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MODULO 3 SILAJE
Esta forma de conservación del forraje ya se practicaba desde la antigüedad.
Hay antecedentes que da cuenta del uso de silos en el antiguo Egipto. El
ensilado es un proceso químico-biológico, que consiste en acondicionar el
forraje (pasto o grano), a fin de lograr una fermentación láctica del material
previamente cortado y picado, con un grado de acidificación tal que no permita
ser atacado por microorganismos indeseables. A diferencia del proceso de
henificación, este no estaría tan sujeto a las condiciones ambientales para su
elaboración.
Una vez finalizado el proceso de fermentación, cuando el material se halla
estabilizado, el producto puede durar varios años sin alteraciones siempre y
cuando no se vea perjudicado por el ingreso de aire y agua. El producto final
logrado se denomina silaje.
Los hidratos de carbono solubles durante el proceso del ensilado del material
son transformados por acción de los microorganismos y las enzimas, en gas
carbónico y ácidos
orgánicos,(sobre
todo el ácido
láctico) y las
proteínas en
compuestos
nitrogenados más
sencillos, llamados
aminas.
La particularidad
con respecto al
sistema de conservación anteriormente visto, es que el forraje se conserva con
todo su contenido acuoso. Debemos considerar esta alternativa solo para la
conservación de forrajes de alta calidad.
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DEFINICIONES
Silo
Es el lugar o espacio físico donde se va a acumular y conservar el forraje
cortado y picado.
Ensilaje o Ensilado:
Es el conjunto de operaciones o proceso, que sufre el forraje hasta su
acondicionamiento en el silo.
Silaje
Es el producto terminado que se obtiene en el proceso de ensilaje o sea
el forraje fermentado en el silo, de consistencia húmeda.
Según el Ing. Giocca las ventajas del ensilado para conservar y diferir forraje
son innumerables algunas de las cuales se listan a continuación:
Se puede ensilar cualquier tipo de cultivo (pastura, verdeos, soja,
trigo, maíz, sorgo, etc.).
Conserva de la mejor forma las características nutricionales del
cultivo original.
Permite conservarlo por largo tiempo (años).
Pérdidas mínimas al confeccionarlo, logrando altísima eficiencia de
cosecha.
Puede distribuirse desde el simple auto-consumo hasta totalmente
automatizado.
Se puede suministrar prácticamente a todas las categorías animales.
Hay en el mercado equipos adecuados para contratar o para adquirir.
No es necesario contar con lugares especiales para su almacenaje,
si debemos tener en cuenta que el lugar de armado debe ser alto
para evitar que se acumule el agua.
Su costo por kg. de materia seca es muy bajo, sólo superado por el
forraje cosechado por los animales a campo.
Se puede utilizar como único alimento, para balancear, para
suplementar, como reserva, etc.
Al suministrarlo podemos mezclarlo con cualquier otro forraje, grano,
sales, aditivos, etc.
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Acepta fácilmente los agregados al momento de su confección tales
como sales, urea, bacterias, etc.
Permite un uso más eficiente del suelo.
Permite manejar altas cargas ganaderas en forma constante,
optimizando el uso del pastoreo.
Permite ser confeccionado en condiciones climáticas extremas, de
día y de noche.
Podemos programar y planificar sobre recursos analizados y
conocidos.
Nos brinda gran seguridad al contar con una base forrajera estable.
Conservación del Forraje verde en estado Suculento
No Depende de las Condiciones Ambientales
Mayor economía de Espacio
Menor Desperdicio en la Distribución y Consumo
Conservación Indefinida en el Tiempo
¿Cuáles son las etapas del Ensilaje?
1. Elección de las especies vegetales y determinación del momento óptimo de corte.
Las especies más recomendables para ensilar son aquellas que aporten
un alto contenido de carbohidratos no estructurales, para permitir la
actividad de las bacterias fermentativas y alcanzar los niveles de pH,
temperatura y humedad deseados.
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Las gramíneas forrajeras son las más recomendables por su alto
contenido de azúcares altamente fermentecibles y su baja capacidad
buffer o tampón, especialmente los cereales, mientras que por su
relación C/N, las leguminosas forrajeras presentan un bajo porcentaje de
carbohidratos y una alta capacidad tampón. Un contenido bajo de
carbohidratos solubles sumado a un bajo contenido de materia seca,
favorecen las fermentaciones secundarias indeseables (butírica o
propiónicas) para la conservación del silo.
El maíz y el sorgo, son por excelencia las plantas más elegidas para el
ensilado, le siguen en un menor grado, el trigo, la cebada y avena. Las
pasturas consociadas, en estados tempranos de desarrollo, con bajos
tenores de azúcares y altos contenidos de proteínas, producen una mala
calidad de material para ensilados.
Para lograr un mejor material para ensilar se busca que las plantas
maduren, logrando cambiar su relación de carbohidratos solubles.
El primer paso a realizar es definir previamente a que planteo productivo
vamos a destinar el silaje a producir; a) si se va a utilizar como fuente de
fibra, de energía, o la combinación de ambos. Si pretendemos un
producto de alta digestibilidad y buen valor energético, deberemos optar
por materiales con un alta proporción de granos. Si en cambio solo
necesitamos fibra para adicionar a una dieta específica, deberemos
buscar materiales de altos rendimiento y de una proporción más
equilibrada entre la estructura de la planta y el rendimiento en grano.
Es importante tener en cuenta que a mayor rendimiento en MS/ha, más
económico nos va a salir el silo que produzcamos b) determinar qué
calidad y cantidad, lo que estaría dado por las categorías que vamos a
alimentar, y porque periodo se realizaría esa alimentación.
Al momento de sembrar un cultivo para ensilar, es fundamental el
conocer sus características productivas, tipo de ambiente recomendado,
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una adecuada densidad de siembra ya que esta tendrá incidencia en la
estructura final de la planta.
Cultivo de maíz
para ensilar, el
cual no fue
adecuadamente
seguido ya que
se halla muy
atacado por
plagas. Un buen
seguimiento del
cultivo es
prioritario, por lo
que se debe
ajustar las fertilizaciones y controlar las posibles plagas y malezas en el
lote.
2. Corte y picado del material.
Para tomar la decisión del momento óptimo para el corte del cultivo
forrajero, es importante
tener en cuenta que al
avanzar en su ciclo
vegetativo, se producen
dos fenómenos que son
contrapuestos, en
primer lugar se
incrementa la
producción de materia
seca por hectárea, y en
segundo lugar se
produce la disminución de la digestibilidad del material producido. El
material debe ser cortado y picado uniformemente en trozos no mayores
a los 2,5 cm confeccionando el silo con 65-70% de humedad. Esto está
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íntimamente ligado a permitir una correcta compactación del silo para
lograr la extracción del aire, además de mejorar la digestibilidad de la
materia. Una buena anaerobiosis es la clave para lograr un buen silo y
para ello lo mejor es utilizar las llamadas cortapicadoras de precisión
verificando que se cuente con las cuchillas en condiciones, bien afiladas,
además de elegir el momento de corte adecuado. Finalmente todo este
proceso, desde el corte, hilerado, picado y cierre del silo debe realizarse
en el menor tiempo posible.
Regreso a el
tema del tamaño
del picado, donde
debemos
perseguir como
objetivo un
tamaño ideal de
entre 1,2 y 1,5
cm, pero que
haya de 7 a 12%
de partículas con
un tamaño de más de 2,5 cm para cumplir la función de fibra efectiva, la
cual ayuda a mantener el salud ruminal sobre todo si se da el caso de
ser la única fuente de fibra. Para evitar la selección en los comederos
por parte del animal no debe haber partículas de más de 8 cm. Este
parámetro además tiene fuerte influencia en el grado de compactación y
expulsión de oxigeno que logremos definiendo el tipo de fermentación
del material ensilado
Sea cual fuere el silo que se realice, en el mismo no debe entrar aire
pues se busca que fermente y que se produzca ácido acético y láctico
(característico olor a encurtidos)La calidad del forraje está asociada con
la digestibilidad del mismo, las plantas jóvenes tienen un mayor
porcentaje de órganos de mayor valor nutricional, la relación de hojas
tallos es mayor. Para los silaje de planta entera el momento óptimo de
corte es cuando la planta entera tenga entre un 30 y 35 % de Materia
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seca, pero varía de acuerdo a la especie con las que estemos
trabajando. Para
el caso del maíz se busca lo que se llama “línea de leche” que se
debería ubicar en la mitad del grano (1/2 línea de leche). La utilización
de híbridos de caña blanda y de maduración precoz, con mejor relación
grano/planta y con alta producción de grano mejora la calidad de la
reserva.
En la planta del sorgo, donde la panoja madura de a tercios, se debería
picar el cultivo cuando el tercio superior se encuentra el grano duro, el
tercio medio pastoso y el tercio inferior en estado de grano lechoso. A
diferencia de estas dos gramíneas, para la soja que es una leguminosa,
se busca el estadio óptimo que la planta se encuentre en R6 y R7, con
vainas con semillas verdes y llenas. Es importante verificar que el estado
de las hojas basales no se seque demasiado. Este material resulta más
difícil de trabajar ya que posee un bajo contenido de hidratos de carbono
y alta contenido proteico.
Finalmente cuando trabajamos con pasturas, existen varias técnicas
posibles entre las que se cuenta el premarchitado ya que el elevado
contenido de agua exige una mayor concentración de ácido láctico, por
otra parte el bajo contenido de azúcares dificulta el logro de la acidez
necesaria.. También otra práctica está en el agregado de aditivos.
Otra alternativa muy utilizada es el ensilaje de grano húmedo, el cual se
almacena con una humedad va de entre un 23 a un máximo de un 35%,
manteniéndose las mismas consideraciones que para el caso de los
demás silajes. Una posibilidad es realizar un mínimo quebrado del grano
(sin llegar al molido, que tendría un pasaje excesivamente rápido por el
tracto digestivo y un menor aprovechamiento).
Es importante obtener un silo de calidad, para lo cual debe ensilarse el
grano lo más limpio posible (evitando contaminaciones con tierra,
estiércol, malezas, etc.), a su vez es prioritario evitar problemas en la
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conservación y aprovechamiento, evitando el riesgo de la presencia de
toxinas.
En el siguiente cuadro se indican cuáles son los momentos
recomendados para el corte
3. Llenado.
Una vez cortado el forraje es cargado en carros, tolvas o camiones, que
ENSILAJE
Momento óptimo
de corte (Máxima cantidad de
MS digestible/ha)
GRAMÍNEAS
MAÍZ/ SORGO Grano pastoso firme
AVENA Grano lechoso - pastoso
TRIGO 100% floración
LEGUMINOSAS
ALFALFA/ TRÉBOLES 10% de floración
PASTURAS
Con predominio de:
GRAMÍNEAS Hasta principios de floración
LEGUMINOSAS 10% de floración
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trasladan el
material desde
el lugar de
producción, al
silo, que es el
lugar físico
donde se
acumula el
forraje. Es
imprescindible
coordinar bien
las tareas para
llenar el silo en
el menor tiempo. Aquí comienza a desarrollarse el proceso de
fermentación para la
conservación del material,
donde se deberá poner
atención a la temperatura y el
pH. Buscamos aquí como
objetivo principal lograr un
rápido llenado y una
adecuada compactación.
Es de vital importancia
mantener estos lugares
limpios, libres de partículas de suelo, que contaminen el material a tratar.
Por otro lado el llenado del silo debe ser continuo y sin interrupciones
innecesarias.
4. Compactación
Durante esta etapa se busca lograr una buena compactación y una
adecuada eliminación del aire, esto se puede lograr con el pasaje del
tractor sobre el material a medida que éste se va descargando. Se debe
ir compactando el forraje a medida que se ingrese y eliminar la posible
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formación de bolsas de aire que darían lugar a fenómenos aeróbicos
indeseables, ya que pretendemos producir con la compactación del silo
una fermentación acidófila que actúe para la preservación del material y
éste es un proceso anaeróbico. Si existiera aire en el material
compactado, daría lugar a la formación de mohos y por otro lado se
elevaría la temperatura, comenzando los procesos de putrefacción e
inclusive el ardido del material.
El compactado correcto, con tractores que desparramen el material en
forma uniforme, para lograr la extracción del aire, es indispensable para
la práctica. Una alta densidad es importante para aumentar la capacidad
de almacenaje y reducir la porosidad, en función de disminuir las
pérdidas por oxidación y preservar las condiciones de alto valor
alimenticio del material. El grado de compactación depende de factores
tales como el estadio de madurez del cultivo, tamaño de picado, espesor
de la capa de material esparcido, peso de los tractores usados para
compactar, etc. El valor mínimo deseable es de 240 Kg.MS/m3.
Se considerar que 1 m3 de forraje recién ensilado y bien compactado
pesa aproximadamente 700 kg
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Silo de maíz bien
compactado en estratos
5. Sellado.
El objetivo es excluir el aire y la entrada de lluvia por lo que las paredes
del silo no deben presentar rajaduras, si esto no ocurriera se reiniciarían
los procesos oxidativos
indeseables. Este sellado
debe ser en el caso de los
silos aéreos en sus
paredes frontales y
laterales El silo
generalmente se cubre
con una o dos capas de
material plástico de 125
micrones y es
conveniente que el
plástico sea bicolor, con la parte blanca hacia el exterior para reflejar los
rayos del sol, evitar el calentamiento y la condensación de la masa de
silo próxima a la cubierta, y una negra al interior para impedir el paso de
la luz y el desarrollo de algas y hongos dentro del silo. La lámina debe
estar en contacto con el silaje y a su vez que presente un buen
estiramiento para ayudar a mantener la hermeticidad.
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Este proceso debe realizarse inmediatamente después de confeccionar
el silaje ya que una demora en el tiempo de tapado o sellado trae como
consecuencia que se produzca una pérdida en los primeros en los
primeros centímetros superficiales, por lavado y dilución de los ácidos
formado, permitiendo el desarrollo de bacterias y hongos formadores de
micotóxinas y fermentaciones no deseadas.
Además es importante el sujetar correctamente la manta protectora
normalmente se recomienda el uso de un neumático por metro cuadrado
Silo en mal estado
por un mal sellado
e ingreso de agua
FASES DEL ENSILAJE
Durante el proceso de Ensilado se pueden distinguir dos etapas
perfectamente diferenciadas:
RESPIRACIÓN FERMENTACIÓN
RESPIRACIÓN
Durante la primera etapa existe una cierta cantidad de aire que ha
quedado atrapado entre el forraje. Este va ser utilizado por la masa
verde para continuar respirando. Conjuntamente se incorporan también
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al silo, hongos y bacterias que comienzan a multiplicarse y atacan los
azúcares y las proteínas contenidas en la masa verde.
Como resultado de este proceso se produce un aumento en la
temperatura del silo y paulatinamente disminuye la cantidad de aire en él
contenida. La temperatura que se obtiene debe oscilar entre 33 – 41º C,
si fuese mayor a los 50 ºC se produce destrucción de proteínas y
pérdida de digestibilidad
Para que se produzca este proceso de la respiración, hay una
eliminación de azúcares y proteínas, que si bien es algo indeseable es
inevitable. Por esta razón debe ser lo más breve posible para reducir las
pérdidas al mínimo. La duración ideal de este proceso debe ser entre 8 –
12 hs, si es mayor a 20 Hs. se produce destrucción de los Azúcares.
Durante esta etapa hay un escurrimiento de agua y jugos vegetales lo
que hace que la estructura pierda algo de volumen
FERMENTACIÓN
Una vez que se produce la perdida de ese oxígeno comienza la segunda
etapa que es la de la fermentación, aquí actúan bacterias que son las
responsables de este proceso fermentativo. Dependiendo del modo en
que se confeccionó el silo y de la calidad del material ensilado, pueden
actuar las siguientes bacterias:
BACTERIAS BENEFICAS/DESEABLES:
o Fermentan los Azúcares. o Producen Ácido Láctico o Actúan en Ambiente muy Ácido (pH menor a 4)
BACTERIAS PERJUDICIALES/INDESEABLES:
o Fermentan las Proteínas o Producen Putrefacción o Actúan en Ambiente menos Ácido (pH mayor a 4)
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La temperatura ideal a la que debe ocurrir la fermentación oscila entre
30-37 ºC. El silaje puede considerarse hecho y en condiciones de
consumo 4-5 semanas después de haber cerrado el Silo.
FASE AERÓBICA:
Forraje fresco + Microorganismos aerobios
Degradación de H de C→ Glucosa + Fructosa Proteínas→
Aminoácidos + NH3 + Aminas
Aumento de temperatura (50ºC aproximadamente)
Producción de H2O y CO2
FASE ANAERÓBICA:
Desarrollo de Microorganismos anaerobios
Producción de Ácido Acético
pH (5 aproximadamente)
producción de Ácido Láctico.
pH (4 aproximadamente)
Estabilización: pH: 3,5- 4,5 y Temperatura: 33 - 41ºC
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INOCULADO.
Esta técnica permite mejorar la calidad y la estabilidad del silo, ya que hace
más eficiente la fermentación láctica. Si bien comienza a utilizarse hacia
mediados de la década pasada, hoy cada vez ganando nuevos adeptos,
incluso hay empresas de maquinaria agrícola que han incorporado a las
picadoras equipos para su aplicación.
A través del uso de estas bacterias fermentativas logramos adelantar las
etapas fermentativas lo que nos permite disminuir la pérdida de materia seca y
evitar la mayor incidencia de hongos.
ADITIVOS.
Con el objetivo de obtener una mejor conservación de silaje, sobre todo cuando
las condiciones de ensilado son adversas y con ello buscamos contribuir a
mejorar no solo la conservación sino también el valor nutritivo del alimento
resultante.
Existen alguna condiciones o características básicas que debe cumplir, a) que
sea fácil de manejar, b) que no cause daño a la salud c) que mejore la calidad
del producto obtenido ya sea potenciando su estabilidad una vez abierto o
mejorando su valor alimenticio. D) que no produzca fermentaciones
indeseables, entre otras característica.
Existen diferente clase de aditivos que cumplen diferentes funciones
(MCDONALD et al., (1981). a) ESTIMULANTES DE LA FERMENTACION;
Substrato (Melaza), Enzimas (celulolíticas), Cultivos microbianos (L
plantarum). b) INHIBIDORES DE LA FERMENTACION; Eterilizantes directos
(Formaldehido), e indirectos (Metabisulfito de Na), Acidificantes directos (Ac.
Sulfúrico), c) ABSORBENTES Naturales (Heno picado), Sintéticos
(Poliacrilam. de NH4) y d) INHIB. DE LA DESCOM. AEROBICA (Ac.
Propiónico).
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¿Cuáles son las pérdidas producidas durante el ensilaje?
1.-Pérdidas producidas a campo en el momento de corte, oreo y pre-
marchitado
2% hasta un 20 %
2.-Pérdidas producidas durante el ensilaje
Pérdidas fermentativas 3-5%
Pérdidas por efluentes o escurrimiento: 10%
Pérdidas por descomposición: 5%
Pérdidas Totales: 25% al 30%
Como se determina la calidad de silaje.
Aroma; Agradable, picante típico ácido láctico (fermentación láctica),
avinagrado (fermentación acética).
Color; Amarillo verdoso a marrón verdoso (castaño amarillento)
Consistencia o textura; Firme compacto, las hojas y los tallos
conservan su estructura. No hay lisis de tejidos.
Compactación; Eficiente, sin huecos de aire, buena eliminación del aire
generalmente hay pérdidas de los primeros centímetros.
pH; 4-4.5.
Humedad; entre 80-85 %, es un factor importante ya que no solo puede
causar daño en la conservación como por ejemplo exceso de humedad
produce fermentaciones butíricas, sino también está vinculado al grado
de aceptación por parte del ganado, si el contenido de la MS cae por
debajo del 20 % puede verse deprimido el consumo voluntario..
Palatabilidad; Bueno, sabor picante
CARACTERES ORGANOLEPTICOS NO DESEABLES.
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Fermentación butírica; color verde oscuro a pardo, de olor
desagradable, no picante y repulsivo, textura blanda viscosa, pH mayor
a 4,5, de muy baja aceptabilidad.
Fermentación pútrida .color verde obscuro a negro marrón, textura floja
blando gelatinoso de un pH mayor a 5 y rechazo al consumo.
TIPOS DE SILO
TRINCHERA:
Son estructuras subterráneas a modo de zanjas o pozos que se realizan
en el suelo. Sus dimensiones varían de acuerdo a la cantidad de forraje
que se quiera almacenar. Con respecto a la profundidad de la
excavación se deben considerar las características del suelo y la
profundidad de la napa de agua, pues si la misma está muy cerca de la
superficie, la parte inferior del silo estará en contacto con una tierra
húmeda y fría que se satura de humedad cuando llueve y descompone
gran parte del forraje. Las paredes presentan un ligero declive hacia
adentro y el piso también deberá tener declive en sentido longitudinal
para que drene el exceso de humedad.
Al cerrar este tipo de silo debe tenerse en cuenta que su altura debe
sobrepasar el nivel del suelo, pues de lo contrario, al reducir su volumen
por efecto de la fermentación, la parte superior del mismo podría quedar
por debajo del nivel del suelo. Si esto sucede, el agua de lluvia podría
quedar estancada sobre el silo y filtrar hacia su interior, descomponiendo
el forraje.
- SILOS AÉREOS
Consiste en la acumulación de forraje sobre el suelo, con las mismas
consideraciones de distribución y compactación indicadas. Los silos
aéreos pueden tener diferentes formas pero en la práctica predominan
los rectangulares y los circulares. En ambos casos, a medida que se va
incorporando forraje al silo se irá cargando más hacia el centro, de
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manera de darle una forma abovedada para facilitar el escurrimiento del
agua de lluvia. Posteriormente se lo cubre con polietileno y se colocan
cubiertas viejas, bolsas con tierra o arena, o algún otro material que
mantenga la compactación del silo.
BUNKER; Son silos horizontales que se construyen con paredes y piso
de material
MONTON; Son silos verticales sin paredes, el material se va
acumulando en
forma de pila.
Es recomendable
tanto en el silo aéreo
como en el trinchera,
hacer una zanja
alrededor del mismo,
siguiendo el desnivel
del terreno, para el
escurrimiento del
agua de lluvia.
SILO BOLSA
Para el caso de estos silos, el
material verde picado se embute
a presión dentro de una bolsa
plástica, mediante la utilización de
maquinaria especializada. Tiene
como principal ventaja la rapidez
del proceso y la preservación del
material ensilado en caso de
tener que suspender las
actividades de un día para el otro
(o incluso durante varios días); además, la compactación del forraje se
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realiza en forma instantánea a medida que se va llenando el silo. Debido
a la rapidez del proceso, es muy apto para ensilar volúmenes
importantes de forraje.
Su principal desventaja radica en el equipamiento necesario para su
realización, razón por la cual sólo es recomendable en casos especiales.
Autoconsumo de silo bolsa con reja
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BIBLIOGRAFIA
TPA Curró, C; Ing. Agr. Bruno, J. 2008. RESERVAS FORRAJERAS
Componente Capacitación y Difusión, EEA Concepción del Uruguay,
Notiganadero 1(13).
Med. Vet. Royo, L.; Ing. Agr. (MAg) Secanell, E. Confección y calidad de
silajes. INTA Reconquista
Ing. Agr. Uset, O; Ing. Agr Lazzaro, M. 2009. Reservas Forrajeras.
Informe Técnico Nº 63. EEA MONTECARLO
Ing. Agr. Irigoyen, A. Rol de las reservas forrajeras en los sistemas
ganaderos Plan Agropecuario