milltap 700 – Hızlı ve hassas

Journal04 — 07 nlx + ctx Üst düzey üniversal tornalama teknolojisi14 — 15 sprint 50 Yeni bir serinin başlangıcı19 milltap 700 Hızlı ve hassas 24 — 25 dmu eVo Palet değiştiricili dinamik 5 eksenli işleme merkezi30 duoblock

® Havacılık sektörünün en iyisi34 — 35 dmc 60 h linear Lineer motor teknolojisiyle yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyet

01 2012

dmg / mori seiki İŞBİRLİĞİ YENİLİĞİ BERABERİNDE GETİRİYOR

DMG ve MORI SEIKI tarafından ortakolarak geliştirilen ilk ürün

milltap 700 – Hızlı ve hassas

YENİ DMG / MORI SEIKI İNTERNET SİTESİ ANA SAYFASI:

www.dmgmoriseiki.com

avantajlar:

+ 1.1 sn.’lik takım değiştirme süresi

+ Sadece 3.88 m2’lik kaplama alanı

+ Siemens 840D solutionline

Kontrol Ünitesi

+ Optimize edilmiş talaş akışı

+ Çıkarılabilir soğutma tankı

+ Optimal enerji verimliliği

+ Üretim süresini ve kalan parça

sayısını gösteren benzersiz

PROGRESSline teknolojisi

x9_Journal_D5412_0112_tr_Layout 1 22.08.12 16:13 Seite 1

02 İŞBİRLİĞİ YENİLİK VE YARATICILIĞI GÜÇLENDİRİYOR

dmg / mori seiki –

Benzersiz servis ve ürün çeşitliliği!“Yenilik getiren işbirliği” sloganı ile daha ileriye gitmeyi amaçlıyor ve DMG ve MORI SEIKI’nin satış ve servis aktivitelerini birleştiriyoruz. Bugün, müşterilerimiz sadece Avrupa'daki 35 adet DMG / MORI SEIKI Teknoloji Merkezimizden kapsamlı satış ve servis hizmeti alma imkanına sahiptir. Ayrıca gelecekte üretim alanında yaşayabileceğiniz zorluklar konusunda sizlerin ihtiyaçlarını karşılayabilecek oldukça kaliteli ve geniş bir ürün yelpazesi sunuyoruz.

yedek parçalar

Almanya’daki Geretsried ve Wernau lojistik

merkezleri ile hızlı yedek parça dağıtımı

sağlanmaktadır. DMG ve MORI SEIKI

makineleriniz için %95’in üzerinde yedek

parça bulunabilirliği.

Geretsried’deki Global Yedek Parça Merkezi ve

Wernau’daki Avrupa Yedek Parça Merkezi ile

İlgili Önemli Hususlar

+ 100,000’den fazla farklı yedek parça stoğu

+ Ayda 17,000’den fazla sipariş

+ 140’ın üzerinde çalışan

12 saat içinde dağıtım: 90 %

24 saat içinde dağıtım: > 95 %

Kolay sipariş:

Bize yerel DMG / MORI SEIKI Teknoloji

Merkezinden, 24 / 7 Servis Hattından veya Online

Mağazamızdan ulaşabilirsiniz.

Geniş ürün yelpazesi – her iki üretici tarafından sunulan üst düzey teknoloji

Bu işbirliği size önemli avantajlar sağlıyor!

GELİŞTİRİLMİŞ X-SINIFI

MODERN TAKIM TEZGAHI ÜRETİMİNDE

YENİ BİR STANDART

X-sınıfı makineler, geliştirilmiş optimum seviyede

performans ile yeni bir konsept üzerine inşa

ediliyor. Bu sayede çok makul bir fiyata üst düzey

bir teknoloji sunma imkanı elde ediyoruz.

Optimize edilmiş erişilebilirlik – kapsamlı satış ve servis ağı

LİNEER MOTOR TEKNOLOJİSİ

DAHA DÜŞÜK KULLANIM MALİYETLERİ

İLE YÜKSEK HASSASİYET

+ %25 oranında daha fazla üretkenlik ve hassasiyet

+ Üst seviyede dinamizm

+ 60 aylık garanti

+ Dayanıklılık

+ Düşük bakım maliyeti

+ Yüksek seviyede elverişlilik ve enerji verimliliği

SON TEKNOLOJİ 3D YAZILIM ÇÖZÜMLERİ

VE AKILLI YAZILIM ÜRÜNLERİ

HIZLI SERVİS HİZMETİ VE DESTEK

+ 35* Teknoloji Merkezi

+ 534 Servis Teknisyeni

+ 107 Uygulama Teknisyeni

Üst seviyede elverişlilik – hızlı yedek parça dağıtımı

dmg / mori seiki

SERVİS HATTI:

+90 216 471 66 36

+90 216 471 66 44

LIFECYCLE SERVİSLERİ –

MAKSİMUM ÜRETKENLİK –

DAHA UZUN KULLANIM ÖMRÜ

DMG / MORI SEIKI, eğitim, yazılım, optimizasyon

çözümleri, donanım iyileştirme ve bakım da dahil

olmak üzere tüm konularda ihtiyaç duyduğunuz

her an size doğru servis ve destek hizmeti

sunuyor. Aynı zamanda takım tezgahlarını da

size çok kısa sürede temin edebiliyoruz.


TORNALAMA TEKNOLOJİSİ

NLX | CTXÜniversal tornalama 04 – 07

CTX TC | NTX | NTTorna & freze komple işleme 08 – 11

NZXSeri İmalat tornaları 12 – 13

SPRINT | GMCOtomat serisi tornalar 14 – 17

ecoline

MILLTAPCTX ecolineDMU ecolineDMC V ecolineECOLINE 18 – 21

FREZELEME TEKNOLOJİSİ

DMU | DMU monoBLOCK®

Üniversal frezeleme 22 – 23, 26

DMU eVo DMU | DMC duoBLOCK®

DMU P | DMC U5-yönlü / 5-eksenli işleme 24 – 25, 30 – 31

DMC VDik İşleme Merkezi 26

HSCYüksek hızda kesme 27

DMFHareketli kolona sahip İşleme Merkezleri 28 – 29

NHX | DMC H linearYatay işleme 32 – 35

ultrasonic | lasertec

ULTRASONIC | LASERTEC ShapeTeknoloji entegrasyonu 36 – 37

LIFECYCLE SERVİSLERİ

DMG / MORI SEIKI LifeCycle ServisleriMaksimum üretkenlik – daha fazla kullanım ömrü 38 – 39

03İÇERİK

Tüm 2012 trendlerine ve yeniliklere web-sitemizden ulaşabilirsiniz:


Telefonunuzda QR- Kodu tanıma yazılımı mevcut ise

www.dmgmoriseiki.com adresine yönlendirileceksiniz.

VERİMLİLİK AVANTAJI

Mevcut kaynaklarımızla parça üretimi konusundaki

genel araştırma ve geliştirme uzmanlığımızı birleşti-

rerek, müşterilerimize kullanım maliyetlerini azaltma

ve kaliteyi artırma konusunda yardımcı olmak üzere

verimlilik konusunda önemli avantajlar sunuyoruz.

Daha fazla yenilik ve daha fazla kalite

MILLTAP 700

DMG / MORI SEIKI İşbirliği lokasyonları

AVRUPA’DAKİ EKİP:

35* Teknoloji Merkezi534 Servis Teknisyeni107 Uygulama Teknisyeni

Üst düzey teknoloji seminerleri:

NLX, CTX, DMU monoBLOCK®, DMU eVo, NHX,

Aerospace. Tüm tarih ve bilgilere web-sitemizden

ulaşabilirsiniz: www.dmgmoriseiki.com

*Satış ve servis merkezlerinni

tam listesi için: www.dmgmoriseiki.com


04 NLX SERİSİ Üniversal tornalama

NLX SERİSİNİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ 10,000’den fazla makine satışı ile NL serisininin daha gelişimiş tasarımı

+ Gelişmiş termal stabilite sağlamak üzere makine yatağında kullanılan entegre soğutma sistemi

(tornalama versiyonu ile opsiyonel olarak sunuluyor)

+ Güçlü frezeleme işlemi gerçekleştirmek üzere taret üzerinde doğrudan

tahrik motoru ile birlikte BMT® Teknolojisi

+ Farklı konfigürasyonlar

(örnek:doğrudan tahrikli takımlar, Y-ekseni, güçlü karşı iş mili ile)

+ Enerji verimliliği: Önceki modellere göre %30 oranında daha fazla enerji tasarrufu

+ Küçük kaplama alanı, kompakt otomasyon çözümü –

İş parçası depolama / GX05 gantry yükleyici ve optimal süreç entegrasyonu için

Magnescale hassas iş parçası ölçümü*

+ 10.4" TFT ekrana sahip MAPPS IV – Esprit CAM modülü opsiyonel olarak sunuluyor

* Opsiyonel

Üst seviyede stabilite ve hassasiyet,üst seviyede frezeleme performansıiçin BMT Teknolojisi

%30 daha geniş, üst seviyede

stabil hareketli eksen kızakları

NC iş mili fonksiyonu

(NC iş mili fonksiyonu çift iş mili

bulunan makinelerde opsiyonel

olarak sunuluyor)

avantajlar 24 / 7 Servis Hattı > %95 oranında yedek parça bulunulabilirliği


05

Daha fazla bilgi için: www.dmgmoriseiki.com

± 50 mmY ekseni

6,000 dev/dakTahrikli takımlar

için maks. devir

BMT® Entegre Motor Tareti –

Entegre bir tahrik motoruna sahip taret

İlk kez NLX Serisi makinelerde, taret içerisinde

entegre bir motor yer alıyor. Devrim niteliğindeki

bu tasarım güç aktarımını geliştirirken ısınmayı

ve titreşimi azaltıyor ve aynı zamanda işleme

hassasiyetini ve kesme performansını arttırıyor.

Isınma ve titreşimi azaltmak üzere tahrik motoru

doğrudan tarete yerleştirildi ve buna bağlı olarak

güç aktarımı, hassasiyet ve kesme performansı

belirgin şekilde gelişti.

+ Gelişmiş frezeleme performansı

+ Gelişmiş frezeleme hassasiyeti

+ Tarette daha az ısınma ve titreme

GANTRY YÜKLEYİCİ

İLE OTOMASYON

+ Yeni iş parçası değiştirici istasyonu

+ Paletlerin iş parçaları ile manuel

olarak yüklenme zorunluluğunun

ortadan kalkması

+ Kolay iş parçası değiştirme olanağı

+ İş parçalarının belirli bir saklama alanına

yerleştirilerek korunması

+ Müşteri paletlerinin kullanılabilmesi


06 CTX SERİSİ Üniversal tornalama

5 AXISChampion

TWINConcept

DIRECTDrive

TRIFIX

ShopTurn3G

CT

X Ü

ST

D

ÜZ

EY

P

ER

FO

RM

AN

SI

Torna & FrezelemeFrezeleme teknolojisi entegrasyonu

120° dönme açısına ve 100 Nm torka sahip

B-ekseni frezeleme iş mili, 5-eksenli eş zamanlı

işlemeyi mümkün kılıyor

Daha fazla üretkenlik4 eksenli işleme

TWIN Design: Çalışma alanının daha esnek bir

şekilde kullanılabilmesi için karşı iş mili / punta

kombinasyonunun çapraz hareketi

10,000 dev/dak ’ya çıkabilen VDI 40Daha fazla performans, daha fazla doğruluk

Taretteki Direct Drive (Doğrudan Tahrik) özelliği,

tahrikli takımlara 34 Nm’lik tork ve 10,000 dev/dak’ya

kadar çıkabilme imkanı sunuyor

%80 daha hızlı ayarlamaHerhangi bir takım hizalaması gerektirmiyor

Daha hızlı ayarlarmanın yanı sıra, iyi takım hassasiyeti,

stabilite ve tekrarlanabilirlik için TRIFIX® hassas hızlı

değişim arayüzü

%60 daha hızlıKolay grafik programlaması

19" ekrana sahip DMG ERGOline® kontrol teknolojisi

ile gerçekleştirilen 3D simülasyonu ve çok kanallı

programlama ile sunulan üst düzey kontrol teknolojisi

ctx alpha 300

€ 110,900‘dan başlayan fiyatlarla

CTX: HER TÜRLÜ İHTİYACINIZ İÇİN DOĞRU ÇÖZÜM

ctx alpha 300 ctx beta 500 ctx gamma 1250 ctx beta 800 4a

ctx alpha 500 ctx beta 800 ctx gamma 2000 ctx beta 1250 4a

ctx beta 1250 ctx gamma 3000

Tornalama ø mm 200 410 700 340

Tornalama uzunluğu mm 335 / 525 550 / 850 / 1,300 1,300 / 2,050 / 3,050 800 / 1,200

Takım tutucusu VDI 30 VDI 40 VDI 50 VDI 40

Lineer sürücü* – 3 – –

Direct Drive* CTX alpha 500 3 – 3

YENİ Dört eksenli, TWIN design* – – – 3 YENİ

* Opsiyonel

120 mmY-ekseni üst taret

80 mmY-ekseni alt taret

avantajlar 24 / 7 Servis Hattı > %95 oranında yedek parça bulunulabilirliği DMG Enerji Tasarrufu: Akıllı

TWINConcept

CTX: Bir seri, bir çok avantaj


07

YENİ: ctx beta 800 4a

+ En yüksek talaş kaldırma oranlarını* elde etmek üzere

10,000 dev/dak maks. devir oranına sahip 2 × 12-cepli

VDI 40 Direct Drive taret

+ Tüm parçaların etkin bir şekilde tam olarak işlenmesi için

her iki taret üzerinde Y ekseni* (üst ±60 mm, alt ±40 mm)

+ TWIN design* Çalışma alanının daha etkin bir şekilde

kullanılabilmesi için karşı iş mili / punta kombinasyonunun

çapraz hareketi Örneğin, ana iş mili üzerinde destekli 4 eksenli

işleme veya ana ve karşı iş milleri üzerinde paralel işleme

* Opsiyonel

ctx beta 800 4a

€ 357,900‘dan başlayan fiyatlarla HORN / Walter takım paketi: CTX alpha 300 modelinden

CTX gamma 2000 modeline kadar tüm modeller için mevcut

Harici ve dahili işleme için tasarlanan tornalama takımlarının, radyal ve

eksenel delme işlemlerine yönelik delme takımlarının ve diş tornalama

ve delme işlemlerine yönelik takımların bulunduğu performans paketi.

DMG Enerji Tasarrufu: Akıllı teknoloji enerji maliyetlerinde %20’ye varan tasarruf sağlıyor Daha fazla bilgi için: www.dmgmoriseiki.com


08 CTX TC SERİSİ Torna & freze komple işleme

Torna & freze komple işleme: Seçkin DMG teknolojisi çevrimleri ile bir makinede 5 eksenli frezeleme ve tornalamaCTX TC SERİSİNİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ 12,000 dev/dak tornalama / frezeleme işmili ile en

yüksek seviyede esneklik ve 5 eksenli enterpolasyon

+ En yüksek seviyede talaş kaldırma oranları: 12-cepli VDI 40

10,000 dev/dak maksimum devir oranı ve 34 Nm’ye varabilen

tork seviyesi ile Direct Drive Taret

+ TRIFIX® hassas hızlı değişim sistemi sayesinde

%80’e varabilen oranda daha hızlı ayarlama

+ Her türlü zorlu iş parçalarının işlenmesi için tam

performanslı Y-eksenli taret kızağı (±40 mm)*

+ Taret geçiş süresi 30°: 0.4 saniye

+ Siemens ShopTurn 3G ve seçkin kullanıcı dostu

DMG teknolojisi çevrimleri ile sunulan kolay ve

hızlı çoklu kanal programlama

* Opsiyonel

±110°

10,000dev/dakGüçlü frezeleme

performansı için

Direct Drive

80 mmY ekseni

100 NmB ekseni:

Güçlü tornalama /

frezeleme iş mili

avantajlar 24 / 7 Servis Hattı > %95 oranında yedek parça bulunulabilirliği lineer sürücüler sayesinde %25 daha fazla üretkenlik ve sürekli hassasiyet

60 AyEn yüksek seviyede

sürekli hassasiyet ve

dinamizm sağlayan lineer

motorların garanti süresi

Z ekseninde bir lineer sürücü ile opsiyonel

5 AXISChampion


Enerji teknolojisi: Kılavuz kanatMalzeme: X13Cr12Ni2W1V-5Boyutlar: 155 × 110 × 770 mmİşleme süresi: 180 dak

Makine mühendisliği: Pinyon miliMalzeme: 42CrMo4Boyutlar: ø 250 × 600 mmİşleme süresi: 180 dak

Akışkan teknolojisi: Valf gövdesiMalzeme: Dökme aluminyumBoyutlar: 80 × 180 × 40 mmİşleme süresi: 245 sn

Otomotiv endüstrisi: Krank miliMalzeme: GGG70Boyutlar: ø 160 × 495 mmİşleme süresi: 56 dak

Medikal teknolojisi: Kalça Protezi parçasıMalzeme: TitanyumBoyutlar: ø 60 × 30 mmİşleme süresi: 9.8 dak

5-eksenli frezeleme

Dişli dişi frezeleme

Oval tornalama

Eksantrik frezeleme

İnterpolasyon tornalama

nlik ve sürekli hassasiyet Daha fazla bilgi için: www.dmgmoriseiki.com

09

Zaman avantajınız:

Klasik programlama

ShopTurn 3G ile

Teknoloji çevrimlerineyönelik örnekler

Teknoloji çevrimleri ile

+ Menüden interaktif programlama

+ Basit kullanıcı arayüzü, içerik desteği

+ Benzersiz çok kanallı programlama

+ 2 kanal, en iyi seviyede genel bakış

+ 3D simülasyonu

+ Kolay takım kontrolü

Siemens ShopTurn 3G

+ Parametreleştirilmiş, seçkin menüler

+ Diyalog ile kolay veri girişi

+ Kullanımı kolay, herhangi bir programlama

becerisi gerektirmeyen hazır giriş ekranları

+ İşleme programı otomatik olarak yaratılıyor

Çok kanallı tornalama / frezeleme

merkezlerinde devrim. ShopTurn 3G,

karmaşık tornalama / frezeleme iş

parçalarında bile üniversal işleme

programlaması ile etkin çözümler sunuyor.

ShopFloor programlama ile karmaşık ve

zorlu işlemelere karşı etkin çözüm:

Parametreleri ayarladığınızda işleme

programı otomatik olarak yaratılıyor.

DMG seçkin teknoloji çevrimleriDMG ERGOline® kontrol

Optimum konfor ve tek bakışta

daha fazla bilgi erişimi sağlayan

19" DMG ERGOline® Kontrol Paneli.

+ Daha büyük 19" ekran

+ Optimal konfor ve ergonomi

+ İlave bilgiler için üst ekran

+ DMG SMARTkey®

+ Zaman tasarrufu sağlayan tuşlar

+ +

%60' a varan seviyelerdezaman tasarrufu

ctx beta 1250 tc 4a


HORN / Schunk / LMT takım paketi: CTX TC Serisi için

Harici ve dahili işleme için tasarlanan tornalama takımlarının, radyal ve

eksenel delme işlemlerine yönelik delme takımlarının ve diş tornalama,

kanal açma ve delme işlemlerine yönelik takımları içeren performans paketi.

ShopTurn3G


10 NTX SERİSİ Torna & Freze Komple İşleme

Karmaşık ve seri parçalara yöneliktorna & freze komple işleme

NTX2000’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Büyük çalışma alanı ve 1,540 mm’lik maks. tornalama uzunluğu ile kompakt tasarım

+ Takım iş milinden ve alt taretten eş zamanlı işleme yapabilme özelliği

+ Bir işleme merkezi (SK40) ile kıyaslanabilecek nitelikteki takım iş mili performansı

+ ±120°’lik dönme açısıyla oldukça esnek B-ekseni

+ Karşı iş mili/punta kombinasyonu ve/veya 10 takım cebine sahip alt taret ile özel ihtiyaçlara

göre ayarlanabilme (MORI SEIKI BMT® Teknolojisi ile opsiyonel olarak sunuluyor)

+ 250 mm hareket mesafesine sahip bir Y-ekseni olarak Sekizgen RAM (ORC®)

+ Ergonomik olarak operatör tarafına yerleştirilen takım magazini

+ Standart olarak sunulan 19" TFT ekrana ve CAM modülüne (Esprit) sahip MAPPS IV

NTX1000’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Döner karşı iş mili, 150 mm uzunluğa kadar olan iş

parçalarının dahili olarak işlenmesine imkan veriyor

+ Küçük, zorlu parçaların işlenmesine yönelik 5-eksenli ve 6 yönlü işleme.

Örneğin, medikal teknolojisi, hassas mühendislik, saat ve pervane kanadı

işleme alanlarında

+ En yüksek işleme esnekliğine ulaşmak üzere ±105 mm Y-ekseni

+ ±120°’lik dönme açısıyla oldukça esnek B-ekseni

+ Döner karşı iş mili ile entegre parçaların boşaltılması

+ Küçük kaplama alanı: 3.7 m × 2.7 m = 10 m²

+ Standart olarak sunulan 19" TFT ekrana ve CAM modülüne (Esprit)

sahip MAPPS IV

NTX 1000 aynı zamanda Bielefeld’de

üretilen Siemens 840D solutionline

ile birlikte de sunuluyor.


MAPPS Versiyonu

Siemens Versiyonu


NT SERİSİ

+ Daha iyi frezeleme performansı

+ Daha iyi frezeleme hassasiyeti

+ Taret üzerinde daha az ısınma ve titreme

NT4250 / NT6600’ÜN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Tornalama uzunluğu 1,500 / 6,000 mm’ye ve çapı 660 / 1,070 mm’ye varan

tornalama ve frezeleme iş parçalarının maks. iki iş mili ile komple işlenmesi,

birisi B eksenindeki seçkin frezeleme iş mili ve diğeri alt taret

+ X- ve Z-ekseninde DCG® Teknolojisi

+ Y ekseninde sağlamlık sunmak üzere uygulanan iç içe kutu tasarımı ve

Sekizgen Ram Yapısı (ORC®) içindeki çerçeve desteği

+ DDM®’ye (doğrudan tahrik) ve ±120°’lik dönüş açısına sahip B-ekseni

+ Standart olarak sunulan 19" TFT ekrana ve CAM modülüne (Esprit) sahip MAPPS IV

+ Üç adede kadar ayrı ayrı kontrol edilen sivri uca sahip NT6600

ORC® Sekizgen Ram Yapısı –

Sekizgen Ram Yapısı

Dört eksen kızağı yüksek devirli hareket nedeniyle

ısıya maruz kaldığında birbirine çapraz olarak

konumlandırılır ve simetrik olarak bozulur. Bu da

hızlı ve yüksek seviyede doğru ilerleme sağlar.

+ Mükemmel sönümleme özellikleri

+ Azaltılmış ısı değişimi

+ Yüksek hassasiyette hızlı ilerleme

Ağırlık Merkezinde DCG® Tahriği –

Ağırlık Merkezinde Tahrik

Titreşimler minimize edilir ve devir maksimum

seviyeye çıkarılır. DCG teknolojisi ilk hızlanmadan

kaynaklanan titreşimleri minimize eder ve

başlangıçtan itibaren maksimum hızlanma

imkanı sağlar.

+ Daha iyi yüzey kalitesi

+ Daha iyi hızlanma performansı

+ Gelişmiş seviyede yuvarlaklık

+ Daha uzun takım ömrü

DDM® Direct Drive Motor –

Doğrudan tahrikli motor

Doğrudan dönen eksenlere aktarılan tahrik gücü

sayesinde boşluksuz yapı. Klasik sistemlere göre

güç aktarım verimliliği ve sürücü hızı belirgin

şekilde artırıldı.

+ Hızlı dönüş

+ Yüksek hassasiyetle geçiş

+ Daha az bakım

+ Daha uzun ürün ömrü


11


12 NZX SERİSİ Üretim tornalaması

Seri üretim için komple işleme

01: İki taret ve tahrikli takımlarla eş zamanlı işleme 02: Mil işleme için sunulan geniş çalışma alanı

NZX2000’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Standart versiyonda entegre tahrik motora ve

maks. 32 adet tahrikli takıma sahip iki taret

+ Üç tarete kadar eş zamanlı işleme (opsiyonel)

+ Maks. 12,000 dev/dak’lik tahrik devri ve 7.5 kW’lik

performans oranı ile üst düzey frezeleme sunmak

üzere tarete entegre tahrik motorun bulunduğu

BMT Teknolojisi

+ NZX Serisi, üç tarete kadar 16 versiyona, bir Y eksenine

ve sınıfının en uzun hareket mesafesine (110 mm) sahip

+ Standart olarak sunulan 19" TFT ekrana ve

CAM modülüne (Esprit) sahip MAPPS IV

NZX6000’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Büyük çaplı iş parçaları için Benzersiz işleme

performansı – örneğin, yağ ve enerji endüstrilerinde

+ ±100 mm Y-ekseni sayesinde çok eksenli işleme

+ Maks. 900 mm iş parçası çapı ve 4,000 mm

tornalama uzunluğu

+ Üst düzey hassasiyet ve verimlilik sunmak üzere tarete

entegre tahrik motoruna sahip, MORI SEIKI üretimi

kendini kanıtlamış BMT Teknolojisi

+ 45 / 37 kW’lik iş mili motoru performansı

(75 / 55 kW opsiyonel)

+ Opsiyonel olarak: uzun ve ağır iş parçalarının

tornalanmasında kullanılmak üzere delik

barası bağlayabilme

+ Standart olarak sunulan 19" TFT ekrana ve

CAM modülüne (Esprit) sahip MAPPS IV


1 2


13

BMT® Entegre Motor Tareti –

Entegre bir tahrik motoruna sahip taret

İlk kez NZX Serisi makinelerde, taret kafasında

entegre bir motor yer alıyor. Devrim niteliğindeki

bu tasarım güç aktarımını arttırırken ısınmayı ve

titreşimi azaltıyor ve aynı zamanda işleme

hassasiyetini ve kesme performansını geliştiriyor.

Isınma ve titreşimi azaltmak üzere tahrik motoru

doğrudan tarete yerleştirildi ve buna bağlı olarak

güç aktarımı, hassasiyet ve kesme performansı

belirgin şekilde geliştirildi.

+ Daha iyi frezeleme performansı

+ Daha iyi frezeleme hassasiyeti

+ Tarette daha az ısınma ve titreme

110 mmY ekseni

12,000dev/dakTahrikli takımların maks.

devri (opsiyonel)



14 SPRINT SERİSİ Otomatik tornalama

01: Çaprazlanabilir karşı iş mili ile ana ve karşı iş mili üzerinde uzun parçaların ön işlemesi gerçekleştirilebilir; iki taretle işleme; 2 × 2 eksen işlemesi

02: Üç taretli çalışma alanı 03: İki taret ve bir punta ile çarpma kontrolü yaparak işleme; ince, uzun millerin işlenmesi için kullanılan punta desteğine

sahip 2 × 2 eksen işlemesi; zorlu komple işleme için Y-ekseni * Opsiyonel

Y-ekseni ile

taret kızakları 1

Y-ekseni* ile

taret kızakları 2

Çaprazlanabilir karşı iş mili / punta kombinasyonu*

Taret 1 de Y-ekseni ile

Y1Y-ekseni ile

taret kızakları 1

Y-ekseni ile

taret kızakları 2

Y-ekseni* ile

taret kızakları 3

Çapraz karşı iş mili / punta kombinasyonu ile sunulan yeni SPRINTYENİ BİR SERİ:

Bu yılın başlarında DMG / MORI SEIKI, patentli TWIN çalışma alanı tasarımına ve üç tarete kadar altı yönlü modüler özelliklere sahip yeni SPRINT 50’yi piyasaya sürdü.

SPRINT 50’NİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Dikey makine yatağı, normal, kuru ve yağlı işleme için

3 nokta desteği sayesinde optimum talaş akışı

+ Çapraz karşı iş mili / punta kombinasyonuna sahip

patentli çalışma alanı tasarımı (TWIN design)

+ Az yer kaplayan ergonomik tasarım,

%37 oranında daha az kaplama alanı

+ TRIFIX® hassas hızlı değişim sistemi,

%35 oranında daha hızlı ayarlama

+ Oldukça dinamik, sıvı soğutmalı ana ve karşı iş mili

+ İki taret versiyonu: maksimum iki Y ekseni ile

+ Üç taret versiyonu: maksimum üç Y ekseni ile

+ Taret ve iş mili rulmanlarına yönelik bakım gerektirmeyen

ağır yağ/hava yağlama uygulamaları

+ 8,000 dev/dak ile tahrikli takımlar

+ Ayrıca sunulan bir B-ekseni (AMB)

TEKNİK TASARIM VE KİŞİYE ÖZEL UYGULAMALAR

Ana ve karşı iş milleri üzerinde çubuk parçaların iki ayarla komple

işlenmesi, çubuk işleme için 52 mm’ye varan çap aralığı, 52 mm

çapa kadar olan karşı iş mili sayesinde opsiyonel iş mili boşaltma

cihazı ile mil işleme için 1,200 mm’ye varan iş parçası uzunluğu

İki taret Üç taret

Optimum erişilebilirlik –%70 oranında azaltılan derinlik ile en uygun çalışma alanı erişimi

avantajlar 24 / 7 Servis Hattı > %95 oranında yedek parça bulunulabilirliği DMG Enerji Tasarrufu Akıllı

1 2 3

TWINConcept

TRIFIX


TWIN dizayn sayesinde en kısaçevrim süreleri,yüksek verimlilik ve esneklik.

15

Taret 2 de Y-ekseni ile

Y1

Y2

Kayar tip kit ile otomatik tornalama –kısa tornalamadan uzun tornalamaya sadece 15 dakikalık değiştirme süresi

Kısa tornalama Uzun tornalama

sprint 20 | 8 linear’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Maksimum seviyede hassasiyet, performans ve verimlilik

sunmak üzere X1’de 40 m/dak lineer tahrik

+ Standart olarak sunulan 6 + 2 eksen, iki Y ekseni

+ Ana ve karşı iş mili için 10,000 dev/dak’lik entegre iş mili sürücüsü

+ İki takıma kadar eş zamanlı kullanım imkanı

+ Takım: Ana iş mili: 12, 5 tahrikli; Karşı iş mili: 8, 5 tahrikli (opsiyonel)

+ Enerji verimliliği: Makinenin otomatik kapanması

+ kayar tip kit, tek bir makine üzerinde uzun ve kısa tornalama

Z1

Z2

C1

C2

Y1

Y2

X2

X1 linear

kayar tip kit

€ 10,900.–

Otomotiv: KaplinBoyutlar: ø 25 mm, 56 mm uzunlukİşleme süresi: 120 sn

Otomotiv: MilBoyutlar: ø 13 mm, 140 mm uzunlukİşleme süresi: 130 sn

DMG Enerji Tasarrufu Akıllı teknoloji sayesinde %20’ye varan enerji maliyeti tasarrufu Daha fazla bilgi için: www.dmgmoriseiki.com

ShopTurn3G


16 GMC SERİSİ Otomatik tornalama

CTV 160 / 250’NİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ En iyi sert tornalama imkanları ile μm sınıfında en yüksek

seviyede stabilite ve hassasiyet

+ Seride en yüksek seviyede üretkenlik ve hassasiyet

+ Daha büyük Z-ekseni stroku – bu sayede kısa ve uzun iş parçalarının

işlenmesinde minimum düzeyde ayarlama, 5 – 210 mm parça yüksekliği,

ø 160 / 220 mm’ye kadar

+ Standart, kolay ve esnek otomasyon; 20 cepli- farklı iş parçaları için

kolay yükseklik ayarı

dmg otomasyonu: wh 3 u

+ İstiflenebilir sepet ilaveleri ile kolay iş parçası işleme

+ İstif yüksekliği 1,100 mm’ye varan dinamik sepet istifleme sistemi

+ Maks. 3 kg’ye kadar olan iş parçaları için 6-eksenli robot

%20’ye varan oranda daha fazla verimlilik – otomasyon ile CTV dikey tornalama

ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ CNC teknolojisi ile hızlı parça değişimi

+ %65 oranında daha hızlı ayarlama

+ Hızlı takım değiştirme sistemi ile daha kısa

sürede takım değiştirme

+ Kısa ve uzun iş parçaları için çalışma alanında

daha yüksek seviyede esneklik

+ Üst düzey hassasiyet: h6’da Cpk 1.67

gmc 35

€ 656,900'dan başlayan fiyatlarla

Çok iş milli otomatik tornalama:parça başına düşen kısa işleme süreleri, üst düzey hassasiyetle%65 oranında daha hızlı ayarlama

HassasiyetP = 8 μm

StabiliteCpk 1.67H6

Dinamizm1 g

ISM'Lİ CNC TEKNOLOJİSİ:

Kısa çevrim sürelerielde etmek üzere tasarlanan sürekli indeksleyen iş militamburu ve altı kon-trollü iş mili sürücüsü



17

GMC 20 / 35 / 42 ISM’NİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Standart olarak sunulan iki adet CPU ve Siemens 840D powerline

ile 56 adede kadar eksen kontrolü

+ Arkadan işleme için dört adede varan takım sayısı

+ Her bir parçanın daha hızlı işlenmesi için çoklu

takımların eş zamanlı kullanımı

01 + 02: CTV 250 üzerinde akıllı iş parçası yükleme ve verimli işleme

03: Boru parçaları 04: Andreas Wasmuth, CEO AVIT

avit hochdruckrohrtechnik gmbh

CTV Dikey Torna Makineleri ile akıllı iş parçası besleme

özelliği sayesinde minimum ayarlama maliyetleri

Bir makine tedarikçisi olarak AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, küresel standartlarda oldukça

kaliteli boru parçaları üretiyor. AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH’nin yaklaşık 70 çalışanı var

ancak şirket başarısının büyük bir kısmını GILDEMEISTER üretimi yeni CNC tornalama

makinelerine borçlu. AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH'nin CEO’su Andreas Wasmuth’a

göre 0.5°’ten daha az açısal uygunluk derecesine sahip etkili döner ayna ünitesi ile CTV 250,

önemli makinelerden biri. Wasmuth aynı zamanda iş parçalarına ilişkin otomatik besleme

performansını da önemli bir avantaj olarak görüyor: “Kendiliğinden merkezlenen iş parçası

tutucuları kolayca takılıyor, böylece ayarlama hızlıca yapılabiliyor ve üretkenlik üst seviyede

tutulabiliyor."

Müşteri Hikayesi:

AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D-45141 Essen

T: +49 (0) 201 29 49 00, [email protected]

Hidrolikler: PistonMalzeme: AISI 630Boyutlar: ø 14.4 × 38.2 mmİşleme süresi: 15.7 sn

Otomotiv: Valf bloğuMalzeme: AISI 430FBoyutlar: ø 25 × 60 mmİşleme süresi: 25.8 sn

1 CPU’lu GMC – hızlı ayarlama, parça başına en düşük seviyede maliyet

GMC ISM – karmaşık parçalar ve zorlu malzemeler için


Hidrolikler: Bağlantı parçasıMalzeme: CuZn39Pb3Boyutlar: ø 26.2 × 41 mmİşleme süresi: 8.5 sn

Otomotiv: Uç parçasıMalzeme: 44SMn28Boyutlar: ø 39.2 × 63 mmİşleme süresi: 25.1 sn

1 2

3 4

Valf blokları için 25.8 sn'de altı işleme adımı01: 1. Adım: 22.4 sn, ön dış kaba işleme, arka dış ince işleme, delik delme ø 10 mm

02: 2. Adım: 19.7 sn, ön dış ince işleme– alın tornalama, vida açma – M22 x 1.5, delik delme ø 6 mm

03: 3. Adım: 24.8 sn, itme, iç tornalama

04: 4. Adım: 24.5 sn, radyal delik delme ø 3.4 mm, taşlama ø 10.8 mm H6

05: 5. Adım: 24.8 sn, radyal frezeleme ø 6 mm, dahili tornalama

06: 6. Adım: 3.7 sn, delme, azaltma, iç tornalama, vida açma M10 × 1, otomatik boşaltma

1 2 3

4 5 6


18

T&M Mühendislik Mümessillik, ISTANBUL, TURKEY

T: +90 216 3141111, www.heidenhain.com.tr

dmg / mori seiki’nin tavsiyesi castrol

Castrol Syntilo 75 EF, gelişmiş demir alaşımlar için özel olarak geliştirilmiş, tamamen

sentetik, bor, klor ve bakteri öldürücü içermeyen bir üründür. Castrol Syntilo 75 EF,

en son Polyolefin teknolojisi temel alınarak üretildiğinden klasik mineral yağ bazlı

ürünlere ve tamamen sentetik soğutuculara kıyasla oldukça üstün bir üründür.

Castrol Syntilo 75 EF, motor parçaları, contaları ve kaplamaları ile mükemmel bir

uyum sergilemektedir. Birçok alanda gerceklesen denemelerde Castrol Syntilo 75 EF,

mukemmel temizleme karisim ozelligi ile kullanılan soğutucu yağın miktarını önemli

ölçüde azaltmaktadır.

Castrol Syntilo 75 EF’de kullanılan yeni teknoloji, tamamen sentetik ve mineral yağ

bazlı soğutucuların avantajlarını bünyesinde birleştirmektedir:

+ Makine dostu

+ Kullanıcı dostu

+ Minimum köpük oluşumu

+ Düşük kullanım maliyetleri

Castrol Syntilo 75 EF’de kullanılan teknoloji ile ilgili daha fazla bilgi edinmek için

www.castrol.com/industrial adresini veya yerel Castrol temsilciliklerimizi

ziyaret edebilirsiniz.

CASTROL SYNTILO 75 EF

SENTETİK

SOĞUTUCULARDA

GELECEK NESIL

THE TECHNOLOGY INSIDE


03: iTNC 530 – HEIDENHAIN kontrol üniteleri, freze tezgahları ve

dik işleme merkezlerinin verimliliğini arttırır

02: HEIDENHAIN firmasının mutlak uzunluk ve açı ölçüm cihazları en başın-

dan itibaren doğru ölçüm doğrultusunda üretim yapmanızı mümkün kılar

01: CNC PILOT 620 –

kendini sahada kanıtlamış torna kontrol ünitesi

heidenhain ile verimli üretimTüm HEIDENHAIN kontrol üniteleri, imalathaneler için çok sayıda işleme operasyonunu

hazır program olarak, kapsamlı bir grafik desteği ile kullanıma sunmaktadır. HEIDENHAIN

kontrol üniteleri hızlı ve hassas hat kontrolü sayesinde karmaşık yüzeyleri bile yüksek

kalitede ve çok kısa sürede işlemenize olanak tanır.

iTNC 530 – freze tezgahları ve dik işleme merkezleri için High-End (Üst Düzey)

kontrol ünitesi. Uyarlanabilir ilerleme ayarı AFC (DMG'de standart) iTNC 530'un

eksen ilerleme hızlarını otomatik olarak düzenler – bu durum ise, iş mili gücü ve diğer

işlem verilerine bağlıdır. iTNC 530, CollisionMonitoring özelliğiyle de muhtemel

çarpışma durumlarını algılar.

TNC 620 – ECOLINE serisi freze tezgahları için çok yönlü ve güçlü kontrol ünitesi.

Şimdi aynı zamanda DMU 50 ecoline üzerinde.

CNC PILOT 620 – Tornalar için kendini kanıtlamış ve Hazır Program odaklı

kontrol üniteleri – şimdi ters iş mili ve arka yüz işlemeli.

DMG TS 649 dokunma problarıHEIDENHAIN firmasının dokunma probları iş parçanızı sadece hızlı ve doğru bir

şekilde ölçmek ve hizalamakla kalmaz, işleme adımlarının arasında da ölçüm yapabilme-

nize olanak tanır. Aynı şekilde takım ölçümü de yapabilirsiniz. Dokunma probları, siste-

min çalışmaya hazır olduğunu, yanıp sönen LED lambaları ile gösterir.

Doğrusal ve Açısal EnkoderleriHEIDENHAIN Doğrusal ve Açısal Enkoderleri ile donatılmış tazgahlar, daha yüksek

hassasiyetle, daha güvenli ve verimli çalışmaktadır. HEIDENHAIN, takım tezgahları için

ürettiği mutlak enkoderleri ile zaman ve işlevsellik konularına yeni bir standart getirir.

Böylece, ilk adımdan itibaren yüksek doğrulukta üretim sağlanır.

DIADUR işaretimiz size, takım tezgahınızda bulunan HEIDENHAIN

ölçüm cihazlarının sürekli bir doğruluk sağlayacağını gösterir:

www.heidenhain.de/accuracy


19

1.1 sn’lik takım değiştirmesüresi, SIEMENS 840D solutionline Operate, 60 m/dakboşta ilerleme hızı

MILLTAP 700’ ÜN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

Daha fazla kullanışlılık+ 1.1 sn’lik takım değiştirme süresi sunan

güçlü takım değiştiricisi, 1.5 sn’den düşük

talaştan talaşa süresi, 15 (25 opsiyonel)

takım magazin cebi.

Daha az kaplama alanı+ Diğer üretici firmaların ürünlerine kıyasla

yaklaşık %30 oranında daha az montaj

genişliği ve %10 oranında daha az

kaplama alanı.

Daha fazla hassasiyet+ Yeni makine tasarımı ve opsiyonel olarak

sunulan doğrudan ölçüm sistemi sayesinde

maksimum hassasiyet. Yüksek seviyede

tekrarlanabilirlik ve sürekli hassasiyet

bakımından ideal çözüm

SIEMENS 840D solutionline OperateEn iyi performans ve sezgisel kullanım

Siemens 840D solutionline, CNC hesaplama gücü ve

özellikle de Operate kullanıcı arayüzü ile benzersiz

bir performans sergiliyor. Makinenin üretimle ilgili

tüm fonksiyonlarına (takım yönetimi, grafik destekli

ayarlama ve kapsamlı arıza teşhis fonksiyonelliği

dahil) çok daha sezgisel bir erişim sağlıyor ve opsiyonel

olarak sunulan JobShop ve MDynamics sistemleri,

daha hızlı işleme ve ayarlama özellikleri ile üst düzey

bir işleme performansı sunuyor.

Daha fazla enerji verimliliği+ %30 oranında enerji tasarrufu ve

daha fazla üretkenlik

(DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode)

Daha fazla temizlik+ Ön taraftaki çıkarılabilir talaş teknesi

kullanım esnasında daha kolay ve

temiz talaş atma imkanı sunuyor

+ Alternatif olarak, MILLTAP 700, bir talaş

konveyörü ile birlikte satın alınabiliyor.

Daha az maliyet+ Düşük yatırım maliyeti

+ Düşük bakım ve onarım gereksinimi

ENERGYSAVING

milltap 700


milltap

1.1 sn.Takım değiştirme süresi;

patentli tasarım

Frezeleme + delik delmetek bir makine üzerinde


DMG ve MORI SEIKI tarafından ortak olarak geliştirilen ilk ürün

3.88 m2

Kaplama alanı


20 ecoline

ECOLINE: Yeni bir tasarım. Daha fazla güç. Daha fazla konfor.Daha fazla verimlilik.

YENİ: ctx ecoline

+ Daha fazla esneklik için opsiyonel olarak ø 65 / 90 mm’ye

kadar daha geniş çubuk alanı

+ %50 oranında daha kısa takım değiştirme süresi ve hidrolik sıkma imkanı

sağlamak için sunulan senkronize bir motora sahip servo taret

+ Siemens 840D solutionline, Heidenhain CNC Pilot 620 veya MORI SEIKI

üretimi MAPPS IV özelliğine sahip DMG SLIMline® Panel

MILLTAP 700Kompakt işleme merkezi

Hareket mesafesi X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, Maks. devir

10,000 dak/devir (Opsiyonel: 24,000 dak/devir), Tork (%40 /

%100 DC): 45 / 8 Nm, Tahrik performansı (%40 / 100 DC):

25 / 4.5 kW, 15 Takım cebi (Opsiyonel: 25), Hızlı hareket

(X / Y / Z): 60 / 60 / 60 m/dak, Tabla yükleri: 400 kg


CTX 510 ecolineCNC Universal Torna Tezgahı

Yatak üstü çevirme çapı: 680 mm, Maks. tornalama çapı:

465 mm, Z’deki boyuna hareket: 1,050 mm, Çubuk geçişi:

76 mm (90 mm opsiyonel), Tork: 630 / 420 Nm (%40 / 100 DC),

Tahrik performansı: 33 / 22 kW (%40 / 100 DC)


3D simülasyonu ve DMG SMARTkey®’e sahip

DMG SLIMline® Panel dahil

CTX 310 ecolineCNC Universal Torna Tezgahı

Yatak üstü çevirme çapı: 330 mm, Maks. tornalama çapı:

200 mm, Z’deki boyuna hareket: 450 mm, Çubuk geçişi: 51 mm

(65 mm opsiyonel), Tork: 166.5 / 112 Nm (%40 / 100 DC),

Tahrik performansı: 16.5 / 11 kW (%40 / 100 DC)





Yeni Tasarım2012

CTX ecoline – Sandvik Coromant Takım paketi:

Altı takım – tornalama, frezeleme, delme ve vida açma

işlemleri için, altı adet VDI 30/40* – takım tutucusu,

70 değişim uçları


21

MORI SEIKI üretimi

MAPPS IV

DMG SMARTkey®,

ShopMill / ShopTurn standart olarak sunuluyor

SIEMENS 840D solutionline’yesahip DMG SLIMline® Panel

+ Net bir yerleşim düzenine sahip 15" TFT ekran

+ Yeni kapsamlı ASCII klavye ile rahat programlama

+ Standart olarak sunulan 1.5 ms ayar işleme süresi

+ Bir CF kart üzerinde 250 MB kapasiteli program belleği

+ Grafik desteği ile atölye odaklı programlama

+ Dışarıda oluşturulan programlar için hızlı veri arayüzleri

+ Prob sistemi (standart) ile iş parçaları ve takımların

ölçülmesine yönelik çevrimler

DMG SMARTkey®,

TNC 620 / CNC Pilot 620 ile

HEIDENHAIN 620’ye sahip DMG SLIMline® Panel

+ Sade bir yerleşim düzenine sahip 15" TFT ekran

+ Çizimden iş parçasının tamamlanmasına kadar

en son yazılım, sezgisel kullanıcı arayüzü

+ 3D iş parçası simülasyonu

+ Atölye odaklı programlama

+ Standart versiyonda karşı ayna olmadan kılavuzlama,

cep frezeleme ve profil işleme dahil olmak üzere

birçok çevrim mevcut

+ 5 MB NC bellek ve CF kart üzerinde ilave

2 GB bellekten oluşan program hafızası

+ 5x daha hızlı blok işleme süresi

+ Kontrol konsoluna ve Windows Frontend PC’ye sahip

MAPPS IV kullanıcı sistemi

+ Profillerin kolayca yalıtılması için uygulanan

3D işleme simülasyonu

+ İşleme menüsüne sahip otomatik

programlama fonksiyonu

+ Harici ve kullanıcı belleğin kullanımı

aracılığıyla gerçekleştirilen DNC işlemi

+ Harici bir PC aracılığıyla MORI SERVER’ı üzerinden

program giriş ve çıkışı

+ Kullanım kılavuzlarına, çizimlere ve metinlere

erişim sağlamak üzere kullanılan dosya görüntüleme

ve not fonksiyonu

YENİ: dmu ecoline

+ Üretim esnekliği sağlamak üzere sunulan 30-cepli takım magazini*

+ Optimum frezeleme sonuçları elde etmek üzere sunulan

10,000 dev/dak motor iş mili*

+ DMG SLIMline® Panel SIEMENS 840D solutionline veya

net metin diyaloglu HEIDENHAIN TNC 620

* Opsiyonel

DMU 50 ecolineCNC Üniversal Freze Tezgâhı

Hareket mesafesi X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, 115° dönme açısına

sahip NC döner tabla , maks. devir: 8,000 dev/dak (Opsiyonel:

10,000 dev/dak), Tork (%40 / 100 DC): 83 / 57 Nm, Tahrik performansı

(%40 / 100 DC): 13 / 9 kW, 16 takım cebi (Opsiyonel: 30), Boşta

ilerleme hızı (X / Y / Z): 24 / 24 / 24 m/dak, Tabla yükleri: 200 kg




DMC 1035 V ecolineDik İşleme Merkezi

Hareket mesafesi X / Y / Z: 1,035 / 560 / 510 mm, maks. devir:

8,000 dev/dak (Opsiyonel: 12,000 dev/dak), Tork (%40 / 100 DC):

83 / 57 Nm, Tahrik performansı (%40 / 100 DC): 13 / 8.4 kW,

20 takım cebi (Opsiyonel: 30), Boşta ilerleme hızı (X / Y / Z):

30 / 30 / 30 m/dak, Tabla yükleri: 1,000 kg




DMC 635 V ecolineDik İşleme Merkezi

Hareket mesafesi X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, maks. devir:

8,000 dev/dak (Opsiyonel: 12,000 dev/dak), Tork (%40 / 100 DC):

83 / 57 Nm, Tahrik performansı (%40 / 100 DC): 13 / 8.4 kW,

20 Takım cebi (Opsiyonel: 30) Boşta ilerleme hızı (X / Y / Z):

30 / 30 / 30 m/dak, Tabla yükleri: 600 kg






22 dmu monoblock® Universal Freze

dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock®

YENİ NESİL

5 eksenli eş zamanlı simultane işleme için 600 kg’den 2600 kg’yekadar olan iş parçalarıdmu monoblock

® SERİSİNİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ 3,000 kg’ye kadar maks. iş parçası ağırlığı (3-eksenli)

+ 2,600 kg ve ø 1,440 mm’ye kadar 5 eksenli

+ 52 kW motor iş mili (SK50 / HSK-A100) ile 430 Nm tork

+ 7.9 m²’den başlayan kaplama alanı, 3-noktadan destek

+ Yukarıdan vinç ile yükleme

+ Dünyanın en iyi erişilebilirlik, ergonomi, çalışma alanı,

kontrol özellikleri ve önden kontrol edilebilen takım magazini

+ Dayanıklılık ve değer koruma performansı için çalışma alanına

uygulanan paslanmaz çelik astar

dmu 65 monoblock®

€ 148,900’dan başlayan fiyatlarla sunulan 3-eksenli versiyon

€ 230,900’dan başlayan fiyatlarla sunulan döner tablalı 5 eksenli versiyon

dmu 65 monoblock®

dmu 85 monoblock®

dmu 105 monoblock®

dmu 125 monoblock®

3-eksenli versiyon € 148,900.– € 192,900.– € 274,900.– € 346,900.–

5-eksenli versiyon € 230,900.– € 296,900.– € 395,900.– € 499,900.–

Hareket mesafesi (mm) 650 / 650 / 560 850 / 850 / 650 1,050 / 1,050 / 750 1,250 / 1,250 / 900

SK50 / HSK-A100 – 3 3 AMB’de yapılan lansman

FD: Frezeleme / tornalama teknolojisi 3 3 AMB’de yapılan lansman –

DMC Palet değiştiricisi 3 AMB’de yapılan lansman – –

dmu 65 / 85 / 105 / 125 monoblock®

EN ÇOK SATILAN – 500 MAKİNE SATILDI

500

mm

590

mm

690

mm

790

mm

paul horn gmbh: dmg / mori seiki içintakım tedariği sağlayan uzman ortak

Paul Horn GmbH, delme, boyuna tornalama ve kanal frezeleme takımları geliştiriyor ve

üretiyor. Şirketin uygulama alanları arasında otomotiv, otomotiv tedarikçileri, makine

imalatı, havacılık, hidrolik / pnömatik, mücevher ve medikal teknolojisi endüstrileri yer

alıyor. Horn takımları, teknolojileri, performansları ve güvenilirlikleri ile dikkat çekiyor.

Günümüzde, CTX makinesi kullanıcıları aynı zamanda Horn takımlarının „üniversal“

çok yönlülüğünden de faydalanıyor.

Hard metal factory, Paul Horn GmbH

Unter dem Holz 33-35, 72072 Tübingen, Almanya

T: +49 (0) 7071 7004 0, F: +49 (0) 7071 72893, [email protected], www.phorn.de

amb fuarında yapılan lansman


Maksimum iç

parçası boyutları

5 eksen

ø 840 mm ø 1,040 mm ø 1,240 mm ø 1,440 mm

maks. 1,000 kg maks. 1,500 kg maks. 2,000 kg maks. 2,600 kg


Freze / torna komple işleme – 12 yılı aşkın FD teknolojisi ve > 800 kurulan makine

23

FREZELEME / TORNALAMA PAKETİ


(frezeleme / tornalama fonksiyonu, 18,000 dev/dak iş mili, vb. dahil)

+ Pazardaki en yüksek tork seviyesi

+ Üst düzey FD tabla teknolojisi

+ 4,000 Nm maks. tork ve 2,000 kg maks.

iş parçası ağırlığı (DMU 105 FD)

+ 1,200 dev/dak maks. torna işleme (DMU 65 FD)

dmc 65 / 85 monoblock®

(5-eksenli eş zamanlı işleme ve standart olarak üç paletle sunulan bir

palet değiştirici, maks. 800 kg palet yükü)

dmc 65 monoblock®


siemens: sinumerik 840 d solutionline &sinumerik Operate – Makinenizdeki CNC gücü

SINUMERIK Operate:

ShopTurn 3G ile sunulan çok kanallı işleme özelliğinin yanı sıra tornalama ve frezeleme

işlemleri boyunca verimli çalışma ve komple işleme sağlayan yeni kullanıcı arayüzü

SINUMERIK MDynamics:

En iyi seviyede yüzey kalitesi ve maksimum üretkenlik elde etmek üzere kullanılan yeni

frezeleme teknolojisi paketi

www.siemens.com/sinumerik

± 120°


Yukarıdan vinç ile yükleme

ShopTurn3G


24 dmu eVo SERİSİ 5-yönlü- / 5-eksenli işleme

dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo

FD teknolojisi ve bir palet değiştiricisi ile dinamik 5 eksenli işleme dmu 40 / 60 / 80 / 100 eVo’NUN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ 5 eksenli eş zamanlı işleme için, – 5 – 110° dönme açısına ve

yüksek yük toleransına sahip oldukça dinamik döner tabla

+ İki sürücü versiyonu: Vidalı mil sürücüsü ile 50 m/dak hızlı hareket

özelliğine sahip giriş seviyesi makinesi, 80 m/dak hızlı hareket özelliğine

ve X ekseninde ve Y ekseninde lineer sürücüye sahip dinamik versiyon

+ Yüksek kaliteli standart ekipman: 30 cepli takım magazini,

14,000 dev/dak iş mili, NC döner tabla, cetvel

+ Maksimum seviyede verimlilik sağlamak üzere tasarlanan,

opsiyonel alan tasarrufu sunan palet değiştiricisi

+ Entegre edilebilen opsiyonel frezeleme / tornalama teknolojisi

+ DMG ERGOline® control ile 19"-ekran ve 3D yazılım:

Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530

pragati: Takım tezgahı imalatçıları için ortak – Dünya çapında

Pragati, takım taretleri ve otomatik takım değiştiriciler üreten ve dünyanın her yerinde

müşterileri olan lider bir imalatçıdır. Şu an çalışan 28,000’den fazla taret kafası ve

7,500’den fazla otomatik takım değiştirici, ürünlerimizin kalitesinin, güvenilirliğinin ve

uygun fiyatlarının işaretidir. Taret kafaları ve otomatik takım değiştiriciler farklı

boyutlarda mevcuttur ve her takım tezgahı üreticisinin gereksinimlerini yerine getirir.

Pragati Automation Pvt. Ltd.

19&20, 12th Cross, 4th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore-560058, India

T: +91 - 80 - 28 36 15 43, F: +91 - 80 - 28 36 15 49, [email protected]

www.pragati-automation.comOtomatik takım değiştirici Takım tareti

< 12 snpalet değiştirici

avantajlar 24 / 7 Servis Hattı > %95 oranında yedek parça bulunulabilirliği lineer sürücü sayesinde %25 daha fazla verimlilik ve sürekli hassasiyet

60 ay En yüksek seviyede




DMU 60 eVo’nun kapladığı alan:

bir palet değiştirici ile 7.7 m2

palet değiştirici olmadan 6 m2


25

LİNEER MOTOR (OPSİYONEL)

+ 80 m/dak hızlı hareket özelliğine sahip dinamik versiyon

dmu 40 eVo tanıtım turu:

5 eksenli işlemeyi tam anlamıyla tecrübe edin.Tüm bilgilere web-sitemizden ulaşabilirsiniz:


PALET DEĞİŞTİRİCİ (OPSİYONEL)

+ En iyi seviyede erişilebilirlik

+ Yüksek iş parçası ağırlıkları, 600 kg’ye kadar

OPTİMİZE EDİLMİŞ GANTRY TASARIMI

+ İş milinin kısa çıkıntısı sayesinde tüm hareket

aralığı üzerinden maksimum stabilite

+ Klasik gantry’lere kıyasla daha az kaplama alanı ve

daha iyi seviyede erişilebilirlik

+ Daha büyük çalışma alanı ve 1,000 kg’ye varan

yük toleransı

+ Çalışma alanına otomasyonla bile erişilebilirlik

PALET DEĞİŞTİRİCİ


sandvik coromant: Yeni CoroDrill® 870Sadece farklı değil, aynı zamanda mükemmel!

CoroDrill® 870 oldukça farklı bir sisteme sahip ... yeni nesil bir matkap kafası. Matkap

gövdesi ile değiştirilebilir kafa arasında yeni bir arayüz geliştirdik. Güvenilir ve stabil –

hassasiyet konusunda hiçbir sorun yaşamayacaksınız. Değiştirilmesi oldukça kolay

olan değiştirilebilir kafa, aynı zamanda size üretkenliği maksimum seviyeye çıkarma

imkanı veriyor.

Akıllıca tasarlanan sıkma kanalı ve optimize edilmiş kesme geometrisi, etkin talaş

kaldırma performansı ve iyi seviyede stabilite anlamına geliyor.

www.sandvik.coromant.com

ve sürekli hassasiyet Daha fazla bilgi için: www.dmgmoriseiki.com

FREZELEME / TORNALAMA TEKNOLOJİSİ (OPSİYONEL)

+ 1,200 dev/dak’ya kadar

+ 18,000 dev/dak motor iş mili

FD PAKETİ



dmu 50 / 70’IN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ 300 kg’ye kadar yük toleransı ve üst düzey sağlamlık ile

5 eksenli eş zamanlı işleme için güçlü NC döner tabla

+ 10,000, 14,000 veya 18,000 dev/dak

gücünde motor iş mili

+ Çift yakalayıcılı, 60 cebe kadar takım magazini

+ Çok iyi seviyede görüş açısı ve erişilebilirlik

+ DMG ERGOline® control ile 19"-ekran ve 3D simülasyon:

Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 veya

MillPlus iT

DMC V SERİSİNİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Stabil C-tipi tasarımı

+ 30 m/dak hızlı hareket özelliği ve 1.6 sn'lik takım

değiştirme süresi ile kısa talaştan talaşa ve

boşta kalma süreleri

+ 10,000, 14,000 veya 18,000 dev/dak

gücünde motor iş mili

+ Çift taraftan sıkan, 60 cebe kadar takım magazini

+ DMG ERGOline® control ile 19"-ekran ve 3D simülasyon:

Siemens 840D solutionline, Heidenhain iTNC 530 veya

Fanuc 32i

+ 2’li palet değiştiriciye sahip DMC 635 V

(palet boyutu 800 × 500 mm)

26 dmc v / dmu Dikey frezeleme Üniversal frezeleme

%25'ten daha fazla üretkenlik artışı elde etmek için otomasyon çözümleriyle*ekonomik 3- / 5-eksenli işleme

dmc 635 v


otomasyon olmadan

10 kg’ye kadar olan iş parçaları

için 6 eksenli bir robotla

WH 10 iş parçası işleme

PH 150 | 8 Palet Yükleme-Boşaltma

150 kg’ye kadar olan iş parçaları

için sekiz palet cebi ile sunuluyor (daha fazla bilgi için bkz. sayfa 39)

OTOMASYON ÇÖZÜMLERİNİN SAĞLADIĞI AVANTAJLAR

+ Üretim boyunca yükleme ve boşaltmanın yanı sıra daha hızlı

ayarlama, çevrim süreleri ile %25’in üzerinde üretkenlik artışı

+ Bir yıl içinde amortisman

+ Daha yüksek işlem hassasiyeti ve güvenilirlik ile artırılan kalite

+ Küçük partilerin insan gözetimi olmadan ekonomik üretimi

+ Daha fazla verimlilik sunmak üzere 2- ve 3-vardiyalı

çalışma imkanı

+ Manuel görevlerin sayısını azaltmak üzere ilave işlemlerin

kolay entegrasyonu

*Varsayım: Haftada beş gün, 2 vardiyalı çalışmada

kullanılan otomasyon, otomasyon / takım tezgahı

bulunabilirliği %90 (yılda 50 hafta).

avantajlar 24 / 7 Servis Hattı > %95 oranında yedek parça bulunulabilirliği lineer sürücüler sayesinde %25 daha fazla verimlilik ve sürekli hassasiyet

dmu 50


otomasyon olmadan


27

10μm’dan az iş parçası hassasiyeti

ve 0.3 μm’dan küçük veya bu

değere eşit Ra için 2 g'den büyük

yüksek hızda kesme işlemi

Yüksek Hızda Kesme HSC SERİSİ

hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Maksimum dinamizm ve hassasiyet:

X / Y / Z ekseninde lineer teknoloji (2 g’den büyük)

+ Üst düzey stabilite ve uzun vadeli hassasiyet:

Termo simetrik gantry tasarımı

+ En üst seviyede esneklik: Entegre döner eksenler ile

5 eksenli hassas makineler

+ Maks. 42,000 dev/dak, yağ soğutmalı, yüksek performanslı HSC iş mili

+ Tek tip kullanıcı arayüzü: Siemens 840D solutionline veya

Heidenhain iTNC 530 üzerinde mevcut

+ Özel yazılım özellikleri: ATC, MDynamics*, 3D quickSET®

* sadece Siemens ile

Geretsried’deki HSC Merkezi Teknoloji seminerlerimizde tam HSC İşlem Zincirini canlı şekilde tecrübe edin.

İrtibat kuracağınız kişi:

Andreas Rossberger

Tel.: +49 (0) 81 71 / 817 –307

[email protected]

HSC 20 linear: Kompakt ve güçlü – 10 μm’dan küçük iş parçası

hassasiyetine ve 0.3 μm’dan küçük veya bu değere eşit Ra değerine

sahip ortopedik protezlerin 5 eksenli komple işlenmesi için ideal

LİNEER MOTOR TEKNOLOJİSİNİN

SAĞLADIĞI AVANTAJLAR:

+ %25 oranında daha fazla üretkenlik

+ %25 oranında daha fazla hassasiyet

+ Üst seviyede dinamizm

+ Üst seviyede bulunabilirlik

+ Daha az bakım

+ Dayanıklılık

+ Yüksek enerji verimliliği

Medikal / Dişçilik Madeni paralar /

madalyalar

Hassas cihaz

mühendisliği

Pervane Otomotiv Sıkıştırma aparatı

Takım + kalıp imalatı Elektrodlar Havacılık endüstrisi


hsc 20 linear hsc 55 linear hsc 75 linear hsc 105 linear

Çalışma alanı Çalışma alanı Çalışma alanı Çalışma alanı

maks. X / Y / Z: maks. X / Y / Z: maks. X / Y / Z: maks. X / Y / Z:

200 / 200 / 280 mm 450 / 580 / 460 mm 750 / 600 / 560 mm 1,050 / 800 / 560 mm

60 ayEn yüksek seviyede sürekli

hassasiyet ve dinamizm

sağlayan lineer motorların

garanti süresi


X ekseninde 3,600 mm’ye kadar

28 DMF SERİSİ Hareketli kolona sahip makineler

DMF SERİSİNİN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Uzun, ağır iş parçalarının işlenmesi

+ 400 Nm’ye kadar ve SK50 / HSK-A100 ile ağır

sıkma performansı

+ Optimal çalışma alanı bölme duvarı ile iki

alanda çalışma imkanı

+ B ekseni ve entegre C ekseni ile 5 eksenli işleme

+ 1,200 U/dak’a varan performans ile tornalama / frezeleme

+ Tüm hareket alanı boyunca en üst seviyede denge sağlamak

üzere kullanılan termo simetrik hareketli kolon

+ Vidalı mil ile Standart versiyon, X-ekseninde lineer

sürücü ile dinamik çözümler

+ Motor iş mili 8,000 dev/dak (SK40)

14,000 / 18,000 / 10,000 dev/dak*

+ Hareketli takım magazini ile daha kısa talaştan –

talaşa süresi

* Opsiyonel

Hepsi bir arada: 80 m/dak hızlı hareketekadar en yüksek seviyede esnekliksağlayan iki çalışma alanı

İşleme

Makine Maks. çalışma alanı X / Y / Z

DMF 180 1,800 / 700 / 700 mm

DMF 260 | 7 2,600 / 700 / 700 mm

DMF 260 | 11 2,600 / 1,100 / 900 mm

DMF 360 3,600 / 1,100 / 900 mm

DMF SERİSİ ÇERÇEVE BOYUTLARI

Çalışma alanı 1

redex: İmalat Makinesi Tahrik Şirketi Dişli ve pinyon makinesi aksı ve öğütme milleri için ileri teknoloji ürünü indirgeçler

İmalat makinesi şanzıman ve dişlilerinde lider olan REDEX modern ve dinamik bir imalat

makinesi için vazgeçilmez olan optimum sertlik, yüksek kesinlik ve modüler tasarım özel-

liklerine sahip bir ürün serisi geliştirmiştir. Yüksek kapasiteli konik makaralı rulmanlardan

oluşan benzersiz bir entegre pinyonu kullanan patentli tasarım piyasanın en yüksek «dişli

sertliği« seviyesini sağlamaktadır. REDEX 7 alt kuruluşu ve 2 araştırma merkezi ile dünya

çapındaki satış noktaları aracılığıyla ürün boyutlandırma, entegrasyon ve işletmeye alma

hizmetlerinde tam destek sunmaktadır.

REDEX, Zone Industrielle, 45210 Ferrières, Fransa

T: +33 2 38 94 42 00, F: +33 2 38 94 42 99, [email protected], www.redex-group.com

Walter Takım Paketi: DMF makineleri için

Özel malzemelere ve sanayilere yönelik

seçkin takım paketleri

avantajlar 24 / 7 Servis Hattı > %95 oranında yedek parça bulunulabilirliği lineer sürücüler sayesinde %25 daha fazla verimlilik ve sürekli hassasiyet

Opsiyonel olarak X ekseninde

lineer motor ile birlikte sunuluyor


eninde 3,600 mm’ye kadar

29

İşleme esnasındaayarlama

Tiger·tec® Silver

Tiger·tec® Silver ISO P nesli: yeni kesici takım malzemeleri artı yeni geometriler!

Eşsiz Tiger·tec® Silver CVD-kaplamasının yepyeni geometri ailesiyle birleşimi uygulama

alanını genişletiyor, ortaya çıkan yenilikçi performans harikası ile çeliğin tornalanması

daha verimli hale geliyor. Tam performans ancak böyle tanımlanır – müşterilerimizin

süreçleriyle bütünleşme.

Önemli: Tiger·tec® Silver WPP10S’i seçtiğinizde diğer komponentlere kıyasla %75 daha

yüksek verimililik elde edersiniz.

www.walter-tools.com

www.youtube.com/waltertools, www.facebook.com/waltertools

Ürün videosunu izleyin: QR-Code tarayın veya direktinternetten: http://goo.gl/frwc2

Lineer sürücüler

B ekseni

Frezeleme / tornalama teknolojisi

±100° döner frezeleme başlığı

(B-ekseni)

±100°

Çalışma alanı 2


60 ayEn yüksek seviyede




psiyonel olarak X ekseninde

neer motor ile birlikte sunuluyor


01: Süreç iyileştirmeleri 02: Sanal işleme 03: İşleme esnasında ölçüm

30 duoblock®

SERİSİ 5-yönlü / 5-eksenli işleme

DMU / DMC FD duoBLOCK®

Havacılık sınıfının en iyisi –özellikle sabit ve döner parçalar için

dmu / dmc p/u/fd duoblock®

ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ 4,000 kg’ye varan iş parçaları için geniş kübik çalışma alanı

+ Patentli duoBLOCK® tasarımı sayesinde

en üst seviyede tutarlı hassasiyet

+ Alan tasarrufu sağlayan hızlı palet değiştiricisi (DMC) ile

maksimum üretkenlik

+ Tek ayarda gerçekleştirilen frezeleme ve tornalama (FD) ile

tam işleme

+ Tüm eksen mesafesi boyunca üst düzey sağlamlık sunmak

üzere X ekseninde 3 adet lineer kızak

+ 30,000 dev/dak’dan 577 Nm’ye geniş işmili spektrumu

+ 5X torqueMASTER® – 1,100 Nm’ye varan tork için

dişli işmilli B ekseni

Eksiksiz „Yeşil Düğme“ Prosesi (insansız)

İşleme süresinde 36 saate kadar varan %23 azalma, %100 süreç güvenilirliği, %100 otomasyonlu süreç

avantajlar 24 / 7 Servis Hattı > %95 oranında yedek parça bulunulabilirliği frezeleme/tornalama teknolojisi ile %300’e varan verimlilik artışı

PFRONTEN’DE KUSURSUZ HAVACILIK MERKEZİ:

Dünya çapında teknoloji desteği, havacılık uygulamalarına yönelik sektöre özgü seçenekler, karmaşık iş parçaları için süreç iyileştirmeleri 1 2 3

01: Crosspointe / ABD’deki Rolls-Royce üretim tesisi 02: Altı adet DMC 125 FD makinesi

fan diskleri için üretim hattı

müşteri hikayesi:rolls-royce crosspointe

“Havacılık endüstrisi için benzersiz freze / torna komple işleme“

Prince George’daki (Virginia / USA) Rolls-Royce Crosspointe üretim tesisi, dünyadaki havacılık

endüstrisine yönelik motor üreten en gelişmiş fabrikalardan biri olarak üretim teknolojisi

alanında yeni standartlar oluşturuyor. Altı adet DMC 125 FD duoBLOCK® makine kullanımı ve

Pfronten’deki DECKEL MAHO Kusursuzluk Merkezi'nin desteği ile, Boeing Dreamliner ve Airbus

A380 gibi uçaklarda kullanılan motorlar için gerekli olan itme gücünü sağlayan karmaşık türbin

disklerini üretmek üzere benzersiz bir üretim prosesi uygulandı.

Rolls-Royce, hassasiyet, tutarlılık, doğruluk, güvenilirlik ve hizmet kalitesi gibi faktörler nedeniyle

DMG / MORI SEIKI Frezeleme / Tornalama İşleme Merkezlerini tercih etti. Ayrıca otomasyon üretim

sürecinde verimliliği optimum seviyeye çıkarmak üzere Crosspointe’teki DMC 125 FD duoBLOCK®

makinelerinin İngiltere Sunderland’deki FD makineleri kadar güvenilir şekilde çalışmasını garanti

etmek için DMG / MORI SEIKI ile işbirliği gerçekleştirdi.

1

2


31

DECKEL MAHO’dan 210, 340 gantry serisi – dünya çapında 850 adetin üzerinde kullanılmakta olan makine sayısı

dmu 340 p / dmc 340 u – 2. NESİL

X ekseninde 600 mm üzerinde hareket mesafesitoplamda 3,400 mm için (3,050 mm portal)

Z ekseninde 400 mm üzerinde hareket mesafesiToplamda 2,000 mm için

4 t daha fazla tabla yükleme20 t’ye varan iş parçaları için

dmu p / fd, dmc u / fd

elliott ebara group

“DECKEL MAHO Pfronten ile üretkenliğimizi 8 kat artırdık“

Eksenel ve santrifüj kompresörlerin yanı sıra buhar türbin üretimi söz konusu olduğunda, ABD

merkezli Elliot Grup ve onun Japon kardeş şirketi Elliott Ebara Turbomachinery Corp., süreç

teknolojisi ve enerji endüstrisi alanlarında saygın bir isim elde etmeyi başardı. Bu uluslar arası

başarının arkasında Nakasode, Chiba’daki metal kesme fabrikası yatıyor. Bu fabrikada DMG /

MORI SEIKI tarafından sunulan ve üretkenlik ve kalite bakımından önemli gelişmelere imza atan

sekiz adet 5 eksenli büyük makine yer alıyor. Makineler arasında pervane üretiminde kullanılan

iki adet DMU 200 P ve DMC 125 U duoBLOCK® (palet değiştiricili) makinelerinin yanı sıra

yüksek hassasiyet gerektiren parçaların frezeleme/tornalama işlemlerini entegre bir şekilde

gerçekleştiren DMC 200 FD ve iki adet DMU 340 FD makine yer alıyor. 40 t’ye kadar olan

parçalarının işlenmesine olanak sağlayan DMU 600 XXL’nin de üretim sürecine dahil olmasıyla

Elliot Ebara, yakında 5 eksenli işleme konusundaki başarısını daha da üst seviyelere taşıyacak.

müşteri hikayesi:

Elliott Ebara Turbomachinery Corp., 20-1 Nakasode, Sodegaura-shi, Chiba-ken 299-0296, Japan

T: +81 4 3860 6111, F: +81 4 3860 6070, www.elliott-turbo.com

verimlilik artışı Daha fazla bilgi için: www.dmgmoriseiki.com

01: Ters Pervane: ø 1,700 mm 02: Büyük parçaların işlenmesi için üç adet DMU 340 P

03: Elliott Grup Genel Müdürü Bay Kazuro Takamura

1

2 3

dmu / dmc 210 p / u / fd dmu / dmc 340 p / u / fd dmu 600 p

Hareket mesafesi X / Y / Z: Hareket mesafesi X / Y / Z: Hareket mesafesi X / Y / Z:

1,800 / 2,100 / 1,250 mm 3,400 / 3,400 / 1,600 mm 6,000 / 4,000 / 1,250 mm

lokomotif silindir bloğu için

5 eksenli işleme


NHX5500 VE NHX6300’ÜN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Lineer eksenlerde 60 m/dak. hızlı hareket performansıyla

dinamik işleme (0.7 g)

+ 3-noktadan destek sunan güçlendirilmiş sağlam yapı

+ Genişletilmiş hareket mesafesi: NHX5500:

500 × 500 mm’den daha geniş paletler için 800 / 800 /

880 mm NHX6300: 630 × 630 mm’den daha geniş

paletler için 1,050 / 900 / 1,030 mm

+ Magnescale tarafından sunulan ve tüm eksenlerde kullanılan

cetveller sayesinde standart versiyonda geliştirilmiş hassasiyet

+ Ağır işlemeler için yüksek torklu ve ø 120 mm ön rulmanlı

güçlü motor işmili

+ Başarısı kanıtlanmış kartuş işmili sistemi

+ İşmili ucuna daha yakın mesafe:

Kısa takımların kullanımı için tablanın

ortasında yer alan konum

+ Kısa çevrim süreleri ve uzunlukları 550 mm’ye

varan takımlar için hızlı 60 pot magazin

+ MORI SEIKI’den kompakt „çok amaçlı“ talaş konveyörü

+ Enerji verimliliği: Eski modellere kıyasla %40’a varan

enerji tasarrufu

+ Opsiyonel olarak sunulan Esprit yapımı CAM modülü ve

10.4" TFT ekrana sahip MAPPS IV kontrolü

Yüksek hassasiyette oldukça verimli seri üretim

32 NHX SERİSİ Yatay işleme

HSK-A100veya BT50500 palet için işmili



01: DMG SMARTkey® özelliğine sahip Siemens 840D solutionline 02: MAPPS IV: Kolay kullanım, menü destekli

programlama, opsiyonel uzaktan bakım

Pfronten’de imal edilen Siemens veya MAPPS IV özellikli 400 × 400 palet ölçülü yatay işleme merkezi NHX 4000’ÜN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Siemens 840D solutionline veya MAPPS IV

+ 400 × 400 mm: 400 kg ağırlığa kadar olan iş parçaları için palet

+ 2.8 sn: Talaştan-talaşa süreler (minimal değer)

+ 3-noktadan destek: Sağlam yapıda tek parça makine yatağı sayesinde

+ 12.1 m²: Kaplama alanı

3380 mm işmili rulman çapı 0.56 sn endeksleme süresine sahip

NC döner tabla (opsiyonel)

nhx 4000



1 2

Yeni: NHX4000, NHX5000 ve NHX5500 için beş

adet palet cebine sahip RPP döner magazin

Ekonomik otomasyon çözümleri (6 CPP lineer

palet yüklemesine kıyasla %35 daha ucuz)

Daha az yer kaplama özelliği: 5.5 m2 ile daha

kolay makine kontrolü

Döner tabla

Standart olarak sunulan Magnescale lineer

ölçüm sistemi

„Magnescale“ uzunluk ve açı ölçme sistemleri

eksenlerinin doğru şekilde konumlandırılması

için kullanılır. Manyetik cetvel sayesinde işleme

hassasiyeti daha da artırılmıştır. Magnescale

uzunluk ölçme sistemlerinin genleşme katsayısı

makine takımlarınınki ile aynı olduğundan bu

yana sıcaklıklardaki dalgalanmalar makinenin

hassasiyetini etkilemiyor.

Nisan 2010’dan bu yana, Mori Seiki Co., Ltd. Sony

Üretim Sistemleri şirketinin Ölçüm Teknolojileri

Departmanını devraldı. Bu departman şimdi

Magnescale Co., Ltd olarak sürdürüyor.

0.01 μm çözünme


34 dmc 60 h linear Yatay işleme

Lineer motorlar sayesinde %25 daha verimli ve hassas performans

dmc 60 h linear’ İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Lineer sürücüler: Lineer sürücüler için en üst seviyede tutarlı hassasiyet,

minimum bakım masrafı ve 60 ay garanti

+ Dinamikler: 100 m/dak hızlı hareket ve 1g hızlanma

+ Hassasiyet: < 4 m dairesel hassasiyet ve < 6 m yuvarlaklık

+ 5-eksen becerisi: Entegre açılı döner tabla

+ Aktarma organı versiyonu: Yukarıdan veya önden doğrudan yükleme

+ İşleme ve duraklama esnasında %100 ayar:

2.2 sn talaştan-talaşa süresi

+ HSK-A80 opsiyonel

+ Palet değiştirici opsiyonel olarak sunulmaktadır

» Aktarma organı parçaları üretimine yönelik çözüm

01: 1. Çark = 63 takım (standart); 17.2 m2 kaplama alanı (PW & SPF dahil)

02: 5. çark = 303 maks. takım; 20.2 m2 kaplama alanı (PW & SPF dahil)

2,500 mm 3,500 mm

YENİ: Takım sistemimiz: İşleme ve duraklama esnasında %100 ayarlama özelliğiKüçük bir alanda 1 – 5 çark – 63 – 303 takım

avantajlar 24 / 7 Servis Hattı > %95 oranında yedek parça bulunulabilirliği %25 daha verimli performans ve tutarlı hassasiyet

1 22,500 mm

murrelektronik gmbh: Murrelektronik ile yapılan işbirliği bir taraftan maliyetidüşürürken diğer taraftan da rekabet gücünüzü artıracak

Sunduğumuz birinci sınıf ürünler, üst sınıf konseptler ve üst düzey hizmetlerle üretim

işlemlerinize yönelik makine ve kurulum sistemi seçimi konusunda sizinle birlikte

çalışacağız. Bu sayede makine ve sistemlerinizin elektrik kurulumu için size özel

çözümler geliştireceğiz. Planlama, kurulum ve destek aşamaları da dahil olmak üzere

tüm süreç boyunca yanınızda olacağız.

www.we-are-connectivity.com

Murrelektronik GmbH, Falkenstraße 3, 71570 Oppenweiler, Almanya

T: +49 (0) 7191 47-0, [email protected], www.murrelektronik.com


35

4 μm

Tüm eksenlerde kullanılan lineer motorlar sayesinde en üst seviyede tutarlı hassasiyet

Entegre açılı döner tabla ile 5 eksenli komple işleme (opsiyonel)

4 μm dairesel hassasiyet

X / Y by F = 3,000 mm/dak

ve R = 150 mm

siemens: simotics linear sürücüler – Hassasiyet, verimlilk & temin özelliklerininmükemmel kombinasyonu

Hassasiyet: sıfır tepki ve sağlam sürücü sistemi sayesinde maksimum hassasiyet ve üst

düzey yüzey kalitesi

Verimlilik: klasik çözümlere kıyasla daha iyi hızlanma performansı ve hız seviyeleri

sayesinde maksimum dinamizm

Bulunulabilirlik: kullanım ömrü boyunca minimum yıpranma ve bakım ihtiyacı ve

temassız sürücü tasarımı

t Daha fazla bilgi için: www.dmgmoriseiki.com

– 20°Eksi açı

220°Dönme aralığı

2,500 mm

60 ayEn yüksek seviyede




www.siemens.com/sinumerik


36 ultrasonic

Z’de ilave salınım titreşimi

özelliği ile mükemmel

konumlandırılmış döner takım.

Tüm makinelerde

HSK-32 / -40 / -63 / -100 –

arayüzü ile esnek

teknoloji entegrasyonu

ULTRASONIC’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Ra < 0.2 mikronluk mükemmel yüzey kalitesi ile daha az işleme kuvveti,

malzemede minimum seviyede çatlak ve daha uzun takım ömrü

+ < 0.5 mm malzeme gücüne sahip ince duvarlar

+ Silisyum nitrür (Si3N4) ve silisyum karbür (SiC) gibi işlenmesi zor

malzemelerin ekonomik olarak taşlanması

+ Klasik taşlamaya kıyasla iki kat daha fazla atma oranları

+ Elmas taneciklerin mikro-parçaları sayesinde kendinden bilenen kesme kenarı

ultrasonic

Sert, kırılgan malzemelerinekonomik bir şekilde taşlanması

01: Zirkonyum oksitten imal edilen saat

kasaları için 5 eksenli komple işleme

02: İnce duvarlı teknik optik parçalar, < 0.5 mm

kalınlık, diş açma ve delik açma özellikleri

03: Zirkonyum oksitten imal edilen diş

implantlarının 50 dakikadan kısa süre

içerisinde komple işlenmesi

04: Ra < 0.2 μm yüzey pürüzlülüğü ile silisyum

nitrürden imal edilen basma kalıp


01: Silisyum nitrür fotoğraf makinesi kasasının ULTRASONIC teknolojisi ile işlenmesi

02: Si3N4 seramikten imal edilen fotoğraf makinesi kasası

03: ZEISS fotoğraf makinesi lensi

müşteri hikayesi:FCT INGENIEURKERAMIK GMBH –

Daha az süreç kuvveti ile mükemmel seviyede malzeme yüzeyi kalitesi

FCT Engineering Ceramics Ltd., silisyum nitrür ve silisyum karbür de dahil olmak üzere yüksek

performanslı seramikten yapılan özelleştirilmiş, yüksek hacimli ve oldukça karmaşık hassas parçalar

konusunda uzman bir tedarikçi firmadır. 65 çalışanı ile şirket, ısıtma teknolojisi, aşınmaya dayanıklı

ürünler, optik, fotovoltaik, havacılık, kimyasal ve mekanik proses mühendisliği içeren kalıp ve

ürünler için işlenmiş seramik parçaları üretmek üzere tozdan yapılmış bileşenler imal etmektedir.

FCT INGENIEURKERAMIK GMBH CEO’su Dr. Karl Berroth şunları dile getiriyor; “Cihazlar,

makineler ve ekipmanlar konusunda artan talep doğrultusunda yeni özelliklere sahip malzemelere

duyulan ihtiyaç artmaktadır.” “Geleceğin malzemeleri hafif, özel atmosfer koşullarında paslanmaya

karşı dayanıklı, metal içermeyen, sağlam, yorgunluğa ve sıcaklığa karşı dirençli olmalıdır. DMG /

Sauer üretimi iki adet ULTRA 70-5 makinemizi, ihtiyaç duyulan parça doğruluğunu ve kalitesini

sağlamak üzere yüksek performanslı yarı işlenmiş seramiklerin işlenmesinde kullanıyoruz. Yenilikçi

ULTRASONIC teknolojisi sayesinde silisyum nitrür ve karbür gibi zorlu malzemelerin ekonomik bir

şekilde işlenmesi ve taşlanması artık mümkün! "

2

1 3

FCT Ingenieurkeramik GmbH, Dr. Karl Berroth, Gewerbepark 11, D-96528 Frankenblick, www.fct-keramik.de

1 2

3 4

ULTRASONIC entegrasyonu5 mm

10 mm

17 mm

0 mm

25,000 / Sn.


37

lasertec Shape

Kalıpların yüzey yapılandırılmasına ilişkintasarım avantajı

lasertec

Tüm monoBLOCK® /

duoBLOCK® makinelerinde

HSK-63 / -100 – arayüzü ile

esnek teknoloji entegrasyonu

01: 8 silindirli motor kapağının 5 eksenli lazer teknolojisi ile yapılandırılması

02: 3D işleme yapısı ile cep telefonu kapağı kalıbı

lasertec Shape’İN ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLERİ

+ Serbest formlu yüzeylerde kullanılan 3D desenlerin

geometrik tanımlamasının 5-eksenli lazer yapılandırması

+ Klasik gravür tekniğine kıyasla çevre dostu,

yeniden üretilebilir ve sürdürülebilir iş adımları

+ Plastik enjeksiyon kalıplarındaki yüzey yapılarına

yönelik tamamen dijital süreç zinciri

Tamamen dijital süreç zinciri:

IGES’den enjeksiyon kalıbı

yapılandırmasının forma sokulmasına kadar


1 2

LASERTEC Shape entegrasyonu

LASERTEC Shape / Yüzey Yapılandırma

konusunda iş ortağınız (dünya çapında):

Alexander Sauter

Tel.: +49 (0) 83 63 / 89 20 40

Cep tel: +49 (0)151 527 538 09

[email protected]

LaserControl NT. Dünyada 1 NumaraYüksek Performans. Blum.

+ LaserControl NT, nominal devirde optik takım ayarlaması ve

kırılma kontrolü

+ Takım uzunluğunun hassas ayarı için Z-Nano probu

+ İşleme parçası ölçümü için yeni, yüksek hassasiyete sahip ve ışık hızında ölçen

prob serisi TC50 / TC51 / TC52

+ FormControl V4 ile bir fare tıklatarak ölçüm

+ Kombine torna – freze tezgahlarinin komple takım

yelpazesinin ölçülmesi için LaserControl NT-H 3D – tek cihaz içinde kompakt

Blum-Novotest GmbH, Kaufstrasse 14, 88287 Grünkraut, Almanya

T: +49 751 60 08 - 0, [email protected], www.blum-novotest.com


Üretiminizi optimum verimlilik seviyesine çıkarmak için DMG / MORI SEIKI LifeCycle Servislerini ve ürünlerini birini seçin.

DMG / MORI SEIKI LIFECYCLE SERVİSLERİ

Maksimum verimlilik – daha fazla kullanım ömrü

DMG / MORI SEIKI için öncelik daima sizde ve makinenizdedir

Haftada 7 gün, 24 saat. 100’den fazla teknoloji ve servis merkezinde 2500’ün üzerinde servis çalışanımız görev yapıyor.

Yedek parça servisimiz, %95 oranında yedek parça bulunabilirliği sunuyor. Aynı zamanda iş mili servisimiz makinenizin

kalbine hizmet veriyor. Stoğumuzda 1000’in üzerinde motor iş mili bulunuyor. İster yeni bir iş miline isterseniz iş mili

onarım servisine ihtiyaç duyun, iş mili servisimiz makinenizin çalışma süresini artırmanız konusunda size daima yardımcı

olacaktır. Üretkenliğinizi artırmak için uzmanlığımıza mı ihtiyacınız var? Her yıl 5000’den fazla kişi, açtığımız 150 farklı

kursa katılabiliyor.

Takım ölçme sistemi Tüm aksesuarlar yarı fiyatına:

Kolay ve ölçülebilir özelliklerle çok daha

üretken! VIO 210 veya UNO 115 ecoline

takımı ön ayar cihazını 31.12.12 tarihinden

önce almanız durumunda tüm aksesuarları

yarı fiyatına satın alabilirsiniz. İster maki-

neye veri aktarımı için kullanılacak bir

adaptör ister bir takım depolama cihazı

olsun, cihazınızın ayarlarını konfigüre

etmek için bizimle irtibata geçin.

Mevcut teklifler:

uno 115 ecoline

vio 210


Anke Behrendt

[email protected]

€ 9,900’dan başlayan fiyatlarla


PowertoolsDMG Messenger

+ DMG ve MORI SEIKI makinelerinizin

sürekli online takibi

+ Daha az durma süresi ile daha verimli üretim

+ Çok sayıda akıllı telefona uygun

web uygulaması

+ Üretimde kullanılan bir monitör vasıtasıyla

görüntülenen makine kontrol odası

+ Sinyal lambası vasıtasıyla makinenin

durumunu canlı olarak gösteren ekran

+ Detaylandırılmış durum bilgisi

+ E-mail bildirim fonksiyonu


Marcel Schröder

[email protected]

ÖZEL FİYAT:

sadece € 1,099gerçek fiyat € 1,999

Eğitim DMG Programlama / Eğitim Yazılımı

+ Tıpkı DMG makinesinde olduğu gibi

1 : 1 programlama

+ Yerinde eğitim, uygulama odaklı öğrenme

+ PC üzerinde gerçekleştirilen testler

sayesinde daha az hata

+ DMG makinesi üzerinde oluşturulan

aktarma programları

+ Harici programlama istasyonu,

daha üst seviyede makine temin imkanı

+ Kontrol benzeri kullanıcı giriş seçeneği

(SIEMENS ve HEIDENHAIN)

TEK KULLANICI LİSANSI

EĞİTİM KURUMLARI İÇİN

SINIF VERSİYONU


Christian Ortmeyer

[email protected]

38 LIFECYCLE SERVİSLERİ





DMG / MORI SEIKI Servis Hattı:

+90 216 471 66 36

+90 216 471 66 44

Burada gösterilen ürünler hakkındaki bilgilere

yerel DMG / MORI SEIKI merkezimizden veya

DMG / MORI SEIKI 24 / 7 servis hattından ulaşabilirsiniz.

İkinci el makinelerHizmetlerimiz:

Takas

Eski makineniz için pazar koşullarına uygun

adil bir değer biçilecek ve bu miktar yeni bir

DMG / MORI SEIKI makinesi satın alırken

bu miktarı kullanabileceksiniz.

Bakım

DMG / MORI SEIKI makinenizin orijinal

performansının korunmasını sağlamak

üzere gerekli bakımları gerçekleştirecek.

Mevcut ikinci el makine teklifleri:

nlx2500sy/500

Referans No: 090122, Model yılı: 2008

Kontrol: MAPPS IV

dmc 75 v linearReferans No: 050686, Model yılı: 2008

Kontrol: iTNC 530


Kerstin Bauer

[email protected]



01 + 02: DMG Süreç Zinciri – 1 : 1 DMG Sanal Makine ile Simülasyon

03: Guido ve Stefan Linke, Co-CEO, LINKE GmbH

linke metal technologies

DMG Süreç Zinciri ile maksimum seviyede üretkenlik

Magdeburg LINKE GmbH, hidrolik ekipmanlar ve motorlar

için gerekli hassas parçaların seri üretiminde üne sahip bir

şirkettir. Küçük partiler halinde üretilen iş parçalarının

gittikçe daha karmaşık hale gelmesi şirketin optimal süreç

akışını etkilemiştir. Bu durum karşısında, LINKE yeni 5-eksenli

DMC 100 U duoBLOCK® işleme merkezi ile bağlantılı olarak

DMG Süreç Zincirini geliştirmeyi tercih etmiş ve bunun

neticesinde oldukça etkileyici sonuçlar elde etmiştir. Siemens

NX CAM (1:1 simülasyon dahil) baz alınarak gerçekleştirilen

programlama ve DMG Sanal İşleme’de bulunan çarpışma tespit

özelliği sayesinde, süreç, kullanım ve güvenilirlik tekrar

optimum düzeye gelmiştir.

müşteri hikayesi:

LINKE GmbH, Mittagstraße 19, D-39124 MagdeburgT: +49 391 280 333 0, F: +49 391 280 333 23, [email protected], www.linke-md.de

TAM PAKET


39

1 : 1 simülasyon

Tam paket DMG Süreç Zinciri:

+ DMG Sanal İşleme

+ Siemens NX CAM

+ VMDE arayüz

+ Sertifikalı son işlemci

Otomasyonph 150 | 8

+ Ağırlıkları 150 kg veya 250 kg olan paletler

için hızlı palet yükleme-boşaltma

+ 40 sn’den daha kısa bir sürede

gerçekleştirilen hızlı palet değişimi

+ Sekiz cepli entegre palet magazini

(opsiyonel olarak: 30 cebe kadar)

+ Dokunmatik ekranlı kontrol paneline

sahip panel ayar istasyonu

+ Job Manager – Basit, sezgisel kullanım

+ Amortisman < 1 yıl

+ Aynı zamanda makineniz için

güncelleme kiti bulunuyor

Bulunulabilirlik: Standart

DMU 50 / 70

DMU 40 / 60 / 80 monoBLOCK®

DMU 50 / 70 eVo

DMU 60 / 80 P duoBLOCK®

DMC 635 / 835 / 1035 V

HSC 55 / 75 / 105 linear


Alexander Laufer

[email protected]

Dünya çapında 2,500'ün üzerinde kalifiye servis uzmanı.

Tüm dünyada 300,000 adetten fazla bulunan DMG ve MORISEIKI makineleri için dünya çapında Yerel Yedek Parça Merkezleri bulunuyor.

Geretsried’deki (Münih yakınlarında) Yedek Parça Merkezi:25,000 metrekareden geniş bir alana yayılan, 70,000 farklı parçanın yer aldığı ve %95’in üzerinde parça temin imkanısunan yedek parça deposu 2012 yılında kapasitesi %30 artırıldı.



Jörg Köhler

[email protected]


1

2 3


Baskı: Bülten - DMG / MORI SEIKI: DMG müşterileri ve ilgili şahıslar için bülten. İçerik sorumlusu: DMG Vertriebs und Servis GmbH. Dizayn, mizanpaj, organizasyon ve fotoğraflar: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Dağıtım: 600,000 adet. Satış öncesinde fiyat ve teknik özellik değişimi gerçekleştirilebilir. Burada listelenen fiyatlar üretim tesisinden teslimatlarda (exworks), yükleme-boşaltma hariç olmak üzere geçerlidir. Burada belirtilen ürünler, listedeki fiyatlara dahil olmayan opsiyonlar, ekipman ve kontrol opsiyonları içerebilir. Genel şartlarımız ve koşullarımız geçerlidir.

DMG / MORI SEIKI Turkey

Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. N0: 11, TR-34885 Ataşehir, İstanbul

Tel.: +90-216-471 66 36, Fax: +90-216-471 80 30

[email protected], www.dmgmoriseiki.com

26

Enerjinizi bağımsız olarak üretin.GILDEMEISTER’den şirketinize uygun akıllı enerji çözümleri.

www.gildemeister.com

Bizimle irtibata geçin:Şirketinize uygun bir enerji çözümü üretmekten mutluluk duyarız.

Tel. +49 (0) 931-25064-120

[email protected]

Avantajlar ve olası uygulamalar:

+ Artan enerji fiyatlarından ve politik kararlardan

bağımsız olma imkanı

+ Azami yükün ve elektrik alımının azaltılması

sayesinde elde edilen maliyet tasarrufu

+ Yenilenebilir enerjili ürünlerin üretilmesi ile

elde edilen ürün takdiri

+ Yolların ve park alanlarının aydınlatılmasıyla

alt yapının korunması

+ Gözetim sistemleri ile sağlanan

ilave güvenlik

+ IT altyapısı ve ofis binaları için

acil enerji temini

+ Modern elektrikli araç filosu için elektrik

dolum istasyonu

+ Daha iyi imaj ve daha iyi seviyede

çevre dengesi

b c

a

d e

3 × WindCarrier

1 × SunCarrier 70

10 × SunCarrier 22

yeşil enerji ile üretilenyıllık enerji:

120,360 kWh

80 çalışana sahip orta ölçekli bir şirket için enerji çözümü örneği:

a

b

c

d e

ÜRETİM

Büyük CellCube bataryaları depolama için kullanılır ve

kesintisiz bir enerji beslemesi sağlar:

1 × CellCube FB 10-100 1 × CellCube FB 200-400

Bağımsızve daha temiz enerji

kullanımı

Geleceğin batarya sistemi

FB 10-100: 10 kW, 100 kWh depolama,

FB 200-400: 200 kW, 400 kWh depolama

Yüksek verimlilik

20,000 kWh/a’ya varan üretim

Benzersiz izleme sistemi

SC 70 ile 16,800 kWh/a’ya varan üretim

10 SC 22 ile 43,560 kWh/a’ya varan üretim

MO

NTFO

RT

WERBUNG

güneş enerjisinden: 60,360 kWh/a’ya kadar

rüzgar enerjisinden: 60,000 kWh/a’ya kadar

500 kWh’e kadar

depolama

KULLANIM

Yıllık enerji tüketimi

örnek: 373,200 kWh


Documents

milltap 700 – Hızlı ve hassas