MRP I

MRP I Material Requirements Planning

MRP IIManufacturing Resource Planning

Introducción

Pagina 2 MRP I Planificador de las Necesidades de Material

El MRP I (Material Requirements Planning) o Planificación de las Necesidades de Material, es un sistema de planificación de materiales y gestión de stocks a través del cual se responde en una organización a las preguntas de cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales.

Este sistema permite generar órdenes anticipadas para las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de las necesidades de materiales.

Historia

Origen


Durante la Segunda Guerra Mundial, el gobierno de EEUU empleó programas especializados que se ejecutaban en enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales.

Durante la post-guerra, estos sistemas brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.

Historia

Primeros pasos.


En la década de 1950, cuando se generan problemas de suministros de piezas

para las grandes empresas surgen como solución la “Lista de materiales”

(BOM, Bill of Materials) y el MRP (Material Requirement Planning)

posteriormente, en los años 60, surge el MRP II ( Manufacturing Resource Planning) .

ámbitoMediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.

utilizaciónLa utilización de los sistemas MRP requiere una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitarán para poder realizar todas las tareas de producción.

MRP I


Objetivo

“ Enfoque objetivo, sensible y disciplinado ”

El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de las líneas de producción de la empresa.

Objetivo, orientado a los procesos de producción.Sensible, respondiendo rápidamente a cualquier variación de diseño o problema de abastecimiento y producción.Disciplinado, con permanente actualización en el tiempo.

Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades.


Objetivo

El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, de acuerdo a los datos ingresados por los operadores y planificadores en la lista de materiales, obteniendo los siguientes resultados: a.El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar.

b.El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores.

c.Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de producción final.


Beneficios e Implicaciones• Satisfacción del cliente

utilización

MRP I

• Reducción de las horas extras de trabajo • Disminución del stock

• Incremento de la productividad • Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios • Incremento de la rapidez de entrega • Coordinación en la programación de producción e inventarios • Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación• Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación.


Comparativo

MRP I MRP IIPlanifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima

(programar inventarios y producción)Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de

otros departamentos de la empresaBasado en el plan maestro de producción, como principal

elementoBasado como principal punto de apoyo en la demanda, y

estudios de mercadoSólo abarca la producción Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el

de compras, calidad, financieroSurge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un

método sofisticado)Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método

sofisticado)Sistema abierto Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto

a la calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la producción

Mejor adaptación a la demanda del mercado

Mayor productividad

Right First Time (acciones correctas a la primera vez)

Cabe la posibilidad de realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a

acontecimientos futuros)Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le

competitividad


Conclusión

El MRP es un proceso sistemático que toma la información de planeación y permite calcular el volumen y los tiempos de requerimientos para satisfacer la demanda de producción de productos específicos.

El MRP, toma el programa maestro de producción y analiza a través de la lista de materiales de un proceso y verifica qué partes y piezas se requieren, para después generar las órdenes de trabajo para los requerimientos netos de producción.


MRP IPlanificación de Requerimientos de Materiales

Asignatura: Software de Productividad

Profesor:Juan Pablo Palma

Bibliografía• Revista galega de economía, vol 9 nº2(2000), pp 1-23 ISSN1132-2799.

• Libro de texto programación de la producción en fabricación mecánica de 2º de producción por mecanizado.

• Libro de Tecnología, editorial Santillana de 3º E.S.O. (Euskadi informazio gizartean- en la sociedad de la información). www.empresadigitala.net

http://www.empresadigitala.net/

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