Upload
doandien
View
230
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Název projektu: Sbližování teorie s praxí
Datum zahájení projektu: 01.11.2010
Datum ukončení projektu: 30.06.2012
Obor: Zámečník, MS Ročník: 2, 3
Zpracoval: Bc. Jan Dula
Modul: Metrologie ve strojírenství
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 1
OBSAH ÚVOD.……………………………………………………………2
1. Vizuální kontrola svárů ………………………………………3
2. Technologie při svařování a typy spojů .………………….. 9
3. Typy vad svárových spojů…………………………………..11
4. Označení vad svárů dle ČSN EN 5817 …………………...16
5. Protokol o kontrole…………………………………………...17
6. Otázky………………………………………………………....18
Přílohy …………………………………………………………...19
Pracovní sešit……………………………………………………38
Použité zdroje……………………………………………………39
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 2
ÚVOD
Vizuální kontrola svarů je v současné době stále populárnější nedestruktivní
kontrolou svarových spojů. Při správném provedení má velmi vypovídající charakter
o kvalitě svarového spoje a je také velmi levná (oproti rentgenu či ultrazvuku).
Zajímá-li nás kvalita provedeného sváru, máme celou řadu možností jak ji zjistit.
Musíme se ale zpravidla rozhodnout, jestli použijeme metodu destrukční nebo
nedestrukční.
Druhy metod kontroly svarových spojů:
Destrukční metody (rozlomení, roztržení, makrovýbrusy apod.) jsou vhodné při
velkých sériích výrobků, protože je možné statisticky, z určitého množství destrukční
kontrolou zničených dílů, určit průběžnou jakost výroby a postupným snižováním
kontrol vlastně výrobu zlevnit.
Nedestrukční metody (rentgen, ultrazvuk, vířivé proudy, magnetická metoda,
šumivé proudy a řada dalších) jsou nákladné na pořízení přístrojů, na soustavné
školení obsluhy, na provoz, servis a kalibraci těchto zařízení. Existuje však jedna
metoda, která je finančně nenáročná a ve svém důsledku pro výrobní firmu žádoucí.
Tato metoda se jmenuje Vizuální kontrola svarů.
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 3
1 VIZUÁLNÍ KONTROLA SVÁRŮ
Vizuální kontrola svarů je obecně popsána v normě ČSN EN 970. Vyhodnocení vad
a stupně jejich přípustnosti či nepřípustnosti se provádí podle ČSN EN ISO 5817
(ocel, nikl, titan), ČSN EN 30042 (hliník a jeho slitiny) a dalších norem třeba pro
odlitky a jiné. Tyto normy poměrně podrobně stanoví jak se má taková kontrola
provádět, aby měla odpovídající vypovídací hodnotu. Katalog přípustných a
nepřípustných vad obsažený v normě ČSN EN ISO 6520-1 je skutečně obsáhlý a
usnadňuje správné vyhodnocování. Vizuální kontrola vychází z předpokladu, že i
vnitřní vady svarů se nakonec projeví nějakým způsobem na jeho povrchu. Třeba
propadlý kořen má jen velmi málo příčin. Je to nesprávné otupení v úkosu,
nesprávná kořenová spára, přehřátí svarového kovu. Vizuální kontrolu si může a
musí dělat průběžně i svářeč. Na povrchu sváru se totiž vyskytuje celá řada vad.
Nesprávně položený svár, nepravidelnosti v šířce svarové housenky, nepravidelnosti
výšky či kresby housenky, řádky pórů na okrajích svárů, roztroušené póry po povrchu
svárů, zbytky strusky nebo sklíčka na povrchu, vruby a zápaly po okrajích svárů,
špatně vyplněné koncové krátery svárů, stopy po zapalování oblouku na
svařovaných materiálech, podélné a příčné trhliny, rozstřik, nesprávný úhel přechodu
mezi svárem a základním materiálem. To všechno pracovník vidí při dostatečném,
normou stanoveném osvětlení. Hlavními pracovními nástroji při vizuální kontrole
svárů jsou dobré osvětlení, oči a mozek.
Zjištění nepravidelností resp. vad výrobku, se provádí buď posouzením pouhým
zrakem bez pomůcek, případně s jednoduchými pomůckami (lupy, etalony povrchu,
měrky svarů, apod.), nebo pomocí technických zařízení – přístrojů (endoskopy, foto
nebo video kamery apod.). Kontrolovaný povrch musí být dostatečně osvětlen
denním, nebo umělým světlem. Při přímé variantě kontroly vidíme na svar přímo a
můžeme používat brýle, lupu, různá měřítka, šablonky, zrcátka, endoskopy apod.
Jednoduchá měrka na koutové i tupé svary.
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 4
Posuvné měřítko na koutové svary.
Šablony pro kontrolu koutových svarů Při nepřímé kontrole nevidíme svar přímo, ale prostřednictvím nějaké techniky. Třeba
televizní kamera poslaná do potrubí zprostředkuje obraz kořene sváru i z velmi
nepřístupných míst. Významnou část vizuální zkoušky svárů také tvoří posouzení
makrostruktury svárů. Zároveň se posoudí rozměry makroskopicky zkoumaných
svárů. U koutových svárů jsou to rozměr „a“, provaření kořene, hloubka závaru,
správná délka ramen svárů, úhel přechodu svarového kovu a základního materiálu.
Vzhled sváru je velmi důležitý, protože dobře provedený svár vypadá mnohem
důvěryhodněji a může i rozhodnout o osudu příští zakázky.
Základem této zkoušky je několik předpokladů dobře očištěný povrch svaru od
strusky, rozstřiku apod. a zkouška by měla být provedena před dalšími
technologickými operacemi (např. nátěry), dobře přístupný povrch svaru pro vizuální
prohlídku, dobré osvětlení prohlíženého místa přirozeným nebo umělým světlem a
ostrý zrak zkoušejícího, který je schopen rozeznat požadované drobné detaily i blízké
drobné detaily od sebe odlišit.
Tato kontrola bývá zpravidla doplněna kontrolou vnějších rozměrů svaru, například
měřením převýšení svaru (líce i kořene), měření překročení nebo podkročení
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 5
velikosti koutového svaru, měření úhlu přechodu povrchu svaru a povrchu základního
materiálu, měření profilu povrchu svaru, měření hloubky a délky povrchových vad,
měření úchylek celého svarového spoje (přesazení) apod.
Závěry a výsledky této zkoušky jsou velmi důležité a mají vždy předcházet všem
ostatním kontrolám. Zkušený defektoskopický pracovník již podle vzhledu povrchu
jednotlivých vrstev svaru posuzuje jakost práce svářeče a bývá schopen předložit
správné závěry o možnosti výskytu vnitřních vad (povrch svaru je nepravidelný, jsou
zřetelně vidět místa napojování housenek, je různá šířka krycí housenky, je velmi
odlišný povrch svaru v různých polohách …). Vizuální hodnocení má následovat po
každé dílčí části svařovacího procesu, jehož provedení je spojeno s určitými
těžkostmi. V případech dílčí pochybnosti může být vizuální zkouška účelně doplněna
magnetickou nebo např. kapilární zkouškou.
Vizuální zkouška je jediná metoda, u které hodnotíme přímo samotné vady, u všech
ostatních zkoušek posuzujeme pouze indikace, které ukazují na výskyt možných vad.
Provádění vizuální kontroly se řídí normou ČSN EN 970.
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 6
Kdo může provádět vizuální kontrolu?
Velký význam pro provádění vizuální kontroly svárů má zkušenost pracovníka. Tato
zkušenost nemusí být získávána složitě letitou praxí, ale je pracovníkovi předána při
proškolení. Principem vizuální kontroly je totiž aktivní vyhledávání povrchových vad
svárů. Dáme-li i málo zkušenému pracovníkovi k dispozici vzorový kus, na kterém se
vyskytují právě ty hledané vady, máme prakticky ihned k dispozici zkušeného
kontrolora. Ovšem aby byla vizuální kontrola opravdu plnohodnotnou nedestruktivní
kontrolou, může ji provádět pouze držitel příslušného certifikátu. Tento certifikát pak
pracovníka opravňuje k provádění a vyhodnocování vizuální kontroly jako
plnohodnotné nedestruktivní metody vyhodnocování kvality svarových spojů. Průběh
školení, podmínky a postup k získání certifikátu je popsán v normě ČSN EN 473.
Tato norma popisuje postup a průběh kvalifikace. Vedle této evropské normy je v ČR
uznáván systém vzdělávání a certifikace podle standardu Certifikační společnosti v
NDT pro specifické činnosti v NDT označený jako Std-201/E/APC. Tento standard
zahrnuje mimo jiné také obor „vizuální kontrola povrchu – především svarů“.
Vizuální kontrola
Pojem „vizuální kontrola“ zahrnuje vyhledání a posouzení kvalitativních znaků
svařence lidským okem. Je jednou z metod nedestruktivního zkoušení materiálů a
zahrnuje i vyhodnocování pomocí makrovýbrusů.
Podle normy ČSN EN 970 je vizuální zkouška definována jako:
„Metoda nedestruktivního zkoušení využívající optické části spektra
elektromagnetického záření“
- je posouzení povahy, velikosti, polohy a četnosti vad
- je přímá příp. nepřímá
- vyžaduje dobré zrakové schopnosti pracovníka
- obvykle se jako první provádí nedestruktivní vizuální kontrola
- musí včas odhalit všechny povrchové vady svaru
- provádí se v plném rozsahu i po opravách výrobku
- hodnocení vad závisí na schopnostech, zodpovědnosti a vlastnostech
pracovníka
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 7
- pracovník musí být prokazatelně seznámen s tím co má kontrolovat, jakým
způsobem a podle které normy má kontrolu provádět
- platnost školení VT – vizuální kontroly - je 5 let
- zpravidla se kontroluje po svařování, ale není to podmínkou
- rozsah kontroly musí být stanoven odpovědnou osobou,která stanoví co vše a
podle které normy se kontroluje (např. přítomnost svaru, jeho vzhled a délka,
plochy bez rozstřiku - vše podle ISO 5817)
Přímá vizuální kontrola:
- kontrola, při které není přerušena optická dráha mezi okem a dílem
- kontrola se provádí bez pomůcek nebo s pomůckami (zrcátka, lupy,
endoskopy)
- přímá vizuální kontrola se provádí z maximální vzdálenosti 600 mm
Pracovník provádějící vizuální kontrolu:
- je seznámen s normami, směrnicemi, přístroji a postupy, má uspokojivou
zrakovou schopnost podle EN 473, kontroluje se zpravidla po svařování
- musí 1x ročně absolvovat testy zrakové ostrosti
- musí 1x ročně mít ověřenu schopnost rozeznávat barvy – barvocit
Nepřímá vizuální kontrola:
- kontrola, při které je přerušena optická dráha mezi okem a dílem
- kontrola se provádí s pomůckami (videoskop, endoskop, fotografické zařízení
apod.)
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 8
Provádění vizuální kontroly
U kontrolovaného svaru se ověřuje:
• shoda s normou pro přípustnost vad, např. ISO 5817
• zda povrch není poškozen nástroji nebo upínkami
• poškození, přehřátí, rýhy způsobené broušením
• profil svaru a velikost převýšení
• pravidelnost povrchu, kresba svaru
• úplnost svaru: začátek - svar - konec svaru
• hloubka zápalů podle normy přípustnosti
• odstranění rozstřiku na vyznačených místech
Světlo • patří ke skupině elektromagnetického záření, kam patří RTG záření,
gamazáření, rádiové a TV signály
• záření se dělí na: infračervené (IR), viditelné světlo, ultrafialové záření (UV)
• viditelné světlo je základem při použití vizuální metody
Kontrast:
- rozdíl v intenzitě nebo barvě světla
- vada musí dávat dostatečně velký kontrast vůči okolí
- kontrast vrženým stínem je použit při posuzování jakosti povrchu
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 9
2 TECHNOLOGIE PŘI SVAŘOVÁNÍ A TYPY SPOJŮ
Svařování v ochranné atmosféře – MAG/MIG
Např. 18% CO2 + 82% Ar pro MAG, čistý Argon pro MIG
Kvalifikace pracovníků:
Svářečské zkoušky: ZK 135 W01 – podle ČSN 05 0705
- základní kurz svařování
- jen pro nedůležité sváry
- platnost jen v ČR
EN 287-1 135 P FW 1.3 S t1,5 PF sl
- úřední zkouška svářeče
- platnost v celé Evropě
Typy tavných spojů:
a/ koutový
b/ koutový - přeplátovaný
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 10
c/ tupý
Typy spojů:
Kontrola velikosti svaru
• Velikost tupého svarového spoje - podle tloušťky stěny
• Velikost koutového svaru “a”
• Měrky velikostí svarů - problém je s koutovými svary, které nemají úhel
90°. V případě potřeby je nutné zhotovit měrky – šablony - na jednotlivé
typy a úhly svarů
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 11
3 TYPY VAD SVÁROVÝCH SPOJŮ
Vadou výrobku se obecně rozumí každá odchylka od vlastností předepsaných
technickými normami, technickými podmínkami případně smluvním vzorkem. Vady
výrobku mohou být zjevné, které lze zjistit při prohlídce výrobku pouhým okem nebo
jednoduchými pomůckami nebo skryté, které obvykle zjistíme pomocí přístrojů nebo
laboratorními zkouškami. Podle ustanovení příslušných předpisů, mohou být vady
přípustné nebo nepřípustné. Vady přípustné jsou takové, které normy, technické
podmínky nebo smluvní vzorek dovolují a jejich odstranění není nutné. Vady
nepřípustné jsou takové, které neodpovídají povoleným hodnotám. Tyto vady mohou
být buď opravitelné nebo neopravitelné.
Problémy vznikající u všech procesů svařování se převážně týkají necelistvostí.
Defekty vyskytující se ve svarových spojích a návarech můžeme rozdělit do dvou
hlavních skupin. Jsou to vady plošné a objemové. Do první skupiny zařazujeme vady
typu trhlin, neprůvarů a studených spojů, do druhé potom především vady typu pórů,
bublin, kovových i nekovových vměstků, ale také zápaly vruby, nedodržení rozměrů a
nepravidelnost povrchu svarů.
Rozdělení vad svarů
Vady svarů se rozdělují podle polohy vady ve svaru na :
- vady povrchové, které se nacházejí na povrchu svaru (líc i rub, neboli kořen
svaru)
- vady vnitřní, které se vyskytují pod povrchem svaru a nevystupují vůbec na
povrch svaru
Podle charakteru se rozdělují a číselně označují v souladu s normou ČSN EN ISO
6520-1 na :
- trhliny (ty se dále dělí např. na podélné, příčné, kráterové, nespojité, rozvětvené)
- dutiny (např. póry, bubliny, staženiny – vyskytují se jako jednotlivé nebo ve
shlucích a řádcích)
- vměstky (např. struskové, tavidlové, oxidické, kovové)
- studený spoj (není zde kovová vazba, materiál nebyl nataven a je pouze
„nalepený“) dále neprůvar, neprovařený kořen (když jedna nebo obě strany
svarové plochy kořene nejsou nataveny)
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 12
- vady tvaru a rozměru (zápaly, vruby v kořeni, vruby mezi jednotlivými
housenkami, nadměrné převýšení svaru, přetečení krycí nebo kořenové
vrstvy, lineární přesazení, neúplné vyplnění svaru, nepravidelná šířka, vadné
napojení …)
- různé vady (např. stopa po hoření oblouku, rozstřik, vytržený povrch, vada
stehu, brusné stopy …)
Vady:
• Krátké“ vady - do 25 mm na 100 mm délky svaru
• „Dlouhé“ vady - nad 25 mm na 100 mm délky svaru
• Jsou to vady typu zápal, vrub, nesprávné začátky a konce svárů, póry
• Přiřazení kriterií vyhodnocování svárů musí provést konstruktér svařence
na výkresu svárů, kde jsou velikosti a délky svárů, jejich provedení a pod.
• Vlastní sváry pak musí být prováděny podle WPS.
Vady - venkovní viditelné
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 13
Vady - vnitřní
Příčiny vzniku vad
Trhliny se dělí podle okamžiku vzniku na trhliny za tepla, trhliny za studena, žíhací
trhliny a lamelární trhliny. Trhliny za tepla, vznikají při tuhnutí a ochlazování tavné
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 14
lázně při teplotách 1280-800 ºC a závisí především na metalurgické čistotě materiálů.
Příčinou vzniku horkých trhlin je tedy především chemické složení základního
materiálu (vysoký obsah uhlíku, mangan a další legury) případně vyšší obsah síry.
Trhliny za studena vznikají po skončení svařování při teplotách pod 300-200 ºC a po
transformaci austenitu na rozpadové struktury při společném působení vodíku
(především difuzního) a tahových napětí ve svaru. Vznikají také u ocelí s vyšším
obsahem uhlíku nebo ocelí legovaných. Lamelární trhliny mohou vznikat jak v
základním materiálu, tak v místech tepelně ovlivněné zóny, když je tato zóna při
svařování namáhána ve směru tloušťky plechu (např. u koutových svarů). Vznikají
především za vysokých teplot, ale šířit se mohou i za studena. Žíhací trhliny vznikají
při žíhání svarů (např. při rychlém ohřevu na žíhací teplotu) nebo u vícevrstvých
svarů. Vznikají buď v nízkoteplotní oblasti (do 300 ºC) v důsledku velkého teplotního
gradientu mezi povrchem a středem svarového spoje nebo v oblasti dolních žíhacích
teplot (500-600 ºC) především u ocelí na bázi chromu a vanadu.
Dutiny například póry, bubliny jsou objemové vady kulovitého nebo protáhlého tvaru,
vyplněné plynem. Vznikají při nedostatečné ochraně tavné lázně před vlhkosti ve
vzduchu, při nedostatečně očištěných svarových plochách, použitím nevysušených
bazických elektrod apod.
Vměstky neboli inkluze mohou být různého typu. Např. struskové vznikají při
svařování obalenou elektrodou při nedokonalém odstranění strusky mezi jednotlivými
svařovanými vrstvami, když struska předbíhá oblouk nebo je špatně položena
svarová housenka. Oxidické vměstky vznikají především v důsledku nedokonalého
čištění povrchu. Vyskytují se především u oxidů hliníku a hořčíku (mají vysoký bod
tání). Kovové vměstky (např. wolframové) vznikají při svařování metodou TIG (WIG)
při namočení wolframové elektrody do tavné lázně, nebo při zapalování oblouku
dotykem o svařovaný materiál, důsledkem vysokých proudů nebo porušením plynové
ochrany.
Studený spoj je zapříčiněn nedokonalým tavným spojením svarového kovu se
základním materiálem nebo navařenou housenkou. Mezi hlavní příčiny patří nízký
svařovací proud, nesprávné vedení elektrody, velká rychlost svařování případně
nevhodně volený průměr elektrody (malý). Neprůvar, nejčastěji neprovařený kořen,
vzniká v důsledku neúplného natavení základního materiálu nebo přilehlých
svarových housenek. Nejčastěji se objevují při svařování metodami MIG/MAG při
zkratovém procesu. Mezi hlavní příčiny vzniku patří špatné sestavení před
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 15
svařováním s malou mezerou v kořeni, nízké nastavení svařovacího proudu nebo
vysoká rychlost svařování a předběhnutí svarové lázně …
Vady tvaru a rozměru, například zápaly na okraji povrchu svaru jsou ostrá natavená
prohloubení na hranicích svarové housenky a základního materiálu a vznikají
vytavením základního materiálu. Vzniklý vrub již není zaplněn svarovým kovem.
Častěji se vyskytují u koutových svarů a mezi hlavní příčiny vzniku patří příliš velký
svařovací proud, dlouhý oblouk, nevhodný průměr elektrody, případně její špatné
vedení. Nadměrné převýšení svaru vzniká nedostatečnou zručností svářeče a lze jej
většinou odstranit broušením. Přetečení krycí nebo kořenové vrstvy vzniká často při
svařování vodorovného svaru na svislé stěně při použití příliš velkého průměru
obalené elektrody a malé zručnosti svářeče. Vadné napojení, nesprávné rozměry
svaru, nadměrná šířka, nedostatečná tloušťka koutového svaru jsou většinou
způsobeny malou zručností svářeče a lze je následně opravit.
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 16
4 OZNAČOVÁNÍ VAD SVÁRŮ ČSN EN 5817
Číslo vady Název vady
100……………………..Trhlina
104……………………..Kráterová trhlina
2017……………………Povrchový pór
2025……………………Koncová kráterová staženina
401……………………..Studený spoj
4021……………………Neprovařený kořen
5011……………………Souvislý zápal
5012……………………Nesouvislý zápal
5013……………………Vruby v kořeni
502……………………..Nadměrné převýšení tupého svaru
503……………………..Nadměrné převýšení koutového svaru
504……………………..Nadměrné převýšení kořene
505……………………..Strmý přechod svaru
506……………………..Přetečení
509……………………..Proláklina
511……………………..Neúplné vyplnění svaru
510……………………..Díra
512..……………………Nadměrná asymetrie koutového svaru
515……………………..Hubený kořen
516……………………..Pórovitost kořene
517..…………………… Vadné napojení
5213……………………Podkročení velikosti koutového svaru
5214……………………Překročení velikosti koutového svaru
601……………………..Dotyk elektrodou
602……………………..Rozstřik
507……………………..Lineární přesazení
508……………………..Úhlové přesazení
617……………………..Špatné sestavení koutových svarů
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 17
Firma Protokol o vizuální kontrole svarů (podle ČSN EN 970 a ČSN EN ISO 5817)
Protokol č.:
Hodnotil: Kontrolovaný objekt:
Výkres č.: Zkušební předpis: ČSN EN 970, ČSN EN ISO 5817
Typ svaru: BW / FW Svar číslo: Poloha svařování:
Osvětlení (zdroj a intenzita)
Měřidla: Jiné pomůcky: LUPA x
Hodnocení vad podle ČSN EN ISO 5817 pro stupeň jakosti*: B C D
Krycí vrstva svaru: b =…….. mm; t = ........ mm; a = …….. mm
Druh vady trhlina dutiny zápal, vrub
převýšení krycí vrstvy
proláklý svar
přeteklý svar
vadné napojení
rozstřik
Referenční číslo vady
Mezní hodnota
Zjištěná hodnota
Nákres polohy vady
Poznámka ke krycí vrstvě:
Kořen svaru“ b =…….. mm
Druh vady trhlina převýšení kořene
krápníky neprovařený kořen
hubený kořen
překročení FW
podkročení FW
Referenční číslo vady
Mezní hodnota
Zjištěná hodnota
Nákres polohy vady
Poznámka ke kořeni svaru:
Celkové hodnocení svaru: VYHOVĚL / NEVYHOVĚL
Vady dle ISO 6520-1:
Datum: 200 Místo: Podpis: Certifikát číslo:
* nehodící se škrtněte.
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 18
6 OTÁZKY
1. Vyjmenuj, jaké metody se používají při kontrole svárů?
2. Kdo provádí vizuální kontrolu svárů?
3. Jaké znáš typy tavných spojů?
4. Jak se rozdělují vady svárů?
5. Jaké jsou příčiny vzniku jednotlivých vad svárů?
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 19
PŘÍLOHY
Příloha č.1
Papírové pravítko - pomůcka pro vyhodnocování vad podle normy ČSN EN ISO 5817.
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 20
Příloha č.2
ČSN EN ISO 5817
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 21
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 22
Příloha č.3
VADY SVÁRŮ
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 23
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 24
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 25
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 26
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 27
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 28
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 29
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 30
Vady - póry
Vady - nedovařený svar, zápaly
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 31
Vady - rozstřik, upálená hrana
Vady svarů:
Velká svařovací mezera – propadlý svar
Pájený spoj MIG - jiný způsob zkoušení - roztržením
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 32
Malá velikost bodových spojů – (předepsáno min 4,5 mm)
Nedovařený svar, zápal
Upálené hrany, průpaly
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 33
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 34
Příloha č.4
Makrovýbrus
Na makrovýbrusech řezů svarem jsou dobře vidět:
- rozměr koutového sváru „a“
- hloubka závaru „z“ – tj. promíšení základního a přídavného materiálu
Řez vzorkem č.2:
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 35
Řez vzorkem č.3:
Řez vzorkem č.4:
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 36
Příklad na použití ISO 5817 - C:
- nadměrně převýšený koutový svar - vada č. 503
- šířka svaru b = 5 mm
Příklad na použití ISO 5817 - C:
- velikost koutového svaru „a“ se určuje standardně jako 70 % tloušťky slabšího
materiálu (pokud zákazník neudá jinak)
- velikost svaru na plechu 1,5 mm a = 0,7*tmin = 0,7*1,5 = 1,05 = 1 mm
Příklad na použití ISO 5817 - C:
- naměřená výška svaru 2,5 mm
- velikost převýšení je dána rozdílem celkové výšky svaru a požadované velikosti
svaru „a“. => převýšení = 2,5 - 1 = 1,5 mm
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 37
Příklad na použití ISO 5817 - C:
h ≤ 1mm + 0,15*b ≤ 1 + 0,15*5 => h ≤ 1,75 mm
naměřené převýšení ≤ h (1,5mm ≤ 1,75mm) => svar je vyhovující
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 38
PRACOVNÍ SEŠIT
PROTOKOL
/ vizuální kontrola svárů /
Třída: Jméno a příjmení:
Datum:
ZADÁNÍ
U jednotlivých vzorků vad svarů urči vady a zapiš je numerickým kódem do
protokolu o vizuální kontrole svarů
POMŮCKY A MĚŘIDLA
Barevné vzory vad svarů, tabulka s číselným značením vad svarů, vzorky svarů
s vadami 1 - 12, protokol o vizuální kontrole svarů
SCHEMA MĚŘENÍ
POSTUP MĚŘENÍ
1. Rozdání vzorků vad svarů s čísly 1 -12 /zápis vad do sešitu/
2. Postupné předávání vzorků svarů 1-12 mezi studenty a vyhodnocování
vad svarů
3. Číselná klasifikace vad jednotlivých vzorků vad svarů 1 - 12
4. Zápis do protokolu o vizuální kontrole svarů
HODNOTY
- viz protokol o vizuální kontrole svarů
ZÁVĚR
- viz protokol o vizuální kontrole svarů
Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště
OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Název projektu: Sbližování teorie s praxí 39
SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ
BARTÁK, J., KOVAŔÍK, R. a kol.:Učební texty pro evropské svářečské specialisty,
praktiky a inspektory. Ostrava, Zeross. 2002. 417 s. ISBN 80-85771-97-7
TDS Brno – SMS, s.r.o.:Informační a studijní texty, Kurz – svářečský kontrolor. Brno.
2009. Firemní literatura
KOVAŘÍK, R., ČERNÝ, F. : Technologie svařování, ZČU Plzeň, 1993. Firemní
literatura
http://www.esab.cz
http://ppviewer.exe / vizualka.ppt
http://www. Tesido.cz
http:// www.cws-anb.cz