Befæsti

gelse

sskru

e

Montage- og driftsvejledningWeishaupt-oliebrændereWL5/1-B, WL5/2-BWL5/1-B udf. H

83051101 – 1/99

Info

for f

agpe

rson

ale

83058309 - 1/2003

Taste

for g

enind

kobli

ng, s

ignall

ampe

Oliepu

mpe

Brænd

ermoto

r

Måleste

d tryk

før b

lande

indret

ning

Fyrin

gsman

ager

Elektr.

tænd

ingse

nhed

Magne

tventi

l

Flammefø

ler

Indsti

llings

skrue

for s

tausc

heibe

Dyses

tok

Befæsti

gelse

sskru

e

Indsti

llings

skala

lufts

pjæld

Indsti

llings

skrue

for lu

ftspjæ

ld

Brænd

erflan

ge

Dæksel

Luftin

dsug

nings

hus

Flammeh

oved

Visnin

gsbo

lt for

stau

sche

ibe

2

Overensstemmelseserklæring efterISO/IEC direktiv 22

Udbyder: Max Weishaupt GmbH

Adresse: Max Weishaupt StraßeD-88475 Schwendi

Produkt: Oliebrænder med blæserType: WL5/1-B

WL5/2-B

De ovenfor beskrevne produkter svarer til

Dokument-nr.: EN 267EN 292EN 50 081-1EN 50 082-1EN 60 335

Ifølge bestemmelserne i retningslinierne

MD 98/37/EG MaskindirektivPED 97/23/EG Trykbærende udstyrLVD 73/23/EWG LavspændingsdirektivEED 92/42/EWG NyttevirkningsdirektivEMC 89/336/EWG Elektromagnetisk kompatibilitet

har dette produkt følgende CE-mærkning

CE-0036 0280/99

Schwendi 10.03.2003

ppa. ppa.Dr. Lück Denkinger

Brænderne bliver på en uvildig prøvestation underlagten typeprøve (TÜV Sydtyskland) og DIN CERTCO certificeret.

Registrerings-nr. : 5G 936/99

En omfattende kvalitetssikring er garanteret gennem etcertificeret kvalitetsstyringssystem efter ISO 9001.

Generelle anvisninger 4

Sikkerhedsanvisninger 5

Teknisk beskrivelse 6 3.1 Forskriftsmæssig anvendelse 63.2 Funktion 7

Montage 94.1 Sikkerhedsanvisning til montage 94.2 Udlevering, transport, opbevaring 94.3 Forberedelse til montage 94.4 Olieforsyning 94.5 Brændermontage 114.6 El-tilslutning 124.7 Dysevalg 12

Idriftsættelse og drift 135.1 Sikkerhedsanvisning til første idriftsættelse 135.2 Forholdsregler før første idriftsættelse 135.3 Første gangs idriftsættelse og indregulering 145.4 Ude af drift 155.5 Funktionsforløb og diagram 165.6 Betjening af W-FM 05 18

Driftsforstyrrelser, deres årsag og afhjælpning 19

Vedligeholdelse 227.1 Sikkerhedsanvisning til vedligeholdelse 227.2 Vedligeholdelsesplan 227.3 Af- og påmontering af dyse 237.4 Indstilling af tændelektroder 237.5 Indstilling af blandeindretning 247.6 Af- og påmontering af dysestok 257.7 Af- og påmontering af varmeelement og frigivelsestermostat 257.8 Af- og påmontering af brænderhus samt serviceposition 267.9 Af- og påmontering af oliepumpe, motor og blæserhjul 277.10 Rensning af luftreguleringshus og luftspjæld 277.11 Af- og påmontering af oliepumpefilter 287.12 Udskiftning af intern sikring (W-FM 05) 28

Tekniske data 298.1 Brænderudstyr 298.2 Ydelsesområde 298.3 Tilladte brændstoftyper 308.4 Elektriske data 308.5 Tilladte omgivelsesbetingelser 308.6 Mål 318.7 Vægt 31

BilagForbrændingskontrol 32Notater 33Stikordsregister 34

3

Indhold 1

2

A

3

4

5

6

7

8

4

Generelle anvisninger

Denne montage- og driftsvejledning • er en del af brænderen og skal til enhver

tid opbevares på montagestedet.

• henvender sig udelukkende til kvalificeret fagpersonale.

• indeholder de vigtigste anvisninger for en sikkerhedsmæssig korrekt montering, idrift-tagning og vedligeholdelse af brænderen.

• skal håndhæves af alle, som arbejder medbrænderen.

Symbol- og anvisningserklæringManglende iagttagelse af dette symbol kanmedføre svære sundhedsmæssige, græn-sende til livstruende skader.

Tilsidesættelse af dette symbol kan forår-sage elektrisk stød og alvorlige person-skader med død til følge.

Manglende iagttagelse af dette symbol kanmedføre skader på eller driftsforstyrrelser ibrænderen eller i det omkringliggende miljø.

Dette symbol kendetegner handlinger,som skal udføres.

1. Et handlingsforløb med flere trin2. er gennemnummereret.3.

Dette symbol angiver prøvekørsel.

• Dette symbol angiver punkter som skal gennemgås.

ForkortelserTab. TabelKap. Kapitel

Overdragelse og betjeningsvejledningSenest ved overdragelsen skal producenten af fyringsan-lægget overdrage brugeren af anlægget betjeningsvejled-ningen med anmodning om at opbevare den i det rum,hvor brænderen er blevet installeret. På betjeningsvejled-ningen skal anføres adresse og telefonnummer på dennærmeste servicemontør. Brugeren skal gøres opmærksompå, at anlægget mindst én gang om året skal serviceresenten af en repræsentant for producenten eller af en anden fag-kyndig. For at sikre et regelmæssigt check anbefaler -weishaupt- en servicekontrakt.

Senest i forbindelse med overdragelsen skal producentengøre brugeren fortrolig med anlægget og meddele ham,hvornår og i givet fald hvilke yderligere kontrolforanstalt-ninger der skal foretages forud for anlæggets drift.

Garanti og ansvarGaranti- og ansvarserstatningsydelser er udelukket, hvis de kan føres tilbage til én eller flere af følgende årsa-ger:

• Uregelmenteret anvendelse af anlægget.• Uhensigtsmæssig montering, idrifttagning, betjening

og servicering af anlægget.• Drift af anlægget ved defekte sikkerhedsindretninger,

eller ved ukorrekt anbragt eller ikke funktionsdygtigtsikkerheds- og beskyttelsesudstyr.

• Negligering af anvisningerne i montage- og driftsvej-ledningen.

• Egenmægtige ombygninger af anlægget.• Indbygning af ekstra komponenter, som ikke er af-

prøvet sammen med anlægget.• Egenmægtig ændring af anlægget

( f.eks. driftsforhold: Ydelse og omdrejningstal).• Ændring af brændkammeret ved hjælp af brændkam-

merindsatse, som forhindrer den oprindeligt konstru-erede dannelse af flammen.

• Mangelfuld overvågning af apparatdele, som er udsatfor slitage.

• Ukorrekt gennemførte reparationer• Force majeure.• Skader, som er opstået ved viderebenyttelse trods

optræden af en mangel.• Ikke egnede brændstoftyper.• Mangel i forsyningsledningerne.• Ikke benyttelse af -weishaupt-originaldele.

FARE

ADVARSEL

FARE

1

5

Risici under håndtering af brænderenWeishaupt produktet er bygget i overensstemmelse med gældende normer og retningslinier og anerkendte sikker-hedstekniske regler. Alligevel kan der opstå fare for liv oglemmer for brugeren eller tredie person enten ved usagligbenyttelse eller ved beskadigelse af brænderen eller andet materiel.

For at undgå skader må brænderen kun bruges• til det specifikke formål• i sikkerhedsteknisk korrekt stand• under hensyntagen til alle anvisninger i montage- og

driftsvejledningen• ved overholdelse af inspektions- og vedligeholdelses-

arbejder.

Enhver uregelmæssighed, som kan have indflydelse på sikkerheden, skal omgående efterses.

Uddannelse af personaleKun kvalificeret personale må arbejde med brænderen.Kvalificeret personale er de personer, som er fortroligemed opbygning, montage, finjustering, indkøring og vedligeholdelse af produktet, og som til deres arbejds-område behøver følgende kvalifikationer:• Uddannelse, lærebrev eller bemyndigelse til at tænde

og afbryde, jorde og kendetegne strømkredse ifølgesikkerhedstekniske normer.

Organisatoriske forholdsregler• Den krævede personlige beskyttelsesudrustning skal

bæres af alle, som arbejder med brænderen.• Alle eksisterende sikkerhedsindretninger skal kontrol-

leres regelmæssigt.

Uformelle sikkerhedsforholdsregler• Foruden montage- og driftsvejledning skal hvert lands

specifikt gældende regler og forskrifter til forebyggelseaf uheld respekteres. Specielt skal de pågældende op-bygnings- og sikkerhedsforskrifter (f.eks. DIN, VDE)overholdes.

• Samtlige sikkerheds- og fareadvarsler på brænderenskal holdes i læselig stand.

Sikkerhedsforholdsregler under normaldrift• Brænderen må kun sættes i drift, når alt beskyttel-

sesudstyr er fuldt funktionsdygtigt.• Mindst én gang årligt skal brænderen efterses for sik-

kerhedsudstyrets synlige ydre skader og funktions-dygtighed.

• Alt efter anlægsbetingelserne kan hyppige eftersyn være nødvendige.

Risici ved elektrisk energi• Alt arbejde vedrørende den elektriske forsyning skal

udføres af en faglært elektriker.• Brænderens elektriske dele skal efterses i henhold til

vedligeholdelsesplanen. Løse forbindelser og defektekabler skal øjeblikkeligt kasseres.

• Ved arbejde på spændingsførende dele skal yderligereen person tilkaldes, som i nødstilfælde kan slukke forhovedafbryderen.

Vedligeholdelse og udbedring af driftsforstyrrelser• Udføre foreskrevne indstillings-, vedligeholdelses- og

inspektionsarbejder indenfor den givne frist.• Tilsynsførende skal informeres før påbegyndelse af

vedligeholdelsesarbejder.• Ved alle service-, inspektions-, og reparationsarbejder

skal brænderens spænding slås fra og hovedafbryde-ren sikres mod uventet genindkobling. Brændstof-tilførelse afbrydes.

• Hvis der ved service og kontrol åbnes for tætnings-skruerne, skal tætningsfladerne renses grundigt og tilpasses yderst nøjagtigt ved genmontering. Beska-digede tætninger udskiftes. Tæthedsprøve udføres!

• Flammeovervågnings-indretninger, begrænsnings-indretninger, spjælddrev og andre sikkerhedsindret-ninger må kun repareres af producenten eller dennesbemyndigede.

• Løsnede skrueforbindelser skal efter genetablering efterses og strammes.

• Efter afsluttet service funktionsprøves sikkerheds-indretningerne.

Ombygning af brænderen• Ingen ændringer, til- eller ombygninger af brænderen

må finde sted uden tilladelse fra producenten. Ethvert ombygningstiltag kræver en skriftlig tilladelse fra Max Weishaupt GmbH.

• Brænderdele, som ikke er i perfekt stand, skal øjeblik-kelig udskiftes.

• Der må ikke indbygges supplerende komponenter, somikke først er gennemprøvet sammen med brænderen.

• Anvend kun originale -weishaupt-reserve- og sliddele.Ved fremmede dele er der ingen garanti for, at de er nøjagtigt og sikkerhedsmæssigt korrekt konstrueret og produceret.

Ændring af fyrboksindsats• Anvendelse af fyrboksindsats som ikke er afprøvet sam-

men med apparatet, kan have en negativ indflydelse påfunktion og sikkerhed. Der kan ikke overdrage hæftelsefor sådanne følgevirkninger.

Rensning af brænderen og bortskaffelse af affald• Anvendte stoffer og materialer skal håndteres og

tilintetgøres miljøvenligt.

2 Sikkerhedsanvisninger 222

6

Teknisk beskrivelse

3.1 Bestemmelsesmæssig anvendelse3

Weishaupt oliebrænder WL5 er egnet til:• montering på kedler efter EN 226 og EN 303-2 hhv.

DIN 4702-1 • for varmtvandsanlæg med intermitterende og kontinuer-

lig drift (fyringsmanageren udkobler 1 gang efter 24 timers driftsperiode)

• ved montering på varmluftovn

En anvendelse herudover er kun lovlig med skriftlig tilladelsefra Max Weishaupt GmbH.

• Brænderen må kun forsynes med gasolie DIN 51603-1, gasolie EL efter ÖNORM-C1109 eller standard-gasolie, euro-kvalitet SN 181 160-2 hhv. for-trinsvis øko-gasolie, CH-kvalitet efter SN 181 1602.

• Tilladelige omgivelsesbetingelser se kap. 8.5• Brænderen må ikke anvendes i det fri, og er beregnet

for drift i lukkede rum.• Brænderen må ikke anvendes udenfor ydelses-

området (se kap. 8.2.).• For at få en emissionsfattig forbrænding anbefales en

kedel/ovn efter tretræksprincippet samt fyrboksdimen-sioner efter EN 267.

Oliebrænder WL5 kan leveres i 2 ydelses-områder WL5/1-B og WL5/2-B. Udførelse H er yderligere forsynet med olieforvarmning.

Typedefinition:TypeW L 5 /1 -B udf. H

med olieforvarmning

Index

Ydelsesområde

Typestørrelse

L = Gasolie

Weishaupt brændertype W

Tip Brænderen er ikke forindstillet fra fabrikken.

7

33.2 Funktion

Brændertype• Fuldautomatisk olieforstøvningsbrænder med blæser.• Ettrins drift.

Digital fyringsmanagerKendetegn:• Beskyttelse via intern apparatsikring• Styrer og overvåger alle brænderfunktioner• Sikkerhed med 2 mikroprocessorer

(gensidig overvågning)• Data BUS-tilslutning (eBUS)• Signallampe til visning af driftstilstanden

(se også kap. 6): grøn Brænderdriftgrøn blinkende Brænderdrift med svag

flammeovervågningorange Brænderstart, intern apparat-

prøvningorange blinkende Tændfaserød Brænderfejlorange/rød blinkende Underspænding eller intern

sikring defektgrøn/rød blinkende Fremmedlys (efter ca. 24 sek.

følger fejludkobling)2x rød/orange blinkende Overspændingkort pause Stik nr. 12 med “lus” mangler

ellerkontakt i spjældmotor ikkesluttet

rød flimrende optisk dataoverførelse(ikke anvendt)

Luftregulering• Med en indstillingsskrue stilles den nødvendige luft-

spjældposition.

Elektronisk spjældmotor (option)• Ved brænderstilstand lukker luftspjældet automatisk for

at minimere gennemtrækstab.• Via en indstillingsskrue på spjældmotoren indstilles

nødvendig luftspjældposition.

Dysestok• Det totale oliegennemløb foregår via 1 dyse.• Med en indstillingsskrue stilles den krævede

stauscheibeposition.• Olieforvarmning og hurtiglukkeventil ved

udf. H.

➂

➀ ➁

ProgramforløbVarmebehov ved hjælp af kedelregulator:• Start af blæser - forventilering af fyrboksen,

tænding• Frigivelse af brændstof – magnetventil åbner• Flammedannelse

Reguleringsudkobling:• Magnetventil lukker.• Efterventilation af fyrboksen• Brænderen udkobler

Funktionsskema uopvarmet

Dysestok med olieforvarmning (kun ved udførelse H)

Varmeveksler

Ventilstempel (hurtiglukkeventil)

Frigivningstermostat

1 Magnetventil, strømløs lukket2 Dysehoved med en dyse3 Oliepumpe, med en påbygget magnetventil

3

1 2

Funktionsskema opvarmet (udførelse H)

1 Magnetventil, strømløs lukket2 Dysehoved med hurtiglukkeventil og en dyse3 Oliepumpe med en påbygget magnetventil

Ventilsæde

Filter

Dyse

Fremløbsledning Returløbsledning

Frem- og returløbstilslutning må ikke ombyttes,da dette kan medføre skader på pumpen hhv.på den automatiske udluftningsenhed.

8

3

➀

➂

➃

➄

➅

➆

➁

Oliepumpe AL30C Oliepumpe AL30C• Pumpe for gasolie• Indbygget trykreguleringsventil• En magnetventil 5; strømløs lukket• Omløbsprop i returløb til omstilling fra tostrengs- til

enstrengs system.

Tekniske data:Pumpens trykområde ______________________8…15 barPumpekapacitet ______________________________40 l/hFabriksindstilling _____________________________12 bar

UdluftningVed tostrengs system udluftes pumperne automatisk. Ved enstreng system er selvstændig udluftning kun muligmed en automatisk udluftningsenhed.

OlieslangerTekniske data:Trykklasse ADIN 4798-1DN ____________________________________________ 4Længde ____________________________________ 1200Tilslutning* pumpeside _______________________ R 1/8”Tilslutningsnippel installationsside ______________ R 3/8”Nominelt tryk ___________________________ PN = 10 barPrøvetryk ______________________________ PP = 15 barDriftstemperatur _________________________ TB = 70°C

* Rørstudse 6x1 med overløber M10x1

1 Tilslutning returstuds 2 Tilslutning sugestuds 3 Dysetilslutning4 Tilslutning - manometer

R 1/8”

5 Magnetventil (strømløs lukket)

6 Trykreguleringsskrue7 Tilslutning - vakuum-

meter R 1/8”

Enstreng system En-strengsdriftFor brænderdrift med enstrengsdrift er der før oliepumpeninstalleret en automatisk udluftningsenhed. Ved montageskal opmærksomheden henledes på korrekt tilslutning afpumpens suge- og returledning.

ADVARSEL

9

Bemærk venligst:• Ved ståltanke skal der ikke indsættes katode-

beskyttelsessystem.• Der skal vælges korrekt rørledningstværsnit.• Rørledningerne skal lægges med mindst mulige

samlinger.• Samlingerne skal være tætte.• Undgå skarpe bøjninger.• Vær opmærksom på sugeledningslængdens

indflydelse.• Tryktab i filter m.m.• Højdeforskellen (H) mellem laveste oliestand i olie-

lagerbeholderen og oliepumpen må højst være 3,5 m.• Undgå anbringelse af olielagerbeholder og rør-

ledninger i det fri og i frostudsatte områder.Ved olietemperaturer < 0°C kan ledninger, oliefiltre ogdyser tilstoppes af parafinudskillelser.

• Max. fremløbstryk ved oliefilter: < 1,5 bar • Max. fremløbstryk ved automatisk udluftningsenhed

(kun ved enstreng systemer): < 0,7 bar • Max. Sugevakuum: < 0,4 bar

Ved sugevakuum > 0,4 bar kan pumpen blive beskadiget.

• Olieledningerne skal føres så tæt hen til brænderen, atolieslangerne kan tilsluttes fri for trækbelastning.

• Oliefilter skal indbygges foran pumpen. (anbefalet maskevidde: ≤70µ).

• Efter montering af olieledninger skal der gennemførestrykprøve på ledningerne. Brænderne må ikke være tilsluttet under afprøvningen!

4 Montage 44.1 Sikkerhedsanvisning til montage

4.2 Udlevering, transport, opbevaring

4.3 Forberedelse til montage

Anlægget kobles spændingsløstFør påbegyndt montage skal hovedafbryder udkobles.Tilsidesættelse af denne regel kan forårsagestød med alvorlige kvæstelser eller død tilfølge.

Leverancen kontrolleresKontrollér at leverancen er komplet og fri for transport-skader. Hvis leverancen er ufuldstændig eller beskadiget,meldes dette til leverandøren.

TransportTransportvægt, se kap. 8.7

OpbevaringVed opbevaring bemærk den tilladelige omgivelses-temperatur, se kap. 8.5)

Typeskilt kontrolleres Brænderens ydelse skal være indenfor kedlens

ydelsesområde, herunder skal der tages hensyn til anlæggets virkningsgrad. Ydelsesangivelserne på typeskiltet henviser til brænderens minimalt og maximalt mulige bræn-derydelse, se kap. 8.2.

PladsbehovBrændermål, se kap. 8.6.

FARE

4.4 Olieforsyning

Oliefyringsanlæggets driftssikkerhed kan kun opnås, hvis olieinstallationen er udført med omhu. Opstilling oganlæggets udførelse skal respekteres i henhold til nationale og stedlige forskrifter.

ADVARSEL

10

4

Enstreng system Tostreng system

Bemærk følgende ved højereliggende oliespejl iforhold til brænderen:Alt efter lokale forhold kan der kræves en antihæveind-retning i tilløbsledningen. Ved brug af antihævertventil skal der tages hensyn til tryktab over ventilen i henhold tilfabriksforskrifter.

Weishaupt anbefaler indbygning af en magnetventil ➁ i tilførselsledningen. Magnetventilen skal have forsinketlukning og kunne trykaflaste i retning mod olietank.Tilslutning af magnetventil, se kap. 5.5.

RingledningsdriftVed flere brændere eller ved større afstande anbefalerWeishaupt olieforsyningen som ringledning. For installa-tions- og funktionsskema til ringledningsdrift, se de tekniske arbejdsbeskrivelser herfor.

OlietransportpumpeHvis oliepumpens tilladte sugevakuum overskrides, skalder indsættes en olietransportpumpe.Bemærk venligst:• Oliefiltrets tilgangstryk max. 1,5 bar. Ved enstrengs drift

max 0,7 bar tilgangstryk for automatisk udluftnings-enhed.

• Drift af olietransportpumpen som regel medbrænderens varmekrav.

Rørledningslængden er afhængig af:• Højdeforskellen (H) mellem pumpe og tank• Hhv. oliemængde eller pumpetype• Rørledningens diameter (DN)I nedenstående tabel for rørdiameter, er der ikke tagethensyn til tryktab i tilbehørsdele.

➀ Oliepumpe på brænder➁ Magnetventil (forsinket lukning)

hhv. antihævertventil➂ Olietank

Principdiagram over olieforsyning (ikke fuldstændigt)

max

. 20

m

+H

–H

➂

➀

max

. 4,6

mm

ax. 8

m

–H

➁

max

. 3,5

m

max

. 3,5

m

max

. 4,6

m

➂

➀

➁

+H

Enstreng system

Oliemængde DN H [m][kg/h] [mm] 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 -0,5 -1,0 -1,5 -2,0 -2,5 - 3,0 -3,5

til 2,5 4 93 90 87 83 77 72 66 60 55 49 43 38 32 26 21 146 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 94 858 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

2,5 til 6,3 4 44 41 39 36 34 31 29 26 24 21 19 16 13 11 8 66 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 93 84 71 59 33 208 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Tostreng system

Pumpe DN H [m][mm] 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 -0,5 -1,0 -1,5 -2,0 -2,5 -3,0 -3 ,5

AL30C 6 26 24 23 22 20 19 18 16 15 13 12 11 9 8 6 58 88 77 73 68 64 60 55 51 47 42 38 32 27 21 15 9

10 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 93 82 67 53 38 24

11

ForbrændingsfareBestemte komponenter på brænderen (f.eks. flammerør, brænderflange, osv.) opvarmes veddrift. Skal afkøles før berøring og ved service-arbejde .FARE

4

d1

I1

d4

d3

d2

60°

45°d5

4.5 Brændermontage

Montage på kedelanlæggetTegningen viser udmuringen på en kedel uden vandfyldt(kølet) forplade. Tykkelsen på udmuringen må ikke stikkeud over flammehovedets forkant. Udmuringen udføres konisk p60°). Ved varmtvandskedler med afkølet forpladeer udmuringen ikke nødvendig, såfremt fabrikanten ikkestiller krav herom.

Mål i mmd1 d2 d3 d4 d5 I1

90 M8 130…150 110 120 135

Luftspalten udfyl-des med Cerafelt,(må absolut ikkeudmures)

Udmuring

Flangetætning

Udmuring af boremål

Montagetrin 1 til 7

1.

4.

5.

6.7.

2.

3.

Montering af olieslangerVed forkert tilsluttede olieslanger kan oliepum-pen løbe tør og derved blive beskadiget.Vær ved tilslutning opmærksom på pil-markeringen for frem- og returløb ved olie-pumpen og ved oliefiltret.Olieslangerne monteres således, at de vedbrænderudsving ikke bliver foldet og forbliverfri for trækbelastning.

ADVARSEL

Brændermontage drejet 180°Brænderen kan også monteres drejet 180°.Dertil skal olieledningen dog udskiftes (olieledningen fåssom tilbehør). Stagbolte i brænderflangen flyttes til gevind-

boringerne ved siden af. Oliepumpe drejes 180° og en ny olieledning

monteres. Stauscheibe drejes således, at tænd-

elektroderne placeres øverst.

Bemærk ved indbygning af dyse og stauscheibe:• Dysevalg se kap. 4.7• Afstand dyse – Stauscheibe se kap. 7.5• Indstilling tændelektroder se kap 7.4

Tip Ved brændere som er idriftsat skerdyseskift iht. kap. 7.3.

12

4.6 El-tilslutning

Kontrollér tilslutningsstikkenes polaritet.El-diagram se kap. 5.5.

Tilslutning til strømforsyning foretaget efter el-diagrammet for den pågældende brænder.

El-tilslutning

** beregnet på 7 bar Tabellen er baseret på oplysninger fra dysefabrikanten.Forstøvningskarakteristik og spredningsvinkelændrer sig alt efter forstøvningstrykket.

** beregnet på 7 bar Tabellen er baseret på oplysninger fra dysefabrikanten. Forstøvningskarakteristik og spredningsvinkelændrer sig alt efter forstøvningstrykket.

4

Dysestr. 10 bar 12 bar 14 bar(USgph)** kW kg/h kW kg/h kW kg/h

0,40 16,7 1,4 17,9 1,5 19,0 1,60,45 17,9 1,5 20,2 1,7 21,4 1,80,50 20,2 1,7 22,6 1,9 23,8 2,00,55 22,6 1,9 24,9 2,1 26,2 2,2

0,60 24,9 2,1 26,2 2,2 28,6 2,40,65 26,2 2,2 28,6 2,4 30,9 2,60,75 30,9 2,6 33,3 2,8 35,7 3,00,85 34,5 2,9 38,1 3,2 41,7 3,5

1,00 41,7 3,5 – – – –

4.7 Dysevalg

WL5/1-B, WL5/2-B

Fabrikat Str. Karakteristik

Fluidics 0,4…1,25 60° S, 60°HSteinen til 0,55 60°HT-w- (Weishaupt-dyse)Steinen fra 0,6 60° S, 60°H

Eksempel på dysevalg WL5/1-B, udf. HKrævede brænderydelse QF = 22,6kW

giver en oliemængde 22,6 / 11,9 = 1,9 kg/h

Dysevalg gives under hensyntagen til det valgtepumpetryk:

12 bar / 1,9 kg/h (22,6 kW)➀ Dysestr. 0,50 gph

WL5/1-B udf. H

Fabrikat Str. Karakteristik

Fluidics 0,4…1,00 45°S, 60° S, 60°HSteinen til 0,55 45°ST, 60°HT-w- (Weishaupt-dyse)Steinen fra 0,6 45°S, 60° S, 60°H

Omregning af brænderydelsen i [kW] til oliemængden i [kg/h]:Oliemængde [kg/h] = brænderydelse [kW] /11,9

FabriksindstillingForstøvningstryk _________________________ 12 bar

Anbefaling til dysevalgFor WL5/2-B:Ved tre-trækskedler > 44kW anbefales 60°H-dyser pågrund af flammelængden.

Dysestr. 10 bar 12 bar 14 bar(USgph)** kW kg/h kW kg/h kW kg/h

0,40 – – – – 21,4 1,80,45 – – 22,6 1,9 23,8 2,00,50 22,6 1,9 24,9 2,1 26,2 2,20,55 24,9 2,1 27,4 2,3 29,8 2,5

0,60 27,4 2,3 29,8 2,5 32,1 2,70,65 29,8 2,5 32,1 2,7 34,5 2,90,75 33,3 2,8 36,9 3,1 40,5 3,40,85 38,1 3,2 41,7 3,5 45,2 3,8

1,00 45,2 3,8 50,0 4,2 53,6 4,51,10 50,0 4,2 54,7 4,6 58,3 4,91,25 55,9 4,7 61,9 5,2 – –

➀ Med disse værdier skal henholdsvis stauscheibe- ogluftspjældindstillingen vælges ud fra indstillings-diagrammet i kap. 5.3.

13

5 Idriftsættelse og drift

5.1 Sikkerhedsanvisning til første idriftsættelse

Den første idriftsættelse af fyringsanlægget må kun gen-nemføres af producenten eller én af ham anbefalet fag-kyndig. Derved skal alle regulerings-, styrings- og sikker-hedsindretninger afprøves for funktion og for korrekt ind-stilling.

.

Derudover skal gældende regler for tilslutning, fortrådning,berøringsbeskyttelse, og for-sikring af elektriske strøm-kredse, kontrolleres.

5.2 Forholdsregler før første idriftsættelse

Trykmåleapparat (blæsertryk før blandeindretning)

1

2

Trykmåleapparat på oliepumpe (til idrifttagelse)

5

Sugeledning skal udluftesFør første idriftsættelse skal sugeledningenluftes og fuldstændig fyldes med olie.Ellers kan det komme til blokering af pumpen, hvis anlægget løber tør for olie. Udluftning gennemføres ved håndkraft ved

hjælp af en sugepumpe.

Trykmåleapparat 1 tilsluttesTil brug for måling af blæsertrykket foran blande-indretningen under indreguleringen.

Amperemeter 2 tilsluttesFor måling af overvågningsstrøm under indregulering anvendes prøveadapter nr. 13; bestill.-nr. 240 050 12 04/2.Indikeringsgrænse for falsklys: _________________ <15µAIndikeringsgrænse for drift: ____________________ >30µAAnbefalet overvågningsstrøm: ______________ 50 - 100µAMax. opnåelig følerstrøm: __________________ ca. 120µA

ADVARSEL

Checkliste ved første idriftsættelse Kedlen skal være driftsklart monteret. Kedlens driftsvejledning skal følges nøje. Elektriske tilslutninger skal være udført korrekt. Kedlen og varmeanlægget skal være tilstrækkeligt

fyldt op. Røggasveje skal være fri. Funktion af ventilatorer på varmluftaggregater skal

være korrekt. Der skal være tilstrækkelig tilførsel af friskluft. Der skal være et normeret målepunkt for røggas-

måling. Vær opmærksom på at kedlens røggasveje frem til

målepunkt skal være tæt, således at utætheder ikkeforfalsker måleresultaterne.

Vandmangelsikringen skal være korrekt indstillet.

Temperaturregulator, trykregulator og sikkerheds-begrænsningsudstyr skal være lukket i driftsstilling.

Varmeaftagelse skal sikres. Brændstofførende ledninger skal være udluftet

(fri af luft). Der skal anvendes den rigtige dyse (se kap. 4.7). Afstanden stauscheibe-dyse skal være korrekt

indstillet (se kap. 7.5). Tændelektroderne skal være korrekt indstillet

(se kap. 7.4).

Tips Yderligere anlægsbetingede tests kan værenødvendige. Bemærk derfor driftsfor-skrifterne for de enkelte komponenter.

Trykmåleapparat tilsluttes oliepumpen1. Manometer tilsluttes (se kap. 3.2).2. Vakuummeter tilsluttes (se kap. 3.2).

14

Grundindstillingsværdier for stauscheibe ogluftspjældMed skalaværdier for indstilling af stauscheibe ogluftspjæld kan brænderen forudindstilles til førstegangsidriftsættelse. Indstillingsværdierne baseres på den maxi-male fyrrumsmodstand efter EN 303 og skal for optimalforbrænding tilpasses den enkelte fyrboksmodstand.

Almindeligvis er CO2- værdier mellem 12,0% og 13,0%opnåelige med forudindstilling. Forudindstillingen erstat-ter ikke den nødvendige røggasmåling eller forbræn-dingsoptimeringen!

Bemærk Brænderydelsen er afhængig af denindsatte dyse (se kap. 4.7)!

5.3 Førstegangs idriftsættelse og indregulering

Indstilling af stauscheibe

5

Eksempel grundindstillingsværdi WL5/1-B, udf. HBrænderydelse QFved 12 bar pumpetryk: 22,6 kW

Stauscheibeindstillinggiver en stauscheibestilling på ca.: 4,8 mm

Luftspjældindstillinggiver en luftspjældstilling på ca.: 4,0

Visningsbolt

Indstillingsskrue

Indstilling af stauscheibeIndstillingsskruen drejes til skalaen på visningsbolten viserden forindstillede værdi.

Tip Ved stauscheibestilling 0 skal visningsboltenvære plan med blandekammeret (skala er ikkesynlig).

10

9

8

7

6

5

4

3kW

kg/h

11

16 20 24 28 32 36 40

1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4

44 48 52

3,8 4,2 4,6

56

12

13

14

WL5/1-B

WL5/2-B

Sta

usch

eibe

still

ing

X [m

m]

Grundindstillingsværdi luftspjæld

8

7

6

5

4

3

2

1

0kW

kg/h

9

16 20 24 28 32 36 40

1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4

44 48 52

3,8 4,2 4,6

56

10

WL5/1-B WL5/2-B

Brænderydelse

Luft

spjæ

ldst

illin

g

Luftspjæld indstilles

Luftspjæld indstilles på spjældmotor (option)

Grundindstillingsværdi stauscheibe

Brænderydelse

15

5

Fare for forpufning!CO-dannelse ved forkert brænderindstilling.Ved hvert driftspunkt skal CO-udslip kontrol-leres og sodmåling gennemføres.Ved enten CO- eller soddannelse skal for-brændingsværdier optimeres. CO-andelenbør ikke overskride 50 ppm. Sodtal <1.

Forbrændingsfare!Bestemte komponenter på brænderen (f.eks. flammerør, brænderflange osv. opvarmes under drift. Skal afkøles før berøring og ved service-arbejde.

FARE

FARE

3,33,23,13,02,92,82,72,62,5

kW

kg/h

3,4

16 20 24 28 32 36 40

1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4

44 48 52

3,8 4,2 4,6

56

3,53,6

WL5/1-B

WL5/2-B

Brænderydelse

Retningsværdi for blæsertryk før blandeindretning Er brænderen indstillet til førstegangs idriftsættelseefter indstillingsværdierne i diagrammerne, fremkommer dei diagrammet viste retningsværdier for trykket før blande-indretningen - alt efter kedlens trykforhold i fyrboksen.

Tryk før blandeindretning WL5

Tryk

[mba

r]

Mulighed for stabilitetsforbedring • Blandingshastigheden ved stauscheibe reduceres:

Indstillingsskruen ved stauscheibe drejes til højre(+).Stauscheibeafstanden forstørres.

For at korrigere det dermed forstørrede luftover-skud skal luftspjældets åbningsvinkel for-mindskes.

• Næstmindste dyser indsættes og pumpetrykket for-højes.

• Skift dysefabrikat.

Tip Kontrollér efter hvert indgreb forbrændings-værdierne og korrigér i givet fald indstillingen(se bilag).

Afsluttende arbejderTrykmåleapparater såsom manometer og vakuummeter kan beskadiges ved konstant tilslutning, hvilket kan medføre ukontrolleret olieudslip.

Efter indregulering demonteres trykmåle-apparatet. Målestudse afproppes.

Overvågningsstrøm måles og noteres. Måleresultater for røggas skal indføres på inspektions-

kortet. Visuel kontrol af anlægget samt olieledningernes

tæthed. Brænderkappe monteres. Driftspersonale informeres i betjening af anlægget.

5.4 Driftsafbrydelse

Ved kortere driftsafbrydelse(f.eks. skorstensfejning osv.): Hovedafbryder afbrydes.

Ved længere driftsafbrydelser: Hovedafbryder afbrydes. Brændstoftilførsel lukkes.

Idriftsættelse Luftspjæld og stauscheibe skal forindstilles i overens-

stemmelse med den ønskede brænderydelse. Varmebehov via kedeltermostat skal være tilstede.

Spændingsforsyning etableres til brænder.Hovedafbryder indkobles.Brænderstart hhv. funktionsforløb (se kap. 5.5)

Pumpetryk indstilles. Forindstilling af luft optimeres efter forbrændingsvær-

dier. Luftoverskud indstilles under hensyntagen til tryk før

blandeindretning (se diagram).• Trykside iht. stauscheibeposition• Sugeside iht. luftspjældets åbningsvinkel

Forbrændingskontrol gennemføres (se bilag).Forbrændingsoptimering• Tryk og blandingshastighed forhøjes:

Stauscheibens indstillingsskrue drejes til venstre (-).Stauscheibeafstanden forringes.

For at korrigere det derved opståede luftoverskudskal luftspjældets åbningsvinkel forstørres. FARE

SignaturA1 Fyringsmanager W-FM05B1 FlammefølerE1 VarmeelementF1 SikringF2 Temperatur-/trykbegrænserF3 Temperatur-/trykregulatorH1 Kontrollampe fejlH2 Kontrollampe driftM1 BrændermotorS1 DriftsafbryderS22 TermostatT1 Elektr. tændingsenhedY1 MagnetventilY4 Magnetventil (ekstra)

(option)Y6 Spjældmotor (option)16

5

Pϑ

M1

Pϑ

F16,3A

Pϑ

M1

Pϑ

F116 A

ϑ

M

S22

L N

F3

230V 1,N 50Hz

B1

L N 11 12 2T1 T2 3 4 6 S35 13 B4

M1 T1 Y4 H1Y1 H2

F2

S1

L N

F3

230V 1,N 50Hz

B1

L N 11 12 2T1 T2 3 4 6 S35 13 B4

M1 T1 Y4 H1Y1 H2

F2

S1

S2E1

A1 W-FM05 A1 W-FM05

TI

TS

TV

TI

TS

TV

TI

TS

TV

TS

TV

TI

TS

TV

TN

TI

TS

TH

TV

TN

TI

TS

TH

TV

TI

TH

TV

TS

TV

TI

TS

TH

TV

5.5 Funktionsforløb og el-diagram

Funktionsforløb-diagram

Start med flammedannelse Start med flammedannelse

Symboler

Signallampe

Start uden flammedannelseStart uden flammedannelse

Flammemelding ved startFlammemelding ved start

Flammesvigt under drift Flammesvigt under drift

IND IND

INDIND

IND

IND

FejlFejl

Fejl

IND

Fejl

UD

UD

DriftDrift

Drift

Drift

FlammesvigtGenstart

IND

Drift

Drift

FlammesvigtGenstart

Spænding påtrykt

Start = orange

Tændfase = orange blinkende

Brænderdrift = grøn

Fejl = rød

Flammesignal tilstede

Strømretningspil

KoblingstiderInitialiseringstid TI: 1 sek.Forskylletid TV: 18 sek.Sikkerhedstid TS: 4 sek.Efterudluftningstid TN: 4 sek.Opvarmningstid TH afhængig af fyrings-

oliens udgangstemperatur

Uden olieforvarmning: WL5/1-B; WL5/2-B Med olieforvarmning: WL5/1-B, udf. HSignallampe Signallampe

Y6

S1

Max

.16

AL

PE

N

230V

1,N

,PE

50/

60H

z

F1F2F3

H1

H2

C1

M1

T1Y

1B

1

M ~

X6

A1 ϑ

ϑP

P

LN

T1T2

S3

B4

X3:2

X3:3

X3:12

X3:11

X3:4

X3:13

X3:5

X3:6

X5:1

K2

K3

K1

K3

K2

W-F

M05

Y4

hP1

Y6

M ~

I

hP

11S

2

F7

E1

S22

ϑ

5 4 6 3 2 12 11 13

X6

X3:

F7

17

5

Inst

alla

tion

der a

fvig

er fr

a el

-dia

gram

met

er i

kke

tilla

dt

FAR

E

El-diagram

A1

Fyrin

gsm

anag

er W

-FM

05m

ed s

tiktil

slut

ning

B1

Flam

mef

øler

C1

Mot

orko

nden

sato

rF1

Ext

ern

sikr

ing

(max

.10A

træ

g)F2

Tem

pera

tur-

elle

r try

kbeg

ræns

erF3

Tem

pera

tur-

elle

r try

kreg

ulat

orF7

Inte

rn s

ikrin

g (m

ax. 6

,3A

træ

g)E

1Va

rmee

lem

ent (

kun

udf.

H)

H1

Kon

trol

lam

pe fe

jlH

2K

ontr

olla

mpe

drif

tM

1B

rænd

erm

otor

P

1 D

rifts

timet

ælle

r (op

tion)

P11

Drif

tstim

etæ

ller (

optio

n)S

1D

rifts

omsk

ifter

S2

Fjer

ngen

indk

oblin

gS

22Te

rmos

tat p

å va

rmee

lem

ent (

kun

udf.

H)

T1E

lekt

r. tæ

ndin

gsen

hed

X3

Stik

-kon

sol

X5

Stik

for b

us-fo

rbin

dels

eX

6Ti

lslu

tnin

gsst

ik b

rænd

erY

1M

agne

tven

tilY

4A

ntih

æve

rtve

ntil

/ tan

kven

til (o

ptio

n)Y

6S

pjæ

ldm

otor

lufts

pjæ

ld (o

ptio

n)

Bus-forbindelse

W-FM05

En

fyrin

gsm

anag

er e

r et

sikk

erhe

dsap

para

t!M

å ik

ke å

bnes

!

FAR

E

Eks

trab

esky

ttel

seef

ter s

tedl

ige

fors

krift

er!

18

5.6 Betjening W-FM 05

FunktionGenindkoblingstasten med signallampe der er indbygget iW-FM 05 har følgende funktioner:• Genindkobling ved brænderfejl.• Indikerer en optisk blinkkode

(se kap. 6).• Optisk dataoverføring (anvendes ikke)

Afhængig af udgangssituationen (brænderdrift eller bræn-derfejl) skal diodetasten betjenes i hhv. 1 og 5 sek. for atanvende den ønskede funktion.

Betjenes tasten ved en fejltagelse mindre end 1 sekund:Melding slettes og fyringsmanageren forbliver fejludkoblet.

Genindkoblingstasten betjenes kun med et let tryk for aktivering. Hvis der trykkes for hårdt, kan fyringsmanageren blive beskadiget.

ADVARSEL

Brænderdrift udkobling

~ 1 sek.

grøn orange grøn

Brænderfejl genindkobling

~ 1 sek.

Brænderfejl Blinkkode IND

~ 5 sek.

Brænderfejl Blinkkode UD

~ 1 sek.

rød grøn

rød orange rød blinkende* rød blinkende* orange grøn

orange

Ind Ind Ind

IndUdUd

Ud

* blinkkode, se kap. 6

5

19

6 Driftsforstyrrelser, deres årsag og afhjælpning

Brænderen findes ude af drift og låst i fejlstilling (signal-lampe lyser rødt) eller brænderdriften bliver forhindret (signallampe blinker orange/rød hhv. grøn/rød).

Ved driftsforstyrrelser skal man først kontrollere de generelle forudsætninger for korrekt funktion.

Er der spænding tilstede? Er der olie i tanken? Er alt reguleringsudstyr såsom rum- og kedeltermo-

stater, vandstandskontrol, endestopkontakter o.s.v.korrekt indstillet?

Hvis det konstateres, at driftsforstyrrelserne ikke skyldesovennævnte manglende forhold må brænderens enkeltekomponenter og deres funktion afprøves.

For at undgå skader på anlægget må der ikkeudføres mere end 2 genindkoblinger efter hinanden. Hvis brænderen 3. gang viser fejl, skal årsagen til fejlen udbedres.

Udbedring af fejl må kun udføres af kvalifice-ret personale med tilsvarende fagkundskab.

Genindkobling: med blinkkodetaste (se kap. 5.6):Fra en fejl opstår, afventes ca. 5 sek. indtil fejlanalyse, derefter holdes taste for genindkobling indtrykket, indtil signal-lampen skifter til orange (ca. 5 sek.)Blinkkode registreres, derefter trykkes tasten ind ca. 1 sek. for genindkobling.

uden blinkkodetaste:Taste for genindkobling holdes let ind-trykket (ca. 1 sek.) indtil den røde lampe slukkes.

FARE

ADVARSEL

6

Symptom Årsag Afhjælpning

Fyringsmanager W-FM05Signallampeud Ingen varmekrav

eller ingen varmeforsyningrød Fejl

Blinkkode til indikering af fejlårsagen: (genindkoblingstasteholdes indtrykket ca. 5 sek.)2 x blinkende Ingen flamme efter sikkerhedstid4 x blinkende Flammesimulering/fremmedlys7 x blinkende 4 x flammeudfald indenfor

en driftsfase10 x blinkende Ingen entydig fejlplacering

10 min. orange derefter rød 8 x blinkende Stik nr. 2 “lus” mangler eller kontakt i spjældmotor ikke lukkethhv. olieforvarmer-tilbagemelding lukker ikke (kun ved opvarmet dyse-hoved)

ved udkobling (ca. 1 sek.) bliver blink-kodeinformationen på det interne lagerslettet

rød/grøn blinkende Fremmedlys før varmekrav Årsag til fremmedlys findes og(fejludkobling efter ca. 24 sek. ) udbedres

2 x rød/orange blinkende Overspænding extern spændingsforsyningderefter en kort pause kontrolleres

orange/rød blinkende Underspænding eller intern fejl Extern spændingsforsyning kontrol-leres, fyringsmanageren udskiftes

intern sikring F7 brændt over Sikring udskiftes (kap.7.12)

grøn blinkende Brænderdrift med svagt flammesignal Kontroller brænderindstilling ellerflammeføler tilsmudset

Grænseværdi:Kortslutning-identifikation i følerkreds: <2 kΩ svarer til >110µAReaktionsgrænse for fremmedlys: <15µAReaktionsgrænse for drift: >30µAAnbefalet område for overvågningsstrøm: 50 til 100µAmax. mulig følerstrøm: ca. 120µA

20

6Symptom Årsag Afhjælpning

Signallampe (fortsat)rød blinkende Stil nr. 12 “lus” mangler Stik nr. 12 “lus” indstikkes

(kun ved uopvarmet dysestok)

Kontakt i spjældmotor lukker ikke Spjældmotor udskiftes(kun ved uopvarmet dysestok)

rød flimrende optiske dataoverførelser aktiveres Tryk på genindkoblingstaste > 5 sek. (anvendes ikke) Fyringsmanager skifter igen i blink-

kode eller driftsmenu

Flammefølerindikerer ikke på flammen Flammeføler defekt Flammeføler udskiftes

Motorkører ikke Kondensator defekt Kondensator udskiftes

Frigivelsestermostat lukker ikke: FrigivelsestermostatFrigivelsestermostat defekt (kun udf. H) udskiftes

Olieforvarmer defekt (kun udf. H) Olieforvarmer udskiftes

Oliepumpe blokeret Oliepumpe udskiftes

Motor defekt Motor udskiftes

Ingen tilbagemelding fra spjældmotoren Spjældmotoren udskiftes

TændingIngen tænding Tændelektroder kortsluttede Tændelektroder indstilles

eller har for stor afstand

Tændelektroder snavsede Rensesog fugtige

Porcelæn sprængt Udskiftes

Tændkabler brændt i stykker Udskiftes, årsag findes og udbedres

Elektr. tændingsenhed defekt Udskiftes

Oliepumpetransporterer ingen olie Afspærringsventil lukket Åbnes

Sugeventil utæt Renses eller udskiftes

Olieledning utæt Forskruningerne spændes

Forfilter lukket af snavs Renses

Antihævertventil åbner ikke Ventil kontrolleres, hhv. udskiftes

Snavssamler i pumpen Rensestilsmudset

Filter utæt Udskiftes

Oliepumpe defekt Udskiftes

Stærk mekanisk støj Oliepumpe suger luft Forskruningerne spændes

For stort vakuum i olieledningen Filter efterses og renses. Afspærringsventil før brænderenåbnes helt.

Olieudslip straks ved start Oliepumpens magnetventil Oliepumpe udskiftesaf brændermotor utæt

21

Symptom Årsag Afhjælpning

MagnetventilMagnetventil åbner ikke Spolen defekt Spolen udskiftes

Signallampe rød/grøn blinkende Fremmedlys Årsag til fremmedlys findes og ud-bedres

Magnetventil lukker ikke tæt Snavs på ventilsædet hhv. Oliepumpe udskiftesi magnetventil-beskyttelsesfilter

DyseUregelmæssig forstøvning Hullet delvis tilstoppet Dyse udskiftes

Filter stærkt snavset Dyse udskiftes

Filteret brugt for længe Dyse udskiftes

Ingen olietilgang Dyse tilstoppet Dyse udskiftes

Olieudslip ved start Pumpens magnetventil utæt Pumpen udskiftesaf brændermotor

Dysehovedets hurtiglukkeventil Hurtiglukkeventil udskiftesutæt (kun udf. H)

Flammehovedstærk tilkokset Dyse defekt Dyse udskiftes

Forkert indstilling Mål korrigeres

Ændret forbrændingsluftmængde Brænderen indreguleres påny

Fyrrummet Tilstrækkelig ventilation af fyrrum- utilstrækkeligt ventileret met sikres iht. stedlige forskrifter

SpændingsforsyningSignallampe lyser ikke efter Spændingsforsyning mangler kontrolleresvarmekrav fra kedelregulator.

Fyringsmanager defekt Udskiftes

Generelle driftsproblemerStartproblemer, brænder starter Forkert indstilling af Kontroller indstillingenikke, ingen flammedannelse til trods tændelektroderne (se kap. 7.4)for tænding og oliefrigivelse

Afstand imellem stauscheibe Kontroller indstillingog flammerørsforkant for lille evt. øges mål S1

(se kap. 7.5)

Brænderen hhv. forbrændingen Forkert indstilling af Kontroller indstilling, evt. forstørreser stærk pulserende blandeindretning, stauscheiben er mål S1

for tæt på flammerørsmundingen (se kap. 7.5)

Forkert dyse Hvis det er muligt, vælges et nr. min-dre dyse og samtidig forhøjes pum-petrykket. Evt. vælges et andet dyse-fabrikat.

Flammesvigt efter Flammeføler snavset Flammeføler rensesudløb af sikkerhedstid TS

Flammeføler defekt Flammeføler udskiftes

Tip Efter justering af brænderindstillingerne skal der foretages en forbrændingskontrol.

6

22

7.2 Vedligeholdelsesplan

Service intervalDen ansvarlige skal mindst– én gang om året –lade anlægget efterse af en agent for producenten eller af en anden sagkyndig.

Service

7.1 Sikkerhedsanvisning ved vedligeholdelse

Ukorrekt gennemførte service- og reparations-arbejder kan forårsage alvorlige skader. Her-ved kan personer komme svært til skade. Følgende sikkerhedsregler skalubetinget overholdes.

Forbrændingsfare!Bestemte brænderdele (f.eks. flammerør, brænderflange osv.) opvarmes under drift,berøring kan føre til forbrænding af huden.Skal afkøles før servicearbejde.

PersonkvalifikationerService og reparationsarbejder må kun udføres af kvalifi-ceret personale med tilsvarende fagkundskab.

Forud for service og reparationsarbejde:1. Anlæggets hovedafbryder afbrydes.2. Brændstof-afspærringshaner lukkes.3. 7-polet stik til kedelstyring trækkes ud.

Efter samtlige vedligeholdelses- og istandsættelses-arbejder:1. Funktionsafprøvning.2. Afprøvning af røggastab og

CO2-/O2-/ CO-værdier samt sodtal.3. Oprette måleblad.

Angående driftssikkerhedReparationsarbejder på følgende dele må kun foretagesaf den pågældende producent eller en af denne bemyndi-get person:• Flammeføler• Fyringsmanager• Magnetventil• Spjældmotor

FARE

FARE

Eftersyn og rensning• Blæserhjul og luftcirkulation (se kap. 7.8 og 7.9)• Tændindretning (se kap. 7.4 og 7.5)• Flammehoved og stauscheibe (se kap. 7.5)• Oliepumpefilter (se kap. 7.11)• Snavssamler• Luftspjæld (se kap. 7.10)• Flammeføler• Dysefilter hhv. dyse (se kap. 7.3)• Olieslanger

Funktionsafprøvning• Brænderens drift med funktionsforløb (se kap. 5.5)• Tændindretning• Olietrykvagt (hvis en sådan forefindes)• Flammeovervågning• Pumpetryk og pumpens sugevakuum• Tæthedsprøve af de olieførende dele

7

23

Bemærk :Dysen løsnes ved at modholde dysestokkenNøglestørrelse dysestok SW19Nøglestørrelse dyse SW16

Ved tilsmudsning af dyser:• Dyser må ikke renses.• Brug altid nye dyser.

Montering af korrekt dyse samt fastspænding.

Afstand dyser - stauscheibe (se kap. 7.5).

Indstilling af tændelektroder (se kap. 7.4).

Tip For at opnå en optimal udluftning af dysestok-ken, fyldes dysestokken med gasolie, før montering af dysen.

7.3 Af- og påmontering af dyse7

Udskiftning af dyse

7.4 Indstilling af tændelektroder

2,0…2,5 1,0…2,0

1,5…

2,0

Tændelektroderne må ikke berøres af dysens forstøvningskegle !

X

7.5 Indstilling af blandeindretning

a S1

Indstilling af blandeindretning

Indstillingslære stauscheibe

1

Skruen løsnesfor at indstille

mål a

Til indstilling af mål anvendes fortrinsvis en indstillingslæretil stauscheiben. Vær opmærksom på anvisningen på ind-stillingslæren. Skrue 4 løsnes, indstillingslæren skal liggean mod både dyse og stauscheibe.

7

24

Hvis flammehoved og stauscheibe har stærk koksdannelseeller hvis de indvendigt er stærkt olietilsmudsede skal ind-stillingen af blandeindretningen justeres. Målet S1 (afstandfra stauscheibe til flammehovedets forkant) kan kun af-prøves, når brænderen er komplet demonteret eller nårdenne er monteret på en kedel med svingbar kedelfor-plade.

Fejlindstilling af blandeindretning kan føre tilsod- eller CO-dannelse.

Grundindstilling1. Visningsbolt 1 stilles ved at dreje indstillingsskrue 2

på skalastilling 0 (mål X = 0). Herved skal visningsbolten 1 skrues i niveau meddækslet.

2. Mål S1 kontrolleres.

Ved afvigelser:1. Mål S1 indstilles ved at dreje indstillingsskrue 2.2. Kappe fjernes fra visningsbolten 1 .3. Visningsbolten drejes med unbrakonøgle (SW5), såle-

des at visningsbolten er i niveau med dækslet 3.4. Kappen sættes på igen.

Tip Foretag altid den ydelsesafhængige indstillingaf stauscheiben med indstillingsskruen.Drej ikke på visningsbolten!

GrundindstillingX S1 amm mm mm

WL5/1-B 0 3,5 3WL5/2-B 0 0 3

WL5/1-B, udf.-H 0 3,5 2,5…3

ADVARSEL

2

3

4

25

77.6 Af- og påmontering af dysestok

7.7 Af- og påmontering af varmeelement og frigivningstermostat (udf. H)

12

3

4

5Varmeelement

Frigivningstermostat

Varmeelement må kun afmonteresmed egnet værktøj (f.eks. tang).Der må ikke trækkes i ledningen.

TipTegningen viser demontering af dysestokuden forvarmer.Ved udførelse H skal yderligere stik 11 og 12trækkes ud af fyringsmanageren. Derudoverskal dysestokkens returledning løsnes vedpumpen.

26

7.8 Af- og påmontering af brænderhus samt serviceposition7

27

7

7.10 Rengøring af luftreguleringshus og luftspjæld

7.9 Af- og påmontering af oliepumpe, blæsermotor og blæserhjul

5

3

T6,3

H25

0V

Skrue er tilgængeliggennem hul i blæser-hjulets lamel

Under montage skalskruen sidde i motor-akslens udsparing

28

7.11 Af- og påmontering af oliepumpefilter

T6,3

H25

0V

7.12 Udskiftning af intern sikring (W-FM05)

7

29

88 Tekniske data

8.1 Brænderudstyr

8.2 Ydelsesdiagrammer

Brænder Fyrings- Motor Spjældmotor Blæser- Elektr.- Flamme- Oliepumpe Olieforvar-type manager (option) hjul tænd.enh. føler mer

WL5/1-B W-FM05 ECK 02/F-2 W-St 02/1 120x43 W-ZG01 QRB1B AL30C –WL5/2-B 230V, 50Hz

2750 min-1

0,09kW, 0,72AKond. 3 µF

WL5/1-B, udf. H W-FM05 ECK 02/F-2 W-St 02/1 120x43 W-ZG01 QRB1B AL30C til rådighed230V, 50Hz2750 min-1

0,09kW, 0,72AKond. 3 µF

Brændertype WL5/1-B

Flammehoved W5/1-BBrænder- 21,5…40 kWydelse 1,8…3,4 kg/h

Brænderydelse

0,50,40,30,20,1

0-0,1-0,2-0,3

kW

kg/h

0,6

16 20 24 28 32 36 40

1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4

44 48 52

3,8 4,2 4,6

56 60

5,0

Fyrb

okst

ryk

[mba

r]

0,50,40,30,20,1

0-0,1-0,2-0,3

kW

kg/h

0,6

16 20 24 28 32 36 40

1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4

44 48 52

3,8 4,2 4,6

56 60

5,0

Brændertype WL5/2-B

Flammehoved W5/2-BBrænder- 25…55 kW…60kW

ydelse 2,1…4,6 kg/h…5,0kg/h

Brænderydelse

Fyrb

okst

ryk

[mba

r]

På forespørgsel: For bestemte anvendelsesformåluden beklædning af luftindtag.Støjemissionen stiger herved med ca. 8 dB(A).For disse anvendelsesformål indstilles luftspjældet i stilling 9 (kap.5.3). Stauscheibens stilling sker ved forbrændingskontrol, hvorunder der tages hensyn til fyrbokstryk.

Ydelsesdiagrammer efter EN267Alle ydelser er beregnet ud fra en lufttemperatur på 20°Cog en opstillingshøjde på 500 m.

Ved separat forbrændingsluftkanal reduceres ydelsesom-rådet. Hvis det er nødvendigt, bedes der rettet henven-delse.

Brændertype WL5/1-B, udf. H

Flammehoved W5/1-BBrænder- 16,5…40kWydelse 1,4…3,4 kg/h

Brænderydelse

0,50,40,30,20,1

0-0,1-0,2-0,3

kW

kg/h

0,6

16 20 24 28 32 36 40

1,4 1,8 2,2 2,6 3,0 3,4

44 48 52

3,8 4,2 4,6

56 60

5,0

Fyrb

okst

ryk

[mba

r]

30

Tekniske data8

Temperatur Luftfugtighed Krav iht.EMC Lavspændingsdirektiv

I drift: max. 80% rel. fugtighed Direktiv 89/336/EWG Direktiv 73/23/EWG-15°C*…+40°C ingen dug EN 50081-1 EN 60335Transport/lagring: EN 50082-1-20…+70°C

*ved tilsvarende egnet gasolie

8.5 Tilladelige omgivelsestemperaturer

8.3 Tilladt brændstof

Gasolie DIN 51603-1

8.4 Elektriske data

WL5/1-BWL5/2-BNetspænding _______________________________ 230 VNetfrekvens _________________________________ 50 HzOptaget effekt under start ____________________ 240 VAOptaget effekt under drift ____________________ 120 VAOptaget strøm under drift ______________________ 1,1 A Extern apparatsikring ______________________ 10 A træg Intern apparatsikring ______________________ 6,3 A træg

WL5/1-B, udf. H

Netspænding _______________________________ 230 VNetfrekvens _________________________________ 50 HzOptaget effekt under start ____________________ 320 VAOptaget effekt under drift ____________________ 140 VAOptaget strøm under drift ______________________ 1,5 A Extern apparatsikring ______________________10 A trægIntern apparatsikring ______________________ 6,3 A træg

31

88.6 Mål

8.7 Vægt

216

154

292

286

308

4930

45° M8

–weishaupt– 110130 -150

427355

90

143

135

Brænder _______________________________ ca. 11,2 kg

Tilslutningsmåliht. EN 226

Serviceposition

32

Bilag

Indhold• Forbrændingskontrol• Noter• Stikordsregister

Forbrændingskontrol

For at anlægget kan arbejde miljøvenligt, økonomisk og fejlfrit er det nødvendigt med røggasmålinger ved ind-reguleringen.

EksempelCO2-værdi indstilles

Givet: CO2 max. = 15,4 %

Ved sod-grænse (sodtal 1) måles:

CO2 målt = 14,9 %

CO2 max. 15,4Giver lufttallet: λ = = 1,03

CO2 målt 14,9

For at sikre et mere sikkert luftoverskud, skal lufttallene forøges med 15%: 1,03 + 0,15 = 1,18

CO2-værdi som skal indstilles ved lufttal λ = 1,18 og 15,4 % CO2 max.:

CO2 max. 15,4CO2 = = 13,0 %

λ 1,18

Vær opmærksom på røggastemperaturenRøggastemperaturen for nominel ydelse, er svarende tilbrænderydelse ved maximalt mulige kedelydelse.

Derudover skal røggasveje udføres således at der undgåskondensation af røggas.

AlternativO2-værdi indstilles

Ved sod-grænse (sodtal 1) måles:

O2 = 0,6%

21Giver lufttallet λ = –––––––– = 1,03

21 – 0,6

For at sikre luftoverskud, skal luftallet forøges med 15%: 1,03 + 0,15 = 1,18

O2-værdi som skal indstilles ved λ = 1,18.

21O2 = 21 – ––––––––– = 3,2%

1,18

Fastlæggelse af røggastabIltindholdet i røggassen og differencen mellem røggas- ogforbrændingslufttemperatur noteres. Herved skal iltind-holdet og røggastemperaturen tidsmæssigt måles i étpunkt. I stedet for iltindholdet kan også kuldioxidindholdeti røggassen måles. Forbrændingsluftens temperatur måles i nærheden af ind-sugningsåbningen.

Røggastab beregnes ved måling af iltindholdet efter føl-gende forhold:

A2qA = (tA - tL) • ( +B)

21 – O2

Måles røggassens kuldioxidindhold i stedet for iltindhold,beregnes røggastabet efter følgende formel:

A1qA = (tA - tL) • ( +B)

CO2

Det betyder:qA = Røggastabet i %tA = Røggastemperatur i °CtL = Forbrændingslufttemperatur i °CCO2 = Kuldioxid volumenindhold

i tør røggas %O2 = Ilt volumenindhold

i tør røggas %

Gasolie

A1 = 0,50A2 = 0,68B = 0,007

A

33

Notater A

34

StikordsregisterAAAfprøvning 22Anvendelse 6Ansvar 4Antihævertventil 10, 17, 20

BBlæsertryk 13, 15Blæsermotor 20, 27, 29Blæserhjul 27, 29Brænderhus 26Blinkkode 18, 19Blandeindretning 24Boremål 11Brændertype 7Brændermontage 11Brænderfejl 18, 19, 20, 21Brænderydelse 14, 29Brændkammer 5

CCheckliste 13CO2 32

DDriftsproblemer 21Driftssikkerhed 22Driftsafbrydelse 15Dyse 12, 21, 23Dysevalgstabel 12Dysestok 7, 25Dyseudskiftning 23

EeBus 7Efterudluftning 7, 16Elektr. tændingsenhed 17, 20, 29Enstreng 8, 10El-tilslutning 12Elektrode 23

FFabriksindstilling pumpe 8Forbrændingsoptimering 15Forbrændingskontrol 32Forudluftning 16Forstøvningstryk 12Fyrbokstryk 30Fyringsmanager 7, 16, 17, 18, 28, 29Flammeudfald 16, 21Flammeføler 20, 30Flammestabilitet 12, 15Flammehoved 21, 25Flimmer 19Fremmedlys 13, 19Funktionsforløbsdiagram 16Funktionsafprøvning 22Funktionsskema 7

GGasolie 6, 29Garanti 4Grundindstillingsværdi

Luftspjæld 14Blandeindretning 24Stauscheibe 14

HHurtiglukkeventil 7Højdeforskel 9, 10

IIdriftsættelse 15Indstillingsmål

Blandeindretning 24Tændelektrode 23

Indstillingslære 24

KKedel 11Koblingstider 16Kondensation 32Kontakt spjældmotor 7, 19, 20Kontrollampe 16, 17

LLuftfugtighed 30Luftspjæld 14, 27Luftreguleringshus 27Luftregulering 7Luftoverskud 15, 32Lufttal 32

35

MMagnetventil 7, 8, 10, 17, 21Manometer 8Mål 31Montagetrin 11Motor 20, 27, 29

NNetfrekvens 30Netspænding 30

OO2 32Oliefilter 9, 28Oliekapacitet 8Olietransportpumpe 10Olieledning 10Oliepumpe 7, 8, 20, 27, 28, 29Olieslange 8, 9, 11Olieforsyning 9Optaget effekt 30Overvågningsstrøm 13, 19Omgivelsestemperatur 30

PProgramforløb 7Pulsering 21Pumpe 7, 8, 20, 27, 28, 29Pumpetryk 8, 12Pumpefilter 28

RReguleringsudkobling 7Rengøring 5, 22Ringledningsdrift 10Rørledningslængde 10Røggastemperatur 32Røggastab 32

SService 22Serviceinterval 22Sugeledning 13Sugevakuum 9Sod 15, 32Serviceposition 26Sikkerhedsanvisning

Idriftsættelse 13Montage 9Service 22

Sikkerhedsforanstaltninger 4Sikring 17, 19, 28, 30Signallampe 7, 18, 19, 20Spændingsforsyning 17, 19, 21, 30Stabilitetsforbedring 12, 15Stauscheibe 14, 24Spjældmotor 7, 14, 17, 19, 20, 29

TTankventil 10, 17, 20Taste for genindkobling 18, 19Tilslutningsmål 31Tilslutningsstik 12Tilløbstryk 9Tændelektrode 20, 23Trykområde 8Trykmåleapparat 13Trykreguleringsventil 8Trykreguleringsskrue 8Typeskilt 9Typenøgle 6Tænding 20Tostreng 10

UUdmuring 11Udluftning 8

Sugeledning 13Oliepumpe 8Dysestok 23

VVarmeveksler 7Vakuummeter 8Vægt 31

YYdelsesområde 29

Stikordsregister A

Weishaupt-produkterog serviceydelser

Olie-, gas- og kombinationsbrændere i typeserie W ogWG/WGL -indtil 570 kWDisse brændere anvendes fortrinsvis i en- og flerfamilie-huse. Fordele: Fuldautomatisk stabil arbejdsmåde, lettilgængelighed til de enkelte komponenter, servicevenlig,støjsvag, energibesparende.

Olie- gas- og kombinationsbrændere i typeserieMonarch, R, G, GL, RGL - indtil 10 900 kWDisse anvendes på alle centrale varmeforsyningsanlæg af enhverart og størrelse. Prototypen, der har hævdet sig i årtier,danner basis for et utal af senere udførelser. Disse brænderehar dannet grundlaget for Weishaupt-produkternes fremragenderenommè.

Olie-, gas- og kombinationsbrændere i typeserie WK -indtil 17 500 kWWK-typerne er udprægede industribrændere. Fordele:Konstrueret efter modulprincippet, lastafhængige, varierendeblandeindretning, glidende-totrins eller modulerende regulering,servicevenlige.

Weishaupt-styrepaneler, det gennemgående supplement til Weishaupt-brænderenWeishaupt-brændere og Weishaupt-styrepaneler danner den ideelleenhed. En kombination, som på utallige anlæg har vist sin funktionsduelighed.Fordele: Omkostningsbesparelser ved projekteringen, ved installationen, vedserviceeftersyn og i garantiydelsen.Ansvaret ligger således i èn og samme hånd.

Weishaupt Thermo Unit / Weishaupt Thermo Gas.Weishaupt Thermo CondensNy teknik samt mange års erfaring er blevet til enoverbevisende totalløsning:Et varmesystem for èn- og flerfamiliehuse.

Produkt og service giver tilsammen den fuldstændige Weishaupt-ydelseEgen serviceorganisation garanterer Weishaupt-kunderne denstørst mulige sikkerhed. Hertil kommer endvidere de elektro-installatører og VVS-firmaer, der gennem mange år har samarbejdetmed Weishaupt.

Max Weishaupt A/SErhvervsvej 10DK-2600 GlostrupPostboks 1442Telefon 43 27 63 00Telefax 43 27 63 43Tryk.nr. 83058309, marts 2003Ret til ændringer forbeholdes.Eftertryk forbudt.