PREPARACIÓN MECÁNICA

En el área de preparación mecánica nos encargamos del muestreo la cual debe ser homogénea y representativo con el objetivo de conocer la ley del mineral y el proceso a emplear para la extracción y hacer el cálculo del porcentaje de recuperación teórico (faja, cosecha, etc.).

EQUIPOS

COCINA BALANZA ANALÍTICA PULVERIZADORA DE ANILLOS

EPP (Equipo de Protección Personal)

Respirador Guantes Casco Zapatos punta acero Protector de oídos y/o audífonos lentes

EQUIPOS

COCINA INDUSTRIAL

La cocina de secado de mineral nos ayuda para determinar la humedad de los minerales , pues como se sabe la humedad en un mineral es un castigo ya que el precio del flete se eleva.

BALANZA ANALÍTICA

Este equipo nos da lectura del peso húmedo, del peso seco y con ello determinamos la humedad, la balanza de preparación mecánica tiene (un mínimo de 5 y un máximo de 5100) g de peso

INSTRUMENTOS

Malla Espátula Brocha 2’’ y 4’’

PULVERIZADORA

El objetivo del equipo pulverizador es reducir la granulometría hasta <m-80 m-100> en una muestra de 300 gramos.

ETAPAS PRINCIPALES

MUESTREO

El muestreo en el área de preparación mecánica a criterio personal es la etapa más importante existen varios tipos de muestreos entre ellos:

MUESTREO POR PUNTOS: En este muestreo se utiliza la pluma como instrumento principal si se trata del código MAMSP(MINERAL AURÍFERO SIN PROCESAR) la cual se tomara muestras a distancias homogéneas alrededor de toda la pila, en caso fuera un oxido la pala tramontina en forma de cuchara seria el iInstrumento de muestreo

1tamañodellote

α 1cantidad demuesttra

MUESTREO POR INCREMENTOS: el muestreo por incrementos se aplica para muestras más pequeñas se inicia con la homogenización, el mínimo de divisiones son 30 hasta el máximo que es 40 divisiones para así obtener un muestreo representativo, de cada división se toma una muestra.

MUESTREO O CUARTAS: se inicia homogenizando la muestra, seguido de ello se expande para dividirlo en 4 partes

CIANURACION:

La cianuración es un proceso Hidrometalurgia, este proceso se emplea para minerales de baja ley para ello se tienen que controlar los siguientes parámetros:

% de humedad Dilución Granulometría Cianuro libre

%HUMEDAD=( PHUMEDO−PSECOPHUMEDO )∗100=33.33%DILUCION= L

S=100−30

30=2.33 l

GRANULOMETRIA 50% malla-200

CALCULOS EN CAIANURACION

4 Au+8NaCN+O2+2H 2O=4NaAu (CN )2+4NaOH

NaCN=0.0043 grAu∗8moles NaCN∗49 gr /mol NaCN4moles Au∗197.88gr /molAu

=0.0019grNaCN

2 Ag+4NaCN+1 /2O2+H2O=2NaAu (CN )2+2NaOH

NaCN=0.001 grAu∗4moles NaCN∗49gr /molNaCN2moles Au∗197.88 gr /molAu

=0.00050 grNaCN

TOTALDENaCN=0.0019 grNaCN+0.00050grNaCN=0.00248 g NaCN

Se le agrega un 50% de más del total por la posible presencia de cianicidas.

TOTALDENaCN=0.00248 g NaCN∗1.5=0.00372

CONCENTRACION GRAVIMETRICA

La concentración gravimétrica es par minerales de oro grueso, en este proceso se requiere menos tiempo de procesamiento y menos reactivos es el paso previo para la fundición.

PRIMERO: se determinan las variables de operacion

%HUMEDAD=( PHUMEDO−PSECOPHUMEDO )∗100=33.33%DILUCION= L

S=100−30

30=2.33 l

GRANULOMETRIA 50% malla-200

Para un crisol

litargirio 63.4carbonato de sodio 21.6bórax 19sílice 8harina 2.7plata 0.1nitrato de potasio 1fierro 1

MATERIAL ORGANICO

MINERALLEY: 28g/TM

RELAVE

PIROMETALURGIA

FUNDENTES = FLUX

T=1050°C

LINGOTERA

BOTON

HNO3

ORO

AREA DE FUNDICION

EQUIPOS

BALANZA HORNOS EXTRACTOR DE GASES

SECUNDARIOS

BOLSAS(8) FRANELA CRISOLES DE PORCELANA(8) PORTA CRISOLES CRISOLES(8) COPELAS(8)

REACTIVOS QUÍMICOS

FLUX LITARGIRIO ALMIDÓN NITRATO DE PLATA BÓRAX CLORURO DE SODIO

INSTRUMENTOS

MALLA -200 PIPETA PROBETA BURETA PICETA

NITRATO DE POTASIO

EPP (Equipo de Protección Personal)

Respirador Guantes Casco Zapatos punta acero Protector de oídos y/o audífonos Lentes Ropa contra el calor Careta oscura Soporte de careta para fundir

REACTIVOS USADOS PARA EL MINERAL SULFURADO DE BAJA LEY (RELAVES)

El FLUX es una mezcla de reactivos químicos, su composición química consiste:

Solo para un crisol

LITARGIRIO = 61.6%

La función mas importante es la de colectar al oro y a la plata que se encuentra presente en el mineral, otra de sus funciones es la de oxidar las impurezas o finalmente lo que no reacciona llega ser parte de la escoria

CARBONATO DE SODIO(Na2CO3) = 24.6%

El carbonato de sodio es un poderoso fundente que al combinarse en la sílice se forman silicatos y aluminatos debido a la presencia del aluminio los cuales son fundibles y con

ello nos ayuda a disolver y a mantener en suspensión a materiales refractarios de ganga también participa como agente desulfurante.

Na2CO3 + SiO2 Na2SiO3 + CO2

BÓRAX (NA2B4O7.10H2O). = 9.9%

Es un fundente acido, disuelve a los óxidos metálicos y ala sílice y esto ocurre a una temperatura de 787°C

Na2B4O7 2NaBO2 + B2O3

Sílice (SiO2). = 3.9% La principal función de la sílice es la de escorificar al fierro además reacciona con el PbO y el carbonato de sodio

SiO2 + FeO FeSiO3

SiO2 + Pb PbSiO3

SiO2 + Na2CO3 Na2SiO3 + CO2

ALMIDON2.3%Almidon o mas conocida como Harina es para que reduzca al litargirio para que el plomo sea sustituido por el oro.

NITRATO DE POTASICO 3%

Se usa como oxidante en los minerales piritosos. Se prefiere siempre el nitrato potásico al nitrato sódico por no ser higroscópico.

PLATA METALICA. 0.4%

Se usa plata metálica, pura laminada, para encuartar en los análisis de oro a fin de obtener así una aleación de oro y plata con un exceso de este último metal, para poder separar bien el oro de la plata que contenga el mineral, es necesario recordar que la plata es un metal que acompaña siempre al oro en los minerales, en mayor o en menor proporción.

PROCEDIMIENTO

REACCIONES INVOLUCRADAS REACCIONES DE REDUCCION

Los sulfuros como la pirita, la ferrotita, la arsenopirita, la chalcopirita, la estibinita, la galena, lablenda, y otros, reducen el litargirio a Pb metálico. Las diferentes reacciones de reducción experimentan ciertas variaciones, según sea el flujo de fundición empleado, como podemos observar considerando la pirita como ejemplo:

a) En presencia del litargirio y carbonato de sodio:

2FeS2 + 15PbO Fe2O3 + 4SO3 + 15Pb

4SO3 + 4Na2CO3 4Na2SO4 + 4CO2

b) En presencia de una menor cantidad de litargirio y de menor cantidad de carbonato de sodio:

FeS2 + 7PbO FeO + 2SO3 + 7Pb 2SO3 + 2Na2CO3 2Na2SO4 + 2CO2

c) En presencia de litargirio y ausencia de carbonato de sodio no se forma

sulfato:

FeS2 + 5PbO 2SO2 +5Pb + FeO

REACCIONES DE OXIDACION

Es indispensable la oxidación de las impurezas para que se forme la escoria con los reactivos de fundición y no pasen al botón de Pb.

7Pb + 6KNO3 7PbO + 3K2O + 3N2 + 4O2

5C + 4KNO3 2K2O + 5CO2 + 2N2

2FeS2 + 6KNO3 Fe2O3 + SO3 + 3K2SO4 + 3N2 SO3 + Na2CO3 Na2SO4 + CO2

Como se ha visto, por las reacciones que hemos anotado, el proceso de fundición tiene por

objeto concentrar el oro y la plata en un botón de plomo; este último metal actúa como un colector de esos minerales preciosos. Además, este proceso elimina las impurezas que acompañan a éstos metales en los minerales en forma de compuestos oxidados en la escoria. Esta escoria está formada además, por boratos, silicatos y plumbitos de metales alcalinos y otros.

Resumiendo:

Mineral Aurífero + Flujo + Reductor -> Boton de Pb – Au – Ag – Impurezas Metalicas + Escoria

FUNDICION

El crisol conteniendo la muestra y el fundente adecuado es colocado en el horno de fundición. Se da por terminado esta operación al cabo de 1 Hora. Se saca el crisol del horno con unas tenazas y se vacía su contenido en una lingotera, se golpea suavemente sobre la mesa de fierro con el fin de que todo el plomo se junte en el

fondo. Se deja enfriar y con un martillo se golpea la escoria que ha quedado en la parte superior del molde cónico. Posteriormente el botón auro-argentifero se golpea sobre un yunque con el fin de eliminar la escoria adherida y además para darle una forma cúbica que lo deja más cómodo para ser tomado después con una tenaza para la copelación.

COPELACION

En la copelación se logra la oxidación del plomo del plomo como PbO la cual es absorbida por la copela. El 98.5% del PbO es absorbido por la copela, el resto se volatiliza.

Para la copelación es indispensable que la copela esté bastante caliente para que no haya un choque termico, sólo en estas condiciones es colocado el botón de plomo. Se cierra la puerta del horno y cuando se ha fundido se observa su superficie brillante, se entreabre un poco la puerta y se deja que se efectúe el proceso de copelación por un espacio de 45 minutos, luego se sacan con las tenazas y se dejan enfriar, se separa el botón de la copela con unas pinzas y sobre el yunque se le dan unos golpecitos a fin de laminarlo y ofrecer una mayor superficie para el ataque con ácido nítrico.

Botón de Pb +Au +Ag+Impurezas Metálicas + O2Au + Ag+(PbOOxido Metálico que son absorvidos por la copela)

ATAQUE QUIMICO - SEPARACION DEL ORO Y LA PLATA

Se coloca el botón auro-argentífero en un crisol de porcelana, se agrega ácido nítrico diluido y se calienta para que se disuelva la plata, se decanta la solución y luego se le agrega el ácido nítrico concentrado a la muestra para eliminar el resto de la plata . La reacción que ocurre es:

(Au + Ag) + 2HNO3 -------- AgNO3 + Au + H2O + NO2

Se lava por decantación con agua destilada hasta por 2 veces y luego se calcina fuertemente hasta obtener el oro, se deja enfriar y se pesa en la balanza de precisión.

Su ley se expresa así: Ley de Au (Oz / Tc)