mm.
Artesa de 89 x 315 mm. 8.000 x 800 mm. 1.000 kg.
Fig. 2 Extractor vibrante.
Fig.3 - Cinta transportadora.
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3.4. Accionamiento hidrulico3.4.1. Motor hidrulico Fabricante:
Modelo: Tipo: Velocidad de rotacin: Cilindrada: Par especfico:
Presin en funcionamiento: Presin mxima de servicio: Cilindrada: Par
de servicio: Par mximo: HGGLUNDS. Marathon CB 560. Pistones
radiales. Variable de 0 a 21 rpm. 35.200 cm3 / vuelta. 560 Nm /
bar. 100 a 250 bar. 345 bar. Variable de 0 a 500 cm3 190.000 Nm.
240.000 Nm.
3.4.2. Central hidrulica Fabricante: Modelo: Potencia motor
elctrico: Bomba hidrulica: HGGLUNDS. PEC 0602. 200 kw. Denison
P30S.
3.4.3. Intercambiador aire-aceite Fabricante: Modelo: Potencia
motor: OLAER-OILTECH Ibrica S.A.U. LAC 110 5,5 kw.
Temperatura mxima de funcionamiento: 120 C. Presin dinmica de
servicio: Nivel sonoro: 14 bar. Nivel sonoro medio de 50 a 90 dB a
1 m.
3.5. Control elctrico y electrnico3.5.1. Sistema de mando y
potencia Fabricante: Sistema arranque motor: Alimentacin, mando,
fuerza: MTB Recycling. Progresivo, Telemecanique ATS 48C48Q
Telemecanique.
3.5.2. Sistema de control electrnico Fabricante: Modelo:
HGGLUNDS. Spider E01P.
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Fig. 4 Motor hidrulico.
Fig. 5 Central hidrulica.
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Fig. 6 Intercambiador aire-aceite.
Fig.6 Control elctrico y electrnico (Sistema de mando y
potencia).
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Fig.7 Control elctrico y electrnico (Spider).
4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 4.1. IntroduccinComo cualquier
equipo o instalacin, en un sistema de ste tipo es necesario
realizar la programacin y ejecucin de las distintas tareas de
mantenimiento programado o preventivo y principalmente consistentes
en labores de inspeccin, lubricacin, limpieza, ajuste o sustitucin
de piezas de acuerdo las especificaciones del fabricante de los
equipos, en el conocimiento de los equipos en base a la experiencia
y los datos histricos obtenidos de las mismas.
4.2. ObjetivosLos objetivos principales que se desean cumplir
con la realizacin de las distintas labores de mantenimiento
preventivo a realizar son los siguientes:
1 Eliminacin de las intervenciones no programadas (mantenimiento
correctivo). 2 Recopilacin y tratamiento de datos histricos. 3 -
Planificacin de trabajos del departamento de mantenimiento. 4 -
Previsin de recambios o medios necesarios. 5 - Aumento de la
disponibilidad. 6 - Reduccin de costos de produccin.
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4.3. Fichas de mantenimiento preventivoTal y como se expuso en
la introduccin, para la elaboracin de las fichas de mantenimiento
preventivo se ha tenido en cuenta la informacin recogida en los
distintos manuales de uso y mantenimiento de la mquina y elementos
auxiliares, as como las recomendaciones de los propios fabricantes
de los equipos.
El criterio utilizado para establecer la periodicidad para la
realizacin de las labores de mantenimiento se basa en las horas de
funcionamiento de mquina, por lo que la frecuencia de las
intervenciones de mantenimiento se ha realizado en base a 4.500
horas anuales de funcionamiento de mquina.
Las fichas de mantenimiento preventivo para una instalacin de
ste tipo son las que se enumeran a continuacin: FmPr_1: Ficha de
mantenimiento preventivo y registro de triturador. FmPr_2: Ficha de
mantenimiento preventivo y registro de extractor vibrante. FmPr_3:
Ficha de mantenimiento preventivo y registro de cinta
transportadora. FmPr_4: Ficha de mantenimiento preventivo y
registro en accionamiento hidrulico. FmPr_5: Ficha de mantenimiento
preventivo y registro en control elctrico / electrnico. LCD: Lista
de chequeo diaria.
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FmPr_1CODIGO FRECUENCIA
FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOACCIONES O INTERVENCIONES A
REALIZAR
TrituradorNOTAS / OBSERVACIONESGrasa con base de complejo de
litio grado NLGI 2, extrema presin y alta temperatura Grasa con
base de complejo de litio grado NLGI 2, extrema presin y alta
temperatura
1 2 3 4 5 6 7 8
Quincenal Quincenal Trimestral Anual Semestral Semestral
Semestral Anual
Reengrase de rodamientos del eje principal Reengrase de
absorvedor de brazo de par Reengrase de rodamientos de puerta de
inspeccin de cmara de corte Reengrase de rodamientos de motor
elctrico Recarga de soldadura del eje principal y blindajes de la
cmara de corte Sustitucin de aros de proteccin del eje Sustitucin
de parrilla de cribado Reapriete general de tornilleria
Grasa con base de complejo de litio, multiempleo grado NLGI 2
Grasa con base de complejo de litio, multiempleo grado NLGI 2-3
REGISTRO DE INTERVENCIONESCODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES /
INCIDENCIAS CODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
1 2 3 4 5 6 7 8Notas :
1 2 3 4 5 6 7 8
1 - Ficha de mantenimiento preventivo - No se incluyen los
cambios de cuchillas de corte y aportes de material de soldadura de
alta dureza en la cmara de corte ya que estos estn en funcin del
material a triturar. 2 - Registro de internvenciones - Sirva como
ejemplo, se ha confeccionado para recoger una parte del total de
los registros anuales a realizar.
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FmPr_2CODIGO FRECUENCIA
FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOACCIONES O INTERVENCIONES A
REALIZAR
Extractor vibranteNOTAS / OBSERVACIONES Grasa con base de
complejo de litio, multiempleo grado NLGI 2
1 2 3 4
Mensual Trimestral Trimestral Semestral
Reengrase de conjunto de rodamientos en eje de transmisin
Verificar tensin y estado de correas trapezoidales Verificar estado
de poleas Reapriete general de tornilleria REGISTRO DE
INTERVENCIONES
CODIGO
FECHA
NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
CODIGO
FECHA
NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
1 2 3 4Nota :
1 2 3 4
Registro de internvenciones - Sirva como ejemplo, se ha
confeccionado para recoger una parte del total de los registros
anuales a realizar.
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FmPr_3CODIGO FRECUENCIA
FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOACCIONES O INTERVENCIONES A
REALIZAR
Cinta transportadoraNOTAS / OBSERVACIONES Grasa con base de
complejo de litio, multiempleo grado NLGI 2
1 2 3 4 5
Bimensual Bimensual Anual Semanal Semanal
Reengrase de rodamientos en ejes de tambores Verificar nivel en
reductor Cambio de aceite en reductor Comprobacin de funcionamiento
de estaciones de rodillos, retorno y centrado Comprobacin de
desgaste de estaciones de rodillos, retorno y centrado REGISTRO DE
INTERVENCIONES
Aceite mineral ISO VG 220 especial para engranajes
industriales
CODIGO
FECHA
NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
CODIGO
FECHA
NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
1 2 3 4 5Nota :
1 2 3 4 5
Registro de internvenciones - Sirva como ejemplo, se ha
confeccionado para recoger una parte del total de los registros
anuales a realizar.
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FmPr_4CODIGO FRECUENCIA
FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOACCIONES O INTERVENCIONES A
REALIZAR
Accionamiento hidrulicoNOTAS / OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8
Semestral Anual Anual Semestral Semestral Semestral Semestral
Semestral
Sustitucin de cartuchos de aceite hidraulico Sustitucin de
filtro de aire en tanque Inspeccin del brazo de par del motor
hidrulico Inspeccin del acoplaminento motor - bomba Limpieza del
radiador y filtro en intercambiador aire-aceite Limpieza interior
del intercambiador (Ventilador y caja del radiador) Inspeccin de
aislamiento termico y acstico interior del grupo hidrulico Limpieza
general
REGISTRO DE INTERVENCIONESCODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES /
INCIDENCIAS CODIGO FECHA NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
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FmPr_5CODIGO FRECUENCIA
FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOACCIONES O INTERVENCIONES A
REALIZAR
Control elctrico y electrnicoNOTAS / OBSERVACIONES
1 2 3 4
Semestral Semestral Semestral Semestral
Arrancador progresivo - Verificar conexiones elctricas y
aprietes de tornilleria Arrancador progresivo - Limpieza de
radiador Verificar estado de cableado y conexiones eltricas
Limpieza interna y externa REGISTRO DE INTERVENCIONES
CODIGO
FECHA
NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
CODIGO
FECHA
NOTAS / OBSERVACIONES / INCIDENCIAS
1 2 3 4
1 2 3 4
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15
LCD
LISTA DE CHEQUEOACCIONAMIENTO HIDRAULICO
1 - COMPROBAR INEXISTENCIA DE FUGAS DE ACEITE EN EL SISTEMA 2 -
COMPROBAR TEMPERATURAS DE TRABAJO 3 - COMPROBAR PRESIONES DEL
SISTEMA 4 - COMPROBACION DE RUIDOS ANORMALES, CALENTAMIENTO Y
VIBRACION DEL SISTEMA 5 - VERIFICAR INDICADORES DE CONTAMINACION DE
FILTROS DE ACEITE 6 - COMPROBAR EL NIVEL DE FLUIDO HIDRAULICO EN
TANQUE 7 - VERIFICAR ENTRADAS DE AIRE DE REFRIGERACION A GRUPO
HIDRAULICO 8 - COMPROBAR EL ESTADO DE MANGUERAS, CONEXIONES Y
RACORES HIDRAULICOS 9 - COMPROBAR EL ESTADO DEL CABLEADO ELECTRICO
EXTERIOR
INTERCAMBIADOR AIRE - ACEITE10 - COMPROBACION DE RUIDOS
ANORMALES, CALENTAMIENTO Y VIBRACIONES 11 - COMPROBAR INEXISTENCIA
DE FUGAS DE ACEITE 12 - VERIFICAR LIMPIEZA DE RADIADOR Y FILTRO
TRITURADORA Y EXTRACTOR VIBRANTE1 - VERIFICAR ESTADO DE
CUCHILLAS 2 - VERIFICAR TORNILLERIA DE FIJACION DE LAS CUCHILLAS 3
- VERIFICAR ESTADO DE LA PARRILLA (Limpieza y desgaste) 4 -
VERIFICAR ESTADO DE BLINDAJES (Desgaste) 5 - COMPROBAR
FUNCIONAMIENTO DEL ABSORVEDOR 6 - COMPROBACION DE FUNCIONAMIENTO EN
EXTRACTOR VIBRANTE 7 - VERIFICAR ALIMENTACION UNIFORME DE MATERIAL
EN BANDEJA DEL EXTRACTOR VIBRANTE 8 - VERIFICAR AMPLITUD DE
OSCILACION DEL EXTRACTOR VIBRANTE 9 - VERIFICAR LIMPIEZA GENERAL DE
LA MAQUINA
CINTA TRANSPORTADORA1 - VERIFICAR ESTADO Y LIMPIEZA DE BANDA
TRANSPORTADORA 2 - VERIFICAR TENSADO Y ALINEACION DE BANDA
TRANSPORTADORA3 - COMPROBAR FUNCIONAMIENTO DEL CONJUNTO
MOTOREDUCTOR
4 - VERIFICAR DESGASTE Y ESTADO DE RODILLOS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE
TRITURACION Experto universitario en mantenimiento predictivo y
diagnosis de fallos
16
5. MANTENIMIENTO PREDICTIVO 5.1 IntroduccinDespus de analizar
las distintas tcnicas predictivas potencialmente aplicables y
teniendo en cuenta las caractersticas propias tanto tcnicas como de
funcionamiento de una mquina de este tipo, las tcnicas que mejor se
adaptan al mismo son la termografa infrarroja y el anlisis de
aceites.
Por tratarse de un sistema cuya puesta en marcha se ha realizado
recientemente se supone que los equipos estn trabajando en
condiciones ptimas de funcionamiento, es decir que se parte de una
situacin ideal en lo que respecta a la implantacin de las distintas
tcnicas de mantenimiento predictivo .
5.2. ObjetivosLos objetivos principales que se desean cumplir
con la implantacin de las tcnicas de mantenimiento predictivo
anteriormente expuestas son los siguientes:
1 Realizar la recepcin de la mquina nueva. 2 Disear un programa
de mantenimiento preventivo y predictivo adecuados que permitan la
gestin correcta del mantenimiento. 3 Mejorar la fiabilidad del
equipo. 4 Conocer la condicin mecnica del equipo mediante la
monitorizacin de distintos parmetros.
5.3. Termografa infrarrojaPor la razn anteriormente expuesta, se
debe de iniciar la recogida sistemtica de datos de referencia o
histricos que nos permitan comparar con las datos adquiridos a lo
largo del tiempo, de tal forma que nos permitan comparar, analizar
y localizar la existencia de averas y por lo tanto determinar la
gravedad del problema, con la abundante informacin arrojada con la
recogida sistemtica de datos se generarn los criterios de
clasificacin de fallo y establecer de ste modo las prioridades de
reparacin.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE
TRITURACION Experto universitario en mantenimiento predictivo y
diagnosis de fallos
17
5.3.1. Fichas mantenimiento predictivo (Termografa)Para
facilitar la recogida sistemtica de datos que nos permitan obtener
datos e imgenes de referencia fiables se han elaborado las fichas
que se enumeran a continuacin: FmPd: Ficha de mantenimiento
termogrfica en la que se identifican los puntos de medida de los
distintos equipos que forman el sistema y se establecen los
criterios de clasificacin de fallos. FRD: Ficha termogrfica para la
toma y registro de datos. IMR: Ficha de imgenes de termogrficas de
referencia (*).
(*) Debido a la cantidad de imgenes trmicas de referencia,
solamente se muestran como ejemplo una parte representativa de las
mismas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE
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18
FmPd
FICHA MANTENIMIENTO TERMOGRAFICAIDENTIFICACION DE PUNTOS DE
MEDIDAMOTOR HIDRAULICO
M3 M5 M2 M3
M1
M4
CENTRAL HIDRAULICA
C8
SIEMENS
C10 C4 C6 C2 C5 C7 C3 C6 C2
C1
C9
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TRITURACION Experto universitario en mantenimiento predictivo y
diagnosis de fallos
19
IDENTIFICACION DE PUNTOS DE MEDIDAINTERCAMBIADOR AIRE-ACEITE
I2 I3
I1 I1
I3
TRITURADOR
R1 R2
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20
IDENTIFICACION DE PUNTOS DE MEDIDAEXTRACTOR VIBRANTE
V4
V3
V5
V3 V1 V2 V4 V5CINTA TRANSPORTADORA
T1
T2
T2
T1
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21
IDENTIFICACION DE PUNTOS DE MEDIDASISTEMA DE MANDO Y CONTROL
ELECTRONICO
E2
E3
E1
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IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE PUNTOS DE MEDIDAComponente
PuntoM1 Motor hidraulico M2 M3 M4 M5 C1 C2 C3 Control hidrulico C4
C5 C6 C7 C8 C9 C10 I1Intercambiador aireaceite
DescripcinConexiones de presin entrada y salida 1 1/2" Conexin
de drenaje 1" Distribuidor hidrulico Rodamiento de rodillos
Rodamiento axial Bomba hidrulica Denison Bomba circuito
refrigeracin Motor elctrico 2,2 kw Filtro de aceite circuito de
retorno Filtro de aceite circuito de drenaje Filtro de aceite
circuito de refrigeracin Calentador de aceite hidrulico Motor
elctrico 200 kw Conexin de drenaje motor hidrulico 1 1/2" Conexin
de intercambiador aire-aceite 1" Conexin de entrada 1" Conexin de
salida 1" Motor del ventilador 5,5 kw Arrancador progresivo ATS
48C48Q Interruptor de corte Fusibles de cuchillas 630A Rodamiento
eje lado izquierdo 23152 CCK C3 W33 Rodamiento eje lado derecho
23140 CCK C3 W33 Soporte con rodamiento UKP 309 Soporte con
rodamiento UKP 309 Soporte con rodamiento UKT 216 Correas SPA 1857
(4x) Motor elctrico de 5,5 kw Reductor Lxcm 87/29/250-28 Motor
elctrico de 2,2 kw
Observaciones
I2 I3 E1
Sistema de mando y control electrnico
E2 E3 R1
Triturador R2 V1 Extractor vibrante V2 V3 V4 V6Cinta
transportadora
T1 T2
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23
CRITERIOS DE CLASIFICACION DE FALLOSCODIGO CLASE DE FALLO
CRITERIO DE CLASIFICACION DE FALLOS Anomala muy grave / intervencin
inmediata Anomala grave / intervenir lo antes posible Anomala leve
/ comprobar y monitorizarTmax (C) Tref (C) T (C)"A" "B" "C"
"A" "B" "C"COMPONENTE PUNTOM1 M2 Motor hidrulico M3 M4 M5 C1 C2
C3 C4 C5 Control hidrulico C6 C7 C8 C9 C10 I1Intercambiador
aire-aceite
I2 I3E1
Mando y control electrnico
E2 E3 R1
TrituradorR2
V1 V2 V3 Extractor vibrante V4 V5 V6 T1 Cinta transportadora
T2
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FRDComponenteMotor hidrulico
FICHA TERMOGRAFICA DE RECOGIDA DE DATOSPuntoM1 M2 M3 M4 c10 C2
C3
T Amb (C)
Imagen
Notas / Observaciones
Control hidrulico
C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 I1
Intercamciador aire-aceie
I2 I3
Sistema de mando y control electrnico
E1 E2 E3 R1
TrituradorR2
V1 Extractor vibrante V2 V3 V4 V5 V6Cinta transportadora
T1 T2
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diagnosis de fallos
25
IMAGENES TERMOGRAFICAS DE REFERENCIA Rodamientos del eje del
triturador
IR000406.IS2 Lado derecho05/06/2009 8:01:10
Informacin de la imagenTemperatura de fondo Emisividad
Temperatura promedio Rango de temperatura de la imagen Modelo de
cmara Nmero de serie de la cmara Versin OCA Fabricante Descripcin
de la lente Nmero de serie de la lente Fecha de la imagen Ubicacin
del fichero Rango de calibracin 6,8 C 0,95 10,7 C 2,7 a 15,4 C C
Ti10 Ti10-08030817 1.0.7.0 Fluke 20mm 05/06/2009 8:01:10 F:\
IMAGES\ TI_00000\ IR000406.IS2 -25,0 a 125,0 C C
Marcadores de la imagen principalNombre Caliente Temperatura
15,4 C Emisividad 0,95 Segundo plano 6,8 C
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE UN EQUIPO DE
TRITURACION Experto universitario en mantenimiento predictivo y
diagnosis de fallos
26
IR000433.IS2 Lado izquierdo05/06/2009 8:15:29
Informacin de la imagenTemperatura de fondo Emisividad
Temperatura promedio Rango de temperatura de la imagen Modelo de
cmara Nmero de serie de la cmara Versin OCA Fabricante Descripcin
de la lente Nmero de serie de la lente Fecha de la imagen Ubicacin
del fichero Rango de calibracin 6,8 C 0,95 13,2 C
