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Conformado 3D de chapa por control numérico sin matriz

MEC-ISF-3000x2100Ingeniería avanzada al servicio de la tecnología ISF

MÁQUINAS ISFIncremental Sheet Forming

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Crear piezas de chapa con formas 3D complejas sin matriz ya es posible

Gracias a la tecnología ISF 3D ya es posible fabricar piezas de chapa con formas complejas para prototipos o series cortas, rompiendo el paradigma de la necesidad de altas inversiones en costosos moldes o matrices para el conformado de chapa mediante procesos de estampación o embutición.

Esta tecnología, aunque ya lleva tiempo entre nosotros, es ahora cuando adquiere mayor relevancia y potencial, al encajar perfectamente con las tendencias actuales y futuras del mercado, que demanda la fabricación de productos con tiradas más cortas, productos con un alto grado de personalización para adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, o de series piloto de lanzamiento para evaluar la aceptación en el mercado.

También es posible utilizar ISF para fabricar moldes para tiradas cortas de piezas que se fabrican con composites o mediante rotomoldeo, por ejemplo.

¿A quién va dirigida la tecnología ISF?

La tecnología ISF está muy indicada para empresas que fabrican productos para sectores como la automoción, la aeronáutica, el ferroviario, la arquitectura, el interiorismo, la ingeniería civil, para fabricantes de maquinaria y bienes de equipo o el sector del electrodoméstico, ya que puede ser aplicable a cualquier producto que requiera soluciones de piezas en chapa con formas complejas y producciones cortas, o que deban asumir constantes cambios de diseño para adaptar el producto a las necesidades del cliente.

Asimismo, la tecnología ISF también adquiere una importante relevancia durante los procesos de diseño y desarrollo de productos destinados a fabricarse en chapa, ya que permite la fabricación de prototipos muy similares a la posterior fabricación mediante estampación o embutición. En este caso, únicamente se debe tener en cuenta que hay zonas en las que la chapa perderá algo de grosor al ser estirada, en lugar de embutida.

El proceso de fabricación ISFLa tecnología ISF se basa en la deformación 3D de la chapa de forma incremental, por control numérico. No es necesario la fabricación de costosos moldes, tan solo una contraforma o molde sencillo para los casos de diseños más complejos, que pueden fabricarse en madera, pasta master o metal, incluso algunas formas se pueden fabricar sin utillajes.

Diseño CAD-CAM

1

Final proceso de conformado

5

Carga del molde si es necesario

2

Extracción de la pieza

6

Carga de la chapa

3

Corte y acabados

7

Inicio proceso de conformado

4

Presentamos la nueva generación de máquinas ISF

Eurecat y Meco han creado una nueva generación de máquinas destinada a impulsar la implantación de la tecnología ISF en la industria, en cuyo desarrollo se ha volcado la experiencia de Eurecat en la aplicación de la tecnología ISF a diferentes productos y sectores y Meco ha aportado todo su conocimiento en la fabricación de máquinas de reconocido prestigio.

El primer modelo fruto de esta colaboración es el MEC-ISF-3000-2100, que aporta la flexibilidad de poder fabricar tanto piezas de reducido tamaño, como piezas de grandes dimensiones, utilizando chapa de metal de hasta

3000x2100 mm, con un tamaño máximo del molde de 2800x1900x500 mm (largo x ancho x alto).

Este modelo incorpora un intercambiador automático de herramientas, lo cual aumenta notablemente las posibilidades de diseño de las piezas a fabricar.

Todas nuestra máquinas ISF van acompañadas de un proceso de formación y transferencia de conocimiento sobre la tecnología ISF, de forma que el equipo de la empresa será totalmente autosuficiente desde el primer día.

Soluciones a medidade la tecnología

Intercambiador automático de herramientas Incorporado en un lateral de la mesa, dispone de 7 alojamientos para herramientas tipo BT-40 con detector de presencia para poder suministrarlas al cabezal de trabajo.

CNC de última generación El sistema mecánico diseñado por MECO se une a la tecnología de MITSUBISHI M80 para crear un conjunto de altas prestaciones.

Sistema de centraje “Punto 0” Incorporado en la mesa de trabajo, dispone de 8 puntos de anclaje repartidos simétricamente generando 2 zonas de trabajo rectangulares. Éstas realizan la función de anclado y centrado automático de los moldes.

Los elementos suministrados opcionalmente aseguran una alineación de 0,05 mm/m.

Sistema PAR LIMIT Este sistema consiste en limitar el par máximo de forma sencilla, de manera que el usuario puede limitar la fuerza máxima que realizara la máquina durante todo el proceso de deformación.

Sistema PAR CONTROL Este sistema consiste en controlar de forma permanente la presión que se está ejerciendo sobre la pieza, de manera que regula la posición de la pieza en altura mediante un cuarto eje de trabajo.

Cambiador automático de herramientas El cambiador de herramientas cuenta con 7 posiciones lo que nos permite trabaja en un mismo ciclo de trabajo con 7 herramientas distintas sin tener que detener el programa. El cambio de herramientas (agarre y liberación) se realiza por accionamiento hidráulico.

Dimensionesy materiales

Dimensiones de máquina mod. MEC-ISF-3000x2100

Anchura de máquina: 4830mm.

Longitud de máquina: 10.337 mm.

Altura de máquina: 4.695 mm.

Peso de máquina: 28.500 kg.

Dimensiones máximas de trabajo mod. MEC-ISF-3000x2100

Longitud máxima de chapa: 3.000 mm.

Anchura máxima de chapa: 2.100 mm.

Longitud máxima del molde: 2.800 mm.

Anchura máxima del molde: 1.900 mm.

Altura máxima del molde: 500 mm.

La tecnología ISF permite trabajar con un amplio rango de materiales estándar del mercado, como por ejemplo:

Material Re[MPa] Rm[MPa] Espesor[mm]

Acero suaveSt. 2 (1.0330) 300 400 0,5-2,5

St. 4 (1.0338) 250 350 0,5-2,5

Acero galvanizado

DX54D+Z100 300 400 0,5-2,5

Acero de alta resistencia

DP450 450 600 1

DP600 600 800 1,5

DP750 750 1.000 1

Acero inoxidableAISI 304 300 700 0,5-2

AISI 316 350 650 0,5-2

Aluminio

1050 100 150 0,5-2

5052 175 250 0,5-2

5754 185 250 0,5-2

Titanio CP4 280 350 1

Especificaciones generales

Dimensiones generales (Largo, ancho, alto) 10,33x4,81x4,69 m

Peso de máquina 28.500 kg

Tipo de máquina De Puente con arco único

Implantación con cementación Si

Dimensiones de la mesa de trabajo 3000x2100mm

Dimensiones desde la mesa de trabajo hasta el puente 1050mm

Carga máxima sobre mesa de trabajo 3000kg

Dimensiones totales aro conformador. (Eje W) 3000x2100mm

Dimensiones interiores aro conformador 2800x1900mm

Cargador de herramientas 7 posiciones

Típo de cono BT-40

Típo de amarre de herramienta Por pinza cónica

Sistema de taladrina Si (15Lts/min)

Sensor de nivel mínimo de taladrina Si

Viscosidad máxima de trabajo Según estudio

Presión máxima 5 Bar

Programable mediante codigos M en el CNC Si

Regulación de caudal Manual

Filtraje de aceite Si

Grado de filtración 0.2mm

Suelo de máquina previsto de bandeja de recogida de aceites

Si

Luz de máquina 1200 Lumen en 4 puntos

Carrera útil eje “X” 3300mm

Velocidad de traslación máxima (G0) 15m/min

Potencia del motor servo 10 kW

Potencia final 40 kN

Precisión de posicionamiento 0.07mm

Repetibilidad de posicionamiento 0.02mm

Carrera útil eje “Y” 2100mm

Velocidad de traslación máxima (G0) 15m/min

Potencia del motor servo 4.5 kW

Potencia final 18,24 kN

Precisión de posicionamiento 0.07mm

Repetibilidad de posicionamiento 0.02mm

Carrera útil eje “Z” 1000mm

Velocidad de traslación máxima (G0) 15m/min

Potencia del motor servo 4.5 kW

Par efectivo 18,24 Kn/m

Precisión de posicionamiento 0.07mm

Repetibilidad de posicionamiento 0.02mm

Carrera útil eje “W” 675mm

Velocidad de traslación máxima (G0) 2,3m/min

Potencia del motor servo 4.5kW

Fuerza máxima 2100Kg

Precisión de posicionamiento 0.07mm

Repetibilidad de posiocionamiento 0.02mm

Modelo de CNC incorporado en Máquina Mitsibushi M80

Tolerancia de interpolación a F4500mm/min 0.02mm

Tolerancia de interpolación a F10000mm/min 0.05mm

Conectividad a redes LAN Si

Transferencia y gestión de programas desde tarjeta SD Si

Transferencia y gestión de programas desde PC Si

Conexión de máquina a red de ETHERNET Opcional

Transferencia y gestión de programas mediante NCExplorer

Opcional

Capacidad máxima de almacenamiento en el CNC 64000 Pasos

Representación de consumo de potencia de cada eje en pantalla

No

Limitación de par efectivo en cada eje por parte de usuario

No

Velocidad máxima de trabajo (G1) 9000mm/min

Velocidad segura con puertas abiertas 150mm/min

Web-CAM de visualizacion de area a red local (no asociada a CNC)

Opcional

Sistema de centraje por “Punto 0” Opcional

Ejemplos de piezas fabricadas con tecnología ISF

Formas complejas

Prototipos funcionales

Producción de series cortas

Expertos en tecnología ISF

MECÁNICA COMERCIAL MECO, con una experiencia acumulada de más de 30 años, es una empresa liderada por la familia Peirón que se dedica al desarrollo de proyectos de ingeniería mecánica avanzada, ya sean diseños basados en necesidades de los clientes o innovaciones y creaciones propias. En estas más de tres décadas, MECO, también se ha convertido en el partner más fiable para el mantenimiento industrial de las factorías más importantes de su zona de influencia.En el año 2000, MECO desarrolló una innovadora máquina entalladora o brochadora, toda una revolución en el sector gracias a su alta precisión, rapidez y facilidad de uso. Se trata de un sistema patentado y desarrollado íntegramente por el equipo de MECO que ya se ha introducido con éxito en más de 20 países de todo el mundo. Actualmente, además de la comercialización de varios tipos de máquina-herramienta y la implantación del servicio de mantenimiento industrial, MECO se encuentra en la fase de desarrollo de nuevas máquinas revolucionarias, como por ejemplo la multiperforadora para grandes matrices de 36 cabezales.

Mecánica Comercial MecoLicoristes, 35Polígon Industrial de Valls43800 VallsTarragona-España+34 977 60 16 70www.meco-industries.com

No dudes en contactarnos, nuestro equipo técnico comercial te asesorará sobre la idoneidad de aplicar la tecnología ISF a las necesidades de tu empresa.

Contacto comercial España:José Antonio Gago / Market Manager ISFjoseantonio.gago@eurecat.org

Contacto comercial internacional:Kim Cabrero / Market Manager ISFkim.cabrero@eurecat.org@eurecat.org

Fundacio EurecatParc Tecnològic del VallèsAvinguda Universitat Autònoma, 2308290 Cerdanyola del VallèsBarcelona - España+34 93 594 47 00www.eurecat.org

Eurecat, Centro Tecnológico de Cataluña (miembro de Tecnio), aglutina la experiencia de más de 650 profesionales que generan un volumen de ingresos de 51 millones de euros anuales y presta servicio a más de 1.500 empresas. I+D aplicado, servicios tecnológicos, formación de alta especialización, consultoría tecnológica y eventos profesionales son algunos de los servicios que Eurecat ofrece tanto para grandes como para pequeñas y medianas empresas de todos los sectores. Con instalaciones en Barcelona, Canet de Mar, Cerdanyola del Vallès, Girona, Lleida, Manresa, Mataró, Reus, Tarragona, Amposta y Vila-seca, participa en 160 grandes proyectos consorciados de I+D+i nacionales e internacionales de alto valor estratégico y cuenta con 81 patentes y 7 spin-off. El valor añadido que aporta Eurecat acelera la innovación, disminuye el gasto en infraestructuras científicas y tecnológicas, reduce los riesgos y proporciona conocimiento especializado a medida de cada empresa.