DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE LA PANADERIALOS HERMANOS BUELVAS CIA

INTEGRANTES:

DONAL ANGULOROBERTO CARLOS BARRIOS

MILEIDIS HERNANDEZVANESSA IRIARTE VEGA

LUIS ENRIQUE SEÑASAMUEL TOVAR TORRIJOS

FELIX UTRIA PEDRAZAPEDRO VALENCIA QUINTANA

YESID YEPEZ MARTINEZ

YANIRIS MENDOZA ALVAREZ

FUNDACION TECNOLOGICA ANTONIO DE AREVALOADMINISTRACION INDUSTRIAL III SEMESTRE

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICASCARTAGENA DE INDIAS D.T.YC.

INTRODUCCION

El presente proyecto lo elaboramos gracias a un estudio detallado sobre los

métodos y tiempos que se utiliza dentro de la organización. Este se basa

principalmente en describir el proceso de producción, que se lleva a cabo, dentro

de una empresa de sector industrial, con el cual podemos determinar y analizar los

grados de eficiencia con que los operarios trabajan y como con nuestra

perspectiva los podemos mejorar para incidir positivamente en el aumento de

productividad de la organización.

Es importante aclarar que para toda empresa, la única posibilidad que progrese,

crezca y sea mas competitiva dentro del sector industrial, es distribuyendo bien los

tiempos e implementando métodos que le permitan ser más productivas.

El área de producción es uno de los departamentos más importantes en una

organización, ya que esta ordena y controla los materiales para producir y

conducir a la empresa para que esta, sea más competitiva. Por esta razón

realizaremos un seguimiento del proceso productivo, atreves de la aplicación de

un diagrama de proceso de las actividades que se llevan acabo dentro de la

misma, para hallar una perspectiva de los errores que se cometen y de los

métodos que utilizan y así poder cambiarlos o mejorarlos para el beneficio de la

empresa.

A partir de lo anterior se ha escogido a la PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS, como la empresa a investigar, en donde haremos un estudio detallado

de métodos y tiempos, para describir el proceso de producción que se lleva a cabo

dentro de esta empresa.

JUSTIFICACION

Con este estudio, sobre los métodos utilizados por la PANADERIA LOS

HERMANOS BUELVAS, queremos lograr una perspectiva de los errores que se

cometen y de los tiempos que se desperdician, para que nosotros como

administradores industriales demos los puntos de solución, a los métodos

utilizados y así poder cambiarlos o mejorarlos. Aunque puede ser muy impactante

o denigrante para el trabajador es importante que este acepte los errores que

comete para mejorarlos y a si poder ser más eficaz y eficiente en su trabajo, y con

esto poder lograr los objetivos institucionales de la empresa y la autorrealización

del trabajador mismo.

En cuanto a nosotros como estudiantes de Tecnología en Gestión de empresas

Industriales es importante la realización de este proyecto y el estudio de una

materia tan importante como lo es la organización de métodos y tiempos, porque

es la base de nuestra carrera y es lo que nos va a dar el conocimiento suficiente a

la hora de actuar como profesionales formados, además de que nos da, los

conocimientos necesarios, también nos ayudara a tomar decisiones importantes

en los momentos en que se presenten demoras o desperdicios de recursos en la

empresa.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Realizar un análisis operacional y estudio de tiempo del proceso de producción

del pan en la Panadería, LOS HERMANOS BUELVAS, donde una vez evaluadas

la distribución de las instalaciones, las condiciones de trabajo y el tiempo

empleado en la producción, se pueda plantear propuestas en función de mejorar la

calidad de la producción en la empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Hacer un diagnostico sobre las causas que podrían estar afectando la

actividad y desarrollo productivo de la empresa

• Realizar un estudio de métodos y tiempos a través de los diagramas de

proceso, recorrido y el cursograma analítico.

• Elaborar un plan de mejora para los procesos de fabricación de los

productos ofrecidos por la PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS.

• Elaborar los diagramas de proceso y flujo de recorrido que permita de esta

manera una visión clara de lo que acontece facilitando así el estudio

detallado de la relación existente entre las operaciones.

• Criticar todas y cada una de las actividades que se realizan en el área de

producción de pan de uvas pasas en esta empresa.

• Generar ideas que den lugar a mejorar el proceso de elaboración del pan

de uvas pasas, así como también las condiciones de trabajo del operario y

la distribución de los equipos en el espacio físico del área de trabajo.

FORMULACION DEL PROPLEMA

¿Cómo describir el proceso de producción de la PANADERIA LOS HERMANOS BUELVAS por medio de estudios de métodos y tiempos con el fin de mejorar su producción?

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Descripción del proceso utilizado por la panadería los HERMANOS BUELVAS CIA Ltda. La panadería antes mencionada ofrece una gama de productos en los cuales encontramos:

• Pan de queso

• Pan de queso con bocadillo

• Pan de uvas pasas

• Pan de sal

• Galletas polvorosas

• Donas

• pizza

Este proyecto se enfoca en analizar y describir el proceso de elaboración del pan de uvas pasas, el cual comercializa la empresa, es un producto de sabor y texturas únicas, blando, esponjoso, y crujiente. Sus propiedades se mantienen invariables por el transcurso del tiempo.

Para la realización del producto antes mencionado y especificado la panadería de los HERMANOS BUELVAS, lo elabora de la siguiente forma:

• Recepción de la materia prima

• Revisión y control MP

• Transporte de MP a bodega

• Traslado de MP a producción

• Pesar cantidad de materia prima a utilizar

• Proceso de mezclado ( preparación)

• Traslado a cilindradora

• Cilindradora (proceso de estirado)

• Transporte a peso electrónico

• peso electrónico (cantidad de masa a utilizar)

• traslado a divisora de masa

• divisora de masa (proceso de corte)

• traslado a mesa de molde

• proceso de moldeado (mesón de madera)

• transporte a cuarto de crecimiento

• etapa de crecimiento del pan

• transporte al horno

• Proceso de cocción

• Traslado a reposo temporal

• Reposo temporal

• Traslado de reposo a empaque

• Empaque

• Almacenamiento

A continuación describimos cada uno de los pasos utilizado para la elaboración del pan:

Recepción de la materia prima: En este punto se mantendrá total cuidado, pues la materia prima (harina) principal insumo de dicho producto, no podrá tener contacto directo con el ambiente al igual que los otros elementos a utilizar como lo son, la levadura, la sal, la grasa, extractos y las uvas pasas.

Es decir, en el proceso de descargue, los sacos de los diferentes ingredientes no podrán romperse, así podrían eliminar la aparición de ratones y polillas en la bodega de almacenamiento, ni menos a que estas se humedezcan.

Revisión y control: Al retirar los diferentes ingredientes de la bodega, para iniciar con el proceso productivo, es necesario que se supervisen los sacos de manera que ninguno se halla roto y apolillado.

Al abrirlos, es totalmente necesario, que se haga con gran cuidado, de forma que no quede alguna hilacha del tejido de los sacos con los ingredientes a utilizar, pues ésta fácilmente podría entrar en las fases siguientes del proceso y aparecer en el producto final.

Transporte de MP a bodega: en este punto se procede a guardar la materia prima, en la bodega, para ahorrar más espacio en la empresa.

Transporte de MP a área de producción: este es uno de pasos menos complicados, pues aquí solo se tiene en cuenta la fuerza que debe ejercer el trabajador, para cargar los sacos de distintos elementos y llevarlos a el área de producción.

Pesar la cantidad de MP a utilizar: es importante antes de iniciar con el primer proceso, medir o pesar la cantidad de MP a utilizar, para evitar desperdicios y pérdida exagerada de tiempo.

Proceso de mezclado (preparación): En esta etapa, la harina es vaciada dentro de una mezcladora artesanal (manual), la cantidad dependerá de los niveles de producción alcanzados. Normalmente ésta mezcladora es capaz de contener 11,5 kilogramos, es decir una arroba.

En esta fase, se le agrega el agua y los demás ingredientes (sal, levadura, grasa y extracto) en su proporción justa. Para 11,5 kilogramos de harina, la proporción de los demás ingredientes es la siguiente:

1/8 (4 onzas) de sal, 1/4 kg de grasa; ¼ y 4 onzas de levadura de pan, y agregar 2 cucharadas de extracto de queso.

La cantidad de agua que se le adhiere representa un 50 a 60%

Del total de harina vaciada. Todos estos insumos son revueltos a velocidad constante hasta que la masa adquiera una consistencia rustica, ya en esta fase la mezcla se encuentra homogenizada y dura entre 10 y 15 minutos todo este proceso.

Traslado a cilindradora: luego de terminar con el proceso de preparación de la mezcla, esta es llevada, a una maquina que se encargara de eliminar la rugosidad de la masa. Cilindradora (proceso de estirado): En esta fase, se hace pasar la masa por una maquina aplanadora, de manera tal, que la masa pueda ser estirada y alcance un grosor para el corte apropiado. En esta etapa del proceso el maestro panadero, debe añadir harina cruda o grasa a la masa, y a los rodillos de la maquina, de manera, que la masa no se pegue en ellos, este proceso dura entre 15 y 20 minutos. Una vez estirada la masa esta se debe tomar con tal cuidado para posteriormente dejarla sobre el mesón en el cual se hará el cortado.

Trasladar a peso electrónico: luego de terminar con el proceso de cilindradora, la masa es llevada al peso electrónico.

Peso electrónico: en este punto la masa luego de a haber tomado una contextura perfecta, el trabajador pesa toda la masa, para determinar la cantidad que va a dividir y ayuda también a colocarle el precio a cada pan.

Trasladar a Divisora de masa: después de haber pesado la masa exacta a utilizar, se lleva a la divisora de masa. Divisora de masa (proceso de corte): “el tiempo estimado para realizar este paso esta en la capacidad de su operario”, este mismo operario pone la masa en un molde circular y es llevado a la divisora de masa en donde es montada y cortada por unas laminas metálicas. Luego el maestro panadero solo tiene que cargar o golpear respectivo molde sobre la masa y después esta quedara dividida en partes iguales, La velocidad de corte dependerá de la presión o fuerza que se ejerce sobre la maquina.

Trasladar a mesa de molde: luego de terminar con el corte o división de la masa, esta es pasada a una mesa en donde se le dará la forma a cada pan. Proceso de moldeado (mesón de madera): en esta etapa el maestro panadero estira la masa, con un rodillo de madera y le agrega las uvas pasas, dándole una forma llamativa al pan, este paso requiere de por lo menos 1 minuto por cada porción de masa. Luego esta será depositada en unas bandejas metálicas.

Transporte: luego de estar depositados en las bandejas metálicas, estas se montan en una repisa con ruedas, para ser llevados al cuarto de crecimiento dura 1 minuto y medio, pues hay que tener cuidado al transportarlos.

Proceso de crecimiento del pan: en esta fase, el pan se guarda en un cuarto en donde la temperatura debe ser alta para que el pan crezca por medio del efecto de la levadura, se requiere que dicho cuarto tenga una temperatura no mayor a los 35 °C, pues, si es mayor, la levadura, entonces disminuirá su poder fermentativo, y va a tener menor volumen, ya que la temperatura ideal es 26 °C con un máximo de 35 °C. En la masa, se produce una fermentación acética y una fermentación láctica responsables del sabor y maduración de la masa, las cuales se dan a temperaturas de 33 °C. Este pasó dura 1 hora y media.

Traslado a hornos: este paso es muy importante ya que cuando se termine la etapa de crecimiento, el pan es transportado rápidamente a los hornos, ya que si se deja mucho tiempo a aire libre este puede sufrir, roturas y se puede poner duro en poco tiempo.

Proceso de cocción: En esta etapa las bandejas llenas son depositadas en un horno a una temperatura de 220° C. se dura aproximadamente 30 minutos dependiendo de la humedad de la masa.

Pasar a reposo: después de ser sacados los panes, proceden entonces a dejarlos una repisa llena de bandejas.

Reposo temporal: esta etapa se aplica, después de que los panes están recién salidos del horno, hay que esperar que estos se enfríen para después poder empacarlos, esta espera debe durar por lo menos 12 horas.

Trasladar a cuarto de almacenamiento: los panes luego de terminar con la etapa de reposo es transportado en una repisa con ruedas, para entonces seguir con el empaque.

Empaque: en esta operación los trabajadores se encargan de meter en una bolsa plástica transparente los panes y colocarlos en otras repisas.

Almacenamiento: esta es la última etapa del proceso de producción de la panadería de los HERMANOS BUELVAS, aquí los panes unas ves empacados se almacenan hasta su respectiva distribución al mercado.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Es importante antes de hacer un plan de mejora sobre el proceso de producción de la empresa y PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS, realizar la descripción de esta, las maquinas que utiliza, y si el estado y tamaño de la empresa es la adecuada para la realización de sus productos.

La PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS, es una microempresa que trabaja con tres personas, las cuales laboran para la creación de productos como el pan, las galletas o pizzas que muy comúnmente vemos en tiendas o almacenes.

Esta empresa consta de maquinas que favorecen a la creación del producto, dichas maquinas son:

• La cilindradora, es una maquina utilizada para estirar la masa y quitarle la rugosidad al salir de la preparación o mezcladora.

• Divisora de masa, esta máquina es utilizada para cortar en partes iguales una cantidad determinada de la masa realizada.

• Hornos: consta de 4 hornos a gas, cada uno con 4 cajones.

• Mezcladora: como su nombre lo indica se refiere a una maquina, que se encarga de mezclar los diferentes compuestos de la masa para pan, pero esta empresa no consta con una maquina para hacer esta mezcla y proceden a realizar la mezcla manualmente.

Otro punto a resaltar es el estado de la empresa, si vemos mas a fondo vemos que la empresa no consta con las instalaciones adecuadas para la realización de un producto tan común en nuestra dieta como lo es el pan.

También vemos que el espacio o el tamaño de esta es muy pequeña, con tan solo 14 metros de largo y 4 metros de ancho, con 4 cuartos, uno de almacenamiento, otro de crecimiento, otro donde colocan los hornos y la bodega, además consta con un espacio especial para la elaboración del producto. Tras esto notamos que es una microempresa improvisada, que solo se ajusta a la necesidad de producir para establecerse como empresa en el mercado.

Figura de la estructura física de la empresa

Esta figura representa el esquema de la empresa y gracias a esta vemos que la distancia entre las maquinas como, la cilindradora, la mezcladora, y la divisora no son las adecuadas para una buena realización de un excelente producto, como lo anteriormente descrito la distancia recomendada entre estas maquinas son de 2 o de 3 metros. A parte de esto es bueno resaltar que la distancia entre el horno y los trabajadores este bien, ya que se encuentra a una distancia aproximada de 13 metros.

PLAN DE MEJORA A LA PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS

Este proyecto es realizado en esta empresa, porque nos pareció excelente para proponer un plan que ayude al desarrollo de esta, como organización.

OBJETIVOS DEL PLAN DE MEJORA

• Mejorar el proceso de producción

• Reducir las esperas innecesarias

• Hacer que el trabajador alcance un alto nivel de eficiencia.

Dichos objetivos los podemos alcanzar de la siguiente manera:

Mejorar el proceso de producción de la panadería

El plan de mejora de procesos de la panadería se identificara atreves de los diferentes diagramas realizados, los cuales son diagrama de proceso y análisis, donde aplicaremos una estrategia o plan de selección de cada uno de los puntos positivos y negativos de la producción.

Puntos negativos

1. hay un hacinamiento en el área de producción de la panadería de los hermanos Buelvas:

En el área de trabajo las maquinas no poseen el espacio suficiente para su optimo desempeño sin interrupciones.

2. maquinaria en mal estado:

Las maquinas para la elaboración del pan tienen un mal funcionamiento porque en algunos casos se presentan fallas mecánicas o electrónicas que se deben evitar.

3. la mesa de molde es muy amplia para un área de producción pequeña:

La mesa de molde tiene unas dimensiones demasiado amplias para las instalaciones lo cual dificulta la movilidad y reduce espacios.

4. el cuarto de crecimiento no esta adecuado al requerimiento del pan.

El cuarto de crecimiento no cuenta con la temperatura adecuada para que la levadura realice su efecto.

5. mala distribución de los departamentos en la panadería:

Los departamentos de empaque y almacenamiento y la bodega de materia prima están mal ubicados ya que deben estar cerca del área donde son más necesitados.

6. mala ubicación de las maquinas

No existe una distribución lógica en el área de trabajo.

Higiene

De acuerdo con las normas o lineamientos establecidos en los artículos se vieron muchas falencias relacionadas con el personal del y área de trabajo cuales son las mencionadas:

1. en el proceso de quitar rugosidad a la masa con la maquina cilindradora puede suceder un accidente en el establecimiento.

2. no se utilizan utensilios de protección sanitaria (tapabocas, guantes, gorros).

3. mal estado de los equipos para la preparación de la masa.

4. mal estado de las instalaciones.

Reducir las esperas innecesarias

Las esperas innecesarias, hacen referencia al tiempo que se pierde durante un proceso, un ejemplo claro es el proceso de crecimiento del pan en esta PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS, porque aquí tampoco constan con un cuarto de crecimiento adecuado, y lo que hacen es tapar el producto con plásticos, para producir calor y así haga efecto la levadura en el pan y este crezca. Esta espera en esta empresa dura 3 horas, mientras que si tuvieran un cuarto de crecimiento, su espera se reduce a 1 hora y 30 minutos. Esto hace que el proceso sea más rápido y pase en poco tiempo a los hornos.

Hacer que el trabajador alcance un alto nivel de eficiencia

Este objetivo se logra siempre y cuando el trabajador acepte sus errores y descuidos, y este en disposición de mejorarlos.

Monta carga pequeño para reducir tiempo de cargueTransporte de la MP por parte de los operarios, que la conducen a la bodega cargada a hombros donde dicha acción puede producir, desgaste de energía o alguna lesión, la cual sea de impedimento para que el trabajador de el 100% de su capacidad

Solución: para evitar inconvenientes es necesario tener en la empresa un medio o una herramienta de trabajo como un monta carga pequeño o una carretilla la cual será de ayuda para el cargue de mayor materia y esto hará sin dudas una disminución del tiempo, el cual influye en el proceso de producción.

Maquina mezcladoraUna solución de sus procesos puede identificarse en la utilización de una maquina mezcladora la cual ayudara en el producto final y el tiempo que lleva el proceso de preparación el cual se realiza de manera manual. No solo ayudara en el proceso de preparación también será de gran importancia para el tiempo que se consume en la maquina cilindradora la cual afina y estira la masa (del producto final) para pasar al siguiente proceso.

Calentador en el cuarto de crecimientoTeniendo en cuenta que este empresa no presenta un cuarto de crecimiento adecuado, y que sin dudas atrasa el proceso de producción, por la pérdida de tiempo, es necesario que la empresa cuente con un calentador eléctrico, que se encargara de convertir el aire frio en aire caliente, y así el tiempo estimado para los panes se reduce, y esto ayuda a la continuidad del proceso de producción.

Ampliación de área de producciónTeniendo en cuenta que la infraestructura de la panadería no es la adecuada para los procesos de producción de un producto tan importante como lo es el pan. Nos proyectamos a la ampliación de esta para mejorar cada una de las operaciones realizadas por el trabajador. Este objetivo se puede lograr haciendo que las maquinas estén por lo menos 2 o 3 metros separadas entre sí, ya que esto le permite al trabajador tener más libertad a la hora de realizar su trabajo, también se requiere de la maquinaria apropiada para hacer dicho producto, esto hace referencia específicamente a la mezcladora, (improvisada) ya que no constan con esta máquina tan importante en la preparación de la masa.

MARCO REFERENCIAL

El contenido del estudio de este proyecto lo describimos y analizamos por medio de muchas fuentes de información, los cuales nos permitieron la finalidad de este. Nos referimos específicamente a la información recopilada sobre la empresa de los HERMANOS BUELVAS, dicha información sobre esta panadería, nos ayuda a realizar una serie de diagramas que nos permiten ver con mayor facilidad el proceso de producción de dicha empresa.

BASES TEORICAS

Diagrama: Un diagrama o gráfico; es un tipo de gráfico de información que representa datos numéricos tabulados. Los diagramas se utilizan generalmente para facilitar el entendimiento de largas cantidades de datos y la relación entre diferentes partes de los datos. Los diagramas pueden generalmente ser leídos más rápidamente que los datos en bruto de los que proceden. Se utilizan en una amplia variedad de campos, y pueden ser creados a mano o por ordenador utilizando una aplicación de diagramas por ordenador. También se puede decir que Es una representación gráfica (generalmente un dibujo geométrico) que sirve para demostrar una proposición, resolver un problema, representar la ley de variación de un fenómeno, las relaciones entre las diferentes partes de un conjunto o sistema o una sucesión de hechos u operaciones en un sistema.

Características de los diagramas

• Muestran gráficamente las acciones que se realizarán de acuerdo con el programa.

• Ayudan a pensar claramente.

• Ayudan a detectar errores.

• Facilitan cambios en el programa.

A continuación presentamos cada proceso a utilizar para hacer un estudio de método y de tiempo sobre el proceso de producción de la panadería, y con este poder plantear estrategias y criticas que ayuden al crecimiento y mejora continua de la empresa de LOS HERMANOS BUELVAS.

Diagrama de proceso de operaciones: Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen

bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.

SIMBOLOS UTILIZADOS EN EL DIAGRAMA DE OPERACION

Operación:

Inspección:

Transporte:

Espera:

Almacenamiento:

Diagrama de recorrido de proceso: Consiste en representar gráficamente hechos, situaciones, la secuencia de rutinas simples, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de símbolos. También se puede decir que es un diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica. Según su formato o propósito, puede contener información adicional sobre el método de ejecución de las operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las unidades involucradas y responsables de su ejecución.

Cursograma analítico: Es una representación grafica de las secuencias de todas las operaciones por donde pasa el producto, estas secuencias son, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos, todas estas etapas ocurren durante el proceso de producción.

Tipos de cursograma analítico

• Cursograma de operario: Es un diagrama en donde se registra todo lo que hace la persona, como actividades, tareas, o trabajos.

• Cursograma de material: Es un diagrama en donde se registra cómo se manipula o trata el material.

• Cursograma de equipo: Es un diagrama en donde se registra cómo se usa el equipo.

Utilización del cursograma analítico

Para eliminar o reducir al mínimo los tiempos de retraso y almacenamiento a fin de mejorar las entregas a los clientes, así como para reducir costos, el analista debe considerar las siguientes preguntas de comprobación al estudiar el trabajo.

MARCO CONCEPTUAL

Dentro del marco conceptual de este proyecto, encontramos una serie de palabras y actividades nuevas para nuestro conocimiento y queremos resaltarles su significado y a lo que se refieren cada una de estas:

PROCESO: es un conjunto de tareas relacionadas lógicamente, llevadas a cabo para lograr un resultado de negocio definido. Cada proceso de negocio tiene sus entradas, funciones y salidas. Las entradas son requisitos que deben tenerse antes de que una función pueda ser aplicada. Cuando una función es aplicada a las entradas de un método, tendremos ciertas salidas resultantes.

PROCESO INDUSTRIAL: es un conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas.

PRODUCCIÓN: Es la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida.

INDUSTRIA: es la actividad económica encargada de transformar los productos extraíbles de la naturaleza y convertirlos en material elaborado. En dicho proceso productivo se combinan los distintos factores de producción y se generan residuos.

CILINDRADORA: Construida con aceros de óptima calidad, está provista de rampas en acero inoxidable y dos rodillos refinadores con mecanismo motriz de alto rendimiento, esencial en panaderías y pastelerías para lograr un excelente producto final.

DIVISORAS DE MASA: Indispensables en toda panadería, las divisoras de masa le permitirán controlar y entregarle a sus clientes productos de tamaños y pesos correctos.

AMASADORAS: Su alta tecnología le permite elaborar masas uniformes, refinadas, desarrolladas y bien oxigenadas que le darán a sus productos un excelente acabado final.

DIAGRAMA: es una representación grafica que muestra la variación de un fenómeno, esta grafica se presenta en forma esquematizada información relativa e inherente a algún tipo de ámbito, como ser la política o la economía de alguna nación o empresa.

MAQUINA: es un conjunto de piezas o elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin determinado.

SIMBOLO: es una representación de un concepto, el cual no tiene semejanza, y nos permite distinguir por medio de su vínculo convencional al símbolo del icono.

TAREA: Una unidad de trabajo "organizada discretamente" (que se puede asignar a un puesto de trabajo u otro), con un principio y un fin claramente definidos, realizada por un individuo para conseguir las metas de un puesto de trabajo. Acto o secuencia de actos agrupados en el tiempo, destinados a contribuir a un resultado final específico, para el alcance de un objetivo.

MARCO LEGAL

REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PAIS DE REFERENCIA COLOMBIA:

Expide el presente reglamento, contenido en los siguientes términos:Art. 1o.- La empresa se compromete a dar Cumplimiento a las disposiciones legales vigentes, tendientes a garantizar los mecanismos que aseguren una adecuada y oportuna prevención de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, de conformidad con los artículos 34, 57, 58, 108, 205, 206, 217, 220, 221, 282, 283, 348, 349, 350 y 351 del Código Sustantivo del Trabajo, la Ley 9a. de 1979. Resolución 2400 de 1979, Decreto 614 de 1984, Resolución 2013 de 1986, Resolución 1016 de 1989, Resolución 6398 de 1991 y demás normas que con tal fin se establezcan.

Art. 2o.- La empresa se obliga a promover y garantizar la constitución y funcionamiento del Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, de conformidad con lo establecido por el Decreto 614 de 1984, Resolución 2013 de 1986 y Resolución 1016 de 1989.

Art. 3o.- La empresa se compromete a destinar los recursos necesarios para desarrollar actividades permanentes, de conformidad con el programa de salud ocupacional, elaborado de acuerdo con el Decreto 614 de 1984 y la Resolución 1016 de 1989, el cual contempla, como mínimo, los siguientes aspectos: a) Subprograma de medicina preventiva y del trabajo, orientado a promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores, en todos lo oficios, prevenir cualquier daño a su salud, ocasionado por las condiciones de trabajo, protegerlos en su empleo de los riesgos generados por la presencia de agentes y procedimientos nocivos: colocar y mantener al trabajador

en una actividad acorde con sus aptitudes fisiológicas y psicosociales. b) Subprograma de higiene y seguridad industrial, dirigido a establecer las mejores condiciones de saneamiento básico industrial y a crear los procedimientos que conlleven a eliminar o controlar los factores de riesgo que se originen en los lugares de trabajo y que puedan ser causa de enfermedad, di confort o accidente.

Art. 4o.- Los riesgos existentes en la empresa, están constituidos, principalmente por: Parágrafo.- A efecto de que los riesgos contemplados en el presente artículo, no se traduzcan en accidente de trabajo o enfermedad profesional, la empresa ejerce su control en la fuente, en el medio transmisor o en el trabajador. de conformidad con lo estipulado en el programa de salud ocupacional de la empresa, el cual se da a conocer a todos los trabajadores al servicio de ella.

Art. 5o- La empresa y sus trabajadores darán estricto cumplimiento a las disposiciones legales, así como a las normas técnicas e internas que se adopten para lograr la implantación de las actividades de medicina preventiva y del trabajo, higiene y seguridad industrial, que sean concordantes con el presente reglamento y con el programa de salud ocupacional de la empresa.

Art. 6o.- La empresa ha implantado un proceso de inducción del trabajador a las actividades que deba desempeñar, capacitándolo respecto a las medidas de prevención y seguridad que exija el medio ambiente laboral y el trabajo específico que vaya a realizar.

Art. 7o.- Este reglamento permanecerá exhibido en por lo menos dos lugares visibles de los locales de trabajo, junto con la Resolución aprobatoria, cuyos contenidos se dan a conocer a todos los trabajadores en el momento de su ingreso, Art. 8o.- El presente reglamento entra en vigencia partir de la aprobación impartida por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y durante el tiempo que la empresa conserve, sin cambios sustanciales, las condiciones existentes en el momento de su aprobación, tales como actividad económica, métodos de producción, instalaciones locativas o cuando se dicten disposiciones gubernamentales que modifiquen las normas del reglamento o que limiten su vigencia.

DISEÑO METODOLOGICO

En el diseño metodológico de este proyecto vemos el enfoque de la investigación, el método lo cual puede ser “cuantitativo o cualitativo” y el tipo de investigación que puede ser histórica, descriptiva o experimental.

ENFOQUE, METODO Y TIPO

A continuación describimos cada uno de los elementos investigativos que componen el proyecto:

• EL ENFOQUE que utilizamos en este proyecto es formativo, porque vamos a poner en práctica los conocimientos y las actividades realizadas durante la carrera tecnológica y los avances que hemos adquirido a través de este trayecto en la universidad. También mostramos la información de este proyecto para que ustedes los lectores tengan base de lo investigado.

• EL MÉTODO utilizado en este proyecto es Cualitativo, porque describimos lo importante que son las actividades realizadas por la panadería y como esta ayuda a la evolución del desarrollo industrial de nuestro país.

• EL TIPO de investigación de este proyecto es descriptivo, porque mostramos la información que hemos recopilado de la PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS. Además analizamos cada actividad realizada dentro de esta. y los funcionamientos de los diagramas de estudios de métodos y tiempos.

FUENTES DE INVESTIGACION

Para la realización de este proyecto, necesitamos del asesoramiento de personas con claridad del tema y muchas fuentes de investigaciones, las cuales nos ayudaron a recolectar mucha información y nos sirvieron como guía para la finalidad de este trabajo.

FUENTES PRIMARIA

• Yaniris Mendoza Álvarez (docente métodos y tiempos).

• Rafael Buelvas ( dueño de la panadería)

FUENTES SECUNDARIAS

• http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso

• http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama

• http://www.kadell.com/v2_version_espanol/channels/ 03_machines_06.htm

• http://yerojusa2009.blogspot.com/2009/02/plan-de-mejoramiento- empresarial.html

• http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu.shtml

DELIMITACIONES

El problema de investigación es la delimitación clara y precisa del objetivo del proyecto. En donde tendremos en cuenta lo siguiente:

ALCANCES Y LIMITACIONES

Definimos el área o el lugar en donde aplicamos nuestro proyecto. Y el límite en donde basamos específicamente la centralización del proyecto.

Espacial o Geográfica: PROPILCO S.A. la empresa y panadería LOS HERMANOS BUELVAS CIA LTDA. Se encuentra localizada en el barrio san Fernando sector la florida, carrera 80 D2; calle del tamarindo, # 4E- 03.

Temporal: este proyecto tuvo comienzo el día 3de marzo del año 2011, desde esta fecha realizamos varias actividades y seguimos una serie de pasos como reuniones grupales, investigaciones y la visita a la empresa, luego de dos (2) meses y 20(quince) días de investigación sobre el núcleo problemico llegamos a la entrega final del proyecto el día 20 de mayo del

Conceptual: Este proyecto está marcado en el conocimiento de los procesos productivos de una empresa que se dedica a la elaboración de panes, los cuales le brinda al consumidor los nutrientes y los beneficios de la harina y de la leche.

POBLACION Y MUESTRA

Dentro de esta investigación es importante establecer cuál es la población y si de esta se tomó una muestra, también se debe establecer cuál será el objeto, evento o fenómeno a estudiar.

Población: La población que se tiene son todos los productos elaborados en la panadería LOS HERMANOS BUELVAS es decir; pan de uvas pasas, pan de queso, pan de bocadillo, donas y pizza.

Muestra: la muestra seria el pan de uvas pasas, porque es este un producto muy común y al cual describimos su proceso de producción.

RECOLECCIÓN, PROCESAMIENTO E INTERPRETACIÓN

La información recaudada acerca de la Descripción del proceso de producción de una empresa, como lo es LA PANADERIA, LOS HERMANOS BUELVAS CIA, Fue arrojada gracias a los implementos utilizados como lo fueron entrevistas hechas al señor Rafael Buelvas (encargada del área de recursos humanos). También se llevo a cabo una encuesta realizada a Ulises Iriarte vega (jefe de planta de producción). Lo cual fue de gran ayuda ya que desde allí se pudo determinar muchas de las actividades que realiza la empresa, su proceso de producción y la clase de maquinaria utilizada para la prestación de sus servicios industriales

RECURSOS TECNOLÓGICOS

Durante la elaboración de este proyecto, la tecnología fue el principal recurso que nos favoreció en cuanto a las diferentes investigaciones y comunicaciones realizadas por el grupo. Los principales recursos tecnológicos utilizados para realizar el proyecto fueron:

• La internet

• Las computadoras

• Fotocopiadoras

• Teléfonos fijos

• Celulares

• Transportes

• Cámaras fotográficas

• Cámaras de videos

• Metros

• Cronómetros

• Memorias USB

• Mp4

PROCEDIMIENTO

Para lograr la realización de este proyecto, recurrimos a una serie de pasos que nos llevaron a la terminación de este. Estos pasos son:

• Reuniones grupales

• investigaciones

• Visa a la empresa

• Planteamiento

• Realización del ante proyecto

• Corrección del ante proyecto

• Investigaciones a fondo

• Corrección del proyecto final

• Entrega del proyecto final

• Sustentación del proyecto final

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

A continuación le presentamos las descripciones de cada uno de los pasos y de las actividades que utilizamos para la realización del proyecto:

• Reuniones Grupales: Aquí planeamos como realizaríamos el proyecto de aula, y a que empresa visitaríamos.

• Visa a la Empresa: En la segunda semana de abril visitamos a la empresa y PANADERÍA, LOS HERMANOS BUELVAS. Dándonos la posibilidad de conocerla y conocer sus actividades.

• Investigaciones: buscamos información sobre el problema planteado y conocimos de que trata la estructura organizacional.

• Planteamiento: introducimos la información investigada y la utilizamos como base para el ante proyecto.

• Realización del ante proyecto: describimos los objetivos, la formulación, el diseño metodológico, la introducción y conocimos los puntos clave para la realización del proyecto.

• Corrección del ante proyecto: corregimos cada punto del proyecto con la ayuda de Yaniris Mendoza Álvarez

• Investigaciones a fondo: gracias a las correcciones del ante proyecto y a los errores que este presentaba, realizamos investigaciones detalladas sobre el tema y ampliamos cada uno de los puntos del proyecto.

• Corrección del proyecto final: antes de la entrega final del proyecto fuimos asesorados por Yaniris Mendoza Álvarez, quien nos verifico el proyecto realizado.

• Entrega del proyecto final : luego de la corrección del proyecto final, se lo entregamos a nuestro coordinador del proyecto de aula el 20 Mayo del 2011

• Sustentación del proyecto final: en una fecha determinada (23 – 24 de Mayo) procedimos a la explicación del trabajo realizado y dar los conocimientos que este nos brindo.

PRESUPUESTO

Para llevar a cabo la anterior investigación fue necesario el siguiente gasto

ARTICULO CANTIDAD PRECIO UNITARIO PRECIO TOTAL

HOJAS 21 3 X $200 $4.200

IMPRESIONES 16 $300 $4.800

TRANSPORTE

$20.000

REFRIGERIO

15.000

CRONOMETRO 1 $ 5000 $5000

INTERNET

10 HORAS 1H X $1000 $10.000

FOLLETO 5 $300 $1.500

GASTO TOTAL $60.500

CRONOGRAMA

ACTIVIDADES DEL PROYECTO

MARZO ABRIL MAYO

semanas semanas semanas

Numero de semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

INICIO ☻ ☻

REUNIO GRUPAL ☻ ☻ ☻

VISITA EMPRESA ☻

PLANTEAMIENTO ☻ ☻

ENTREGA ANTEPROYECTO ☻

CORRECCION ☻

REUNION GRUPAL ☻ ☻ ☻

ENTREGA FINAL ☻

SUSTENTACION ☻

DIAGRAMA DE RECORRIDO