Modernizacja i rozbudowa Zespołu Domów Pomocy Społecznej i ... PW sanit_32_2018_B_tcm30-247… · głównym Domu Pomocy Społecznej ,,Jesieo życia” wraz z rozbudową o zewnętrzne

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:

I PROJEKT ARCHITEKTONICZNO - BUDOWLANY

II PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH - instalacje co + wentylacja

III PROJEKT INSTALACJI SANITARNYCH - instalacje wod-kan

IV PROJEKT INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH

zadanie inwestycyjne: Modernizacja i rozbudowa Zespołu Domów Pomocy Społecznej

i Ośrodków Wsparcia w Bydgoszczy ul. Mioska 15a

nazwa opracowania :

Przebudowa i remont kuchni i jadalni oraz pomieszczeo piwnicznych w budynku głównym Domu Pomocy Społecznej ,,Jesieo życia” wraz z rozbudową o

zewnętrzne windy towarowe i instalacje zewnętrzne obiekt:

DOM POMOCY SPOŁECZNEJ ,,JESIEŃ ŻYCIA”

adres obiektu: ul. Mioska 15a 85- 442 Bydgoszcz

obręb, nr działki: Dz. nr 25 obr.0032

inwestor: Miasto Bydgoszcz ul. Jezuicka 1

branża: Sanitarna – instalacje co + wentylacja

stadium projektu: projekt wykonawczy

kategoria: XI

Biuro ,,ANDRZEJEWSKI” Elżbieta Anna Andrzejewska Pracownia Projektowa www.biuroandrzejewski.pl

ul. Łowiskowa 20 85-436 Bydgoszcz

tel. 696 061 181 NIP 554 102 48 71

Projektant: Egz. nr 1

branża sanitarna wentylacja + co :

mgr inż. Beata Talaśka

KUP/0151/PWOS/08

do projektowania bez ograniczeń specjalności instalacyjnej w zakresie sieci , instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych,

wodociągowych i kanalizacyjnych

Sprawdzający:

projekt instalacji sanitarnych :

inż. Jerzy Stawski KI-II-7342-57/97

specjalność instalacyjno – inżynieryjna w zakresie sieci i instalacji sanitarnych

30 maj 2018 r

str. 2

I INSTALACJE SANITARNE CO + WENTYLACJA

Zawartość opracowania DANE OGÓLNE .................................................................................................................................................................. 3

PODSTAWA OPRACOWANIA ............................................................................................................................................. 3

ZAKRES OPRACOWANIA .................................................................................................................................................. 3

OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO............................................................................................................................................. 3

OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ ...................................................................................................................................... 3

INSTALACJA C.O. ........................................................................................................................................................... 3

Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniach kuchennych ................................................................................................. 6

Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniach pralni ........................................................................................................... 6

Wentylacja mechaniczna wymagania ................................................................................................................................ 7

Materiały i izolacja termiczna kanałów ............................................................................................................................ 7

Wymagania dla podpór i zawiesi .................................................................................................................................... 7

Przejścia przez przegrody p.poż. ................................................................................................................................... 8

Wymagania i zalecenia. ................................................................................................................................................ 8

Wymagania w zakresie montażu rozruchu, odbioru instalacji i eksploatacji ....................................................................... 9

Wymagania w zakresie użytkowania instalacji ................................................................................................................ 9

Próba szczelności. ........................................................................................................................................................ 9

Wentylacja pozostałych pomieszczeń................................................................................................................................ 9

Wytyczne do automatyki. ...........................................................................................................................................110

UWAGI KOŃCOWE ....................................................................................................................................................... 10

BILANS POWIETRZA .................................................................................................................................................... 11

ZESTAWIENIE PODSTAWOWYWCH URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH......................................................................... 12

RYSUNKI

rys. nr 1 Rzut piwnic - wentylacja pralni skala 1:50

rys. nr 2 Rzut piwnic – wentylacja pomieszczeń socjalnych skala 1:50

rys. nr 3 Rzut piwnic – wentylacja pomieszczeń kuchennych skala 1:50

rys. nr 4 Rzut parteru – wentylacja pomieszczeń kuchennych skala 1:50

rys. nr 5 Rzut dachu – wentylacja pomieszczeń kuchennych skala 1:50

rys. nr 6 Rzut dachu – wentylacja pomieszczeń pralni skala 1:50

rys. nr 7 Rzut piwnic – instalacja c.o. skala 1:100

rys. nr 8 Rzut parteru – instalacja c.o. skala 1:100

C OPIS ROZWIAZAŃ BRANŻOWYCH

str. 3

OPIS TECHNICZNY

DANE OGÓLNE

ADRES: ul. Mińska 15a, Bydgoszcz

PODSTAWA OPRACOWANIA

Projekt budowlano-architektoniczny opracowany równolegle.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków

technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 poz.690 z

15.06.2002 r. wraz ze zmianami).

Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane.

Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 sierpnia 2003 r. w

sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.

PN-B-02402:1982 Ogrzewnictwo - Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach,

PN-B-02403:1982 Ogrzewnictwo - Temperatury obliczeniowe zewnętrzne,

PN-EN 12831:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach – Metoda obliczania projektowego

obciążenia cieplnego,

PN-EN ISO 6946:2008 Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła – Metoda obliczania,

PN-B-02420:1991 Ogrzewnictwo - Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych – Wymagania.

PN-78/B-0342 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego

Obowiązujące normy, przepisy budowlane i rozporządzenia wydane na ich podstawie.

Inwentaryzacja budowlana.

ZAKRES OPRACOWANIA

Przedmiotem opracowania jest zaprojektowanie nowych instalacji: - instalacji centralnego ogrzewania w przebudowywanych pomieszczeniach na poziomie piwnic,

- wentylacji w w/w pomieszczeniach.

OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO

Pomieszczenia w budynku będącego przedmiotem opracowania w chwili obecnej użytkowany. W budynku znajdują się następujące instalacje:

- centralnego ogrzewania

- wentylacji grawitacyjnej

- kanalizacji sanitarnej

- ciepłej i zimnej wody.

Źródłem ciepła dla budynku jest istniejąca kotłownia zlokalizowana w wyodrębnionym

pomieszczeniu na poziomie piwnic.

OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ

INSTALACJA C.O.

Instalację centralnego ogrzewania w pomieszczeniach piwnicznych projektuje się jako wodną,

pompową, dwururową. Istniejącą instalację obsługująca pomieszczenia należy zdemontować

pozostawiając wyłącznie przewody rozprowadzające obsługujące pomieszczenia na wyższych

kondygnacjach. Dla przebudowywanych pomieszczeń projektuje się nową nitkę wyprowadzoną z

kotłowni. Na nitce należy zamontować zawór mieszający 3-drogowy, Dn 32, typ MINIMIX, firmy HEL

Wita oraz pompę obiegową Wita Delta MIDI 60, firmy Hel Wita. Za pompą zamontować zawór zwrotny

typ 601, Dn ½”, firmy SOCLA.

str. 4

Instalację zaprojektowano z rur stalowych w systemie zaciskanym, np. firmy Kan-therm.

Prowadzenie przewodów nad posadzką piwnic.

Przewody powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach załamań

przewodów zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań

przewodów możliwość odpowietrzania. Minimalny spadek przewodów rozprowadzających to 1‰.

Dopuszcza się możliwość układania przewodów bez spadku, jeżeli prędkość przepływu wody zapewni

ich samoodpowietrzenie, a opróżnianie wody jest możliwe przez przedmuchanie sprężonym

powietrzem. Odpowietrzenie zgodnie z normą PN-91/B-02420 za pomocą zbiorników

odpowietrzających w najwyższych punktach instalacji.

Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle.

Przewody pionowe należy prowadzić tak, aby maksymalne odchylenie od pionu nie przekroczyło 1 cm

na kondygnację. Oba przewody pionu należy układać zachowując stałą odległość między osiami

wynoszącą 8 cm (± 0,5 cm). Przewód zasilający pionu powinien znajdować się z prawej strony (dla

patrzącego na ścianę). Obejście pionów gałązkami grzejnikowymi należy wykonać od strony

pomieszczenia. Przewody poziome należy prowadzić powyżej przewodów instalacji zimnej wody i

przewodów gazowych.

Przewody poziome prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. powinny spoczywać

na podporach stałych (w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach itp.).

Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu. Podpory

przesuwne powinny zapewniać swobodny, poosiowy przesuw przewodu.

Wydłużenia termiczne będą kompensowane załamaniami na trasie.

Przy przejściach rur przez przegrody budowlane należy stosować tuleje ochronne. W tulei nie

może znajdować się żadne połączenie rury. Średnica tulei powinna być większa od zewnętrznej

średnicy rury o co najmniej 2 cm przy przejściu przez przegrodę pionową i o 1 cm przy przejściu przez

przegrodę poziomą. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o ok. 5cm

z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm nad posadzkę. Nie dotyczy

to tulei ochronnych dla gałązek grzejnikowych, których wylot ze ściany powinien być osłonięty tarczką

ochronną. Przestrzeń między tuleją a rurą przewodu powinna być wypełniona materiałem trwale

plastycznym, niedziałającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie i

utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. Przejście rurą w tulei ochronnej przez

przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu.

Przewody zaizolować cieplnie otulinami firmy Steinonorm lub thermaflex.

Armatura i przewody.

Armatura powinna być zamontowana w sposób umożliwiający dostęp do obsługi i konserwacji.

Kierunek przepływu oznaczony na armaturze powinien być zgodny z kierunkiem przepływu wody

instalacyjnej. Wszystkie grzejniki należy wyposażyć w głowice termostatyczne oraz zawór

przyłączeniowy do grzejników dolnozasilanych, np. firmy Danfoss.

Próby i płukanie

Badanie szczelności należy przeprowadzić przed wykonaniem izolacji cieplnej. Badanie

należy przeprowadzić wodą. Podczas badania zabrania się, nawet krótkotrwałego podnoszenia

ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego. Instalacja powinna być odłączona od źródła ciepła.

Przed przystąpieniem do badania szczelności wodą, instalacja (lub jej część) podlegająca

badaniu, powinna być skutecznie wypłukana wodą. Czynność tę należy wykonywać przy dodatniej

temperaturze zewnętrznej, a budynek, w którym jest instalacja nie może być przemarznięty. Podczas

płukania wszystkie zawory przelotowe, przewodowe i grzejnikowe powinny być całkowicie otwarte,

natomiast zawory obejściowe całkowicie zamknięte.

str. 5

Przed napełnieniem wodą instalacji wyposażonej w odpowietrzniki automatyczne i nie

wypłukanej, nie należy wkręcać kompletnych odpowietrzników automatycznych, lecz jedynie ich

zawory stopowe. Do chwili skutecznego wypłukania instalację odpowietrzać poprzez ręczne

otwieranie zaworów stopowych.

Bezpośrednio po wypłukaniu należy instalację napełnić wodą, uwzględniając jednocześnie potrzebę

zastosowania odpowiedniego inhibitora korozji, jeżeli wyniki badania wody stosowanej do napełniania

i uzupełniania instalacji oraz użyte materiały instalacyjne wymagają wprowadzenia go do instalacji.

Po napełnieniu instalacji wodą zimną i po dokładnym jej odpowietrzeniu należy, przy ciśnieniu

statycznym słupa wody, dokonać starannego przeglądu instalacji, w celu sprawdzenia, czy nie

występują przecieki wody lub roszenie i czy instalacja jest przygotowana do rozpoczęcia badania

szczelności.

W celu zbadania szczelności należy do instalacji podłączyć ręczną pompę do badania

szczelności wyposażoną w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy. Badanie

można rozpocząć po okresie co najmniej jednej doby od stwierdzenia gotowości instalacji do takiego

badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia. Następnie należy zwiększyć

ciśnienie w instalacji za pomocą pompy, kontrolując jego wartość w najniższym punkcie instalacji. Co

najmniej trzy godziny przed i podczas badania temperatura otoczenia powinna być taka sama (różnica

temperatury nie powinna przekraczać 3 K) i nie powinno występować promieniowanie słoneczne.

Tabela 1. Badanie odbiorcze szczelności wodą zimną – ciśnienie próbne instalacji.

Lp. Rodzaj instalacji Sposób

zabezpieczeni

a instalacji

Rodzaje odbiorników Ciś. próbne w

najniższym

punkcie inst.

1 temp. zasilania

tz < 100oC

zgodnie z

PN-B-02413

lub

PN-B-02414

a) dowolne z ograniczeniami wynikającymi z

właściwej PN lub aprobaty technicznej

b) grzejniki płaszczyznowe (z właściwym

ograniczeniem temp.)

pr*) +2 lecz nie

mniej niż 4 bary

* ciśnienie robocze w najniższym punkcie instalacji 4 bar.

Izolacja termiczna.

Przewody rozprowadzające należy izolować cieplnie. Izolowanie przewodów należy

rozpocząć po przeprowadzeniu prób szczelności (potwierdzenie protokołem odbioru). Materiały

izolacyjne powinny być suche, czyste i nieuszkodzone. Powierzchnie izolowane powinny być suche i

czyste. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub

zawilgoceniem. Izolację wykonać z pianki poliuretanowej np. firmy Steinonorm lub thermaflex zgodnie

z PN.

Rurociągi grzewczo/chłodzące należy izolować „zimnochronnie”, czyli szczelnie na dyfuzję

pary wodnej. Zastosować prefabrykowane rurki izolacyjne firmy Armacell, wykonane na bazie

syntetycznego kauczuku, typ Armaflex AF, na zewnątrz grubość M.

Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów

str. 6

Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu

Grubość izolacji [mm] Minimalna

grubość izolacji cieplnej (materiał

0,035 W/(m · K)1)

1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm

2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm

3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm Równa średnicy wewnętrznej

rury

4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm

5 Przewody i armatura wg poz. 1–4 przechodzące przez ściany

lub stropy, skrzyżowania przewodów

1/2 wymagań z poz. 1–4

6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz.1-4,ułożone w

komponentach budowlanych między ogrzewanymi

pomieszczeniami różnych użytkowników

1/2 wymagań z poz. 1–4

7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mm

Uwaga:

1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w

tabeli należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,

2) izolacja cieplna wykonana jako powietrznoszczelna

Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniach kuchennych

Do nawiewu powietrza świeżego do pomieszczeń centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna,

o wydajności V= 2570/2620 (1120) m3/h, ustawioną na dachu budynku. Centrala wentylacyjna

wyposażona będzie w układ pompy ciepła zapewniający podgrzanie powietrza zewnętrznego po

odzysku. Nad urządzeniami kuchennymi zamontowany będzie okap kuchenny o wydajności 1500

m3/h. Urządzenia do okapu kuchennego:

- kuchnia – 2 szt.

- patelnia – 2 szt.

- piec konwekcyjny – 1 szt.

Dobrano okap firmy Jeven, typ JSI-R-FF, o wymiarach 2,5*1,6 m. Centrala wentylacyjna

współpracować będzie z okapem kuchennym tj. w momencie włączenia okapu ograniczony zostanie

wywiew powietrza z pomieszczenia kuchennego poprzez przymknięcie przepustnic na kratkach

wentylacyjnych w pom. 0/5k i 0/6 k.

Powietrze świeże będzie czerpane poprzez czerpnię dachową, poziomą, zlokalizowaną

ponad dachem budynku, zlokalizowaną w odległości > 10m od kominów spalinowych, wywiewek

kanalizacyjnych i wyrzutni powietrza. Nawiew powietrza odbywać się będzie za pomocą kanału

wentylacyjnego, przebiegającego pod stropem pomieszczeń kuchennych.

Kanały nawiewne należy zaizolować termicznie izolacją z prefabrykowanej wełny mineralnej w

płaszczu ochronnym z foli aluminiowej o grubości zgodnej z PN. Wywiew powietrza będzie się

odbywał poprzez wywietrzaki, kanałem do centrali wentylacyjnej. Powietrze usuwane będzie wyrzutnią

dachową, pionową.

Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniach pralni

Do nawiewu powietrza świeżego do pomieszczeń centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna,

o wydajności V= 560/660 m3/h, ustawioną na posadzce w pomieszczeniu 0/1p. Centrala wentylacyjna

wyposażona będzie w układ odzysku ciepła oraz nagrzewnicę elektryczną zapewniającą podgrzanie

powietrza zewnętrznego po odzysku.

str. 7

Powietrze świeże będzie czerpane poprzez czerpnię zlokalizowaną na ścianie zewnętrznej

budynku, poziomą, umieszczoną minimum 2,5 m nad poziomem terenu. Nawiew powietrza odbywać

się będzie za pomocą kanału wentylacyjnego, przebiegającego pod stropem pomieszczeń.

Kanały nawiewne należy zaizolować termicznie izolacją z prefabrykowanej wełny mineralnej w

płaszczu ochronnym z foli aluminiowej o grubości zgodnej z PN. Wywiew powietrza będzie się

odbywał poprzez wywietrzaki, kanałem do centrali wentylacyjnej. Powietrze usuwane będzie wyrzutnią

wyniesioną ponad dach, pionową. Zastosowano zwiększoną ilość powietrza o 30% w stosunku do

obliczeń zysków wilgoci, ponadto centralę dobrano z 10% zwiększeniem wywiewu w stosunku do

powietrza nawiewanego.

Wentylacja mechaniczna wymagania

Materiały i izolacja termiczna kanałów

Wszystkie kanały wentylacyjne wykonać z ocynkowanej blachy stalowej i przewodów

elastycznych. Kanały wentylacyjne wykonać i zmontować w klasie szczelności A (PN-B-76001:1996,

PN-B- 76002:1996, PNB-03434:1999) z blach stalowych ocynkowanych (przewody o przekroju

okrągłym wykonane z blachy ocynkowanej zwiniętej spiralnie). Grubości blach na kanały przyjmować

tak, aby przewody poddane działaniu różnicy założonych ciśnień roboczych nie wykazywały

słyszalnych odkształceń płaszcza ani widocznych ugięć przewodów między podporami.

Minimalne grubości kanałów:

Kanały okrągłe –

100 ÷ 125 – 0,50 mm

160 ÷ 250 – 0,60 mm

280 ÷ 710 – 0,75 mm

powyżej 710 – 1,0 mm

Dodatkowe wzmocnienia mają być zapewnione poprzez przetłoczenia na ściankach i profile

wzmacniające wspawane z boku. Elementy przejściowe mają mieć kąt maksymalnie 300 w celu

uniknięcia turbulencji. Zmiany kierunku i odgałęzienia wyposażyć w łopatki kierownicze, a ich promień

wewnętrzny ma wynosić co najmniej 100 [mm]. Przewody i kształtki muszą mieć powierzchnię gładką,

bez wgnieceń i uszkodzeń powłoki ochronnej. Technologiczne ubytki powłoki ochronnej zabezpieczyć

środkami antykorozyjnymi.

Wszystkie kanały wentylacyjne na zewnątrz budynku należy izolować termicznie matami z wełny

mineralnej

grubości min. 80 mm o gęstości 30-80 kg/m3 zabezpieczonymi przed wpływem czynników

zewnętrznych blachą ocynkowaną lub aluminiową.

Wszystkie kanały wentylacji grawitacyjnej należy zaizolować termicznie wełną mineralną o grubości

min. 40mm. Wszystkie kanały wentylacji grawitacyjnej wykonać z tacą ociekową.

Wymagania dla podpór i zawiesi

Wszystkie podparcia powinny spełniać wymagania warunków technicznych. Rurociągi mają być

prawidłowo podparte, zakotwiczone i prowadzone dla uniknięcia niepotrzebnego ugięcia, nadmiernych

drgań oraz aby chronić zarówno rury jak połączone z nimi urządzenia od nadmiernych obciążeń i

naprężeń dylatacyjnych.

Wytrzymałość podpory została ustalona w oparciu o ciężar rury, ciężar przenoszonego w niej czynnika

lub medium użytego do prób, w oparciu o większą wartość, ciężar izolacji, gdy takowa występuje, plus

wszystkie występujące siły od wydłużeń cieplnych.

str. 8

Rurociągi należy podpierać stosując, gdzie to jest możliwe, kombinacje podpór o wspólnej wysokości.

Nieizolowane rurociągi ze stali węglowej mogą być opierane bezpośrednio na elementach

podporowych. Należy unikać opierania jednego ciągu rur na drugim. Podpory podlegają zatwierdzeniu

przez projektanta instalacji i inspektora nadzoru.

Przejścia przez przegrody p.poż.

1. Wszystkie przejścia przewodów instalacji wentylacji i klimatyzacji oraz rurociągów w miejscu

przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego należy zabezpieczyć do odporności

ogniowej przegrody.

2. Dla zabezpieczeń przejść przez przegrody wydzielenia ogniowego kanałów wentylacyjnych

stosować przeciwpożarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej EI równej klasie elementu

oddzielenia przeciwpożarowego – w przypadku występowania takich przejść.

3. Przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne prowadzone przez strefę pożarową, której nie obsługują,

obudować elementami o odporności ogniowej EI wymaganej dla elementów oddzielenia

przeciwpożarowego tej strefy – w przypadku występowania takich przejść.

4. Zamocowania przewodów do elementów budowlanych wykonać z materiałów niepalnych,

zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż wymagany

dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej.

5. Przy przejściu przez przegrody oddzielenia pożarowego rurami stalowymi należy uszczelnić

ogniochronną masą uszczelniającą elastyczną np. CP 601S firmy HILTI.

6. W przypadku poprowadzenia rur palnych poprzez przegrodę oddzielenia pożarowego należy

zabezpieczyć je obejmami p.poż. np. firmy HILTI typu CP 648 montowanymi z każdej strony ściany

oddzielenia p.poż.

7. Dla rur palnych o mniejszej średnicy niż 32mm, należy stosować ogniochronną pęczniejącą masę

uszczelniającą np. CP 611A firmy HILTI o klasie odporności ogniowej EI 120. Masę tę można łączyć z

zaprawą ogniochronną np. CP636 o EI 120.

8. W przypadku prowadzenia rur z np. PCW, PP, PE o średnicach zewnętrznych od 32 do 200 mm i

grubościach ścianek od 1,8 do 11,8 mm można stosować również kasety ogniochronne

PROMASTOP®-I

służące do uszczelniania przejść instalacyjnych rur z tworzyw sztucznych w ścianach i stropach

wykonanych z cegły pełnej, dziurawki, z betonu zwykłego lub z gazobetonu o grubości nie mniejszej

niż 10 cm w przypadku ścian oraz 15 cm w przypadku stropów. Przejścia instalacyjne rur z tworzyw

sztucznych uszczelnione kasetami ogniochronnymi PROMASTOP®-I spełniają wymagania klasy

odporności ogniowej EI 120. Oznacza to, że szczelność i izolacyjność ogniowa przejścia nie jest

mniejsza niż 120 minut. W przypadku przejść w stropach i ścianach o wymaganej gazo- i

dymoszczelności przestrzeń między rurami a ścianami otworu powinna być przed założeniem kaset

dokładnie wypełniona zaprawą cementową. Zabezpieczenia te należy stosować w przypadku

występowania przejść przez przegrody oddzielenia pożarowego.

Wymagania i zalecenia.

Wymagania BHP

Podczas montażu i eksploatacji instalacji należy zwracać bezwzględnie uwagę na przestrzeganie

przepisów BHP dotyczących montażu instalacji na wysokości oraz pracy urządzeniach pod napięciem

elektrycznym.

Wymagania higieniczno – sanitarne

Projektowana instalacja spełnia warunki wymagane przez obowiązujące przepisy sanitarne.

Pomieszczenia techniczne nie są przeznaczone na stały pobyt ludzi.

str. 9

Wymagania w zakresie montażu rozruchu, odbioru instalacji i eksploatacji

Montaż i odbiór instalacji należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną i DTR urządzeń i

zastosowanych materiałów. Rozruch kompleksowy powinien nastąpić po zakończeniu montażu

instalacji w budynku. Do odbioru technicznego należy przystąpić po wykonaniu instalacji i zgłoszeniu

gotowości do odbioru. Odbiór obejmuje sprawdzenie kompletności wyposażenia i prawidłowości

działania instalacji. Sprawdzenie działania obejmuje po wielogodzinnej pracy próbnej z zasady

następujące czynności:

- sprawdzenie wartości temp. i ciśnienia w instalacjach wodnych i wentylacyjnych, ich zgodności z

projektem, wymaganiami zastosowanych materiałów i urządzeń

- porównanie wartości zmierzonych z danymi wyszczególnionymi w zamówieniu urządzeń kontrolę

działania urządzeń regulacyjny

- sprawdzenie wartości zadziałania wszelkich urządzeń zabezpieczających i pomiarowych oraz ich

poprawnego montażu

- sprawdzenie prawidłowości rozmieszczenia urządzeń napełniających i spustowych z uwagi na ich

łatwy dostęp.

Wymagania w zakresie użytkowania instalacji

Warunkiem prawidłowej pracy instalacji i spełnienia wymagań stawianych w projekcie jest właściwa jej

eksploatacja. Urządzenia są przystosowane do pracy automatycznej w ograniczonym zakresie, zatem

niezbędny jest fachowy nadzór nad instalacjami podczas eksploatacji. Do utrzymania gotowości

eksploatacyjnej instalacje i muszą być poddawane regularnej konserwacji. Obsługa i konserwacja

powinny wykonywane przez personel z odpowiednimi kwalifikacjami zawodowymi zgodnie z obsługi

użytkownika oraz dokumentacjami urządzeń i użytych materiałów.

Należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

- szczelność połączeń rurociągów i urządzeń,

- kontrolę pracy urządzeń w tym wszelkich zabezpieczeń,

- kontrolę temperatur i ciśnienia mediów z uwagi na dopuszczalne parametry wytrzymałościowe

wbudowanych materiałów i urządzeń,

- sprawdzenie prowadzenia książki obsługi.

Wszelkie niezgodności należy bezwzględnie zgłaszać odpowiednim służbom nadzoru zakładowego.

Próba szczelności.

Próby szczelności wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano

montażowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe rozdział 6.

Próby szczelności kanałów wentylacyjnych wykonać dla kl. A.

Wykonawca podejmie wszelkie środki dla zapewnienia, że próby zostaną wykonane w sposób zgodny

z przepisami bezpieczeństwa.

Wentylacja pozostałych pomieszczeń

Do pozostałych pomieszczeń powietrze nawiewane będzie, nawietrzakami higrosterowalnymi

montowanymi w górnej części ramy okiennej oraz nawietrzakami ściennymi montowanymi na

wysokości nie mniejszej niż 2 m od posadzki w pomieszczeniu. Wywiew z pomieszczeń odbywać się

będzie kratkami wentylacyjnymi osadzonymi na istniejących kanałach wentylacyjnych. Na wskazanych

kanałach na wylocie komina należy zamontować nasady kominowe typu Turbowent Tulipan, w celu

wspomożenia ciągu wentylacyjnego.

Z sanitariatów wywiew odbywać się będzie przy użyciu wentylatorów wywiewnych kanałowych.

str. 10

Wytyczne do automatyki.

Wszystkie wentylatory wyposażyć w wyłączniki umożliwiające pracę wentylatorów na wydajności

zredukowanej i projektowej oraz umożliwiające całkowite wyłączenie wentylatora (wyłącznie na okres

nocy w przypadku braku obecności ludzi w pomieszczeniach).

UWAGI KOŃCOWE

1. Przy wykonywaniu instalacji wodnej przestrzegać wymogów zawartych w warunkach technicznych

wykonania i odbioru instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych oraz centralnego ogrzewania.

2. Przy przejściu przewodów przez przegrody budowlane, na styku stref pożarowych zastosować

ognioochronną masę uszczelniającą. W miejscu przejścia przewód zaizolować wełną mineralną i

wypełnić masą CP 601S, firmy Hilti.

3. Wszystkie roboty budowlano montażowe oraz próby instalacji wodnej i p.poż. należy realizować

zachowując obowiązujące przepisy BHP. oraz „ Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru

Instalacji Wodociągowych i Kanalizacyjnych” –Zeszyt 7 i 12 Wymagań Technicznych Cobrti Instal

oraz zgodnie z wytycznymi producentów systemów, urządzeń i materiałów, zawartymi w

katalogach technicznych i poradnikach.

4. Stosowane materiały i urządzenia winny posiadać świadectwa dopuszczenia do stosowania w

budownictwie, (certyfikaty zgodności z normą lub aprobatą wydane przez odpowiednie jednostki

certyfikacyjne.)

5. Przejścia instalacji przez zewnętrzne ściany budynku, znajdujące się poniżej poziomu terenu,

zostaną zabezpieczone przed możliwością przenikania gazu do wnętrza budynku.

Użyte w niniejszym opracowaniu nazwy własne materiałów, sprzętów, urządzeń, systemów i

inne oraz przedstawione nazwy producentów stanowią jedynie wzorzec jakościowy i są podane w celu

określenia wymogów jakościowych im stawianych. Projektant dopuszcza stosowanie innych,

równoważnych materiałów, sprzętów, urządzeń, systemów i innych pod warunkiem zachowania

tożsamych lub wyższych parametrów technicznych. Zamiana materiałów na równorzędne o tych

samych parametrach fizyko-chemicznych i wartościach użytkowych wymaga ponadto zgody

użytkownika, inspektora nadzoru inwestorskiego i projektanta.

Projektowała:

mgr inż. Beata Talaśka

……………………………………..

KUP/0151/PWOS/08

do projektowania bez ograniczeń specjalności instalacyjnej w zakresie sieci , instalacji i urządzeń

cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych

Sprawdził

………………………………………..

inż. Jerzy Stawski

KI-II-7342-57/97

specjalność instalacyjno – inżynieryjna

w zakresie sieci i instalacji sanitarnych

str. 11

BILANS POWIETRZA

Nr Nazwa temp

il.

osób kubatura

Krotność

wymian nawiew wywiew urządzenie

PRALNIA

0/1p sortownia 16 1 37,48 5,87 - 220,00 N/W

0/2p pralnia mokra 16 3 62,78 6,37 - 400,00 N/W

0/3p suszarnia 24 0 38,20 4,71 180,00 - N/W

0/4p ekspedycja 20 1 16,23 2,47 - 40,00 N/W

0/5p magazyn czystej

bielizny i odzieży 20 0 19,73 1,52 30,00 -

N/W

0/6p prasowalnia i magiel 16 2 68,15 5,14 350,00 - N/W

KOTŁOWNIA I PO. TECH. I MAGAZYNOWE

0/1t warsztat 20 1 13,73 1,46 20,00 - N-EMM707

0/2t kotłownia 20 0 102,26 0,00 0,00 0,00 poza opracowaniem

0/3t kotłownia rezerwa 20 0 43,61 1,61 - 70,00 poza opracowaniem

0/4t magazyn 16 0 37,10 0,54 20,00 - N-EMM707

0/5t pokój

zaopatrzeniowca 20 1 26,63 2,25 60,00 -

N-2*EMM707

0/6t pom. Porządkowe 16 0 20,55 0,49 10,00 10,00 przewietrzanie

0/7t magazyn 16 0 8,25 1,21 10,00 10,00 przewietrzanie

POMIESZCZENIA SOCJALNE PRACOWNIKÓW

0/1S szatnia dla mężczyzn 24 4 22,55 4,0 100,00 90,00 N-NP1, W-KW

0/2S jadalnia 20 4 34,93 1,72 - 60,00 W-2*KW

0/3S szatnia dla kobiet 24 4 74,98 4,00 300,00 300,00 N-2*NP2, W-2*KW+2*nasada

kominowa Tulipan

0/4S węzeł sanitarny

mężczyzn 24 1 19,23 5,2 - 100,00

wentylator TD250/100 Silent

0/5S węzeł sanitarny kobiet 24 1 20,98 4,77 - 100,00 N-2*EMM707, W-wentylator

TD250/100 Silent

KUCHNIA

0/1k jadalnia pracowników

kuchni 20 4 23,23 3,44 80,00 80,00 N2/W2

0/2k korytarz 20 0 6,80 0,50 - - przewietrzanie

0/3k kuchnia zimna - 3 22,60 10,18 230,00 230,00 N2/W2

0/4k magazyn podręczny - 0 5,68 1,00 - - zbilansowane z 0/3k

0/5k kuchnia zimna - 3 106,45 15,03 1600,00 1600,00 N2/W2+ okap kuchenny

0/6k zmywalnia 16 2 23,13 6,05 140,00 140,00 N2/W2

0/7k pom. Na odpadki - 0 10,55 0,95 - 10,00 KW

0/8k pom. porządkowe 16 0 3,45

- - przewietrzanie

0/9k obieralnia - 0 17,40 4,02 70,00 70,00 N2/W2

0/10k biuro 20 2 14,20 2,11 30,00 30,00 N-EMM707, W-KW

0/11k magazyn ziemniaków i - 0 5,55 1,80 - 10,00 KW

str. 12

warzyw

0/12k magazyn jaj - 0 11,78 0,85 - 10,00 KW

0/13k pom. Chłodziarek - 0 27,18 9,94 270,00 270,00 N-NP2, W-Silent 300

0/14k mag. Produktów

suchych 20 0 14,08 1,42 20,00 20,00 przewietrzanie

0/15k szatnia pracowników 24 3 14,08 7,10 100,00 - N-NP1

0/16k węzeł sanitarny 24 1 13,53 8,87 - 120,00 wentylator TD250/100 Silent

0/17k komunikacja 20 0 50,60 6,92 350,00 - N2

KUCHNIA I JADALNIA

1/1j rozdzielnia 20 0 28,96 2,07 - 60,00 W-KW

1/2j jadalnia 20 0 356,06 2,11 750,00 690,00 N-5*NP1, W-10*KW

ZESTAWIENIE PODSTAWOWYWCH URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH

Ozn. Opis elementu Szt. L[mm] d[mm] A[mm] B[mm]

N-

N- 1 Kolano BPL-C-224-90 6 224

N- 2 Kanał wentylacyjny SPR-C-224-1x3000+2000 3 5000 224

N- 3 Kanał wentylacyjny SPR-C-224-500 1 500 224

N- 4 Króciec kątowy z siatką ASVL-45-224 1 224




N- 8 Redukcja RPCL-C-224-150 1 224

N- 9 Przepustnica zamykająca DASL-150 1 150

N- 10 Trójnik TPCL-C-224-200 1 224

N- 11 Przepustnica zamykająca DASL-200 1 200

N- 12 Redukcja RSCLL-C-200-80 1 200



N- 15 Trójnik TPCL-C-200-200 1 200

N- 16 Zawór nawiewny KN-RM-80-C 1 80

N- 17 Kolano BPL-C-80-90 1 80


N- 19 Kolano BPL-C-200-90 1 200



N- 22 Kolano BPL-C-150-90 1 150

N2-

N2- 1 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X400-3000 3 3000 500 400

N2- 2 Czerpnia ścienna CSQ-500x400 1 500 400

str. 13


N2- 4 Kolano QBFv-N-C-500x400-150-150-120-90 1 500 400


N2- 6 Kolano QBFv-N-C-400x500-150-150-120-90 2 400 500



N2- 9 Trójnik TRv-N-C-400x500-500-400-80-60-30-100-100

1 400 500

N2- 10 Redukcja PRL1v-N-C-400x500-280-30-50-300 1 400 500

N2- 11 Przepustnica zamykająca DASL-280 2 280

N2- 12 Przepustnica zamykająca DASL-180 1 180

N2- 13 Trójnik TPCL-C-280-200 3 280

N2- 14 Kolano BPL-C-200-90 3 200

N2- 15 Redukcja RPCL-C-280-200 2 280

N2- 16 Kanał wentylacyjny SPR-C-280-200 1 200 280


N2- 18 Zawór nawiewny KN-RM-200-C 6 200


N2- 20 Kolano QBFRv-N-C-400x500-450-150-150-120-90

1 400 500

N2- 21 Przepustnica wielopłaszczyznowa DSQW-N-C-400x500

1 400 500

N2- 22 Trójnik TR2v-N-C-400x500-400-200-200-250-100 1 400 500

N2- 23 Redukcja asym. QPR2v-N-C-400x450-250x450-0-0-30-30-300

1 400 450


N2- 25 Trójnik TRv-N-C-2450x450-450-450-30-20-30-100-100

1 2450 450


N2- 27 Redukcja PRL7v-N-C-450x250-280-m170-0-30-50-300

1 450 250

N2- 28 Redukcja PRL7v-N-C-450x250-180-m270-0-30-50-300

1 450 250



N2- 31 Trójnik TPCL-C-200-100 1 200




N2- 35 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+192 1 3192 200

N2- 36 Trójnik TPCL-C-180-160 1 180



N2- 39 Redukcja RSCLL-C-180-100 1 180

N2- 40 Kolano BPL-C-100-90 1 100


str. 14

W-

W- 1 Kolano wyrzutowe BSAV-90-C-224 1 224

W- 2 Kanał wentylacyjny SPR-C-224-300 1 300 224

W- 3 Kanał wentylacyjny SPR-C-224-1x3000+1000 1 4000 224

W- 4 Kolano BPL-C-224-90 6 224




W- 8 Kolano BPL-C-224-45 2 224

W- 9 Trójnik TPCL-C-224-200 1 224

W- 10 Zawór wywiewny KW-RM-200-C 2 200


W- 12 Trójnik TPCL-C-224-80 1 224


W- 14 Kolano BPL-C-200-45 6 200

W- 15 Redukcja RPCL-C-224-200 1 224


W- 17 Zawór wywiewny KW-RM-80-C 1 80

W- 18 Kolano BPL-C-80-90 1 80



W- 21 Kolano BPL-C-200-90 1 200

W1-

W1- 1 Kolano BPL-C-80-90 7 80

W1- 2 Zawór wywiewny KW-RM-80-C 10 80

W1- 3 Trójnik TPCL-C-80-80 2 80

W1- 4 Trójnik TPCL-C-100-80 4 100

W1- 5 Kanał wentylacyjny SPR-C-80-1x3000+500 1 3500 80

W1- 6 Kanał wentylacyjny SPR-C-80-1360 1 1360 80

W1- 7 Redukcja RPCL-C-100-80 4 100


W1- 9 Kolano BPL-C-100-90 7 100




W1- 13 Wentylator kanałowy TD-250-100-SILENT 4








str. 15






W1- 39 Trójnik TRv-N-C-2450x450-450-450-30-20-30-100-100

1 2450 450

W1- 43 Kanał wentylacyjny QD-N-C-500X280-300 1 300 500 280

W2-

W2- 1 Kolano QBFv-N-C-400x500-150-150-120-90 3 400 500



W2- 4 Kolano QBFv-N-C-500x400-150-150-120-90 2 500 400


W2- 6 Wyrzutnia dachowa WDQ-A-N-C-500x400 1 500 400




W2- 10 Trójnik TRv-N-C-400x500-500-400-80-60-30-100-100

1 400 500

W2- 11 Redukcja PRL1v-N-C-400x500-180-30-50-300 1 400 500

W2- 12 Kolano BPL-C-180-90 4 180




W2- 16 Trójnik TPCL-C-180-160 1 180

W2- 17 Przepustnica zamykająca DASL-180 1 180



W2- 20 Redukcja RSCLL-C-180-100 1 180

W2- 21 Kolano BPL-C-100-90 2 100




W2- 26 Przepustnica wielopłaszczyznowa DSQW-N-C-500x280

1 500 280

W2- 27 Trójnik TR2v-N-C-500x280-700-200-350-140-100 1 500 280


W2- 29 Kolano BPL-C-200-90 2 200



W2- 32 Kolano QBFv-N-C-250x450-150-150-120-90 1 250 450

W2- 33 Redukcja asym. QPR2v-N-C-500x280-450x250-0-m60-30-30-300

1 500 280


str. 16



W2- 37 Trójnik TR2v-N-C-250x450-700-200-350-225-100 1 250 450

W2- 38 Redukcja sym. QPR6v-N-C-450x250-400x200-30-30-300

1 450 250

W2- 39 Trójnik TRv-N-C-200x280-280-400-30-70-30-100-100

1 200 280





Nyple dodane:

Nypel NSL-C-100 1

Nypel NSL-C-150 2

Nypel NSL-C-200 1

Nypel NSL-C-224 10

Nypel NSL-C-80 2

Uwaga:

Konieczne jest zweryfikowanie wymiarów i kształtek na budowie.

0/27

0/1p 0/2p

0/3k

0/5p

0/4p

0/6p

0/1t

0/4t-magazyn

0/7-magazyn

0/18

EM

M7

07

29

m³/h

EM

M7

07

29

m³/h

NP

2

0-3

00

m³/h

NP

2

0-3

00

m³

Czerpnia pozioma

Dn 225 mm,

min. 2,5 m nad terenem

z zabezpieczeniem przeciw

owadom i opadom

Wyrzutnia pionowa

Dn 225 mm,

ponad dach


owadom i opadom

Dn150mmDn225mm

Dn200mm

Dn

20

0m

m

Dn200mm

30 m³/h 350 m³/h

180 m³/h

220 m³/h

40 m³/h

400 m³/h

WYKAZ POMIESZCZEŃ

FUNKCJA POMESZCZENIA POWIERZCHNIA[m2]L.P.

0/1p0/2p0/3p0/4p0/5p0/6p

14,9925,11

6,49

27,26

15,28

7,89ekspedycja

pralnia mokrasortownia

PRALNIA

suszarnia

magazyn czystej bielizny i odzie¿yprasowalnia i magiel

RAZEM 97,02

Biuro ANDRZEJEWSKIEl¿bieta Anna AndrzejewskaPracowania Projektowawww.biuroandrzejewski.pl

NAZWA

INWESTYCJI:

TYTUŁ

RYSUNKU:

BRANŻA:projekt wykonawczySTADIUM:

SKALA:

NUMER

RYSUNKU: 1:50DATA:

ZESPÓŁ PROJEKTOWY: NUMER UPRAWNIEŃ: PODPIS:

30.06.2018 r.

SPEC. SANITARNA W ZAKRESIE PEŁNYMmgr inż. Beata Talaśka

KUP/0151/PWOS/08

mgr inż. Jerzy Stawski

sanitarna

ul. Łowiskowa 20 85-346 Bydgoszcz tel.696 061 181

[email protected]

RZUT PIWNIC - WENTYLACJA PRALNI

Modernizacja, przebudowa i rozbudowa Zespołu Domu Pomocy Społeczneji Domu Wsparcia w Bydgoszczy przy ul. Mińskiej 15a- projekt przebudowy i remontu piwnicy w budynku głównym

PROJEKTANT :

OPRACOWAŁ

SPEC. SANITARNA W ZAKRESIE PEŁNYM

KI-II-7342-57/97

1/S

0/16

0/1k

0/3k0/2k

0/4k

0/3s0/1s 0/2s

0/4s 0/5s

0/3t-kotłownia

0/21

0/23

0/22

0/39

0/1t 0/2t-kotłownia

0/5t-pokójzaopatrzeniowca

0/6t-pom.porz.

0/19 kom.

EM

M7

07

29

m³/h

2*K

W

NP

1

10

0m³/h

KW

2*K

W

NP

2

15

0m

NP

2

15

0m³/h

2*K

W

Dn

10

0m

mD

n8

0m

m

Dn

10

0m

mD

n8

0m

m

Wentylator

TD250/100Silent

Dn

10

0m

m

Dn

12

5m

m

Na dachu, na wylocie

zamontować nasadę

kominową Tulipan

EM

M7

07

29

m³/h

0/1t

0/4t-magazyn

EM

M7

07

29

m³/h

EM

M7

07

29

m³/h

20 m³/h

20 m³/h

20 m³/h 20 m³/h

50 m³/h

50 m³/h

50 m³/h

50 m³/h


NAZWA

INWESTYCJI:

TYTUŁ

RYSUNKU:


SKALA:

NUMER

RYSUNKU: 1:50DATA:


30.06.2018 r.


KUP/0151/PWOS/08


sanitarna


[email protected]

RZUT PIWNIC - WENTYLACJA POMIESZCZEŃ SOCJALNYCH


PROJEKTANT :

OPRACOWAŁ


KI-II-7342-57/97

2/S

WYKAZ POMIESZCZEŃ

0/1s0/2s0/3s0/4s0/5s 8,39

29,99

9,0213,97

7,69węzeł higieniczno-sanitarny dla mężczyznwęzeł higieniczno-sanitarny dla kobiet

jadalniaszatnia dla kobiet

szatnia dla mężczyznPOMIESZCZENIA SOCJALNE PRACOWNIKÓW

POWIERZCHNIA[m2]

RAZEM 69,06

0/13k

0/14k

0/15k

0/16k

0/17k

0/7k

0/9k

0/8k

0/10k

0/11k

0/12k0/1k

0/3k

0/2k0/4k

0/6k

0/5k0/2

1

0/23

0/22

0/18k0/18k

0/19k

KW

EM

M707

29m³/h

KW

KW

KW

NP

2

0-300m³/h

NP1

100m³/h

Dn80mmDn100mm

Wentylator

TD250/100Silent

Dn200mm

45

0*2

50

mm

Dn180mm

Dn100mm

Dn200mm

Dn280mm

Kanał nawiewny z

centrali na dachu

70 m³/h

290-435m³/h80 m³/h

60-435 m³/h

Kanał wywiewny

ponad

dach-Dn225mm

Kanał wywiewny

docentrali na dachu

Dn180mm

Dn100mm

40

0*2

00

mm

45

0*2

50

mm

500*280mm

KW

KW

KW

Dn400mm

Dn280mm

350 m³/h 350 m³/h 350 m³/h

350 m³/h 350 m³/h 70 m³/h

350 m³/h

230 m³/h

80 m³/h

60-435 m³/h

60-435 m³/h

50 m³/h 50 m³/h


NAZWA

INWESTYCJI:

TYTUŁ

RYSUNKU:


SKALA:

NUMER

RYSUNKU: 1:50DATA:


05.02.2018 r.


KUP/0151/PWOS/08


sanitarna


[email protected]

RZUT PIWNIC - WENTYLACJA POMIESZCZEŃ KUCHENNYCH


PROJEKTANT :

OPRACOWAŁ


KI-II-7342-57/97

3/S

WYKAZ POMIESZCZEŃ


0/1k0/2k0/3k0/4k0/5k0/6k

9,282,72

2,46

11,25

9,03

42,09magazyn podręczny

korytarzjadalnia pracowników kuchni

KUCHNIA

kuchnia zimna

kuchnia główna + rozdzielniazmywalnia naczyń stołowych

0/7k0/8k0/9k

0/10k0/11k0/12k0/13k0/14k0/15k0/16k0/17k

pomieszczenie na odpadkipomieszczenie porządkoweobieralniapokój biurowy intendentamagazyn ziemniaków i warzywmagzayn jaj + mycie i dezynfekcja jajpomieszczenie szaf chłodniczychmagazyn produktów suchychszatniawęzeł sanitarnykomunikacja

0/18k/p0/18k/a

0/19k

RAZEM

4,251,386,985,682,234,72

10,805,635,635,67

20,52150,32

mała winda towarowamała winda towarowawiatrołap

1/1j1/31/4

1/2j 1/2j

Kanał nawiewny z

centrali na dachu

Kanał wywiewny

ponad dach

Kanał wywiewny

docentrali na dachu

KW

KW

KW

KW

KW

KW

KW KW

KW KW

Na dachu, na wylocie

zamontować nasadę

kominową Tulipan

KW

NP

1

0-150m³/h

NP

1

0-150m³/h

NP

1

0-150m³/h

NP

1

0-150m³/h

NP1

0-150m³/h

Kanał wywiewny

ponad

dach-Dn225mm


NAZWA

INWESTYCJI:

TYTUŁ

RYSUNKU:


SKALA:

NUMER

RYSUNKU: 1:50DATA:


30.06.2018 r.


KUP/0151/PWOS/08


sanitarna


[email protected]

RZUT PARTERU - WENTYLACJA POMIESZCZEŃ KUCHENNYCH


PROJEKTANT :

OPRACOWAŁ


KI-II-7342-57/97

4/S

WYKAZ POMIESZCZEŃ


1/1j1/2j

10,382,729,03

jadalniarozdzielnia

KUCHNIA +JADALNIA

RAZEM

2/1

2/2

2/29

2/30

3/28

Kanał nawiewny z

centrali na dachu

Kanał wywiewny

docentrali na dachu

Czerpnia pozioma

500*400 mm


owadom i opadom

Wyrzutnia pionowa

500*400 mm

z zabezpieczeniem

przeciw owadom i

opadom

Kanał wywiewny

ponad

dach-2*Dn225mm

Wyrzut z okapu

kuchennego -

1500 m

3

/h


NAZWA

INWESTYCJI:

TYTUŁ

RYSUNKU:


SKALA:

NUMER

RYSUNKU: 1:50DATA:


30.06.2018 r.


KUP/0151/PWOS/08


sanitarna


[email protected]

RZUT DACHU - WENTYLACJA POMIESZCZEŃ KUCHENNYCH


PROJEKTANT :

OPRACOWAŁ


KI-II-7342-57/97

5/S


NAZWA

INWESTYCJI:

TYTUŁ

RYSUNKU:


SKALA:

NUMER

RYSUNKU: 1:100DATA:


30.06.2018 r.


KUP/0151/PWOS/08


sanitarna


[email protected]

RZUT DACHU - WENTYLACJA POMIESZCZEŃ PRALNI


PROJEKTANT :

OPRACOWAŁ


KI-II-7342-57/97

6/S

0/27

0/16

0/39

0/13k

0/14k0/15k

0/16k

0/17k

0/7k 0/9k

0/8k0/10k

0/11k 0/12k

0/1k

0/3k

0/2k

0/4k

0/6k

0/5k

0/3s0/1s 0/2s

0/4s 0/5s

0/1p 0/2p0/3p

0/5p

0/4p

0/6p

0/1t0/2t-kotłownia

0/3t-kotłownia

0/4t-magazyn 0/5t-pokójzaopatrzeniowca

0/6t-pom.porz.

WYKAZ POMIESZCZEŃ W PIWNICY


0/1p0/2p0/3p0/4p0/5p0/6p

0/1t0/2t0/3t0/4t0/5t0/6t0/7t

0/1s0/2s0/3s0/4s0/5s

14,9925,11

6,49

27,26

15,28

7,89

8,39

15,30

10,658,22

29,99

14,84

ekspedycja

warsztat27,49

kotłownia - rezerwamagazyn

3,30

9,0213,97

7,69węzeł higieniczno-sanitarny dla mężczyznwęzeł higieniczno-sanitarny dla kobiet

pralnia mokrasortownia

PRALNIA

suszarnia

magazyn czystej bielizny i odzieżyprasowalnia i magiel

kotłownia

pokój zaopatrzeniowcapom. porządkowe

jadalniaszatnia dla kobiet

szatnia dla mężczyzn

magazyn

KOTŁOWNIA + pom.tech. i magazynowe

0/7-magazyn

POMIESZCZENIA SOCJALNE PRACOWNIKÓW

0/18 kom. 0/19 kom.

0/23

0/22

5,49

0/21 kom.

-2,88 = 49,84 m npm

V11-600/1000

V11

-60

0

/1

00

0

V22-600

/1000

ocynkowany

V11-600

/1000

V11-600/1100

V11-600/1100

V22-600

/600

V11-600/1100

V11-600/1100

ocynkow

any

V1

1-6

00

/1000

ocynkow

any

V1

1-6

00

/1

00

0

V11-600

/1100

V22-600

/800

V22-600

/800

V1

1-6

00

/800

V22-600

/700

V22-600

/1200

V3

3-6

00

/600

V1

1-6

00

/500

V1

1-6

00

/5

00

V22-600

/500

V2

2-6

00

/7

00

ocyn

ko

wa

ny

V1

1-6

00

/1

00

0

Paromat Duplex TR

130kW

Paromat Duplex TR

225kW

Ø65 Ø65Q=750W

+16°C

Q=800W

+16°CQ=760W

+24°C

Q=810W

+20°C

Q=1360W

+16°C

Q=280W

+20°C

+20°C

+20°C

Q=740W

+16°C

Q=530W

+20°C

Q=450W

+24°C

Q=700W

+20°C

Q=400W

+24°C

Q=400W

+24°C

Q=1500W

+24°C

Q=700W

+20°C

Q=450W

+16°C

Q=2130W

+16°C

Q=460W

+16°C

Q=300W

+20°C

Q=300W

+20°C

Q=300W

+24°C

Q=400W

+24°C

Q=1010W

+20°C

Istniejąca instalacja c.o.

Q=750W

Ø15

Ø15

Ø15Ø15

Ø40 Ø40

Ø40

Ø15

Ø15

Ø15

Ø15

Ø15

Ø32

Ø32

Ø32

Ø32

Ø15

Ø15Ø15

Ø15

Ø15

Ø20

Ø50

Ø50

0/1k0/2k0/3k0/4k0/5k0/6k0/7k0/8k0/9k

0/10k0/11k0/12k0/13k0/14k0/15k0/16k

1,38

9,25

9,042,27

6,96

2,22

10,87

5,41

jadalnia pracowników kuchni 9,292,72

kuchnia

4,22

5,68mag. ziemniaków i warzyw

4,71

5,635,63

Łączna powierzchnia użytkowa piwnic

pom. na odpadkipom. porządkowe

zmywalnia

magazyn podręcznykuchnia zimnakorytarz

pokój biurowyobieralnia

magazyn jajpom. chłodziarekmag. produktów suchychszatnia pracowników kuchniwęzeł sanitarno -higieniczny prac. kuchni

0/17k 20,24komunikacja zaplecza kuchni

KUCHNIA

0/18

0/200/210/22

KOMUNIKACJA + POM. DODATKWE

0/19

42,58

komunikacjakomunikacjakomunikacjamagazynekmagazynek

4,124,77

40,532,233,23

456,57

V11-600

/800

Ø25

Zasilanie grzejników

na parterze


NAZWA

INWESTYCJI:

TYTUŁ

RYSUNKU:

BRANŻA: projekt wykonawczySTADIUM:

SKALA:

NUMER

RYSUNKU: 1:100DATA:


30.06.2018 r.


KUP/0151/PWOS/08


sanitarna


[email protected]

RZUT PIWNIC - INSTALACJA C.O.


PROJEKTANT :

OPRACOWAŁ


KI-II-7342-57/97

7/S

1/1j1/31/4

1/2j 1/2j

Ø15

V22-600

/1000

V22-600

/1000

V22-600

/1000

V22-600

/1000

V22-600

/1

00

0

V22-600

/1

00

0

Ø15

Ø20

Ø25

Ø25Ø15

Ø25

Zasilanie grzejników

z poziomu piwnic


NAZWA

INWESTYCJI:

TYTUŁ

RYSUNKU:


SKALA:

NUMER

RYSUNKU: 1:100DATA:


30.06.2018 r.


KUP/0151/PWOS/08


sanitarna


[email protected]

RZUT PARTERU - INSTALACJA C.O.


PROJEKTANT :

OPRACOWAŁ


KI-II-7342-57/97

8/S

WYKAZ POMIESZCZEŃ


1/1j1/2j

10,382,729,03

jadalniarozdzielnia

KUCHNIA +JADALNIA

RAZEM

Documents

Modernizacja i rozbudowa Zespołu Domów Pomocy Społecznej i ... PW sanit_32_2018_B_tcm30-247… · głównym Domu Pomocy Społecznej ,,Jesieo życia” wraz z rozbudową o zewnętrzne