MISCELATORI INDUSTRIALI AD IMMERSIONE E IN … · INDICE Alcuni tra i più affezionati clienti / marchi 2 Indice 3 Chi è Silverson / I vantaggi Silverson 4 Il servizio di Silverson

MISCELATORI INDUSTRIALI

AD IMMERSIONE E IN LINEA

(AD ALTA AZIONE DI TAGLIO)

Silv.ind.gen ok_Silv.ind.gen.qxd 22/11/12 15:36 Pagina 1

Alcuni tra i piùaffezionati clienti

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INDICE

Alcuni tra i più affezionati clienti / marchi 2Indice 3Chi è Silverson / I vantaggi Silverson 4Il servizio di Silverson 5

Mixer industriali ad immersione 7

Il gruppo di miscelazione / Come lavora un Silverson 8I miscelatori da serbatoio 9Teste e setacci di lavoro intercambiabili 10Miscelatori di media capacità da BX a GX20 11Miscelatori speciali: FDA, EHEDG e Abramix 12Miscelatori di grande capacità da 700X a MX 13Disintegratori/dissolutori DUPLEX 14 Super agitatori ULTRAMIX 15Sostegni idraulici mobili e fissi 16 e 17Opzioni speciali 18

Mixer industriali In-Line 19

I vantaggi di Silverson 20Cosa può fare un Silverson In-Line 21Come lavora un In-Line 22Come usare un mixer In-Line 23Miscelatori industriali In-Line (LS) 24Miscelatori In-Line ULTRA-HyGIEnIC (UHS) 25Miscelatori In-Line MULTISTAGE (MS e UMS) 26Miscelatori da fondo serbatoio BOTTOM EnTRy (BE) 27Miscelatori FLASHMIX per polveri in liquido (FMX) 28Miscelatori FLASHBLEnD per lavori in continuo (FLB) 29 Tipiche applicazioni di dispersione polveri 30Disintegratori di solidi 2500 31Silverson in laboratorio 32

high shear mixers

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Silverson, leader nella miscelazioneChi è Silverson I vantaggi SilversonSin dalla sua fondazione nel 1948 laditta Silverson si è specializzata nellafabbricazione di miscelatori High Shear(ad elevata azione di taglio) destinatialla ricerca e alle industrie del processoe produzione nel mondo intero.

Con clienti in più di 150 paesi tra le piùdiverse industrie come: agroalimentari,farmaceutiche, cosmetiche, chimiche,lubrificanti e petrolchimiche, Silverson èdivenuta il leader mondiale nel settoredella miscelazione ad alta azione ditaglio. Con il susseguirsi del tempoalcune società hanno classificato i mixerSilverson come equipaggiamento “stan-dard” per il loro processo produttivo.

La chiave del successo sta nel fatto cheSilverson segue con professionalità leesigenze del cliente non solo con macchine standard, ma anche con disegno personalizzato.

Progettando e modificando continua-mente le proprie macchine Silverson haaccumulato un enorme esperienza, chetrasferisce ad ogni suo cliente.

Società a carattere internazionale, laSilverson è rappresentata da un insieme di Ditte associate, da più di 50Distributori e da Agenti in Europa,Americhe del Nord e del Sud, Asia,Australia ed Africa.

Rapidità

La eccezionale rapidità dell'azionemiscelante di un mixer Silverson puòridurre sostanzialmente fino al 90% itempi di una lavorazione rispetto agliagitatori e miscelatori convenzionali.

Versatilità

Il vantaggio di Silverson consiste nelfatto che ogni macchina può sostituire latesta di lavoro, diventando così ad ognicambio una nuova macchina.Questa versatilità consente l'adattamen-to di ogni macchina ad ogni campo dellamiscelazione, ad esempio per:

Mescolare

nel mescolare liquidi con viscosità simi-lari o molto differenti, l'azione unica delSilverson può rapidamente rendere unprodotto perfettamente omogeneoanche senza altri aiuti, migliorando cosìle condizioni di igiene. I miscelatoriSilverson superano le prestazioni di tuttigli agitatori convenzionali, sia in rapiditàed efficacia che per uniformità di prodot-to.

Emulsionare e omogeneizzare

La elevata azione di taglio del gruppostatore/rotore produce facilmente leemulsioni (tipicamente tra 0,5 e 5micron), eliminando in molti casì lanecessità di usare altre macchine com-plicate e costose, come ad esempio gliomogeneizzatori ad alta pressione.

Disintegrare

Tutti i miscelatori Silverson del tipo sta-tore/rotore possono disintegrare mate-riale animale, vegetale, minerale o diorigine sintetica in una sola operazione.Un solo miscelatore Silverson è capacedi realizzare quanto in precedenza veni-va svolto solo con diverse operazioni.

Riduzione delle particelle

Il gruppo statore/rotore produce la rapida ed uniforme riduzione della grandezza delle particelle dei solidi esemisolidi per la loro dissoluzione o finesospensione.

Gelificare e solubilizzare

Un miscelatore Silverson con la sua elevata azione di taglio del gruppo statore/rotore disperde rapidamentegomme, alginati, C.M.C., carbopol, ecc.Il risultato che si ottiene è una soluzionepriva di agglomerati o grumi in qualcheminuto.

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Il servizio di SilversonEsperienza e know how

Silverson da oltre 60 anni è un leadernella tecnologia della miscelazione adelevata azione di taglio ed ha acquisitouna conoscenza approfondita e diversi-ficata dei diversi processi di miscelazio-ne. Questa acquisita esperienza permette al suo gruppo di tecnici e aidiversi agenti di identificare chiaramentele necessità di un cliente e di consigliareil miglior tipo di macchina per ottenereuna soluzione ottimale ed economica.

Macchine disponibili per prove

Silverson effettua prove con prodotti delcliente, con i suoi tecnici discute e con-siglia sulle migliori applicazioni e presta-zioni. Su richiesta mette anche a disposizioneper prove presso il cliente alcune mac-chine, sia per il laboratorio che perapplicazioni industriali.Il cliente può così effettuare prove con ipropri prodotti e testare al meglio lamacchina più consona alle sue applica-zioni, controllandone le prestazioni.

Costruzioni su richiesta

Con l'evoluzione del processo le indu-strie hanno la necessità di utilizzarecondizioni e macchine speciali.Silverson, lavorando in stretta collabora-zione con i suoi clienti, ha un contattopositivo e flessibile che permette di studiare macchine e varianti per soddi-sfare le richieste individuali dei suoiclienti.

Assistenza mondiale

Silverson, come società internazionale,è rappresentata da un gruppo diAssociati, da Distributori ed Agenti in piùdi 150 Paesi: Europa, nord America,Asia, Australia, Sud America ed Africa.Viene così assicurato al cliente un servi-zio di assistenza ovunque esso sia.

Installazioni

Silverson e la sua organizzazione offro-no consigli per ogni tipo di installazionee, quando richiesto, il locale collaborato-re può assistere alla installazione stessao procedere all'avvio e al collaudo.

Servizio dopo la vendita

Con oltre 60 anni di esperienza,Silverson conosce bene l'importanzache un cliente dà ad un servizio dopovendita rapido e preciso.Per questo è disponibile in sede unampio magazzino di parti di ricambiostandard, che possono essere spediterapidamente con mezzi veloci.Inoltre ogni distributore locale è in gradodi fornire a pronta consegna tutte leparti che sono di normale usura.

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MISCELATORI INDUSTRIALIAD IMMERSIONE


high shear mixers


Il gruppo di miscelazione SilversonIl gruppo di miscelazione Silverson ècostituito da uno speciale sistema chesviluppa un alta azione di taglio da partedel rotore con lame taglienti all’internodi uno statore (o testa di lavoro convarie perforazioni).

Grande è il vantaggio che sviluppa questo sistema, dovuto sia dall’azionedel duplice taglio meccanico e idraulico,sia dal veloce movimento della massache viene succhiata ripetutamente, lavorata ed espulsa migliaia di volte.

Nessun paragone può essere fatto con i convenzionali agitatori, che per lorodisegno muovono soltanto la massa,senza però esercitare sulla stessa un’azione di taglio. Da ciò ne deriva adesempio che con un agitatore una dissoluzione di un solido in un liquidoavviene soltanto per effetto del contattotra solido e liquido agitati, quindi moltolento ed a volte inefficace.

Come lavora un Silverson

Fase 1.L'alta velocità di rotazione delle lamedel rotore combinata alla precisione difabbricazione delle teste di lavoro (statori) esercita una forte aspirazione,che attira liquidi e solidi dal fondo delserbatoio dentro la testa di lavoro.

Fase 2.La forza centrifuga prodotta dalle lamein rotazione spinge il materiale verso laperiferia della testa di lavoro dove subisce una millimetrica azione di tagliodovuta alla precisione di luce esistentetra la fine delle lame del rotore e laparete interna dello statore.

Fase 3. Questa azione di taglio meccanico vieneseguita da un intenso taglio idraulico deimateriali durante l'espulsione forzata adalta velocità attraverso i fori dello stato-re. I materiali così ridotti nella dimensioneritornano nella massa generando cosìun forte circolazione ed una serie conti-nua di trattamenti.

Fase 4. I prodotti espulsi dalla testa sono proiet-tati radialmente a grande velocità controla parete del serbatoio.Contemporaneamente altro materialeper la circolazione creatasi entra nellatesta di lavoro. L'effetto dell'espulsioneradiale e dell'aspirazione verticale dentro la testa di lavoro produce unacorrente circolatoria sotto la superficiedella massa senza turbolenza.Importante caratteristica nel lavoro è lanon formazione di schiuma e la elimina-zione completa di aria.

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I miscelatori da serbatoioSilverson offre una gamma completa di miscelatori, adatti ad effettuare un’ampia serie di lavori,come: miscelare, emulsionare, omoge-neizzare, disintegrare, disciogliere, uti-lizzando macchine per lavorare da 5 a30.000 litri.

La costruzione è robusta e duratura neltempo, semplice nei montaggi e nell’as-sistenza, con la possibilità inoltre diottenere un autolavaggio a fine lavoro.

Questa categoria di miscelatori da ser-batoio si divide in due distinte categorie:media capacità e grande capacità.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Materiali di costruzioneTutte le parti a contatto con il prodottovengono costruite in acciaio inox AISI316L, esclusa la bussola. Su richiestaperò le macchine possono esserecostruite con altri materiali, comeHastelloy o altri.

BussolaLa bussola montata sull’albero rotante ènormalmente in lega di bronzo od inPTFE. A richiesta queste possono esse-re fornite di altro materiale.

MotoriGamma disponibile dei motori:- Elettrici TEFV: totalmente chiusi

e ventilati;- Elettrici ATEX: antideflagranti- Ad aria compressaSe con il motore elettrico è necessariala regolazione della velocità, può essereusato un invertitore di frequenza.

MontaggioI modelli dal "BX" al "GX20" sono di unpeso che consente la sospensione sucarrelli idraulici mobili (vedere a pag.16e 17). A scelta vengono forniti con flangia rettangolare per il montaggio in formafissa su serbatoi aperti oppure con flangia rotonda per il montaggio tramitegancio su carrello oppure in forma fissasu serbatoi con controflangia o attacchiTri-Clamp.Le macchine fino al modello GX hannola flangia in acciaio dolce verniciato, maa richiesta può essere fornita anche inAISI 316.

Le macchine più grandi (modelli da700X e oltre) debbono essere montatein forma fissa sul serbatoio.

TenuteTutti i Silverson ad immersione, progettati per lavorare in serbatoi chiusi, possono essere forniti con unatenuta meccanica singola o doppia perlavori in serbatoi pressurizzati o sottovuoto.

PuliziaLe macchine sono nella maggior partedei casi autopulenti. Basta far girarebrevemente la macchina in acqua condetersivo o in un solvente appropriato.Per un lavaggio più accurato, lo smon-taggio è molto semplice e richiede pocotempo.

Scelta del serbatoioPer ottenere ottimi risultati con unSilverson ad immersione è molto impor-tante l'uso di un serbatoio di formaappropriata. Il tipo più adatto è quellocilindrico verticale con fondo bombato,conico od emisferico, ma devesi esclu-dere tassativamente il fondo piano

con il fasciame a 90° (l’angolo imprigio-nerebbe le polveri). Deflettori, raschiato-ri, ancore e pale girevoli sono sconsi-gliabili in quanto possono ridurre l'azio-ne di miscelazione della macchina.

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Teste e setacci intercambiabiliPer tutti i miscelatori Silverson è disponibile una vasta gamma di teste e setacci.Queste teste di lavoro rapidamenteintercambiabili offrono una grande versatilità, permettendo a tutte le macchine di adattarsi a risolvere unaampia serie di operazioni di miscelazione, come: emulsioni, omogeneizzazioni, disintegrazioni, dissoluzioni, dispersioni, miscelazioni,riduzione di particelle ed eliminazione di grumi.

Testa disintegrante ad uso genera-leQuesta è la più versatile tra tutte leteste di lavoro in quanto effettua unavigorosa azione di miscelazione. E' ideale per la disintegrazione di solidie la preparazione di gel, sospensioni,soluzioni e per il trattamento di fanghi.

Testa disintegrante a fessure verticaliQuesta testa viene utilizzata per ladisintegrazione di tessuti fibrosi animalie vegetali, come anche per la disinte-grazione e la dissoluzione di gomme epolimeri.

Testa a fori quadri ad elevatotaglioLa configurazione e la fine tolleranzainterna di questa testa provocano unaeccezionale azione tagliente che èideale per una rapida riduzione delledimensioni di particelle solubili e nonsolubili. E' adatta anche alle preparazio-ni di emulsioni e sospensioni di colloidifini.

Elica per flusso in giùViene utilizzata per favorire la circolazio-ne della massa ed in particolar modoper l'incorporazione di prodotti leggericome le polveri volatili che hannotendenza a restare in superficie. E' aggiustabile in altezza lungo l'alberoper ottenere un effetto ottimale.

Testa standard e setaccio emulsionatoreQuesta coppia è consigliabile in tutti icasi in cui si debbano fare preparazioniliquido/liquido ed in particolar modo perla preparazione di emulsioni. Il setacciopuò essere fornito con perforazioni standard o fini.

Testa a flusso assiale Questa testa speciale espelle il materiale con getto verticale verso l'altoparallelamente all'albero rotante, minimizzando la formazione di aria. Viene utilizzata inoltre per mantenere in sospensione prodotti insolubili odaumentare la circolazione di liquidimolto viscosi. nel suo interno è possibi-le montare il setaccio emulsionatore.

Elica per flusso in suViene utilizzata per favorire il manteni-mento in sospensione di solidi pesantiinsolubili e quindi per migliorare la circolazione della massa. E' aggiustabilein altezza lungo l'albero per ottenere uneffetto ottimale.

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Miscelatori di media capacitàLa gamma dei miscelatori di “mediacapacità” Silverson ad alta azione ditaglio è costituita da un gruppo checomprende le macchine che possonoessere montate sia su un sostegnomobile che in forma fissa su un serbatoio.

I miscelatori Silverson ad elevata azionedi taglio del gruppo standard vengonousati per una ampia varietà di applica-zioni, come: miscelazione, emulsione,omogeneizzazione, disintegrazione edissoluzione, con un'efficienza ed unaflessibilità mai riscontrate su altre mac-chine.Ogni macchina Silverson può utilizzaretutta la gamma di teste "intercambiabili"(vedi a pag. 10) per effettuare diversilavori con ogni tipo di materiale, autola-varsi ed essere pronta in tempo breve.

Modelli con motore elettricoI modelli dal BX (0,75 kW) al GX20 (15kW), fornibili con motori standard chiusie ventilati o con motori ATEX antidefla-granti, possono essere montati su unsostegno idraulico mobile, cosa questache aumenta la flessibilità della macchi-na, permettendone l'impiego su diversiserbatoi, con un semplice spostamento.Sono montati su motori a velocità fissa,ma con l’ausilio di un invertitore dipotenza è possibile renderne la velocitàvariabile.Schede tecniche a richiesta.

Modelli ad aria compressaI miscelatori con motore ad aria com-pressa, che possono essere forniti conpotenza sino a 3 kW, offrono una validaed economica alternativa ai motori elet-trici antideflagranti. Questo tipo di ali-mentazione ha il grande vantaggio diconsentire anche una regolazione dellavelocità.Schede tecniche a richiesta.

La media capacità con modelli da BX a GX20

Potenza, giri minuto, altezza parte miscelante e capacità di lavoro

Modello kW H mixgpm H2O lt

BX

DX

EX

FX

GX10

GX10

GX20

0,75

1,50 3000

3000

690

610 220

450

3,00

4,00 3000

3000

1042

790 675

1200

7,50

7,50 1500

3000

1220

1220 1800

2250

15,00 3000 1220 2250

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Miscelatori in esecuzione specialeMiscelatori a normeFDA, EHEDGSu specifica richiesta, corredata da unURS (User RequirementsSpecifications), Silverson costruiscemiscelatori a disegno.Viene tenuto conto della grandezza delserbatoio per la lunghezza della macchina, della viscosità del prodottoper la potenza del motore da applicare,dal tipo di finitura delle superfici a contatto con il prodotto e quindi anchedi bussola adeguata, dal tipo di flangiaper il collegamento fisso al serbatoio (se standard o Tri-Clamp), della scatoladel motore (se standard verniciato o inacciaio inox) e delle altre specifiche esigenze del cliente.

DocumentazioneLe macchine così costruite vengonoconsegnate con tutta la documentazionedel caso e delle relative certificazioni.

Abramix RBX, per prodotti abrasiviUn prodotto altamente abrasivo puòprovocare una usura eccessiva dellabronzina o dell'albero di una macchinaSilverson standard.nei modelli Abramix RBX la bussola èstata eliminata e sostituita da un albero sovradimensionato, guidato da 2cuscinetti di precisione situati sullaestremità superiore al di sopra del livellodel liquido.Mancando totalmente una bussola queste macchine possono lavorare inserbatoi con materiali che per la loronatura sono molto abrasivi, come:amianto, mica, crete per porcellane,grafiti, caolini, ecc., senza essere danneggiate dall’abrasione.Come i precedenti modelli standardlavorano in immersione su recipienti conil gruppo Silverson statore/rotore.

Lavoro a seccoCon questo modello è possibile continuare a lavorare anche a seccocon prodotti non infiammabili quandoviene a mancare la presenza di liquidoo durante lo svuotamento dal serbatoiodel prodotto finito.

Tipiche applicazioniPreparazioni di smalti, dispersione di pigmenti, agenti umidificanti, materiali duri, ecc.Rivestimenti per ceramica - caolini e silice – pitture per tessutiProdotti di fonderia

Schede tecniche a richiesta.



RBX400

RBX425

RBX500

RBX587

1

1,50 1500

1500

670

505 200

375

3,00

7,50 1500

1500

940

770 770

1200

RBX

EFH/FDA

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Miscelatori di grande capacitàLa gamma dei miscelatori di "grandecapacità" Silverson ad alta azione ditaglio è costituita da un gruppo checomprende le macchine che per la lorotaglia debbono essere montate su unserbatoio in forma fissa.

La grande capacità conmodelli da 700X a MXSilverson è il leader mondiale nella progettazione e costruzione di miscelatori/omogeneizzatori del tipo statore/rotore ad elevata azione di tagliocon una capacità fino a 30.000 litri.

Queste macchine vengono costruiteindividualmente su commissione delcliente per rispondere a tutte le sue esigenze, conservano le caratteristichedi flessibilità e qualità delle macchine diMedia Capacità e possono accettareparticolari arrangiamenti.

Sono progettate per il montaggio e lamanutenzione in loco e quindi possonoessere dotate di un accoppiamento adattacco rapido, di doppia elica od elichedivise in due parti, di albero stellitato esmontabile, od altri speciali esecuzioniche offrono una flessibilità assolutamen-te non comparabile con altre macchine.

Ogni grande macchina viene costruitasotto severi controlli: come il bilancia-mento del motore, la minima tolleranzanella costruzione delle parti per evitarevibrazioni malgrado l'alta velocità dirotazione, la precisione dei traferri nellacamera di lavoro, ecc.

In ogni caso i tecnici Silverson assicura-no che tutte le specifiche tecniche delcliente vengano perfettamente rispettate.

Schede tecniche su richiesta.



700

HX10

HX30

JX

KX

11,00

7,50 1000

1500

*

1525 3500

5000

22,50

15,00 1000

1500

*

* 5000

7000

30,00 1000 * 10000

* Lunghezza adattabile al serbatoio

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Disintegratori / dissolutori DuplexIl Duplex, studiato in particolar modoper la disintegrazione e la solubilizza-zione di gomme e polimeri (nella fabbricazione di lubrificanti ed adesivi),a seguito del suo successo viene ora utilizzato in tutti i campi della miscela-zione, sia chimica, che farmaceutica odagro-alimentare.

Il Duplex differisce dai modelli standardad immersione per il fatto che esso ha 2gruppi di miscelazione sovrapposti econtrari. Il gruppo superiore attira ilmateriale dalla superficie, mentre ilgruppo inferiore lo aspira dal fondo delrecipiente come nelle macchine standard Silverson.

Questa azione combinata dei 2 gruppidi lavoro rende il Duplex ideale perquelle applicazioni dove materiali leggeri o flottanti (polveri, gomme, polimeri, ecc) debbono essere tirati giùdalla superficie e dispersi rapidamente.

Con il loro lavoro il Duplex diviene unamacchina veramente efficiente anchecon materiali molto viscosi.

Con il Duplex non è necessario pretagliare od inzuppare le gomme o i polimeri. Questi ultimi possono essere aggiunti in blocchi interi od in pani di tagliaappropriata al modello di macchina utilizzata.

Una dissoluzione completa viene realizzata in un quarto del tempo richiesto dai metodi convenzionali.


kW H mixgpm H2O lt

FDD

GDD15

GDD25

700DD

JHDD

KDD

5,50

11,00 3000

3000

1210

1040 620

1800

18,50

18,50 1500

3000

1500

1210 2600

2600

30,00

45,00 1000

1500

*

* 4800

6500

Modello

* Lunghezza adattabile al serbatoio

Tipiche applicazioni

- Dissoluzioni rapide di gomme e polimeri in olii lubrificanti, solventi e bitumi per la produzione di lubrificanti, adesivi e prodotti bituminosi.

- Disintegrazione e dissoluzione di resine solide per la produzione di vernici ed inchiostri.

- Produzione di omogeneizzati da frutta, legumi e carne.

- Recupero di zuccheri, residuo in confetteria.


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Super agitatori ULTRAMIXL’Ultramix è stato progettato daSilverson per tutte quelle applicazioni diagitazione in cui non è richiesta la forteazione di taglio tipica dei suoi miscelato-ri statore/rotore.Con questa macchina i tempi di lavorovengono ridotti anche ad 1/10 rispetto aitradizionali agitatori con elica o pale,con un risparmio di energia e lavoro.

I vantaggi- costruzione in AISI 316L- motori standard e ATEX- flangia di montaggio a serbatoio- disegno ultra-igienico- albero e testa unica- adatto per il CIP e il SIP- rispetta le norme GMP e 3A- con la speciale testa crea movimenti

dinamici e muove masse molto viscose- incorpora rapidamente una grande

quantità di polveri- pressoché senza manutenzione

Stadio 1Aspirazione veloce con forte azionedinamica di espulsione

Stadio 2La forte espulsione laterale assoggetta isolidi e i grumi ad una bassa azione ditaglio

Stadio 3La continua espulsione di materiale pro-voca una loro continua aspirazione,generando un forte movimento dellamassa.



U-Mix1

U-Mix2

U-Mix4

U-Mix6

U-Mix7

U-Mix9

U-Mix10

0,55

1,50 3000

3000

660

560 20

80

2,20

5,50 3000

3000

1396

1040 200

200

7,50

5,50 1000

3000

1828

1398 250

400

15,00 3000 1828 775

Stadio 1

Stadio 2

Stadio 3

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Per i miscelatori di media capacità sonofornibili alcuni tipi di sostegni idraulicimobili, cioè quelli dal modello BX alGX20.Questi sostegni offrono il grande vantaggio di trasportare una macchinada un serbatoio all'altro e di alzarla edabbassarla con una pompa, permetten-do la scelta della posizione ideale delgruppo di miscelazione anche durante illavoro. L'uso di un appropriato sostegnoaumenta così la flessibilità e la versatilità delle varie macchineSilverson.

Sostegno da muroQuando non sia necessario un sostegnomobile è possibile fornire lo stessosistema di sollevamento per il fissaggioa muro.

CostruzioneTutti i sostegni sono realizzati con tubirettangolari in acciaio dolce e verniciaticon vernice in resina epossidica blu,sono inoltre muniti di 4 ruote delle quali2 girevoli e 2 bloccabili, e di gancio disospensione in acciaio inox. Il solleva-mento è previsto con una pompa idrauli-ca a mano.

Su richiesta gli stessi sostegni sonofornibili:- in acciaio inox AISI 304 - con il sollevamento a mezzo di motore

elettrico.

Sostegni idraulici mobili e fissi

A B C D E F G1007 1168 1183 185 2146 3670 610

Dimensioni in millimetri

CARICO MASSIMO SUL MODELLO DL:Kg 300

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Carrello e mixer in acciaio inox Carrello in versione standard

A B C D E F G H629 705 1067 127 1537 1143 2058 813807 908 1118 127 2058 1550 2490 838883 985 1219 203 2311 1778 2870 927

MODELLO

D

E

F

CARICO MASSIMO:

modello D: 60 Kgmodello E: 95 Kgmodello F: 110 Kg

Dimensioni in millimetri

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Opzioni specialiAlberi con superficie indurita

Quando si lavorano prodotti abrasivi la superficie dell'albero può venire danneggiata prematuramente perusura all'altezza della bussola. Con un trattamento diindurimento sulla superficie della zona interessata siriduce questa usura. Ricordiamo però che nei casi dicontinue lavorazioni con prodotti abrasivi è consigliabilela scelta di un miscelatore del tipo Abramix con alberosenza bussola (vedere a pag. 12).

Rotori induriti e stellitatiPer i processi con prodotti molti abrasivi sono fornibili surichiesta rotori induriti e stellitati.

Protezione sull’elicaUna fascia posta attorno alle gambe del miscelatore edall'altezza dell'elica può essere fornita su richiesta per laprotezione da contatti accidentali con l'elica stessa.

Flange di montaggionormalmente tutte le macchine Silverson standard vengono fornite con una flangia rotonda in acciaio dolcemunita di orecchie e golfari per la sospensione su carrelli; la flangia rotonda può essere fornita anche inacciaio inox per il collegamento su controflangia di serbatoi con coperchio. Su richiesta le macchine possono essere fornite con una flangia rettangolare peril montaggio su serbatoi aperti.

Tenute meccaniche sull’alberoSulle macchine destinate a lavorare in serbatoi in pressione o sotto vuoto vengono montate tenute meccaniche singole o doppie flussate sull'albero rotante.

Speciali verniciatureLe macchine standard vengono fornite con il motore verniciato in colore blu Silverson. Su richiesta è possibile fornire le macchine con una speciale verniciatura in resina epossidica, ad esempio in colorebianco per le aziende farmaceutiche o alimentari.

Motori e carrelliSu richiesta vengono forniti i motori con scatola inacciaio inox e parimenti i carrelli di supporto.

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MISCELATORI INDUSTRIALIIN LINEA


high shear mixers


I vantaggi di SilversonVelocità

L’azione di miscelazione eccezional-mente rapida di un In-Line Silversonriduce sostanzialmente i tempi di unprocesso, se paragonati con miscelatorio agitatori convenzionali e può ridurre iltempo della miscelazione fino al 90%.

Versatilità

Il vantaggio dell’uso di un Silverson permiscelare è che con una sola macchinasi ottengono prestazioni che in passatorichiedevano diversi componenti in unimpianto di processo.Una versatilità senza rivali permette adogni macchina di essere adattata ad unampio raggio di applicazioni: per miscelare, disperdere, ridurre la dimensione delle particelle ed eliminare i grumi.

Nessuna aerazione

Poiché il mixer In-Line Silverson è costituito da un insieme tutto chiuso, lamiscelazione è completamente priva diaerazione. Ciò è particolarmente importante inquelle applicazioni in cui l’aria crea problemi.

Richiede bassa potenza

Dato che l’energia del mixer In-LineSilverson è concentrata nel trattare unpiccolo volume nella camera di miscelazione in un preciso momento,non viene sprecata potenza per muovere grandi volumi di liquido, a differenza di quanto viene normalmenterichiesto da un mixer ad immersione. Il beneficio maggiore si ha quando silavorano grandi quantità di materiale.

Aumento dell’esistente produzione

Dove vengono utilizzati agitatori omiscelatori convenzionali l’aggiungereun mixer In-Line Silverson ridurrà sensibilmente i tempi di lavoro e nellostesso tempo darà uniformità al prodotto.Facilmente installabili, i mixer In-LineSilverson possono aumentare sostanzialmente le produzioni esistenticon un minimo investimento di capitalerisparmiando sulla necessità di recipienti addizionali, tubazioni ed equipaggiamenti supplementari.

Autopompante

I miscelatori In-Line Silverson creanoun’azione centrifuga pompante ad altovolume, che in molti casi è sufficiente airequisiti del processo senza la necessitàdi abbinare una pompa ausiliaria. Se acausa della viscosità o della prevalenzasi dovessero avere perdite di carico,l’In-Line ridurrà la sua portata e quindi sipresenterà la necessità di inserire nelcircuito una pompa supplementare,senza peraltro ridurre l’efficacia delmixer.

Effetto garantito

Il disegno di costruzione di un mixerSilverson In-Line rende fisicamenteimpossibile il passaggio di materiali solidi o liquidi dall’entrata all’uscitasenza essere assoggettati a quella azione di taglio meccanico e idraulicoche è promossa dalla combinazione statore/rotore nella camera di miscelazione. Un by-pass di prodotto è praticamenteimpossibile.

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Cosa può fare un Silverson In-LineMescolare

nelle operazioni di mescolazione diliquidi di simile o maggiore viscosità, un Silverson con la sua unica azionemiscelante può rapidamente garantire la formazione di un prodotto omogeneo,normalmente in un unico passaggio.

Emulsionare e omogeneizzare

Lo speciale disegno statore/rotore adalta azione di taglio fa sì che le emulsio-ni (tipicamente nella gamma tra 0,5 e 5micron) si ottengano facilmente, in molticasi rendendo non necessario l’uso dicomplicati equipaggiamenti come gliomogeneizzatori ad alta pressione.

Disintegrare

Tutti i miscelatori Silverson sono capacidi disintegrare rapidamente in una solaoperazione liquidi con parti di vegetali,minerali, materiali di origine sintetica oanimale.

Riduzione della dimensione delle particelle

Per la riduzione della dimensione delleparticelle l’azione ad alto potere di tagliodel gruppo statore/rotore assicura larapida ed uniforme miscelazione dimateriali solidi e semi-solidi in ogni soluzione o sospensione fine. Il grado della dimensione delle particelle dipenderà sempre dalla durezza e compattezza del prodotto, ma in molteapplicazioni Silverson dispenserà l’utilizzatore dalla necessità d’uso di unequipaggiamento convenzionale per lariduzione delle particelle, come adesempio i dispersori/miscelatori percavitazione, le macine ed i mescolatori,riducendo così sensibilmente i costi diogni processo.

Gelificare e solubilizzare

La soluzione di gomme, alginati, CMC,Carbopol, ecc. può essere un processolento e difficoltoso se si usa un agitatoreod un mixer convenzionale. Si formano frequentemente degli agglo-merati o dei grumi, che con l’azione diun agitatore vengono dispersi molto lentamente.L’inserimento di un mixer In-LineSilverson in un sistema di questo gene-re ridurrà sensibilmente il tempo delprocesso ed aumenterà la qualità e l’uniformità del prodotto.

Riduzione di agglomerati

Il gruppo miscelante statore/rotoreSilverson disintegra e disperde rapida-mente agglomerati e grumi per produrreuna miscelazione totalmente uniformeed omogenea.

high shear mixers

21


Come lavora un mixer In-LineI mixer Silverson ad elevata azione ditaglio sono estremamente efficienti erapidi nel lavoro, possono infatti ridurre i tempi di lavoro fino al 90%.

L’azione di ogni In-Line Silverson puòessere rapidamente modificata con lasemplice sostituzione della testa di lavoro interna (statore). Ciò permette adogni macchina di fare miscelazioni,emulsioni, omogeneizzazioni, solubiliz-zazioni, sospensioni, dispersioni e disintegrazione di solidi.

Caratteristiche

- Accelera le reazioni- Azione pompante- Costruzione igienica- Discioglie rapidamente i solidi- Elimina agglomerati e “fish eyes”- Facile manutenzione- nessuna aerazione- nessuna fuga laterale- Produce stabili emulsioni e sospensioni- Richiede basse potenze- Riduce la dimensione delle particelle- Teste di lavoro intercambiabili

Stadio 1

La elevata velocità delle lame del roto-re, unitamente alla precisa lavorazionedelle testa di lavoro, esercita una poten-te aspirazione attirando i liquidi e imateriali solidi dentro il gruppostatore/rotore.

Stadio 2

La forza centrifuga spinge i materialiverso la periferia della testa di lavoro(statore) dove vengono assoggettati aduna azione miscelante nella perfetta eprecisa luce esistente tra la fine dellelame del rotore e la parte interna dellostatore.

Stadio 3

Ciò viene seguito da un intenso taglioidraulico dato che i materiali a causadell’alta velocità vengono spinti fuoriattraverso le varie perforazioni dello statore. Da qui vengono spinti verso l’uscita della macchina e convogliatilungo le tubazioni. Allo stesso tempoprodotti freschi vengono aspirati dentrola testa di lavoro, mantenendo così unflusso costante di miscelazione.

22


Come usare il mixer In-LineMetodo a singolo passaggioVi sono praticamente tre tipi di opera-zioni che possono essere svolte con unsolo passaggio.

Miscelazione continua

Gli ingredienti vengono trasportati direttamente o tramite un collettore multiplo all’ingresso della camera delmixer che contiene il gruppo di miscelazione statore/rotore.Ciò assicura che i prodotti subiscanouna immediata azione di approccio alprimo contatto. Questo metodo è idealeper miscelazioni continue liquido/liquidoo con prodotti che non sopportano l’aerazione, come ad esempio i detersivi.

Lavorazione in serie

nei casi in cui è necessario un elevatogrado di omogeneizzazione o riduzione,

può essere che con un solo passaggioin un In-Line non si ottenga il risultatoprefissato. Se sono necessari diversipassaggi a riciclo, si possono montaredue In-Line in serie con testa di lavorodifferente, oppure usare un modello dinuova produzione In-Line Multistage,che monta coassialmente due teste dilavoro, uguali o differenti fra loro.

Con premiscelazione

I diversi ingredienti contenuti in un reci-piente possono essere mescolati e/otenuti in sospensione con un sempliceagitatore ovvero premiscelati con unmixer Silverson ad immersione. Quindi un singolo passaggio attraversoun In-Line assicurerà che il prodottofinale sia omogeneo e totalmente esen-te da agglomerati. Tutto il prodottodovrà passare attraverso la camera sta-tore/rotore, dove è letteralmente impos-sibile una fuga od un passaggio laterale.

Metodo a ricircolazioneQuando è richiesto un alto grado diomogeneizzazione, emulsione od unariduzione delle particelle, è consigliabileil metodo della ricircolazione.

Così il prodotto viene aspirato dal fondodi un recipiente, processato nella came-ra statore/rotore e rinviato sulla partealta del recipiente.

In piccoli recipienti ciò assicura un movi-mento adeguato della massa, ma neigrandi recipienti sarà utile usare ancheun mixer Silverson ad immersione peruna prima miscelazione od un agitatoretradizionale che tenga in movimentotutta la massa.

Gli ingredienti addizionali possono esse-re introdotti nella tubazione immediata-mente prima della camera con lo stato-re/rotore e così miscelati uniformementeprima di essere riciclati nel recipiente.

Alcune volte per ottenere una perfettamiscelazione è necessario usare duerecipienti e passare più volte con ilmixer In-Line il prodotto da un recipiente all’altro.

high shear mixers

Metodo a ricircolazione

Metodo a singolo passaggio

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Miscelatori In-Line industriali standard (LS)La gamma dei mixer In-Line Silverson èdel tipo multi-funzione in quanto bastacambiare il tipo di statore per effettuarediversi lavori, come: emulsionare, omo-geneizzare, disintegrare, disciogliere e/oridurre le particelle con una flessibilitàirraggiungibile con altri tipi di macchine.Ogni macchina utilizza un specialesistema statore/rotore racchiuso nellacamera di miscelazione che serve pervariare il tipo di lavoro ma anche pereffettuare un lavaggio in loco a finelavoro.

Modello kW H2O ltgpm litri max

275LS

425LS

450LS

600LS

700LS

750LS

800LS

1,50

4,12 3000

3000

15000

7000 50-500

500-1500

7,50

15,00 3000

3000

60000

25000 1500-5000

3000-10000

37,50

56,00 3000

3000

191000

120000 <5000

<7500

75,00 3000 191000 <10000

Teste di lavoro intercambiabili

Su ogni macchina è possibile intercam-biare la testa di lavoro per adattarla avari tipi di processo. Sostituire la testa dilavoro è estremamente semplice, bastarimuovere il coperchio frontale e svitare4 viti. (vedi alla pag. 25)

Nessun passaggio laterale

Il disegno della camera del mixer è taleda rendere impossibile ad ogni tipo dimateriale, sia esso solido che liquido, dipassare dall’ingresso all’uscita senzaessere assoggettato ad un intensotaglio meccanico e idraulico all’internodella camera di miscelazione. Ogni by-pass è impossibile.

Autopompante

Il mixer In-Line con il movimento delrotore genera una forza centrifuga sufficiente alla movimentazione dellamassa, a volte però (ad es. per neces-sità di un prevalenza positiva o per perdita di carico dovuta a lunghe tuba-zioni) è necessario ricorrere all’aiuto diuna pompa ausiliaria.

Facile manutenzione

La semplice costruzione assicura lapossibilità di un facile manutenzione,soprattutto in tempi molto brevi.Per loro natura le macchine sono auto-lavanti usando acqua o prodotti adegua-ti, ma la semplicità di smontaggio favori-sce anche un rapida manutenzione dipulizia.

Dati tecnici

- Materiali di costruzione: parti bagnate in acciaio inox AISI 316L o altro materiale su richiesta.

- Motori: tipo standard TEFV chiuso e ventilato oppure in versione ATEX – protezione IP55 – voltaggio 380/400V, 50 Hz, trifase – altri voltaggi su richiesta.

- Pressione operativa: 2,8 bar, ma su richiesta fino a 7 o più bar.

- Attacchi: di tipo flangiato DIn, con Tri-clamp o altro su richiesta.

- Tenuta meccanica sull’albero: di tipo carbone/ceramica o carburo/tungsteno di forma semplice o doppia pressuriz-zata.

- Modelli con capacità produttive da 220 a 330.000 litri/ora.


24

Potenza, giri minuto, portata/h e capacità del serbatoio


La gamma dei mixer Silverson In-LineUltra-Hygienic è del tipo multi-funzionein quanto basta cambiare il tipo di statore per effettuare diversi lavori,come: emulsionare, omogeneizzare,disintegrare, disciogliere e ridurre le particelle con una flessibilità irraggiungi-bile con altri tipi di macchine.Ogni macchina utilizza un specialesistema statore/rotore racchiuso nellacamera di miscelazione che serve pervariare il tipo di lavoro.

La costruzione secondo FDA, 3A eGMP unitamente alla certificazioneEHEDG fa di queste macchine il mezzoideale per quelle industrie che necessi-tano di un lavaggio in loco (CIP) o diuna sterilizzazione in loco (SIP).

Caratteristiche

- Intercambiabilità delle teste di lavoro in configurazione singola o multistage.

- Versione Ultra-Hygienic EHEDG.Costruiti con singola tenuta meccani-ca sull’albero, facilmente convertibile nella versione EHEDG con doppia tenuta meccanica sull’albero.

- L’uscita può essere in posizione verticale per l’autoventilazione o in posizione tangenziale per un autolavaggio.

- Disegno per lavaggio in loco (CIP) o per sterilizzazione in loco (SIP).

- Autopompante- Privi di aerazione- Costruzione senza passaggi laterali- nessun contatto metallo-metallo- nessuna parte di fusione e nessuna

porosità- Tutte le parti a contatto del prodotto

sono in AISI 316L- Facilità di montaggio e semplice

manutenzione.

Miscelatori In-Line Ultra-Hygienic (UHS)


275UHS

450UHS

600UHS

1,50

7,50 3000

3000

25000

6000 50-500

1500-5000

15,00 3000 60000 3000-10000

Testa disintegrante a fori tondiUsata per una vasta serie di applicazio-ni a carattere generale per il trattamentodi materiali solidi o semi-solidi

Testa a fori quadriLa configurazione e la fine tolleranzainterna provocano una forte azione ditaglio su piccoli solidi o polveri.

Testa disintegrante a fessurePer la disintegrazione di materiali fibrosianimali e vegetali o per solubilizzaremateriali elastici, gomme e polimeri.

Setacci emulsionantiAdatti alla preparazioni di liquido/liquidoed in particolare per le emulsioni. Sonomuniti di una serie di fori da 1/16” maanche con fori da 1/32”.

Teste e setacci miscelantiintercambiabili per In-LineUltra-Hygienic

high shear mixers

25



Miscelatori In-Line Multistage (MS e UMS)- possibilità di montaggio di teste di

lavoro uguali, ma anche differenti, come ad esempio una disintegrante e una raffinante.

- semplicità di montaggio o sostituzione delle teste di lavoro.

- autolavaggio

I mixer In-Line Standard (LS) e In-LineUltra-Hygienic (UHS), che nascono conun solo gruppo statore/rotore, hanno ilgrande vantaggio di poter essere trasformati all’occorrenza rispettivamen-te in In-Line standard Multistage (MS) eIn-Line Ultra-Hygienic Multistage (UMS),cambiando il singolo statore/rotore indoppio statore/rotore.Quindi in caso di necessità si può evita-re l’acquisto di una seconda macchina.

Teste disintegranti a fori tondi, interna ed esterna

Teste disintegranti interna ed esternaa fessure verticali

Teste a fori tondi interna e fori a fessure esterna

Testa con fori a fessura interna e afori quadri esterna

Teste e setacci miscelantiintercambiabili per Multistage,esempi:

Potenza, giri minuto, portata/h e capacità del serbatoio In-Line UMS


175/275UMS

312/450UMS

450/600UMS

1,50

3000

3000

25000

6000 50-500

1500-5000

15,00 3000 60000 3000-10000

7,50


150/250MS

275/400MS

312/450MS

450/600MS

500/700MS

600/800MS

1,50

4,10 3000

3000

12000

4500 50-500

400-1200

7,50

15,00 3000

3000

50000

18000 1200-3800

2800-8000

45,00

75,00 3000

3000

235000

165000 <4000

<7500

Potenza, giri minuto, portata/h e capacità del serbatoio In-Line MS

I miscelatori Silverson del tipo In-LineStandard (LS) e In-Line Ultra-Hygienic(UHS), come esposti nelle precedentipagine possono essere forniti in versione Multistage.

Questi speciali mixer montano nellacamera di lavoro due rotori coassiali edue teste di miscelazione coassiali. Ciò significa che il prodotto che passanel mixer In-Line subisce due lavorazio-ni in contemporanea dato che nelmedesimo passaggio il prodotto incon-tra una prima coppia statore/ rotore eall’uscita di questa una seconda coppiastatore/rotore.Con questa innovazione Silverson haottenuto molteplici vantaggi:- doppio passaggio contemporaneo- medesima azione di due macchine

montate in serie- notevole risparmio all’acquisto e nella

manutenzione

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Miscelatori da fondo serbatoio (BE)Caratteristiche tecniche

Materiali di costruzione- AISI 316L per tutte le parti a contatto

con il prodotto- A richiesta altri materiali o superfici

pulite elettroliticamenteTipo di motore- completamente chiuso e ventilato- su richiesta ATEX o di altro tipo- possibilità di collegamento ad inverterMontaggio- la flangia di collegamento a serbatoio

è standard- a richiesta è possibile avere una

flangia Tri-clamp sanitariaTenuta meccanica sull’albero- come standard: di tipo singolo in

carbone/ceramica con elastomeri in viton

- a richiesta: di tipo doppio, quando il processo prevede prodotti abrasivi, viscidi, viscosi oppure quando il serbatoio è sotto vuoto.

I miscelatori igienici ad alto potere ditaglio Silverson Bottom-Entry sono statidisegnati per applicazioni sul fondo o suun fianco di un serbatoio. In serbatoi digrande capacità vengono generalmenteabbinati ad agitatori a pale o a raschia-tori ad ancora con lo scopo di poterfacilmente lavorare prodotti altamenteviscosi, come in cosmetica, farmaceuti-ca o nel settore alimentare.

Possono esser egualmente impiegati dasoli per prodotti poco viscosi o per trattare polveri in liquido.I miscelatori Bottom-Entry Silversonsono costruiti secondo le normative 3Ae GMP.



BE243

BE387

BE425

BE450

BE500

BE600

0,75

3000

3000

77

67 20-50

100-250

4,00 3000

3000

84

80 250-500

500-1000

7,50

11,00 3000

3000

113

99 500-1000

1000-2500

15,00 3000 120 1000-3000

Pulizia- disegnati per una pulizia CIP

(Cleaning In Place), semplicetenuta meccanica igienica,

superfici pulite elettroliticamente.Lavoro sotto pressione- come standard sono disegnati per

lavori con pressione massima di 2,8 bar

- su richiesta possono essere costruiti per pressioni più elevateUltra-Hygienic- a richiesta possono essere forniti in

forma ultra-igienica, con:superfici prive di fenditure.

Testa disintegrante a fori tondi Testa disintegrante con fori quadri Testa disintegrante con fori a fessura Testa emulsionante a setaccio

high shear mixers

BE275 1,10

2,20

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Miscelatori FLASHMIX per polveri in liquido (FMX)Caratteristiche tecniche

I MODELLI- FMX 30, per batch di 1000 – 2000 litri,

può incorporare polveri fino a 2000 kg/ora- FMX 45, per batch di capacità superio-

re, può incorporare polveri fino a 5000 kg/ora

Materiali di costruzione:- AISI 316L per tutte le parti a contatto

con il prodotto- struttura portante in AISI 304 nella

versione standard- struttura con tavolo per i sacchi in AISI

316Tipo di motore- completamente chiuso e ventilato- su richiesta, di altro tipoAttacchi in entrata e uscita- tipo sanitario Tri-Clamp 2”, come

standardTenuta meccanica- singola sull’albero, di tipo igienico

approvata EHEDGValvole- da 2” a farfalla, di tipo manuale Tramoggia- Conica ad angolo stretto per facilitare

il flusso. Capacità 40 litri, come standard ATEX- su richiesta, fornibile per l’uso in zona

22Opzione- su richiesta possono essere montate

le ruote per veloci spostamenti.

Vantaggi

- Incorporazione veloce fino a 5000 kg/ora

- Prodotti esenti da agglomerati e grumi, anche nel tempo

- Macchine disegnate per CIP (Cleaning in Place)

- Il Flashmix igienico è dotato di un mixer certificato 3A e EHEDG

- Bassa altezza con disegno ergonomico- Poca potenza richiesta, senza pompa

addizionale- Semplice, il Flashmix è facile da

montare, da usare e da pulire.

E’ una nuova filosofia di Silverson l’uti-lizzare un mixer In-Line per la rapidamiscelazione di polveri in liquido, comerichiesto in molte applicazioni.Il FLASHMIX offre un unico metodo perincorporare delle polveri in un liquido,elimina i grumi, creando un prodottoomogeneo in un solo passaggio.

Il metodo di lavoro di un Flashmix puòessere riassunto in tre fasi:

Stadio 1Il liquido proveniente dal processo passaattraverso il gruppo di miscelazione delmodello In-Line montato sul Flashmix.

Stadio 2Aprendo la valvola della tramogia con lepolveri, l’azione del mixer In-Line aspira eingloba la polvere nel liquido.

Stadio 3Polvere e liquido trascinati nel gruppo dimiscelazione subiscono una forte azionemeccanica e idraulica di taglio.

Macchina libera

Macchina con piano di carico

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Miscelatori FLASHBLEND per lavori continui (FLB)Disperdere polveri in liquidi e creare incontinuo prodotti omogenei è un proces-so difficile nelle miscelazioni.Il FLASHBLEND, adatto ad incorporarein un liquido una grande quantità di polveri, risolve anche le problematichecreate dalle gomme e dagli addensanti.E’ stato disegnato per incorporare incontinuo quantità fino a 15.000 kg/ora dipolveri.

Il processo di questo mixer può essereriassunto nelle seguenti tre fasi:

I componenti dello schemaFlashblend

- Serbatoio di alimentazione prodotto- 1) pompa premente- 2) camera venturi- 3) In-Line Silverson- 4) Tramoggia alimentazione polveri- 5) Valvola sotto tramoggia- 6) Sensore di controllo valvola 5)- 7) Tubo by-pass- 8) Valvola a 3 vie, che interviene per

un by-pass quando finisce la polvere.

Il by-pass viene anche usato per il CIP (Cleaning In Place).Le frecce indicano il riciclo del prodottocon destinazione finale aggiuntiva.

Vantaggi

- Prodotto privo di grumi e agglomerati- Ripetibilità, creata dal sistema stesso- Velocità, con produzione fino a 15.000

kg/ora di polveri- Aerazione minima, pressoché

inesistente- Installazione facile tra serbatoio di

alimentazione e linea del prodotto finito

- Miscelazione di prodotti pretrattati in serbatoio con agitatore

- Miscelazione di un liquido viscoso via tramoggia e venturi, con un altro liquido.

Stadio 1Il liquido viene pompato ad alta velocitànella camera venturi e passa all’interno delmixer In-Line.

Stadio 2La polvere precaricata nella tramogia all’a-prirsi della valvola di alimentazione vieneaspirata e portata con il liquido nell’In-Line.

Stadio 3nel gruppo di miscelazione dell’In-Line pol-veri e liquido vengono sottoposte ad unaalta azione di taglio meccanico e idraulico.

high shear mixers

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Tipiche applicazioni di dispersione polveriIndustria alimentare

Cibi poco grassi: caseinati, gelatina, amido, ecc.Gelati: latte in polvere, zucchero, cacao, stabilizzanti, ecc.Yogurt: latte in polvere, zucchero, Pectina, gelatina, ecc.Latte per bambini: polvere di latte scremato, lattosio, proteine di soia, maltodestrina, grassiBibite di latte aromatico: polvere di latte, cacao, briciole dicioccolato, ecc.Zuppe: amido, polvere di latte, crema in polvere, eccSalse e condimenti: amido, gomme xanthan e guar, alginati,CMC, ecc.Standardizzazione del latte: latte in polvere, lattosioLatte condensato zuccherato: zucchero, latte in polvere Marmellata e conservanti: soluzioni con pectinaCibi per animali: amido, gomme xanthan e guar, alginati

Cosmetica e farmaceutica

Deodoranti: CMC, ingredienti attiviGel per capelli: carbopolSpray e schiume per capelli: resine in alcoolShampo: 70% di SLES in acquaRivestimento di compresse: dispersione di polimeriAdesivi dentali: dispersione di polimeriSoluzioni per lenti a contatto: agenti addensanti, sali, ecc.Brodi e mezzi nutrienti: estratto di lievito, proteine, zucchero,minerali, ecc.Sospensioni orali: agenti addensanti, ingredienti attivi

Bibite e birra

Crema di liquore: caseinati, zuccheroBibite leggere: CMC, pectine, ecc.Birra: schiume agenti di birra, raffinazione

Chimica e petrolchimica

Silice in olii, resine e acqua Specialità chimiche: polveri cristalline in solventiFanghi di perforazione: produzione continua di fanghi bentoniteMiscele di olii: incorporazione di calce, ecc.

Agrochimica

Sospensione di agenti: bentonite, gomma xanthan, ecc.Dispersione di ingredienti attivi

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Disintegratore di solidi 2500Il sistema di miscelazione SilversonDisintegrator 2500 può disintegrare,solubilizzare o disperdere grossi pani(fino a circa 1 metro di lunghezza) inuna singola operazione ed in tempi cosìbrevi come non sono pensabili.

Il modello D2500 monta sul fondo delserbatoio un mixer verticale BottomEntry, che esercita una forte aspirazio-ne dalla superficie del liquido e convoglia i solidi all’interno del gruppodi disintegrazione statore/rotore. Una volta che i solidi sono entrati, questi vengono fortemente squarciati edispersi lateralmente in continuo all’interno del serbatoio, provocandocosì un rapido movimento della massa.A completare l’azione un mixer esternoIn-Line Silverson aspira dal fondo lamassa e provvede in riciclo a solubilizzarla e ad omogeneizzarla.

I vantaggiLa grandezza e la forma dei prodotti èmolto varia, ma un D2500 accetta tutti iprodotti in commercio.- non è necessario macinare, affettare o

tagliare i solidi grandi- Risparmio quindi nell’acquisto di altre

macchine preparatorie- Introduzione diretta dei solidi nella

soluzione o sospensione- Si possono maneggiare i blocchi

senza rimuoverli dalla loro confezione

Applicazioni tipiche- Soluzioni rapide di gomme e polimeri

in olii lubrificanti, solventi e bitumi per la produzione di VM luboils, adesivi e bitumi modificati con polimeri per superfici stradali

- Dispersioni di aiuti filtranti- Disintegrazione di blocchi solidi di

formaggio, burro, uva o frutta essicca- ta e carne surgelata

- Disintegrazione e dispersione di sostanze di origine animale o vegetale

- Pezzi bagnati di gomma di scarto- Disintegrazione di gomme, vernici e

resine solide- Recupero di scarti di confetteria.

Stadio 1 Caricato con il liquido, si avvia ilmixer. Introdotti i solidi, questi vengonoaspirati dal fondo e completamente disintegrati.

Stadio 2 Il continuo riciclo provoca unarapida e continua riduzione dei solidi insospensione sino ad arrivare ad una completa disintegrazione.

Stadio 3 Qui interviene l’azione delIo In-Line esterno che riduce i granuli creatisied omogeneizza tutta la massa,assicuran-do così una completa soluzione.

Stadio 4 Quando il prodotto è completa-mente disciolto, si possono aggiungereeventuali additivi e quindi si procede alloscarico del prodotto finito.

high shear mixers

31


Silverson in laboratorioLe testate intercambiabili (da sinistra)Modelli serie L5

Sealed-Unit, ermetico Modelli serie AX5 Modello In-Line Verso

1) Standard di uso generale2) Duplex, con 2 gruppi miscelanti3) Tubolare da 5/8”4) Tubolare da 3/4”

5) Tubolare da 1”6) Tubolare Micro7) In-Line, in tubazione8) Ultramix, super agitatore

IMPORTATORE ESCLUSIVO:

CRAMI Group SrlVia Newton, N°9 - 20016 PERO - (MI)Tel. 02320626891 r.a. - 0236597329

Telefax. 023539936 E-mail: [email protected]

Internet Web: www.crami.it


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