MINI BANCO DE TRABAJO CON PRENSA TIPO MOXON

MINI BANCO DE TRABAJO MULTIFUNCIONAL

Proyecto realizado por:

Dr. Sergio Eduardo Morales Tamayo

León, Guanajuato. México.

Para mayor información visite:

www.foromimecanicapopular.com

MINI BANCO DE TRABAJO MULTIFUNCIONAL

I- EVOLUCIÓN DE LA IDEA

La primera idea de este proyecto nació de un bloque de banco (bench block) publicado en Popular Woodworking, en abril de 2012 (http://www.popularwoodworking.com/woodworking-blogs/editors-blog/get-a-grip-and-save-your-back), que es una caja de triplay, sin fondo, de 4 x 8 x 12”, que se fija sobre el banco de trabajo; la utilidad de este bloque es, por un lado ayudar a fijar una pieza que se va a cortar con sierra caladora o con router, y por otro lado, aumentar la altura para que resulte más cómodo hacer estos trabajos.

Fotografía tomada del editorial de Robert W. Lang (popularwoodworking.com)

Cuando vi este proyecto se me hizo práctico y pensé hacerlo, dado que tenía sobrantes de triplay de ¾” de un librero que hice recientemente; por fortuna no lo hice de inmediato, porque con el tiempo la idea sufrió varios cambios.

Dr. Sergio Eduardo Morales Tamayo (morsa)

http://www.popularwoodworking.com/woodworking-blogs/editors-blog/get-a-grip-and-save-your-back

http://www.popularwoodworking.com/woodworking-blogs/editors-blog/get-a-grip-and-save-your-back

La revista ShopNotes de mayo-junio de 2012, en la sección “de nuestros lectores” trae un proyecto que llaman banco de trabajo multipropósito (multipurpose benchtop table); consta de una cubierta de 27.5 x 13”y dos apoyos en forma de “I”, con los que se fija al banco de trabajo. La altura total es de 4”. Tiene básicamente la misma utilidad que el anterior: aumentar la altura y sostener el trabajo para hacer cortes con caladora (o con router). Tiene además orificios para apoyar la sierra circular y el router, así como para colocar brocas del router y hendiduras en los bordes para colocar prensas para sujeción.

Proyecto de Serge Duclos. ShopNotes No. 123

De este proyecto me gustó los soportes en forma de “I”; no se me hacen prácticos los orificios para colocar las brocas, ni para apoyar la sierra circular y el router. En cuanto a las hendiduras para colocar prensas, pensaba sustituirlas por orificios, tal como en los bancos de trabajo. Ya van dos cambios, pero luego vendrían más.


Después, para hacerlo más versátil, e inspirado en los bancos de trabajo Festool (multi function table), se agregó la idea de que tuviera agujeros, espaciados simétricamente, para colocar topes o prensas para sujetar el trabajo, pero manteniendo la altura de un mini banco de trabajo, como los dos proyectos previos. Las prensas podrían ser de acción vertical u horizontal; también existió la idea de colocarle rieles en “T” a los lados, con objeto de poder sostener tablas en forma vertical, tal como se muestra en la siguiente imagen:

Imagen tomada de Festool.com

Es fácil apreciar la versatilidad de estas mesas, de tecnología alemana, pero es difícil conseguirlas porque son caras de por sí y habría que agregar el costo de importación.


Finalmente, surgió la idea de aprovechar el conjunto para hacer una prensa Moxon (de doble tornillo), con la que se podrían sujetar piezas en forma vertical, en lugar del riel en “T”, ej. para cortar ensambles en cola de milano, o para sujetar piezas en forma horizontal, con ayuda de perros de banco colocados en la quijada libre y el resto de la superficie, como un tornillo de banco convencional, o como los bancos de trabajo plegables (ej. Workmate de B&D, Dremel, entre otros).

Tomada de: http://benchcrafted.com/MoxonVise.html

Si hacen una búsqueda en Google bajo “Moxon vice”, encontraran docenas de ejemplos; en varios de ellos la prensa viene sola y se fija sobre la mesa de trabajo. En varios otros ejemplos, viene incluida en un mini banco de trabajo para también dar apoyo horizontal, como la siguiente imagen, y que viene bien al proyecto que se pretende hacer.


http://benchcrafted.com/MoxonVise.html

Tomada de: http://www.closegrain.com/2011/04/building-bench-on-bench.html

Más aún, una vez ya terminado el proyecto, se añadió la idea de ponerle una prensa en la parte superior, para sostener el trabajo en forma horizontal, como en la siguiente imagen:

Autor: Mike Mendelsohn (http://www.ncwoodworker.net/forums/showthread.php?t=41853)


http://www.ncwoodworker.net/forums/showthread.php?t=41853

http://www.closegrain.com/2011/04/building-bench-on-bench.html

II- CONSTRUCCION DEL PROYECTO

En esta ocasión no hice planos ni bosquejo porque la construcción se fue dando sobre la marcha, con las ideas tomadas de los proyectos comentados.

Aunque los siguientes dibujos se hicieron una vez terminado el trabajo, los pongo aquí porque sirven de idea. No se incluyen medidas, pero están descritas en el texto. Estos dibujos los hizo mi hijo en el programa Rhino-ceros; dicho sea de paso, confieso mi absoluta ignorancia en materia de dibujo.

En los dibujos no se incluye la prensa superior y falta el detalle de la quijada fija, pero espero que sirva de guía.




CUBIERTA. El triplay de ¾” que me sobró de un librero, medía 63.3 x 30 cm, de manera que esto determinó las dimensiones del mini banco de trabajo. Ya con la quijada fija, la cubierta mediría 63.3 x 34 cm.

Se pegó al triplay un sobrante de macocel de 5 mm., para que la superficie fuera más lisa. Se deja un margen de 4 cm de macocel, al frente, para que cubra después la quijada fija. Las perforaciones de la cubierta se hicieron de 5/8” Ø, con broca Forstner, en el taladro de banco (perforaciones periféricas) y con taladro portátil y Portalign (perforaciones centrales que no era posible hacer en el taladro de banco, por la capacidad de volteo) para que quedaran perfectamente perpendiculares. Pretendía espaciar las perforaciones cada 10 cm. pero como las perforaciones de las orillas quedarían demasiado cerca del borde (o demasiado lejos si disminuía el número de perforaciones), preferí hacer las perforaciones cada 9.6 cm (coincidentemente la misma distancia que existe en las mesas de Festool). Si bien no están hechas en torno CNC, me tomé el tiempo para que las marcas y las perforaciones fueran lo más exactas posibles.


Por la cara inferior se hacen dados de ¾” de ancho x ¼” de profundidad en donde se fijará la base.


PRENSA MOXON. Las quijadas de la prensa son de pino de 2 x 3”. Se cepillan una cara y un canto en la canteadora, cuidando que quede bien escuadrado el ángulo resultante. Posteriormente se cepilla la otra cara y el otro borde en el cepillo de espesor (como es madera gruesa no hay problema de cepillar el canto, y además se pueden cepillar juntas).

Para los tornillos de la prensa reutilicé unas prensas de sierra de inglete que había comprado hace tiempo en un tianguis; igual se podrían utilizar tornillos de banco de carpintero, sargentos, o simples varillas roscadas. Se hacen las perforaciones para los tornillos en ambas quijadas, cuidando que no quede en un lugar que obstaculice los orificios de la cubierta, ni los puntos de apoyo de las bases. En la cara posterior de la quijada fija se hace un resaque para alojar la tuerca y se pega con pegamento epóxico. En este momento se puede pegar la quijada fija a la cubierta.


BASE. Para la base también utilicé sobrantes: del mismo librero sobro otro fragmento de triplay de 30 x 26 cm., que partido por mitad, formó los dos apoyos verticales (30 x 13 cm.). Un fragmento de triplay de 0.5” une estos apoyos (con sus respectivos dados), para darle solidez. Finalmente se colocan las bases de madera sólida de 34 x 7 x 2 cm. con un dado ciego que aloja los apoyos verticales. Mediante estos apoyos se puede fijar con prensas al banco de trabajo.



PRENSA SUPERIOR. Para la prensa superior se corta otro tramo de pino de 2 x 3”, se hacen perforaciones en los extremos para alojar las perillas roscadas. Sobre la cubierta se colocan insertos tipo “D” en los que se podrá hacer el apriete de las perillas.


PROYECTO TERMINADO


A continuación enumero los posibles usos y pongo algunas imágenes alusivas.

III- POSIBLES APLICACIONES

1) Fijar piezas para hacer cortes con caladora o con router

2) Como banco auxiliar sobre el banco de trabajo, para trabajar a una altura más cómoda

3) Banco auxiliar para aumentar la altura del banco de trabajo plegable (Workmate)

4) Sostener piezas en forma vertical u horizontal para trabajar en el borde

5) Cortar manualmente ensambles en cola de Milano

6) Fijar piezas con ayuda de varios tipos de prensas para hacer tallados, cortes, lijar, etc.

7) Apoyar la madera en perros de banco para cortar con serrucho

8) Sujetar el trabajo para realizar cortes con formón (ej. regularizar espigas y mortajas)

9) Apoyar el trabajo para realizar cortes con la engalletadora o accesorio engalletador de

router

10) Apoyo para fijar y pegar en ángulo recto trabajos chicos ej. marcos, puertas, etc.

11) Fijar algunos accesorios (ej. Guía para cortes en cola de Milano, accesorio de router para

Dremel) para que queden a una altura más conveniente.

12) Fijar un soporte a altura variable, para apoyar piezas largas en el taladro de banco






Espero que el proyecto sea de interés, y que más de alguien lo copie.

Si hubiera alguna duda me pueden contactar a través del foro de Mi Mecánica Popular: (www.foromimecanicapopular.com, mi nombre de usuario es “morsa”), o con comentarios sobre el proyecto en la página de Emagister.


http://www.foromimecanicapopular.com/

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