MP1250 Kit de Conversion Spa Ago2010

Kit de ConversiónNordberg MP®1250

Características y Detalles de Aplicación

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Kit de Conversión Nordberg MP®1250Introducción

Revisión 10Jun20102

El kit de conversión es compatible con cualquier MP 1000

En la mayoría de las aplicaciones se puede utilizar elmotor de 1000 HP existente

Aumento de producción de hasta un 30% con inversiónmínima

Reducción del consumo específico de energía (kWh/t) dehasta un 10%

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Componentes del Kit

3 Revisión 10Jun2010

Se requieren tan sólo cinco piezasnuevas para la conversión

Las máquinas con anti-spintambién necesitan de un nuevosocket

Si el equipo tiene anti-spin, debeser retirado

Pueden ser necesarias nuevaspoleas y correas para ajustar lavelocidad

Dependiendo de la aplicación,podría utilizarse el motor existente(1000 HP)

Kit de Conversión Nordberg MP®1250

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Características Principales


Aumento de Capacidad y Potencia

Aumento de Vida Util del Lower Head Bushing

Contrapeso Heavy Duty

Reducción de la Rotación de la Cabeza

Excéntrica Encamisada


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Aumento de Capacidad y Potencia

5

Punto de Pivot más alto

Mayor Excentricidad

Aumento de capacidad hasta un 30%

Potencia máxima hasta 1250 HP

Más material chancado por ciclo

Uso más eficiente de la potencia

Revisión 10Jun2010


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Nuevo diseño del Socket y del BujeSuperior de la Cabeza

El nuevo diseño reduce la rotación dela cabeza en vacio, sin mecanismoanti-spin

Revisión 10Jun2010

Kit de Conversión Nordberg MP®1250Menor Rotación de la Cabeza en Vacio

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Comparación de Rotación de la Cabeza en Vacio

7 Revision 10Jun2010


MP1250 sin nuevo diseñode socket

Sin mecanismo anti-spin

Rotación de la cabeza: 184rpm

MP1250 con nuevo diseño delsocket

Sin mecanismo anti-spin

Rotación de la cabeza: 36 rpm

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El gráfico ilustra el efecto de larotación de la cabeza en las cargasdinámicas en la máquina

El nuevo diseño del socket reduce larotación de la cabeza en vacio,minimizando los requerimientosestructurales

En la realidad, la rotación de lacabeza puede variar, sin embargo,los ejemplos mostrados sonindicativos de los resultados de laspruebas en terreno


Cargas dinámicas

0

100

200

300

400

500

600

700

800

724

582

kN-M

Momento Máxima

60% Head Spin(276 rpm Eccentric)

17% Head Spin(254 rpm Eccentric)


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Protección y Contrapeso Heavy Duty


Contrapeso Heavy Duty que limita las fuerzas dinámicasdesbalanceadas

Pernos de protección de una sola pieza para fácil reemplazo

Una protección con tolerancias más ajustadas previene el ingreso departículas debajo de la cabeza


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El contrapeso MP 1250 proporcionabeneficios significativos en comparacióncon los contrapesos de estilo tradicional

Para propósitos de una comparacióndirecta, los valores mostrados se basan enlos cálculos de diseño


Efectividad del Contrapeso

0

50

100

150

200

177

134

Unb

alan

ced

Forc

e (k

N)

Máxima Cargas Dinámicascon Corazas Nuevas

(velocidad de excéntirica 276 rpm)

MP1250 w/MP1000 Style Counterweight

MP1250 w/Patent Pending Counterweight


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Excéntrica Encamisada


Mayor excentricidad

Mejor terminación superficial de la camisa

Protege a la excéntrica en condiciones de sobrecarga

Menor costo de mantención


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Instalación del Kit de Conversión


1. Retire el conjunto del bowl2. Retire el conjunto de la cabeza3. Retire el socket liner, el socket y el dispositivo anti-spin


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4. Retire el conjunto de la excéntrica MP10005. Retire el cojinete axial y la corona del conjunto de la excéntrica MP10006. Instale el cojinete axial y la corona del conjunto en la excéntrica MP1250


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7. Retire el manto de la cabeza del MP10008. Retire el buje superior y la bola de la cabeza del MP10009. Instale el buje superior y la bola de cabeza MP1250 en la cabeza

MP100010. Instale el manto del MP1250 en la cabeza11. Instale las nuevas poleas y correas, en caso que se requiera cambio de

velocidad


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12. Instale el conjunto de la excéntrica MP125013. Instale el socket MP125014. Instale el socket liner MP1250

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15. Instale el conjunto de la cabeza16. Instale el conjunto del bowl


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Detalles de Aplicación


1. Revisión del circuito de chancado

2. Revisión de la fundación / estructura

3. Inspección de la cabezaPuede ser necesario algún trabajo en la cabeza

4. Revisión de los parámetros de la máquinaA. VelocidadB. Consumo de energía

5. Retirar el dispositivo anti-spin

6. Se recomienda uso de piñon-corona cónico

helicoidal sobre los 1000 HP


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Ejemplo de Aplicación N°1


EscenarioCuatro MP1000 secundarios en circuito cerrado con un P80 de 30mm para alimentar un HPGR.La meta es aumentar la producción, con una mínima inversión

Soluciones Posibles1)Agregar otro chancador (implica: otro alimentador, harnero adicional, estructura de soporte, etc).2)Convertir los MP1000 existentes en máquinas de mayor producción mediante el kit de conversiónMP1250.

ProcedimientoSe reacondicionó un MP1000 secundario con el kit MP1250 de manera de realizar comparacionesdirectas con los otros MP1000.Se monitoreo y se muestreo la producción de los MP1000 y del MP1250. No se cambió el motor.

Resultados•Aumento de un 25% en la producción total•Producto más fino, pese a tener un CSS mayor en 3mm•Consumo específico de energía similar (kW-h/t)

Conclusión•No se requieren equipos adicionales•No se requieren modificaciones o estructuras adiciones•Modificaciones mínimas al paquete de control de planta

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Ejemplo de Aplicación N° 2


EscenarioCuatro MP1000 en aplicación terciaria, circuito abierto, producen un P80 de 13mm para heapleaching. Cambios futuros en la geología del mineral requerirán un aumento de un 25% en la carga.Soluciones Posibles1)Agregar otro chancador (implica: otro alimentador, harnero adicional, estructura de soporte, etc).2)Convertir los MP1000 existentes en máquinas de mayor producción mediante el kit de conversiónMP1250.ProcedimientoSe convirtió uno de los MP1000 con el kit MP1250 con el objeto de realizar comparaciones directascon los otros MP1000. Durante un período de prueba de un mes se realizó una extensa campaña demuestreo. Se utilizó el motor de 1000 HP instalado dado su factor de servicio de 1,15 .Resultados•29% de aumento promedio en la producción de finos•Distribución del tamaño de partículas similar•Reducción de un 10% en el consumo específico de energía (kW-h/t)Conclusión•Excede el requerimiento de aumento de producción•No se requieren equipos adicionales•No se requieren modificaciones o estructuras adiciones•Modificaciones mínimas al paquete de control de planta


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Otras Dispositivos Disponibles


Nueva Contratuerca del Manto

Nuevo Pad de Desgaste para soporte de la Corona de Ajuste

Nuevo Diseño del Socket (si no fuera necesaria para laconversión)


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Nueva Contratuerca del Manto


Contratuerca estilo jack-bolt

Sólo se requieren herramientasbásicas manuales!

Fuerza de sujeción constante

Instalación y desinstalaciónrápido y fácil

Placa deEmpuje

Jack-bolt


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Pad de Desgaste para Corona de Ajuste


Reemplazan a los rodillos

Aumento de vida útil

Más apto para ambientesagresivos

Reduce el tiempo demantención (sin engrase)

Reduce el costo demantención (intervalos parareemplazo)


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Resumen


El kit de conversión es compatible con cualquier MP 1000

Muchas aplicaciones utilizan el motor de 1000 HP existente

Aumento de producción de hasta un 30% con mínima inversión

Reduce el consumo específico de energía kWh/t) en hasta un 10%

El precio del kit es una fracción de un nuevo chancador, aún sinconsiderar los costos de instalación

Beneficios adicionales: excéntrica encamisada y reducción de larotación de la cabeza en vacio

La mayoría de los repuestos de los actuales MP1000 son compatiblescon la conversión


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