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PROTAN S .A. Wilde 630 Bis – (S2007JFT) -Rosario - Santa Fe - ARGENTINA Telefax : 54 - 341-4513036 & 4517128 [email protected] 1 MODULOS DE MONITOREO ANTICORROSIVO (MMA) MEMORIA DESCRIPTIVA, BENEFICIOS Y PRESTACIONES 1. Sección I: Procedimiento de Instalación y Medición 2. Sección II: Medición, Análisis e Interpretación de Datos 3. Anexo I: Planilla de Análisis de Datos

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1

MMOODDUULLOOSS DDEE MMOONNIITTOORREEOO AANNTTIICCOORRRROOSSIIVVOO

((MMMMAA))

MEMORIA DESCRIPTIVA, BENEFICIOS Y PRESTACIONES

11.. SSeecccciióónn II:: PPrroocceeddiimmiieennttoo ddee IInnssttaallaacciióónn yy MMeeddiicciióónn

22.. SSeecccciióónn IIII:: MMeeddiicciióónn,, AAnnáálliissiiss ee IInntteerrpprreettaacciióónn ddee

DDaattooss

33.. AAnneexxoo II:: PPllaanniillllaa ddee AAnnáálliissiiss ddee DDaattooss

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MMOODDUULLOOSS DDEE MMOONNIITTOORREEOO AANNTTIICCOORRRROOSSIIVVOO

((MMMMAA))

SSEECCCCIIOONN II:: PPRROOCCEEDDIIMMIIEENNTTOO DDEE IINNSSTTAALLAACCIIOONN YY MMEEDDIICCIIOONN

11.. CCaarraacctteerrííssttiiccaass ddeell SSiisstteemmaa

22.. PPrroocceeddiimmiieennttoo ddee IInnssttaallaacciióónn

33.. PPrroocceeddiimmiieennttoo ddee MMeeddiicciióónn.. MMooddeelloo BBáássiiccoo

1. Características del Sistema

Los Módulos de Monitoreo Anticorrosivo (MMA) constan de los siguientes

componentes (Figura 1):

1.1. Cupones: probetas de geometría cilíndrica, fabricadas con el mismo

material y tratamiento que el del componente protegido.

1.2. Cobertores: piezas cilíndricas cuya función es cubrir los extremos

inferiores de los cupones, especialmente diseñadas y montadas para

minimizar el efecto de bordes.

1.3. Porta - cupones: pieza de vinculación entre los cupones y el tubo de

anclaje del MMA.

1.4. Anclaje: tubo que vincula el porta - cupones con la caja de medición y

que actúa como mojón de anclaje de los cupones al suelo.

1.5. Caja de medición: caja que contiene los interruptores de la corriente de

protección de cada cupón, los dispositivos de control de la corriente

(potenciómetros) y los bornes de conexión correspondientes.

1.6. Conductor de conexión: cable de vinculación entre los cupones y el

componente protegido. Este cable tiene salida de la caja de medición a

través de un acople aislante roscado y su extremo libre cuenta con

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terminales correspondientes a los cupones para su conexión a un

mojón de medición (CMP).

Las MMA están diseñados como un sistema auto - portante que puede

instalarse con mucha facilidad en cualquier tipo de suelo. El sistema de

vinculación eléctrica permite la conexión al componente enterrado y protegido

sin necesidad de excavaciones ni alteración alguna en el revestimiento debido

a la necesidad de realizar soldaduras (el sistema puede modificarse a

requerimiento del cliente). La longitud del conjunto cupones - anclaje - caja

puede variarse de acuerdo a la profundidad del componente en servicio. El tipo

de celda (cupones) también varía en función del sistema de medición

especificado: celda de dos electrodos (básica), tres electrodos (mediciones de

RP e impedancia), cuatro electrodos (sistemas revestidos) y cinco electrodos.

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AnclajeAnclaje

Caja de MediciónCaja de Medición(aluminio)(aluminio)

Tornillos de TapaTornillos de Tapa(empotrados)(empotrados)

Conductor de ConexiónConductor de Conexión(uso exterior o enterrado)(uso exterior o enterrado)

Acople aislanteAcople aislante(inoxidable)(inoxidable)

Porta - CuponesPorta - Cupones((TeflonTeflon))

CuponesCupones

CobertoresCobertores((TeflonTeflon))

Base de Base de epoxyepoxy FB + FB +terminación con terminación con epoxyepoxyaltos sólidosaltos sólidos

ESQUEMA DEL CONJUNTO

EPA DISEÑO BASICO

ESQUEMA DEL CONJUNTOESQUEMA DEL CONJUNTO

EPA DISEÑO BASICOEPA DISEÑO BASICOMMA DISEÑO BASICO

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Figura 1. Esquema MMA.

2. Procedimiento de Instalación

Las MMA están diseñados para instalarse junto a una caja de medición de

potenciales (CMP) correspondiente al componente en servicio a controlar, a

una distancia no superior a 2.5 metros de la misma y a una profundidad mínima

de 1.0 metros. Una vez instalada, la MMA se conectará eléctricamente a la

CMP seleccionada, asegurando que los cupones tengan el mismo nivel de

protección que el del componente en servicio. La representación esquemática

de una MMA instalada se muestra en la Figura 2.

La instalación completa del MMA comprende los siguientes pasos:

2.1. Pozo: excavación de un pozo de 8 pulgadas de diámetro por 1.0 metros

de profundidad.

2.2. Colocación: bajada del MMA dentro del pozo y centrado de la misma.

Hundimiento manual suave de los electrodos en el fondo del pozo (si el

suelo es lo suficientemente blando).

2.3. Tapada: relleno de los primeros 50 centímetros del pozo con suelo de

excavación, acompañando con abundante provisión de agua y

compactación manual. La tapada debe hacerse alternando agregado de

suelo, compactación y riego abundante.

2.4. Anclaje: relleno de los últimos 50 centímetros del pozo con hormigón,

para proveer anclaje adecuado. La superficie superior de la fundación

de hormigón debe coincidir con el nivel del suelo.

2.5. Conexión: perforación inferior del CMP seleccionado como puente de

conexión y conexión posterior de ambos terminales del MMA a

cualquiera de los terminales del CMP que presente continuidad eléctrica

con el componente protegido. La conexión debe llevarse a cabo una

vez que el hormigón de anclaje haya curado.

2.6. Polarización: desplazamiento de interruptores de la MMA a posición

ON, para permitir que la corriente de protección fluya libremente hacia

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Figura 2. Esquema MMA instalada.

los cupones. El período de polarización de los cupones puede ser de hasta 24

horas, dependiendo de la corriente drenada.

3. Procedimiento de Medición. Modelo Básico

3.1. Parámetros

En este modelo sencillo, es posible medir los siguientes parámetros:

3.1.1. Potenciales: ON, OFF y NATURALES (de corrosión).

3.1.2. Corrientes: de protección.

3.1.3. Resistencias: del medio y mutua.

CMP CMP

TUBERIA TUBERIA

MMA

<= 2.5 m

0.50 m

0.50 m

8 in

SUELO

HORMIGON

CONEXION MMA - CMP

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3.2. Secuencia

La secuencia de medición es la siguiente:

3.2.1. Potencial ON.

3.2.2. Corriente de protección.

3.2.3. Potencial OFF.

3.2.4. Potencial NATURAL.

3.2.5. Resistencias del medio y mutua.

3.3. Medición de Potenciales

3.3.1. Potencial ON: debe medirse contra electrodo de Cu/CuSO4, clavado en

tierra. Terminal positiva del multímetro conectada al cupón

correspondiente.

3.3.2. Potencial OFF: debe medirse contra electrodo de Cu/CuSO4, clavado

en tierra. Terminal positiva del multímetro conectada al cupón

correspondiente. El registro de este valor debe efectuarse

inmediatamente después de interrumpir la corriente del cupón

correspondiente (INSTANT OFF). La corriente debe interrumpirse luego

de que ambas terminales del multímetro estén debidamente

conectadas.

3.3.3. Potencial NATURAL: debe medirse contra electrodo de Cu/CuSO4,

clavado en tierra. Terminal positiva del multímetro conectada al cupón

correspondiente. El registro de este valor debe efectuarse una vez que

el cupón correspondiente esté completamente despolarizado.

Importante: para la medición de potenciales OFF se recomienda utilizar un

multímetro de elevada velocidad de registro (SINCORDER MILLER o similar).

3.4. Medición de Corrientes

3.4.1. Corriente de Protección: debe medirse entre ambas terminales del

cupón correspondiente. Inicialmente, ambas terminales del multímetro

deben conectarse a las del cupón correspondiente, estando el

interruptor en posición ON (corriente circulando a través del interruptor).

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Una vez conectado el multímetro, el interruptor debe desplazarse hacia

la posición OFF, para registrar la corriente (circulación a través del

multímetro). Una vez registrada la corriente, el interruptor debe

desplazarse nuevamente hacia la posición ON, antes de desconectar el

multímetro (para evitar innecesaria despolarización).

Importante: para llevar a cabo la medición de corrientes, se recomienda que,

inicialmente, se seleccionen las unidades del multímetro correspondiente a la

mínima resistencia interna (A).

3.5. Medición de Resistencias

3.5.1. Resistencia del Medio: debe medirse entre las terminales de ambos

cupones, en configuración de tres electrodos (Figura 3), una vez que el

sistema haya despolarizado completamente.

3.5.2. Resistencia Mutua: debe medirse entre las terminales de ambos

cupones, en configuración de dos electrodos (Figura 4), una vez que el

sistema haya despolarizado completamente.

NOMENCLATURA

COM 1: TERMINAL DE CONEXION ENTRE EL

COMPONENTE PROTEGIDO Y EL CUPON 1.

COM 2: TERMINAL DE CONEXION ENTRE EL

COMPONENTE PROTEGIDO Y EL CUPON 2.

CUP 1: TERMINAL CORRESPONDIENTE AL CUPON 1.

CUP 2: TERMINAL CORRESPONDIENTE AL CUPON 2.

CONFIGURACION DE TRES ELECTRODOS

Las conexiones corresponden a la medic ión de la

resistencia del medio del cupón 1, tomando el cupón 2

como electrodo de referencia. En este caso, las

terminales del resistivímetro que han sido

interconectadas (puente) van al cupón 1. Las terminales

libres van al cupón 2. Para medir la resistencia del medio

del cupón 2, se invierte el esquema.

TERMINALES DEL RESISTIVIMETRO

Las terminales del resistivímetro cor responden a la

configuración normalizada para la medic ión de

resistividad de 4 electrodos (método Wenner). Las

terminales inter iores miden potencial, mientras que las

exter iores miden corr iente.

NOMENCLATURANOMENCLATURA

COM 1: TERMINAL DE CONEXION ENTRE EL

COMPONENTE PROTEGIDO Y EL CUPON 1.

COM 2: TERMINAL DE CONEXION ENTRE EL

COMPONENTE PROTEGIDO Y EL CUPON 2.

CUP 1: TERMINAL CORRESPONDIENTE AL CUPON 1.

CUP 2: TERMINAL CORRESPONDIENTE AL CUPON 2.

CONFIGURACION DE TRES ELECTRODOSCONFIGURACION DE TRES ELECTRODOS

Las conexiones cor responden a la medición de la

resistencia del medio del cupón 1, tomando el cupón 2

como electrodo de referencia. En este caso, las

terminales del resistivímetro que han sido

interconectadas (puente) van al cupón 1. Las terminales

libres van al cupón 2. Para medir la resistencia del medio

del cupón 2, se invier te el esquema.

TERMINALES DEL RESISTIVIMETROTERMINALES DEL RESISTIVIMETRO

Las terminales del resistivímetro corresponden a la

configuración normalizada para la medic ión de

resistividad de 4 electrodos (método Wenner ). Las

terminales inter iores miden potencial, mientras que las

exter iores miden corr iente.

OFFOFF OFFOFF

COM1COM2

CUP1CUP2

PUENTEPUENTE

RESISTIVIMETRORESISTIVIMETRO

CAJA DE MEDICION CUPONESCAJA DE MEDICION CUPONES

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Figura 3. Resistencias del Medio. Configuración de Tres Electrodos.

Figura 4. Resistencia Mutua. Configuración de Dos Electrodos.

NOMENCLATURA

COM 1: TERMINAL DE CONEXION ENTRE EL

COMPONENTE PROTEGIDO Y EL CUPON 1.

COM 2: TERMINAL DE CONEXION ENTRE EL

COMPONENTE PROTEGIDO Y EL CUPON 2.

CUP 1: TERMINAL CORRESPONDIENTE AL CUPON 1.

CUP 2: TERMINAL CORRESPONDIENTE AL CUPON 2.

CONFIGURACION DE DOS ELECTRODOS

Las conexiones corresponden a la medic ión de la

resistencia mutua entre los cupones 1 y 2. En este caso,

las terminales del resistivímetro que han sido

interconectadas (puente) van tanto al cupón 1 como al

cupón 2.

TERMINALES DEL RESISTIVIMETRO

Las terminales del resistivímetro cor responden a la

configuración normalizada para la medic ión de

resistividad de 4 electrodos (método Wenner). Las

terminales inter iores miden potencial, mientras que las

exter iores miden corr iente.

NOMENCLATURANOMENCLATURA

COM 1: TERMINAL DE CONEXION ENTRE EL

COMPONENTE PROTEGIDO Y EL CUPON 1.

COM 2: TERMINAL DE CONEXION ENTRE EL

COMPONENTE PROTEGIDO Y EL CUPON 2.

CUP 1: TERMINAL CORRESPONDIENTE AL CUPON 1.

CUP 2: TERMINAL CORRESPONDIENTE AL CUPON 2.

CONFIGURACION DE DOS ELECTRODOSCONFIGURACION DE DOS ELECTRODOS

Las conexiones cor responden a la medición de la

resistencia mutua entre los cupones 1 y 2. En este caso,

las terminales del resistivímetro que han sido

interconectadas (puente) van tanto al cupón 1 como al

cupón 2.

TERMINALES DEL RESISTIVIMETROTERMINALES DEL RESISTIVIMETRO

Las terminales del resistivímetro corresponden a la

configuración normalizada para la medic ión de

resistividad de 4 electrodos (método Wenner ). Las

terminales inter iores miden potencial, mientras que las

exter iores miden corr iente.

OFFOFF OFFOFF

COM1COM2

CUP1CUP2

PUENTEPUENTE

RESISTIVIMETRORESISTIVIMETRO

CAJA DE MEDICION CUPONESCAJA DE MEDICION CUPONES

PUENTEPUENTE

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MMOODDUULLOOSS DDEE MMOONNIITTOORREEOO AANNTTIICCOORRRROOSSIIVVOO

((MMMMAA))

SECCION II: MEDICION, ANALISIS E INTERPRETACION DE DATOS

11.. DDaattooss OObbtteenniiddooss eenn CCaammppoo

22.. DDaattooss CCaallccuullaaddooss

33.. RReepprreesseennttaacciióónn GGrrááffiiccaa

44.. AAnnáálliissiiss ee IInntteerrpprreettaacciióónn ddee DDaattooss

1. Datos Obtenidos en Campo

Loa Módulos de Monitoreo anticorrosivo (MMA) están diseñados para la

medición de los siguientes datos:

1.1. Potenciales (ON, OFF y NATURAL).

1.2. Corrientes (PROTECCION).

1.3. Resistencias (MEDIO y REVESTIMIENTO).

1.4. Velocidades de Corrosión (RESISTENCIA DE POLARIZACION E

IMPEDANCIA).

El modelo básico consiste en dos cupones de corrosión eléctricamente

conectados al componente protegido catódicamente, y permite la medición en

campo de los siguiente parámetros:

1.5. Potenciales (ON, OFF y NATURAL).

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1.6. Corrientes (PROTECCION).

1.7. Resistencias (MEDIO y MUTUA).

Los MMA van acompañadas de una planilla de ingreso y análisis de datos, en

la cual deben incluirse, además de los parámetros cuantitativos medidos, los

siguientes datos:

1.8. Fecha: día - mes - año.

1.9. Zona y sección.

1.10. Progresiva (tuberías enterradas).

1.11. Nº Serie MMA.

1.12. Instrumentos utilizados para cada medición.

Además de la planilla de ingreso y análisis de datos, se incluye un manual

básico con instrucciones para la instalación, mediciones y análisis de datos

obtenidos.

2. Datos Calculados

La planilla de ingreso y análisis de datos del modelo básico permite calcular

automáticamente los siguientes parámetros:

2.1. Indices de Protección Catódica (NACE RP0169, BSI CP1021).

2.2. Velocidades Instantáneas de Corrosión Generalizada (A

POTENCIALES NATURAL y DE PROTECCION).

2.3. Factor de Reducción en la Velocidad de Corrosión Generalizada.

2.4. Indices de Protección Catódica para Distintas Condiciones

(RECOMENDACIONES BSI).

Los índices de protección catódica se obtienen mediante Análisis de Tafel, en

función de los niveles de polarización del componente protegido con respecto a

la condición de potencial de corrosión o potencial natural. Estos índices son

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porcentuales, mayores que cero, sin límite superior y comprenden cuatro

criterios de protección catódica:

2.5. Criterio de -0.850 V OFF contra Cu/CuSO4.

2.6. Criterio de -0.100 V OFF de polarización con respecto al potencial

natural o de corrosión.

2.7. Criterio de permanencia en la región de Tafel.

2.8. Criterio de protección en presencia de bacterias sulfato - reductoras

(BSR).

Las velocidades instantáneas de corrosión generalizada y el factor de

reducción en la velocidad de corrosión también se obtienen por análisis de

Tafel, en función de la corriente de protección catódica y del desplazamiento

del potencial de protección con respecto al de corrosión o natural. Los

parámetros calculados comprenden:

2.9. Velocidad instantánea de corrosión generalizada en ausencia de

protección catódica, expresada en milímetros por año (NATURAL).

2.10. Velocidad instantánea de corrosión generalizada en presencia de

protección catódica, expresada en milímetros por año (OFF).

2.11. Factor de reducción en la velocidad instantánea de corrosión

generalizada debido a la protección catódica. Este factor es mayor que

0 y no tiene límite superior.

Como información complementaria, se incluyen índices de protección catódica

calculados en función de recomendaciones del British Standards Institute,

considerando la influencia de cuatro factores distintos:

2.12. Suelo húmedo (humedad superior al 70 % requerido para alcanzar la

saturación) y con cloruros (concentración superior a 100 ppm).

2.13. Suelo ácido (pH <= 5).

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2.14. Suelo con bacterias (aeróbicas y/o anaeróbicas).

2.15. Componente protegido con temperatura superior a 25 º C.

Estos últimos cuatro índices son porcentuales, superiores a 0 y menores o

iguales que 100.

3. Representación gráfica

Además de los parámetros cuantitativos, la planilla incluye la representación

gráfica, para cada cupón, de los siguientes factores propios del sistema:

3.1. Curvas anódica y catódica de Tafel.

3.2. Corriente de corrosión.

3.3. Corriente de protección.

3.4. Corriente necesaria para cumplir con el criterio de -0.100 V OFF de

polarización con respecto al potencial natural o de corrosión.

3.5. Corriente necesaria para cumplir con el criterio de -0.850 V OFF contra

Cu/CuSO4.

4. Análisis e Interpretación de Datos

Los índices de protección catódica calculados en función de los criterios

establecidos por NACE y BSI proporcionan la información necesaria para:

4.1. Jerarquizar el estado de distintos sectores considerando que, en la

mayoría de los casos, es válido el siguiente análisis:

CRITERIO DE PROTECCION (NACE - BSI)

1 2 3 4

NIVEL ALCANZADO OPTIMO MINIMO ADECUADO MAXIMO

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4.2. Identificar y cuantificar, de acuerdo a cada criterio, el nivel de protección

adicional requerido para alcanzar la condición deseada. Ejemplo: si en

un determinado sector deseamos cumplir con el criterio 2.5 y el índice

correspondiente indica un 80 %, entonces podemos determinar la

corriente adicional necesaria para alcanzar el 100 %.

La velocidad de corrosión generalizada constituye un factor estrechamente

vinculado con la integridad del componente protegido. Este parámetro puede

utilizarse para:

4.3. Verificar el cumplimiento de criterios de integridad basados en

velocidades máximas de corrosión permitidas.

4.4. Calcular la pérdida de espesor promedio anual. Esto puede llevarse a

cabo mediante dos técnicas: integración numérica lineal (conservativa)

y ajuste a la correlación de Romanoff (empírica).

4.5. Comparar las velocidades de corrosión con y sin protección para

evaluar la necesidad de aumentar o disminuir la corriente.

4.6. Utilizar la velocidad de corrosión en ausencia de protección catódica

para evaluar el nivel de ataque en zonas mal protegidas por razones

diversas.

Los índices porcentuales calculados en función de las recomendaciones de

BSI constituyen información complementaria que permite cuantificar cuán

adecuada es la protección suministrada al componente bajo distintas

condiciones. Contemplan situaciones particulares que, en ciertos casos,

pueden indicar la necesidad de refuerzo en la protección, aún cuando se

cumpla con alguno de los criterios.

La representación gráfica se incluye para obtener una rápida interpretación de

la protección obtenida en función exclusiva de los criterios 1 y 2, que son los

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de uso más común en la industria. En este sentido, la ubicación de la curva

correspondiente a la corriente de protección presenta las siguientes

posibilidades:

4.7. Protección insuficiente: corriente de protección inferior a la corriente

correspondiente al criterio 2.6.

4.8. Protección mínima: corriente de protección coincidente o levemente

superior a la corriente correspondiente al criterio 2.6.

4.9. Protección adecuada: corriente de protección coincidente o levemente

inferior a la corriente correspondiente al criterio 2.5.

4.10. Protección máxima: corriente de protección superior a la corriente

correspondiente al criterio 2.5.